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炉排施工方案


章丘城东热源厂 2*70MW 链条式锅炉安装工 程

炉排施工方案

编制: 张兆洋 审核: 张 批准: 彬

济南建设设备安装有限责任公司 2014 年 6 月

一、炉排装置的安装
1.安装前的检查: 1.1 清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和样块等构件的数量。 1.2 在安装炉排前基

础找正时,不光要考虑炉排的尺寸,锅炉的尺寸 一并考虑,炉排一旦定位后,锅炉本体的定位尺寸也确定了。 1.3 检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其他尺寸。 2.下部导轨及支架墙板座的安装: 2.1 以基础纵、横中心线及基准标高点为准找出炉排位置尺寸。 2.2 固定下部导轨,同时进行 72 小时养护。 2.3 用水平仪找正墙板和梁的水平度。 2.4 找正墙板的位置,保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的 另一边膨胀。 2.5 安装下部导轨的同时并安装好档渣搁座。 安装下部导轨及墙板座的需求: 1)炉排中心线位置偏差:≤6mm 2)导轨及墙板座的标高偏差:≤3mm 3)墙板不垂直度偏差(前中后三点):≤4mm 4)墙板顶面水平度:≤6mm 5)墙板间距偏差:≤+5

6)墙板对角线偏差:≤5mm 3.支架及侧密封的安装: 3.1 将梁、隔板与墙板按图紧密结合,然后固定。找正墙板的直线性 及墙板的平行性。 3.2 留出定位块在方孔内的移动膨胀间隙。 3.3 将上部导轨按图就位,找正间距尺寸及工作面的平面度。 3.4 检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。 4.前轴的安装: 4.1 清除前轴油污和铁锈。 4.2 主动轴与从动轴就位,找正水平度并留出轴的膨胀间隙。 4.3 用手盘动前后轴均能转动。 4.4 连接从动轴水冷却管,并保证轴能调节转动。 4.5 安装要求: 1)轴不水平度:≤1/1000 2)前轴不平行差:≤3 3)前轴的轴心线相对标高差:≤5 5.风道与风室的安装: 5.1 将各风室按图就位,装配固定,分竖风室的分室隔板应严密无漏 风。

5.2 风道与构架连接处严密无漏风。 5.3 炉链的安装 1)将炉链放在地上拉紧测量,超过长度则需要调整。 2)锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允许差±20 3)刷去链条上铁锈、污蚀,并在组装小轴、套管与滚筒时最好加涂 黑铅粉。 4)按图将链条安装就位,注意链条上 V 型缺口的一边朝向炉条, 每根炉链接口用螺栓连接紧固。 5)装滚柱和炉条夹板。在主动轴与前挡风门间装滚柱,先装上部分 拉杆及炉条夹板,定出炉链间距。然后,开动齿轮箱,将装好滚柱 部分的炉链带到炉排面上与链齿轮吻合。拆除炉排面上未装滚柱部 分的拉杆和炉条夹板,再安装柱及夹板,直至全部装完。 注意:炉条夹板长的一端朝向运动方向的反面,夹板固定在炉链的 销子上,并靠近链齿轮的一面。 6.炉条的安装: 6.1 在炉条上面,由从动轴向主动轴逐排安装炉条,先逐块的向炉条 一侧插进夹板孔内,另一侧对准另一边夹板孔,再移插进去。 6.2 如每排炉排中间隙很大,可先翻开相邻的炉条,让出空档再插入, 炉条间隙按图纸要求。

7.前轴调整与检查: 7.1 将炉排空转一下,检查炉条的松紧程度并调整。 7.2 空转两周以上,再次检查松紧程度以及墙板间隙。链条最紧时, 滚柱与下部导轨间隙不小于 5mm;链条最松时,滚柱与下部导轨刚 好能接触;边炉条与样板间的间隙每侧为 10~12mm。 8.炉排冷态试运转: 8.1 开始变速箱电机,在炉条接头浇上一些机油,使炉条转动灵活。 调变速箱速比,以最低速度试运转 12 小时。 8.2 调变速箱比,中速试动转 24 小时。 8.3 调变速箱速比,高速动转 12 小时。 8.4 检查试运转结果 1)温度用温度计测量。 2)噪音用声级计测量。 3)速度及跑偏用卷尺测量。 合格要求: 1)齿轮箱润滑油温度≤60℃,箱外无漏油。 2)电动机≤设计额定电流。 3)电动机表面温度≤60℃ 4)炉条自动翻转,无脱落、无突起、折断等。

5)炉排转动平稳,无跑偏、无卡住。 6)炉排及变速箱运转总的噪音≤85dB 7)炉排速度符合设计要求。 9. 炉排设备试运转合格后,填写炉排组装与冷态试运转记录并请甲、 乙方负责人签字。

二、质量保证措施
1、施工前由专业工程师或技术员组织施工人员认真学习图纸、 资料,了解施工技术要求,掌握施工方法和施工要领。同时宣传质 量,提高意识,加强作业人员的工作责任心。 2、认真做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理 解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必 须双方签字。 3、班组长或专职质检员认真作好施工过程的质量监督控制,确 保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接,不留缺陷,不留尾 工,认真做好施工后的自检工作。 4、对施工中容易发生的质量问题,作业前作出预测,并采取有 效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。 5、施工中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术负责人提 出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工,待提出处理意 见或制定整改措施后方可进行整改。 6、加强工序间验收管理,严格遵守“完成一道工序,验收一道 工序”的原则,使整个施工受于质量控制。

