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铝材生产工艺流程简图


铝材生产工艺流程简图

简要说明: 熔炼:主要原材料 AL99.70 以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金 锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为 730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打 渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不同直 径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用 575℃保温 6 小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到 450℃左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出各种

规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。 时效: 采用 190℃~195℃保温 3.5 小时左右, 然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧 原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的 Al2O3 保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离 子)填充到 Al2O3 保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔:采用 Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使丙烯 酸树脂附着在型材表面。 固化:将电泳涂漆的型材在 180+20℃温度下,用 30 分钟左右烘干固 化。 粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉未涂料。 固化:将粉未涂料的型材在 200℃温度下烘烤 10 分钟。 滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽 位的铝型材,用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.5~1.0mm 深的齿来。 穿入尼龙隔热条 PA66—GF, 用压合设备将两支铝型材复合在一起, 生 产出具节能性能的隔热铝型材。


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