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热轧板带钢生产工艺分析


热轧板带钢生产工艺分析

学生姓名:舒锐 学号:20122329 年级专业:2012 级 6 班

所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。 正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。 制定轧钢生 产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品, 其次要 在保证质量的基础上追求轧机的高产量, 并能做到降低各种原料、 材料

消耗,降低产品成本。因此,正确制定产品工艺过程,对于 工艺过程合理化,对于充分发挥轧机作用具有重要意义。 根据已制定的生产方案, 在充分完成产品产量质量要求的前提 条件下,用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、 最低的劳动成本,并有利于产品的质量的提高和发展,有较好的 劳动条件, 最好的经济效益, 具体的原则包括: 产品的技术条件, 生产规模大小,产品成本和工人的劳动条件。 热轧板带生产的一般工艺流程是:原料的清理准备,坯料的加 热,轧制,轧后冷却,精整和质量检查等工序,对于特殊要求的 钢种,在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程 如下图所示。

生产工艺过程简述:
1. 板坯的选择和轧前准备 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。 板坯的厚 度选择要根据产品厚度, 考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的 生产能力。一般板坯的厚度为 150-250mm,最厚为 300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度,一般板坯宽 度比成品宽度大 50mm 左右。 目前板坯宽度可达到 2300mm。 通常热连轧带钢的板卷重量为 20-30t,最重为 45t。板卷的 单位宽度的重量不断提高, 一般可达到 15-25kg/mm,最终可 达 36kg/mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯 加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、 和直接轧制四种。 板坯入炉前要进行检查, 对板坯有表面缺 陷的要进行处理, 采用冷装炉。 对无缺陷的板坯用后三种方

式。 2. 粗轧 粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、 定宽、 水平辊 和立棍轧制,将不同规格的板坯轧成厚度为 30-60mm,宽 度不同的精轧坯,并保证精轧坯要求的温度。 ① 除磷:板坯在加热过程中,表面上会形成 2-5mm 厚的 氧化铁皮,这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。现代 热轧带钢都设有高压水除鳞箱,除鳞箱是一个基本封闭 的箱体,箱体的前后装有链条,箱内上下各装有两排集 水管,其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。 ② 定宽:热轧带钢由于采用连铸坯,而坯连铸机改变板 坯的宽度较复杂,因此,为了满足轧机带钢品种规格的 不同需要,在粗轧阶段必须设有定宽工序。 ③ 粗轧机: 粗轧设备主要由粗轧除磷设备、 定宽压力机、 立棍轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。粗轧 机的布置形式主要有全连续式,3/4 连续式,半连续式和 其他形式。 3. 精轧 由粗轧机组轧出的带钢坯, 经百多米长的中间辊道输送或热 卷取箱到精轧机组进行轧制, 精轧机组布置较为简单, 精轧 机是热轧带钢连轧线上的核心设备, 主要进行对带钢的厚度 减薄和板形控制,精轧是决定产品质量的主要工序。

4.轧后冷却及卷曲 ①轧后冷却 热轧带钢的终轧温度一般为 800-900 摄氏度,卷取温度通常为 550-650 摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却, 以便缩短这一段生产线。常用的带钢冷却装置有层流冷却、水幕 冷却、高压喷水冷。 ②卷取 卷取机位于精轧机输出辊道末端, 由卷取机入口侧导板、 夹送辊、 助卷辊、卷筒等设备。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好 的卷形,紧紧地无摩擦等卷成带钢。 5.精整工序 热轧带钢精整设备主要有平整、分卷、横剪和纵剪等机组, 也有设置常化、退火等热处理设施及翻板检查等装置的。横剪切 机的剪切厚度应与轧机产品规格适应, 一般横剪切机组由于飞剪 和矫直机等设备性能的限制,厚度范围限于 2.5-4 倍之间;纵剪 切机组的速度较横剪切机组略高, 除了穿带速度一般定为 0.5m/S 外, 剪切时的正常速度为 1-3m/s。 热轧带钢平整时的压缩量一般 不大于 3%-5%。 平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度 超差。因此,除单独设置平整机外,常有在横剪切机组上附设平 整机的。


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