7、积极配合项目部质检部门和监理的质检工作,对查出的质量 问题积极并及时的进行处理。

三、职业健康安全文明施工及吊装安全保证措施
1、作业安全危害因素源辩识及风险控制措施

序号

危险点

风险控制措施 1.吊装前编制施工方案并技术交底。 2.安全培训、身体检查合格。 3.正确合理使用安全防护用品(安全网、安全带、安 全绳等)。

1

高空坠落

4.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不 充足时停止高处作业。 5.炉排吊装时,吊装作业区域设立警示标识,禁止无 关人员入内;提前通知土建施工方,在吊车作业半径 内的垃圾坑作业人员提前避让。 1.高空作业配备工具袋,工器具及小件放入工具袋 内,大工器具应系保险绳,传递工具严禁抛掷,使用 榔头、撬棒严禁用力过猛。 2.高空使用材料设备集中堆放可靠处,排列齐整,严 禁摆放到主要通道及脚手架上。 3.尽量减少交叉作业,上方有人施工,下方工人应暂 停工作,进行避让。设备安装,固定牢固后方可松 钩。 4.吊装时吊点选择合理,拴钩点要加好包角,包角要 用铁丝固定在钢丝绳上,以防高空脱钩时坠落伤人。 5.吊装时要拴好溜绳,随时调整吊物的位置,以防吊

2

高空落物伤 人

装过程中与钢架构件相碰。 1.起重指挥、操作人员必须持证上岗,起重指挥由专 人负责,信号清楚、明了。 2.起重机械按规程规定保养、维护、使用。 3.起重量达到起重机械额定负荷 95%或两台及两台以 上起重机械同时抬吊同一物件时,办理安全施工作 业票。 3 起重伤害 4.起重工具按规程规定检查和试验。 5.风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业,当 风力达到六级及六级以上时停止起吊作业。 6.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不 充足时停止起吊作业。 7.专人检查、落实吊装索具等。吊装过程中,专人负 责监护,如发现吊车支腿有不稳的现象,立即停止 作业并处理。 1.组件吊装前杂物清理干净。 2.传递工具使用安全绳(安全绳用干燥的麻绳或尼龙 绳)。 3.高处作业使用的工具应系保险绳。 4 物体打击 4.危险区域设围栏及警告标志。 5.交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。 6.边角余料随时清理,放在专用的垃圾筒或垃圾箱 内。 1.不得用气割照明。 5 火灾伤害 2.对口防风棚内准备灭火器等消防设施。 3.对口防风棚内搭设安全通道。

4.氧气、乙炔管道设置符合规定。 5.作业区域内清理干净,不得存在易燃的杂物或垃 圾。 1.使用前检查合格,并进行空转试验。 2.电气保护和机械防护装置完好,接地可靠。 7 砂轮机等电 动工具的使 用 3.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。 4.不得在砂轮片的侧面打磨工件,不准打磨软金属和 非金属。 5.砂轮片的有效半径磨损至 1/3 时必须更换。 1.施工中,应在锅炉上合理布置灭火器材,以备发生 火灾事故。 2.电火焊施工中,应注意施工现场周围情况,若存在 易燃物应作清除处理,若不能清除时作好隔离措施; 高空施工时,动用电火焊及明火区域应在其下方隔离 措施,以防火花坠落到下方引起火灾。 3.施工用电应由专业电工进行统一管理,严禁非电工 拆除、安装用电设施。 9 施工现场火 灾及触电 4.配电箱必须装设漏电保护器,作到一机一闸一保 护。 5.用电设备的电源线长度不得大于 5m,距离大于 5m 使应设便携式电源箱或卷线轴,便携式电源箱至固定 开关柜之间的引线长度不得大于 50m,且应用橡胶软 电缆。 6.现场施工过程中,严禁将电线直接勾挂在闸刀上或 直接插入插座内使用。 7.电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不 得架设在脚手架上。

8.施工现场照明采用 220V 临时性灯具时,必须装设 漏电保护器,灯具应有防护罩,电源线必须用橡胶软 电缆。 9.施工现场氧气、乙炔要分开运输;放置使用时瓶间 距应不小于 8m;使用时应经常检查,保证不漏气。

四、炉排吊装安全保证措施
1、吊装区域应设置危险警示标示; 2、炉排吊装过程中,锅炉上暂停一切电焊作业;防止打伤钢丝 绳; 3、炉排吊装过程中,各层连梁平台设专人监护; 4、炉排吊装过程中应对 160t 汽车吊转动部分、臂杆、支腿等部 分设专人全程监护; 5、吊装使用通讯工具应统一频道,无关人员禁止使用;吊装前 各部门领导要在现场进行指导并检查、监护; 6、吊车司机和起重工应持证上岗,操作熟练,信号明确。 7、吊装过程中需用到的索具(如钢丝绳、棕绳等)、吊具(如卡 环、手拉葫芦等)等器具在使用前用专人进行检查,防止带病作业。 8、施工用的氧乙炔皮管走向应沿钢柱旁上升,严禁随地拖拉任 意布置,要求做到整齐美观。氧气乙炔皮管应与焊线分开走,防止 因氧乙炔皮管与焊线绞到一块而引起起火。

五、成品保护
1 、炉排安装完毕后应注意对液压缸进行保护,用塑料布把液 压缸包扎好。防止其他东西进入对液压缸进行污染。

2 、开箱后要对所有的小零件进行清点,确认无误后,收入仓 库,专人保管,严防丢失。 3、对炉排其他一些小设备,如限位块、电磁阀等设备,先不安 装,等调试时再进行安装并收入仓库,专人负责保管。 4、炉排安装完毕后,要进行后续工作的安装,如上层钢架、受 热面安装及炉墙保温施工等,可能会对炉排造成污染,为避免污染, 可采用不易起火、阻燃的材料进行遮盖保护。

2014 年 6 月 1 日 济南建安章丘城东热源厂项目部


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