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煤矿供应物流系统优化的研究


天津大学 硕士学位论文 煤矿供应物流系统优化的研究 姓名:张文桥 申请学位级别:硕士 专业:工业工程 指导教师:朱秀文;冯立杰 20061201

中文摘要
现代企业的生产方式由批量生产转向精细的准时化生产,这时的物流运作 要求与企业生产系统相协调。企业物流不再是传统意义上的管理,而是要解决一 些有助于企业提高竞争力的更深层次的问题。本文通过对煤矿

供应物流现状的分 析,提出了煤矿供应物流体系存在的问题,笔者结合煤炭企业生产经营状况和个 人的切身经验,理论联系实际,探索了一套解决煤矿供应物流问题的规则,对物 料需求计划、采购、库存控制、物资配送、回收物流、废弃物流、供应物流成本 控制等体系进行了优化,期望煤炭企业尽可能走出物流制约的瓶颈:.在很大程度 上降低企业的生产成本,提高企业的核心竞争力,使煤炭系统物流管理水平上一 个新台阶。

关键词:煤矿;供应物流系统;优化

Abstract
Modem
corporations
are

turning

their

product

ways

to

fine

punctual

productions from batch productions.At with the product systems
are

the time,material circulations need to assort fact,they solve
aren’t

of the

corporations.In
can

traditional

management,they

some further questions which

and help

to improve the

competitive power for corporations.This thesis analyses the actualities of supply logistics system of

colliery.Then

it tells questions which exist in supply logistics

system of colliery.After the product situations of mine corporations and personal fact-finding

experiences,he

explores



set

of rules to solve the questions of material

circulations for mini corporations.And they optimize the systems for the plan of material needs,the stock of the centralization of state power,the control of the

repertory,the

distribution and deliver of the material,returning material circulation,

giving up material circulation

and

SO

on.The writer wishes mine corporations
and
in the most

try their

best to walk out the bottle—neck of restricting material circulations product
cost

reduce the

of

the

corporations

degree

and

improve

the

nucleus—comperitive power of the corporations,and make the management level of material circulations

better

in mine systems

Key words:Colliery,Supply

logistics System,Optimization

独创性声明

本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研 究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或

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而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作
了明确的说明并表示了谢意。

靴做储鹳∥扬婵嗍:加7年易州日
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家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。
(保密的学位论文在解密后适用本授权说明)

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签字同期:沙7年易月f骗

导师签名:

签字F1期易t矽年易月f,5、R

第一章绪论

第一章

绪论

1.1研究背景
煤炭是我国的主要能源,在能源生产和消费中分别占75.5%和76.9%11)。据 保守估计,即使政府采取积极稳健的替代能源政策,到2050年,煤炭在我国的 能源消费结构中仍然至少达到40%以上【21。因此,在今后相当长的一段时期内, 煤炭产业仍将是我国能源的支柱产业IjJ。 但是,长期以来,我国煤炭行业劳动效率远远低于其它产煤国家。有资料显 示,美国一个煤矿工人年产量12000吨,而我国国有重点煤矿平均仅234吨!产 生差距的根本原因之一在于:我国煤炭生产中的“跑、冒、滴、漏”浪费现象十 分普遍,管理水平落后。 结合我国煤炭生产企业现状进行研究不难发现:在煤炭生产运行和物料供应 过程中企业很少能够全面认识到生产物料的资金占用、空间占用、时间占用带来 的损失,致使物料周转时间远远长于先进国家。因此,研究煤矿物流优化问题有 利于企业简化生产和管理系统,挖掘煤炭生产和供应各环节的潜力,融化“物流 成本冰山”,节约物流费用,从而开发“第三利润源泉”15,61。 加强煤矿供应物流问题研究也是煤炭企业生产和管理现代化的必然要求。物 流研究的一个重要特点是强调物流的系统性。由于物流涉及企业的所有部门,贯 穿于生产经营的始终,所以,实行物流系统管理要求企业内外的各个系统和环节 高度配合,目标一致,而这些正是目前我国众多煤炭企业所缺乏的。在物料管理

中,目前我国绝大部分煤炭生产企业存在重生产供应轻使用效益、重单一管理轻
综合管理,重账内物料管理轻账外物料管理等现象;在生产管理方面也普遍存在 重视本单位管理,轻视单位之间的配合(即供应链管理的思想)之类的现象。所 以,对煤矿供应物流系统进行研究也是我国煤炭生产企业进行现代化管理的必然 要求。 随着现代企业制度的建立,我国许多大型煤炭企业在体制建设上已经实现了 分层次体制结构,具备了相对集中的物流运作模式。在由传统物流向现代物流的 转变过程中,我国条件较好的煤炭生产企业也已开始着手于现代信息系统的建

立。但是,绝大多数煤炭企业对于现代供应物流管理的重要性仍然认识不足,认

第一章绪论

识不到物流作为“第三利润源”在降低成本、提高效益、增强企业市场竞争力中 的关键作用。基于此方面目的,研究煤炭企业供应物流系统问题刻不容缓。 综上所述,本命题的提出不仅反映了我国煤炭企业生产、管理和物流系统的 科学性要求,同时也是企业降低成本,提高经济效益,增强市场竞争能力,实现 现代化管理的客观要求。

1.2国内外研究现状
人类社会出现商品交换时即存在了物流活动。长期以来,人们从不同的侧面 对物流活动进行了研究,形成了较为丰富的理论体系。

1.2.1国外研究现状
目前在国外,尤其是在物流发展比较迅速的美国、欧洲、日本等国家,有关 物流问题的理论研究较多,主要集中在: 1.物流模式研究 物流理论的最早研究领域在生产领域(国家自然基金委对这些先进生产模式 的研究给予了大量资助),如精益生产方式(JIT)、制造资源计划(MRP)以及后 来的ERP等。其中最具影响力的是J1T模式和MRP模式,世界上许多先进的生 产经营管理模式均是在这两种模式的基础之上发展起来的。对这些模式的研究, 主要目的是降低生产经营中的存储成本,因为大量的库存意味着大量的流动资金 占用和高风险。 在信息技术支持下,物流模式发生了巨大变化,物流一体化的趋势不断加剧,

逐步形成了企业信息化管理【7?1¨31、企业再造【10?141、战略联盟等理论【8’151。同
时,美国学者提出了企业“价值链”概念,供应链管理【9’11t 121方面的研究也逐步 受到人们的重视。 物流实践最成功的应用领域是商业领域,代表性模式是具有时代特征的超级 商场物流模式。文献【16】中详细介绍了W-ar—Mart公司供应链物流模式,文献[17】 则介绍了日本7.11公司的物流模式。 各种文献对物流模式研究的主要思路是对物流的各项活动进行系统化研究。 但是,对企业而言,物流存在于生产的各个层面,物流活动与生产活动密切相关, 而从目前的各种有关物流文献中少见有关供应物流方面的系统研究,所以,对特 定行业供应物流模式的研究有待深入。 2.物流优化技术研究 物流中的优化问题大都可以通过运筹学的方法找到结果,因此,物流优化技


第一章绪论

术与运筹学密切相关,其研究相互促进【18,19’201。同时,由于物流的优化很多情况 下要具体问题具体分析,控制论、系统工程理论与方法在物流领域均得到了很好 的应用【211。国内外有关物流优化问题的研究文章较多。 在物流评价问题研究方面,虽然建立在AHPl22J方法之上的各种评价方法表现 出多样性,但这些方法并未摆脱AHP方法在处理评价问题上的局限性一一AHP 对指标间的均衡性表现迟钝。 3.煤矿物流方面的研究 国外对于煤矿物流的研究主要有:X.Star Wu和Eetugrul Topuz(1 998)12驯利

用运筹学方法研究了煤矿的通风系统,提出改善煤矿通风装置的位置和大小可以
优化煤矿通风系统,部分揭示了煤矿物流系统中通风系统设计的原则;Benita M. Beamon(1999)[241论述了选煤厂空气动力条件下精煤管道运输问题等。另外, 国外研究还涉及了煤炭开采的新型高效节能物料搬运设备研制和开发[25】,关键物 料搬运设备及过程的系统分析、模拟和仿真【26】,工业工程理论在岩巷掘进工艺改 进的应用等方面内容。

1.2.2国内研究现状
目前,我国物流理论研究和实践均处于起步阶段,同国外先进水平相比仍有 相当大的差距。改革开放以来,我国以合资或独资的方式建立起了一定数量较有 特色的物流企业,借鉴或引进了部分先进的物流经营模式和管理思想。但由于我 国企业经营的环境与发达国家差距较大,国外物流管理的一些思想和方法并不一 定完全适用于我国的具体情况,所以,必须对国外物流理论和实践的成果进行消 化和吸收,提出适合我国国情的物流经营方式,建立物流质量标准和相应的保证 体系,并对整体效益进行综合评价。 国内煤矿供应物流的研究主要集中在煤矿供应物流分析及设施设计的研究, 煤矿物料搬运的电气控制技术研究,降低煤炭企业供应物流成本的研究,煤炭企 业在物料供应中开展物料配送业务的研究等方面。其中具代表性的研究有: 方文杰和曾宪林【27】(】994)论述了工业工程在煤炭系统应用的范围和工作方 法,对煤矿物流分析及设施设计提出了一般原则,但其研究内容缺少具体的技术 手段和实用性方法,仅停留在物流分析及设施设计的一般层面上;韩可琦和陈玉 和12州(1997)指出煤炭工业用工多、技术落后,因而应用工业工程前景乐观,潜力 巨大,但缺少具体针对煤矿生产的工业工程方法和理论,更未涉及煤矿供应物流

系统优化问题:陈良训29】(2000)将工业工程理论应用于岩巷掘进工艺改进,从
而大幅度提高了生产率,以此论证应用工业工程是推动煤矿内涵式发展的有效途

径,但未涉及物流系统优化及物料搬运改进问题;潘瑜I捌(2000)提出了煤矿物流

第一章绪论

系统的概念,介绍了物料搬运的电气控制技术,对改进物料搬运的电气控制问题

提出了独到见解,但仅停留在专业技术层面,更未涉及最优化、经济性和系统研
究煤矿物流深层次问题。 综上所述,国内外对物流理论和煤矿物流问题研究均取得了丰硕的成果,积 累了丰厚的实践经验。但是,就现有成果来看,国内外鲜有从管理学和系统的角 度出发对煤矿供应物流进行研究。

1.3本文研究内容
本文查阅和分析了大量的文献资料和国内外研究现状,结合煤矿企业生产实 际,对煤矿供应物流问题进行了深入的研究。 主要研究内容包括: 第一章,介绍了本文的研究背景、国内外在本领域的研究现状。 第二章,探讨了煤矿供应物流的有关基础知识。分析了煤矿供应物流的特点,

揭示煤炭供应物流的特殊性和复杂性。结合本领域的现状,指出煤矿供应物流研
究是我国煤炭生产企业实现现代化管理、提高经济效益的客观必然。 第三章,分析了现行煤矿供应物流系统组织机构设置及职能分配存在的问 题,从物流合理化的角度,对组织结构及职能进行了设定,提出了优化方案。 第四章,探讨了目前煤矿多层次牵引领料式系统下,物料需求计划和物料采 购计划的弊端,提出了MRP系统在物料计划中的意义,以此理论为基础,对煤矿 物料需求计划和物料采购计划进行了优化,并列举实例加以说明。 第五章,提出了现行煤矿物料调拨方式不能适应经济发展的需要,建议煤矿 物料供应系统吸收MRP的管理思想,采取推进式组织形式,把物料配送的新方法 运用到煤炭企业物料供应中,同时对物料配送中心业务给予了详细规划。 第六章,分析了现行库存控制存在的问题,提出了定量订货法、定期订货法、 ABC分析法的库存控制模式。 第七章,指出废旧物资的回收利用的重要性,对现行煤矿废旧物资组织机构、 回收管理、修复利用管理、废暇物资的处理进行了优化。 第八章,供应物流成本中物料成本是煤炭企业物流成本重点控制对象,如果 在生产中物料浪费、丢失,物流成本会大大增加,就会使整个物流成本处于失控 状态。本章根据煤炭企业生产现状,笔者经过多年的实践经验总结了“一定、二 分、三控制’’的物料控制方法。 第九章,构建煤矿物流管理信息系统是资本运营层次上的管理手段的突破, 是盘活优势资源的有效方式,本章分析了煤矿供应物流信息系统现状,指出了煤


第一章绪论

矿供应物流信息系统优化的主要目标,设计了煤矿供应物流信息系统功能模块。 第十章,经济效益评估,包括直接经济效益评价和间接经济效益评价。 第十一章,结束语。

第二章煤矿供应物流系统概述

第二章煤矿供应物流系统概述

对煤矿供应物流问题进行研究,首先必须明确该问题所涉及的基本概念。 本章主要包括以下研究内容: >煤矿供应物流系统概念 >煤矿供应物流系统的特点 >煤矿供应物流系统中的问题剖析

