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宝钢、宝冶实习报告


目录
第一部分 总体概论
一、 实习目的与要求…………………………………… 2 1. 实习目的…………………………………………………2 2. 实习要求…………………………………………………2 二、 实习单位简介……………………………………… 2 1. 宝钢集团有限责任公司…………………………………2 2. 宝冶钢构公司一厂………………………………………3 三、

安全教育…………………………………………… 5

第二部分

实习内容

一、 宝钢钢铁材料生产过程………………………………5 1. 热轧厂……………………………………………………5 2. 钢管厂……………………………………………………9 3. 冷轧厂……………………………………………………13 二、 宝冶钢构一厂…………………………………………16 1. 全厂厂房平面布置示意图………………………………17 2. 工厂的组织管理体系……………………………………18 3. 工厂的主要生产设备……………………………………19 4. 焊接结构件生产工艺要点………………………………23 5. 典型焊接结构件的生产工序的跟踪……………………26 三、 专题讲座………………………………………………27

第三部分

实习体会
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第一部分
1、实习目的与要求 实习目的与要求 1.1、实习目的

总体概论

1.1.1、使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识。 1.1.2、使学生能亲自体会如何把自己已学的理论和专业知识运用到生产实际 中去,进一步巩固、深化和拓宽专业知识。 1.1.3、使学生能获得综合分析和处理各种生产技术、生产管理等的问题的能 力。 1.1.4 使学生能在生产实践中向工人师傅学习相关操作技能,锻炼和培养实际 工作能力。

1.2、实习要求 1.2.1、深入车间、工段,虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学 习。学习他们丰富的生产实际经验、生产管理经验、以及理论与实际相结合的工 作方法,工作态度;学习他们的优秀品质。 1.2.2、熟悉和掌握钢结构的焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、 工艺及设备,焊接材料工装夹具等。了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型 号及作用。 1.2.3、熟悉和掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制方法。 1.2.4、研究分析生产中的各种技术文献,在实习期间要求自学完《焊接概论》 实习指导书。

2、实习单位简介 2.1、宝钢 宝钢集团有限公司(简称宝钢)是经国务院批准的国家授权投资机构和国 家控股公司,是中国最具竞争力的钢铁目前联合企业。1978 年 12 月 23 日,宝 钢在上海动工兴建。1998 年 11 月,宝钢与上钢、梅钢实现联合重组。2006 年重 组新疆八一钢厂。2008 年与广钢、韶钢重组,成立广东钢铁,在淘汰落后产能 的同时筹建湛江钢铁制造基地。

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宝钢钢铁主业立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品,年产钢能力 3000 万 吨左右, 产品畅销国内外市场。 目前已形成普碳钢、 不锈钢、 特钢三大产品系列, 广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、 航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品在保持国内板材市场主导地位的同 时,还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。 宝钢目前钢铁生产规模在 2000 万吨左右,产品结构以板管材为主、棒线材为辅, 不锈钢产品正在发展之中。宝钢的汽车板、造船板、家电板、管线钢、油管等高 档产品在国内的市场占有率位于前列,同时也是优质工模具钢、高性能轴承钢、 弹簧钢、钢帘线用钢以及航空航天用钢的主要供应商。 宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最 大的钢铁企业。

2.2、宝冶 上海宝冶建设有限公司(简称宝冶建设)始建于上个世纪五十年代,注册资金 3.6 亿元,企业总资产约 50 亿元,是一家从事 EPC 工程总承包及检修协力、钢 结构和相关的设备制造、 房地产开发和国际工程业务承包的大型国有控股国际化 工程公司。拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级,建筑工程设计甲级资质, 市政公用、机电安装工程施工总承包一级以及地基与基础、土石方、钢结构、机 场场道、防腐保温、炉窑、无损检测工程等专业承包一级资质。 宝冶秉承“敬业、忠诚、团结、进取”的精神,南征北战,先后参与了共和国历 史上当时最先进的钢铁基地武钢、马钢、攀钢及现代化的宝钢等重点工程建设, 承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮列车龙阳路站、上海浦东国际机场等众多的 市政工程,承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机等最 先进的工业自动化建筑及厦门国际会展中心,苏州国际会展中心、湖南国际会展 中心、北京国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育场、广州大 学城等一大批大型国际会展与公共民用建筑。钢结构建筑产品远销美国、德国、 意大利、巴西、日本、挪威、泰国、巴基斯坦、越南、智利、马来西亚、新加坡、 印度、土耳其、墨西哥、南斯拉夫等国家。 公司连续十年蝉联上海市建筑企业综合实力五十强第一名。 先后获国家进步特等

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奖、全国五一劳动奖状、全国文化建设十佳企业、中国建筑施工综合实力百强企 业、中国工程建设社会信用 AAA 企业、全国用户满意施工企业等众多奖项。 钢结构公司是宝冶建设有限公司的一个专门从事钢结构加工和安装的子公司, 集 研发、设计、制造、安装、检测(维护)为一体,公司现有上海、南京和正在规 划建设的广东湛江、广西防城港装备制造生产基地等多个生产基地,下设钢构一 厂、二厂、三厂、无锡钢构厂、南京钢构厂、压型板厂,近 30 万平方米的生产 车间,拥有箱型和 H 型构件、管桁架、大跨度空间结构件和各类压型板生产流水 线。具有承接各类大型公共民用、工业钢结构、轻钢维护结构及重型和多高层钢 结构的设计、制作和安装能力,每年可完成 30 万吨各类钢结构、非标设备和压 力容器等工程,2008 年宝冶钢构实际产能已突破 40 万吨。 宝冶钢构一厂位于罗店工业园区抚远路 2431 号,总用地面积 167400 平方米,其 中总建筑面积 99694 平方米,绿化率达 25.8%。 宝冶钢构一厂于 2005 年 12 月 20 日正式投产运营, 现工程一期建筑面积为 116093 平方米,其中重钢车间 60847 平方米,露天堆厂 8730 平方米,重钢车间 为 435×144 米,分为 5 跨,4 跨每跨宽 30 米,1 跨宽 24 米。一跨为轧制型钢生 产线,一跨为一般 H 型钢生产线,一跨为重跨车间,一跨为超大 H 型钢生产线, 一跨为 BOX 生产线。 宝冶钢构一厂自投产以来, 在短短数月中先后顺利完成了国家重点工程北京奥林 匹克国家会展中心,省级重点工程郑州新增国际机场、南京化工改造、国外巴西 钢厂新建、宝钢“十一五规划”重点工程宝钢三热轧厂房等多个工程钢构件的生 产制作,在现有制作宝钢“十一五规划”重点工程----浦钢搬迁项目中,最大单 柱重量达 147 吨,高度为 60m,单梁重量达 100t,截面高度高达 4.8m。 全厂管理人员现有 62 人,其中高级工程师 5 人,工程师 32 人,助理工程师 13 人,车间下分 13 个制作班组,共计 1000 人,其中全国技师 10 人,中、高级 技工 280 多人,并有 7 人先后在全国焊接比赛中夺得骄人成绩,工厂钢构件设计 月产量为 7 千吨,设计年产量高达 8 万吨

