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PE 聚乙烯


聚乙烯
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聚乙烯分子模型

聚乙烯英文名称:polyethylene ,简称 PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业 上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温 性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化 性质的酸),常温

下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良 目录[隐藏] 简介 结构式 生产方法 聚乙烯树脂分类及性能 1 聚乙烯树脂生产方法及工艺几种聚乙烯的性质以及区别

[编辑本段 简介 编辑本段]简介 编辑本段
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用 )是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性 质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度 (0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般 热塑性塑料 的成型方法 (见塑料加工 ) 加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品 等, 并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速 发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建 装 置能力为3.16Mt。 近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化 聚乙烯 (PE)塑料一种 ,我们常 剂来测量中子 .对核物理的研究做出了自己的贡献 .

常提 的方便袋就是聚乙烯 (PE).聚乙 烯是最结构简单的高分子, 也是应用最广泛的高 分子材料。它是由重复的 –CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 ) 的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力 (15-30大 气压)有机化合物催化条件下进行 Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯 (HDPE)。 这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是 在高压力(100-300MPa),高温 (190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产 出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

[编辑本段 结构式 编辑本段]结构式 编辑本段
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ nCH2=CH2→ 度; 聚合压力大小:高压、中压、低压; 聚合压力大小 法、溶液法 、气相法 ; 简 写 :

聚合实施方法: 淤浆 聚合实施方法

产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密 产品密度大小

产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。 产品分子量

[编辑本段 生产方法 编辑本段]生产方法 编辑本段
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法 开 发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂 的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶 液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯,而溶液法和气相法不仅可以生产 高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密度聚乙烯,也称为线型低密度 聚 乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用,生 产 的主要是高密度聚乙烯。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有 优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱 的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优 良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。 烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。 LDPE:低 密 度聚 乙烯 、 高压 聚 乙烯 (3) MDPE:中 密度聚乙烯、双峰树脂 聚乙烯 联聚 乙烯( PEX) 聚乙烯的种类 ( 2) LLDPE: 线形低 密度 聚 乙 烯 (4) HDPE:高 密度聚乙烯、低压 (6)改性聚乙烯:CPE、交 聚乙 (1)

(5) UHMWPE:超高分子量聚乙烯

(7)乙烯共聚物:乙烯 -丙烯共聚物(塑料) 、EVA、乙 烯分子量达到3, 000, 000-6, 000,

丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯 POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚 物 (EAA、 EMAA 、 EEA、 EMA、 EMMA、 EMAH) 高,可以用来做防弹衣。 主要方法: 主要方法 000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚 乙烯的强度非常 液相法(又分为溶液法和淤浆法)和 气相法(物料在反应器中的相态类型) 。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述:纯度 99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在 压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到 HDPE 的淤浆。 经醇解破坏残余 的 催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。 化学名称 : 聚乙烯 英文名称 :Polyethylene(简称 PE) 比重:0.94-0.96克/ 特点:耐腐蚀性,电绝 缘 立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃

性(尤其高频绝缘性)优良 ,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强 .低压 聚乙烯的熔点 ,刚性 ,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙 烯的柔软性,伸长率 ,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐 磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等 ;超高分

子量聚乙 烯适于制作减 震 ,耐磨及传 动零件 .

成型 特性:

1.结晶料 ,吸湿 小,

不须 充分干燥 ,流动性极好 流动性对压力敏感 ,成型 时宜用高压注射 ,料温 均匀 ,填充速 度快 ,保压 充 分 .不宜 用 直接浇口 ,以防 收 缩不均 ,内应 力增 大 .注意 选择 浇口位置 ,防止 产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢, 3.加热 时 间不宜过 长 ,否则 会 发生分解 . 4.软 5.可能发生融体破裂 ,不宜与有机 溶剂接 聚乙烯( PE)是通用合成树 模具 设 冷料穴 ,并有 冷 却系统 . 触,以防开裂 聚乙 烯类产品

质塑 件有较浅的侧凹槽时 ,可强 行脱模 .

