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纸箱


瓦楞纸箱培训教材
一、概述
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷) 、凸版印刷(纸箱水墨印刷) 。其中,纸 箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、 成本低、 生产效率高 (交期快) , 整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。 2、 瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷 工作已基本实现印刷、

开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图 象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版 上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面 的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰) 间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄) ; 红+兰=紫色(樱红、茄紫) ; 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿) 。

三、印前技术(传统制版)
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片) ; 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,真空 抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上; 4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形 成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射; 7、后曝光:硬度调整。

印刷材料----原纸 四、印刷材料 原纸
1、原纸分类 、
1.1:瓦楞原纸(corrugating medium) 国家标准分为 A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被 市场淘汰,很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) 1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶,物理强度 高、纸板粗糙;纯木浆或少量 OCC。简称:进口牛卡。 1.2.2:仿牛皮卡纸。特点:表面挂 15-25%木浆、其余为 OCC;纤维 较短、强度较牛卡纸差。纸面平整,不同程度施胶(吸水性 30—55g/m2 不等) 、表面染色处理。简称:国产牛卡。 1.2.3:白卡纸。白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆。 (俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨 或不脱墨废纸) ;涂布白板纸(白底白、灰底白、---) 。 1.2.4:再生纸。全部为 OCC 组成,但与瓦楞纸不同。表面为 11#以上 AOCC 挂面并经过染色处理)市场一般称为 C 级箱板纸,部分称为 T 纸。 。

2.纸箱原纸基本性能。 .纸箱原纸基本性能。
2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数) 、环压 强度(环压指数) 、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标) 、GB13024(箱板 纸国标) 。相关项目参考最新行业动态或标准。

3、造纸基本生产工艺流程 、
3.1:传统造纸工艺流程: 原料:木材或草类纤维。
备料 蒸煮 洗浆 打浆 网部成型 压榨 干燥 复 卷

3.2:现代造纸工艺流程:原料:商品木浆、废纸。
碎解 除渣 浓缩 热分散 打浆 网部 压榨 干 部

五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类 、
1.1:按楞型分类:A、C、B、E 及其组合,比如:AB 楞、BC 楞、 BBC 楞等。现在市场上已有更细瓦楞 F 楞在生产使用。 1.2:按原纸层数分类:二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸 板、七层纸板等; 1.3:按楞形分类:U 形、V 形、UV 形;现在市场上通用 UV 形; 1.4:瓦楞性能对比: 楞型 A C B E 楞高 4.5-5.0 3.5-4.0 2.5-3.0 1.1-2.0 楞数 个/30mm 34+2 38+2 50+2 96+2 缩比 1.55 1.47 1.36 1.26 平压强度 4 3 2 1 边压强度 1 2 3 4

1.5:瓦楞展示:
平压强度 边压强度

C楞

B楞

A楞

1.6:其它: 瓦楞:Flute;单瓦楞纸板(又称三层纸板) :single wall;双瓦楞纸板(又

称五层纸板):double wall;七层瓦楞纸板:triple wall;

2、瓦楞纸板生产工艺流程 、
桥连接 单面机 双面机 单面机 烘干部 冷却部 横 切 纵切 堆 码 部

2.1:单面机工作原理(正压式单面机) :
上 天 桥

压力辊

预热缸 预热面纸

调 量 辊

上瓦楞辊

预热缸 预热芯纸

上糊辊

下瓦楞辊

2.2:原理概述:瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型,经上糊辊上浆糊, 面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板, 再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。

六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程: 、瓦楞纸箱主要生产工艺流程:
印刷、开槽、模切、粘箱、包装全自动一次成型 瓦 楞 纸 板 印刷 模切 钉箱、粘箱或直接包装送货 印刷、开槽 钉箱、粘箱或直接包装送货

1.1:附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程: . :附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:
纸板 分纸 印刷 开槽或模切 钉箱或粘箱 包装送货

2、瓦楞纸箱尺寸 、
2.1:内尺寸:取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及 装箱排列方式、内包装物的种类。 2.2:外尺寸:量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离; 2.3:制造尺寸:即纸箱未成型前的展开尺寸,测量展开后的底纸面。 2.4:尺寸间相互关系: a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质) 。 C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差; D、纸箱尺寸设计一般有两种途径:依据内包装物的最大外径及排列方 式设计纸箱的内径;依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。

3、 瓦楞纸箱结构 、 3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名 长 宽 高 称 代 L B H 号 英 文 对 Length Broad Height 照

侧面 端面 摇盖 外摇盖 内摇盖 接合处

Ps Pe F Fo Fi J

Side Panel End Panel Flap Outer Flap Inner Flap Joint

Fo

Fi Fo

Fi

侧面 Ps

端面 Pe L B

表(1) 瓦楞纸箱各部名称 3.2:瓦楞纸箱型式的国际表示方法 : 瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂,为求简化,国际瓦楞纸箱 协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下: (1)裁切、压线及开槽的记号 A B C D E 线、锯齿线) F (2)纸箱的接合方式的记号 F:压双线; A:裁切线 B:开槽切除线 C:内折线(压痕线) D:外折线(点划线) E:修边压痕线(间断压痕

S

钉线接合

G (3)手提孔的记号

粘合剂接合

半切手孔

全切手孔 4、瓦楞纸箱国际箱型: 略 “汇源”机包箱的国际箱型代号为:0442。

七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求 、 1.1:边压强度:顺着瓦楞方向,单位长度瓦楞纸板压馈前所能承 受的最大受力。单位: N/m. 边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率 一般边压计算依原纸最低环压强度计算(安全可靠) ,实际测试值会适 当大于理论计算值。

1.2:耐破强度:单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大 外力。单位: Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失,实际测试的破裂强度会小于计算值 1 Kg/cm2 左右。 1.3:戳穿强度:新的国家标准 GB6544-1999 已经取消了对纸板戳穿 强度的要求。 (原标准 GB6544-1986) 2、瓦楞纸箱强度要求: 、瓦楞纸箱强度要求: 2.1:边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度 要低(因制造过程的瓦楞损失) 。 2.2:纸箱抗压强度: (普通箱型,对应国际箱型代号:0201) 抗压强度=边压强度(N/cm)*凯里卡特常数 F F 值取决于纸箱的周边长,2*(长+宽)cm.以及瓦楞楞型。两项目 确定后,F 值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的 比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱:高度越高、抗压越小; 长*宽的底面积越大,抗压越大。 3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62* 、机包箱抗压强度
摇盖宽/纸箱宽



4、纸箱、纸板的粘合强度(瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱 的粘合强度) 。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位:N/m 楞。行业标准统一规定为大于 588 N/m 楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*(堆码层数-1)]*安全系数 K。前部 分为纸箱的静态堆码强度。K 值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内 包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K 值一般取 2—5。


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