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桩基础


1、按承台位置的高低分 ①高承台桩基础——承台底面高于地面, 它的受力和变形不同于低承台桩基 础。一般应用在桥梁、码头工程中。 ②低承台桩基础——承台底面低于地面,一般用于房屋建筑工程中。 2、按承载性质不同 ①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬 土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小,其摩擦力可忽略不计。 ②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用, 将上部荷 载传递扩散于桩周围土中, 桩端土也起一定的支承作用, 桩尖支承的土不甚密实, 桩相对于土有一定的相对位移时,即具有摩擦桩的作用。 3、按桩身的材料不同 ①钢筋混凝土桩 可以预制也可以现浇。根据设计,桩的长度和截面尺寸可任意选择。 ②钢桩 常用的有直径 250~1200mm 的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较 大,起吊、运输、沉桩、接桩都较方便,但消耗钢材多,造价高。我国目前只在 少数重点工程中使用。 如上海宝山钢铁总厂工程中,重要的和高速运转的设备基 础和柱基础使用了大量的直径 914.4mm 和 600mm,长 60mm 左右的钢管桩。 ③木桩 目前已很少使用, 只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下 水位以下时,木材有很好的耐久性,而在干湿交替的环境下,极易腐蚀。 ④砂石桩 主要用于地基加固,挤密土壤。 ⑤灰土桩 主要用于地基加固。 4、按桩的使用功能分 ①竖向抗压桩 ②竖向抗拔桩 ③水平荷载桩 ④复合受力桩 5、按桩直径大小分

①小直径桩 d ≤250mm ②中等直径桩 250mm< d < 800mm ③大直径桩 d ≥ 800mm 6、按成孔方法分 ①非挤土桩 泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩,应用较广。 ②部分挤土桩 先钻孔后打入。 ③挤土桩 打入桩。 7、按制作工艺分 ①预制桩 钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制, 用锤击打入、 振动沉入等方法, 使桩沉入地下。 ②灌筑桩 又叫现浇桩, 直接在设计桩位的地基上成孔, 在孔内放置钢筋笼或不放钢筋, 后在孔内灌筑混凝土而成桩。 与预制桩相比,可节省钢材,在持力层起伏不平时,桩长可根据实际情况设 计。 8、按截面形式分 ①方形截面桩 制作、运输和堆放比较方便,截面边长一般为 250~550mm。 ②圆形空心桩 是用离心旋转法在工厂中预制,它具有用料省,自重轻,表面积大等特点。 国内铁道部门已有定型产品,其直径有 300mm、450mm 和 550mm,管壁厚 80mm, 每节长度自 2m~12m 不等。
预制管桩(静压),是最多的, 还有水泥深层搅拌桩(污染) 沉管灌注桩(污染) 最多是钻孔灌注桩 30 米左右的桩基(抗拔要求不高的)主要用预制管桩,静压法或锤击法施工方便省时; 抗拔要求高的用沉管灌注桩; 30 米以上的桩基考虑用 600-1000 钻孔灌注桩,工艺也很成熟 工程桩基本上用钻孔灌注桩和预制管桩,承受较大地基承载力的用钻孔桩。 围护桩有钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩 最多的是钻孔灌注桩吧,然后是静压桩 先根据地址情况,和上面荷载受力情况,造价也很重要 我施工过的基础桩型有:人工挖孔桩、潜水钻孔桩、机械冲孔桩、静压预制桩、柴油 机打预制桩、管桩、水泥搅拌桩,以上桩主要根据结构承载力要求、地质情况、工程造价、 工期等方面综合考虑,由设计人员设计出来的桩型 钻孔灌注桩、静压桩、搅拌桩 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式, 它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承 台梁组成。

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上, 或将软弱土层挤密实以 提高地基土的承载能力和密实度。