2.1煤矿供应物流系统概念
煤炭企业供应物流是指为煤炭生产提供原材料、零部件或其它物资时,物资 在提供者和需求者之间的实体流动。它是生产物流系统中相对独立性较强的子系 统,并且和生产系统、财务系统等生产企业各部门以及企业外部的资源市场、运 输部门有密切的联系。煤炭企业所从事的活动就是开采地下的煤炭资源。由于生 产规模庞大、工作条件恶劣以及各矿井相距较远等情况使其供应物流系统变得十 分庞大和复杂,难于控制和管理,因而导致了物流费用的大量增加,这也是煤炭 企业生产成本居高不下的主要原因之一。 煤炭企业供应物流包括生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料 管理和供应管理等作业环节。对于供应物流的研究应该从物资的需求计划、采购 管理、库存管理、配送(包括配货、车辆的配载、运输路线的选择)等方面进行。 一般而言,供应过程中的煤业集团物料供应公司(处)是生产供应物流的中心。 煤炭生产供应物流系统是保证煤炭生产正常进行必不可少的基础物流环节,可以 用总库为企业供应物流中心实行配送,以提高物流效率:煤炭生产所需物料不构 成产品实体,应加强回收物流管理;煤炭井下生产环境恶劣,对在用物料的物流 管理要求高。因此,基于生产的煤炭企业供应物流系统管理应结合企业物料管理 体制的改革以集中管理为原则。

2.2煤矿供应物流系统特点
与其它类型的工业企业相比,煤矿物流(本文中是指井工开采的煤矿供应物 流,后述中不再赘述)具有显著的行业特点:


第二章煤矿供应物流系统概述

1.物流过程的复杂性 煤矿生产的过程不仅是一个地下开采运输过程,还是一个地下建城的过程, 因而其物流系统为多种物流并存的复杂系统。 煤矿物流系统中存在着人流、风流、水流、动力流、煤炭流、矸石流、材料 流等七种物流形态。不同物流形态之间有耦合关系而又相对独立,材料流涉及到 每一个工作场所,品种复杂、数量不定,关系到施工质量、人身安全,流量大、 过程复杂。 2.供应物流起主导作用 与流程型、装配型等生产企业不同,煤炭产品生产所需材料均为辅助材料, 即材料不构成产品实体。材料供应过程从采购、运输、储存、发放、使用与回收 物流和废弃物流紧密相连,供应物流量的大小由生产决定,运输路线与煤炭产品 的运输和装运呈反向变动,在运载工具与管理方法上,销售物流和供应物流没有

直接联系,自成体系,相对独立。在煤炭企业物流中,供应物流起主导作用。根
据有关资料分析,供应物流成本约占全部物流费用的70%∞1。因此,后文中就供 应物流优化问题进行了重点研究。 3.物流路线长 煤炭企业多是按井田划分而设立,由若干个分布于一定范围的生产矿井构 成,而且普遍远离城镇和交通干线。要实现物料的移动,往往要经过多种运输方 式和多种运输工具进行长距离运输。 4.物流结点多 物流结点是指物料移动过程中的停顿点,一般指仓库。煤炭生产所需物料一 般要经过总库、矿仓库、区队小仓库、井口仓库等多个物流结点才能投入生产过 程,在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大。 5.作业场所变动频繁 采掘工作面及施工现场随着采掘的推进和施工进展经常变化,加之自然条件 千变万化,形成了物流的多样性变化。物流方式、搬运工具都会随着采掘现场和 生产方式的变化而变化。

2.3煤矿供应物流系统中的问题剖析

剖析我国煤矿供应物流系统中存在的问题如下: 1.煤矿供应物流管理水平低,物流系统整体运行效率低 对物流系统的评价主要有五个要素:品质,数量,时间,地点,价格。品质 要素是指在物流过程中,物的品质不变;数量要素是指符合经济性的数量要求;


第二章煤矿供应物流系统概述

时间要素是指以合理费用、及时送达为原则做到的快速;地点要素是指选择合理 的集运地及仓库,避免二次运输和多次运转;价格要素是指在保证质量及满足时 间要求前提下尽可能降低物流费用。 对照以上五要素评价,当前我国大多数煤炭企业只在品质要素方面有较好的 基础,如在物资保管保养,回收复用方面已取得了许多成功的经验和效果,而在 其他方面均存在许多不合理的现象。如仓库布局不合理、物资存放不科学、装卸 搬运环节不配套造成的重复搬运、多次作业,不仅效率低,而且浪费严重:此外, 采购行为不规范,层层设库,材料积压现象大量存在,由多种原因造成的材料及 产品多次中转运输,中间环节延误以及多次周转使许多企业苦不堪言,额外支出 了大量的运费。 2.企业管理人员缺乏物流观念 目前我国大多数煤炭生产企业生产成本中的物流费用分散在各成本项目中, 没有物流成本核算体系,由此导致煤炭企业内部管理人员不了解物流中的人、财、 物消耗情况,也不知道加强供应物流管理能降低多少成本,对于物流管理带来的 效益没有清楚的认识,看不到“物流成本冰山”m1。 3.物流系统管理粗放,缺乏科学性和严密性,缺乏系统化的管理标准 具体体现在供应计划与生产计划、销售计划脱节,可靠性低,物资采购手段、 方法落后,缺乏规范化。如库存管理方面大多仍采用传统的储备资金管理办法, 无法及时、准确地反映实际库存动态。 4.物流信息体制不健全、传递和处理技术落后 在煤炭生产企业内部,由于信息不畅或指挥失误造成物流系统出现故障、中 断正常生产的现象时有发生。 5.物流管理基础工作不健全 企业计量手段落后、缺乏物流标准、物料回收复用制度松散等,限制了在煤 炭生产企业中开展物流管理。 要改善煤炭生产企业供应物流管理中存在的问题尚需做大量的工作: 1.煤炭企业应建立集中统~的物流管理体制 由于煤炭行业的特殊性,一般大型煤业集团均下辖十几个甚至几十个二级单 位。这些单位大都是子公司或分公司,并且相对独立、自负盈亏。在物资管理体 制上,有的是分散管理,各自为政;有的是少部分集中,大部分分散。这种以分 散为主的管理体制,已经不能适应当前日益走向成熟的市场经济环境。既不利于 煤业集团宏观上的综合协调,又不利于人、财、物、信息等资源的优化配置,且 环节多、效率低,易孽生不正之风。因此,建议在煤业集团设置物流管理部(中 心),对物流人员集中管理,负责集团内部所有的物流活动,如采购、库存、运


第二章煤矿供应物流系统概述

输、配送等,同时对降低总体物流成本负责。随着煤炭企业物流观念的不断增强 和管理手段的不断完善,可逐步过渡到推进配送式组织形式(以后章节中阐述)。 2.重点抓供应物流管理 根据前述煤矿企业物流的特点,供应物流在企业物流系统中占有特殊的地

位,供应物流的合理化对煤矿企业物流系统的优化起着举足轻重的作用。而煤矿
企业供应物流包括购进物品到企业仓库的外部物流和仓库存储及将物品送达到 现场的内部物流两部分,具有物流起点多、线路长、回收复用量大等特点H¨。所 以,优化供应物流首先要把好采购关,实行科学的采购决策,采用招标采购、议 价采购等先进的物资采购方式,建立计划采购制度、合同管理制度等采购管理的 基本制度,杜绝盲目采购、多头采购和质次价高现象,为后续的库存、运输等供 应物流环节合理化打下基础。其次是提高仓库的管理水平,减少库存费用,优化 库存结构,缩短库存周期。 笔者认为,从煤炭企业的特征分析,可在煤炭企业内部实行物料配送制,即 按物资管理范围,依据企业内部各矿(厂)需求计划组织货源,统一集中采购进货, 并且在物流中心进行分拣、配货,按计划及时送货到使用单位。这种物料配送制 不仅有利于发挥物资部门的主渠道作用,还有利于降低采购费用及企业内部的流 通交易费用,减少库存资金占用和物料损耗,有利于在降低成本的基础上保证企 业生产所需物料的质量。 3.构建现代物流体系 煤炭企业可通过建立物流管理系统的电子商务体系架构,优化电子商务系统 的配送中心和物流中心网络,重新设计适合电子商务的流通渠道,以此来减少物 流环节,简化物流过程,提高公司供应链反应性能。同时,公司在物流管理中实 施电子商务,可以通过采用先进的物流技术和设施设备,推行物流管理技术,提 高物流的效率和效益,降低物流成本。

煤炭企业要依托企业资源管理系统平台,建立与供应物流发展相匹配的煤矿
CIM,并与遍布全国乃至全球的采购网和客户服务网对接,建立功能齐全、资源 共享、服务便捷的物流服务网络,以客户定单信息流带动配送物流的实现。借助 于准确的信息传递,将传统的、粗放式的物流送货形式上升为“门到门”的物流 方式。依靠科技进步提供的网络技术和现代物流装备技术,进一步把“门对门” 的物流方式上升成“库到库’’甚至“线到线”的精细物流方式。通过物流运作模 式的改变,扩大客户覆盖能力,提高供应物流管理的效益。



第三章煤矿供应物流组织机构优化

第三章煤矿供应物流组织机构优化

一般的煤矿供应物流系统管理体系是,横向设有材料科、设备科、劳保科、 采购科等几个主管部门,分别负责辅助性材料、设备、零配件、支护装备等的采

购供应及管理工作;纵向按煤矿主管部门一煤炭企业集团、煤矿、采区分部门分
层管理。受长期生产型经济模式的影响,目前的煤矿物料供应系统大多属于“单 纯供应型”管理,主要表现在层层储备、层层领料及多级多头分散管理上,用相 当数量的库存来保证煤矿生产供应,属于多层次牵引领料式的物料供应组织机 构。 本章研究的主要内容有:


>现行煤矿供应物流系统组织机构设置及职能分析 >煤矿供应物流系统组织机构设置及职能的优化

3.1现行组织机构设置及职能分配分析
现行煤矿物料供应方式是多级多头管理。煤炭企业煤业集团供应公司(处) 是煤矿物料的主管部门,主要负责按照各个煤矿的维修及工程需用计划采购所需 材料,并负责将物料组织入库或直接送料至作业现场。供应公司(处)按材料类 别不同一般分设材料科、设备科、劳保科等专业科室,按照材料类别的不同设置 不同的一级专业仓库。 各煤矿的物料管理部门即煤矿供应科设有二级库,负责保证本煤矿各采区的

维修及工程材料的需求。其主要职能有:收集各采区提供的需求信息,制定本煤
矿的需求计划,上报煤炭企业煤业集团供应公司(处);负责从一级库领取物料、 送料至作业现场;负责二级库库存材料的收、发、存;负责本矿辅助材料的核算。 各个采区设有材料员,一般设有三级库,以增强物料供应的保险性。材料元与生 产直接接触,与煤矿供应科共同负责本采区的供应管理。

可见,这种物料供应是由煤矿物料主管部门与物料需用部门共同管理完成
的。该系统组织机构设置如图3-1所示。

10

第三章煤矿供应物流组织机构优化

图3-1

多层次牵引领料式物料供应系统机构设置

3.2优化组织机构
组织机构理论认为,企业内部职能部门作用的发挥在一定程度上取决于职责 的确定。为提高组织效率,企业必须及时根据经营环境的变化,按照科学组织原 则和客观经济规律的要求,重新限定和分配组织内部各部门的职能,从经济性和 充分保证生产需要两个角度统筹加以考虑。 煤矿供应物流中的推进配送模式以集中管理、供应到位为原则,要求物料从 仓库到作业现场实行一步到位制度,物料供应管理集中于物料主管部门,取消中 间环节,即取消各煤矿的供应管理人员,强化物料管理部门的专业职能,集中管 理在煤炭生产计划、采购、运输、仓储、配送以及日常物料供应中出现的一切问 题。但是,考虑到目前我国煤炭生产企业供应物流的复杂性,这里提出符合目前

第三章煤矿供应物流组织机构优化

实际情况的过渡性供应模式。 1.物料主管部门为煤业集团供应公司,供应公司下设专业科室和专业总库。 2.撤销各个煤矿二级以下库存,实行物料一级管理制。在过渡阶段根据区 域分布合并二级库房,设立供应站,对个别品种设立适当库存,归一级库管理, 统一归口核算,供应站设保管员(兼核算)、送料员等。 3.强化专业总库的管理职能,专业总库负责管理供应站业务,负责物料的 验收、保管、配送工作。 4.强化专业供应科室计划职能,各专业科室直接掌握各煤矿作业点生产、 维修计划及对物料的需求,负责物料的计划平衡及采购工作。 5.各煤矿的供应科负责本单位各作业点需求计划的收集编制及现场用料管 理,协调供需矛盾。 推进配送模式煤矿供应物流组织机构设置如图3-2所示。

图3-2推进配送模式煤矿供应物流组织机构图

第四章煤矿供应物料计划的优化

第四章煤矿供应物料计划的优化

煤矿物料计划包括需求计划、采购进货计划。在目前多层次牵引领料式系统 下,物料计划由各部门物料计划员人工编制,并通过人工层层上报编制汇总而成。 采购进货计划由物资主管部门,即供应公司(处)根据各个煤矿的需求计划编制。 本章研究的主要内容有: >现行煤矿物料需求计划分析 >现行煤矿物料采购计划分析 >物料计划的优化 >物料需求计划的运行实例