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3、安全教育 3.1、预防弧光照射 强烈的弧光对人的眼睛和皮肤都有较大的损害。 受非常强烈的可见光和红外 线较长时间作用,就能损伤视力。而电弧中的紫外线,即使是很短时间的照射, 也你能引起眼睛外部发炎。引起眼睛剧痛,有夹进沙子的感觉、怕光和流泪。而 皮肤受到紫外线较长时间的作用,会被灼伤,使皮肤发红,脱皮。 3.2、预防触电 在车间中不可能不触及焊件、焊接工作台等,一般认为 40V 的电压对人体是 有危险的,而焊接设备及车间中的设备都是接在 380/220V 的电网上,弧焊电源 的电压一般都在 60V 以上,因此在车间中要十分注意触电危险。 3.3、预防有害气体、烟尘的中毒 预防有害气体、 焊接时烟尘主要有铁、硅、锰等的氧化物所组成,放出的气体主要是氮的氧 化物,二氧化碳及某些金属蒸汽,另外在油漆区还存在其他的一些有害气体,呼 吸这些烟气会影响身体健康,所以在这些区域时应戴口罩。 3.4、预防上方运行物的危害 预防上方运行物的危害 在车间中需要对各种零件、配件运送到不同的区域进行加工,而这项工作都 是有行车来完成的,所以在车间中行走时就需要注意上方,防止行车走过时碰伤 或者调运物落下时砸伤。而且在车间中应走安全通道。

第二部分
一、 宝钢钢铁材料生产过程实习

实习内容

1、热轧厂 宝钢现有三条热轧线 2050 热轧于 1989 年建设投产, 其主要设备从德国西马 克公司(SMS)进口,1580 热轧于 1996 年建设投产,其主要设备从日本三菱商 事株式会社进口,1880 是最晚筹建的热轧线,于 2008 年运营投产。热轧出场的 产品有 60%共给冷轧厂作进一步的加工,另外 40%的产品作为商品直接出售。

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1.1、2050 热轧的基本概况 2050 热轧厂,现有四座步进式加热炉,年板坯加热能力达 500 万吨,包括 作为加热炉燃料供应的煤气加压站、以及重油、蒸汽站等辅助设施在内,原先全 部使用美国 ABB-TAYLOR 公司的 MOD30 仪表,组成了加热炉和煤气站两套过程控 制系统。

1.2、2050 工厂设备 板坯库——→加热炉(1#—4#炉)——→除磷箱(除去一次氧化皮)——→粗轧 机组(R1—R4)——→保温罩——→切头飞剪——→除磷箱(除去二次氧化皮) ——→精轧机组(CVC 轧辊/F1—F7)——→检测仪表——→层流冷却系统 ——→热轧在线表面检测——→卷取机组

1.3、2050 热轧主要产品及板卷规格 2050 的主要产品有:热轧酸洗板,供冷轧镀锡板,供冷轧硅钢,耐腐蚀钢, 汽车用热轧钢,管线钢,刀模、锯片用工具钢,铁路车厢用钢,气瓶钢、船板、 花纹板 2050 钢卷板坯的规格 宽度:650—1930mm 厚度:1.5—2.5mm 长度:8000—12000mm 4000—5800mm 单重(max):44.5t 2050 成品钢卷的规格 宽度:600—1900mm 厚度:1.2—25.4mm 长度:2000—12000mm 钢卷内径:Φ765mm 钢卷外径:Φ2150mm

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1.3、1580 热轧厂概况 热轧厂概况 宝钢 1580 热轧厂是具有当代世界先进水平的热轧钢生产线是宝钢三期工程 的关键工程之一,它上承三期炼钢 1450 连铸,下接 1420 冷轧、1550 冷轧是宝 钢三期工程中最早建成的成材厂。轧制的成套设备是从日本引进、国内合作制作 机电设备,工程于 1993 年阿月 23 日开工建设

1.4、1580 工艺概要 1.4.1、炼铁 将金属铁从含铁矿石(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程主要有高 炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。 1.4.2、炼钢 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量降低到规定的范围, 并使其他元素的 含量减少或增加到规定的范围的过程,简单的说是对生铁降碳,去硫磷调锰硅的 过程。 1.4.3、热轧 以板坯 (主要是连铸坯) 为原料, 经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。 从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度,由卷取机卷成钢 卷。再结晶温度以上。 1.4.4、冷轧 在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧,一般用热轧钢卷为原料,经酸洗去 除氧化皮后进行冷连轧,其成品为冷轧硬卷,由于连续冷变形引起冷作硬化使轧 硬卷的强度、硬度上升,塑韧性下降。 1.5、产品规格 带钢的厚度:1.2—12.7mm 带钢的宽度:700—1430mm 钢卷内径:762mm 钢卷外径:1000—2150mm 钢卷重量(Max) :26500 kg 单位宽度的卷重(Max) :23 kg

