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300MW机组锅炉运行规程


1.1 控制系统 1.1.1 炉膛安全监控系统(FSSS) 炉膛监控系统(FSSS)是通过一系列的联锁条件,严格按照预定的逻辑顺序对燃烧设备 中的有关部件进行操作和控制的系统,以保证锅炉炉膛的安全。 FSSS 的主要功能如下: (1) 炉膛吹扫 在锅炉启动前及停炉后都要进行炉膛吹扫,炉膛吹扫的许可条件为: a) MFT 跳闸继电器柜电源监视正常; b) 无火检探测器故障; c)

火检冷却风压力不低于 5.5KPa; d) 无 MFT 条件; e) 炉膛无火焰:无油火焰且无煤火焰; f) 磨煤机全停; g) 燃油角阀全关; h) 至少一台引风机运行; i) 至少一台送风机运行; j) 所有辅助风挡板未全关; k) 风量大于 30%(360T/H) ; l) 一次风机全停; m) 至少一台炉水泵运行; n) 两台空预器运行; o) 油泄漏试验完成; p) 给煤机全停; q) 汽包水位大于-300mm 且小于+250mm。 (2) 油泄漏试验 为防止点火油泄漏进入炉膛, 在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏试验, 在确认合格后 才能进行点火,泄漏试验可以独立进行,也可以在炉膛吹扫时自动进行,并作为炉膛吹扫的 联锁条件。 (3) 油层的启停及监控 锅炉采用二级点火,用高能点火装置点燃轻油,控制包括轻油的启停及监控。 (4) 制粉系统的投切控制 包括给煤机、磨煤机、密封风风机、磨煤机出口挡板、热风门等设备的自动或手动投切, 在启运或切除某一层煤粉时,首先必须投入对应的暖炉油枪。 (5) 火焰检测 单支油枪火焰检测用于暖炉油枪工作时监视每支油枪的火焰, 当某一角油喷嘴阀开启而 未着火时,对应的火焰检测器发出“无火焰”信号,把油喷嘴关闭。 对于正常运行时煤粉火焰的监视亦采用单只燃烧器火焰检测方式, 检测探头布置在相应 的燃烧器上方, 然后通过适当的逻辑设计, 对整个炉膛的火焰信号进行判断, 送出必要的 “炉 膛熄火”信号及正常燃烧信号。 (6) 主燃料跳闸(MFT)功能 当出现下列情况时,便产生主燃料跳闸动作: a) MFT 按钮; b) 送风机全停; c) 引风机全停;

d) 火检风机全停延时 10 秒; e) 炉水循环泵全停延时 5 秒; f) 全炉膛熄火; g) 全燃料中断; h) 一次风机全停且所有油层火焰信号全无; i) 汽包水位大于 250mm 延时 2 秒; j) 汽包水位低于-300mm 延时 2 秒; k) 炉膛压力高二值(3240Pa) ; l) 炉膛压力低二值(-2490Pa) ; m) 锅炉总风量小于 300T/H(25%) ; n) 汽机跳闸; o) 发电机主保护动作; (7) 二次风控制 根据机组负荷的要求及相应层燃料的输入控制二次风挡板(包括燃料风、辅助风)的开 关位置。在 MFT 后两台送风机或两台引风机全停前提下打开所有二次风挡板。 (8) 自动减负荷(RB) 当锅炉主要辅机发生故障时,接受来自 CCS 的 RB 信号,按事先设计的顺序快速切除一 定的燃料,同时维持锅炉带一定的负荷。 1.1.2 协调控制系统 协调控制系统(CCS)亦属 MAX-PLUS 系统的一部分,具有: a) 协调控制即锅炉基本负荷、汽机负荷和发电机功率控制; b) 燃料控制; c) 磨煤机出口温度和风量控制; d) 一次风机控制; e) 风量控制; f) 燃料量和风量最大偏差限制; g) 二次风控制; h) 炉膛压力控制; i) 给水控制; j) 一、二次汽温控制; k) 空预器冷端温度控制等功能。 2 锅炉主要设计参数及性能? 2.1 锅炉主要参数见表3? 表 3 锅炉主要参数表 项目 过热蒸汽蒸发量 出口压力 出口温度 再热蒸汽流量 进/出口压力 进/出口温度 汽包压力 单位 t/h MPa(g) ℃ t/h Mpa ℃ Mpa B-MCR 1025 17.44 540 828.9 3.78/3.60 327/540 18.82 ECR 912 17.26 540 743.4 3.39/3.23 317/540 18.35