4.1物料需求计划分析
物料需求计划从生产现场自上而下产生,先由采区材料员向煤矿供应科提供 本采区的需求信息,其中与采掘现场联系较紧密的材料需求信息主要根据近期开 采情况及材料员实际工作经验提报:与采掘现场不密切的材料(主要是维修用料、 抢险用料及工程用料),这部分材料需求信息一般随用随报。煤矿供应科收集汇 总煤矿各采区需求信息后,平衡本煤矿二级库库存资源,编制本厂材料需求计划, 上报煤炭企业煤业集团供应公司(处)。 物料需求计划按需用类别不同分为采掘维修计划和工程材料计划。采掘维修 计划主要包括各煤矿直接消耗用料和设备维护检修用料的计划;工程材料计划主 要包括各煤矿更新工程用料的计划。采掘维修计划由煤矿供应科直接报煤炭企业 煤业集团供应公司(处)专业科,工程材料计划由各煤矿供应科报煤炭企业煤业 集团供应公司(处)工程管理员审核后转专业科。 物料需求计划按编制时间不同,分为年度需求计划、月份需求计划和紧急零 星物料需求计划。年度需求计划主要用于提供宏观需求信息,一般每年由各个煤 矿的供应科编制,上报煤炭企业煤业集团供应公司(处),为供应公司(处)制 定下一年的招标采购计划,组织采购订货合同提供依据。月份需求计划一般每月 由煤矿供应科向煤炭企业煤业集团供应公司(处)提报,作为下月各煤矿的进货 领料计划,供应公司(处)专业科根据各个煤矿月份需求计划通知一级库发料或 通知承包方送货至现场,同时根据一级库资源情况确定下月入库材料进货计划。 紧急零星物料需求计划指各个煤矿采掘维修或工程突发性紧急用料计划,须由专

第四章煤矿供应物料计划的优化

业科组织紧急采购进货,以确保煤炭所需物料供应。物流计划流程图见图4-1。

图4-I

多层次牵引领料式系统物料计划流程图

这种计划运行方式的特点及存在的问题有: 1)物料主管部门即煤炭企业煤业集团供应公司(处)只对各煤矿的用料计 划负责,不对采掘现场的实际情况负责,物料主管保证责任的界面仅至各煤矿的 供应科。 2)计划通过人工层层上报,中转层次多,信息不畅。同时,各级计划均由人 工汇总编制,效率低,不利于及时组织货源。另外,不利于各级库存及时调整计 划,易造成超储积压现象。 3)计划编制依据不科学。采掘维修需求计划编制一般由采区或供应科根据前 期实际消耗凭经验编制,人为干扰因素多,准确性较差,对备料期的时间性要求 不严谨,不利于物料部门按需要数量和需求时间组织资源,以致造成紧急零星采 购增加,物料等待滞留时间长,影响工作效率和经济效益。

14

第四章煤矿供应物料计划的优化

4.2物料采购计划分析
供应公司(处)根据各个煤矿提报的需求计划,平衡一级库存资源后,编制 物料采购进货计划。 对于常用煤矿物料采购进货计划,目前大部分矿区采购主管部门主要依据往 年统计结果、库存情况以及各生产单位上报材料,在年初进行编制,而且一经制 订一般不做大的调整。由此制订的采购计划存在的主要问题是:计划周期长、准 确性低、灵活性差。而煤炭生产实际状况是在不断变化的,如果物料采购计划没 有作及时调整,必然造成物料库存积压。正是由于采购计划编制时间过长,在采 购实施过程中,煤炭生产企业往往采用少次大批量的订货方式,致使占用的采购 资金增多,资金的流动性较差,降低了资金的利用效果。此外,由于现有采购流 程环节过多,使得采购的物料从计划到入库耗时过长,采购人员要花费大量的时 间和精力同供应商进行商务谈判,不断增加采购物料的间接成本,从而增加采购 物料的综合成本。

4.3物料计划的优化
推进配送模式采取推进式组织形式,力求g)及取MRP(物料需求计划,Material
Requirement

Planning)思想,根据集中一贯原则建立一套现代化物料供应计划体

系。
4.3.1

MRP物料需求计划的概念

为了解决以上生产计划周期长、信息化程度低,物流系统内部要素没有集成、 丢失浪费严重问题,把MRP(Material
Requirememts

Planning)技术【431,

即物料需求计划技术引入供应物流之中。物料需求计划MRP是20世纪60年代在 美国出现,20世纪70年代发展起来的一种管理技术和方法,是根据主生产计划 表何时需要物料来决定订货的,显然从理论上来看,它是比较占优势的一种方法。 但是,在煤炭生产企业,物料需用品种达上万种,在计算机应用之前,人工得用 大量的时间计算物料需求量,因此只能按月度或季度编排主生产计划,按月度或 季度订货,加之煤炭企业生产受地质条件影响较大,物料不构成产品实体,这样 的话MRP方法不见得比订货点方法优越。然而在计算机普遍应用的今天,情况就 大不一样了,计算物料需求的时间被缩短到一至两天,订货日期短,订货过程加 快,订货期缩短为每个星期,物料的需求更加确切,既能保证物料供应,保证生 产,又能降低储备,加快周转,物料供应可根据生产变动随时调整,所以笔者认

第四章煤矿供应物料计划的优化

为,物料需求计划技术是解决煤炭生产企业供应物流的好办法。
4.3.2

MRP物料需求计划的原理

物料需求计划的原理:物料需求计划是在生产计划的基础上,根据各生产环 节需要,以每个物料为计划对象,以生产完成13期为时间基准倒排计划,按物料 的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨(交货)时间的先后顺序。也就是说, 要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐,而在不需用的时候有不要过 早的积压,从而达到减少库存量和占用资金,又能保证生产,按时完成任务的目 的。但是,在煤炭企业现实生产中,仅按原理去做需求计划与控制是不足的,有 的物料无法通过生产任务计算需用量,如:木材、小型设备、--=-类杂品等;有 的物料占用资金很小而品种很多,没有必要按周进货,如ABC分类法中的C类物料, 品种占总品种的75%左右,而占用资金仅为8%左右。为保证生产、便于操作,这 两类物料可以按旬或月根据历史用量、经验分析和相关指标核定安全库存。 所以在实际中,物料需求计划与控制的原则是以物料需求计划原理为理论支 持,将经验预测方法与在定货点结合。即采用以生产计划完成日为时间基准倒排 物料供应计划和安全库存计划相结合的物料需求计划与控制的方法。
4.3.3

MRP物料需求计划程序图

MRP物料需求计划控制的程序是由整体生产过程来决定的,图4-2为煤炭生 产企业典型的MRP程序图。可以直观的得出影响需求计划的直接因素有:BOM表 (物料清单,包括毛需求物料数量和需求日期及生产任务)、现库存、在途物料、 安全库存、损耗率。

16

第四章煤矿供应物料计划的优化

牛产经营计划


牛产排单计划


工稗设计BOM
I I





外购物料

自制修每物料

MItP

..卜_

观厍仔

.-在途物料 物料 需求 ?安全库存 ?一损耗率

1L
调拨作业






自制修复作业



1 r

丰牛产系统

图4-2物料需求计划的程序图

4.3.4物料需求计划编制方法
1、相关定义 生产经营计划:矿计划科根据全年生产经营指标、当前生产任务完成情况、 本月利润目标、市场对煤炭的需求情况所制定的全矿各单位当月的生产任务,包 括原煤产量、掘进进尺、生产准备、维简工程等。 生产排单计划:生产排单计划是在生产经营计划的基础上,按周所做的分时 段生产计划。一般情况物料的进出、追踪按生产排单计划进行。 现库存:目前仓库中的实存物料数量。 毛需求:BOM表中某物料的计划需求数量。 BOM表:即物料清单(bill ofmaterial),是指生产任务或最终产品的用料结构。

第四章煤矿供应物料计划的优化

在途备料:是指己下达调拨指令,但还未做交货登记的物料中的没有被具体 生产但使用的物料,需要说明的是:在途备料与在途物料是完全不同的两个概念, 因为在途备料中的大部分数量是为之生产单分配的物料。 损耗率:生产中因各种意外原因造成某物料变成废品,不能使用,造成废品 的比例成为损耗率。 安全库存:为某种物料设定的最小库存量。 净需求:根据现库存、在途物料、BOM表中某物料还缺少的实际数量。 调拨数量:根据净需求,考虑损耗、安全库存,生产排单中某物料需实际调 拨的数量。 提前期:生产任务完成日期与根据生产工艺过程确定需要使用某种物料的日 期时间之差。 调拨(调拨)周期:调拨某种物料需要的时间周期,以天为单位。 交货日期:收到某调拨物料的日期。 绩效考核:是对物料综合管理的事后监督与考核,与职工绩效工资挂钩,实 施节奖超罚,对职工进行必要的惩罚和激励。 2、按生产单做物料需求计划 (1)矿计划科编制月度生产经营计划及各单位分时段周生产排单计划。 (2)毛需求量的编制:生产技术部门根据周生产排单计划及工程设计,编 制BOM表,即计划期内某物料毛需求量及需求提前期。 ,(3)在途备料的计算:在途备料=SUM(各计划单在途备料) (4)净需求量的计算:净需求量=毛需求量木(1+损耗率)一现库存量一在途 备料 (5)调拨(调拨)数量计算:调拨(调拨)数量=净需求量+安全库存 (6)交货日期的计算:交货日期=生产任务完成日期一提前期 3.按安全库存做需求计划 对于不能按生产单编制物料需求计划,或者价值很小的C类材料,可根据半 年或三个月的生产情况,统计这类物料的平均提前期,及调拨周期,以此为基础 编制物料清单,再根据半年或三个月的使用量,计算出各物料在调拨周期内的用

量,以周期用量作为安全库存,以安全库存的方式来判断订购点。防止生产出现
瓶颈现象,非生产用品、维修用品也可按安全库存设置半个月或一个月的用量作 为安全库存。它的需求计算公式为: 在途备料=SUM(各计划单在途备料) 调拨数量=(调拨周期用量一现库存一在途备料)+安全库存 交货日期=当日日期+安全库存期

第四章煤矿供应物料计划的优化

4.3.5物料需求计划应关注的问题
对于物料进行有条不紊、有系统的进行需求控制是非常重要的,这重要依靠 人为的管理制度来控制,这里着重讲述与做需求计划密切相关的几个方面: (1)指定生产任务的物料一旦进入仓库,要及时出领料清单,并通知施工 单位人员领料,如果已被生产任务分配的物料不出库,它将变成库存被新的生产 任务再分配,这将造成生产计划的混乱;如果是专项物料,其它生产单位不能使 用,将造成库存积压,物料周转缓慢,甚至报废。 (2)设置物料的安全库存、调拨周期、物料平均提前期,一定要认真仔细, 不能草率的填上数字,这些基础数据对企业的库存、生产与资金运转有着重大的 影响。 (3)进入生产系统的物料要现场跟踪,生产完工后,对能回收复用的材料 及时组织人员回收升井,并积极组织修复利用。

4.4物料需求计划的运行实例 4.4.1按生产排单做物料需求计划
下面以大屯煤电集团公司3月1日一5日掘进三队物料需求量为实例,说明
物料需求计划与控制。 (1)周生产排单计划: 工作点编号:7142面 工作性质:巷道掘进 巷道性质:煤巷 支护方式:锚网 掘进方式:打眼放炮 断面:荒断面10.8平方、净断面8.68平方 进尺:50米 运输方式:40溜子 (2)工程设计BOM表,如表4-1所示。 (3)物料净需求量计划,如表4—2所示。

19

第四章煤矿供应物料计划的优化

表4--1工程设计B叫物料清单表
物料编号
02000001 02000002 02000003 02000004 02000005 02000006 02000007 02000008 02000009 02000010 020000ll 02000012 02000013

物料名称
钻杆

型号规格
1800.28

计量单位 根


毛需求量
5 10 1000 500 2000 750 150 1500 50 100 100 100 300

提前期(天)
5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 2 4

钻头 炸药 放炮线
雷管

28埘
PT473

公斤 米

毫秒
1800.28 3.8.1.3

发 根


钢筋锚杆 菱形网
锚固剂 溜槽 元环链


40T

块 米
只 只

联接环 刮板 信号线
3.1.5



表4-2 3月1日—5日物料净需求量计划表
物料编号 物料名称 型号规格 计量 单位 毛需求 量1 在途备 料2 现库存


损耗
睾%4

净需求量
5=1宰(1+4) -2-3

02000001 02000002 02000003 02000004 02000005 02000006 02000007 02000008 02000009 02000010 02000011 02000012 02000013

