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国内外常用铝及铝合金牌号对照表


国内外常用铝及铝合金牌号对照表

类 别 工 业 纯 铝

中国 GB 1A99 1A97 1A95 1A80 1A50

美国 ASTM 1199

英国 BS

日本 JIS

法国 NF

德国 DIN A199.99R A199.98

R

前苏联 ГОСТ A99 A97 A95

1080(1A) 1050 5052 1050(1B) NS4 NS5 5056 5456 2036 HF15 2124 2319 NB6 NG61

1080 1050 5052

1080A 1050A 5052

A199.90 A199.50 A1Mg2.5

A8 A5 Amg AMg3

防 锈 铝

5A02 5A03 5A05 5A30 2A01

5056 5556 2117 2017 2024 5957 2117 2017S 2024

A1Mg5

AMg5V

AlCu2.5Mg0.5 AlCuMg1 AlCuMg2

D18 D1 D16AVTV

硬 铝

2A11 2A12 2B16



2A80 2A90 2218 2014 7175 356.2 413.2 355.2 413.0 LM25 LM6

2N01 2018 2014 7075 AC4C AC3A A-S12-Y4 2014 7075 AlCuSiMn AlZnMgCu1.5 G-AlSi7Mg G-Al12

AK4 AK2 AK8 V95P

铝 超硬铝

2A14 7A09 ZAlSi7Mn

铸 造 铝 合 金

ZAlSi12 ZAlSi5Cu1Mg ZAlSi2Cu2Mg1 ZAlCu5Mn ZAlCu5MnCdVA ZAlMg10 ZAlMg5Si

AL2 AL5

AC8A

G-Al12(Cu) AL19

201.0 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 G-AlMg5Si AL8 AL13

中、美常用铝合金牌号对照表

中国 CHINA L1-L6 、 L5-1 LY11 、 LY12 、 LY1 LD10 、 LD5 LD7 LD9 、 LD8 LY16 、 LY17 LF21 LF2 、 LF3 、 LF4 LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1

美国 THE UNITED STATES 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 2017 、 2024 、 2117 2014 、 2214 2618 2018 、 2218 2219 、 2021 3003 5052 、 5154 、 5083 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 LC6 、 LC4 、 LC9 LC5 、 LC10 LD11 7001 、 7178 、 7075 7076 、 7175 、 7079 4032

变形铝及铝合金牌号对照表

中国 (GB) LG5 LG2 LG1 L1 L2 L3 L5-1 L5 LF2 LF3

国际 (ISO) Al99.8 Al99.7 Al99.5 Al99.0 AlMg2.5 AlMg3

美国 (AA) 1199 1090 1080 1070 1060 1050 1100 1200 5052 5154

日本 (JIS) 1N99 1N90 A1080 A1070 A1060 A1100 A1200 A5052 A5154 A5038 A5056 A3003 A6165 2N01 A2018 A2014 A4032 A6061 A6063 A2217 A2017 A2024 A7075 7N11 A4043 A4047 A7072

原苏联 (ΓOCT) AB000 AB1 AB2 A00 A0 A1 A2 AMr AMr3 AMr4 Amr5 AMu AB AK4 AK2 AK8 AK9 AΠ33 AΠ31 AΠ18 AΠ1 AΠ16 B94 AK -

德国 (DIN) Al99.98R Al99.9 Al99.8 Al99.7 Al99.5 Al99.0 Al99 AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5Mn AlMg5 AlMnCu AlCuSiMg AlMg1SiCu AlMgSi0.5 AlCu2.5Mg0.5 AlCuMg1 AlCuMg2 AlZnMgCu1.5 AlZnMgCu0.5 AlSi5 AlSi12 SlZn1

英国 (BS) S1 1A 1B 3L54 1C N4 N5 N8 N6 N61 N3 H16 38S H20 H19 3L86 H15 GB-24S L95 N21 N2 -

法国 (NF) 1070A 1050A 1100 1200 5052 5083 3003 2618A 2014 4032 6061 2017A 2024 7075 -

LF4 AlMg4.5Mn0.7 5038 LF5-1 LF5 LF21 LD2 LD7 LD9 LD10 LD11 LD30 LD31 LY1 LY11 LY12 LC3 LC9 LC10 LT1 LT17 LB1 AlMg5 AlMg5Mn0.4 AlMn1Cu AlCu2MgNi AlCu4SiMg AlMg1SiCu AlMg0.7Si AlCu2.5Mg AlCu4MgSi AlCu4Mg1 AlZn7MgCu 5056 5456 3003 6165 2618 2018 2014 4032 6061 6063 2217 2017 2024 7174

AlZn5.5MgCu 7075 AlSi5 AlSi12 7079 4043 4047 7072

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 (GB/T 3190-1996)

