当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

铰珩工艺在连杆生产中的应用


来源于 :注塑人才网

http://www.0086k.com

铰珩工艺在连杆生产中的应用 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,铰珩工艺融入了一部分铰孔加 工的特点,二者之间存在区别,同时又有联系。 传统珩磨工艺 传统珩磨工艺方式是指珩磨条在转动和往复运动的同时,向加工孔的内壁 表面施加一定的压力,在大量充足的磨削液内进行表面接触加工

的磨削方式。珩 磨头每一 次往复行程去除金属层的厚度为 0.3~0.5mm。经过传统珩磨加工可让 形状和尺寸精度提高一级,表面粗糙度值可达到 Ra0.63,尺寸精度可达到 IT1。 珩磨主要用于内孔加工,也有用于加工外圆表面的,但很少应用。按照珩磨 轴的布置方式,珩磨可分为立式和卧式两种。一般珩 磨大多为立式珩磨,通常 加工孔的直径为 25~500mm 的钢和铸铁零件;卧式珩磨多用于加工深孔,但也有 用于多个工件同时加工的情况,如二发厂原来采用的 卧式珩磨机。 珩磨条的涨开方式分为机械和液压两种。珩磨条的磨料一般采用棕刚玉、白 刚玉和碳化硅,根据加工材料和精度要求不同,有不同的选择。 珩磨条的旋转和往复运动速度、珩磨条的单位压力是传统珩磨的主要工艺 参数。珩磨头的旋转和往复运动速度根据加工材料和工艺、精度要求进行选择, 一般其圆 周速度为 25~27m/min,往复速度为 7~11m/min。同时,传统珩磨的 珩入和珩出长度也是较为重要的参数, 直接决定加工孔的圆柱度, 其调整要根 据 实际加工情况进行调整,一般珩入和珩出长度分别为珩磨条长度的 2/3 和 1/3。 珩磨液一般采用加工针对性较强和渗透性较强的油剂磨削液。 珩磨过滤装置 则根据加工精度和现生产状态来选择,其主要指标为过滤精度和流量。 铰珩工艺 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,由美国 Barnes 公司首创,经过 德国 GERHING 和美国 NAGEL 等公司的发展, 现在在较为先进的孔加工工艺中大量 采用。 铰珩工艺的主要特点在于其铰珩珩磨头和实际铰珩过程。与传统珩磨工艺 相比,铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过 程只需要 1~3 个往复行程即告完成。珩磨头去除金属层的厚度为 2~20mm。经 过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级,表面粗糙度值可达到 Ra0.32,尺寸 精度 可达到 IT1。铰珩工艺最重要的特点是可以在一定程度上提高孔的位置精 度。

铰珩主要应用于内孔加工。按照珩磨轴的布置方式,铰珩亦可分为立式和卧 式两种。珩磨条的涨开方式一般不采用液压方式,而采用机械方式,同时根据珩 磨条充分冷却的需要,珩磨头一般采用内冷方式。 珩磨条的材料一般采用金刚石和氮化硼(CBN)材料,这两种材料的特性保证 了珩磨质量和效率的提高,其特点如下:1.长寿命保证了完全自动化;2.良好的 尺寸稳定性能够获得极好的几何精度;3.可采用大磨削量,珩磨可以代替精镗。 珩磨头的旋转和往复运动是珩磨的主要参数,其旋转的圆周速度为 30~ 50m/min,与传统珩磨的速度相近,但其往复速度为 0.5~6m/min,比传统珩磨 的速度要低很多。 珩入和珩出长度对铰珩加工工艺过程中加工孔的圆柱度影响不 大。 珩磨液的要求要比传统珩磨要求的适应性要强,但亦可以采用水剂珩磨液。 珩磨过滤装置要求较高的过滤精度和充分的流量。 两种工艺方式的比较 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的, 铰珩工艺融入了一部分铰孔加工 的特点,二者之间存在区别,同时又有联系,具体情况见表 1。 表 1 传统珩磨与铰磨工艺的特点比较
特点比较 珩磨头往复次数 去除余量(半径) 珩磨头往复速度 珩磨头圆周速度 珩入、珩出量影响 程度 尺寸精度 尺寸测量 表面粗糙度 珩磨轴布置方式 珩磨条涨开方式 珩磨条材料 珩磨条寿命 珩磨液 过滤装置 生产效率 工艺方法 传统珩磨 多次,根据余量确定 0.3~0.5?m 7~11m/min 25~27m/min 对加工孔的圆柱度影响较大 IT1,在设备循环内极好 采用控制珩磨条扩张尺寸的简介 方法测量 Ra0.32 立式和卧式(较少) 液压和机械,在加工中扩张 棕刚玉、白刚玉、碳化硅 200~500 件 油剂(高渗透性) 过滤精度要求不高 高 铰磨工艺 1~3 次,根据余量确定珩磨轴数 2~20?m 0.5~6m/min 30~50m/min 对加工孔的圆柱度影响不大 IT1,良好 设备稳定后不需要测量 Ra0.63 立式和卧式 机械,加工中不需扩张,达到一定时间后 停机扩张 金刚石、氮化硼(CBN) 2~10 万件 油剂、水剂(高渗透性) 过滤精度要求高 低