给水温度 空预器进口一次风温度 一次风出口热风温度 空预器进口二次风温度 二次风出口热风温度 排烟温度(不修正) 排烟温度(修正后) 整炉循环倍率 (二泵) 整炉循环倍率 (三泵)

℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

280 27.8 316 22.8 329 137 128

273 27.8 312 22.8 323 133 124

2.452(实际为 1.921) 2.851 (实际为 2.102)

2.2 燃煤成份见表 4 ? 表 4 燃煤成份表 序 号 项目 碳 氢 氧 氮 工 业 分 析 硫 灰份 水份 固有水份 挥发份 可磨系数 低位发热量 灰 熔 点 变形温度 软化温度 熔化温度 氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰 分 析 氧化钙 二氧化钛 氧化钾 氧化镁 氧化钠 三氧化硫 灰 比 电 符号 Cy Hy Oy Ny Sy Ay Wy Wf Vr 单位 % % % % % % % % % J/kg kcal/kg ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % Ω cm Ω cm Ω cm 设计煤种 55.00 3.24 3.33 1.13 <0.80 28.50 8.00 2.00 25.00 70 21610 (5150) >1350 >1450 >1500 49.03 37.54 2.83 4.99 1.02 0 ~ 1.0 0.5 ~ 1.0 0 ~ 1.0 0.5~ 1.0 7.16×10 1.87×10 1.37×10
11 12 12

校核煤种 51.93 2.36 5.88 0.42 <0.70 30.38 8.33 1.25 19.00 72 19464 (4700) >1280 >1380 >1500 50.45 31.92 5.62 3.69 1.52 0 ~ 1.0 0.5 ~ 1.0 0 ~ 1.0 0.5~ 2.0 7.16×10 1.87×10 1.37×10
13 12 12

KHa
Q
y dw

T1 T2 T3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO TiO2 K2O MgO Na2O SO3

温度 100℃时 温度 130℃时 温度 160℃时



温度 190℃时

Ω cm

5.63×10

11

5.63×10

12

2.3 炉前油系统 锅炉采用二级点火方式,由高能点火器点燃轻柴油,再由轻柴油点燃煤粉。油枪采用 蒸汽雾化,介质为#0 轻柴油对燃烧油粘度的要求是油枪前粘度≤4°E,所以应根据实际情 况决定是否加热。本系统的容量是按锅炉 30%BMCR 负荷设计,最大流量约为 21t/h,燃油母 管进口油压 1.8Mpa, 保证油枪前油压在 0.5~1.25MPa 范围, 油枪前雾化压力恒定在 0.7Mpa, 最大蒸汽消耗量为 2.7t/h,蒸汽温度小于 250℃,且有 28℃的过热度。 轻柴油参数见表 5:

表 5 轻柴油参数 油种 恩氏粘度(120℃) 灰分 Ay 比重 硫份 Sy 水份 Wy 机械杂质 凝固点 开口闪点 低位发热量 2.4 正常连续排污率≤1%炉水 2.5 蒸汽品质 蒸汽品质要求见表 6: 表 6 蒸汽品质 钠 二氧化硅 铁 铜 2.6 燃烧器的主要设计参数: 燃烧器的主要设计参数见表 7: 表 7 燃烧器参数 单只煤粉喷嘴输入热 二次风速度 二次风比率 二次风温 二次风中燃料风(周界风)比率 二次风中辅助风比率 一次风速度(喷口速度) KJ/h m/s % ℃ % % m/s 178.3×10 45 79.79 325.60 20 80 25
6

#0 轻柴油 1.2~1.67 ° E ≦0.025% 0.84t/h <0.4% 痕迹 无 不高于 0℃ 不低于 62℃~68℃ 41031~41870kJ/kg