1.1产品类别

脂中产量最大的品种, 主要包括低密度聚乙烯 (LDPE) 线型低密度聚乙烯 、 (LLDPE) 、 高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。 1.2聚乙烯物理性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水轻,无毒,具有优越的介电性能。易燃 烧且离火后继续燃烧。透水率低,对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶 度增加而下降在一定结晶度下,透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范 围 为132-135oC,低 密度聚乙烯熔点较低( 112oC)且范围宽。 何已知溶剂中,70oC 以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯 1.3聚乙烯化学性能 常温 下不溶于任 等溶剂中

聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、

甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的 破 坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳 黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反 映。 1.4各类聚乙烯产品用途 高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次 中低、压聚乙烯:以注射成型制品及中 熔化焓292.88J/g LDPE 是高压聚乙烯 是管材、注射成型制品、电线包裹层等 空制品为主。 程塑料使用。 烯 熔点 140摄氏度

超高压聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优异的综合性能,可作为工 低压聚乙烯的英文缩写是 HDPE,即高密度聚乙 LDPE(中文名:低密度高压聚乙烯) 感 : HDPE(高密度聚乙烯):HDPE 是一

的英文缩写,即低密度聚乙烯 之间的为 MDPE(中密度聚乙烯) 。

二者密度不同,一般密度大于0.94的为 HDPE,小于 0.925的为 LDPE,在此

官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般, 燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃 烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝 种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳 白色,在微薄截面呈一 定程度的半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类 的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸) ,芳香烃(二甲苯)和卤化 烃 (四氯化碳) 。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。 HDPE 具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量 等级具有极好的抗冲击性, 在常温甚至在-40F 低温度下均如此 ( LDPE) (1)低密度聚乙烯 通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产,故又称为高压聚乙烯。由于用

高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链 (每1000个碳链原子中含有的支链 平均数 21),所以结晶度较低 (45%-65%),密度较小 (0.910-0.925),质轻,柔性,耐 低温性、耐 冲击性较好。 LDPE 广泛 用于生产薄膜、管材 (软)、电缆绝 缘层和护套、 人造革等。 (2)高密度聚乙烯(HDPE) 主要是采用低压生产,故又称低压聚

乙烯。HDPE 分子中支链少,结晶度高(85%-90%),密度高(0.941-0.965),具有较高 的使用温度,硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出 各 种制品(硬),如各种容器、网、打包带,并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。 聚乙烯树脂分类及性能 称高压聚乙烯 ) 度聚乙烯 超高分子量聚乙烯 聚乙烯的种类: (1) LDPE:低密度聚乙烯(又 (3) MDPE:中密 (5) UHMWPE: (2) LLDPE:线形低密度聚乙烯

(4) HDPE: 高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 )

(6) 改性聚乙烯:氯化聚乙烯(CPE) 、交联聚乙烯(PEX)

(7) 乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料) 、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯 -其它 烯烃(如辛烯 POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、 EMA、EMMA、EMAH) 。分 子 量达到 300万 -600万的 聚 乙烯称为 超高分子 量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。 脂 LDPE 树 性质:无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约0.920g/cm3, 生产工艺:主要有高压管式法

熔点130℃~145℃。不溶于水,微溶于 烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀,吸水 性小,在低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。 和釜式法两种。从目前发展状况看,为降低反应温度和压力,管式法工艺普遍采用低 温高活性引剂引发聚合体系,以高纯度乙烯为主要原料,以丙烯 /丙烷等为密度调整 剂,使用高活性引发剂在约200℃~330℃、150-300MPa 条件下进行聚合反应。反应 器中引发聚合的熔融聚合物,必须要经过高压、中压和低压冷却、分离,高压循环 气 体经 过冷却、分离后送入超高压( 300MPa)压缩机入口,中压循环 气体经过冷却、 分离后送入高压(30MPa)压缩机入口,而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压 (0.5MPa)压缩机循环利用,而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机,进 行水中切粒,在造粒时,企业可以根据不同应用领域,加入适宜的添加剂,颗粒经 包 装出厂。 用途:可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业 LLDPE 树脂 性质:由于 LLDPE 和 LDPE 的分子结构明 生产工艺:LLDPE 树脂 用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、 涂层和合成纸等。 显不同,性能也有所不同。与 LDPE 相比, LLDPE 具有优异的耐环境应力开裂性能 和电绝缘性,较高的耐热性能,抗冲和耐穿刺性能等。 Unipol 工艺。 主要 利 用 全 密 度 聚 乙 烯 装 置 生 产 , 代 表 性 的 生 产 工 艺 为 Innovene 工艺 和 UCC 的 用途:通 过注塑、挤出 、吹塑等成型 方法,生产薄 膜、日用品、 HDPE 树脂 性质:本色、圆柱状或扁圆状颗粒,颗粒 管材、电线电缆等。