钻杆 钻头

1800*28 28h似 PT473




5 10 1000 500 2000 750 150 1500 50 100 100 100 300

1 2 0 0 0 100 50 50 0 0 O 0 100


l 1 200 100 100 50 50 100 20 20 20 20 100

O O 0 0 O 10 5 5 0 0 O 0 5

3 7 800 400 1900 675 57 1425 30 80 80 80 115

炸药 放炮线 雷管 钢筋锚杆 菱形网 锚固剂
溜槽

公斤 米

毫秒
1800.28 3.8.1.3

发 根



40T

块 米
只 只

元环链 联接环 刮板 信号线
3.1.5




(4)物料调拨(调拨)清单,如表4-3所示。

第四章煤矿供应物料计划的优化

表4.3
物料名 称

3月1日_日物料调拨(调拨)清单
计量 净需求 量5

型号规格

安全库 存6

调拨数
量7=5+6

交货日期

单位
根 只 公斤 米 毫秒
1800.28

物料编号
02000001 02000002 02000003 02000004 02000005 02000006

钻杆 钻头

1800.28

5 lO 1000 500 2000 750

l 5 50 100 100 100

6 15 1050 600 2100 850

2004/2/30 2004/2/30 2004/2/30 2004/2/30 2004/2/30 2004/2/30

28删
PT473

炸药
放炮线 雷管 钢筋锚

发 根


02000007 02000008 02000009 020000 10 02000011 02000012 02000013

菱形网 锚固剂 溜槽

3.8.I.3

片 根

150 1500 50 lOO 100 100 300

20 100 10 20 20 20 100

170 1600 60 120 120 120 300

2004/2/30 2004/2/30 2004/3/3 2004/3/3 2004/3/3 2004/3/ 2004/3/I

40T

块 米 只 只

元环链 联接环
刮板 信号线
3.I.5



以上调拨(调拨)清单是掘进系统的调拨清单,全矿调拨清单是采、掘、机、 运、通、生活等各个系统的调拨清单之和。调拨清单是供应部门最终实施调拨的 依据,调拨部门必须严格执行,必须保质、保量、按时提供物料,否则整个生产 系统会陷入停工待料,影响整个生产任务的完成。

4.4.2按安全库存做需求计划
对于不能直接按生产单计算物料需求量的非生产用品、维简物料及C类物料, 以安全库存的方式来判断订购点,调拨周期按1个月计算、安全库存期为半个月 的用量。 例如i大屯煤电集团公司3月30日物料库存信息显示部分物料库存情况, 并产生相应的调拨清单,如表4--4所示。

21

第四章煤矿供应物料计划的优化

表4-4 3月30日物料库存信息及调拨清单
物料编号 物料 名称 计量 单位 现库存


在途备 料2

安全库 存3

调拨周 期用料


调拨量
5=4-1-2+ 3

交货日期

09000001 09000002

水泵 纱布

台 张

5 200

10 100

5 150 O

20 30

10 150

2004/4/15

2004/4/15

09000003

夹布 胶管





10

10

20

14

2004/4/15

09000004

橡皮 包布



20

10

lO

40

20

2004/4/15

09000005

灯泡



30

10

30

60

50

2004/4/15

4.4.3物料需求综合信息表
物料需求计划综合信息表是反映计划物料情况的信息,它被计划部门、调拨 部门、物料供应部门、财务部门、生产部门等用来了解物料当前状况。此表包括 一个主数据库及一个子查询数据库信息,主数据库需包含字段:物料编号、物料 名称、型号规格、计量单位、计划单号、生产单号、调拨数量、收到数量、在途 备料、计划但负责人、生产但负责人等,子查询数据库链接在主数据库字段“收 到数量处”起数据库需包含的字段有:收到数量、日期、收到人、供应商名称等。 综合信息表显示形式如表4—5所示。
表4-5 3月30日物料综合信息表 物料 编号
01001 01002

名称

计划 单号

生产 单号
0301 0302

调拨 数量
1000 0500

收到 数量
1000 400

欠料

在途 备料

计划单 负责人 张一 李四

生产单 负责人 王五 王五

运输带 风筒

0302 0303

O 100 100




收到数量
1000

收到日期
2004/3/15

收到人 张三

生产厂家 郑州橡胶 厂

质量情况 合格

400

2004/3/15

张三

徐州矿山 机械厂

合格

第四章煤矿供应物料计划的优化

从MRP技术运作的效率和实施后的经济效益对比看,应用MRP技术之前,物料 进库后,需要再次检验。应用MRP技术后,因为在选择供应商时就考虑了质量因 素,将质量控制前移,减少了物料质量的控制成本。同时,因为物料的采购计划 周期缩短且相对固定,大大增加了计划的准确性,比传统的一次性订购要节省30% 以上的资金占用量。

第四章煤矿供应物料计划的优化

第五章优化物料配送方式

煤矿现有的多层次牵引领料式物料配送系统已不能适应经济发展的需要,所 以建议煤矿物料供应系统力求吸收MRP的管理思想,采取推进式组织形式,把物 料配送的新方法运用到煤炭企业物料供应中H引。 本章研究的主要内容有: >现行煤矿物料调拨方式的分析 >优化物料配送方式 >物料配送中心业务流程

5.1现行煤矿物料调拨方式分析
我国煤矿的多层次牵引领料式供应系统的物料管理方式实行分级层层领料、 层层设库、层层储备,按目前管理机构设置流程为: 1.煤炭企业煤业集团供应公司(处)根据煤矿需求计划,平衡一级库存资 源后,确定进货计划,将物料组织入库,开始占用一级库存货资金。 2.煤矿供应科凭煤业集团供应公司(处)专业科批准的领料通知单,到一 级库领料入煤矿二级库,物料转为占用矿二级库存存货资金。 3.采区材料员凭煤矿批准的耗料单到供应科二级库领料,如采取三级库, 物料转为占用采区生产资金。 4.采区各班组从采区材料员处领取物料,入班组四级库,或转为生产备料, 该部分物料报入当月消耗,计入当月成本,未耗物料成为帐外物料。 多层次牵引领料式物料供应系统流程见前3.1图。 这种物料管理方式的特点及弊端是: 1.物料需求计划由生产的基层部门制定,通过层层提报传送到物料主管部 门进行订货采购入库,物料主管部门不直接掌握需求信息,供应工作由主管采掘 的部门和供应公司(处)共同完成,供应公司(处)的配送工作是在煤矿牵制下 被动进行的,所以,经常出现物料在发生需求后若干月后信息才传至煤炭企业煤 业集团供应公司(处)。由于没有冗余采购时间,人为造成的紧急用料时有发生, 造成供应公司(处)采购供应工作时常处于被动状态。 2.多中心管理导致权力分割,难以形成整体优势。由于物料由供应公司(处)

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第四章煤矿供应物料计划的优化

和煤矿共同管理,分段负责,上下层互相牵制,责任不明确,物料主管部门只对

下一级需求计划和一级库存负责,各煤矿重复备料,物料利用率低,供应公司(处)
不能决定二级库存的品种和数量,也无法统筹平衡各种物料,所以,不利于调剂 超储积压物料。 3.层层设库、层层供应使物流环节增加,因而影响到物料的周转速度,增 加了物料的周转费用,以致影响了整体的经济效益。 4.物料流动不合理,经济效益差。物料的流转是通过多层次领料的方式完 成的,每一级物料需用单位都均需到上一级供应仓库领取物料,没有形成按网络 合理配置运输路线、运输工具,重复无效作业多,造成人力、物力资源的浪费。 5.机构臃肿,管理人员多,工作效率低。各煤矿的供应科一般均设有计划 员、领料员、保管员、核算员,同时还备有专门的车队,用于物料领取、保管、 储存、发放及收发存核算。同时供应科都有一定规模的库房和料场,必要的仓库 和装卸设施。这种物料层层周转,重复纪录,重复领料,重复核算的运行体制, 不仅造成人力、物力、财力浪费,还大大降低了总体的工作效率。 6.管理手段落后,信息不畅,影响了工作质量的提高。目前大部分煤炭企 业集团供应公司(处)、一级库、煤矿供应科及相关财务科的管理信息和管理数 据主要靠人工编制、汇总及分析,效率低,准确性差,无法准确、快捷地处理大 量数据和信息。同时,信息传递也主要靠手工完成,流通层次较多,致使整个供 应系统工作效率较为低下,各层管理人员不能及时、准确地掌握信息,不能高效 快捷地保证煤矿供应物流系统的正常运转。 伴随着企业改革的逐步深入,我国煤炭企业的物料供应管理已经从单纯供应 型向供应经营型发生了转变,许多企业在供应物流系统优化实践中取得了一定的

效果。但在煤矿的供应物流优化理论研究方面目前我们尚处于起步阶段。因此,
结合我国煤炭生产企业实际,探讨煤矿供应物流优化问题至为重要。

5.2优化物料配送方式
所谓物料配送方式的优化,即对煤炭物料供应以送料制度取代传统的领料制 度,通过实施全过程物料管理,缩短物流渠道,减少流通环节,达到优化整个煤 矿物流系统的目的㈨。

5.2.1推进配送模式中“推进一的含义
煤矿供应物流实施推进配送模式中“推进”的含义应理解为:物料主管部门 根据全系统的需求和库存状况进行协调,确定系统的订货策略和库存计划,由配

第四章煤矿供应物料计划的优化

送中心(专业总库)按时、按质并按量送到物料需要部门,提高煤炭企业供应物 流的合理性。具体内容如下: 1)对供应物料实行配送制,即根据煤炭生产需要,物料部门把所需物料按 时、按质、按量送至现场,这种主动的物料流动,改变了传统的多层次牵引领料 式物料管理制度。 2)物料部门由过去只对物料计划负责,推进到直接对采掘生产需要负责, 物料部门的责任界限从仓库推进到生产现场。

5.2.2推进配送模式的特点
1)物料需求计划根据市场对煤炭的需求预测和企业签订的销售合同,由物 料主管部门综合平衡各生产作业点的需求及库存情况按照消耗定额确定,由此扩 大了物料主管部门的主动权,加强了对供应物流的控制能力。 2)在物料供应上采取一次性送料到现场的做法,取消二级和三级库存,加 速了物料周转,降低了物流费用。 3)对供应物流中的物料实行集中管理,从计划、采购到保管、送料,有关 物料管理的一揽子活动均由物料主管部门负责完成,责任明确。 4)简化了煤矿供应物流的管理层次,精简了管理机构,提高了物流管理的 工作效率。

5.2.3实施推进配送模式的前提
实施推进配送模式的前提是:通过基于Internet/Intranet物流信息系统平 台的建立和运作,以计算机管理为基础,完成以下任务:把煤矿内部各职能单位 通过网络连成一个开放的整体,整合企业内部资源,实现业务流程再造;消除企 业内部各职能部门间的信息交流障碍,实现数据充分共享,提高供应物流系统各 部门、各环节的协调和运作效率,达到系统优化的目的;利用互联网的开放性标 准完成企业对外合作问题,如结为战略同盟的供应商的整合,实时、动态地进行 信息交流和数据交换,增加物流管理的反应速度,降低物流成本:提高采购管理 的透明度,规范采购管理,实现阳光采购。

5.2.4推进配送模式的业务范围
对于实施推进配送模式的煤矿供应物流系统,供应工作的界限延伸至作业现 场,因此,在煤矿供应物流系统组织过程中,物料组织计划、供料渠道、供料方 式等都应作相应的调整,以达到煤矿供应物流合理流动的目的。由此一来,要求

第四章煤矿供应物料计划的优化

煤矿供应物流系统中专业总库的职能不仅应包括仓储、保管、核算、统计,还应 包括拆零发放、配送、余件回收等职能。 具体业务范围如下: 1)负责物料验收储存。及时验收入库物料,验收内容包括质量、数量(或

重量)。同时,为控制物料质量,必须加强物料验收管理,减少人为因素的干扰。
2)增设专业总库的配送职能,制定物料配送计划。系统中供应公司(处) 确认后的领料单传至专业总库后,各专业总库据以制定物料配送计划(包括物料 名称、数量、地点、时间等内容)。 3)专业总库根据领料单要求的数量,进行拆零加工和包装整理。由此要求 专业总库配备专业技术人员和拆零包装设备。 4)负责物料配送。专业总库制定物料配送计划后,负责选择最佳运输路线, 调度平衡能力,送物料至指定作业场所。 5)负责物料收、发、存核算及物料的消耗统计分析。

5.2.5推进配送模式的供料渠道
供料渠道是指煤炭生产所需物料从进入煤矿后至各个作业现场所经过的环 节和途径。合理确定供料渠道,是煤炭生产企业物料配送的主要内容,也是实现 煤矿供应物流合理化的重要措施。在推进配送式供应系统下,供料渠道由专业总 库直达作业现场,取消二级和三级库。 根据煤炭生产企业所需物料品种规模繁杂、需求数量小,需求频率、规律性 不强等特点,为保证生产维修所需物料及时供应,可设若干供应站,作为一级库 的周转库,覆盖各作业现场所在区域。 1)供应站存放物料范围及其管理 对非生产性物料,如劳保品、个人工具,一般应进行限额控制供应;对采掘 维修常用的易磨损零星物料的管理,因为这部分物料消耗比较有规律,可以与限 额供应物料一样,实行定品种、定数量、定金额的定额储存;对采掘专用物料, 为避免重复运输和装卸,可以直接由供应站储存、保管、配送。 2)供应站的管理 供应站的物料、资金、人员归属一级库管理,可以视之为专业总库派驻各个 作业现场的待发料点。供应站物料周转期以一周为宜,专用资金不宜过高。库存 物料采取定额储存,由专业总库负责定期或不定期配送补充。 另外,供应站与专业总库之间的物料转移属于一级库内部调拨,财务上不需 做核算,各专业总库盘点物料包括供应站的库存物料。 推进配送模式供料渠道流程如图5-1所示