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热轧的车间组成 1.6、1580 热轧的车间组成

加热炉

粗轧

中间轧辊

精轧

卷取

精整

1.6.1、加热炉 加热炉是把连铸坯加热到轧机所需的温度, 板坯加热质量和产量满足轧制要 求的热工设备。1580 热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。板坯由装 料辊道运至装料位置,经装钢机装入加热炉,炉内板坯通过步进梁式驱动机构在 加热炉内搬送。经加热完毕后,运至抽出位置,由抽钢机抽出。 加热炉通过自动燃烧控制模型,通过数学模型计算,完成对加热炉设备的设 定,实现对各段炉温的控制。 1.6.2、粗轧 SP 侧压定宽机是靠模块步进式动作,对板坯侧面进行连续、间断地施加压 力并达到侧压减宽。其主要优点有:减少连续铸坯规格,提高产品质量,轧线宽 度调节能力强。SP 的最大侧压量:350mm,最大压力:2200t,模块速度 50 次/ 分,板坯速度:20 米/秒。 1.6.3、精轧 F1—F7 七组轧机,在 F1—F7 机架设有动作灵敏、控制精度高的液压 AGC 厚 度自动控制系统,确保带钢厚度控制精度。 F1—F7 轧机采用了工作辊弯辊装置,控制带钢的凸度和平直度; F1—F7 轧机采用了轧制工艺润滑油来提高了表面质量 1.6.4、卷取 卷取机本体设备包括卷取机机架,卷筒及其传动装置,卷筒外支撑装置,助 卷辊及其传动装置,助卷辊开闭装置及其附件设备构成。 卷取机卷筒能够卷形过扩大、扩大、缩小、异常缩小四级伸缩控制,保证了 卷取机工作的可靠性 卷取机采用液压踏步控制系统(QOC) ,避免带钢头部对卷筒内表面的损伤以 及避免助卷辊等机械设备受到冲击。

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2、ERW 焊管(Electric Rosistance Welding) 焊管( Welding)

2.1、ERW 焊管工程概况 ERW 焊管于 2004 年 5 月签订合同,2004 年 8 月打下第一根桩,2005 年 10 月生产出首批焊接钢管。宝钢的 ERW 焊管机组引进德国 SMS Meer 等世界最先进 的焊管生产设备及技术,年产量 30 万吨。 1.2、ERW 焊管主要用途及规格范围 ERW 焊管主要用于:石油套管、管线管、结构用圆管 产品规格范围: 外径 219.1mm — 610mm; 壁厚: 4.0—20mm; 长度: 6—18.3mm 2.2、ERW 焊管工艺流程 带钢参数确定 带钢上卷、开卷 带钢矫平 带钢剪切对焊

活套存储

带钢铣边

带钢全板超声探伤

带钢成型

高频焊接

去除毛刺

预冷却

焊缝超声探伤, 内毛刺检测

焊缝热处理

定径、整形、矫直

定尺、切断

输出

2.4、焊管线各工序

2.4.1、原料库 制造焊管所用的原料——钢卷,直接由宝钢直供 原料库钢卷实行定位化管理,钢卷对应于相应的产品合同号,严格实行按规 格、炉号投料制度。 2.4.2、钢卷备卷台架 三个备卷台架依次按顺序进行,确保投入有序化 地面下的移动小车可以容易进行上料到待开卷位置,并能定位带钢头部的位 置

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2.4.3、开卷 开卷的带钢在展开部分实现微张力控制,最大限度降低纵向波浪。 钢卷投入后实行计算机全程跟踪 2.4.4、夹送及矫平机 带有同步调整装置的夹送辊能够将带钢连续不断的送人轧线 7-辊式矫平机带有小的矫平辊及支撑辊系统,对高钢级带钢可以得到最佳的 矫平效果 矫平机带有机械调整及液压快速提升装置,确保最小的带钢给进时间 2.4.5、带钢头尾横向对焊 带钢机和横剪切一体化设计 可调节的入\出口对中装置能够夹住带钢进行二带钢的中心对中 全自动时序控制确保带钢对接时间最短 MIG/MAG 焊接工艺,焊接质量优良,最后可达 20mm 焊缝前的打孔装置可在带钢中部打孔,实现生产线对横焊焊缝的跟踪、控制 及分选

2.4.6、螺旋带钢活套 世界上最大的螺旋式活套,带钢厚度可达 20mm 宽度可达 2m,最大储料量可 达 500m 2.4.7、带钢铣边机 在线铣边能很好的适应在线钢带尺寸的控制要求 铣边断面光洁、平整、表面干净,提供良好的焊接断面 可靠的仿真控制技术,确保铣出的钢带宽度的精度要求

2.4.8、带钢全板探伤 对钢板的单边 50mm 内进行 100%的超声波探伤;对超声波探伤的缺陷,可以 实时在钢带下表面进行标记,并进行跟踪,在出厂前的管端探伤设备上进行复检 并做出最终判段

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2.4.9、带钢成型

夹送辊

带钢预成型及粗成型机架

线型成型段

精成型机架(4 辊式 URD 设计)

挤压机架(5 辊式 URD 设计)

夹送辊带有由转向架和同步调整装置,使输送平稳 长的线性变形区,使钢带边缘最大程度的减少波浪,接近直线,获得良好、 稳定的变形边缘 URD 刚性设计坚固的双外焊机架,具有水平和垂直方向一致的负荷特性 2.4.10、挤压机架 10、 URD 刚性设计坚固的双外焊机架,具有水平和垂直方向一致的负荷特性 2.4.11、HFI(高频感应)焊机 11、HFI(高频感应) 感应 固态 HFI 焊机最大输出 1800kw 功率——速度实时在线控制系统,记录焊接参数 在线焊接温度实时监控,及时掌握焊接状态 焊后距焊缝 90位置,喷连续的导向线,进行焊缝在线跟踪 2.4.12、去毛刺系统 12、 两套去外毛刺工具,适应在线更换,液压仿形调整,准确切削;断削系统将 毛刺切断易于排出 去内毛刺系统是宝钢自己的专利,悬臂式液压仿形能准确切削,切削刀位置 精确调整使毛刺高度有效的控制。 2.4.13、焊缝超声波探伤 13、 位于焊缝成 90位置的导向线,在焊缝探伤时,用于超声波探伤,焊缝退火 水压试验及精整线的焊缝跟踪。 2.4.14、带在线淬火装置的双感应热处理装置 14、 二组 2400kw,1.5kHz 中频热处理,适应高级钢的焊缝在线热处理。 温度检测和自适应控制,未完成热处理的部分自动在线喷印标记 实现对焊缝在线进行正火、淬火+回火、淬火+正火的双重热处理工艺

