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闭式循环水系统实施方案(讨论稿)


自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案

动力分厂 二○一○年四月

自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案
一、 原高品质循环水系统存在的问题
1、水质不能满足新增设备的要求 原高品质水系统用户端采用生产水作为应急水源,高品质水与 生产水之间用阀门直接连接。由于用户倒换操作、阀门质量原因,

阀 门往往不能完全关闭,生产水压力高于高品质循环水的压力,导致生 产水极易容易串入高品质循环水系统中, 高品质循环水水质无法得到 保证。 况且作为补充水的自来水其水质指标也不能满足新增设备的要 求,经循环浓缩后其水质状况更加恶化。 PVA 炉水质要求与原高品质水水质对比表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 单位 ppm PVA 炉水质要求 ≤6.25 7-7.8 mg/L dH mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l ≤2 8-10° 8-15 ≤10 ≤50 50 0.1 ≤25 0.2 原高品质水水质 3.2 7.2 未测 31° 未测 未测 133.72 82.66 未测 未测 未测

浊度 PH 值 氧含量 硬度 游离二氧化碳 氮化物(NO2) 硫酸盐 氯化物 锰 高锰酸钾消耗量 铁

从上表水质情况分析对比看出,目前高品质循环水的硬度、硫酸 盐、氯化物等指标严重超出 PVA 炉水质要求,水的硬度是造成热交换 设备管壁结垢的主要原因,水中硫酸盐、氯化物等酸性物质,是造成 管壁腐蚀的主要原因。因此,以 PVA 炉水质要求作为本次高品质循环 水系统改进的标准,可解决公司真空炉、低压烧结炉等重要设备炉体 冷却套结垢、腐蚀严重的问题。 2、系统安全保障能力不足 原高品质水系统没有储水池,应急保障能力差,遇上突然停电等 突发事件,容易造成断水,目前采取的措施是用阀门与生产水连接, 停电后供应生产水,即靠人为补救方法,如值班人员疏忽或反应迟钝 也可能造成断水事故。 3、实际用水量日益增加,已超出系统原有设计能力。 原高品质水系统设计能力 500t/h,根据 09 年统计,高品质水系 统供水平均用量 510t/h,最大用量 610 t/h,只能靠降低压力来维持 流量需求。

二、解决方案 在原有高品质循环水系统的基础上,拟采用纯水闭式循环水系统 解决上述存在的三方面的问题。 1、水质解决方案 A、循环水中离子的控制 闭式循环系统使用的水源为纯水, 水中不含有害离子 (相对而言,

用普通的化学分析方法分析不出) 。同时,系统基本不与空气接触, 空气中的杂质进入不了系统。除剥离的污垢和溶解的杂质外,不会由 于水体蒸发产生浓缩,因此,水中的离子可以得到有效的控制。 B、循环水中微生物的控制 闭式循环系统中冷却水不接触空气、不接触阳光,菌类产生的条 件不具备,可以大大减少微生物的生成量。 C、系统运行前处理 为保证系统水质,在纯水闭式循环水系统投入使用前须对管道、 使用设备进行除锈、清洗和预膜处理。 D、水质的稳定 纯水作为闭式循环水系统水源,对于抑制微生物的生成、硬垢软 垢的生成、以及有害离子的侵入有很好的作用,但纯水的氧化性仍然 很强,容易促使金属表面锈蚀,并形成微生物易繁殖基壤,运行中需 要根据水质状况加入适量的防腐剂、杀生剂等药剂,以维持水质的稳 定。 2、系统安全保障能力解决方案 A、同品质双回路供水 闭式循环系统在原有高品质水的基础上新增一根出水管(应急水 源) ,从系统到用户都是两根管道,其中一根出问题可以停下检修, 不会影响用户生产,对用户的生产保障度有提高。避免了不同水质水 源相互串水的影响。 B、非电情况下的应急保障

