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变量泵


变量泵
变量泵是排量可变的泵。 变量泵可以为单作用叶片泵、 径向柱塞泵或轴向柱塞泵, 广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。 目录 一、概况 1. 1、变量泵简介 2. 2、变量泵工作原理 3. 3、变量泵分类 二、变量泵系统的主要优点及技术参数 1. 1、变量泵系统的应用 2. 2、变量泵技术参数 三、维修和保养 1. 1、变量泵维修故障 2. 2、关于变量泵操作及保养注意事项 展开 一、概况 1. 1、变量泵简介 2. 2、变量泵工作原理 3. 3、变量泵分类 二、变量泵系统的主要优点及技术参数 1. 1、变量泵系统的应用 2. 2、变量泵技术参数 三、维修和保养 1. 1、变量泵维修故障 2. 2、关于变量泵操作及保养注意事项 展开 一、概况 1 、变量泵简介 变量泵 变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式, 轴向柱塞式包括斜盘式 和斜轴式。 2 、变量泵工作原理

双向变量泵是指一台泵,在原动机转动方向不变的情况下,通过改变 变 量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方 法。 例子 例如原来是东北-西南向,改为西北-东南向,则变量泵原来的吸油口 变成出油口,原来的出油口变成吸油口,即改变了液流的流向。在闭式回 路中,从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转 动,在缸体中的柱塞一会儿吸油,一会儿压油。 3 、变量泵分类

径向柱塞泵 径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。 径向柱塞泵工作原理 : 驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形 的液压缸体转子,定于

变量泵 不受其它横向作用力。转于装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱 塞,通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴 球铰相连,并 通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。 轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。 优缺点 轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的 容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达 到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低, 工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。 二、变量泵系统的主要优点及技术参数 1 、变量泵系统的应用

实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变, 使常规的节流调速系统转 变为比例调速系统,整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言, 比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外,更具有如下优点: 相同功率的机器, 注射速度可提高 25% 以上, 更适应薄壁精密注射要求。 由于普通 PQ 系统功率计算以保压状态为标准,比例变量泵系统在这一动作 时功率消耗很低,因而油泵排量可加大 25%以上; 系统发热降低,液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢 流损失,系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗,低油温使 密封元件寿命大大提高; 能量消耗减少,系统效率提高; 可实现数控比例背压的控制,塑化效果得到了改善; 液压系统污染度水平降低,系统故障明显减少,运动稳定性大大提高, 液压油使用时间比常规系统延长 3 年以上。 比例变量泵系统具有良好的自适应性, 其输出的压力和流量能够与负载 需求相一致,解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题,能量 损耗大大减少,系统效率提高,节能效果十分明显,与普通定量泵 +PQ 比例 阀系统相比较,可节电 25 ~ 45% 。 2 、变量泵技术参数 变量泵技术参数开式回路 -标配压力控制 - 运行中的外部控制器调整 - 可选的可视和电子摆角指示 - 可安装于任何位置 - 使用某些规格可进行 HF 操作

变量泵 - 更多信息: A7VO 变量泵 RC 92 202 规格 55-160 技术参数

(适用于矿物油;有关水基液压油的信息见 RC 90223 ;环保型液压油 见 RC 90221 ) 进油压力范围 油口 S 的绝对压力(吸油口) Pabs min 规格 250…1000 公称压力 350 bar 峰值压力 400 bar 特性 - 斜轴结构向柱塞变量泵,用于开式回路的静液压传动 - 流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量 - 斜轴结构向维形柱塞旋转组 - 无级可变排量 - 结构紧凑固的轴承系统,使用寿命长 - 可选择长寿命轴承 - 良好的性能重量比 - 低飞轮效应 - 控制装置产品系列丰富 Pabs max---------------------------------------8 bar 进油压力决定 LR 功率特性及 LR.H 和 LR.N 控制特性的起点。 控制起点由制造商设定为 Pabs=1 bar 进油压力的增加导致控制起点升高,因此使控制特性产生平行移位。 此变化的详细信息可根据要求提供。 出油压力范围 油口 A 或 B 处的压力 公称压力 Pn--------------------------------------350 bar 峰值压力 Pmax----------------------------------400 bar (压力数据, DIN 24312 ) 315 bar 以上的摆动载荷( DIN 5480 ) 流向 顺时针从 S 到 b 逆时针从 b 到 三、维修和保养 1 、变量泵维修故障 量阀反回油箱。当某一回路工作后,负载就要反馈一个 LS 信号(也就 是负载量),这两个量加到一起( LS 与弹簧力的和),要是超过油泵高压 油的压力, 三通流量阀将向上推,使得通过三通流量阀的流量减少。给负 载的流量增加。多余的流量经过三通流量阀流回油箱。通过三通流量阀保

持节流口两端的压差恒定。节流阀的压差只决定于弹簧力的大小,不受负 载的影响。在相同的压差下,节流口的面积越大,流量就越大。 故障处理: 卸荷压力始终在 20bar 以上,这可能是三通流量阀全部打开所致,应检 查三通流量阀的阀芯运动是否灵活,如有必要更换阀芯,包括阻尼; 系统的压力始终达不到预定值,可能是三通流量调节阀的泄漏太大。这 时就要更换三通流量调节阀的活塞或连接块。 2 、关于变量泵操作及保养注意事项 变量泵价格较贵且油污敏感, 在第一次操纵及日常保养中应注意以下事 项: 泵内注油: 啔动油泵前,从注油口向油泵内注油,直到注满为止。如 果在注油前启动油泵,可能因不够 润滑而失灵。 油泵不能反转 :注意电机接线,反转可能损坏油泵。 低速低压试运行 :重复启动及关闭电机,将泵与吸油内空气释放。输 入百分之十的压力与流量,开射台前进 与后退动作,以便流量与压力阀排气。运行十分钟后,如油路系统无异 常声响,即可正常开机。机器如果停止使用一段时间后重新使用,亦需如 此开机。 液压油选用 :液压油选用 20 — 200Cstnian 黏度的液压油,推荐使用 30-50cST 黏度的优质液压油。 油温低于 5 度时,应对液压油进行加热。 液压油的清洁度应保持在 NAS10 以下 ,每三个月应清洗回油过滤器滤 芯,以保持油路畅通及清洁。 油位保持在油标尺中位以上 :油位太低时,液压油是所含空气释放不 充分,从而使油泵产生较大噪音和损坏。


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