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2.4.15、带有可调节输出辊的空冷+水冷段 15、带有可调节输出辊的空冷+

2.4.16、定径机架(URD)带二辊扭转机架 16、定径机架(URD) 扭转机架稳定焊缝位置在钢管的上部 定径/定型机架为 URD 刚性设计,具有水平和垂直方向一致的特性,具有良 好的尺寸控制性能 所有辊位采用计算机进行快速设定控制,保证变形位置的精确性和形状的良 好和稳定 2.4.17、快速换辊 17、 轧辊有计算机辊位设定系统(快速设定) ,移入换辊位,换辊时间为 39 分钟 2.4.18、移动式铣切据 18、 2.4.19、管号标记 19、 定尺切据的每根钢管在管端标记唯一的管号,用于在后续工序的识别、跟踪 处理 2.4.20、离线现场压扁 20、 设于现场的 1000t 压扁机,用于对焊接性能的完整性及抗弯曲性进行试验 2.4.21、在线平头倒棱 21、 对钢管端面进行加工。内倒角不大于 7,外倒角 30—50 2.4.22、在线水压试验机 22、 最大压力 65Mpa,保压时间大于 5s 2.4.23、焊缝超声波探伤 23、 2.4.24、入库 24、 2.5、宝钢 ERW 焊管生产特点 实行质量一贯制管理。 大功率的焊机、优良额成型技术及完善的检测手段,使焊管的焊缝质量优于 母材,几何尺寸、表面质量高于无缝钢管及同类焊管机组 两台大功率中频热处理,为高钢级管的焊缝实行不同程度的热处理工艺提供 保证,焊缝及热影响区性能优于母材 采用计算机对产品进行全过程物流信息跟踪与管理,保证产品质量的追溯性

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3、1420 冷轧厂 3.1、轧制过程的基本概念 轧制过程:靠轧辊之间的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩产生 塑性变形的过程。 3.1.1、轧制变形的表示方法 绝对变形量:用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示的变形量称为绝对变形量 相对变形量:有轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量称为相对变形 量。相对变形量有: 相对下压量: 相对宽展量: 相对延伸量: (H-h/H) ×100% (b-B/B) ×100% (l-L/L) ×100%

咬入角:焊件于轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角 用变形系数表示 3.1.2、轧制压力及其影响因素 轧制压力:所谓轧制压力是指用侧压仪在压下装置下实测的总压力,即轧件 给轧辊的总压力垂直分量 影响平均压力的因素 a、金属的本性、温度变形程度、变形速度 b、外摩擦力、张力 3.1.3、连轧理论 连轧时正常轧制的秒流量不变 前一轧件的出速度必须等于后机架轧件的入口速度 前机架的前张力等于后机架的后张力,张力为常数 3.2、板厚的控制 板厚的控制 3.2.1、弹跳方程:h=s+p/k S:为理论空载辊缝,P:轧制力 K:轧机的刚度 厚度偏差的原因: a、热轧来料所带来的厚度偏差

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b、冷轧过程工艺参数所引起的厚度偏差 3.2.2、厚度自动控制(AGC)的基本系统 厚度自动控制(AGC) 偏差的检测 偏差的消除 控制方法 a、调节压下量,调节辊间距离 b、调节张力 c、轧制速度的变化 3.3、板形自动控制 3.3.1、基本概念 板形自动控制是板横向断面厚度分布和板面的平坦度(包括边部减薄) ,板 形是凸度和面平直度的统称。 3.3.2、形成原因 通常上讲板形缺陷是指带钢沿板宽方向的延伸不匀造成 从力学上分析室带钢轧制厚度发生不平直的原因是带钢宽度上残余应力分

布不均匀造成的 3.3.3、板形的控制方法 人工调节控制 a、改变压下规则 b、按经验合理分配各道的压下率 c、合理安排产品规格的轧制规程, 即采用中宽——宽——窄的轧制顺序 液压弯辊法 新型轧机控制法 3.4、1420 单元 于 1998 年建成投产的 1420 单元,设计年产量为 70 万吨,其中厚度为 0.18 —0.55mm 的镀锡板卷 40 万吨,0。30—0.88mm 全硬板为 30 万吨,2004 年产能 已达 95.9 万吨。1420 产线引进紊流酸洗、激光焊接、酸洗——冷轧机联合、双 卷筒卷取机、快速冷却等多项先进设备和技术,这些装备和技术均是国内首次引 进。

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3.5、冷轧薄板、带钢生产工艺流程 冷轧薄板、 热轧板卷料

酸洗

淬火、碱酸洗

冷轧

检查、清洗

冷轧 电解酸洗 退火 脱碳退火 连续镀锌 酸洗热轧带 平整 成品退火 及垄机组 淬火、碱酸洗

连续 镀锡

横 剪

纵 剪

检查 重卷

镀锌板

平整

剪切 镀 锡 板 普通 深冲板 热拉伸 平整 抛光 电工硅钢 不锈钢板 产品介绍 3.6、1420 产品介绍 1420 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板等众多品种, 并具备规模生产高质量汽车外板、电机电器用材、高档家用电器用材和高级包装 用材。 主要设备及特点: 3.7 主要设备及特点: 矫直

激光焊机设备: 3.7.1 激光焊机设备:

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焊机型号:HSL-13 可焊带钢厚度:1.8-4.5mm 焊接周期:≤100s 入口活套: 3.7.2 入口活套: 拉伸弯曲矫直机: 3.7.3 拉伸弯曲矫直机:

