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ProENGINEER Wildfire 4.0基础(之七)


Pro/ENGINEER Wildfire 4.0基础 (之七)
工程特征的创建

本章将介绍的内容和新命令如下:
(1)创建孔特征的方法和步骤 ; (2)创建圆角特征的方法和步骤 ; (3)创建自动倒圆角特征的方法和步骤 ; (4)创建倒角特征的方法和步骤 ; (5)创建抽壳特征的方法和步骤 ; (6)创建拔模特征的方法和步骤 ; (7

)创建筋特征的方法和步骤 。

6.1 孔特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“孔”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。

6.1.1 简单孔特征的创建
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,绘制二维 特征截面,如图6-1所示,设置拉伸深度为200,创建拉伸实体特征,如图6-2所示。

图6-1 二维特征截面

图6-2 拉伸实体特征

第2步,单击 图标按钮,打开“孔特征”操控板,如图6-3所示。
图6-3 “孔特征”操控板

第3步,在该操控板中,单击“创建简单孔” 图标按钮(此为默认设置)。 第4步,单击“放置”按钮,弹出如图6-4所示“放置”上滑面板,在该上滑 面板中激活“放置参照收集器”,选择正方体的上表面作为孔的放置平面, 模型显示如图6-5所示。

图6-4 “放置”上滑面板

图6-5 选择孔的放置平面

第5步,在“放置”上滑面板中,设置孔的定位方式的“类型”为线性,并 激活“偏移参照收集器”,按住Ctrl键依次选取正方体上表面的两条边作为 孔的定位基准,如图6-6所示。 第6步,在该上滑面板中,修改“偏移参照收集器”中孔的定位尺寸,如图 6-7所示。

图6-6 选取偏移参照

图6-7 修改孔的定位尺寸

第7步,单击“形状”按钮,弹出“形状”上滑面板,选择“盲孔”方式以 指定钻孔的深度值,并输入“深度值”为100,“直径值”为150,如图6-8 所示,单击 图标按钮,生成的简单孔特征如图6-9所示。

图6-8 修改参数后的“形状”上滑面板

图6-9 完成简单孔特征的创建

6.1.2 草绘孔特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第6步,同本书第6.1.1小节第1步~第6步。 第7步,在“孔特征”操控板中,单击 图标按钮,选取“草绘”定义孔轮廓,如 图6-10所示,再单击 图标按钮,系统进入草绘模式。

图6-10 选取“草绘”定义孔轮廓

第8步,草绘二维特征截面并修改尺寸值,如图6-11所示,待重生成草绘截面后, 单击 图标按钮,回到零件模式。 第9步,单击 图标按钮,完成草绘孔特征的创建,如图6-12所示。

图6-11 二维特征截面

图6-12 完成草绘孔特征的创建

6.1.3 标准孔特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第6步,同本书6.1.1小节第1步~第6步。 第7步,在“孔特征”操控板中,单击 图标按钮,以创建标准孔,如图6-13所示。
图6-12 创建标准孔

第8步,在该操控板中,单击“添加攻丝” 图标按钮(此为默认设置),以创建 具有螺纹特征的标准孔,指定标准孔的螺纹类型为“ISO”,输入螺钉的尺寸为 “M64x6”,指定钻孔深度的类型为“盲孔”(此为默认设置),单击选择 图标按 钮,并输入直到孔尖端的“深度值”为150,设置参数后的操控板如图6-13所示, 此时绘图区中模型的显示如图6-14所示。

图6-13 设置参数后的操控板

第9步,单击“形状”按钮,弹出“形状”上滑面板,依次输入螺纹的“深度值” 为120,钻孔顶角的“角度值”为120,如图6-15所示。

图6-14 设置参数后的模型显示

图6-15 “形状”上滑面板

第10步,在“孔特征”操控板中,单击 图标按钮,为标准孔添加“埋头孔”, 并在“形状”上滑面板中定义相应的参数值,如图6-16所示,单击 图标按钮, 完成标准孔特征的创建,如图6-17所示。