第四章煤矿供应物料计划的优化

图5.1

推进配送模式供料渠道流程图

5.2.6推进配送模式的供料方式
在推进配送模式下,物料的流动主要是在物料需求计划控制下,在需要的时

候由物料部门负责送料至作业现场。这样既明确了生产部门和物料部门之间的职
责界限,还有利于生产部门集中精力从事生产活动。但针对煤炭生产过程中所需 辅助物料的特点,建议物料的流动采取送料为主、领料为辅的送料制和领料制两 种形式。 实行送料制的物料包括生产、维修用批量较大的物料。这部分物料占辅助物 料的绝大部分。物料供应部门须保证按时、按质、按量送达作业现场。 保持领料制的物料范围包括劳保品和个人工具以及由施工单位承接的技改、 大修等工程用料。劳保品和个人工具属于非生产性消耗辅助物料,可以实行限额 控制供应。发放对象可直接面向个人,由个人凭限额簿到所在供应站随时领取, 供应站同时负责协助生产单位对这部分物料定额管理。这样既可避免送料过于零 散不利于专业总库配送物料的矛盾,又可以有效地保证现场使用。 实行物料由领料向送料制的转变必须解决的几个关键问题:

第四章煤矿供应物料计划的优化

1)物料供应部门应树立全方位为一线服务的思想,明确直接对采掘需求负 责这一新的职责界限,保证工作质量。 2)专业总库要建立一支专业配送队伍,负责按需要配货和按时送料到作业 现场。 3)建立24小时供料制度,并遵循以下原则:正常用料隔日松,急需用料当 日送,事故、抢修用料随时送。 4)设立合理送料点。根据送料安全、运输工具能通行、用料集中等原则, 由物料部门与内部生产需料单位共同协商,设立合理送料点。

5.3物流配送中心工作流程
集团公司下属单位基本在总仓库30公里半径之内,交通、信息发达,完全 具备开展物流配送的条件,实行物资配送业务可以消除交叉输送、提高了末端物 流的经济效益,二级仓库可以实现零库存或低库存、简化了手续、方便了使用单 位、提高了供应保证程度。也可以为物流中心及各单位单来可观的经济效益。物 资配送包括进货、搬运装卸、储存、定单处理、送货路线的安排、分拣、补货、 车辆的调度、配货、送货等。其流程图如图5-2所示:

配 送 中 心

—————l
进 货

器材调楞单孙理



冈…上冈
。 。



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丁 7I货I T
搬 还
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送 货





各 单 位

补货

图5-2物资配送流程图

5.3.1进货作业
在配送的基本作业流程中,进货作业包括把货品等物资做实体上的领取, 从货车上将货物卸下来,开箱、检查其数量、质量,然后将有关信息书面化等一 系列工作。 其中确定进货目标的内容一般包括五个方面。

29

第四章煤矿供应物料计划的优化

1、掌握货物的到达日期、品种、数量; 2、尽可能准确预测送货车的到达日程; 3、配合停泊信息协调进出货车的交通问题; 4、为了方便卸货及拌匀,计划好货车的停车位置。 进货作业的基本流程如图5-3。
采 购 计 划
J ‘

确定进货目标


货车到达


卸货


拆货


提示及分类货


检查单据、传票等文件

Jr
在进货单上记录进货


货品验收检查


进货正确记录


指派入库位置

图5-3进货作业基本流程图

5.3.2器材调拨单处理
从接到矿区各单位器材调拨单开始到着手准备拣货之间的作业阶段,称为器 材调拨单处理。通常包括器材调拨单资料确认、存货查询、单据处理等内容。 器材调拨单处理分人工和计算机两种形式。人工处理具有较大的弹性,但只 适合少量器材调拨单处理。一旦器材调拨单数量较多,处理将变得缓慢易错。计

第四章煤矿供应物料计划的优化

算机处理则速度快、效率高、成本低,适合大量的器材调拨单处理,因此主要采 区计算机处理形式。

5.3.3拣货作业
拣货作业是配送作业的中心环节。所谓拣货,是依据顾客的器材调拨单要 求货配送中心的作业计划,尽可能迅速、准确地将商品从储位或其它区域拣取出 来地作业过程。拣货作业在配送作业环节中不仅工作量大,工艺复杂,而且要求 作业时间短,准确率高,服务质量好。因此,加强对拣货作业的管理非常重要。 在拣货作业中,根据配送地业务范围和服务特点,即根据顾客器材调拨单所反映 地商品推行、数量多少、服务要求、送货区域等信息,采区科学地拣货方式,进 行高效率地作业是配送作业中地关键环节。拣货作业如流程图5-4所示。

厂———————] I制订出货作业流程I
l——一......—— I

区固

图5—4拣货作业如流程

第四章煤矿供应物料计划的优化

5.3.4补货作业
补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区地工作。下面对补货方式、 补货流程、补货时机分别作以说明。 1、补货方式,补货方式的目的是确保商品能保质保量按时送到制定地拣货 区,补货方式主要有:整箱补货、托盘补货、货架上层一一货架下层地补货方式。 2、货流程,以下以托盘补货为例,说明补货作业的流程,如图5-5所示。 3、补货时机,(1)批组补货,每天由电脑计算机所需货物的总拣取量和查 询动观区存货量后取出补货数量,从而在拣货之前一次性补足,以满足全天拣货 量。(2)定时补货,把每天划分位几个时点,补货人员在时段内检查动观拣货区 货架上的货品存量,若不足则及时补货。(3)随机补货,是指定专门的补货人员, 随时巡视动管拣货区的货品存量,发现不足则随时补货。

图5-5

补货流程图

5.3.5配货作业
配货作业是指把完成拣取分类的货品经过配货检查过程后,装入容器和做好 标志,再运到配货准备区,待装车后发送。

第四章煤矿供应物料计划的优化

其作业流程图如图5-6所示。

图5-6配货作业流程图

5.3.6送货作业
送货作业是利用配送车辆把用户器材调拨单的物品从物流配送中心,送到用 户手中的过程。送货通常是一种短距离、小批量、高频率的运输形式。它以服务 为目标,以尽可能满足矿区各单位需求为宗旨。从日本配送的时间来看,配送的 有效距离最好在50公里半径以内,国内配送中心、物流中心,其配送经济里程 大约再30公里以内。送货作业基本做法是: 1、划分基本送货区域,首先将矿区各单位所在地地具体位置作较系统地统计, 并作区域上的整体划分,在将每一个矿区各单位规定在不同地基本送货区域中,

第四章煤矿供应物料计划的优化

以作为配送货决策地基本参考。例如:大屯公司按地理位置将全公司各单位划分 为三各区域,西区(龙东矿、姚桥矿、电厂、徐庄矿);中心区(选煤厂、矸石 电厂、铁路、物业公司);北区(铝业公司、孔庄矿)。 2、车辆配载,由于配送货物品种、特性各异,为提高送货效率,确保货物 质量,必须对特性差异大的货物进行分类。再接到器材调拨单后,将货物按特性 进行分类,以分别采取不同的送货方式和运输工具,如散装货物、精密配件、大 宗材料、箱装货物、钢材、化学危险品等,按不同的类别进行配载:其次,配送 货物也有轻重缓急之分,必须初步确定那些货物可配同一辆车,那些货物不能配 统一辆车,以做好车辆的初步配载工作。 3、暂定送货的先后顺序,在考虑其它影响因素,作出确定的送货方案前, 应先根据矿区各单位器材调拨单的送货时间将送货的先后次序作大致的预定,为 后面车辆积载做好准备工作。 4、车辆安排,车辆安排要解决的是安排什么类型、吨位的配送车辆进行最 后的送货。在安排之前,必须掌握好现有的车辆状况,那些车辆可以安排、那些 车辆符合安排条件,即这些车辆的容量和额定载重量是否满足要求,其次,安排 车辆之前,还必须分析器材调拨单上的货物信息,如,体积、重量、数量、对装 卸的特别要求等。综合考虑多方面的影响因素后,再作出最核实的车辆安排。 5、选择送货路线,知道了每两车配送的具体矿区各单位后,如何以最快的 速度完成对这些货物的配送,即如何选择配送距离短、配送时间短、配送成本低 的线路,需要根据矿区各单位的具体位置,沿途的交通状况等作出优先选择和判 断,此外还必须考虑有些矿区各单位或其所在地点环境对送货时间、车型等方面 的天数要求,如有些矿区各单位不在中午或晚上收货等。 6、定最终送货顺序,做好车辆安排及选择好最佳的配送路线后,依据各车 配送的先后顺序,即可将矿区各单位的最终送货顺序加以明确的确定。 7、完成车辆积载,明确了矿区各单位送货顺序后,接下来就是如何将货物 装车,按什么顺序装车的问题。即车辆的积载问题。原则上知道了矿区各单位的 配送顺序后,只要将“后送先装"的顺序装车即可。但有时为了有效的利用空 间,可能还要考虑货物的性质(怕振、怕压、怕撞、怕潮)、形状、重量、体积 等因素再做具体决定。 以上各阶段的操作过程中,需要注意以下几点:(1)明确器材调拨单内容; (2)了解货物的性质:(3)明确具体送货地点:(4)适当选择配送车辆;(5)选 择最优的配送线路;(6)充分考虑各作业点的装载货时间。 煤炭企业一般应建立推进配送式供应物流系统(即在企业内部建立一个以物 料主管部门作为物流中心,各专业仓库作为配送中心,各生产作业点作为物流网

第四章煤矿供应物料计划的优化

点的配送供应系统),物料主管部门根据全系统的需求和库存做出综合平衡协调, 制定系统的订货策略和库存计划,由配送中心(专业总库)按时、按质并按量送 至物料需要部门,提高物流的合理性。

第六章库存控制模式的变化

第六章库存控制模式的优化

库存控制是经营管理重要组成部分,它涉及到生产、消耗、储备资金、消防、 安全、流动资金的周转等各个环节,直接影响成本和利润,是一门综合性的管理 学科。前文通过引进MRP原理及推进式物料配送方式,矿区各单位库存能够加以 控制,而物资主管部门总仓库的库存仍然需要加以解决。 本章研究的主要内容有: >现行煤矿库存管理存在的问题 >定量定货法控制技术


>定期定货法控制技术 >ABC分析法库存控制技术

6.1煤矿企业库存管理现状分析
i、库存结构不合理,有的材料超储积压、有的材料没有保险储备、有的材 料需要时没有存货,库存结构相对不合理。 2、重复设库,积压严重。煤矿企业重复设库相当严重,大到物资主管部门 总仓库,d'N-级单位区队小仓库,重复设库,重复库存,有的单位小仓库材料 品种、类型甚至超过了大仓库,有的多年不用,造成积压、报废。 例如:某矿2005年一季度平均储备650万元,平均周转天数54天,而总公司 核定储备量360万元(计划提前期按30天计算),平均周转天数30天,超储备290 万元,周转减慢24天,超储部分按现行市场利率7%计算,月均财务成本1.69万元, 年财务成本20.3万元。 3、信息传递不畅、不及时,不能为存货管理提供可靠的信息,影响了存货 计划的制定和执行,各矿虽然物资供应部门、生产技术部门、生产计划部门都配 备了计算机,仓库管理也实现了微机管理,但未形成网络化,未实现资源共享, 例如供应部门不了解生产,不能及时掌握库存信息及物料投入使用情况,无法编 制周物料需求计划,无法实现三量(物料需用量、库存量、调拨量)平衡。 4、物料控制不严,存在着丢失浪费现象。由于物料需求主要依据月度生产 计划,计划周期长,而井下地质条件不稳定,供应物料必须及时与之协调,否则 进入生产系统的物料,就不能充分利用,会增加成本。

第六章库存控制模式的变化

6.2定量订货法库存控制模式
所谓定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当 库存下降到订货点时就发出定货。在整个系统运做过程中订货点和订货批量都是 固定的,订货点和定货量的确定取决于库存物资的成本和需求特征,以及相关的 存货持有成本和再订购成本,订货批量一般取经济批量。确定订购点时常用的公 式为: 订购点=平均每日需用量:I:订购天数+保险储备 在实际工作中,运用定量订货的简便方法,即“双堆法”和“三堆法”。所谓 双堆法,就是将某种库存物资分两堆存放,第一部分数量等于订购点的储备数量, 第二部分是剩余的物资数量,发放时先发放第二部分数量,第二部分用完时,应 立即组织订货。所谓三堆法,就是将某中物资分三部分存放,则是将该类物资再 分出一堆为保险储备。

6.3定期订货法库存控制模式
所谓定期订货法即事先确定订货时间,例如每句、每月、每季度订购依次, 到订购日就组织订货,至于订购数量,主要根据下次到货的需用量和现有库存量 决定。通常用以下公式确定: 订购数量=(订购天数+供应间隔天数)木平均每日需用数量+ +保险储备定额一实际库存量一已订未到货数量 订购天数指从发出订购单到货物验收入库为止所需时间;供应间隔日数指两批物 资验收入库之间的间隔天书;已订未到数量指已经订购尚未到达,而在供应间隔 期中可以到货的物资数。

6。4

ABC分析法库存控制模式
煤炭生产企业的库存物料品种繁多,每个品种的数量和价格不等,通常是重

要物料数量少,资金占用大,而一些廉价物料,如螺钉螺帽等,数量大而累计资 金占用反而小。因此,为压缩库存资金占用,应当对库存管理物料进行分类,分 别进行管理。按照ABC分类的管理方法,对物料进行如下分类: A类物料:库存物料累积数占总品种数5%一10%,累积资金占60%-70%; B类物料:库存物料累积数占总品种数的20%一30%,累积资金占用20%; C类物料:库存物料累积数占总品种数的60%一70%,累积资金仅占15%以下。 对以上三类物料应区别对待,合理确定物料配件的最小库存量。对于ABC物
37