可焊带钢宽度:710-1230mm 焊接速度(无级调速) :1m/min-10m/min 焊接功率控制范围:6000±500w

主要功能:张力作用下使带钢经过反复弯曲,在叠加的拉伸和弯曲应力的作 用下使带钢产生弹性和塑性拉伸变形从而去除热轧板表面的氧化铁皮或使其疏 松从而降低酸液的消耗量及提高酸洗速度。 酸洗工艺段: 3.7.4 酸洗工艺段: 紊流酸洗槽(共 3 个槽,每个槽长 20 米) 漂洗槽(长约 14.6 米) 酸洗的目的:清除带钢表面的氧化皮,除掉有缺陷的带钢。 酸洗原理:溶解作用,机械剥离作用,还原作用。 NO.1,NO.2: 3.7.5 出口活套 NO.1,NO.2: 圆盘剪: 3.7.6 圆盘剪: 每个机架上的圆盘剪以及碎边剪均设计有两个刀头, 每个机架上圆盘剪和碎 边剪共用一个转动台。通过转动台可以实现剪刀的更换,这样是为了保证酸洗工 艺段或轧机在不停机的情况下实现圆盘剪碎边剪的更换。 轧机工艺段: 3.7.7 轧机工艺段: 1420CVC4 和 CVC6 轧机: CVC 工作辊基本原理:将工作辊一半磨削成凸辊形,另一半磨削成凹辊形,整个 辊身呈形或花瓶式轧辊, 并将上、 下工作辊对称布置, 通过轴向对称分别移动上、 下工作辊,以改变孔型,从而控制带钢的横断面达到所要求的板形。 CVC 特点:A、一次磨成的轧辊代替多次磨成不同曲线的轧辊组; B、的轧辊凸度,辊缝形状可无级调节; C、有较宽较灵活的调节范围; D、板形控制能力强。 二、 宝冶钢结构公司实习 宝冶钢结构公司实习 1、全厂厂房平面布置示意图

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2.1、工厂的组织关系图

2.2、钢构一厂部门设置 物资部(负责材料的进厂) 生产准备部(材料准备) 制造部(车间负责一切生产) 成品部(喷沙、油漆、包装、送码头) 品保部(质量检验)

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3、工厂的主要生产设备 3.1、行车统计 行车统计: 一跨:3 台 20/5t 二跨:1 台 10t 三跨: 台 5t 5 四跨:3 台 10t 五跨:4 台 10t 3.2、自动埋弧焊小车 型号:MZ—1250 行走机构额定电压:DC110V 送丝机构额定电压:DC110V 焊接速度:0.2—1.5mm 送丝速度:0.3—3 m/s 出厂日期:05.12 3.3、Box 柱组立装置 型号:KB7—1200—30T 3.4、单极电渣焊 焊丝:JW—7 焊剂:JH—600 3.5、双极电渣焊 焊丝:JW—7 焊剂:JH—600 3.6、门式双丝焊 品名 8W—EH14 规格:50 焊接速度:350—1500mm/min 轨距:2000mm 适用尺寸 高:200—2500mm 台在用) 5 台(3 台在用) 相当规范:AWS—5.17 批号:90803750 返程速度:3500mm/min 主机功率:23.5km 宽:200—1000mm 1台 用丝直径:Φ1.6 1台 用丝直径:Φ1.6 2台 适用焊丝直径:Φ2.0—6.0mm 机头可调距离:100×100×70 mm 丝盘容量:25kg 外形尺寸:1010×470×700 mm 重量:55 kg 1 台 20/20t 2 台 5t 3 台 10t 5 台 5t 1 台 32/32t 4 台 20/5t 2 台 50/10t 3 台 20/5t 1 台 20/5t 1 台 20/20t 1 台 32/5t 3 台 5t

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3.7、XBJ 铣边机 产品型号:XBJ—25 铣加工板材厚度:60mm 一次最大铣削深度:6mm 3.8、火焰切割机 型号:AG6—600 3.9、数控等离子火焰切割机 2台 电源电压:200V 50Hz 有效铣边长度:25m 装机总功率:18.7Kw 液压系统工作压力:4MPa

3.10、H 型自动组立机 10、 型号:HG—2500 翼缘板宽度:800—1000mm 翼缘板厚度:6—1000mm 腹板最大高度:2500mm 出厂日期:05.12 3.11、YJ—80H 型钢翼缘液压矫直机 11、YJ— 主压轮压力:2000 kN 矫直速度:5.2 m/min 翼缘板宽度:200—800mm 最大传递扭矩:50kNM 出厂日期:05.12 3.12、抛丸机 12、 型号:HP1525—10 尺寸:1500×2500mm 出厂日期:05.12 3.13、移动门架式翻转机 13、 型号:MFZ—20 提升速度:2000mm/min 适用工件尺寸: 高:2000—15000mm 宽:200—800mm 5台 行走速度:3600mm/min 设备功率:36 kw 4台 电机功率:235 kw 抛丸器:Q034z 2台 工件材质:Q235 组立速度:0.5—6m/min 传动功率:55 kw 腹板最小高度:200mm

腹板高度:≥350mm 腹板厚度:8—50mm 翼缘板厚度:8—80mm 材质:Q345

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3.14、LSWZ-1500 型数控龙门移动式三维钻床 14、LSWZWZ 主轴转速:100—500 r/pm 主轴电机:5.5kw×3 两侧主轴进给:550mm 两侧主轴上下移动:800mm 侧向移动:400mm 3.15、摇臂钻床 15、 最大钻孔直径:30mm 3.16、液压剪切机 16、 型号:QCNY—25X3200 最大可剪板宽:3200mm 3.17、BS500 型双立柱带钢据机 17、 最大圆钢尺寸:Φ300mm 最大型钢尺寸:500×300mm 3.18、BS1000 型双立柱带钢据机 18、 最大圆钢尺寸:Φ600mm 最大型钢尺寸 1000×500mm 出厂工件日期:07.07 3.19、端面铣 19、 型号:DX—1025 铣切工件宽:2500mm 装机功率:15 kw 3.20、焊接电源 20、 3.20.1、XD500 20. 3台