在紧急停电时,方案设计了两种应急措施: 措施一:采用 1 台 630 t/h 柴油自动应急水泵,在停电时,水泵 得到信号,在 10 秒钟之内启动,保证了输送的连续性和水质不受破 坏。 措施二:将自来水作为应急水源,通过自来水紧急补水阀和倒流 防止器向系统补水,保证用户不断水,正常后将系统的自来水进行置 换, 停产检修时全部更换, 它的缺点是一次断水会破坏整个系统水质, 而置换需大量纯水。 3、系统用水量增加解决方案 闭式循环系统动力由 3 台 144 t/h、2 台 374 t/h、1 台 468t/h、 1 台 630 t/h 应急泵共 7 台不同型号组成的水泵提供(见以下说明) , 且水泵大多为利旧,可以组成不同的供水量级供用户需要,通过新增 用户保障管线,保证单台生产炉子得到足够的冷却水量。在有备用泵 的情况下,系统供水量可达 1036 t/h 以上。 由于利用原有系统以及冷冻水停供后闲置水泵, 水泵型号、 流量、 扬程不同,需要安装变频器进行压力控制,既稳定系统压力,同时又 起到节电效果。

三、 系统设计
1、水质标准 按照进口 PVA 炉提出的水质标准进行设计。 2、水温

根据目前真空炉、低压烧结炉结构特点,系统设计出口水温≤ 32℃。 3、水量确定 随着公司生产的发展,真空炉、低压烧结炉等设备的广泛使用, 用水量日益增加,现据主要合金分厂真空炉、低压烧结炉“十二五” 期末的规模作为参考,确定系统的流量。 公司现有设备冷却水量和十二五期间需增加设备的冷却水量表
序 号 单位 现有设备 单体真空炉 5 台 双体真空炉 12 台 双体低压炉 1 台 小计 SJ-500 真空炉 1 台 SJ-500 真空炉 4 台 ALD500 低烧炉 2 台 小计 ZYL-500 真空炉 4 台 ZYL-300 真空炉 3 双体 150 真空炉 1 台 单体 100 真空炉 1 台 单体 500 压力炉 1 台 单体 300 压力炉 1 台 小计 喷雾干燥塔 4 台 压力炉 1 台 真空炉 1 台 PVA 炉 1 台 小计 水量 (t/h) 75 300 25 400 25 100 40 140 100 45 13 10 15 13 196 100 15 13 15 43 904 十二五期间末总水量: SJ-500 真空炉 1 台 低压烧结炉 1 台 25 25 50 十二五期间预计增 加设备 SJ-500 真空炉 1 台 低压烧结炉 1 台 水量 (t/h) 25 25 50

1 2 3

刀片石蜡

刀片橡胶 矿用分厂

4

耐磨分厂

SJ-500 真空炉台

25

5 6 合 计

混合料

技术部

真空炉 1 台

25

100 1054

以上设备的同时开动率按 80%计算,设备的循环水量为:1054

×80%=843.2(t/h) ,因此,此次纯水闭式循环水系统按照 850t/h 进 行设计。 4、系统工艺路线 系统为纯水闭式循环系统,在原有高品质循环水系统的基础上, 以纯水作为循环介质,主要采用闭式冷却塔进行热交换,并完善水处 理手段,达到提高原高品质循环水的水质。

纯水闭式循环水工艺流程框图
纯水 防腐剂

柴油泵 平衡水箱 应急排水 回水主管 原高品质水 冷却水池 循环泵 封闭式冷却塔

自来水

集水池 集水缸 1 集水缸 2

生产水系统

冷却循环泵

新 矿 用 分 厂

刀 片 石 蜡

耐 磨 刀 片 橡 胶

原 矿 用 分 厂

防倒流器

分水缸

高精过滤器

另外由于混合料管程长,落差大,对冷却水压力要求不同,在本 方案中,单独由阀门隔开,形成一套独立的拥有循环泵和闭式冷却塔 的系统,以满足其水量要求,同时也可以并入大系统。 5、主要设备设施配置 A、水力平衡计算 水泵到冷却塔的管路损失 0.02 Mpa 冷却塔到分水缸的管路损失为 0.02MPa 落差损失:泵出口到用户设备基本高度相差不大,考虑泵在地下 室,取落差损失 0.02MPa。 水泵额定扬程取平均 0.42MPa 分水缸到各用水单位的管路压力损失表
序号 1 2 3 4 5 单位 刀片石蜡线 矿用(耐磨搬迁) 耐磨、刀片橡胶 钼车间(新矿用) 混合料 平均 流量 (t) 450 190 246 190 100 管径 (mm) DN300 DN250 DN200 DN200 DN200 长度 (m) 310 160 300 250 400 压力损失 (MPa) 0.039 0.025 0.036 0.033 0.031 0.033

