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阀门及维护


阀门及维护

阀门的定义
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阀门是用来控制流体在管路中的流 动的一种机械设备

阀门的用途
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1.通过阀门的开关控制管线内介 质的流动 2.控制、转换介质的流动路径 3.调节管线内介质压力 4.管线压力过高时进行安全泄放

阀门的基本参数
1. 公称通径 阀门与管道连接处通道的名义直径。用DN表示,如“DN200”。 2. 公称压力 阀门在规定的基准温度下允许的最大工作压力。用PN表示,如 “PN6.4MPa”. 3.阀门的流量系数与流阻系数 流量系数:流体流经阀门产生单位压力损失时流体的流量。 流阻系数:阀门内各部件都可作为产生阻力的元件,具有本身 的流阻系数。 4.阀门的结构长度:指阀门与管道相连的两个端面(或中心线) 之间的距离,用“L”表示,单位为毫米。阀门的结构长度对于 维修和更换阀门有直接关系,因此,对各类阀门的结构长度作 了统一标准化。 2016/3/4

各类阀门特点
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闸阀:流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不受 限制、结构长度较短、密封性能好、密封面易损伤、 启闭时间长高度大、结构复杂 截止阀:结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、 流体阻力大、流体只能单向流动 旋塞阀:结构简单、流体阻力小、启闭快速、启闭力 矩大、密封面较大 球阀:流体阻力小、启闭迅速、启闭力矩较小、密封 性能好

阀门的分类
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阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。
分类方法有: 1.按驱动方式分类(自动阀、动力驱动阀、手动阀) 2.按阀门的用途和作用分类(截止阀、止回阀、分配阀、调节阀、安全阀及其他) 3.按阀门的公称压力分类(真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀) 4.按阀门工作时的介质温度分类(常温阀、中温阀、高温阀、低温阀、超低温阀) 5.按阀门的公称通径分类(小通经阀门、中通径阀门、大通经阀门、特大通经阀门) 6.按阀门的结构特征分类(截门形、闸门形、旋塞形、蝶形、滑阀形) 7.按阀门与管道的连接方式分类(螺纹、法兰、焊接、卡箍、卡套、对夹) 8.按阀体的材料分类(金属材料阀门、非金属材料阀门、金属阀体衬里阀门) 9.阀门的通用分类法(综合了阀门的结构、原理、用途等特点,目前国内外最常用的 分类方法)

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阀门的通用分类
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一般分为:球阀、闸阀、旋塞阀、 截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞 阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、减 压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、 底阀、排污阀等。

球阀

闸阀

旋塞阀
截止阀

针形阀

止回阀

碟阀

隔膜阀

疏水阀 柱塞阀

各 类 阀 门 结 构 图

一、球阀

球阀主要用途
球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀,既可用作站 内设备的隔离阀,这是因为它们能够形成可以用通过双 截断—泄放达到绝对密封;又可用作管道线路的隔断阀, 这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀 (指洞的直径和管道的直径相等)主要被用在清管系统 中,管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测,此 时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。

球阀的结构及外观特征
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球阀主要有阀体、 球体、阀座、阀 杆等构成,球阀 一般有两个阀座, 球体两边各一个, 使用阀杆带动球 体旋转

球阀的结构
阀杆密封 脂接口 阀座密封 脂接口

丝堵

阀腔排 空口

阀门结构(球阀)
吊环

球阀解体图片(实物)

3/4/2016

球阀工作原理
球阀的启闭件是球体, 而且球体内的孔洞也是 圆形的,当球体内的孔 洞和管道平行时,阀门 全开,介质从中流过。 当球体旋转至和管道垂 直时,阀门全关,介质 不能留过。通常顺时针 旋转球阀手轮为关,逆 时针旋转手轮为开。球 体旋转90度,球阀从全 开位置转为全关位置。

球阀的安装形式(下页有实物图)