图6-16 “形状”上滑面板

图6-17 完成标准孔特征的创建

6.1.4 操作及选项说明
1. 孔的定位方式的类型
在“放置”上滑面板中,可以指定孔的定位方式的类型。 (1)线性:使用两个线性尺寸,通过预先指定的偏移参照来确定孔 的中心线的坐标位置。 (2)径向:使用一个线性尺寸和一个角度尺寸,通过预先指定的参 考轴和参考平面来确定孔的中心线的极坐标位置,如图6-18所示。 (3)直径:和径向定位方式类似,不同的是其用直径标注极坐标, 如图6-19所示。

参考轴

参考轴

参考平面

参考平面

图6-18 孔的径向定位方式

图6-19 孔的直径定位方式

2. 其他选项说明 在“放置”上滑面板中,可以指定孔的定位方式的类型。 (1) :选中该按钮可以创建具有螺纹特征的标准孔,同时使用该 选项可以在螺纹或锥孔和间隙孔或钻孔之间切换,系统默认状态下会选择 此项“攻丝”。 (2) :指定到肩末端的钻孔深度。 (3) :指定到孔尖端的钻孔深度。 (4) :允许用户创建锥孔。 (5) :允许用户创建间隙孔。

6.2 圆角特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“倒圆角”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。

6.2.1 恒定倒圆角特征的创建
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,创建一边 长为200的正方体实体特征。 第2步,单击 图标按钮,打开“圆角特征”操控板,如图6-20所示。

图6-20 “圆角特征”操控板

第3步,选取正方体的一条边作为倒圆角参照,如图6-21所示,并输入恒定 倒圆角的“半径值”为80,如图6-22所示,单击 图标按钮,完成恒定倒 圆角特征的创建,如图6-23所示。

图6-21 选取倒圆角参照

图6-22 输入倒圆角半径值

图6-23 完成恒定倒圆角特征的创建

6.2.2 完全倒圆角特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第2步,同本书第6.2.1小节第1步~第2步。 第3步,按住Ctrl键选取正方体上表面两侧的两条边线作为完全倒圆角的参照,如图 6-24所示。 第4步,单击“设置”按钮,弹出“设置”上滑面板,如图6-25所示,单击“完全 倒圆角”按钮,此时的模型显示如图6-26所示。

图6-24 选取倒圆角参照

图6-25 “设置”上滑面板

第5步,在“圆角特征”操控板中,单击 图标按钮,完成完全倒圆角特征 的创建,如图6-27所示。

图6-26 “完全倒圆角”操作

图6-27 完成完全倒圆角特征的创建

6.2.3 可变倒圆角特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第2步,同本书6.2.1小节第1步~第2步。 第3步,选取正方体的一条边作为倒圆角参照,如图6-28所示。 第4步,在绘图区中,将鼠标移至半径或半径句柄处并右击,在右键快捷菜单中选 择“添加半径”选项,如图6-29所示,为圆角添加一个新的半径,此时的模型显示 如图6-30所示。

图6-28 选取倒圆角参照

图6-29 选择“添加半径”

图6-30 为圆角添加新半径

第5步,在模型中利用相同的方法为圆角再添加一个新的半径,在绘图区 中,双击相应的半径值修改其尺寸,如图6-31所示,单击 图标按钮,完 成可变倒圆角特征的创建,如图6-32所示。

图6-31 修改半径尺寸

图6-32 完成可变倒圆角特征的创建

6.2.4 操作及选项说明
1. 选取倒圆角参照的方式
(1)在创建恒定倒圆角特征的过程中,也可选取多条边、边链或相 邻的两曲面作为倒圆角参照,如图6-33、图6-34、图6-35所示。