4台

主轴锥孔:莫氏 4 号 液压压力:6Mpa 上主轴进给:650mm 上下轴横向移动:1500mm 可加工工件长度:1500mm

最大跨距:1600mm

最大可剪板厚:25mm

最大方钢尺寸:300×300mm

最大方钢尺寸:600×600mm 斜切角度:0—45

铣切工件高:1000mm 铣切动力头功率:5.5 kw

60A/12V-500A/33V ~ U0 12-42V X I2 U2 60﹪ 500A 33V 100﹪ 400A 36V

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3.20.2、ZX7-1250 逆变式直流弧焊机 20. ZX7-

15A/20.6V---400A/36V X I2 U0=380V U2 U1 35V I1max 32V I1eff 60﹪ 400A 100﹪ 310V

3.20、3、SS400 晶闸管控制弧焊整流器 20、

60A/22.4V——400A/36V X 均值 60V 峰值 70V I2 U2 U1=380 U1 S1 60% 400V 36V 40A 80% 346.4V 33.9V 34.6A 100% 309.8V 32.4V 31A

26.3kVA 22.8 kV 20.4 kV A A

4、焊接构件生产工序要点 焊接构件生产工序要点

4.1、母材与焊材的选择

材质 Q345 Q345B Q390B A572 Gr65 A913 Gr65

气焊焊丝 AWS A5.18 ER7056

埋弧焊丝 AWSA5.17 F7A2-EH14

焊剂 CHF101

手工焊条 AWSA5.1 E7015

AWSA5.28 ER805G

AWSA5.23 F8A2-EA4

CHF105

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4.2、焊接工艺

4.2.1、气体保护焊(GMAW) 气体保护焊(GMAW) PQR 辅助文件号:Aypd 接头类型:对接 根部间隙 : 0-2mm 坡口角度:50°/55° 母材:Q345B 填充金属 Aws 保护气体 A5.18 2006-17 双面焊逢: 不用衬垫

钝边尺寸:0-2mm 背部清根 :用,方法:碳弧气刨+打磨 厚度:6-unlimited ER70S-6 焊丝-焊剂流率 20-25L/min ; Φ24/Ф20

Ar:CO2=4:1

预热 最低 0℃(6-20mm);10℃(20-38mm);65℃(38-65mm);110℃(65mm-) 道间温度:最低温度同预热温度 最高温度: 200℃

焊道或焊层:F:1-2,S:1-2;F:3-4,S:3-4;F:others,S:others.

4.2.2、气体保护焊(GMAW) 气体保护焊(GMAW) 类型:T 型接头 双面焊缝:不用衬垫

母材:Q345B,Q345B+Q235B,Q235B 角焊缝:6-unlimited 填充金属:AWS 5.18, 气体:Ar:CO2=4:1 气体喷咀尺寸:Ф24/20Ф 预热 最低 0℃(6-20mm);10℃(20-38mm);65℃(38-65mm);110℃(65mm-) 道间温度:最低温度同预热温度 电流类型和极性:直流反接 DC+ 安培数及送丝速度:160-300 电压:22-28 V, 焊接速度:32-36cm/min 最高温度: 220℃ AWS 类别:ER70S-6 焊丝-焊剂流率:20-25L/min

4.2.3、埋弧焊(SAW) 埋弧焊(SAW)

类型:T 型接头

双面焊缝

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母材:Q235B 填充金属:AWS 规定:AWS A5.17 保护焊剂:F7A2(CHF101)

角焊缝:6-unlimited AWS 类别:EH14

预热最低温度:0℃(6-20mm);10℃(20-38mm);65℃(38-65mm);110℃(65mm-) 道间温度:最低温度同预热温度 电流类型及极性:直流反接 DC+ 安培数及送丝速度:600-700 电压:32-38 焊速:32-38 最高温度: 220℃

4.2.4、GMAW+SAW 类型:对接接头 根部间隙:0-2cm, 坡口角度:55°/50° 背部清根:碳弧气刨+打磨 母材:Q390B 厚度:6-unlimited 双面焊缝,不用衬垫 钝边尺寸:0-2cm

填充金属:AWS A5.17 ,EH14 气体:F/A2 Ar:CO2=4:1 20-25L/min

气体喷咀速度:Φ24/Φ20 预热温度,最低 0℃(6-20mm),10℃(20-38mm),65℃(38-65mm),110℃(65mm) 道间温度:最低同预热温度 4.3、焊接顺序 最高温度:220℃

BOX 柱的焊接顺序:第一步也为定位焊(CO2 气体保护焊) ;其次为电渣焊, 对一些难焊部位进行焊接;最后为埋弧焊。

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4.4、焊接方法 焊接方法 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 4.5、焊接检验 一般焊接产品焊后均应经外观检查,即用肉眼观察焊逢表面有无咬边、焊 瘤、烧穿、尺寸偏差及表面裂纹、气孔等缺陷。重要结构要对焊逢内部存在缺陷 的数量有严格的限制,为此必须对技术要求所规定的焊逢进行内部缺陷检查。 目前检查焊逢内部缺陷的方法有四种:X、γ射线检验,超声波探伤,磁粉探 伤, 渗透探伤. 主要的检测方式是超声检测和磁粉检测。一般的厚度≥8mm 所有材料的全 熔透焊(CJP)坡口焊缝整长度接受 100%的超声(UT)测试。对 8mm 以下全熔透 焊(CJP)坡口焊且未接受超声(UT)测试 100%磁粉检验。对每个角焊缝的 10% 执行磁粉检验。 5、典型焊接结构件的生产工序的跟踪 材料预算排版 切割 组装 选择加工方案和焊接方法 焊接(氧焊防变形) 修磨、打孔 修磨、喷涂 焊接(氧焊防变形) 包装出厂 适用气体 CO2 MAG CO2 CO2 MAG CO2 CO2 MAG CO2 实芯焊丝 未使用 实芯焊丝 实芯焊丝 φ1.6 药芯焊丝 实芯焊丝 φ1.4 焊丝 实芯焊丝 焊丝直径 φ1.2