光洁,粒子的尺寸在任意方向上应为 2mm~5mm,无机械杂质,具热塑性。粉料为 本白色粉末,合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂,但在脂肪烃、芳香烃 和 卤代烃中长时间接触时能溶胀,在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和 受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小,在低温时仍能保持柔 软性,电绝缘性高。 生产工艺:采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中,淤 用途:采用注塑、吹塑、挤塑 、 浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、 Basell 公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。 釜式淤浆法则以日本三井公司 CX 工艺为代表。 滚塑等成型方法,生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包 装

用的压延带和结扎带,绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。 n

【-CH2-CH2-】

简称 PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α

-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度 可达 -70~-100℃),化学稳定性好 ,能耐大多数酸碱的侵蚀 (不耐具有氧化性质的酸),常 温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力 (化学与机械 作用 )是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构 和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可 用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜 、 容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。 随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983 年世界聚乙烯总生产能力为 24.65Mt,在建装置能力为 3.16Mt。 沿革 1933年, 英国 卜内门化学工业公司发现乙 烯在高压下可聚合生成聚乙 烯。此法于 1939年工 业 化,通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙 烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产,通 称为低压法聚乙烯。50年代初期,美国菲利浦石油公司发现以氧化铬 -硅铝胶为催化 剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。 60年代,加拿 大杜 邦公司开始以乙烯和 α-烯 烃用溶液法制成低密度聚乙 烯。 1977年, 美国联合 碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯,称作线型低密度聚乙 烯,其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚 乙 烯相似,而又兼有高密度聚乙烯的若干特性,加之生产中能量消耗低,因此发展极为 迅速,成为最令人注目的新合成树脂之一。 低压法的核心技术在于催化剂。德 国齐格勒发明的 TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低,每克 钛约得数千克聚乙烯。 1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化 剂,催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除 催 化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年,意大利蒙特爱迪 生集团公 司研制成可省 去造粒而直接 生产球状聚乙 烯的催化剂,被称作第 三代催化 剂,是高密度聚乙烯生产的又一变革。 分类 有多种分类方法,主要按密度(图 1) 分类 :①高密度聚乙烯,是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒 ,分子为线型结构, 很少支化现象 ,是较典型的结晶 高聚物 。机械性能均优于低密度聚乙烯,熔点比低密 度聚乙烯高,约 126~136℃,其脆化温度比低密度聚乙烯低 ,约-100~-140℃。②低 密度 聚乙烯 ,是无色、半 透明颗粒,分子中有长支链,分子 间排列不紧密。 ③线型低 密度聚乙烯,分子中一般只有短支链存在,机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两 者 之间,熔点比普通低密度聚乙烯高 15℃,耐低温性能也比低密度聚乙烯好,耐环境应 力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外,按生产方法可分为低压法聚乙烯、中 压法聚乙烯和高压法聚乙烯(表1) ,聚乙烯的生产方法不同,其密度及熔体指数(表 示流动性)也不同(图2) 。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超 高分子量聚乙烯(表2) 。 生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法 用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯 总

产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压 法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙 烯,而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、 低密度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。中 压 法仅菲利浦公司至今仍在采用,生产的主要是高密度聚乙烯。 高压法 用氧或过 氧化物等作引发剂,使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反 应 器(图3),在压力100~300MPa、温度200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯,反 应物经减压分离,使未反应的乙烯回收后循环使用,熔融状的聚乙烯在加入塑料助 剂 后挤 出造粒。 (见彩图) 所用聚合反应器有管式反 应器(管长 可达 2000m)和釜 低压 法 分淤 浆法、 生成的聚乙烯不溶于溶 式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%~34%,单线年生产能力100kt。釜式 法流 程的单程转化率 20%~ 25%, 单线年生产能力 180kt。 配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。 ①淤浆法 溶液法和气相法三种,除溶液法外,聚合压力都在 2MPa 以下。一般步骤有催化剂 的 剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和,易于操作,常用烷基铝作活化剂,氢气作分子 量调节剂,多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到 粉料干燥机,然后去造粒(图 4) 。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采 用不同的聚合釜串联或并联的组合方式,可以得到不同分子量分布的产品。 溶液 法 ② 聚合在 溶剂 中进 行, 但 乙 烯和 聚乙 烯 均 溶于 溶剂 中 ,反应 体 系为 均相 溶 液。