图6-33 选取多条边作为参照

图6-34 选取边链作为参照

(2)在创建完全倒圆角特征的过程中,也可选取两个曲面作为参照, 利用驱动曲面决定完全倒圆角特征,如图6-36所示。
上表面为驱动曲面

图6-35 选取两曲面作为参照

图6-36 驱动曲面决定完全倒圆角

2. 其他选项说明 (1) :单击该图标按钮,会激活“设置”模式,用来处理倒圆角集,系 统默认状态下会选取此项。 (2) :单击该图标按钮,会激活“过渡”模式,利用该模式可以定义倒 圆角特征的所有过渡。 (3)“设置”:在该面板上可以定义圆角的类型及各种参数,同时可查看 并编辑倒圆角参照及其属性。 (4)“过渡”:激活“过渡”模式后可使用此项,该栏列出所有除默认过 渡之外的用户定义的过渡 (5)“段”:可查看已选的圆角对象及其包括的曲线段。

(6)“选项”:单击该按钮,可在弹出的上滑面板中定义实体圆角和曲面 圆角。

6.3 自动倒圆角特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“自动倒圆角”命令。 利用“自动倒圆角”命令可以创建自动倒圆角特征。
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,创建一边 长为200的正方体实体特征,如图6-37所示,再以正方体的上表面为草绘平面,创 建一边长为150的正方体去除材料拉伸特征,如图6-38所示。

图6-37 创建正方体实体特征

图6-38 创建去除材料拉伸特征

第2步,在菜单栏中,执行“插入”|“自动倒圆角”命令,打开“自动倒圆角 特征”操控板,如图6-39所示。
图6-39 “自动倒圆角特征”操控板

第3步,单击“范围”按钮,弹出“范围”上滑面板,如图6-40所示,选择 “实体几何”单选按钮,并选中“凸边”复选框和“凹边”复选框(此均为 默认设置)。 第4步,单击“排除”按钮,弹出“排除”上滑面板,如图6-41所示,激活 “排除的边”收集器,按住Ctrl键依次选取实体特征上表面的四条边作为排除 参照,如图6-42所示。

图6-40 “范围”上滑面板

图6-41 “排除”上滑面板

图6-42 选取排除参照

第5步,在“自动倒圆角”操控板中,输入凸边的“半径值”为10,凹边的 “半径值”为5,,如图6-43所示,单击 图标按钮,完成自动倒圆角特征的 创建,如图6-44所示。

图6-43 输入凸边和凹边的半径值

图6-44 完成自动倒圆角特征的创建

6.4 倒角特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“倒角”|“边倒角”、“拐角倒角”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。

6.4.1 边倒角特征的创建
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,创建一边 长为200的正方体实体特征。 第2步,单击 图标按钮,打开“倒角特征”操控板,如图6-45所示。

图6-45 “倒角特征”操控板

第3步,按住Ctrl键依次选取正方体的三条相邻的边作为倒角参照,如图6-46所示, 在“倒角特征”操控板中,指定边倒角的标注形式为“DxD”(此为默认设置), 输入“D值”为50,如图6-47所示。 第4步,在“倒角特征”操控板中,单击 图标按钮,激活“过渡”模式,在该操 控板中打开下拉菜单,指定过渡类型为“拐角平面”,如图6-48所示,单击 图标 按钮,完成边倒角特征的创建,如图6-49所示。

图6-46 选取倒角参照

图6-47 指定倒角类型并输入D值

图6-48 选取倒角参照

图6-49 完成边倒角特征

6.4.2 拐角倒角特征的创建
操作步骤如下: 第1步,同本书第6.4.1小节第1步。 第2步,在菜单栏中,执行“插入”|“倒角”|“拐角倒角”命令,如图6-50所示, 弹出“倒角(拐角):拐角”对话框,如图6-51所示。 第3步,选取拐角的一条边线,以定义拐角的位置,如图6-52所示,弹出“选出/ 输入”对话框,如图6-53所示。