新 牌 号
1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1080 1080A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183

旧 牌 号 原 LG5 原 LG4


新 牌 号 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17
2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3A21 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7A01 7A03

旧 牌 号 原 LY9 原 LY13 原 LD10 原 LY16 曾用 Ly16-1
原 LY17 曾用 LY20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 LD5 原 LD6 原 LD7 曾用 LD7-1 原 LD8 原 LD9 - - - - - - - - - - 曾用 LY19、147 - - 原 LF21 原 LD2-1 曾用 651 - - - - - - 原 LD30 原 LD31 - 原 LD2-2 - - 原 LB1 原 LC3

新 牌 号 3003 3103 3004 3005 3105 4A01
4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33 5A41 5A43 5A66 5005 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011

旧 牌 号 - - - - - 原 LT1 原 LD11 原 LT13 原 LT17 - - - - - - 曾用 2101、LF15 原 LF2 原 LF3 原 LF5 原 LF10 原 LF6 原 LF14 原 LF12 原 LF13 曾用 2103、LF16 原 LF33 原 LT41 原 LF43 原 LT66 - 原 LC9 原 LC10 曾用 LC15、157 曾用 919、LC19 曾用 183-1 曾用 LB733 曾用 LC52、5210 原 LC12 - - - - - - 原 L6 曾用 LT98

原 LG3 原 LG2 原 LG1
- - - 代 L1 - 代 L2 - 代 L3 原 LB2 - - 代 L4 原 L4-1 代 LF5-1 代 L5 - 原 LY1 原 LY2 原 LY4 原 LY6 原 LY10 原 LY11 原 LY8 原 LY12 - - - - - - - - - 原 LF5-1 - - - - 原 LF4 -

5086 6A02 注意:

- 原 LD2

7A04 7A05

原 LC4 曾用 705

8090 -

- -

(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合 GB3190-82 规定的旧牌号。 (2)“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且都符合 GB3190-82 规定的旧牌号。 (3)“曾用”是指已经鉴定,工业生产时曾经用过的牌号,但没有收入 GB3190-82 中。

变形铝、镁合金及其状态代号

合金系 ALLOY SYSTEM L -- 铝 LF -- 防锈铝合金 (Ai - Mg 、 Ai - Mn) LY -- 硬铝合金 (Ai - Cu - Mg) LC -- 超硬铝合金 (Ai - Cu - Mg - Zn ) LD -- 锻铝合金 (Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si) LT -- 特殊铝合金 (GB/T16475-1996) 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 代 号
F

状态 TEMPER R -- 热加工状态 M -- 退火状态 Y -- 加工硬化状态 C -- 淬火状态 CZ -- 淬火、自然时效状态 CZY -- 淬火、自然时效,冷作状态 CS -- 淬火、人工时效状态 CSY -- 淬火、人工时效,冷作状态 Y2 -- 半硬状态 RCS(T5)-- 风冷、人工时效状态

名 称 自由加工状态 退火状态 加工硬化状态

说 明 与 应 用 适用于在成型过程中, 对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品, 该状态产品 的力学性能不作规定

O H

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使 强度有所降低的附加热处理 H 代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字

W

固溶热处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号 仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态 (不同于 F、O、H)

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品 T 代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 (GB/T16475-1996) 旧 代 号
M R Y Y1 Y2

新 代 号 O H112 或 F HX8 HX6 HX4

旧 代 号 CYS
CZY

新 代 号 TX51、TX52 T0 T9 T62 T42

CSY MCS MCZ

Y4 T CZ CS

HX2
HX9 T4 T6

CGS1
CGS2 CGS3 RCS

T73 T76 T74 T5

注:原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 试样性能的产品,其状态可分别对应新代号 T62、T42。

HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 细 分 状 态 代 号 HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7 HX8 HX9 加 工 硬 化 程 度 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值 硬状态 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过 HX8 状态至少 10 兆帕

注:当按上表确定的 HX1~HX9 状态的抗拉强度极限值,不是 0 或 5 结尾时,应修约至以 0 或 5 结尾的相临较大值。

TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 T0 说 明 与 应 用 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态 T1 适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力 学性能极限)的产品 由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 T2 适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 T4 适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极 限)的产品 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 T5 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学 性能极限) ,予以人工时效的产品 固溶热处理后进行人工时效的状态 T6 适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极 限)的产品 固溶热处理后进行过时效的状态 T7 适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越 过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品

T3

T9

T10

由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

注:某些 6XXX 系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均 能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两种热处理方法的任一 种。

TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 T42 说 明 与 应 用 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何 状态的加工产品热处理后,力学性能达到了 T42 状态的产品 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工 产品热处理后,力学性能达到了 T62 状态的产品 适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态,但小于 T76 状态 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态,抗应力腐蚀断裂性能分 别低于 T73、T74 状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后, 进行人工过时效处理, 力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品 适用于固溶热处理后,经 1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品 适用于固溶热处理后,经 1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品

T62 T73 T74 T76

T7X2 T81 T87

常用金属材料的密度表

密度,克 密度 克/ 材料名称 立方厘米 灰口铸铁 白口铸铁 可锻铸铁 7.2~7.4 钢 铸钢 工业纯铁 普通碳素钢 7.8 纯铜材 59、62、65、68 黄铜 80、85、90 黄铜 6.6~7.4 不 材料名称

密度,克 密度 克/

立方厘米 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 2Cr13Ni4Mn9 锈 3Cr13Ni7Si2 8.0 7.9

7.4~7.7

8.5

8.9

7.87

8.5

7.85

8.7

优质碳素钢 碳素工具钢 易切钢 锰钢 15CrA 铬钢 20Cr、30Cr、40Cr 铬钢 38CrA 铬钢 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬 锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、 硅铬钢 铬镍钨钢 铬钼铝钢 含钨 9 高速工具钢 含钨 18 高速工具钢 高强度合金钢` 轴承钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、 3Cr13、 4Cr13、 Cr17Ni2、 Cr18、9Cr18、Cr25、 Cr28 锈 Cr14、Cr17

7.85

96 黄铜 59-1、63-3 铅黄铜 74-3 铅黄铜 90-1 锡黄铜 70-1 锡黄铜 60-1 和 62-1 锡黄铜 77-2 铝黄铜 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1 铝黄铜 8.5

8.8

7.85

8.5

7.85

8.7

7.81

8.8

7.74

8.54

7.82

7.80

8.6

8.5

7.85

镍黄铜 8.5

7.80

锰黄铜 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 5-5-5 铸锡青铜 3-12-5 铸锡青铜 6-6-3 铸锡青铜 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3 锡青铜

8.5

7.65

8.5

8.3

8.8

8.7

8.69

7.82

8.82

7.81

8.8

7.75

4-0.3、4-4-4 锡青铜

8.9



7.7

4-4-2.5 锡青铜

8.75

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 钢 1Cr18Ni9Ti、 7.85 5 铝青铜 8.2

2Cr18Ni9 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻 LD8 2.77

7 铝青铜 19-2 铝青铜 9-4、10-3-1.5 铝青铜 10-4-4 铝青铜 铍青铜 3-1 硅青铜 1-3 硅青铜 1 铍青铜 0.5 镉青铜 0.5 铬青铜 1.5 锰青铜 5 锰青铜 B5、B19、B30、 BMn40-1.5 白 BMn3-12 BZN15-20 铜

7.8

铝 超硬铝 LT1 特殊铝 工业纯镁

LD7、LD9、LD10

2.8

7.6

2.85

7.5

2.75

7.46

1.74 MB1

8.3

变 MB2、MB8 形 MB3

1.76

8.47

1.78

8.6 镁

1.79

8.8

MB5、MB6、MB7、MB15

1.8

8.9

铸镁 工业纯钛(TA1、 TA2、 TA3) TA4、TA5、TC6 TA6

1.8

8.9

4.5 4.45

8.8

8.6

4.4

8.9

TA7、TC5

4.46

8.4 8.6



TA8 TB1、TB2

4.56 4.89

BA16-1.5

8.7



TC1、TC2

4.55

BA113-3

8.5



TC3、TC4 TC7

4.43

纯铝 LF2、LF43 防 LF3 锈 LF5、LF10、LF11 LF6 铝

2.7

4.4

2.68 2.67 2.65 纯镍、阳极镍、电真空镍 镍铜、镍镁、镍硅合金 镍铬合金 锌锭(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3)