两片式球阀

浮动球

顶装式球阀

全焊接式 三片式

球阀的密封
球阀的密封分为两部分,一部分 是阀杆的密封,另一部分是阀座 的密封

阀杆的密封
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不同的球阀生产厂家所使用的阀 杆密封方式是不同的。在对阀杆 进行密封操作前,首先要参考厂 家提供的阀门使用手册,根据阀 门的具体工作环境采取相应的措 施。 由于阀杆密封槽容积较小,因此 每次注入微量的润滑脂或密封脂 就可以了,阀杆密封一般为O型 密封圈和U型密封圈两种

O型密封圈密封这种形式,一旦阀杆密封面注 脂压力过高,将迫使O型密封圈从槽内挤出, 从而导致不可控制的泄露局面

U型密封圈再注入润滑脂或密封脂压力下 具有向外扩张的作用从而使密封圈和阀 座/阀杆之间产生良好的密封

阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括:
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帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体

阀座的密封
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球阀的阀座是可以横向移动的, 依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下,依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。 有些球阀使用的O-形圈密封结 构而不是弹簧密封结构

如图为螺旋圈弹簧结构, 即在阀座密封圈或波浪 式弹性槽四周,每隔一 段距离设置一个弹簧

阀座密封示意图
典型球阀发作密封系 统 阀座注脂接头

阀 腔 弹簧 内部止回阀

阀座

球体 注脂通道

O型圈

密封表面通道
干线压力

阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压 力得以均匀的分布在密封圈上.阀腔与管线的压差越 大,密封效果越好.

注脂过程

球阀操作扭矩
阀门单侧受压 阀门双侧受压

执行机构选型:输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩,小于阀门最大承受扭矩。

球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和 多人操作。 2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液,最好浸泡一段时间然后进行开关操作。 3、球阀操作前,一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。

检查与处理球阀内漏
1、将球阀置于正常运行状态的全开 位或全关位。 2、按照规定用量,用手动或气动注 脂机等量缓慢地将阀门密封脂注入 到阀门中。 3、检查阀门是否仍存在内漏,如仍 存在内漏,可考虑注入高一级别的 密封脂

二、闸阀

闸阀的主要用途
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将管道、站场分隔成不同部分以 便保养和操作

闸阀的结构和外观特征
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闸阀主要由闸板、阀杆、阀体组成 闸阀一般据有加长的阀体和长阀杆装 置的特征。闸阀阀体可以是扁平的也 可以是圆的。

闸阀的三种类型
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平板闸阀
流体由平钢板的预留孔通过将平钢板的预留孔移至管线通径阀门则打开

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楔形闸阀
适用于小管径、压力低的管线。楔形闸板是实心的,楔形闸板完全楔入阀座时则阀门 关闭

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双片伸缩式闸阀
闸板和底部楔合后,继续旋转手轮使得两片闸板发生微量的扩张并与阀座面紧密楔合, 有利于阀座的密封

平板闸阀

楔形 闸阀

双片 伸缩 式闸 阀

闸阀的密封
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阀杆的密封 缓慢拧紧填料压盖上的螺母即可使阀杆得到密封 阀座的密封 通过安装在浮动的阀座密封圈上的软密封垫河闸板之间 的紧密接触来实现的(润滑脂和密封脂通过注入系统到 达密封表面起到润滑和辅助密封的作用)

三、 截止阀
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门,在管道 上主要作截断用。
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按照螺纹在阀杆上的位置分为上螺纹阀杆截止阀和下螺纹阀杆 截止阀。上螺纹阀杆截止阀的阀杆螺纹处在介质之外,阀杆螺 纹不受介质浸蚀,亦便于润滑,此种结构采用得较普遍。下螺 纹阀杆截止阀的阀杆螺纹在阀体内与介质直接接触,不仅无法

润滑,还受介质浸蚀,此种结构用于小口径阀门和温度不高的
介质。

?根据截止阀的通道方向,一般可分为直通

式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三

通截止阀有三个通道,可作改变介质流向
和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
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截止阀—内部结构

四、安全阀
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安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用,当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值(即安全阀的开启压力) 时,自动开启,排放部分介质,防止压

力继续升高;当介质压力降低到规定值
(即安全阀的回座压力)时,自动关闭。

安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。 重锤通过杠杆加载到阀瓣上,载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重,回座压力低, 在工程中已较少采用。 先导式安全阀。 由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣,超压