桩基础检测的方法随检测的项目情况有所不同。对沉前检测,常用方法有尺检、 仪表测试、目测等方法。对沉桩过程中的检测,用方法有尺检、仪表测试、取样 试验等,如对灌注桩的成孔直径可利用测局限性仪器或超声孔壁测定仪等检测, 而对混凝土性能、泥浆性能等,可随施工进程采取试样,在试验室或现场测定和 分析。对于成桩质量中桩身完整性检测以及桩承载性能的检测则比较复杂。 桩身完整性检测: 钻芯片法:钻芯法事利用岩芯钻具从桩顶沿桩身直至桩尖下 1.5 倍桩径处成孔, 取得岩芯或混凝土芯样。 将芯样按一定得尺寸切割成试块进行强度试验,看混凝 土是否达到设计强度要求。 直视法:直视法即在桩侧挖土,露出桩身以直接观察和测定桩体的质量。检查可 发现桩身有无断裂、开焊、弯曲及密实度等情况。 超声波脉冲法: 属于无损检测法, 在灌注混凝土之前埋设声测管固定于钢筋笼上, 利用声波在混凝土介质中传播从接受波到发射波相位得出在波幅和频率方面的 变化,来判断混凝土质量缺陷情况。 动测法:是在桩顶施加冲击力或简谐振动力,使桩产生震动响应,利用安装在桩 顶的力、速度、加速度或位移传感器接受桩土体系的响应信号,并对各种信号进 行分析处理来检测桩身完整性的一类方法。 桩承载力检测 静载荷试验法:利用静力荷载法测定桩的竖向及水平承载力。 动测法:动测法测定桩的承载力原则上均属于间接法。 地基:为支撑基础的土体或岩体 基础:将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分 地基处理: 为提高地基承载力, 改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地 基的方法 复合地基: 部分土体被增强或置换形成增强体,由增强体和周围地基土共同承担 荷载的地基
深基础一般指基础埋深大于基础宽度且深度超过 5m 的基础。 以下部坚实土层或岩层作为 持力层的基础,其作用是把所承受的荷载相对集中地传递到地基的深层,而不像浅基 础那样,是通过基础底面把所承受的荷载扩散分布于地基的浅层。因此,当建筑场地 的浅层土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求,而又不适宜采用地基处理措 施时,就要考虑采用深基础方案了。深基础有桩基础、墩基础、地下连续墙、沉井和 沉箱等几种类型。

埋深大于等于 5 米的基础称为深基础; 埋深在 0.5 米~5 米之间, 侧面摩擦力对基础承载力的 影响可忽略不计的基础称为浅基础。基础埋深不得浅于 0.5 米 一般不建议在承台下采用不同桩径的桩,沉降也有问题。

土建高级装饰包括: 1、一般抹灰 一次基底刮粗 二次粉平(净光或拉毛) 2、中级抹灰 一次基底刮粗 二次粉平(净光或拉毛) 三次纸筋灰罩面(或白 灰) 3、高级抹灰 一次基底刮粗 二次基粉平 三次粉净光 收阴阳护角
1.强.弱电到位 (通个冷水管到厨房就 OK 了) 2.墙体全部粉层.卫生间.厨房间防水刷到位 3. 所有墙和顶刮 2 道腻子(第 1 道平。第 2 道收光)。土建上面至于贴砖和装厨具..我还从来 。 没听说过..内装饰外墙什么的就不管了. 对了如果没有预留空调孔..那么孔也要钻的..如果卫 生间和厨房没有风道和烟道的话也要钻孔的..其它的看开发商的要求了 土建工程中的装饰部分包括:门窗安装、地面装修、墙面装修、柱面装修、吊顶、油漆、粉 刷、及零星装修项目

阴阳角找方要想精准,最好在夹灰板上挂线坠或水平尺。 确定一端或一侧抹灰厚度后,调整夹灰板另一端使得线坠垂直,或水平尺(水平 阴阳角用尺)水平垂直,再用抹灰铲压在夹灰板上沿水平或垂直方向画线,这样 沿着夹灰板及垂线的抹灰面层就完全垂直了! 冲筋:抹灰工程的专业词汇,一般抹灰前用砂浆在墙上按一定间距做出小灰 饼(又称打点)然后按小灰饼继续用砂浆做出一条或多条灰筋(一般间距 1m-2m)以控制抹灰厚度和平整度,此过程称为冲筋。 1、在墙面上先抹竖向条状的砂浆,条状宽度约 3 公分,高度从地面至天棚, 即“标筋”。抹砂浆的厚度最小为 0.5 公分,最大厚度则由墙体的倾斜度 决定,由于是条状,可较好地控制该条状面的垂直。 2、使墙面中,每间隔约 1 米,一道“标筋”。并使一道墙面上的标筋 在一个平面上。并待砂浆完全干。 3、墙面抹灰时,即在“标筋”之间操作,利用两标筋的垂直与平 整度来控制抹灰面的垂直与平整 内墙抹灰施工配合比:底层:水泥:石灰膏:砂=1:0.3:3 面层:水泥:石灰膏:砂=1:0.3:2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层,空鼓, 面层无爆灰和裂缝 已完成的墙面一定要进行浇水养护,以防止开裂和空鼓,并要防止做地面 时被污染 施工流程:基层处理 —钉钢丝网—喷水湿润—找方—放线—贴饼、冲筋— 基层抹灰—面层抹灰 建筑中内外墙抹灰层中钉挂钢丝网的作用是增强整体性,防开裂,增加粘