通过以上数据,可以看出到刀片石蜡线管程损失最大,那么到达 刀片石蜡线的压力=0.42-0.02-0.02-0.02-0.039=0.321Mpa,相对于现高 品质循环水刀片压力 0.25Mpa(现场压力)左右,闭式系统供水量更 能满足刀片生产的需要,其他分厂到站压力肯定比刀片分厂还高,因 此能够满足各分厂生产需要;如果在运行过程中其他单位压力过高, 可调节分水缸出水阀开度降压。 另外,经计算只要水泵运力足够,现有各单位支管管径已能够满

足各单位用水量需求,比如耐磨 DN200 单管道输送能力达到 226 吨/ 小时,采用双管供水主要出于安全考虑。 B、水泵配置 根据前面确定的闭式循环水量为 850t/h,选择水泵如下表:
序号 1 2 3 4 5 名 称 规 格 数量 3 1 1 1 1 功率 KW 30 75 75 110 150 流量 t/h 144 374 374 468 630 扬程 M 40 44 44 54 42.5 备注 利旧 利旧
利旧需重装 利旧需重装

水泵(7#-5#)

150S50A
KQL200—400A ISW200—400A

水泵(4#) 水泵(3#) 水泵(2#)
自动应急柴 油泵(1#)

KQSS250/65A
KSTPOW200-410C

新置

以上水泵大多数利旧,多台运行可满足用户最大水量的要求,兼 顾不同流量级别搭配,不同水泵组合可满足用户不同的流量要求。最 大供水量可达 1648 t/h, 除去两台备用水泵, 极限最低供水量可达 1036 t/h,完全可满足系统用水量需求。 系统配置一台变频器,稳定并调节系统压力。 系统配置一台 630 t/h 柴油泵,作为非电情况下应急动力。 所有闭式循环泵出水阀均采用“多功能水泵控制阀” ,以利水泵 经济运行,也达到降噪,减震的作用。 C、闭式冷却塔配置 闭式冷却塔,又被称作“密闭式冷却塔、蒸发式冷却器、蒸发 式空冷器”等。 密闭式冷却塔和开放式冷却塔的不同处在于:被冷 却水通过盘管与管外喷淋水和空气进行热质交换, 避免了被冷却水与 空气直接接触而导致的水质污染。

目前高品质循环水系统循环水量最大 610t/h,理论换热量为 310 万千卡,但现在使用 4 台各 100 t/h 冷却塔(降温能力 5℃,理论换热 量 200 万千卡)能够保证高品质循环水温度不超过 32℃。从现场实 际情况发现, 相当多的用水设备进出水温差变化不大, 明显小于 5℃。 虽然按照理论计算, 循环量达 850t/h 的冷却水换热量应为 425 万 千卡,但考虑到实际换热量远小于理论量。据此,本次冷却塔选型, 选择 6 台 100 t/h 闭式冷却塔 (降温能力 5℃, 理论换热量 300 万千卡) , 其换热可满足需求。 D、膨胀(平衡)水箱的配置 密闭式循环水系统必须设置膨胀(平衡)水箱。膨胀水箱有三个 用途,一是收容和补偿系统中水的胀缩量;二是向密闭式循环水系统 提供稳定的压力, 起到系统稳压的作用; 三是作为系统补水泵的指示, 通常由膨胀水箱发出信号启动或关闭系统补水泵。 一般情况下,密闭式系统设计小时补水量为系统内的水容量的 0.5%计算。但考虑到系统运行前或停产检修后管道为空管,需要补充 大量的纯水,为节省充水时间,膨胀(平衡)水箱容量设计为 240 t, 同时也为系统意外补水提供充分保障。 E、管路设计 到各单位的送、回主管设计按照各单位最大用水量一次性布局、 敷设,避免重复土建工程。 为保证水质,此次送、回水主管仍然选用与原高品质循环水系统 相同的玻璃钢管道。