时副阀瓣先开启,导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。

弹簧式安全阀。 弹簧力加载于阀瓣,载荷随开启 高度变化。优点在于比重锤式安 全阀小,轻便,灵敏度高,安装 位置不受严格限制,在油气集输 工程中普遍采用。

(2)安全阀按开启高度分为

微启式安全阀。
开启高度为阀座喉径的1/40~1/20,通常做成渐开式 (开启高度随压力变化而逐渐变化)。主要用于泄放量较 小的液体介质场合。 全启式安全阀。 开启高度等于或大于阀喉径的1/4,通常做成急开式(阀瓣 在开启的某一瞬间突然跳起,达到全开高度)。主要用于 气体、蒸汽介质的场合和泄放量大的流体介质场合。 开启高度在微启式和全启式之间的渐开式或急开式。
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(3)安全阀按阀体构造可分为

全封闭式。排放时介质不会向外泄漏而全部通过排
泄管排放掉。 半封闭式。排放时,介质一部分通过排泄管排放, 另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏。 敞开式。排放时,介质不通过排泄管,直接由阀瓣 上方排放。

阀门维护
维护前提条件 ? 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素,因 此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以 下条件: (1) 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料,并 且查找出阀门的具体症状。 (2)获得许可。 ? 切断管路的授权 ? 当要关掉阀门时需要获得授权。 ? 开阀门许可: ? 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。

日常在线阀门维护
活动阀门 ①活动阀门作为日常维护的一部分: ? 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 ? 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件: ? 在活动任何阀门之前,获得许可。 ? 停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。 ? 要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭。 ? 润滑齿轮组轴承。

排除阀门内聚集已久的污物 ? 如果在气体中存在氢氧化合物,则排污/放空咀或加长杆 可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆,因 为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。 警告:关闭排污/放空咀等候冰融化,然后再打开测 试是否还有泄漏物进入阀腔。

?急剧上升 ?急剧下降 ?上升缓慢 ?缓慢下降

阀门泄漏的解决办法
① 重新校正阀门开关 ② 注清洗液、润滑脂,可能需要使用密度越来大 的密封脂 警告:在注入新的润滑脂或密封脂之后通 常要活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注入压力。 ③ 善后处理

定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作最少应该每年进行一次,即使阀 门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是 预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。 内容包括: ? 清洗阀座密封系统 ? 阀座密封系统的重新注脂 ? 阀腔排污 ? 按要求调整阀门限位 ? 多次开关阀门 ? 增加阀杆密封压力 ? 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 ? 测试阀座密封泄漏情况 ? 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
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密封系统定期补充
补充的密封脂注入量取决因素 ? 前后两次注脂时间的间隔 ? 所使用的润滑脂/密封脂的类型 ? 阀门类型 ? 阀门开关操作的次数 ? 流经阀门的介质 ? 介质温度 ? 是否靠近计量或调压装置

阀门维护工具
注脂设备 ? 手动注脂枪

手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作

螺杆装填式注脂枪
能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。 注入1盎司密封脂需要25次操作

装填桶

ACTIV-8气动注脂机

气动注脂机

HypreGun气动注脂机
气动马达产生15000psi 1034Bar)的压力。HypreGun?泵 注入16盎司密封脂约需要10分钟时间 ACTIV-8泵同Uni-Seal 气动泵原理相同,只是其装填量是10磅且是小推车 形式. ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分钟时间

气动注脂枪
Uni-Seal 气动注脂枪

该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压力,气源压力为80120psi。注入16盎司密封脂需要约1分钟

手持工具

使用材料和工具检查表有助于了解工具的使用和存放情况。 做好工具的存取记录,这样可是随时找到遗失的工具。去 工作现场前,一定要考虑清楚该用什么工具来完成现场的 工作。考虑现场事故发生的所以情节,决定处理意外事故 的适当计划,其中就包括选择合适的作业工具。这对偏远 地区尤其重要 使用适当的工具 选择适当的作业工具应当遵循生产厂商的指定或实践的 指导。活扳手容易滑脱而使工人收到伤害或使要松动的 螺帽变圆