反应温度(≥140℃)、压力 (4~5MPa)较高。特点是聚合时间短,生产强度大,可兼产 高、中、低三种密度的聚乙烯,能较好地控制产品的性质;但溶液法 所得聚合物分子 量较低,分子量分布窄,固体物含量较低。 ③气相法 乙烯在气态下聚合, 一 般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种,由贮罐定量加入到床层内,用高速 乙烯循环以维持床层流态化, 并排除聚合反应热。 生成的聚乙烯从反应器底部出料 (图 5) 。反应器的压力约2MPa,温度85~100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主 要的方法,气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序,且比溶液法节省投资15%和 操作成本10%。为传统高压法投资的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气 相法在产品质量及品种上有待进一步改进。 中压法 用负载于硅胶上的铬系催化 加工和应用 可 剂, 在环管反应器中, 使乙烯在中压下聚合, 生产高密度聚乙烯。

用吹塑、挤出、注射成型等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用 杂品等。在实际生产中,为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性,改善加工及 使用性能,需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧 基 衍生物等,炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外,还加入 抗氧剂、润滑剂、着色剂等, 使聚乙烯的应用范围更加扩大。

[编辑本段 聚乙烯树脂分类及性能 编辑本段]聚乙烯树脂分类及性能 编辑本段
聚乙 烯的种类: (1) LDPE:低 密度聚乙烯(又称高压聚乙烯 ) (3) MDPE: 中密度聚乙烯 (4) HDPE: (5) UHMWPE:超 高 分子 量聚 乙 烯

(2) LLDPE: 线形低密度聚乙烯 高密 度 聚乙 烯 (又称 低 压聚 乙烯 )

(6) 改性聚乙烯:氯化聚乙烯(CPE) 、交联聚乙烯(PEX)

(7) 乙烯共聚

物:乙烯-丙烯共聚物(塑料) 、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯 POE、 环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物( EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、 EMAH) 。分子量达到 300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高 分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。 LDPE 树脂 性质:无味、 无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约0.920g/cm3,熔点130℃~145℃。 不溶于水,微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀,吸水性小,在低温时仍能 保持柔软性,电绝缘性高。 生产工艺:主要有高压管式法和釜式法两种。从目 前发展状况看,为降低反应温度和压力,管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发 聚 合体系,以高纯度乙烯为主要原料,以丙烯 /丙烷等为密度调整剂,使用高活性引发 剂在约200℃~330℃、150-300MPa 条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融 聚合物,必须要经过高压、中压和低压冷却、分离,高压循环气体经过冷却、分离后 送 入 超 高 压 ( 300MPa ) 压 缩 机 入 口 , 中 压 循 环 气 体 经 过 冷 却 、 分 离 后 送 入 高 压 (30MPa)压缩机入口,而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压( 0.5MPa)压 缩机循环利用,而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机,进行水中切粒,在 造粒时,企业可以根据不同应用领域,加入适宜的添加剂,颗粒经包装出厂。 用途:可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品 与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸 等。 LLDPE 树脂 性质:由于 LLDPE 和 LDPE 的分子结构明显不同,性能也有所不 生产工艺:LLDPE 树脂主要利用全密度聚乙烯 用途: 同。与 LDPE 相比, LLDPE 具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性,较高的耐 热性能,抗冲和耐穿刺性能等。 装置生产,代表性的生产工艺为 Innovene 工艺和 UCC 的 Unipol 工艺。 通过注塑、挤出、吹塑等成型方法,生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。 HDPE 树脂 性质:本色、圆柱状或扁圆状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意 方向上应为 2mm~5mm,无机械杂质,具热塑性。粉料为本白色粉末,合格品允许 有微黄色。常温下不溶于一般溶剂,但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能 溶胀,在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。 能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小,在低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。 生产工艺:采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中,淤浆法环管生产工艺以菲利浦 斯公司、Basell 公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公 司 CX 工艺为代表。 用途:采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法,生产薄 【-CH2-CH2-】n 简称 PE,是乙烯经 膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带,绳 缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等 。 聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙 烯无臭,无毒 ,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学 稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀 (不耐具有氧化性质的酸 ),常温下不溶于一般溶剂 ,吸 水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热 老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产