≤10 ≤20 ≤20 ≤5

PPb PPb PPb PPb

一次风速度(煤粉管速度) 一次风比率 一次风温度 燃烧器一次风阻力 燃烧器二次风阻力(设计值) 燃烧器二次风阻力(校核值) 相邻煤粉喷嘴中心距

m/s % ℃ KPa KPa KPa mm

25.50 20.21 80 0.60 0.80 1.00 1534

2.7 性能数据汇总见表 8(燃用设计煤)? 表 8 锅炉性能数据汇总 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设 项
过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 末过蒸汽进口温度 后屏蒸汽出口温度 后屏蒸汽进口温度 分隔屏蒸汽进口温度 低过蒸汽出口温度 过热器减温水温度 过热器 I 级减温水量 过热器 II 级减温水量 过热器 I 级减温水量(设 计) 过热器 II 级减温水量(设 计) 过热蒸汽阻力 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 末再蒸汽进口温度 屏再蒸汽进口温度 墙再蒸汽进口温度 再热器减温水温度 再热器减温水量 再热蒸汽阻力


高加全切
786.4 17.08 540 498.8 509.6 439.8 397.9 456.9 168 79.7 10 717.5 17.00 540 505.4 511.5 444.5 400.0 428.6 164 39.5 5.0


70%定压 50%滑压
512.5 11.00 540 512.7 519.1 440.7 386.5 419.7 144 22.4 3.0


35%滑压
358.8 7.70 529 508.7 520.2 429.9 365.1 408.3 137 17.5 3.5



单位 t/h Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h t/h t/h t/h Kpa t/h Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h Kpa

BMCR 1025 17.44 540 505.9 506.7 450.8 414.1 417.2 168 6.8 1.0 103

ECR
911.9 17.26 540 506.1 508.8 448.9 409.1 419.7 168 19.8 3.0

15

1197 828.9 3.78 3.60 540.3 478.2 380.7 327 168 0 176 743.4 3.39 3.23 538.9 476.6 375.3 317 168 0 760.1 3.53 3.37 539.9 478.7 380.5 326 168 0 593.7 4.7 4.57 540.1 476.8 367.3 299 164 0 435.9 1.94 1.84 527.4 475.3 374.1 315 144 2.61 315.5 1.33 1.25 501.7 455.2 351.6 309 137 7.68

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 序 号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

省煤器给水流量 省煤器给水温度 省煤器出口温度 省煤器水阻力(含静压头) 空预器一次风进风温度 空预器二次风进风温度 空预器一次风出口温度 空预器二次风出口温度 空预器一次风侧阻力 空预器二次风侧阻力 燃烧器一次风侧阻力 燃烧器二次风侧阻力

t/h ℃ ℃ Kpa ℃ ℃ ℃ ℃ Pa Pa Pa Pa

1017.2 280 304.0 389 27.8 22.8 316 329 212 672 490 981

889.4 273 298.4

696.5 169 229.4

673.0 258 288.2

487.1 240 269.4

337.8 221 251.9

27.8 22.8 312 323

27.8 22.8 278 289

27.8 33.9 303 313

27.8 45.0 279 287

27.8 50.6 261 266

表 8(续完) 锅炉性能数据汇总 项 目 单位 设
BMCR 1.25


高加全切
1.25 1337


70%定压
1.312 1132 1.25 831


50%定压 35%定压
1.25 630

ECR
1.25 1304

炉膛过量空气系数 空预器出口烟气量 锅炉本体烟气阻力 磨煤机投运台数 炉膛(下炉膛) 后屏过热器进口烟温 屏式过热器进口烟温 (炉膛 出口) 高温再热器进口烟温 高温过热器进口烟温 低过水平段进口烟温 省煤器进口烟温 空预器进口烟温 锅炉排烟温度(不修正) 锅炉排烟温度(修正) 计算锅炉效率(低位热值) 计算锅炉效率(高位热值) 锅炉燃煤量 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 燃烧器摆动角度 燃烧器投运层数

t/h Pa 台 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % t/h
KJ/H.M KJ/H.M
3 3