使用螺纹松动脂,这时可用小而稳的扭矩来操作扳手, 用小锤来敲紧螺母。如果接头或部件难以旋出,此时必 须先用一个备用扳手稳固住这部分,最好是来回活动部 件来松动。注意:此问题的产生可能是多年累计的结果, 因此可能需要多次的处理才能最终得到解决,要有耐心

阀门外部配件的识别

阀门配件是安装在阀门外 部,以驱动阀门内部配件 运作的配件。

迄今仍没有国际通用的阀门配件认证 标准。因为缺少通用标准,很多危险 的阀门配件都使用在了高压设备上。 因此,阀门技术人员在对这些配件进 行操作或在这些配件周围进行工作时, 就存在着极大的危险性。

注脂接头的识别
注脂接头包括一个止回阀用以阻止管线流体回流。通过螺纹将注脂 接头与阀体相连接,并通过适配器将注脂机与注脂接头相连接

单止回注脂接头

双止回注脂接头

压边结构

球型止回阀

阀瓣型止回阀

盖帽式注脂接头
盖帽旋紧后,盖 帽式注脂接头内 金属对金属密封 结构将有效防止 任何意外泄漏的 发生。同时盖帽 将有助于保护注 脂接头顶端卡头 免于受损
盖帽式注脂接头内具有 金属对金属密封结构 盖帽式注脂接头盖帽上的放空口的状况可以直接提醒技师接头内的球型止回阀 是否发生泄漏或失效,因此盖帽上的放空口是一个安全性的设计。如果放空口 出现流体泄漏,则说明盖帽可能已经旋松。因此在拆除盖帽前必须消除放空口 的泄漏并进行吹扫,避免油漆和老化的密封脂进入放空口

压边失效

压边失效是导致注脂接头内 置止回阀失效的原因之一

管螺纹/锥形螺纹注脂接头
注锥 脂形 接螺 头纹

直 螺 纹 注 脂 接 头

管螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中千万不要使 用螺纹胶带直螺纹注脂接头的密封不是通过螺纹而 实现的,而是通过锥形台环来实现的

放空咀接头

通过螺栓旋进接头并通 过扳手紧固接头。 注意:不要过度紧固接 头。

埋地阀门要求地表管线对阀座密封系统、 阀杆密封系统和阀体放空系统的密封注脂 工作在不进行管线开挖的情况下可以顺利 进行。

危险的阀门配件

注意:除非得到特殊 允许,并在专门人员 的监督指导下,不要 拆卸配件上的阀盖帽。 因为如果配件中的止 回阀失效,此时松卸 阀盖帽,管输流体将 对你造成极大的危险

有时,可能会因意外的安 装而导致配件的不当匹配。 比如一个管螺纹(NPS) 配件旋入锥螺纹(NPT) 阀体中,或者是可能将锥 螺纹(NPT)配件旋入一个 直螺纹(NPS)阀体

有些阀门把丝堵放 在注脂口的位置

通常阀门在带压情况下禁 止拆卸阀门配件!如果此 时内止回阀失效,从阀体 上拆卸某项配件,管线压 力将打飞该配件。

阀门的识别
阀门证件

信息内容
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序列号: 生产厂家:Cameron, Grove, Borsig (Shuck), Bohmer 阀门尺寸: 200mm(8”)….10X10X10(全通径), 10X8X10(缩 径)阀门类别:球阀,闸阀,旋塞阀,止回阀,蝶阀,针阀….. 阀门类别:球阀,闸阀,旋塞阀,止回阀,蝶阀,针阀… 压力等级: API 300,或ANSI100 出厂日期:2004/07 端口连接型式: FXF(法兰X法兰),WXW(焊接X焊接),FXW(法 兰X焊接) 最大工作压力(MOP): 10 Mp 各个零件的材质 密封座的材质

注入量(密封系统容量)
Ball Size inch 2 4 6 8 Cameron Oz. 2 4 6 8 Nordstrom Oz. 3 5 9 11 Grove Oz. 3 3 KF / FA Oz. 1 1 2 4 KF / T Oz. 1 2 2 7