第六章库存控制模式的变化

资分别进行重点中间和一般管理,按每类物资以按管理重点、订货方式、定额管 理、检查方式、统计等内容,分别制定如表6-1管理措施:
表6-1管理措施 分类管理 内容项目 管理重点 A类 重点管理 保证生产供应,将库 存压缩到最低限度精 心管理 严格计算各种物资的 定额量,严格执行年 订货方式 度需要量 B类 中间管理 按经营方针、调查库存量, 时高时低,但总的水平要求 合理 采取定量订货方式,即当库 存量降到订货点时,实施采 购 C类 一般管理 加大一次定货量,以 较高的库存,节省订 货费用与运输费 采取“双堆法”订货 即用两个堆库位

年初公司订货合同, 统一公司供应处订货 定额管理 按定额指标集中管理

按月度需要集中订货

一个库位发完,则订 货补充

按大类或品种管理

按总额或资金定额 控制

检查方法

经常检查,定期检查

一般检查,抽查

按总额或资金定额 控制,按年、季检查

6.5安全库存量统计方法
理论上,最小库存量和订货点相同,但是在实际情况下,订货点要略大于最 小库存量,两者之差即安全库存量。采用统计方法确定安全库存是通过对历史数 据的统计分析计算出来的,因此它适用于平稳的入出库过程。下面举例说明如何 采用计算平均预测误差(MAD)的方法来计算安全库存量油?剜。 假定某项目有如图6.1的历史数据和周期分布。

第六章库存控制模式的变化

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30

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21

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安仝去






























周期

图6—1某项目的历史数据和周期分布

由图6一l可知,按照预测需求进行补充订货,在没有安全库存的情况下,第 1、3、4、7周会造成缺货。按上述数据计算平均预测误差:

MAD--鬻一
预测周期数

安全库存可以按不同的服务水平进行计算,不同的服务水平有不同的安全因 子,如表6.2。
表6-2服务水平与安全因子的关系 服务水平(%)
50 80 90 95 99

安全因子
O.00 1.05 1.60 2.06 2.91

那么,安全库存量可如下计算: 安全库存=平均预测误差×安全因子 如果服务水平要求为99%,则安全库存为21,如果服务水平为95%,则安全库 存为15。 物料及其采购的管理是为了保证煤炭企业的正常生产而设立的。过多的物料 储备势必加大库存资金的占用,而过少的物料储备又会影响煤炭企业的正常生产 和维修,因此,如何把煤炭生产所需物料控制在合理的水平进行物料需求预测至 关重要。

39

第七章废旧物资管理的优化

第七章

废旧物资管理的优化

生产进行的过程就是物资的消耗过程。随着生产的不断进行,废旧物资和边 角料也就不断的产生,近年来,废旧物资的回收利用工作逐渐被人们重视,回收 物资的品种越来越多,被人们成为第二原材料基地,抓好废旧物资的回收修复利 用工作,是增产节约的重要途径之一。加大废旧物资回收修复利用管理工作力度, 最大限度地减少新材料的投入,降低材料成本,增加效益,是供应物流重要工作。 本章研究的主要内容有: >组织机构 >废旧物资回收管理 >废旧物资修复利用管理 >废旧物资的处理

7.I组织机构
各矿成立废旧物资领导小组,组长由矿长担任、副组长由付矿长担任、成员 由各专业副总组成。下设材料管理小组和设备管理小组,材料管理小组由供应科 负责、设备管理小组由机电科负责。

7.2废旧物资的回收管理
l、废旧物资的回收的范围:包括各种材料、小型设备、专用工具等,具体 规定品种见表7-1。供应科对各单位交旧领新的各种材料、小型设备、专用工具 等必须建立台帐,统一管理,各单位按规定要求回收交供应科。供应科严把关, 分类验收入库,建立台帐,妥善保管,以待修复。原则上无旧不得领新,如生产 急需,由分管领导审批后,按新价值的20%罚款后方可领取。

第七章废旧物资管理的优化

表7-1交1日、回收物资品种目录 序号 项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 23 24 25 26 27 28 29 30

上交率%
40 40 70 90 60 80 90 90 90 70 50 70 100 100 60 50 100 100 100 100 100 100 100 100 95 95 95 95 80 95

序号
6l 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 8l 82

项目 煤电钻 各种扳手 放炮器 防爆白织灯 防爆日光灯 电机 千斤顶 垛斧 大锤 各种钻杆 各种钻头 机用锯条 铁滑车 平车各种部件 真空管 塑料桶 各种仪器仪表 各种低压电器 各种灯管 各种灯泡 铲子 手镐

上交率%
100 95 95 80 100 100 100 80 100 70 60 90 95 98 70 80 85 85 80 80 90 90 80 95 lOO 100 85 60 60 95

紫铜材 黄铜材 钢丝绳 运输带 空气胶管 成品钎 铝绞线 铜芯铝绞线 铜电车线 变压器油 齿轮油 机械油 活络带 三角带 硬质合金 铝铅锌 铁油桶 风钻 风镐 防爆开关 综合保护器 自救器 手电钻 冲击电钻 防爆插销 防爆三通 防爆接线盒 防爆四通 漆包线 高中低阀门

83 防盗器 84 三用阀 85 86

注液枪 汽车轮胎

87 汽车电瓶 88 汽车各种配件 89 90

白金 各种插头、插座

41

第七章废旧物资管理的优化

31 32 33 34 35 36

手拉葫芦 电瓶 各种电话 矿灯 水泵 轴承


100 80 100 100 100 95

9l 92 93 94 95 96 97 98 99 100 10l 102 103 104 105 106 107 108 109 11C

皮带钉扣机 放炮电池 铁锁 各种工具 锚杆机 锚杆机具 舌板 架体 紧链器 滚筒 筛栏 叶轮 滚轮 三环链 矿车销 架线弓 各种插件 真空接触器 各种计算机配件 电话电缆

100 95 90 100 100 100

37 电话 38 39 40 41 42 43 44

100% 100% 100% 100% 100% 90%
lOO%

8似
80% 100% 100%

油葫芦 齿轮箱 机尾架 过渡槽 橡胶密封板 钢衬板 尾轮

100% 100% 100% 100% 90% 100% 80% 90%
100%

100% 80% 100% 100% 100% 90%

45 闸带 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

链轮 快速总成 机尾滚筒 各种变压器 管接头外壳 管接头外壳 管接头外壳 道夹板 道夹板 信号软线 皮带 皮带 皮带 金属支架 铁锚杆盘

111 H架 112 113 114 115 116 117 118 119 120

皮带架管子 平托辊 短托辊 鱼尾螺丝 U型卡 废铁 废钢丝绳 废油 日木料

2、掘进工作面的回收。由生产科牵头,会同有关单位进行现场交接,供应 科、机电科按照业务范围分别建立交接工作面回收的材料、设备台帐。由生产科 决定材料、设备的回收责任单位和回收升井后地面接收部门(原则上交原发放部
42

第七章废旧物资管理的优化

门,各类开关、设备交机厂),回收责任单位必须按材料、设备台帐中的型号、 规格、数量和质量回收交地面接收部门分类入库。 3、回采工作面的回收。回采工作面安装好后,由生产科牵头,会同有关单 位进行现场交接,交接时供应科、机电科做好工作面停采线以里的所有材料、设

备的台帐登记工作。并决定每月工作面回采时材料、设备的回收责任单位和回收
升井后地面接收部门(原则上交原发放部门)。除地质条件影响对回收工作带来 重大安全隐患的材料,经分管领导同意可不回收外,其他材料、设备,回收责任 单位必须在回采前将回采范围内的材料、设备按台帐数量、质量及时回收交地面 接收部门分类入库。 4、拆除采煤工作面的回收。由生产科牵头,会同有关单位进行现场交接,

供应科、机电科分类建立交接工作面回收的材料、设备台帐。生产科决定材料、
设备的回收责任单位和回收升井后地面接收部门(原则上交原发放部门,各类开 关、设备交机厂,综机类交综安队),回收责任单位必须按材料、设备台帐中的 型号、规格、数量和质量回收交地面接收部门分类入库。 5、回收工作由生产科、机电科、供应科、计划科进行日常的监督管理。回 收后的物资,在井下能使用的由生产科安排及时转用,能在井下修复利用的(如 轻轨、钢管等),由生产科指定地点存放并安排单位及时修复利用,需升井的按 要求交指定部门入库存放,材料、设备入库后由接收部门验收登记,并分类码放 整齐。 6、回收物资的验收:当回收单位按规定时间将回收物资上交到指定部f-1(或 井下指定位置)后,由生产科会同机电科、供应科、计划科、回收单位根据回收 前的登记台帐(回采工作面按月推进度结合现场情况)对回收后的物资进行清点 验收,填制验收单,列出丢失和损坏物资的名称、数量,并计算出回收率,回收 率必须达到80%,达不到80%,每降低5%扣罚回收单位应回收物资的原值,单 项工程做到一工程一验收,回收工作面做到一月一验收,并给予一定的奖励。

7.3废1日物资修复利用管理
各单位回收的各种材料、设备,由专业副总牵头,计划科会同供应科、机电 科组织材料、设备验收小组人员进行鉴定,并给予一定的奖励,奖励标准见表
12。

1、对具有一定修复利用价值的材料、设备,指定单位进行修复。验收小组 成员现场清点修复物资的类别、规格、数量、质量情况,并做好台帐登记(材料 由供应科负责、设备由机电科负责)。修复后,修复单位向计划科申请验收,由

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第七章废旧物资管理的优化

计划科会同供应科、机电科组织材料验收小组成员和设备验收小组成员分别对修 复后的材料、设备的类别、规格、数量、质量进行验收,供应科、机电科填制验 收单。修复单位根据验收单将修复合格的材料、设备分别送供应科、机电科入库, 供应科、机电科做好入库台帐,并按材料、设备领用手续及时发放给领用单位, 原则上有旧不得领新。 2、对技术要求高、价值大,矿不具备修复条件的设备、专用工具等,经分 管领导批准,方可委外修复,并由机电科、供应科分别按矿有关文件要求办理委 托修理手续。 3、非标准件的加工(视周修复),由需用单位填制《加工申请单》,分管副 总审批,然后报供应科,由供应科统一供料、统一安排机厂加工。机厂加工后送 供应科验收入库,需用单位根据需用量办理材料领用手续,供应科统一发放。 4、供应科、机电科对修复物资的质量进行跟踪管理,对在使用过程中修复 质量达不到规定要求的,除扣回奖励外还要追加罚款。 5、每次验收,验收小组成员必须全部参加,并在验收单上签字。验收小组 必须认真负责,不得弄虚作假,对擅自不参加验收的人员每次罚款50元,对不 负责、弄虚作假的人员将视情节轻重给予处罚。
表7-2 序号
1 2 3 4 5 6


修复物资明细及奖励标准 型号规格 计量单位



物资名称 防爆电话 普通电话 排污泵 闸阀 节能灯 荧光灯 矿灯 发报器 报警器 操纵箱 延时电钻 地滚架 皮带跑偏装置 道岔 道岔

奖励标准(元)
15




10元 半价的15% 半价的15%
3 7.5 7.7 10 80 40 80 7 40 400 500


rn

,、



,、

口 口

,、

/、



8 9 10 11 12 13 14 15

/、



rn ,、

厶 rm 厶








15KG 24.30KG

付 付

第七章废旧物资管理的优化

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

修复平板车 修复矿车 电磁阀 烟雾探头 温度探头 送变器 四小电缆 皮带机综保 煤机溜子 皮带钉扣机 手拉葫芦 潜水泵 注液枪 电机 煤电钻 铁滑车 千斤顶 断线钳 排气扇

辆 辆
,、

70 300 70 40 30 120




,、

口 口

,、




修复价的10%
600






r'a







修复价值1000元以上 的,提取4%; 修复价值501—1000元的 提 取
5 %












修复价值300.500元的, 提取6%; 修






口 口

复价值300元以下的, 提取8%

35 三用阀 36 37 38 39 40 4l 42 43 44

,、

底座 活塞 成品钎 风镐钎子 滚筒 风筒 修复气缸 钢管 轻轨
125"350

/、



,、





3 2

根 各种规格 件 米 件 米 米 修复价的5% 修复价的8%



1 l

7.4废1日物资的处理
废旧物资处理的管理工作非常重要的,随着经济的发展废弃物越来越多,一

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第七章废旧物资管理的优化

方面不按规定处理废弃物会给社会、自然环境、生产、生活带来巨大的危害;另 一方面不严格按程序处理会使可用材料浪费丢失,给企业带来经济损失。加强废 旧物资的处理应明确废旧物流处理的范围、处理程序及考核办法。

7.4.1废旧物资处理范围
1、废旧物资是指井下及地面回收上来的没有修复利用价值的废品。 2、报废的设备、备品、备件。 3、单位场地、库房、洗煤等清理出来的杂物。 4、加工剩余的边角料。 5、其它废品。

