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日本工业标准钢铁上的电气镀锌层JIS H8610:1999中文


日本工业标准
JIS H8610:1999 :

钢铁上的电气镀锌层 Electroplated coatings of zinc on iron or steel
序言:该标准以 1 适用范围中备注所例对应的国际标准为基础,对应由该国际标 准翻译而来,技术内容变更后成为日本工业标准,该国际标准中未规定的项目日 本工业标准中做了补充。

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1

适用范围 该标准是铁和钢以防腐蚀为目的,而在其表面实施电气镀锌(以 下称镀锌)的相关标准。

备注

该标准对应的国际标准如下 Metallic coatings-Electroplated coatings of zinc on iron or steel

ISO 2081:1981

参考 防腐蚀为上的镀镉覆层,依据 JIS H8625.

2

引用标准 以下所例标准为该标准的引用标准,是该标准的构成部分。这些 引用标准都适用于最新版本。

JIS H0400 JIS H0404 JIS H8501 JIS H8504 JIS H8625 JIS Z9031

用于电镀和相关处理的条款术语 电镀图形符号 金属覆层厚度试验方法 金属覆层附着性试验方法 电镀的锌和镉覆层上的铬酸盐转换覆层 随机数产生和随机化的方法

3

定义 该标准使用的主要用语的定义,依据 JIS H0400,如下。

a) 有效表面(significant surface)工件上某些已电镀或待电镀的表面,在该表面 上镀层能体现工件的外观和主要性能。 b)局部厚度(local thickness)在指定面积内进行规定次数厚度测量的算术平均 值。

c) 最小局部厚度(minimum local thickness)在一个工件的有效表面上所测得的 局部厚度的最小值。

4 4.1

等级、 等级、符号和使用环境 等级和符号 镀层的等级如表 1 所示,从镀层的最小厚度分为 6 个等级。 镀层的符号依据 JIS H0404. 使用环境、使用环境条件和符号依据 JIS

a) 等级 b)符号 4.2

使用环境、使用环境条件和符号 H0404.

参考 表1

使用以防腐蚀为目的的电镀产品,其使用环境的分类和符号如参考表 1 参考表 镀层等级和镀层的最小厚度 μm 等级 镀层的最小厚度 参考 ISO 标准对应的条款 1级 2级 3级 4级 5级 6级 2 5 8 12 20 25 —— 1 2 3 3 4

参考表 1 使用 环境 D C B A

使用环境、使用环境条件和符号 使用环境条件 符号 参考 ISO 标准对应的条款 普通的室内环境 高湿度的室内环境 普通的室外环境 腐蚀性强的室外环境 D C B A 1 2 3 4 例 住宅、办公室等 浴室、厨房等 田园、住宅区等 海滨、工业区等

5 5.1

品质 镀层的外观 镀层按 9.2 进行实验, 镀层的有效表面上不应有明显的可见的

镀层缺陷,如粗糙、焦灼、裂纹、凹陷、局部无镀层、起泡、孔隙、镀层不牢、 剥离、赃污等。 备注 1.外观有特殊规定时,由供需双方协商决定。 2.工件上无法避免的接触痕迹部位应由供需双方协商决定。 5.2 参考 镀层的最小厚度 镀层的最小厚度按 9.3 进行实验,必须符合表 1.

有效表面未做规定时,直径 20mm 的球接触不到的面积不做为有效表面。

且,有效表面不足 100mm2 的产品,最小厚度是平均厚度的最小值,有效表面在 100mm2 以上的产品,最小厚度是局部厚度的最小值。 5.3 5.4 镀层的结合性 转化膜的应用 镀层的结合强度按 9.4 进行试验,镀层不能有剥离或起泡。 转化膜的应用,供需双方协商决定。

参考 1.转化膜中的铬酸盐转化膜能提高锌镀层的抗腐蚀性, 镀锌上的铬酸盐转化 膜的等级和种类依据 JIS H8625. 2.在订购者指定的情况下,铬酸盐处理可省略或用其它转化膜替代。

6

镀前材料

镀前的材料状态,对镀品的品质影响重大。特别是,当镀前材

料由供应商处购得时,供应商必须提供该镀前材料的工艺说明书或是其它 相关情报。

7

镀前的应力去除

铁和钢的镀前材料在电镀前指定需要进行应力去除时,

该条件由供需双方协商决定。 且,参考相应的国际标准记载的,镀前应力去除的热处理条件,如附件 1(参考)