1424 2299 4 1326 1153 1057 935 833 691 443 376 137 128 92.11 88.27 131.9 390E3 17.3E6 0 1-4

4 1323 1136 1037 913 812 673 435 367 133 124 92.28 88.44 119.7 354E3 15.7E6 17 1-4

4 1297 1127 1031 912 812 673 440 330 119 112 92.95 89.08 123.4 364.7E3 16.2E6 -15 1-4

3 1297 1097 997 874 777 647 425 352 131 121 92.05 88.22 98.4 291.0E3 12.9E6 30 4-4

2 1169 991 892 776 691 581 386 318 121 110 91.99 88.16 73.0 215.8E3 9.6E6 -30 3-4

2 1105 917 817 699 621 527 355 288 114 102 91.41 87.6 53.0 156.9E3 7.0E6 -30 3-4

度 层

2.8 安全阀整定压力及排放量汇总见表 9 表 9 安全阀整定压力及排放量汇总表 名 称 编 号 1 整 定 压 力 阀门型号 HE-96W 开启 (MPa) 20.62 回座 (MPa) 19.80 回座压差 (%) 4 排汽量 (kg/h) 266439 温 度 (℃) 371

汽包安全

阀 过热器出 口安全阀 再热器进 口安全阀 再热器出 口安全阀 气动泄放 阀

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

HE-96W HE-96W HCI-98W HCI-98W HCI-46W HCI-46W HCI-68W HCI-68W HCI-68W
EBL721N24BWDP

21.03 21.24 19.29 19.32 4.31 4.44 3.98 3.98 4.19 19.08

19.77 19.75 18.71 18.74 4.18 4.31 3.86 3.86 4.06 18.70

6 7 3 3 3 3 3 3 3 2

275032 279482 120685 120994 193821 199805 150090 150090 157915 160057

373 373 545 545 343 343 545 545 545 545

第一篇 锅炉的启动、运行与停止
3 锅炉检修后的检查及校验 3.1 锅炉检修后的验收检查 3.1.1 锅炉大、小修后,凡设备异动,应有设备异动报告。 3.1.2 运行人员应对设备进行验收,在验收时,应对设备按本规程及相关辅助设备规程进行 详细检查,并进行必要的试验和试转。 3.1.3 在验收中若发现问题或设备存在缺陷,除及时记录在有关记录簿上外,检修人员必须 在投运之前予以消除。 3.1.4 为检修工作而设置的临时设施应拆除,原设备应装复。现场整齐、清洁,各通道畅通 无阻,栏杆完整,现场照明良好。保温齐全,各支吊架完整牢固。 3.1.5 管道、阀门连接良好,阀门开关灵活,手轮完整,铭牌齐全,标志清楚,编号正确, 并符合规定。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活,关闭后的严密性能良好。 3.1.6 各部分膨胀指示器安装齐全、安装位置正确,指示刻度清晰,无任何影响膨胀的杂物 及设施存在。 3.1.7 操作员站、键盘及 CRT、按钮、操作面板等设备完整,铭牌配置齐全。通风及照明正 常, 并有可靠的事故照明。报警信号声、光良好。 3.2 电动门、调节门、气控装置、导叶、风门及挡板的校验 3.2.1 当接到值长关于电动门、调节门、气控装置、动叶、导叶、风门及挡板校验通知后, 方可按要求进行校验。 3.2.2 确定需要校验的设备完整,再通知送上电源。 3.2.3 校验时应有专人负责监视设备的动作情况。 对已投入运行的系统及承受压力的设备不 可再进行校验工作。 3.2.4 校验送风机动叶前,应先投入相应的液压润滑油系统,待正常后再送上送风机动叶电 源。校验引风机导叶前,应检查润滑油充足后,送上引风机导叶电源。 3.2.5 气控装置校验前应检查控制气源正常。 3.2.6 经检修后的设备,校验时应会同锅炉、电气、热控检修人员参加。 3.2.7 电动门的校验 开、关各电动门动作应正常,位置显示与实际相符。 3.2.8 动叶、导叶、调节门、风门、挡板的校验