铰珩珩磨机的应用情况 1998 年,一汽二发厂从 德国 GERHING 公司引进五轴立式铰珩珩磨机(RS-NC 5-400-63),用于加工连杆大、小头孔。从验收到现生产使用过程中,在珩磨余 量超过其允许范围的情况下,充分保证了连杆的加工精度,经过实际验证,铰珩 工艺只有如下先进性: 机床结构特点 机床整体采用铸造模块焊接形式,不需要特殊安装基础,结构简单;操作 采用控制面板(GOP)实现人对机床各系统的控制和各种参数的设置;进给采用 GERHING 公司 EMZ 电气-机械控制系统,实现后置测量补偿;夹紧定位采用无间 隙向下夹紧夹具,可靠地保证了轴与孔的同轴性;珩磨头采用内冷形式,保 证 充分冷却和润滑作用;珩磨条采用金刚石材料,保证了极高的使用寿命。 控制操作系统 此机床的控制系统为西门子 S5-155U 系统,机床通过屏幕(GOP)操作。所有 数据,如行程速度、轴转速及上、下止点等均可以通过菜单式画面输入和更改。 在此控制系统的数据组包括:珩磨头数据(珩磨头号);工件数据(工件类型 编号);珩磨流程参数。控制系统设计为两种工作方式:调整(设置)方式可进行 数据输入和设置行程位置等; 加工方式则通过加工画面启动全部珩磨流程进行自 动加工。 进给控制系统 进给控制系统为电气-机械式进给系统(EMZ),采用此系统和各种不同的进 给程序,能够获得最好的尺寸精度和几何形状。此控制系统能够自动进行进给、 尺寸检查,自动进行珩磨条磨损检查及过载安全检查。 其采用一个三相伺服马达通过离合器传动轴及一套齿轮来驱动一个类似与 滚珠丝杠形式的系统,将转动转换成主轴的轴向运动,从而使珩磨条涨开。 定位夹紧系统 此系统的原理是无间隙向下夹紧原理,其主要机构的目的是保证安全、无 间隙夹紧。在珩磨头进入加工工件前,夹具的无间隙夹紧原理起到作用,保证工 件在水平 方向上有限移动,在垂直方向上无自由度。由于工件可在水平方向移 动,因此当珩磨头进行到待加工工件孔内时,工件是可以水平移动的,这样就确 保了正确的中心 位置。在珩磨头进入加工孔内一定深度时,夹紧系统夹紧工件, 以防止在珩磨头返回行程中破坏孔加工表面,何时夹紧工件,可通过简单调整实 现。