方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型 方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电 线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展, 聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的 1/4。1983年世界聚乙烯总生产能 力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。 低压法的核心技术在于催化剂。德国 齐 格勒发明的 TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低,每克钛约 得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂, 催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化 剂 残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年,意大利蒙特爱迪生集 团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂,被称作第三代催化剂,是 高密 度 聚乙烯生 产的又一 变革。 分类 有多 种 分类方法 ,主要 按 密度(图 1)分 类:①高密度聚乙烯,是不透明的白色粉末 ,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构,很 少支化现象 ,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯,熔点比 低密度 聚乙烯高,约 126~136℃,其脆化温度比低密度聚乙烯低 ,约-100~-140℃。②低密 度聚 乙烯 ,是无 色、半透明颗粒,分子中有 长支链,分子 间排列不紧密。 ③线型低密 度聚乙烯,分子中一般只有短支链存在,机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者 之 间,熔点比普通低密度聚乙烯高15℃,耐低温性能也比低密度聚乙烯好,耐环境应 力 开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外,按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压 法聚乙烯和高压法聚乙烯(表1) ,聚乙烯的生产方法不同,其密度及熔体指数(表示 流动性)也不同(图2) 。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超 高 分子量聚乙烯(表2) 。 生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法 用 来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总 产 量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法 就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙 烯, 而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密 度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。中压法 仅 菲利浦公司至今仍在采用,生产的主要是高密度聚乙烯。 高压法 用氧或过氧化 物等作引发剂,使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图 3),在压力100~300MPa、温度 200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯,反应物 经减压分离,使未反应的乙烯回收后循环使用,熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后 挤 出造 粒。 (见彩图) 所用 聚合反应器有管式反应器 (管长 可达 2000m)和釜 式反 低压法 分淤浆法、溶液 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈 应器两种。管式法流程的单程转化率 20%~34%,单线年生产能力100kt。釜式法流 程的单程转化率20%~ 25%,单线年生产能力180kt。 乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。 ①淤浆法 法和气相法三种,除溶液法外,聚合压力都在 2MPa 以下。一般步骤有催化剂的配制、 淤浆状。淤浆法聚合条件温和,易于操作,常用烷基铝作活化剂,氢气作分子量调 节 剂,多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干 燥机,然后去造粒(图4) 。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同

的聚合釜串联或并联的组合方式,可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法

聚合在溶剂中进行,但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中 ,反应体系为均相溶液。反应温度 (≥140℃)、压力 (4~5MPa)较高。特 点是聚合时间 短,生产强度 大,可兼产高、 中、 低三种密度的聚乙烯,能较好地控制产品的性质;但溶液法所得聚合物分子量较低, 分子量分布窄,固体物含量较低。 ③气相法 乙烯在气态下聚合 , 一般采用 流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种,由贮罐定量加入到床层内,用高速乙烯循 环以维持床层流态化,并排除聚合反应热。生成的聚乙烯 从反应器底部出料(图5) 。 反应器的压力约2MPa,温度 85~100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的 方法,气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序,且比溶液法节省投资 15%和操 作 成本10%。为传统高压法投资的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法 在产品质量及品种上有待进一步改进。 加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型 等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中, 为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性,改善加工及使用性能,需加入少量 塑 料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等,炭黑是优良的 紫外线屏蔽剂。此外,还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等,使聚乙烯的应用范围更加 扩大。

[编辑本段 聚乙烯树脂生产方法及工艺 编辑本段]聚乙烯树脂生产方法及工艺 编辑本段
聚乙烯生产方法:聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法;按介 质 来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。 主要生产工艺:目前世界上拥有聚乙 烯技术的公司很多,拥有 LDPE 技术的有7家,LLDPE 和全密度技术的企业有 10家, HDPE 技术的企业有12家。从技术发展情况来看,高压法生产的 LDPE 是 PE 树脂生 产中技术最成熟的方法,釜式法和管式法工艺技术均已成熟,目前这两种生产工艺 技 术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,可降低反应温 度 和压力。 高压法生产 LDPE 将向大型化、管式化方 向发展。而低压法生产 HDPE 目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用 11种,我国 (1)高压管式和釜式反应工艺 (3)BP 气相法 Innovene 生产工艺 (2)三井化学低 (4)雪佛龙-菲利 (8) 和 LLDPE,主要采用钛系和络系催化剂,欧洲和日本大多采用钛系催化剂,而美国 大多采用络系催化剂。 的 PE 生产工艺有8种。 压淤液法 CX 工艺