10 12 14
16 20 36

10 12 14
16 20 36

14 17 32
40 72 -

4 4 4
5 8 16

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常见的球阀问题
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1. 操作困难或无法操作阀门 2. 阀杆泄漏 3. 阀座泄漏 可能的解决方案

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外部原因引起的操作困难或无法操作

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当你有阀门问题时,你应该首先从阀门的 顶部和底部开始解决。有一些固定的区域 你应该检查,包括执行器和在你假设阀座 泄漏前检查球的角度。为了这样做,我们 必须: 1. 确定执行器的类型 A. 手动操作 B. 齿轮箱操作 C. 动力执行器 (1) 电动 (2) 气动 (3) 液动

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外部原因引起的操作困难或无法操作

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A 手动操作的球阀 作为一个原则,如果有任何外部的影响阀 门操作的障碍,这种障碍应是可见的,必 须排除。如果阀门仍然难于操作或无法操 作,我们必须假设故障由内部问题引起 。 B 齿轮箱操作球阀 1. 检查所有齿轮操作器内部部件确认是否 损坏了: a. 轴承 b. 齿轮齿

外部原因引起的操作困难或无法操作

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2. 检查齿轮箱,看是否润滑良好,所有金 属对金属的接触是否完全涂上润滑脂。 3. 用于这些地方的润滑脂通常为石油基 的,会被水污染。在寒冷天气,这些水可 引起操作器结冰,使阀门无法操作。如果 出现这种情况,拆开齿轮箱去除所有的冰, 水和受污染的润滑脂。重新涂上新的润滑 脂。如果特别季节特别寒冷,你可能需要 低温润滑脂如:乙醇基的润滑脂。 4. 确认齿轮操作器用螺栓固定在阀门上

外部原因引起的操作困难或无法操作

C. 动力操作球阀:查阅阀门执行器维修手 册以确定合适的检验程序。你将发现大多 数阀门制造商会推荐你: 1. 确认动力源,无论是电动,压缩空气或 液压连接良好并且动力供应充足。如有必 要,进行调整。 2. 检查所有软管、绳索、齿轮和所有动 作部件的对准及负荷。如有必要,进行调 整。 3. 检查阀门执行器动作(如执行器在高
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内部原因引起的难于操作或无法操作阀门

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当你排除了所有的使阀门难于操作或无法 操作的外部原因后,下一个步骤是确定可 能的内部问题,可能需要检查阀门下述四 个区域。 1. 压紧螺丝(只适用于卡麦隆阀门) I如果阀杆曾经泄漏,有一种可能性是压紧 螺丝上的太紧。这样会使球体与阀体压的 过紧。压紧螺丝不应过松或过紧。 2. 结冰 多数气管线含有一些水(凝析物)。水会 存在阀门的最低点。这通常会是下枢轴或 球阀阀体下部。在寒冷情况下,这会结冰。 改善办法:

内部原因引起的难于操作或无法操作阀门

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3. 阀座和球卡住: 如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作, 阀座会可能与球抱死。这种情况要求额外 的力使球松动从而操作阀门。高的管线压 力也将增加操作扭矩。 改善办法: A.: 增加适当的力来操作阀门。如果不行则: B. 注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶 离球体,然后,如有可能,开关阀门几次。

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内部原因引起的难于操作或无法操作阀门

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4. 阀座环卡死 管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬 化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并 且影响阀座动作。阀座环卡死通常会引起 阀座与球间的泄漏。 改善办法: 注入阀门清洗液移去垃圾。如果可能操作 几次阀门使杂质碎裂。 注: 我们推荐注入不固化润滑密封脂在阀座区

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阀杆泄漏

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大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。 如果球阀的阀杆不泄漏,不要采取任何行 动。阀杆处不必要的维护可能引起故障。 一般说来,球阀阀杆处的密封无外乎O型环, T型密封和其他形状密封。如果你在阀杆处 测出泄漏,你必须假设下阀杆密封泄漏, 从而泄漏到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏,检查是否有注口可以注入润滑密封脂 进行临时密封。密封脂加注应缓慢,当泄 漏止住时就应停止加注,不要加多了。