TC8

4.48

TC9 TC10

4.52 4.53

2.64

8.85

LF21

2.73

8.85



LY1、LY2、LY4、LY6 LY3

2.76

8.72

2.73

7.15

铝 LY7、 LY8、 LY10、 LY11、 LY14 LY9、LY12

2.8

铸锌

6.86

2.78

4-1 铸造锌铝合金 4-0.5 铸造锌铝合金 铅和铅锑合金 铅阳极板

6.9

LY16、LY17

2.84

6.75



LD2、LD30 LD4

2.7

11.37

2.65 2.75

11.33



LD5

铝合金的特性与用途 ——李伟 类别 :防锈铝 牌号: LF21 是应用最广的一种防锈铝,它的强度不高,不能热处理强化,在退火状态下有高的塑性,而蚀性好,焊接性好,切削加工性不良。用於 制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等;线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用於作焊接结构件 LF5/LF10 为铝镁系防锈铝(LF10 的含镁量稍高於 LF5)强度与 LF3 相当,热处理不能强化,退火状态塑性高,半冷作硬化塑性中等,焊接性能尚好, LF5 用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10 主要用来制造铆钉 LF6 有较高的强度和耐蚀性,退火和挤压状态下塑性尚好,用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、 飞机蒙皮及骨架零件 LF5-1 为不可热处理强化铝合金 铝合金,有一定的强度,耐蚀性、切削性良好。阳极化处理後表面美观,可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹 铝合金 等 LF2/LF3 强度比 LF21 较高,塑性与耐蚀性高,热处理不能强化,焊接性好(LF3 的焊接性优於 LF2),在冷作硬化状态下的切削性较好,可抛光。 用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等 硬铝 LY1 为铆接铝合金 铝合金结构用的主要铆钉材料,在淬火和自然时效後的强度较低,但有很高的塑性和良好的工艺性能,焊接性与 LY11 相同,切削 铝合金 性能尚可,耐蚀性不高,广泛用作中等强度和工作温度<100℃的结构用铆钉材料 LY2 为耐热硬铝,有较高的强度,热变形时塑性高,可热处理强化,在淬火及人工时效状态下使用,切削加工性良好,耐蚀性比 LD7、LD8 耐热锻铝较好,在挤压半成品中,有形成粗晶环的倾向,用於制造在较高温度下工作的承力结构件 LT4/LY8/LY9 均为铆钉用合金,LY4 有较好的耐热性,可在 125-250℃内使用,LY9 的强度较高,但其共同缺点是铆钉必须在淬火後 2-6 小时内使用。 LT8 适用於制作中等强度的铆钉 LY10 铆钉用合金,有较高的剪切强度,铆接过程不受热处理时间的限制,但耐腐性不好。工作温度不宜超过 100℃ LY11 是应用最早的一种标准硬铝,中等强度,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊性能良好,气焊及氩弧焊时有裂纹倾向, 热态下可塑性尚可,切削加工性在淬火时效状态下尚好,耐蚀性不高。用於制作中等强度的零件和构件,冲压连接部件,局部镦粗的零

件(如螺钉、铆钉) LY12 高强度硬铝,可热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊性能好,气焊和氩弧时有裂纹倾向,抗蚀性不高,切削加工性在淬 火和冷作硬化後尚好,退火後低。用於制造要求高负荷的零件以及在 150℃以下工作的零件 LY16/LY17 耐热硬铝,常温下强度不高而在高温下 有较高的蠕变强度,热态下塑性较高,可热处理强化,焊接性能良好抗蚀性不高,切削加工性尚 好。用於制造 250-350℃下工作的零件,板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件 超硬铝 LC3 超硬铝铆合金,可热处理强化,剪切强度较高,耐蚀性和切削加工性尚可,铆接时不受热处理时间的限制。用於制作受力结构的铆钉 LC4/LC9 高强度铝合金 铝合金,在退火和刚淬火状态下的可塑性中等,可热处理强化,通常在淬火、人工时效状态下使用,此时得到的强度比一般硬铝 铝合金 高得多,但塑性较低,有应力集中倾向,点焊性能良好,气焊不良,热处理後的切削加工性良好,退火状态稍差,LC9 板材的静疲劳、 缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优於 LC4。用於制造承力构件和高载荷零件等 特殊铝 LT1 这是一种含 Si5%的低合金化二元铝硅合金,其力学性能不高,但抗蚀性很高,压力加工性能良好。适用於制造焊条和焊棒,用於焊接铝 铝 合金制品 合金 锻铝 LD2 中等强度,在热态和退火状态下可塑性高,易於锻造、冲压,在淬火和自然状态下具有 LF21 一样好的耐蚀性,易於点焊和氢原子焊,气 焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 LD2-1/LD2-2 耐蚀性好,焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝,热态下有高的可塑性,易於锻造、冲压,可热处理强化,工艺性能较好,抗蚀性也较好,但有晶间腐蚀倾向,切削加工性 和点焊、滚焊、接触焊性能良好,电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能,可进行点焊和滚焊,热处理後易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强 度的锻造零件和模锻件 LD7/LD8/LD9 耐热锻铝,可热处理强化,点焊、滚焊和接触焊性能良好,电焊性能差,耐蚀性和切削加工性尚好,LD8 的热强性和可塑性比 LD7 差。 用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝,热强性较好,但在热态下可塑性差,其他性能同 LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb>27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 LD31 用於制造强度不高(σb>20kgf/mm2)耐蚀性能好,有美观装饰表面,在+50~-70℃工作的零件,其合金经特殊机械处理後有较高的导电 性能,在电气工业上得到,广泛应用


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