蒲斯公司双环管反应器 LPE 工艺 (6)低压气相法 Unipol 工艺 Sclartech 溶液法生产工艺 术进入了新的发展阶段。 等公司。

(5)北欧化工北星( Bastar)双峰工艺 (7)巴赛尔聚烯烃公司 Hostalen 工艺

催化剂技术:催化剂是 PE 工工艺关键部分,也是 其 目 前 世 界 各 大 PE 生 产 企 业 大 都 已 涉 足 茂 金 属

技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化,使得 PE 生产技

PE(mPE)生产领域,如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯 日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利 Insite,采用淤浆法 生产 工 艺 生 产 茂 金 属 高 密 度 聚 乙 烯( mHDPE) ,牌 号 为 Creolex。由 于 性 能 优 越, mPE1995年进入商业化发展以来,全球 mPE 树脂的消费量每年翻一番。预计到2010

年, 全 球 mPE 产能 将 达到 1700万吨 , 其中: mLLDPE 为700万吨 、 mHDPE 为600 万吨。 目前 PE 催化剂已经发展到第三代,日本三井化学和陶氏化学合作开发 出新一代茂金属( Post-metallocene)催化剂。与传统茂金属和 Z-N 型催化剂不同, 该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚,从而可用于 开 发具有粘 结性、耐油性 及气体阻隔性 能的全新聚烯 烃树脂。 我国 非常重视 PE 生产技术, PE 生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内 PE 生产 以气相法工艺为主,产品牌号切换困难、过渡料多的问题,近年来国内 PE 生产企业 纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托,气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和 淤 浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作,并取得实效。 %~200%。 目前我国 Uuipol 工艺的大部 分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建,产量已经超出装置原设计能力120 薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有 良好的透明性和一定的抗拉强度 ,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的 包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975 年以来,高密度聚乙烯薄膜也得到发展,它的强度高、耐低温、防潮,并有良好的印 刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜,其强度、韧性均优于 低密度聚乙烯,耐刺穿性和刚性也较好,透明性虽较差,仍稍优于高密度聚乙烯。此 外,还可以在纸、铝箔或其他 塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层,制成高分子复合材 料。 中空制品 高密度聚 乙烯强度较高, 适宜作中空制 品。可用吹塑 法制成瓶、桶、罐、 槽等容器,或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 管板材 挤出法可生产聚 乙烯管材,高密度聚乙烯管强度较高,适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。 也可用发 泡挤出和发泡 注射法将高密 度聚乙烯制成 低泡沫塑料,作台板和 建筑材料 (见建筑用高分子材料)。 纤维 中国称为乙纶,一般采用低压聚乙烯作原料,纺 制成合成纤维。乙纶主要用于生产 渔网和绳索,或纺成短纤维后用作絮片,也可用于 工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度 聚乙烯纤维 (强度可达 3~4GPa),可用作 防弹背心,汽车和海上作业用的复合材料。 造结构件时要用高密度聚乙烯。 杂品 用注射成型法生产的杂品包括 日用杂品、人造花卉、周转箱(见彩图) 、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制 聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚 乙 氯化聚乙烯 以氯部分取代聚 烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的,工业 上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化 后 的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同,可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化 聚 乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂,以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本 身还可作 为电绝缘材料 和地面材料。 氯磺化聚 乙烯 当聚乙烯 与含有 二氧化硫 的氯作用 时 ,分子中的 部分氢原子被 氯和少量的磺 酰氯 (-SO2Cl)基团 取代 , 就得到氯 磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、 耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好,是一种综合性能良好的弹性体,可用以制作接 触 食品的设备部件。 交联聚乙烯 采用辐射法(X射线、电子射线或紫外线照射 等) 或化学法(过氧化物或有机硅交联)使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其

中有机硅交联法工艺简单,操作费用低,且成型与交联可分步进行,宜采用吹塑和注 射成型。 交联聚乙烯的耐热性、 耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提 高, 适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。 聚乙烯的共混改性 将线型低密度 茂金属聚乙 聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后,就可用于加工薄膜及其他制品,产品性能比低密度 聚 乙烯好。聚乙烯和 乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。 烯 茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料,是90年代聚烯烃工业最重要的技术进