7.4.2废旧物资的处理程序
l、凡是需处理废品的单位(包括所有废旧物品),必须由单位以书面形式申 请,由经营矿长批准后,方可对外处理。 2、废品的单位,必须把需要处理的废品分类堆放在本单位划定的废品区域 内(废品区域由单位自行指定),不得与非处理物品混放在一起。 3、废品处理由经营矿长指定有关职能部门进行现场详细鉴定,确定为废品 时方可处理。 4、废品处理经矿领导批准,职能部门鉴定后,由供应科通知供应处,供应 处负责人进行现场定质、定价、定量,然后由供应处统一开票、统一收款后,矿 方可发货。 5、机电设备报废,由机电科通知机电处按规定程序进行处置。 6、废品发货时,必须手续齐全,调拨单清晰有效,然后由供应科牵头组织 (机电设备报废处理,由机电科牵头组织)。 7、处理时必须参加单位:(1)处理废品单位负责人;(2)保卫科当班领导; (3)审计科负责人;(4)供应科负责人。四家单位缺一家不准处理。 8、四家单位,从空车过磅,现场装货,重车过磅,直至出矿大门,全程跟 踪监督管理。 9、过磅单由过磅员签字,参与全程跟踪监督的所有人员签字有效。 10、出门证必须由供应科统一开据,由全程跟踪监督的所有人员签字,再由 经营矿长签字,保卫科检查无误后方可出门。 11、为了规范出门证的管理,全矿只有供应科一家出门证有效,其余出门证 均视为无效出门证,保卫科必须严格把关。

第八章物料成本管理的优化

第八章物料成本管理的优化

供应物流成本中物料成本是煤炭企业物流成本重点控制对象,如果在生产中 物料浪费、丢失,物流成本会大大增加,就会使整个物流成本处于失控状态。在 煤炭企业价值链形成过正中,物料成本占到生产总成本的40-60%。因此,物料 成本的合理控制在很大程度上可以降低企业的生产成本,提高企业的核心竞争 力。 本章的主要内容有: >制定月度材料费控制总指标 >分解月度材料费指标 >控制材料费指标 对于煤炭企业来说,物流成本控制就是对供应物流成本、生产物流成本、 销售物流成本、以及废弃物流成本等的控制,也就是说,从供应物流、生产物流、 销售物流以及废弃物流的不同阶段上,寻求物流技术的改善和物流管理水平的提 高,控制和降低各个阶段的物流成本。 本章根据煤炭企业生产现状,运用价值工程理论和控制理论对材料费用进行 了系统优化,笔者经过多年的实践经验总结了“一定、二分、三控制”的物料控 制方法,并取得的较好的效果。

8.1制定材料费月度控制总指标
制定材料费月度控制总指标即“一定”,材料费月度控制总指标是依据矿全 年整体方针目标及当月生产任务、成本目标制定的,对企业外部环境(包括煤价、 材料价格、市场竞争等环境)、内部条件必须做充分的考虑。 根据剩余价值论矿+C+M及成本倒推原理计算出材料费总指标。其公式为: V=PQ—C—M
(8一1)

式中:尸当月计划原煤产量、Q原煤单价、y材料费(可变费用)、C不变费用 费用、M目标利润。 总指标的制定由矿领导、财务科等经营决策层制定。

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第八章物料成本管理的优化

8.2分解月度材料费总指标
分解月度材料费总指标即“二分”,材料费月度总指标的分解是在历史测定 的基础上,根据贯穿于煤矿生产的五大主要生产环节,采、掘、机、运、通的消 耗特点,采用技术计算、经验统计和查实写定相结合的方法,制定一套先进合理, 即有定额、定量,又有资金限额的分类型、分系统、分单位的二级指标分解体系。

8.2.1一级指标的分解
一级指标的分解由计划科把材料费总指标按系统分解到区队、科室,其主要 是对资金限额的分解。 (1)、正规生产循环单位指标的分解:因煤炭企业正规生产循环,其材料 消耗具有~定的规律性,其费用“散点图”大部分呈直线分部,所以可建立直线 方程:Y=AX。 对于掘进系统可根据掘进断面、层别、倾角、岩性、岩石硬度、项板情况、 支护方式、运输方式等技术资料核算每米进尺材料费用A,再根据当月计划进尺 x,核算出当月费用】,。】,即为掘进系统各单位分解指标。 对于采煤系统可根据地质条件、层别、煤层夹矸情况、采煤方法、支护方式 等确定吨煤费用A,再根据当月计划采煤量石,核算出当月计划费用】,。y即为 采煤系统各单位分解指标。 (2)、非正规循环、单项工程或隐蔽工程材料费用指标的分解,可通过技术 计算、查实写定或根据历史统计资料确定其费用,并做为分解指标。例如:巷道 的维护、工作面拆除、系统改造等都属此类。

8.2.2二级指标的分解
由区队、科室把材料费指标逐级分解到车间、班组、个人。指标分解执行“两 定一限’’的原则,即定品种、定数量、限金额。分解量主要依据材料消耗定额及 工程量来确定。分解时要充分考虑到节约代用、修旧利废、安全生产、工程质量 等因素。

8.3三控制
物料成本的事前、事中、事后控制,即三控制,分解指标仅仅是管理的开 始,更重要的还在于指标的控制。指标控制的如何,直接关系到指标能否完成。 因此,指标的控制在材料费管理中有着极其重要的地位。

第八章物料成本管理的优化

8.3.1事前控制
主要是通过区队、科室物料需求计划的编制来实现的,物料需求计划严格按 “两定一限”编制,费用总额不得超过计划科分解的总指标,计划必须经本系统 分管矿长、副总审批,并报审计科、供应科备案,作为材料发放、材料审计、奖 惩考核的依据。

8.3.2事中控制
主要是在材料使用过程中,责任单位及供应科通过材料的消耗量的控制来实 现的。 1、责任单位的自我控制: 责任单位在材料使用过程中自我管理、自我约束、自我考核的指标控制体系。重 点应抓好如下四项工作。


第一、落实经济承包责任制。分解的指标必须落实经济承包责任制,建立相 应管理制度,指标上墙,责任到人,科室、区队分解指标责任人是本单位党政领 导,车间、班组分解指标责任人是主任、班组长。指标完成情况与工资、奖金挂 勾,实施奖罚。 第二、建立班组、车间限额领料台帐。科室、区队对其每个班组必须建立限 额领料台帐,根据当日工作量发放所需材料,并进行逐日登记,当日所领材料没 有用完的,必须退回或转交下一班,在台帐上进行冲减。限额领料台帐作为考核 班组业绩及指标完成情况的依据。 第三、自我约束。就是各班组、车间按自己所担负的责任,进行自我管理、 自我控制。首先各班组要进行自我检查,自我分析,检查当班材料是否用超,是 否节约,分析超耗原因、节约办法;其次是下情上达,各班组班前、班后会向上 级汇报本班材料需用及使用情况,找差距、找原因。单位领导把指标完成情况随 时亮给大家,让大家共同当家理财,提高成本管理观念、效益观念,让大家共同 挖掘潜力,堵塞漏洞。 第四、内部考核。内部考核是保证内部指标完成的重要手段。各单位每月末 对本月材料消耗情况要进行分析。班组、车间对个人考核,区队、科室对班组、 车间考核。内部考核结果作为分配奖金、实施奖罚的依据。 2、供应科的控制 (1)建立“一帐、一卡、一报表”管理制度 “一帐”即供应科把当月材料费总指标、单项材料定额指标按类别分解到责 任人,指标上墙,建立供应员限额工料台帐;“一卡”即供应科对责任单位建立

第八章物料成本管理的优化

限额领料卡,

由供应科考核组把指标登记上卡,对上月卡片上的节余额不结转、

不累计;“一报表”即每天由核算员统计当天材料消耗情况,并把报表上报给有 关领导及部门,便于随时掌握当天材料的消耗情况。通过“一帐、一卡、一报表” 制度的建立各单位效益观念、成本观念大大增强,在职工中可以形成节约降耗的 良好风气。 (2)落实好“三个措施’’ 措施一:“日控制、周检查、旬分析、月总结"管理制:所谓“日控制”就 是对当天材料发放严格控制,通过“一帐、一卡、一报表”来实施,首先发挥成 本考核组在“日控制’’中的作用,区队“材料领料单”须经考核组盖章、登记限 额领料卡后方可领料,未登记盖章的,仓库不予发料。考核组每天必须认真核算 各区队、科室用料及限额结存情况,及时统计上报,到警戒线时给予警告,并及 时通知责任单位,严格控制,超指标的不予办理领料手续,特殊情况的经矿领导 审批,科领导综合平衡后,方可给予供料;其次是充分发挥供应员在“日控制” 中的作用,当日领料后登记限额供应台帐,开票时充分考虑定额及日生产需要情 况,不得多开。供应员对当日所开出金额应逐日汇总,以防超限。所谓“周检查” 就是每天供应科领导对本周的领料单据进行检查,发现有不合理的发料或超量供 应,要追究原因。所谓“旬分析”就是每旬由科领导组织考核员、供应员、计划 员、保管员等有关人员,对责任单位材料的使用情况及供应发放情况进行综合分 析,并把信息反馈给矿领导及有关单位。在旬分析中若发现有超耗现象,立即给 予警告,勒令其采取补救措施,并追究其原因。所谓“月总结”就是每月底由科 领导、考核员、供应员座在一起对当月材料完成情况进行分析总结,并把分析总 结情况汇总上报给矿领导及有关领导。 措施二:跟踪两个现场,一是跟踪施工现场,供应科严格执行“材料跟踪管 理办法”,特别对大型材料如:皮带、电缆、钢丝绳、钢轨、支护钢等关键性材 料,从发放到投入使用、回收、复用一跟到底,并建帐立卡;对一般性材料的使 用,采取现场检查、监督使用的办法。二是跟踪“区队小仓库储备现场”,供应 科对区队小仓库储备必须有严格的规定,实行“四定四有制度",“四定"即定品 种、定规格、定数量、定金额;“四有”即有专人管理、有帐卡、有收发手续、 有记录 。供应科供应员每周至少对小仓库进行一次检查,若有积压或超储,有

权给予没收,并追究有关人员责任。以上跟踪两个现场,有力的杜绝了材料在使 用过程的流失、浪费。 措施三:“三不发放”原则:三不发放原则是在材料供应过程中“有旧不发 新、有修复品不发新、有代用品不发新”。供应员在日常开票时,必须遵守这一 原则。该措施的落实大大的减少了新材料的投入,为完成材料费总指标将起到决

第八章物料成本管理的优化

定性的作用。 (3)全方位控N-即供应科对全矿范围内凡是可以控制约束的单位,都纳入材 料费控制体系之中,凡是使用材料的单位、管理材料的人员都进行控制和加强监 督检查。

8.3.3事后控制
主要是对指标完成情况的评价与考核。指标的评价与考核是指标保证的重要 环节之一,由审计科负责执行。考核评价的目的是上级利用这一时机与下级进行 意见交流,针对下级具体情况进行具体指导帮助,以发挥上级的领导作用;另一 个目的是为了对责任单位进行奖罚,增强职工节约意识和效益观念。 评价考核要求:一是客观评价指标完成情况;二是坚持实事求是、不再虚作 假;三是严格分清责任;四是不打人情分。 评价考核的方法: 1、确定个指标项目: A、分解指标的完成程度; B、单项指标的完成程度; C、完成指标的努力程度: D、指标完成的困难程度。 2、定各项指标的比重。 例如:总指标占8 0%,用K。表示; 单项指标占1 0%,用疋表示; 努力程度占5%,用K.表示; 完成困难程度占5%,用Kd表示。 3、进行综合评价:将每个指标项目得分乘以该项目比重,就可得到个指标项目 的评价分数,把个指标项目的评分相加就可进行综合评价分数,其公式为:
W=AK。+BKb+CK。+DKa (8—2)

其中I W表示综合评价分数; A、B、C、D为各项指标所得分数;

K。、K、K。、Kd为各项所占比重。
指标评价的结果应作为奖罚的依据,这有利于奖励先进,鞭策后进,创造一 种人人奋发向上、节约降耗的良好风气。 以上是材料费指标控制的一个周期,从指标的分解到指标的控制,形成了由 上而下层层分解、由下而上层层保证、纵横交错、反复循环的有机整体。每个月 作为一个循环周期,在考核评价的基础上,编制下一个月材料计划,分解下一期

第八章物料成本管理的优化

指标,转人指标循环的下一个月,如此反复,就可以把材料费管理不断推向前进,
为物资管理注入新的活力。

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第九章供应科物流信息系统的优化

第九章

供应物流信息系统的优化

构建煤矿物流管理信息系统是资本运营管理手段的突破,是盘活资源的有效 方式,这种资源的整合对煤矿供应物流水平的贡献,是以往任何一种管理手段的 变革所无法比拟的。 本章的主要内容有: >煤矿供应物流信息系统分析 >煤矿供应物流信息系统优化的主要目标 >煤矿供应物流信息系统功能模块设计

9.1煤矿供应物流信息系统分析
煤炭管理系统计算机是由单机单项低档次的微机应用过渡到高档次多终端 用户的网络通信阶段,从简单的文字处理逐步普及到管理控制阶段。物资管理计 算机应用起步于1988年以后,由于当时的微机应用尚处在初级阶段,决定了应 用层次在DOS操作系统下的单机单项目应用,如当时的钢材物资管理系统、综机 配件物资管理系统、部属各种统计报表等一些应用程序,这些程序应用对提高工 作效率来说也发挥了积极的作用。九十年代经过公司计算机物供应物流管理系统 选用了UNIX作为主机操作系统,MAPPER作为数据库和开发语言的可支持多用户 的终端系统。节省大量设备资金,具有短小精悍、运行可靠、易于管理、易于扩 充等优点,在总仓库运用UNIX了仓库管理系统。可以说煤炭物流供应信息系统 为煤炭行业创造先进的技术手段,取得了较好的社会效益和经济效益。虽然计算