图6-50 “拐角倒角”操作

图6-51 “倒角(拐角):拐角”对话框

图6-52 定义拐角的位置

图6-53 “选出/输入”对话框

第4步,在该对话框中,选择“输入”选项,并在消息区域输入定义第一条 拐角边尺寸的“长度值”为50,如图6-54所示,单击 图标按钮,完成第一 条拐角边的设置。 第5步,根据消息区域的提示,依次输入定义另外两条拐角边的“长度值” 分别为70、100,完成拐角边的参数设置后,单击“倒角(拐角):拐角” 对话框中的“确定”按钮,完成拐角倒角特征的创建,如图6-55所示。

图6-54 输入长度值

图6-55 完成拐角倒角特征的创建

6.4.3 操作及选项说明
1. 边倒角标注形式的类型 在“倒角特征”操控板中,可以选择边倒角标注形式的类型。 (1)DxD:选择此标注形式,将创建倒角边两侧的倒角距离相等的 倒角特征。 (2)D1xD2:选择此标注形式,可以创建倒角边两侧的倒角距离不 相等的倒角特征,如图6-56所示。 (3)角度xD:选择此标注形式,可以创建通过一个倒角距离和一个 倒角角度定义的倒角特征,如图6-57所示。 (4)45xD:此标注形式仅限在两正交平面相交处的边线上创建倒角 特征,系统将默认倒角的角度为45°,如图6-58所示。

图6-56 D1xD2标注形式

图6-57 角度xD标注形式

图6-58 45xD标注形式

2.过渡的几种类型

在“倒角特征”操控板中,单击 图标按钮,激活“过渡”模式, 可以定义倒角特征的过渡类型。 (1)缺省(相交):倒角过渡处将按照系统默认的方式进行处理, 如图6-59所示。 (2)曲面片:在选取参照曲面后,对于三个倒角相交形成的过渡, 可以创建能够设置相对与参照曲面的圆角参数的去面片;对于四个倒角相 交形成的过渡,则创建系统默认的曲面片,如图6-60所示。 (3)拐角平面:对倒角过渡处进行平面处理。

图6-59 缺省(相交)的过渡

图6-60 曲面片的过渡

6.5 抽壳特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“壳”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。

6.5.1 单一厚度抽壳特征的创建
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,创建一边 长为200的正方体实体特征。 第2步,单击 图标按钮,打开“壳特征”操控板,如图6-61所示,系统按照默认 的方式对模型进行抽壳处理,此时的模型显示如图6-62所示。

图6-61 “壳特征”操控板

第3步,单击“参照”按钮,弹出“参照”上滑面板,如图6-63所示,激活 “移除的曲面”收集器,按住Ctrl键依次选取正方体的上表面和一个侧面作 为移除参照,如图6-64所示。

图6-62 系统默认的抽壳处理

图6-63 “参照”上滑面板

图6-64 选取移除参照

第4步,在“壳特征”操控板中,输入壳体的“厚度值”为30,如图6-65 所示。 第5步,单击 图标按钮,完成单一厚度抽壳特征的创建,如图6-66所示。

图6-65 输入厚度值

图6-66 完成抽壳特征的创建

6.5.2 不同厚度抽壳特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第4步,同本书第6.5.1小节第1步~第4步。 第5步,在“参照”上滑面板中,激活“非缺省厚度”收集器,选取正方体的底面, 以修改该面的抽壳厚度,如图6-67所示。 第6步,在该收集器中,输入已选的不同厚度曲面的“厚度值”为60,如图6-68所 示,在“壳特征”操控板中,单击 图标按钮,完成不同厚度抽壳特征的创建,如 图6-69所示。

图6-67 选取不同厚度曲面

图6-68 输入厚度值

图6-69 完成抽壳特征的创建

6.5.3 操作及选项说明
1. 利用排除的曲面创建抽壳特征
在创建抽壳特征的过程中,可以单击“选项”按钮,打开“选项”上滑面 板并激活“排除的曲面”收集器,如图6-71所示,在绘图区中选取要排除的曲 面,使其不被壳化,如图6-72所示,原始模型如图6-70所示,最终创建的抽壳 特征如图6-73所示。