展,是继 LLDPE 生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催 化剂生产出来的聚乙烯, 因此, 在性能上与传统的 Ziegler-Natta 催化剂聚合而成的 PE 有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用,引起 了 市场的普遍关注,许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究, 成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。 早期,茂金属催化剂用于乙烯 聚合只能得到分子量为2~3万的蜡状物,而且催化活性不高,没有实用意义,因而没 有引 起 重视和推 广。 直到 1980年, 德 国汉堡大 学 Kaminsky 教授 发 现用二茂 基氯锆 (CP2ZrCl2)和甲基 铝氧烷( MAO)组合的 共催化剂在甲 苯溶液中进行 乙烯聚合, 催化剂活性能高达 106g-PE/g-Zr,反应速度与酶反应速度相当。 MAO 是二甲基铝和 水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。 Kaminsky 教授的发现给茂金 属催化剂研究注入了活力, 吸引了众多公司参与开发和研究, 并取得了相当大的进 展。 1991年美国埃克森( Exxon)公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产, 生产出第一批茂金属聚乙烯( mPE) ,其商品名是 “Exact”。 茂金属聚烯烃中以 mPE 的发展最快和较成熟,主要品种为线型低密度聚乙烯(LLDPE)和甚低密度聚 乙烯(VLDPE) 。mPE 有两个系列,一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级,另 一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体,称为 POP(Polyolefine Plastmer) 。mPE 薄膜 品级具有较低的熔点和明显的熔区,并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气 味方面等明显优于传统聚乙烯,可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、 拉伸薄膜等。 目前,茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消 费量的15%左右,预计到2010年这一比例将达到 22%。据统计,目前世界上茂金属聚 乙烯年产量约为1500多万吨,其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%,非 食品包装约占47%,其他方面(医药、汽车和建筑等)约占 17%。 聚乙烯在合 成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃,能否实现聚乙烯的高性能化,很 大 程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力,它能使大多 数 共聚体与乙烯共聚,并且能够使极性单体催化聚合,而使用传统催化剂很难实现;在 环烯聚合方面,传统催化剂只能开环聚合,而用茂金属催化剂能双键加成聚合。 因为许多发达国家纷纷采用茂金属线型低密度聚乙烯替代常规的线型低密度聚乙烯, 今后茂金属线型低密度聚乙烯的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯,达到 15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密 度 聚乙烯,预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯需求量将增长至2009年的134万吨。 聚乙烯行业的发展: 聚乙烯( PE)是中国通用 合成树脂 中应用最广泛的品种, 主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷 达

等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料 总产量的 1/4。中国国民经济的持续高速发展,为合成树脂工业营造了有利的发展氛 围,聚 乙烯(PE)产业更是以较快的速度增长。 2008年1-6月,全国聚乙烯树 酯累计产量为 3,520,250.09吨,比上年同期增长了 2.36%。 2008年1-6月,中国进口 初级形状的乙烯聚合物 2,537,799,893.00千克,用汇 4,085,020,175.00美元;出口初 级形 状 的 乙 烯 聚 合 物 97,449,745.00千克 , 创 汇 金 额 为 152,849,306.00美元 。 在2008-2011年间,亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国,中国将继 续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的 PE 薄膜和包装袋出口国,大量供应北 美、 西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品 需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长,预计到2010 年中国聚乙烯产量将达到 1700万吨左右,需求量将达到1414万吨,市场开发前景看 好。

几种聚乙烯的性质以及区别
一, PE 常用 的有三大类,即: LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一 (1)LDPE 简称 LDPE 本色 聚 乙 烯 本

样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不 同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异。 俗称花料或筒料 polyethylene 学名低密度聚乙烯高压聚乙烯 单体 乙 烯 ------是石 油 提 炼 中 产 生 的 一 种 气 体 英 文 名 low density

色是一种半透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,略能伸长,无毒,无 味燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔 溶, 有液体滴 落,无黑烟冒 出,同时,发出 石腊燃烧时发 出的气味。 耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。 刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽。 被复薄膜,软管 解温度为 用于注塑低档日用品及外壳 优点耐酸 碱, 缺点机械性能差,

透气差,易变形,易老化,易发脆,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印 用途用于挤出包装薄膜, 用于挤出吹塑容器 注塑

性能低分子量的聚乙烯,熔点为120℃,非常象石腊;一般的聚乙烯熔点为140℃,分 300℃;注塑温度的可调区间较大,常用于其它原料的换料洗机用。注 因是 烯烃 类塑料, 它不吸水, 生产时, 聚乙烯的熔 塑时 , 一般使用 温度为 170℃--220℃;