本次管路主要是利用原有高品质循环水系统到刀片石蜡线、 到原 矿用分厂、耐磨分厂的送、回水主管道。为保障安全,以上三处分别 增设一路送水主管。 新增新矿用分厂送水、回水管道。 混合料分厂送、回水管道利用原闲置的冷冻水管。 系统内部管道尽量利用目前冷东站闲置管道。 本次方案不包含分厂设备与主管连接管道。 F、排气阀的设置 闭式循环水系统管网中的积气在所难免, 主要来源于以下两个方 面:一是管网系统充水时所残留的空气;二是管道局部流速过高,导 致水中空气析出。然而管路本身又是密闭式的,管网中产生积气后, 往往难于迅速排除,就会造成局部气阻或气蚀,对正常的管道水流工 况(包括流量和压力)产生影响,甚至会出现管道振动的现象。 因此,必须在系统管网上设置一定数量的排气阀,本系统在各分 厂供水管的最高点设置 9 个排气阀, 在供水管主管的最高点设置 1 个 排气阀。 G、仪表配置 闭式循环水系统水泵前后、 分水缸到各单位支管分别安装 9 套压 力传感器、送、回水主管分别安装 2 套温度传感器,在值班室设置信 号盘,将上述压力、温度信号通过二次数显仪表接入信号盘,通过压 力、温度数据的直观显示,可随时了解系统运行状况。同时,还利用 压力信号设置低压力报警,更有利于系统正常运行。

设置现场监控仪表: 压力表 6 块, 双金属温度计 2 块, 水表 DN200 六块,水表 DN50 一块。 H、分析检测设备配置 目前,分厂分析室分析手段有限,配置的水质分析检测设备不能 满足要求,有的指标无法分析, ,需增加水质分析检测设备。同时, 采用在线实时监测与化学检测相结合的方式,实时检测水质的变化。 I、配套纯水系统改造 由于闭式循环水系统采用纯水为补水源, 纯水的生产保障应有一 定提高,现纯水生产系统老化严重(特别是管道) ,短期生产故障时 有发生,一旦闭式循环水系统没有纯水补充,其他水源将影响系统水 质,因此应对纯水生产系统进行部分改造。 J、系统设计补充说明 此次系统设计的管路配置一次到位,今后若水量进一步增加,只 需增加循环水泵、闭式冷却塔设备即可。

四、平面布置
A、系统循环水泵布置在冷冻站原冷冻水泵地下室。 B、高精密过滤器、分水缸利用原系统位置不变。 C、闭式冷却塔布置在冷冻站原氨制冷蒸发器大厅位置,将大厅 简易屋顶拆除,便于通风、散热。 D、膨胀(平衡)水箱布置在原溴化锂制冷机组的冷却水池内。

五、项目投资预算

本项目预计投资 353.6 万元。其中设备预计投资 219.6 万元、管 道预计投资 104 万元、土建预计费用 20 万元、试压、清洗预膜等费 用预计 10 万元。 1、设备投资预算 219.6 万元
序号 1 名 称 规 格 数量 1 单价
(万元)

总价
(万元)

备注 新置

膨胀水箱 吊装费用

10000×6000×4000

18

18 1.5

2

闭式冷却塔 安装费用

TCC—600TR06

6

22

132 4

新置

3 4 5 6 7

150S50A 3 P=30、Q=144、H=40 KQL200—400A 水泵(4#) 1 P=75、Q=374、H=44 水泵(3#) ISW200—400A 1 安装费用 P=75、Q=374、H=44 水泵(2#) KQSS250/65A 1 安装费用 P=110、Q=468、H=54 自动应急柴油 KSTPOW200-410C 1套 P=150、Q=630、H=42.5 泵(1#) 水泵(7#-5#) 安装费用 倒流防止器 水泵多功能控 制阀 水泵多功能控 制阀 水泵多功能控 制阀 计量仪表、盘 变频器 纯水系统改造 水质检测设备 合计 变频器 DN250 PN1.0,DN150 PN1.0,DN200 PN1.0,DN250 1套 3个 2个 2个 1套 1套 1套 1套 5.8 0.7 1.5 2

利旧 利旧 0.3 0.8 11.5 0.6 5.8 2.1 3 4 5 15 6 10 219.6 新置 新置 新置 新置 新置 新置 新置 新置 利旧需重装 利旧需重装 新置

8 9 10 11 12 13 14 15 16

2、管道投资预算 104 万元

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40









数量 230 米 500 米 5个 18 个 2块 10 块 全部 2个 1个 2个 2个 18 个 1个 12 个 1个 40 米 55 米 50 米 140 米 610 米 28 米 28 米 28 米 4块 6块 4块 48 块 2块 24 块 2块 5个 4 4 3 59 5 12 5 18 2