8

镀后的氢脆去除

傀和钢材料电镀后,指定进行镀后氢脆去除时,应在镀

后 4 小时内进行去除氢脆的热处理,热处理条件由供需双方协商决定。 且,参考相应的国际标准记载的,镀后的氢脆去除的热处理条件,如附件 2(参 考)

9

试验 试验片通过从产品上制取。但是,电镀产品本身不能用于制

9.1 试验片的制作

作试验片时,可代替试验片进行试验。 代替试验片进行试验时,必须限定产品采用相同材料、在相同的电镀条件下进行 生产。 9.2 外观试验 外观试验采用目视,观察有无粗糙、焦灼、裂纹、凹陷、局部无

镀层、起泡、孔隙、镀层不牢、剥离、赃污等情况。 9.3 厚度试验 厚度试验按 JIS H8501 规定的显微镜断面试验方法、磁力式试验

方法、电解式试验方法、X 射线试验方法、β射线试验方法、测微计试验方法中 的触针检测方法和质量计附着量试验方法中的破坏质量法。 9.4 结合性试验 结合性试验按 JIS H8504 的规定的试验方法进行试验。

10

检验 检验按以下。

a) 电镀按 9 进行试验,必须符合 5 的相关标定。 b)试验片是在同一批量产品中,按 JIS Z9031 的规定抽取。 备注 1.关于检验项目和试验方法的选择,由供需双方协商决定。 2.试验片的数量、检验顺序和检验部位及试验片是否替代使用,由供需双方 协商决定。

11 例1.

镀层的命名方法 镀层的命名方法,按 JIS H0404. 钢材料上,电气镀锌 20μm Ep—Fe / Zn 20 镀层的最小厚度(20μm)的表示符号 镀层的种类(镀锌)的表示符号 材料和种类(钢材料)的表示符号 电气镀层的表示符号

例 2.

钢材料上,电气镀锌 3 级 Ep—Fe / Zn [3] 镀层的等级(3 级)的表示符号 镀层的种类(镀锌)的表示符号 材料和种类(钢材料)的表示符号 电气镀层的表示符号

12

标识 产品的发货单或交货书上标识以下事项。

a) 镀层符号 b)生产年月日 c) 生产者名称 d)订购合同、加工工艺说明书等上记载的电镀产品品质的试验结果

13 订购合同或加工工艺说明书的记载事项 工艺说明书中记载以下事项。 但是,附注事项,由供需双方协商可省略。 a) 基本事项 1)镀前材料性质、状态和验收情况 2)镀层符号 3)镀层的有效表面

订购者必须在订购合同或是加工

参考 在图上表示,或是提供的实物样品上表示为好。 4)镀层外观 参考 提供外观检验的样品为好 5)能容许的镀层表面的缺陷的种类、大小、范围以及位置 6)铬酸盐膜的种类及其它可适用的转化膜 7)检验方法(用于结合性试验方法等) b)附注事项 1)必要的热处理 2)必要镀层品质实验方法

3)镀品零部件特殊包装的必要条件 4)其它,特殊的前处理或其它限制

附录 1(参考) 镀前应力去除的热处理条件 (参考) 1 适用范围 仅供参考。 2 热处理条件 按附录 1 表 1 的条件实施热处理。 该附录是铁和钢材料在电镀前实施去除应力的一般热处理条件,

参考

表面硬化钢硬度低于允许范围停留,130~150℃,5 小时以上的热处理。 镀前应力去除的热处理条件 温度℃ —— 190~220 190~220 190~220 时间 h —— 1 18 24

附录 1 表 1

拉伸强度 MPa 不足 1050 1050~1450 1451~1800 大于 1800

附录 2(参考) 镀后氢脆去除的热处理条件 ( 参考) 1 适用范围 该附录是铁和钢材料在电镀后实施去除氢脆的一般热处理条

件,仅供参考。 2 参考 热处理条件 按附录 2 表 1 的条件实施热处理。

表面硬化钢,190~220℃,2 小时以上的热处理。 镀后氢脆去除的热处理条件 温度℃ —— 190~220 190~220 190~220 时间 h —— 8 以上 18 以上 24 以上

附录 2 表 1

拉伸强度 MPa 不足 1050 1050~1450 1451~1800 大于 1800


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