不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水; 电,表面易 简称 HDPE 吸尘埃。收缩率为 16‰;溢边值为 0.05mm 俗称硬性软胶

体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静 (2)HDPE 英文名 high 本色高密 度 学名高密度聚乙烯低压聚乙烯

density polyethylene

单体 乙烯 ---石油 提炼中产生的 一种气体

聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,但比 LDPE 略硬,也略能伸长,无毒,无味燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色, 下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出 的气味 优点耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧

性。 表 面硬度, 拉伸强度 ,刚性等 机械强度 都高于 LDPE,接 近 于 PP,比 PP 韧, 但表面光洁度不如 PP 缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆 用途用于挤出包装薄膜,绳索,编织袋,渔网 , 用于挤出 注塑性能一般的 HDPE 熔点为142℃,分解温度为 温度为180℃--230℃;因 性低于 PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电 处理,不能电镀,表面无光泽。 水管 吹塑容器,中空制品,瓶子 用于注塑低档日用品及外壳,非承载荷构件,胶箱,周转箱

300℃;注塑温度的可调区间较大。注塑时,一般使用

是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干 1hr,以排出浮水;聚乙烯的熔体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇 口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸尘埃。收缩率为 16‰;溢边值为0.05mm (3)LLDPE 简称 LLDPE 学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯 本色线型高密度聚乙烯本色是一种不透 硬,也略能 伸 单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体 长,无毒,无味

明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,但比 LDPE 略

燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈

蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出的气味 LDPE HDPE LLDPE 三种材料的差别: LDPE 与 HDPE 的差别主要是在密度上的差 别,从而引起机械性能上的 差别,一个刚硬,一个柔韧;LLDPE 与它们的差别, 料是即柔韧又刚 硬。 主要是在分子结构上, LLDPE 有较多的支链, 因此,这种材 拉伸强度,刚

优点耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。表面硬度, 性等机械强度都高于 LDPE,但低于 HDPE;LLDPE 的抗穿刺性 薄膜比 LDPE 薄,但强度 高。 是最好的,耐撕裂,特别适宜生产薄膜,生产出的

缺点机械 性能差,透气 差,易变形,易 老化,易发脆 ,脆性低于 PP,易 应力开裂, 表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光 泽。 用途用于挤出包装薄膜,胶带,电缆;生产出的薄膜,也叫拟纸薄膜 用于挤出吹塑容器,中空制品,瓶子 注塑性能 用于注塑低档日用品及外壳

一般的 LLDPE 熔点为170℃, 分解温度为300℃; 注塑温度的可调区间较大。注塑 时, 一般使用温度为200℃--260℃;它的表观粘度大,流动性差,单独的 LLDPE 难以 注 塑,因此,要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性;因是烯烃 类塑料, 它不吸水,生 产时,不需哄 干,但为了产品 质量,可用 60℃温度烘干 1hr, 以排 出 浮 水 ; 线 型 低 密 度 聚 乙 烯 的 熔 体 粘 度 大 , 流 长 比 小 , 流 动 性 低 于 LDPE 和 HDPE,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸 尘埃。收缩率为16‰;溢边值为0.05mm


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第一节 1.1 概述 聚乙烯(PE) 聚乙烯( ) 聚乙烯是塑料中分子结构最简单的一种,价格相对较低,具有优良的电绝缘性以及很 好的耐化学腐蚀性,容易加工成型,目前...
聚乙烯英文简称PE
聚乙烯英文简称 PE 编辑本义项 PE PE = Polyethylene,聚乙烯,是结构最简单的 高分子有机化合物,当今世界应用最 PE 聚乙烯 广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,...
聚乙烯材料特性
聚乙烯材料特性_材料科学_工程科技_专业资料。原材料各种性能聚乙烯(PE)原料及相关特性 聚乙烯由乙烯进行加聚而成的高分子化合物,根据聚合条件的不同实际分子量从...
PE 聚乙烯的分类及应用
PE 聚乙烯的分类及应用_专业资料。聚乙烯的分类及应用PE 的分类及应用 日期:2009-4-22 按密度的不同,常见有低密度、高密度、线型低密度和超低密度聚乙烯等类型...
聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数
特种设备安全技术规范 TSG D2001—2005 附件 1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度 推荐的...
聚乙烯PE管道施工方案
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