排除的曲 面

排除的曲 面

图6-70 原始模型

图6-71 “选项”上滑面板

图6-72 选取排除的曲面

图6-73 完成抽壳特征的创建

6.6 拔模特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“斜度”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。

6.6.1 基本拔模特征的创建
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,指定拉伸 特征深度的方法为“对称”,创建一边长为200的正方体实体特征,如图6-74所示。 第2步,单击 图标按钮,打开“拔模特征”操控板,如图6-75所示。

图6-74 正方体实体特征

图6-75 “拔模特征”操控板

第3步,选取正方体的前表面作为拔模曲面参照,如图6-76所示。 第4步,在“拔模特征”操控板中,激活“拔模枢轴收集器”,如图6-77 所示,选取正方体的上表面作为拔模枢轴参照,如图6-78所示。

图6-76 选取拔模曲面参照

图6-77 激活拔模枢轴收集器

图6-78 选取拔模枢轴参照

第5步,在该操控板中,输入拔模的“角度值”为15,如图6-79所示,单 击 图标按钮,完成基本拔模特征的创建,如图6-80所示。

图6-79 输入拔模角度值

图6-80 完成基本拔模特征的创建

6.6.2 分割拔模特征的创建
操作步骤如下: 第1步~第3步,同本书第6.6.1小节第1步~第3步。 第4步,激活“拔模特征”操控面板下的“拔模枢轴收集器”,选取TOP基准平面 作为拔模枢轴参照,如图6-81所示。 第5步,单击“分割”按钮,弹出如图6-82所示“分割”上滑面板,选择“根据拔 模枢轴分割”选项,如图6-83所示。

图6-81 选取拔模参照

图6-82 “分割”上滑面板

图6-83 选择根据拔模枢轴分割

第6步,在“拔模特征”操控板中,输入拔模的“角度值”分别为10、30, 如图6-84所示,单击 图标按钮,完成分割拔模特征的创建,如图6-85所 示。

图6-84 输入拔模角度值

图6-85 完成分割拔模特征的创建

6.7 筋特征的创建
调用命令的方式如下: 菜单:执行“插入”|“筋”命令。 图标:单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。
操作步骤如下: 第1步,在零件模式中,单击 图标按钮,以TOP基准平面为草绘平面,创建 一长为200,宽为200,高为30的长方体,如图6-86所示,再以长方体的上表 面为草绘平面创建一直径为100,高为80的圆柱体,如图6-87所示。

图6-86 创建长方体

图6-87 创建圆柱体

第2步,单击 图标按钮,打开“筋特征”操控板,如图6-88所示。

图6-88 “筋特征”操控板

第3步,单击“参照”上滑面板中的“定义”按钮,如图6-89所示,选择 FRONT基准平面为草绘平面,接受系统默认的RIGHT基准平面为参照平面, 单击“草绘”按钮,进行草绘模式。 第4步,绘制如图6-90所示的截面直线,绘制时注意必须使截面直线与相邻两 图元相交,单击 图标按钮,回到零件模式。

图6-89 “参照”上滑面板

图6-90 绘制截面直线

第5步,在“筋特征”操控板中,输入筋的“厚度值”为30,如图6-91所 示,单击 图标按钮,完成筋特征的创建,如图6-92所示。

图6-91 输入筋厚度值

图6-92 完成筋特征的创建

图6-93 筋的生成方向不对

6.8 上机操作实验指导五 烟灰缸建模
1.根据工程特征创建的相关知识,创建如图6-94所示的烟灰缸模型。主要涉 及的命令包括“斜度”命令、“孔”命令、“倒圆角”命令以及“壳”命令。

图6-94 烟灰缸模型

6.9 上机题
1.根据如图6-113所示 千斤顶底座的视图,创 建该零件的三维模型。

图 6-113千斤顶底座

END


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