单价
(万元)

总价
(万元)

玻璃钢管 玻璃钢管

DN300 DN200

0.0373 0.0295 0.04 0.029 0.036 0.028 0.765 0.515 0.485 0.35 0.25 0.1 0.06 0.055 0.0741 0.0653 0.0501 0.0368 0.029 0.0193 0.0112 0.0098 0.022 0.02 0.011 0.008 0.006 0.0035 0.005 0.095 0.0843 0.0445 0.038 0.02 0.015 0.01 0.008 0.05 0.06

8.579 14.75 0.2 0.522 0.072 0.28 3 1.53 0.515 0.97 0.7 4.5 0.1 0.72 0.055 2.964 3.59 2.505 5.152 17.69 0.54 0.313 0.275 0.088 0.04 0.066 0.384 0.012 0.084 0.01 0.475 0.337 0.178 0.114 1.18 0.075 0.12 0.04 0.9 0.12

玻璃钢弯头 DN300 玻璃钢弯头 DN200 玻璃钢法兰 DN300 玻璃钢法兰 DN200 玻璃钢管运输、安装费 闸阀 Z41T-10 DN400 闸阀 Z41T-10 DN350 闸阀 Z41T-10 DN300 闸阀 Z41T-10 DN250 闸阀 Z41T-10 DN200 闸阀 Z41T-10 DN150 闸阀 Z41T-10 DN100 不锈钢球阀 无缝钢管 φ 426×9 无缝钢管 φ 377×9 无缝钢管 φ 325×8 无缝钢管 φ 273×7 无缝钢管 φ 219×6 无缝钢管 φ 159×5 无缝钢管 φ 108×5 不锈钢管 DN50 钢法兰 Pg10 DN400 钢法兰 Pg10 DN300 钢法兰 Pg10 DN250 钢法兰 Pg10 DN200 钢法兰 Pg10 DN150 钢法兰 Pg10 DN100 不锈钢法兰 Pg10 DN50 压制弯头 Pg10 DN400 压制弯头 Pg10 DN350 压制弯头 Pg10 DN300 压制弯头 Pg10 DN250 压制弯头 Pg10 DN200 压制弯头 Pg10 DN150 压制弯头 Pg10 DN100 不锈钢弯头 Pg10 DN50 排气阀及套件 Pg10 DN25 排气阀及套件 Pg10 DN50

41 42 43

管道安装费 管架材料安装费 合计

全部

25 5 104

六、效益简要分析
(一) 、运行费用 按目前最大循环水量 600t/h,年用水时间按 8400 小时计算,年 用水量 504 万 t;总投资 353.6 万元,按 10 年折旧,计算年折旧费 按 35。4 万元。 1、纯水闭式循环水系统吨水成本(元/m3)
序号 1 2 3 4 5 6 7 成本项目 纯水 电 折旧 加药 人工 维修费 管理费 7 0.61 单价 元/Nm3 元/KW.h 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 单位产品耗量 0.02 0.31 35.4 35 54 50 40 成本单价(元/m3) 0.14 0.19 0.07 0.07 0.11 0.10 0.08 累计 0.33 0.40 0.47 0.58 0.68 0.76

2、原高品质水系统吨水成本(元/m3)
序号 1 2 3 4 5 6 成本项目 补充水 电 加药 人工 维修费 管理费 0.75 0.61 单价 元/Nm3 元/KW.h 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 单位产品耗量 0.18 0.34 100 54 50 40 成本单价(元/m3) 0.135 0.21 0.20 0.11 0.10 0.08 累计 0.34 0.54 0.65 0.75 0.83

(二) 、项目的经济效益

纯水闭式循环水系统投运后,吨水成本较高品质循环水系统节 约成本 0.83-0.76=0.07 元/t,按年用水量 504 万 t 计算,年降低成 本 35.4 万元。 另一方面,由于纯水闭式循环水系统投运后,可以有效的解决 压力炉、真空烧结炉因水质差而结垢的问题,今后设备的腐蚀、堵塞 情况将有明显的改善。