3.2.8.1 开、关送风机动叶过程中应检查动作方向正确,开度指示在 0~l00%,并与实际相 符。电动执行机构制动性能良好。 3.2.8.2 开、关引风机和一次风机导叶应动作灵活,开度指示在 0~100%,并与实际相符。 电动执行机构制动性能良好。 3.2.8.3 开、关各风门及挡板应动作正确,位置显示与实际相符。各电动执行机构制动性能 良好。 3.2.8.4 开、关各磨煤机冷、热风门,应动作灵活,开度指示在 0~100%,并与实际相符。 3.2.8.5 开、关各磨煤机冷、热风关断门,应动作灵活,并与实际相符。 3.2.9 炉膛烟温探针,进、退动作试验应正常。 3.3 锅炉辅机联锁与机组保护校验应具备的条件及注意事项 3.3.1 机组大小修后及热机保护系统检修后均应进行校验, 以确保机组运行中联锁及保护装 置动作的可靠性。 3.3.2 校验应在机组启动前进行,值长负责,热控、电气会同参加。完成锅炉辅机联锁校验 后,在值长统一布置下进行机组的横向保护校验,其操作应得值长命令后方可进行。 3.3.3 参与校验的辅机及所属设备所有工作票已终结,设备己复役或有试转单。电动门、风 门、档板、电磁阀等电源送上。 3.3.4 仪用压缩空气系统压力正常。 3.3.5 热机保护、信号及仪表电源都已送上。 3.3.6 校验方法分实际校验和控制回路校验两种。实际校验时,有关辅机的控制及动力电源 送上,并具备启动条件。控制回路校验时,6kV 辅机电气开关退至隔离/试验位置、并放上 “二次插头” 、合上控制及保护电源小开关 、检查储能电机的电源小开关在合上位置 、以 及将近遥控选择开关置“遥控”位置。但 400V 电源的辅机,控制及动力电源均应送上参加 实际校验。 3.3.7 风机、空预器、磨煤机的风门挡板和辅助设备的校验应在锅炉辅机联锁校验前进行。 3.4 锅炉辅机联锁的校验 3.4.1 锅炉辅机的联锁是由 SCS 和 FSSS 的逻辑来实现的。 3.4.1.1 当两台空预器停运时,将使运行中的吸风机跳闸; 3.4.1.2 当两台吸风机停运时,将使运行中的送风机跳闸; 3.4.1.3 磨煤机停运时,将使给煤机跳闸。 3.4.2 锅炉辅机联锁校验前,先送上需参加校验的空预器、空预器盘车、密封风机的动力和 控制电源,并按 5.3.6 条送上参加校验的吸风机、送风机控制及保护电源。 3.4.3 启动两台空预器,顺序合上吸风机 A、B、送风机 A、B。 3.4.4 停用两台空预器后,检查两台吸风机、两台送风机应全停。 4 锅炉安全门和主汽电磁泄放阀的校验 4.1 锅炉大修后或安全门经过检修后, 都应校验安全门的起座压力, 为保证安全门动作可靠, 还应定期进行安全门的放汽试验。 主汽电磁泄放阀的热控和电气回路的试验, 在机组启动前 都应进行。 4.2 安全门的校验一般应在机组启动汽机冲转前进行, 当需带负荷进行时, 应经总工程师批 准,并制定完整的技术措施。 4.3 安全门校验应使用标准压力表。在校验现场与集控室内还应有可靠的通讯工具。 4.4 汽包及过热器安全门的校验: 4.4.1 锅炉点火后按升温升压曲线升压, 并控制炉膛出口温度≯538℃, 当汽包压力达 16MPa

时,应停止升压,维持压力稳定。 4.4.2 在汽压稳定后,通知锅炉检修人员,用液压助跳器逐只对汽包安全门和过热器安全门 进行起座和回座的校验。 4.4.3 在安全门校验过程中,应保持锅炉燃烧稳定,尽可能减少汽压波动,同时应控制炉膛 出口温度≯538℃。 4.4.4 在安全门起座和回座时,应加强监视汽包水位并及时调整给水流量,减小水位波动。 4.4.5 当安全门的起座压力与规定值不符时,检修人员应进行调整和再次校验,直至全都合 格。 4.4.6 在汽包安全门和过热器安全门校验结束后, 即可进行主汽电磁泄放阀手动 “开启” 关 、 “ 闭”的试验 4.4.6.1 先将主汽电磁泄放阀的手动/自动选择开关置“手动”位置,再揿“开启”按钮,主 汽电磁泄放阀即应开启; 4.4.6.2 当开启 5S 后,揿“关闭”按钮,主汽电磁泄放阀即应关闭; 4.4.7 再热器安全门的校验 主汽电磁泄放阀校验结束后,降低汽包压力至 8MPa,并调整低压旁路,维持再热器出 口压力在 3MPa,仍由检修人员用液压助跳器逐只对再热器进口和出口安全门进行起座和回 座试验。 4.4.8 安全门校验结束后,应将所有起座压力和回座压力登录在专用记录簿内。 4.4.9 安全门校验程序为汽包――过热器――再热器进口――再热器出口,整定值先高后 低,每只安全门校验合格后即可正式投入运行。 5 锅炉水压试验 5.1 水压试验的规定 5.1.1 锅炉经过大、小修或受热面经过检修之后,应进行水压试验,其试验压力为汽包 B-MCR 工作压力。承压部件严重损坏经修复或大面积调换受热面之后,必须进行超压水压 试验。超压水压试验的压力,锅炉本体(包括过热器)为 1.25 倍的汽包工作压力;再热器 为 1.5 倍的再热器进口压力。 5.1.2 水压试验和超压水压试验的压力见表 10 表 10 水压试验参数
序号 名 称 工作压力 Mpa 18.82 3. 78 水压试验压力 MPa 18.82 3.78 超压水压试验压力 MPa 23.53 5.67