下料(主板、零件板) 焊接检验 焊接检验

H 型钢和小配件 钢结构毛坯

(跟踪钢构见附图所示) 跟踪钢构见附图所示)

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三、

讲座内容整理

1、宝冶钢构专题讲座一 1.1、钢结构的定义与分类 钢结构的定义是指由钢板、型钢、钢管、钢绳、钢束等钢材用焊、铆、螺栓 或胶等连接而成的结构。结构特点是重载、高耸、大跨、轻型,其承重能力大, 架设便捷,用于桥梁、房屋、高塔、闸门等工程。 1.2、钢结构的主要类型 a、工业厂房钢结构 b、冶炼钢结构(高炉、炼钢、热轧、冷轧、通廊等) c、电厂钢结构 d、体育场馆钢结构 e、高层钢结构 f、其他钢结构 1.3、钢结构的制作工序 1、图纸——详图设计 2、材料——预算、排版 3、加工方案——焊接方案、焊接工艺评定 4、下料 5、组立——三大片板、四大片板 6、焊接及无损探伤 7、零部件制作、装配、焊接(探伤) 8、尺寸、外观检查 9、除锈、油漆涂装、包装 10、出厂 2、宝冶钢构专题讲座二 2.1、焊接结构件生产工序要点 2.1.1、材料进产 从钢铁产采购钢材原料,大部分 Q345B 材质和少量 Q235B 材质,还有少部分 铸钢件,板厚从最小的 2mm 到最厚的 125mm,材料进产后,材料人员要根据材料

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质量证明书及相关标准对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验,厚度 ≥25mm 钢板为 2 级探伤板,悬吊结构厚度≥50mm 的钢板为 1 级探伤板。验收合 格的材料及时做好标识,入库登记。 2.1.2、焊接工艺评定实验(PQR) 焊接工艺评定实验(PQR) 项目在正式开工前都必须按照合同规定的标准(国标、美标、欧标等)要做 焊接工艺评定(除少部分美标规定可以免除评定的可以不做) 。焊接工艺评定包 括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊缝类型、焊缝尺寸、焊缝位置等。 2.1.3、下料 材料进厂后复检后车间才开始进行钢结构加工车间生产中的第一步——下 料。下料班按照生产准备部的排版清单把整张的钢板分割成一部分的零件,会用 到火焰切割, 等离子切割, 锯床等设备。 切割前, 钢板应平直的拜访在工作台上, 并去除钢板表面的赃物、油污等。 2.1.4、材料拼接 下料完成后,按照图纸要求有些材料无法满足要求,这时就需要进行材料的 拼接。材料拼接又分为:板材的拼接和扎制型钢的拼接。拼接的位置需要按照图 纸的要求由生产准备部制作材料拼缝图。 材料的拼接主要用的焊接方法是半自动埋弧焊,焊缝类型多为对接焊缝。拼 接后进行 UT 探伤,还要消氢处理。 2.1.5、材料矫直 材料下料,拼接后,如果材料出现平直度超过一定的范围就需要进行矫直。 经常使用火焰矫直和矫平机矫直。矫正应尽量采用常温下机械设备进行。当采用 热矫正时,加热温度应控制在 620℃以下,矫正必须避开蓝脆区(200—400℃) , 加热后严禁用冷水激冷。 2.1.6、组立 当扎制型钢的规格无法满足要求,需要对进行焊接得到这一过程就是组立, 组立后得到的是焊制 H 型钢。 组立前需要对腹板的两边缘,翼缘板的焊缝组立位置进行打磨处理,对于有 预紧要求的 BH 组立,组立前要对腹板的两边缘进行刨边处理。 组立时在组立焊机上对腹板与上下翼缘板进行点焊固定,才采用的 FCAW 方

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法。固定后吊至门型埋弧焊机处进行焊接。 在组立焊接完成后,根据构件的实际情况可以进行矫直或不矫直处理。 所以工作完成后,报品保部检查,合格后方可进入下道程序。 2.1.7、二次装配 组立完成后,焊制成的 H 型钢进入各个制作班组,各个制作班组按图纸进行 装配,用 的主要焊接方法 SMAW、FCAW 等焊接方法。作班组在装配过程中需要注 意装配的尺寸,焊接过程中遵循 WPS 的要求,注意焊接的操作规范。在焊接过程 中,品保部会有专人巡检焊接过程。焊接完成后要做 MT、UT 的焊缝检查。 2.1.8、抛丸、打砂、油漆 抛丸、打砂、 成品部需要对二次装配合格后构件进行抛丸、打砂、油漆处理最后得到成品 件, 抛丸是将工件按照不同油漆的不同表面光洁度要求利用抛丸机内钢砂和钢丝 段除去构件表面的锈蚀、污物等。打砂是进一步提高构件表面的粗糙度的过程。 抛丸打砂后检查粗糙度达到油漆要求标准后进行油漆。 2.1.9、构件打包、发运 构件打包、 构件油漆合格出厂后,成品部将构件集中打包,散件装箱,制作装箱单,运 至码头等待装船发运。 2.2、注意事项: 注意事项: 组装前先检查组装用零件的编号、自编号、材质、尺寸规范、数量是否符合 图纸和工艺要求,确认无误后才能进行装配。 对于有弯曲或扭曲现象的型材, 应首先实施校正, 合格后方可进行零件组装。 对于存在拼缝的型钢,班组要严格按照拼缝图拼接,并按照拼缝图组装各部 件,以避免拼缝与孔群或其他焊缝交叉。 扎制 H 型钢的对接采用直口对接形式,腹板靠近翼缘板处开过焊孔,尺寸 R=30mm,焊后保留所以过焊孔。 2.3、焊接注意事项 2.3.1、焊接前: 焊接前: 焊工必须有焊工资格证并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。 焊接前应找出与此焊缝相应的 WPS,并根据 WPS 要求的工艺参数进行焊接。 施焊部位及其附近 50mm 范围的松散氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影