机在矿区物资管理工作中的应用年限不短,不仅代替了人们繁琐的重复劳动,对
提高物资管理水平,保障煤矿稳定生产和提高经济效益都有明显的效果。但其强 大的信息处理功能没有得到有效的发挥,效率极其低下,不利于今后现代化的物 资管理。

9.2煤矿供应物流信息系统优化的主要目标
建立符合煤炭供应信息系统的供应链系统,实现内部业务管理一体化,逐步 建立与供应商信息互通的协作关系,整体上下游信息资源,统筹信息、物资与资 金管理。

第九章供应科物流信息系统的优化

1、建立以计划为龙头的采购管理体系,导入先进的MRP管理理念,有机的 整合从计划、采购、验收、入库、发票、资金、配送的全过程管理。 2、建立运行高效的业务联动运行机制,使每个业务流程环环相扣。 3、建立完善的供应商档案,实时采集供应商的历史交易记录,引入供应链 思想。运用合格供方评定机制,合理的选择供应商。 4、建立统一垂直的库存管理体系,使两极库存同意调度,通过供应商信息 互通的协作关系,实现物资超市,的管理思想,充分利用经济批量法采购,优化 平衡库存结构,降低采购费用,加速资金周转率。 ’5、依据企业财务管理制度的规范需要,建立物资管理业务数据高度集成系 统,做到业务数据和财务帐本无缝连接。 6、建立管理者通过物资管理信息系统实现正个业务运作状况的监控,整合 业务协调有序的运行。 7、支持两级物资采购、验收、调拨、配送、库存等管理模式,建立矿区虚 拟仓库。 8、按照“采购与定价分离、合同草签与审签分离、进货与验收仓储相分离 的原则,支持采购运作线、价格运作线、合同审批运作线、质量验收运作线、物 资配送运作线、财务运作线六分离原则。 9、支持招标、议价、询价格、内部、定点等采购方式的价格管理。 10、规范、协同、优化企业采购业务处理流程,根据企业实际情况,灵活配 置企业的各种不同业务类型的采购业务流程和审批工作流,支持企业采购业务流 程的变化。

9.3煤矿供应物流信息系统功能模块设计
以下就物料需求信息功能模块的信息流程、模块功能、及功能菜单加以说明。

9.3.1基础信息设置
基础信息包括物料主文件、物料清单(BoM)、往来户信息管理、仓库库位管 理等四个功能菜单。 1、物料主文件 显示内容:物料类型(支护材料、大型材料、油脂、建材等十二大类)、物料 编号、物料规格型号、计量单位、来源、用途等信息。 新增:新增的物料。输入物料类型(支护材料、大型材料、油脂、建材等十 二大类)、物料编号、物料规格型号、计量单位、来源、用途等信息。

第九章供应科物流信息系统的优化

修改 删除 查找 打印

修改以上的物料的信息。 删除整条信息记录。 按条件进行查找。条件为物料编号、物料规格型号、来源、用途等。 打印以上的物料信息。

2、物料清单(BoM) 显示内容:分时段物料基本信息,物料需求量、物料的使用情况,生效日期, 失效日期,提前期等。 新增:输入分时段物料基本信息,包括物料需求量、物料的使用情况,生效 日期,失效日期,提前期等。 修改:对物料的组成结构进行修改,如其结构数据已被使用,则不能修改。 删除:删除一条己完成生产任务或已经失效的结构数据 查找:按照一定的条件查找,条件为物料需求量、物料的使用情况,生效日 期,失效日期,提前期等。 打印:打印以上的物料信息。 3、供应商信息管理 显示内容:供应商属性、编码、名称、地址、联系人、邮政编码、电话、传 真、银行信息、物料列表。 新增:新增一个供应商输入供应商属性、编码、名称、地址、联系人、邮政 编码、电话、传真、银行信息等内容。 修改:对以上信息进行修改 删除:删除一个供应商信息,取消其供应资格。 查找:按照一定的条件查找,条件为供应商属性、编码、名称、地址、联系 人、邮政编码、电话、传真、银行信息等内容。 打印:打印以上的供应商信息。 4、仓库库位管理 显示内容:四号定位信息,(既物料所在的库号、架号、层号、位号),库卡 信息(既各库位物料收、发、存信息) 新增:新增一个库位时,输入四号定位信息及动态库卡信息。 删除:该库位取消时所有信息删除。 查找:按照一定的条件查找,条件为四号定位信息及动态库卡信息。 打印:打印以上仓库库位信息。

第九章供应科物流信息系统的优化

9.3.2采购管理模块
1、采购业务信息流程 采购业务信息流程首先是根据采购计划填制采购申请单,当采购申请单得到 批准后可以做采购的准备,这个准备包括得到供应商的报价,了解信用商的信用 情况、产品质量、交货进度,然后可以与供应商签订采购合同,即一份采购订单。 根据采购订单对供应商发送来的货物进行数量和质量验收,验收合格后,采购物 品可以正式入库,如果验收不合格则进行退货处理。业务流程如图9一l。

图9-1采购业务信息流程图 2、采购管理模块的功能

利用计算机处理采购业务,可以通过基础信息中供应商的综合信息清单,跟
踪采购订单进行输入。MRP中采购模块的具体功能如下。 (1)采购申请:采购申请允许按不同的需要选取合理的输入方法,进行采 购申请,按照你所给出的申请号、物资号、申请数量、申请日期等内容列出一份 采购申请单,然后对已经申请的内容进行审核和批准,列出已批准的采购申请单。 (2)供应商管理:主要是对供应尚的属性、编码、名称、地址、联系人、 邮政编码、电话、传真、银行信息、供应业绩、信用等级、物料列表等信息进行 维护和更新。 (3)采购订单:采购订单可以由采购模块管理产生,根据需要可以分别按

第九章供应科物流信息系统的优化

采购单号、产品号来汇总采购订单,跟踪采购订单、了解订单的执行情况,并保 存历史资料。 (4)收货、退货业务处理:收货、退货业务处理可以记录有关收到产品的 数量、单价、成本建立收货单,并对这些单据进行处理 3、采购管理功能菜单 采购管理功能菜

图9-2采购管理的功能模块菜单

9.3.3库存控制模块
1、库存控制信息流程
(1)

为所有库存物料建立库存规划,以便决定何时订货采购,当安全库

存指出物料要定货时,采购申请被送到采购部门,采购部门与供应商签定合同。 生产排单被送到生产控制部门,然后根据它指制定采购计划。
(2) (3)

收到订购物料后,经过质量检验进库。 开展收发料的业务工作。库存信息控制流程如图9—3所示。

第九章供应科物流信息系统的优化

图9-3库存信息控制流程图

2、库存控制信息系统的功能 库存控制随时可以提供完整的库存信息,包括明细和汇总,以便管理者计划 和控制产成品、在产品和原材料的库存,同时也随时提供周期盘点的处理。如各 种库存物料的数据、库存更新的日期、明细、汇总、库存状况、物料消耗情况、 库存周转情况等。通过盘点可以发现盈亏、可以对库存结构进行评价。 3、库存控制的功能菜单

图9-4库存控制功能菜单

第九章供应科物流信息系统的优化

9.3.4生产管理模块
1、生产管理模块流程 矿计划科根据全年生产经营指标、当前生产任务完成情况、本月利润目标、 市场对煤炭的需求等情况,制定全矿各单位当月的生产任务,即原煤产量、掘进 进尺、生产准备、维简工程等。各生产单位根据矿生产经营计划编制生产排单计 划,生产排单计划必须按周分时段安排生产任务。一般情况物料的进出、追踪按 生产排单计划进行。生产管理信息流程图如图9-5。 全年生产任务 本月生产任务 本月利润目标

原煤产量 掘进进尺 单项工程

图9-5生产管理信息流程图 2、生产管理模块功能 生产管理模块把生产计划同日常的作业计划连接起来,为日常作业的管理提 供控制,推动正式的集成化的计划与控制系统。 3、生产管理模块的功能菜单

第九章供应科物流信息系统的优化

生产管理模块功能菜单
1、月度生产经营计划维护 2、月度生产经营计划浏览 3、月度生产经营计划完成情况报表 4、月度生产计划完成进度查询 5、生产排单计划维护 6、生产排单计划浏览 7、生产排单计划完成情况报告 8、生产排单计划完成情况查询
图9-6生产管理模块功能菜单

以上是在MRP指导思想下构建的煤矿供应信息系统,是盘活优势资源的有效 方式。有了网络,矿区内部原分散的和相对独立的仓储资源可被虚拟成一个大仓 库,通过信息系统实现仓储资源的共享,重复储备现象可以得到更合理的下降, 物资的积压可得到更合理的调剂,可为MRP物料需求计划的实施及广泛开展推进 式物资配送规打下良好的基础。

第十章效益评估

第十章效益评估

煤炭企业供应物流系统的优化是在现行的市场经济条件下,应现代企业管理 的要求而建立的新型物流管理模式。它与现有的牵引领料式系统相比,优越性主 要表现在:利用计算机管理手段,提高了工作效率;压缩编制,提高了劳动生产 率;降低库存,加速了物料周转,降低了物资成本,提高了物流质量。 从直接经济效益和间接经济效益两方面做进行评估如下:

10.1直接经济效益评估
1)节省人员支出。推进配送模式的实施是从改革机构设置、重新划定职能 开始的。在此过程中,必定要精简机构、压缩人员和配备。 2)加速资金周转,节约储备资金。由于现有的大多数煤炭生产企业所需物 料储备占用了一、二级库,消耗了大量的资金,而施行推进配送模式则取消二、 三级库存,加强库存的合理储备,优化物料渠道,实行拆零供应,所以,在加强 资金管理、加速资金周转上能取得明显的效果。

10.2间接经济效益评估
1)节省人力、物力、财力的投入,降低物料的管理成本。推进式系统不但 节省了人员设施的投入,同时,由于减少了重复运输和重复装卸,降低了运输费、 损耗费、水电费、劳务费、修理费等管理费用的支出,因而能够降低物流成本。 2)减少盲目备料,消除超储积压现象。由于集中一贯管理,物料部门的管 理职能直接延伸至作业现场,有利于增强对现场用料需求计划合理性的监督检 查,有效地减少盲目备料。同时采取现场余件回收制度可减少备料,压缩目前相 当一部分已记入成本未耗的物料所占用的资金,最终达到减少直至消除超储积压 的目的。 3)提高物料供应物流管理水平。由于系统管理手段先进,信息高度通畅, 计划性加强,物料管理各部门职责分明,有利于加强物流的合理性,提高物料的 管理水平和工作质量,从而提高物流的经济效益。 4)促进其他专业管理的发展,提高煤矿的整体效益。由于推进配送式供应物 流管理系统只是煤矿供应管理系统中的~部分,它的实施同时也要求企业计划、

第十章效益评估

开采、销售、财务等各部门必须随之改革,建立一系列现代化的计划、开采、销 售、财务管理信息系统,从而使煤矿建立~整套现代化的管理信息系统,带动煤 矿各专业整体管理水平的提高,最终提高企业的整体经济效益。

结束语

结束语

供应物流在企业物流系统中占有特殊的地位,其合理化与否对煤矿企业物流 系统的优化起着举足轻重的作用。所以,在煤矿供应物流系统优化问题,从物流 合理化的角度,分析了目前我国煤矿物料管理中存在的问题。为达到优化煤矿供 应物流之目的,对组织结构的设置及职能设定,物料计划的制定与执行,物料组 织,现场用料管理等问题,系统地探讨了推进配送式管理系统,提出了可操作性 较强的推进配送模式。在今后相当长的一段时期内,煤炭产业仍将是我国能源的 支柱产业。但是,长期以来,受计划经济的影响,煤炭产业管理粗放,尤其是煤 炭物料在采购、供应等环节上“跑冒滴漏”现象十分严重,致使在煤炭生产成本 中,物流成本几乎占30"-80%,因而,对煤炭生产物流进行优化将会带来煤炭 成本的大幅节约。 作为一篇学士论文,该项目是完成了,但对煤矿物流系统的研究还远未结束。 论文涉及的一些问题,需要在今后的研究中进行进一步的深化和完善。总之,物 料管理是一项复杂的系统工程,并且随着时代的发展而不断发展。不断加强企业 的物料管理水平是企业管理永恒的主题。 本文的研究工作是探索性的,肯定存在缺点和不足,需要补充和完善,更需 要实践的检验。 希望通过本文对煤矿供应物流系统的研究能够受到更多的关注,使得我国煤 炭企业物流达到科学化、现代化和信息化之水准。

参考文献

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致谢

致谢

本文在写作过程中得到了天津大学导师朱秀文教授和企业导师冯立杰高工 的指导,得到了大屯煤电集团公司物资管理系统有关专家及管理人员的协助,在 此表示感谢!同时也希望物流管理工作者,在今后的工作中共同探讨煤炭企业物 流管理的新思路、新方法,并对本文不足之处给予指点,在此表示谢意1

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