接性,防止下一道工序的材料(比如面砖)因粘接不牢而脱落, 一般在砌体
与混凝土框架梁柱部分做钉挂钢丝,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
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墙面:防水层总厚度(防水素灰浆+防水砂浆)不低于 10 毫米,高度不低于 1800 毫米。首先用防水剂与水泥搅拌成防水素灰浆涂刷一至两遍,总厚度为 2 毫米;20 分钟防 水素灰浆表干后,用防水剂与水泥、砂子搅拌成防水砂浆抹在基面,厚度为 8 毫米;24 小 时防水砂浆层凝固后,洒水养护或粘贴瓷砖。

钻孔过程要注意钻孔的垂直度,控制钻孔垂直度的主要技术措施为: (1)、压实、平整施工场地。 (2)、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程应 定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整。 (3)、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换。 (4)、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏 斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。 (5)、在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器。 水下砼灌注过程要注意: 1 砼配制 采用高标号水泥时, 应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系,必要时 添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比(特别是水灰比)和搅拌时间。掌 握好砼的和易性及砼的坍落度,防止砼在灌注过程发生离析和堵管。 2 初灌时埋管深度 我国 JGJ 94-94 规范规定,灌注导管底端至孔底的距离应为 300~500mm,初 灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时,个别施工单位只计算了 1.3m 桩长所需的砼量, 漏算导管内积存的砼量,初灌量不足造成埋管深度达不到规范 值。另一方面,施工单位准备的导管长度规格太少,安装导管时配管困难,有时 导管低至孔底的距离偏大,而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班, 形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。 初灌砼量 V 应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计 算,且 V≥V0+V1。 V0 为 1.3m 桩长的砼量,V0=1.2×1.3πD2/4(单位:m3);1.2-桩的理论充 盈系数;D-设计桩径(m)。 V1 为初灌时导管内积存的砼量,V1=(hπd2/4)(ρ+0.55πd)/2.4 (单位:m3); h-导管安装长度(m);d-导管直径(m);ρ-孔内泥浆密度(t /m3); 0.55 -导管内壁的摩阻力系数;2.4-砼的密度(t /m3)。 3 灌注砼时堵管 灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成 二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌 注导管埋深过大等原因引起。

灌注导管在安装前应有专人负责检查, 可采用肉眼观察和敲打听声相结合的 方法进行检查, 检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接 头是否密封、 灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管 是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为 300~500mm,在灌浆设备的初灌 量足够的条件下,应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和园度应符 合使用要求,其长度应≤200mm。 完成第二次清孔后,应立即开始灌注砼,若因故推迟灌注砼,应重新进行清 孔。否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓 无法排出导管外而发生堵管事故。 4 灌注砼过程钢筋笼上浮 引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面: (1)、砼初凝和终凝时间太短,使孔内砼过早结块,当砼面上升至钢筋笼底时, 砼结块托起钢筋笼。 (2)、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形 成较密实的砂层, 并随孔内砼逐渐升高,当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋 笼。 (3)、砼灌注至钢筋笼底部时,灌注速度太快,造成钢筋笼上浮。 若发生钢筋笼上浮,应立即查明原因,采取相应措施,防止事故重复出现。 5 桩身砼强度低或砼离析 发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、 搅拌 时间不够和水泥质量差。 严格把好进库水泥的质量关, 控制好施工现场砼配合比, 掌握好搅拌时间和砼的和易性,是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。 6 桩身砼夹渣或断桩 引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面: (1)、初灌砼量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。 (2)、砼灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出砼面。 (3)、砼初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使砼上部结块,造成桩身砼 夹渣。 (4)、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形 成沉积砂层,阻碍砼的正常上升,当砼冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入 砼内。严重时可能造成堵管事故,导致砼灌注中断。 导管的埋管深度宜控制在 2~6 米之间,若灌注顺利,孔口泥浆返出正常, 则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程 拔管应有专人负责指挥, 并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼 面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋管深度≥2 米。单桩砼灌注时 间宜控制在 1.5 倍砼初凝时间内。 7 桩顶砼不密实或强度达不到设计要求, 其主要原因是超灌高度不够、 砼浮 浆太多、孔内砼面测定不准。

对于桩径≤1000mm 的桩, 超灌高度不小于桩长的 4%。 对于桩径>1000mm 的桩,超灌高度不小于桩长的 5%。对于大体积砼的桩,桩顶 10 米内的砼应适 当调整配合比,增大碎石含量,减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段,孔内砼面测定 应采用硬杆筒式取样法测定。 1、钻孔别出现偏斜,保证钻机的垂直度。深度够深。泥浆护壁做好,别塌孔。 2、钢筋笼焊接 3、灌注混凝土别断桩


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