1 2

锅炉本体 (包括过热器、水冷壁、省煤器) 再热器

5.1.3 锅炉水压试验的范围: 锅炉本体部分为省煤器、汽包、水冷壁和过热器,自给水泵出口至汽轮机高压缸自动主 汽阀。再热器部分为墙再进口水压试验堵阀至高再出口水压试验堵阀。 5.1.4 锅炉的水压试验应得检修负责人的书面通知,并由值长发令后进行。 5.2 锅炉水压试验的条件和试验前的准备 5.2.1 与水压试验有关的汽水系统检修工作已经结束,管道连接完好。 5.2.2 炉水泵 A、B、C 已按辅助设备运行规程注水。

5.2.3 将电磁泄放阀的手、自动开关均置于“手动”位置,以防水压试验时动作。 5.2.4 做超压水压试验前,应拆除炉水循环泵叶轮及电动机,在泵壳体上装设专用堵板。 5.2.5 汽包就地压力表,CRT 上汽包压力显示都已经校验正确并投入运行。 5.2.6 汽包双色云母水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压水压试验。 5.2.7 联系化学已准备好足够的合格除盐水。 5.2.8 按水压试验前检查操作卡检查各阀门位置正确。 5.3 水压试验方法 5.3.1 锅炉进水,可以用汽机凝泵向锅炉上水,也可直接用电动给水泵向锅炉进水。进水速 度冬季不大于 50t/h,其它季节不大于 100t/h,水温应大于 21℃且小于 104℃,水质应符合 标准。 5.3.2 进水至汽包水位+200mm 后停止进水。 5.3.3 检查电动给水泵已启动或电动给水泵,开启过热器减温水总门和再热器减温水总门, 用 Ⅰ级或Ⅱ级减温调节阀向过热器连续进水。 5.3.4 待空气门有水连续流出后,逐只关闭空气门,炉本体开始升压。 5.3.5 调节电动给水泵转速及Ⅰ、Ⅱ级减温调节阀,以每分钟 0.30~0.50MPa 的升压速度升 至 17MPa。当确知汽包和过热器安全门已由检修人员加装轧具后再继续升压。 5.3.6 当汽包压力达到 18.82MPa 时,维持压力稳定,由检修人员检查,若进行超压水压试 验,则应在检修水压试验检查正常,并得到检修通知再以相同的升压速度将汽包压力升至 23.53MPa, 维持 5 分钟, 记录汽压下降速度后以每分钟 0.30~0.50MPa 的降压速度将汽包压 力降至 18.82MPa,再由检修人员进行检查。 5.3.7 当再热器需进行水压试验时,也用减温水向再热器进水,水进满后,待空气门有水连 续流出,再关空气门。也以每分钟 0.30~0.50MPa 的速度将再热器进口压力升至 3.78MPa, 维持压力,进行水压试验检查。 5.3.8 当再热器需进行超压水压试验时,也是由检修人员加装再热器进出口安全门的轧具 后,将再热器进口压力升压至 5.67MPa,维持 5 分钟,再降至 3.78MPa,由检修人进行检查。 5.3.9 锅炉本体的水压试验结束,关闭Ⅰ、Ⅱ级减温调节阀,开启包覆疏水以每分种 0. 30~ 0. 50MPa 的降压速度降压,当压力降至 17MPa 时,由检修人员拆除安全门轧具后,继续以 每分钟 0.30~0.50MPa 的速度降压至零。在汽包压力≤0.20MPa 时,开启主汽管和汽包空气 门及全部疏水阀。 5.3.10 再热器水压试验结束也按同样速度降压,拆除安全门轧具,开启墙再空气门、屏再 空气门、高再空气门。 5.4 水压试验注意事项 5.4.1 水压试验时要有专人监视汽包就地压力表, 控制室的压力表应与就地指示压力表相符 合。 5.4.2 锅炉进水至汽包满水后,应适当减少进水量,各受热面的空气门在该受热面满水前必 须开启,满水后须待空气完全放尽方可关闭。 5.4.3 当锅炉升压到接近水压试验规定压力时,适当降低升压速度,以防超压。 5.4.4 禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水,杜绝炉水进入电机腔室。 5.4.5 超压试验时,应关闭汽包双色云母水位计及有关热工仪表一次阀门。 5.4.6 锅炉本体的超压试验须得总工程师批准。 6 锅炉机组的启动 锅炉启动分冷态启动和热态启动两种,冷态启动指锅炉的初始状态为常温和无压力;