阀杆泄漏

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注意: 阀杆处额外的压力会压紧密封或锁 死阀杆。 对于卡麦隆球阀,你可以上紧阀杆顶不的 压紧螺丝。这样会提起球增加密封的压紧 力,消除泄漏。 拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止!!过紧 会引起阀门操作困难或无法操作。这是因 为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。 参考阀门制造厂的手册以确定是否阀杆上 密封可带压更换。注意管线压力可能泄漏

阀座泄漏

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一个常见的球阀故障是阀座泄漏。记住大 多数球阀的密封是上游密封。 阀座泄漏在阀门开和关时均可能发生。作 为结论,多数球阀可在阀开和阀关时检查 阀座的密封。格罗夫球阀是需要注意的例 外,只可以在关位检查阀座密封。记住, 开位时阀腔的气体会少些,因为阀球的实 体部分对着阀腔。

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阀座泄漏
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阀座泄漏测试程序 1. 快速检查时,确定阀门在全开位。这 样将减少阀腔气体的量,从而减少阀门排 放的时间(格罗夫球阀出外)。在进行阀 门下游的任何工作时,将阀门置于关位, 采用同样的步骤排放阀腔。格罗夫球阀只 可以在关位排放。 2. 确认阀球转到位。记住球阀是90度旋 转的。任何球阀无论开关位,如果差3度到 位都会泄漏。一些老的球阀设计可能差1度

阀座泄漏

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3. 手动球阀通常在阀杆处有压紧螺丝 或指示器,可以帮助你确认阀球的旋转到 位。 4. 检查阀杆止动: A. 对于小尺寸阀门,阀杆止动通常可见。 B. 许多大口径球阀在阀杆处有观察孔, 可以目测检验阀杆止动。检查是否在阀杆 和阀杆止动间有任何锈蚀、灰尘、油漆或 堆积物。这些堆积物可能是阀门无法旋转 到位而引起泄漏。

向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
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5. 将总用量除以两个阀座密封脂注嘴的总数量。 你应该将阀门清洗液通过密封脂注嘴注入一个阀 座。然后采用同样的步骤清洗另一个阀座。记住 在液压注枪上作记号以纪录你注入的量。从注枪 的螺纹炳上计量,每1 1/8英寸=1盎司。 如果阀门是埋地的,注嘴延长管的容积必须增加 到注入量的计算 内径 盎司/英尺 1/4“ 0.5 3/8“ 1.3 1/2“ 2.0 ? 4.0

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向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
6. 采用缓慢和均匀的压力来注入 清洗液。这样可以有助于持续的流速和均匀 的分配。快速的加注能引起清洗液从边缘 或防垃圾密封或O型环变形出溢出。许多球 阀的防垃圾密封设计无法保持压力。当操 作时,可以使用带15,000psi压力表的液压 手动枪。使用这种注枪能让操作者比使用 机械式或气动设备更精确地观察到结果。
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向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
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7. 注脂时,请保持最少高出管线压力1000psi 的压力。一般来说,对于卡麦隆阀门,过高的注 脂压力似乎不太安全。任何时候当采用O型环作 为密封时,你必须小心不要过压使之被冲出。咨 询你的制造厂以确认你作业时的注意事项。 8. 如果你不能保持希望的压力,一种可能是注 入的材料没有到达出问题的地方而是溢入到管线。 请考虑以下的选择:

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向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
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A. 尝试注入密封脂建立一个临时的密封(10到 20%的阀门所需量)堵住泄漏点,以获得机会保 持住压力。重新尝试清洗步骤直到足量的阀门清 洗液全部注入。 B.. 对于卡麦隆球阀有旋转阀座时,操作阀门 尝试将有问题的区域靠近注脂口。 注:一些老的卡麦隆球阀可能没有边缘或防垃圾 密封。由于不能保持,这可能使清洗液或润滑密 封脂使用困难。

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向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
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9. 没有保留清洗液在阀座区域时间的限 制。你通常发现,一旦你注入清洗液给所 有密封脂注嘴,你就可以继续其他操作了。 尽管这个时间与阀门的状况有很大关系, 通常请考虑最少30分钟。阀门清洗液不会 损坏阀门或密封并可长时间留在阀内。

