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2012 PT3 渗透工艺题答案


5 四、综合题: (35 分) 某编号为 9SAR7330BA 的在制压缩空气缓冲罐,结构如右图所 示。其设计压力为 1MPa,设计温度为 50℃,工作介质为压缩空气,容器类别为第一类,焊 缝系数 1.0,规格为Φ 784×2700×8mm,材质为满足 GB24511-2009《承压设备不锈钢及钢 带》 标准要求的 S30403 (相当于 GB/T4237-1992 的 00Cr

19Ni10、ASME(2007)SA240 的 304L) , 接管规格分别为:DN80、DN15、DN150。其技术要求规定:所有焊接接头为全焊透形式; 所 有 对 接 焊 接 接 头 应 进 行 100% 射 线 检 测 , II 级 合 格 ; 所 有 焊 接 接 头 外 表 面 应 按 JB/T4730.5-2005 进行 100%渗透检测,I 级合格。 请回答下列问题: 1、编制该在制压缩 空气缓冲罐渗透检测工艺卡时应按照哪些法规、规范、标准和技术文件?(把正确答案序号 填在括号内,5 分) A、TSGR 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 B、GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 C、JB 4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》 (2005 年 确认) D、 JB/T 4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》 E、 GB 12337-1998 《钢制球形储罐》 F、 GB 50094-2010《球形储罐施工规范》 G、GB 151-1999《管壳式换热器》 H、GB3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 I、GB/T20801.1~6-2006《压力管道规范 工业管道》 J、 单位无损检测通用工艺规程 K、单位质量管理体系作业文件 6 L 、设计文件、图纸和技术要求 答: ( A 、 B 、 D 、 J 、 K 、 L ,少 1 个扣 1 分 ) 2、按 TSGR 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 、GB150.1~150.4-2011《压力容 器》和技术要求,该在制压缩空气缓冲罐出厂前应针对哪些部位开展哪些无损检 测项目?其检测比例与合格级别是什么?请填下表: (5 分) 序号 无损检测方法 无损检测部位 检测比例 合格级别 1 RT A、B 类对接接头 100% II 2 UT / / / 3 MT / / / 4 PT 所有焊接接头 100% I 3、对该压缩空气缓冲罐所有焊接接头渗透检测,请按照检测可靠性高和经济性好的原则比 较荧光与着色、水洗与溶剂去除、溶剂悬浮或干粉与水悬浮水溶解显像的适宜性。并选择一 种适宜的渗透检测方法。 (5 分) 答:渗透剂选 II,II 能够满足灵敏度要求,选 I 现场背景照度难于保证,酌情扣分; 去除 选 C,管座/对接检测效率较高、操作灵活;选 A 酌情得分,选 BD 不得分; 显像选 d,灵 敏度高,保证细小缺陷能检出;干粉 a、水溶解 b、水悬浮 c、自显像 e 不得分。 宜选择 IIC-d 着色渗透检测方法进行检测。 4、按 JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》 ,对该设备渗透检测所使用的渗透检测剂材料 有什么特殊要求?为什么?(5 分) 答:要求一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。 因为 渗透剂、去除剂、介质等中的卤族元素如氟、氯等很容易与奥氏体钢材料作用,在应力存在 情况下,产生应力腐蚀裂纹,造成破坏。 5 该压缩空气缓冲罐渗透检测后,筒体焊接接头部位发现 2 处缺陷(35×100mm 范围内) , 如下图所示,其中:1#缺陷Φ 2.0mm;2#缺陷长 3.5mm、宽 1mm。按 JB/T4730.5-2005 ,该两处缺陷应如何评级?是否合格?(5 分) 答: 1#缺陷Φ 3.5mm,II 级(1.5 分) ; 2#缺陷长 3.5mm、宽 1mm,III 级(1.5 分) 。 该处缺陷均评为不合格。 (2 分) 6、对该压缩空气缓冲罐实施渗透检测过程中,有关质量控制方面应至少包含哪些要点?(5 分)

答: (1)渗透检测剂必须是同一厂家同族组产品,并经有关部门鉴定、验收或批准的合 格产品; (2)一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。 (3)使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时,实施检测前应 (4)用 B 型镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 一般情况下每周应 用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 (5)检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 (6)应定期测定检测环境白光照度。 (7)照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。 ?? 7、对该压缩空气缓冲罐实施渗透检测,应注意哪些安全事项?(5 分) 答:人员安全方面: (3 分) 1)通风:检测过程中应保证通风良好; 2)用电:使用安全电压,作好安全连接,水洗时防止水溅入电器中短路; 3)防火:溶剂易燃,控制渗透检测剂等易燃物; 4)防毒:渗透检测剂微毒,应做好卫生安全管理; 设备安全方面: (2 分) 1)不得随意打磨、敲击工件表面,并作好后处理,保持表面状态完好; 2)专用服装、鞋子,避免铁素体污染; 3)检测后进行后处理,清除残留物; 五、工艺题(25 分) 一批钛材膨胀节如右图所示,其规格为Φ 600×150×4mm,机械挤 压成型,工件表面光滑存在少量油污。设计要求外表面按 JB/T4730.5-2005 标准进行 100%渗 透检测,检测方法要求为后乳化型荧光法,检测灵敏度等级为 3 级,质量要求Ⅰ级合格。检 测工件温度 20℃。请针对该工件编制渗透检测工艺卡,具体要求如下: (1)操作程序应 按顺序逐项填写。 (2)现有渗透检测剂: 渗透剂:美国磁通公司 ZL-2C、ZL-27A、ZL-37、 ZL-60D、 ZL-67、 ZL-56; 英国阿觉克斯公司 985P11、 985P12、 985P13、 985P14、 970P23、 970P25、 970P26E; 日本马泰克公司 P210、 P220、 P230、 P240、 P122、 P130、 P141D; 国产 HA-1、 HA-2、 HB-1、HB-2 乳化剂:美国磁通公司 ZR-10B;英国阿觉克斯公司 9PR12;日本马泰克公司 R500 清洗剂: 20-30℃、0.2-0.3MPa 水 显像剂:美国磁通公司 ZP-4B、ZP-9F;英国阿觉 克斯公司 9D4A、9D15;日本马泰克公司 D700;干粉型显像剂:氧化镁粉; (3)现有检 测设备及设施:水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固定式渗透检测设备、浸槽、 黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块(A 型)、镀铬试块(B 型 等、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛 棉布等。 (4)工艺试验确定的乳化时间:美国磁通公司 ZR-10B,1min;英国阿觉克斯公 司 9PR12,2min;日本马泰克公司 R500,3min。 (5)工件示意草图:可不画,但应注明。 (6)请在说明栏内填写工艺质量控制及安全措施等有关说明。 (7)工艺卡内“编制” “审 核”和“批准”栏中填写其资格等级、日期。


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