锅炉经检修或较长时间(55 小时以上)的备用后的启动,也为冷态启动。热态启动是指经 较短时间(2~8 小时)的停用后的启动,此时锅炉还有一定的压力,受热面金属和炉墙构 件的温度还较高。 当汽机调节级金属温度及中压持环金属温度均小于 121 度时, 机组采用冷 态启动。 6.1 锅炉启动前的检查和准备 6.1.1 锅炉启动应具备的条件 6.1.1.1 锅炉机组的检修工作已结束,热力工作票和电气工作票都已终结,冷态验收合格。 6.1.1.2 各项校验工作正常。 6.1.1.3 锅炉机组所需的电源均已送上。 6.1.1.4 热工及电气仪表齐全、正确可用;DCS 已投入运行。热工仪表、调节装置、执行机 构等均由热控人员校验完毕并已投用。 6.1.1.5 锅炉吹灰器及其管道完整,炉膛、过热器、再热器、省煤器、预热器等吹灰器校验 合格,应全部退至炉外。 6.1.1.6 炉膛烟温探针校验合格,进退灵活。 6.1.1.7 锅炉机组附属的闭冷水系统、杂用水系统及仪用压缩空气已投入运行;各类消防设 施齐全,消防系统也已投入运行。 6.1.1.8 机组辅助用汽系统已投入运行。 6.1.1.9 锅炉燃用的轻油、燃煤贮量能满足需要。轻油系统已具备运行条件。 6.1.1.10 除灰、除渣系统及设备已具备投运条件。 6.1.1.11 联系化学值班准备足够除盐水和做好取样、加药等准备工作。 6.1.1.12 各阀门、挡板开关灵活、实际开度、就地开度指示值和 CRT 上的开度指示值均一 致。 6.1.2 锅炉启动前的检查 6.1.2.1 锅炉启动前的检查,应在值长发命令后进行,并按锅炉启动检查卡进行检查。 6.1.2.2 检查锅炉及其设备现场整洁,通道畅通,无杂物堆放,孔洞盖板及防护设施完整、 牢固。现场照明充足、良好。 6.1.2.3 检查燃烧室内无结焦,燃烧室以及各风道、烟道、电除尘器、空预器内无人工作, 各检查门、人孔门均已关闭,现场脚手架已拆除,杂物已清理,防爆门完整,各看火孔、检 查门已关闭。当发现有开启的检查门 、人孔门,应通知检修人员关闭。 6.1.2.4 锅炉烟风道及各类管道保温良好,支吊架完整、牢固。 6.1.2.5 检查各电气设备正常可用,各类辅机及辅助设备电源送上并符合启动要求,各执行 机构电源也已送上。 6.1.2.6 按检查卡检查汽水及疏放水系统,减温水系统及高、低压旁路系统的阀门位置应符 合启动前状态。 a) 汽包空气门、低过空气门、分隔屏空气门、后屏空气门、主汽管空气门开启;墙再 空气门、屏再空气门、高再空气门和再热器疏水阀在点火前开启,再热器疏水阀和排气阀必 须在凝汽器建立真空前关闭。 b) 包覆疏水、包覆疏水总门开启;顶棚过热器疏水门开启。 c) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排门关闭。 d) 高、低压旁路关闭。 6.1.2.7 检查制粉系统所属设备符合启动前要求(油位、油温、冷却水正常) 。 6.1.2.8 检查轻油系统的阀门位置已符合轻油系统循环要求。 6.1.2.9 检查吹灰器已全部退出炉膛,炉腔烟气温度探针完好可用,且退出炉膛。