珩磨工具的形式和特点 珩磨头采用多个珩磨条和内冷形式。采用多个珩磨条的主要特点为通用性 强,可适用于直径差范围为 10mm 的工件。多珩磨条形式即在一根珩磨轴上安装 多根珩 磨条。由于这种珩磨头上装有的金刚石为耐磨材料,因此可以用于大珩 磨量的加工条件(例如大切削量的粗珩)。 内冷形式是指珩磨液从珩磨头的孔内向 孔壁喷出, 这样保证了孔加工过程中强的冷却和润滑效果。 铰珩工艺在连杆生产中的实际应用和效果 应用传统珩磨工艺的生产情况 实际生产中应用传统珩磨最主要的问题是加工后工件的圆柱度严重超差, 工件孔的形状呈马鞍型, 这是无法解决的问题; 由于传统珩磨采用的是仿形加工, 即在加 工过程中是以加工孔自定位的,所以传统珩磨无法解决孔的位置精度问 题, 甚至还会起到破坏作用。 采用铰珩工艺后, 上述两个问题得到了很好的解决。 应用铰珩工艺后的生产情况 连杆生产采用铰珩工艺后,连杆大头孔、小头孔的尺寸和形状精度得到极大 提高。同时提高了两个孔的相对位置精度。 铰珩工艺可完全保证产品要求,其 Cm 值均大于 1.33,其稳定控制能力亦可 以保证。 采用铰珩工艺以来, 连杆平行度和交叉度的校正率从 90%降到现在的 1~5%, 切实解决了连杆平行度超差的难题。 结语 铰珩工艺在现生产中的实际验证证明,铰珩工艺是一种先进的连杆精加工 工艺,与传统珩磨相比具有更多的优势。但现生产中存在的问题是连杆小头孔珩 磨后存在 划伤问题(比例为 0.5~1%),这涉及到加工材料、金刚石珩磨条材料 的选择、珩磨液的适应性、前加工条件和珩磨参数的设定等诸多因素,相信在今 后的发展 中会得到进一步的解决。


相关文章:
铰珩工艺在连杆生产中的应用
铰珩工艺在连杆生产中的应用作者:一汽轿车股份有限公司 郑云龙 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特 点,二者之间存在区别,同时...
连杆机构的应用
工艺方面——裂解工艺连杆是发动机上的关键零件,在高频率疲劳载荷下作,对强度有...倒角→精磨两侧面→半精镗、精镗大小头孔→铰珩 连杆大小头孔→清洗→终检...
连杆工艺及夹具设计2
因此,连杆 在机械加工中工艺性的好坏直接影响到连杆...由于铰珩工艺在提高 加工精度(圆度、圆柱度及尺寸...连杆的低塑性和易脆断极适宜裂解加工技 术的应用。...
裂解连杆的加工工艺及材料
起来,并逐渐应用于大规模生产领域,以新颖的构思从根本 上改变了传统连杆加工方法...倒角→精磨两侧面→半精 镗、精镗大小头孔→铰珩连杆大小头孔→清洗→称重...
珩磨原理
的光整加工方法,如发动机的气缸套,连杆孔和 液压缸...工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式,...生产率比孔、拉孔 低,在单件、小批生产中应用...
珩磨简介
磨简介工艺(Honing Process)是磨削加工的一种...为典型的光整加工方法,如发动机的气缸套,连杆孔和...生产率比孔、拉 孔低,在单件、小批生产中应用...
作业机司机技师技能操作试题
编制工艺 计划 论文答辩 合计 100 分 95 ~ 140...安装正时齿轮 手工铰连杆衬套 调整 XT-12 通井机...②工作灯。 ⑶吊。 2.考核要求 (1)操作要按...
创新论文
连杆制造工艺的改进摘要: 连杆裂解加工工艺是国际上 ...磨连杆体两侧面→半 精镗、精镗大小头孔→铰珩小...发动机连杆裂解加工技术及其应用[ J ]. 机械强度,...
东风发动机主要零件的加工工艺和设备(笔记)
可采用撑断工艺的连杆材料:C70S6BY(高碳钢) 、GTS...在孔的加工中大 量运用了结构复杂的复合刀具。 4、...采用铰珩工艺,刀具基体上嵌入金刚石微粒或镀上一层...
工艺过程自动化复习
连杆或单件工序时间长工件 形状简单、重量不大、批量...线适合的生产类型及特点 在大批量生产中普遍应用。...在每一磨砂条 4 的末端,带有塑料(或电木)块 ...
更多相关标签:
四连杆铰链 | 铰链四连杆机构 | proe四连杆铰链仿真 | 四连杆引擎盖铰链 | 连杆铰链 | 汽车四连杆铰链 | 铰接四连杆机构 | 六连杆铰链 |