七、实施进度
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目内容 实施进度

实施方案、初步设计 方案论证 实施方案修改、详细设计
土建、设备安装、管道安装

2010 年 1——4 月 2010 年 4——5 月 2010 年 4——5 月 2010 年 6——11 月
停产检修期间 停产检修期间 停产检修期后恢复生产

新、旧系统碰接 新系统试压、清洗 新系统调试、运行 编制作业指导书

2011 年 6——12 月

八、 闭式循环水系统实施说明
闭式循环水系统改造工程严格按照技术人员所提供图纸及要求 施工。 (一)施工总体分三步: 1、第一步首先设备安装就位; 2、设备就位后,在不影响生产的情况下,铺设前期管道,各主

要需碰管结点施工时尽量做到便于碰接; 3、在停产检修时对闭式循环水全系统碰管,并保证各点的碰接 质量,之后进行试车、全网清洗。 停产期碰管同时应把与闭式循环水系统相连的生产水加堵板; 要 求管道配合各生产单位检查每台炉子连接软管不漏水, 检查每台炉子 排水阀关闭无故障; 要求各生产单位高度重视这一改造工程并制定相 关法规保证系统运行正常,主要在于不发生“人为”跑水情况。 (二)设备就位: 1、闭式冷却塔组:闭式冷却塔组由 6 台独立冷却塔组装而成, 安装于冷冻站蒸发器大厅,冷冻站蒸发器大厅屋顶拆除,东面墙体拆 除,全部完工后靠冷却塔墙体镶瓷砖或防水处理,由于大厅下部过去 是水池,中空,为承载冷却塔质量,需从下面打基础、树立柱、架梁, 用作闭式冷却塔基础安放(其平面布置如图 1,工艺布置如图 2) ; 2、循环水泵:循环水泵主要利旧,总计布置 7 台,其中 7#、6#、 5#、4#利用原直燃溴机组冷冻泵,原地不变;3#利用原蒸汽溴机组冷 冻泵,需拆迁,打基础安装;2#利用现高品质循环泵一台,需拆迁, 打基础安装;1#为柴油应急水泵,需新置、新打基础安装,但其位置 与现在高品质水冷却泵重叠,需闭式循环水系统投产后新装,安装前 回、送水主管留阀备用(其平面布置如图 1,工艺布置如图 2) ; 3、纯水平衡水箱:安装于原溴机组冷却水池内,其底面高度应 高于总回水管最高点,避免回水倒流平衡水箱,因此,其安装应在原 溴机组冷却水池内打基础、树立柱、架梁,平衡水箱安装于梁柱基础

上(其平面布置如图 1,工艺布置如图 2) ; (三) 、管道安装: 由于冷冻站前后管道较多,地面和埋管恐不够安装位置,在不 影响现生产前提下,本改造将在内部管道安装中利用部分闲置管段。 1、内部管道安装: A、回送水主管及混合料送回水分管(如图 2) :回水主管在总回 水阀下面开口与深蓝冷却水下水管开口相碰, 总回水即到各循环泵的 前端;各循环泵进口新配管与回水管连接,其中 7#、6#泵由于要向 混合料供水,在两泵回水主管上留阀、在 6#专用冷却塔出水管留阀, 待停产时碰头;另 7#、6#泵回水主管位置缩头加阀门与其它泵隔开。 新铺设循环泵送水主管到冷却塔前,与各冷却塔进水分管连接,7#、 6#泵送水管加阀门与其它循环泵送水主管连接、其送水管另分支进 6#冷却塔、再分支与冷却塔前主管阀门连接。新铺设各冷却塔出水分 管,汇总到主管,其中 6#冷却塔出水接到混合料分水缸前预留阀, 停产后与分水缸连接, 6#冷却塔出水分支阀门连接冷却塔主管, 这样, 单独 7#、6#泵送混合料实现,回水到混合料回水缸后,通过混合料 原冷冻水总回水到了 7#、6#泵前,在停产时加阀与 7#、6#泵进水管 连接,那么单独 7#、6#泵由混合料回水得以实现。冷却塔出水主管 与原双良机组冷却水下水碰头,即到堡坎上,预留头,停产后与现高 品质冷却后水进泵管连接,同在停产时,现高品质冷却后水进泵管应 改道与高精过滤器进水连接,加阀,这样闭式循环水回送水主管及混 合料分管安装完毕。应注意,利用旧管的情况下,旧管不要的分支全