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响焊缝质量的杂质必须消除干净。 施焊前,检查坡口的角度、尺寸及根部间隙是否和图纸或 WPS 规定相符合, 合格后方可施焊。 为保证边缘焊缝质量,对接焊缝应使用引弧板、熄弧板,且引弧板、熄弧板 材质和坡口形式应与母材相同,大小不应小于 80—125mm,焊接完成,引弧、熄 弧板应在离母材边缘 1—2mm 处用火焰切割的方法去除,然后修磨平整。 2.3.2、焊接过程: 焊接过程: 多层焊接宜连续施焊,为能保证焊缝的尺寸和外观质量,要合理选择每道焊 缝的焊接部位,且每层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊下道。 选择合理的焊接顺序以减少焊接变形,尽量采用对称焊接,对较长的焊缝, 应以中间向两端施焊,以便应力释放,对收缩量大的部位应先焊接,以缩小的后 焊接。 要充分考虑到焊接的可达性, 对比较隐藏或焊接空间较小的焊缝, 应先焊接。 大板梁组立焊接时为防止下挠, 应先焊接上翼缘主焊缝, 再焊接下翼缘焊缝。 2.3.3、焊接后的焊缝处理: 焊接后的焊缝处理: 焊接完毕,应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,并依据 AWSD1.1 6.9 节 的要求对焊缝外观进行检查。 对存在表面裂纹的焊缝,用碳弧气刨刨掉距裂纹两端各 50mm 的焊缝金属后 重新焊接。 对于有过量的焊缝气孔、 夹渣、 未熔和的焊缝, 用碳刨清除不合格部分重焊。 对有弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边的焊缝,用砂轮打磨好表面后重新补 焊。 焊瘤或过高的焊缝应用碳刨刨掉或砂磨打磨掉过多的焊缝金属。 焊缝间同一部分的返修次数, 不宜超过一次, 多于一次的修复要经买方批准。

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第三部分

实习体会

上海:东方的巴黎;中国的东方明珠、经济中心。宝钢:中国最先进的钢铁 企业,中国钢铁行业的领跑者。宝冶:一个承建鸟巢等标志性建筑的企业,一个 国有控股的国际化工程公司。能到上海、到宝钢、宝冶中任何一个地方去实习, 几乎对所有人来说都是一件比较困难的事情,然而我们却来了,来到了宝钢和宝 冶,在这两个地方实习。这样的实习机会我们都非常珍惜,在这里我们看到了很 多我们没有见过的东西,也学到了很多我们在书本上没有的东西。在这里也有很 多让我们惊奇,给我们震撼的东西。 我们的实习是从宝钢开始的,先是从 1580 热轧厂,到 ERW 直缝焊管厂,再 到 1420 冷轧厂,最后是宝冶。在每次去厂区之前,洪老师都给我们安排的专题 讲座,这样的讲座是我们学习知识的主要部分,每一次讲座都把我们要去实习的 生产线都详细的讲解,每一次讲座我们都学到了不少新的东西,比如 1580 代表 什么意思,什么是 ERW 直缝焊管,什么是活套……。在我们还没有进厂就已经知 道了哪些是跟我们专业有关的地方,哪些是需要我们以后解决的地方,哪些是我 们需要注意的地方。 进入宝钢厂区后,我的第一印象就是那里太干净、漂亮了,比我家乡要干净 的多,而且你要知道在我的家乡可是一个重工业企业都没有的地方,这样一个重 污染排放企业,厂区竟然如此的干净,路边的树叶上连一点灰尘都没有,真是太 了不起了。其次是这地方真的太大了,坐在车上,看着一排排厂房从窗旁流过, 车子走了半个多小时,转了好几个弯,到达目的地的时候,我已经完全没有了方 向感。宝钢的自动化程度真的让人吃惊,把车间从头走到尾竟然只看到十多名员 工。 到宝钢实习主要是为了让我们认识钢板、钢管的生产过程,与我们所学专业 息息相关,对我们来说最重要的还是在宝冶的实习。 我们在工厂里实习了每一个工作区间,深入到了每一个焊接班组,在生产实 际过程中,我真实的看到了焊接电压、电流的大小对焊缝组织的影响。在实习过 程中我看到了很多的焊接设备, 有埋弧焊、有火焰切割机,我第一次看到原来 埋弧焊的焊缝那么粗,我也是第一次看到等离子切割用在生产实际当中,在这其 中给我印象最深的就是电渣焊,我看到了电渣焊焊接的全过程,虽然以前老师在

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课堂上说过可在我看到的时候还是觉得很神奇。在我问过工人师傅才知道,原来 H 型钢并不是都是有热轧产生的,很多都是焊接来完成的。在宝冶给我们做讲座 的是我们的师哥,有工程师,有品保部的部长,也有现在宝冶的副厂长、党委书 记,他们给我们讲述了宝冶钢构一厂的成长历史,并详细介绍了钢构一长的主要 设备以及与外国接轨的路程,也给我们介绍了他们各自的工作,已经现在工厂里 在做的工程。 在宝钢和宝冶的实习中,我最大的收获不是在知识上的,而在于通过这次学 习我才认清了自己的方向。在次之前,我一直都是迷茫的,不知道自己学的这些 知识有什么用途, 也不知道自己将来会干什么?只是听老师和上届的学长说过我 们毕业了会进钢厂,至于进钢厂干什么,自己能干什么就不得而知了。在自己的 认识中焊接就是工地上、工厂里拿着焊枪的那些工人,觉得自己既不会技术,学 到的知识也不知道有什么用,对前途一片迷茫。通过这次实习,特别是在宝冶的 实习中,通过和工人们的交流,通过那些师哥们的言传身教,我终于找到了自己 的位置。之前由于自己对所学的焊接专业的误解,导致我在之前的好多科目的学 习上不努力,成绩也不太好。现在我明白了自己所学课程的重要性,在接下来学 习中我一定会努力把专业课学好。 感谢洪老师和卢老师给我们提供这次实习的机会,如果不是这次实习,我也 许还会继续迷茫下去,这也是我这次实习的最大收获。

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