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錾口榔头制作工艺


制作錾口锤子 一、工作图样

图 7—44 錾口锤子

二、读图
图 7—44 中,右上方是断面图,断面图下边是斜视图。

三、工作准备
1、备料 45(φ30×115) 2、主要工量具 请同学们自己编写,交老师审阅后使用。

四、工作步骤 1.检查来料尺寸。 2.按图样要求锉准

20×20mm 长方体。 3.以长面为基准锉一端面,达到基本 垂直,表面粗糙度 R。≤3.2μm。 4.以一长面及端面为基准,用錾口榔

头样板划出形体加工线(两面同时划出),并 按图样尺寸划出 4—3.5×45°倒角加工线。 5.锉 4—3.5×45°倒角达到要求。方 法:先用圆锉粗锉出 R3.5 圆弧,然后分别 用粗、细板锉粗、细锉倒角,再用圆锉细加 工 R3.5 圆弧,最后用推锉法修整,并用砂 布打光。 6.按图划出腰孔加工线及钻孔检查线, 并用φ9.7mm 钻头钻孔。 7.用圆锉锉通两孔,然后按图样要求 锉好腰孔。 8. 按划线在 R12 处钻φ5 孔, 后用手锯 按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。 9.用半圆锉按线粗锉 R12 内圆弧面, 用板锉粗锉斜面与 R8 圆弧面至划线线条。 后用细板锉细锉斜面,用半圆锉细锉 R12 内 圆弧面,再用细板锉细锉 R8 外圆弧面。最 后用细板锉及半圆锉作推锉修整,达到各形 面连接圆滑,光洁、纹理齐正。 10.锉 R2.5 圆头,并保证工件总长 112mm。 11.八角端部棱边倒角 3.5× 45°。

12.用砂布将各加工面全部打光,交件 待验。 13.待工件检验后,再将腰孔各面倒出 1mm 弧形喇叭口,20mm 端面锉成略呈凸弧形 面,然后将工件两端热处理淬硬。 特别提示: 1.用φ9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置 正确,钻孔孔径没有明显扩大,以免造成加 工余量不足,影响腰孔的正确加工。 2.锉削腰孔时,应先锉两侧平面,后 锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉 刀的横向移动,防止锉坏两端孔面。 3.加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要 锉准锉光,然后推光就容易,且圆弧尖角处 也不易坍角。 4.在加工 R12 与 R8 内外圆弧面时,横 向必须平直,并与侧平面垂直,才能使弧形 面连接正确、外形美观。


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