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ABS材料特性


(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的 首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 又称 ABS 树酯。 ABS 材料 是丙烯腈(Acrylonitrile) 、1,3-丁二烯(Butadiene) 、苯乙烯(Styrene) 三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际 上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯 腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,乳液法 ABS 最常见的比例是 A:B:S=22:17:61,而本体法 ABS 中 B 的比例往往较低,约为13%。ABS 塑料的成 型温度为180-250℃,但是最好不要超过240℃,此时树脂会有分解。 随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化: 1,3-丁二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会 降低树脂的硬度、光泽及流动性; 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质; 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 ABS 成型及特性 1.无定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按 品种确定成形方法及成形条件 2.吸湿性强,含水量应小于 0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求 长时间预热干燥 3.流动性中等,溢边料 0.04mm 左右(流动性比聚苯乙烯,AS 差,但比聚碳酸酯、 聚氯乙烯好) 4.比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树 脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为 250℃ 左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模温宜取 50~60℃,要求光泽 及耐热型料宜取 60~80℃,注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注 射机时料温为 180~230℃,注射压力为 100~140Mpa,螺杆式注射机则取 160~ 220℃,70~100MPa 5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕, 应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕 迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取 2°以上 基本型模架结构

ABS 材料的优点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 ABS 材料的缺点: 热变形温度较低,可燃,耐候性较差。 综述:以 ABS 707k 为材料 1)塑件须长时间预热干燥80-90度 3小时,以达到表面光泽亮丽。 2)模温宜取60-80度,以达到耐热性好。


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