6.1.2.10 各部分膨胀指示器安装齐全,位置正确,指示刻度清晰,无任何影响膨胀的杂物及 设施存在,并记录初始数值。 6.1.2.11 汽包各水位计完整,水位计指示清晰,水位监视电视完好可用,水位计照明充足。 6.1.2.12 炉膛火焰探头应装妥,冷却空气投入,风压正常。 6.1.2.13 检查各辅助设备的闭冷水系统已投入运行。 6.2 锅炉冷态启动 6.2.1 锅炉进水 6.2.1.1 锅炉进水前先按炉水泵操作规程,对炉水泵电机逐台进行注水,注水工作应在注水 管路冲洗合格后进行。 6.2.1.2 炉水泵注水后,锅炉可采用凝泵经锅炉上水门向汽包进水,水源是化学除盐水,一 般在汽包壁温低时进水使用;也可启动电动给水泵经旁路控制阀进水,水源是除氧水,一般 在汽包壁温较高使用,进水过程中水质应保证合格。进水至汽包水位+200mm 后,暂停进 水。进水应均匀缓慢,进水阀不能猛开猛关。进水速度:冬季≤50t/h,进水时间≥4h,其它 季节≤100t/h,进水时间≥2h。进水温度:≥21℃、<104℃,进水温度应不大汽包壁温 50℃, 当水温与壁温差水大于 50 度时,应适当延长进水时间。进水初期,通过停炉放水门进行放 水,15min 后关闭。锅炉总进水量约为 200m3。 6.2.1.3 锅炉进水前后应检查记录膨胀指示器,并检查其指示是否正常。 6.2.1.4 先启动 A 或 C 炉水循环泵后,当汽包水位降低时,应补水至正常水位(若汽包水位 骤降至-300mm 时,则应立即停止炉水循环泵,进行检查) ,然后启动 C 或 A 炉水循环泵, 当水位下降至-100mm 时,停止向锅炉上水,保持低水位点火(以防起压和水位膨胀) ,停 止上水后,打开省煤器再循环门。当锅炉启压后,再启动 B 炉水循环泵。各炉水泵启动时 应点转 5 秒,停 15 分钟后,再点转 5 秒,如此三次,以彻底排尽电机腔室内的空气。 6.2.2 辅助设备投运: 6.2.2.1 除渣和电除尘所属设备已按锅炉启动的要求投入运行。 6.2.2.2 轻油系统循环 开启进、回油管各手动阀,开启燃油气动快关阀,缓慢开启进油调节阀,开启气动再 循环阀,维持油压正常,油枪各角阀应关闭严密。投入雾化蒸汽,压力维持在 0.80MPa,炉 前油系统投入后,进行一次全面检查。 6.2.2.3 按辅机运行规程的要求投入下列设备 a) 启动空预器前 1 小时检查空预器上、下轴承油系统具备投运条件。空预器启动前 30min 投用暖风器; 1)投用暖风器的条件:当入口风温与排烟温度之和小于 150℃时,或根据环境温度 而定。 2)暖风器投入运行后,疏水品质不合格时,排至定排扩容器;疏水经化验合格后, 启动暖风器疏水泵,将疏水回收,送至除氧器。 b) 投入送风机液压润滑油系统;检查引风机润滑油脂充足; c) 启动火检冷却风机 A 或 B。 6.2.2.4 在 CRT 上选风烟系统画面后, 成组启动风烟系统辅机, SCS 将按顺序启动空预器 A、 空预器 B;吸风机 A、吸风机 B;送风机 A、送风机 B。 6.2.2.5 调节引风机和送风机,维持炉膛压力-40~-100Pa,风量在 35%与 40%之间,将 吸风机 A、引风机 B、送风机 A、送风机 B 投入自动。 6.2.2.6 投入炉膛烟温探针 A、B。


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