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向球阀加注VAL-TEX阀门清洗液 的步骤
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注:请记住VAL-TEX阀门清洗液不含酸碱或 可伤害人员或设备的溶剂。 10. 将阀门操作大约10次使阀门清洗液通过 阀座涂到球上。阀门不能完全开关的,应 开关到可能的最大位。这样有助于移出碎 屑。 11. 如有必要,从第四步起重复以上过程。

2016/3/4

球阀加注润滑密封脂程序
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润滑和密封一个球阀不只是注入一点润滑 密封脂然后等着重力作用或聪明的设计去 完成它。你必须将密封脂通过密封脂通道 注入。可能需要比给出的量注的更多些。 密封脂必须附着在阀座环的金属面上才起 作用。你可能能听到一种鸣叫声。这是密 封脂正到达有问题的地方。 1. 要保证球阀处于全开或全关位。 2. 用VAL-TEX阀门用量卡来确定注入的 量。用总量除以密封脂注嘴的个数。如果 阀门是埋地的,延长管的容积需加到注脂 的总量中。

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球阀加注润滑密封脂程序
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4. 使用与注入阀门清洗液一样缓慢均匀 的注入速率,尝试保持高于管线压力最少 1000psi的压力加注密封脂。注完一个阀座, 然后操作阀门开关几次,然后注另一个阀 座也操作阀门开关几次。 注:液压注枪压44到50次可注入一盎司或 350到400次可注入8盎司(一根”J”型号密 封脂)。从注脂枪柄螺纹的一端,每个刻 度(1 1/8英寸)等于一盎司。 5. 请记住很重要的一点,成根的密封脂 注入速度比散装的密封脂快。阀座状况不 佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高 的密封脂。在紧急情况下或最后的手段,

球阀:排污或放空规则的例外
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有些阀门厂的球阀需要与目前使用的球阀 采用不同的方法排污或放空。以下是三家 这样的阀门厂: 1. 格罗夫阀门,B-5和B-7A型球阀。 2. PBV美国阀门公司,枢轴式球阀 3. Robert Cort阀门公司
以上阀门厂的球阀只可以在球阀关位上放 空。

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格罗夫B-5球阀及其类似的球阀,在阀球上

阀门维护保养所需工具
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1. 阀门扳手或可调扳手:用于开关阀门。 2. 固定扳手:用于紧螺栓和去掉堵头和 用旧的密封脂注嘴。 ? 在阀门上不应采用管钳 3. 润滑油:使用MDS或相当的快速、高 质量的润滑油在螺栓、注脂嘴、配件和阀 杆区域。润滑油也可用于来防止碎屑。 4. 锉:用于去掉油漆和其他碎屑。 5. 钢丝刷:清理螺纹和润滑密封脂嘴的 油漆,氧化物和其他异物。 6. 高压密封脂注枪:你可以采用机械式、 液动或气动枪工作压力为10,000psi,

阀门维护保养所需工具
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7. 尼龙接头垫片:用于大头转换接头。橡胶接 头和金属垫片使用寿命会短些,橡胶容易损坏。 金属垫片会损伤大头并且密封不紧密无法用于清 洗液和相似材料的加注。 8. 阀门铭牌
9. 特殊的适用于不同注嘴的转换接头。对所有 的卡式注嘴,推荐采用特殊转换接头。

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阀门维护保养所需工具
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10. 带上额外的密封脂注嘴接头。你的阀门通常 是以下注嘴中的一种: A. 大头注嘴 B. 螺帽式注嘴 (1). 大-与闸阀注嘴相似
(2). 大的大头-有一个有槽的顶部可接上大 头接头。 (3). 小-只有一些卡麦隆球阀上采用。

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球阀:排污或放空规则的例外
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对于格罗夫球阀,注入密封脂时一定要小心。压 力不能超过管线压力1500psi。他们的推荐是,如 有可能,保持高于管线压力最高1000到1100psi的 压力。他们同时推荐,如有可能,你使用低速率 散装密封脂缓慢加注。
在阀门开位,部分排放这种阀门是可以的。但你 必须记住,你面对的是从排放阀排出的管线压力。 排污阀不得过久地置于开位除非绝对需要以排出 液体和垃圾。

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