部割断堵头。 B、纯水平衡水箱向系统补水管:由平衡水箱接出,沿原冷却 水池通道浅埋管,到节点 2 总回水管处,预留阀,待停产时与总回水 管连接。 C、向平衡水箱补纯水管:原纯水管已到冷冻站后山管架上, 该纯水管转向沿管架到原溴机组冷却池壁,沿池壁进入平衡水箱。 D、应急补自来水管:冷冻站背后东有自来水主管,从该主管 旁通沿冷却水漕壁, 横过冷冻站背后阳沟与闭式冷却塔冷却后水主管 连接, 此连接管要装自来水倒流防止器, 在倒流防止器前后应加闸阀。 应急排水更换闸阀一个。 2、外部管道安装(如图 4、5) : A、新增钼系统(矿用)送、回水管:送水管由原高品质分水 缸到亚西泰克的管道改为到钼系统(矿用) ,由分水缸新阀出发,此 处预留头, 沿卯焊车间后斜坡斜上, 在卯焊车间铁渣库旁埋玻璃钢管, 沿管道立柱旁直埋到钼系统后堡坎(过公路用穿线管抗压) ,上堡坎 旁管架, 同时改为钢管, 沿管架向西前行到中频炉大厅尽头平行位置, 下管架,埋管穿公路,同时套管,穿公路后立起,预留阀,与大厅内 原高品质循环水管在同一高度,回水也在此处预留阀,回水管沿送水 管并行,埋地采用玻璃钢管,在卯焊车间铁渣库旁留阀,与总回水缸 (如图 7)平衡管连接阀碰头,以上四个预留点在停产时碰头加阀, 同时原高品质水平衡管割除。 B、新增耐磨、刀片橡胶送、回水管(因有可能搬迁,该管道

尽可能延后铺设或不铺设) :送水管利用闭式冷却塔出水主管与双良 冷却水下水管碰头,同时部分循环水下行到双良机组泵房后管段,该 管段向西改道、 缩头、 加阀, 直接上 303 背后管架, 303 西头南拐, 在 再西拐穿制造部涵洞,立起,拐弯,上耐磨分厂北墙管架,直到耐磨 北中门旁,拐弯穿厂房,进入中间走廊,从中间走廊上空管架,直到 最西头烧结大厅,预留阀与原高品质送水管连接,回水管与送水管并 行, 回到 303 双良机组泵房后, 利用冷却水上水管 (仅利用其埋管段) 直接到地下室,与循环泵前总回水管碰头,加阀门。以上两个预留点 在停产时碰头,该管道主要利用了双良冷却水上下水管,解除了冷冻 站门前埋管的不便,管道利用完后不得有其它开路或分支。 C、新增矿用(耐磨搬迁)送水管: 从冷却塔出水主管分支,加阀, 出冷冻站后埋地,穿花坛,穿十四分厂西门公路,再穿花坛,平行越 过十四分厂西墙位置后,东拐,平行沿十四分厂南墙穿花坛,前行四 十米左右到十四分厂最后一个烧结大厅,北拐,加阀,沿墙根立起, 预留头,位置与墙内原高品质送水管等高,停产后穿墙与此管连接。 穿过公路应套穿线管。 D、新增刀片石蜡送水管:送水管由原高品质分水缸平衡管改为 到刀片石蜡,由分水缸新阀出发,此处预留头,沿卯焊车间后斜坡斜 上,在卯焊车间铁渣库旁埋玻璃钢管,沿原刀片石蜡送水管走向,向 东穿过公路, 穿花坛直埋, 取与氢气站、 冷冻站两冷却水池轴向水平, 管道依山就势, 在刀片石蜡侧横穿公路, 直埋到烧结大厅外墙, 立管, 加阀,管道预留头与大厅原高品质送水管等高,以上两个预留点在停

产时碰头,加阀。穿过公路应套穿线管。

参考资料: 中华人民共和国国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》 上海科学普及出版社《工业用水处理技术》 上海化学工业设计院《化工工艺设计手册》 自硬档案“供水供气及厂区管网工程 冷冻站土建”

自硬档案“高品质循环水工程竣工资料” 自硬档案“厂区循环水管网竣工图” 自硬档案“自贡硬质合金有限责任公司地形图”


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