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桥式起重机参数


名称:桥式起重机 型号:LH 起重量:5T 最长跨度:40.5m 最高工作级别:A6 结构形式:由起升机构、双主梁、端梁、电控系统等组成; 驱动装置:鼠笼式电机(60%ED)+硬齿面减速机(HRC60)+自调盘式制动器,免维护; 操作模式:有线地操(IP65,寿命 50 万次)、无线遥控、驾驶室(防晕设计,美观、新颖, 可选配冷暖空调)防护等级 IP55,F 级绝缘,高强镀锌钢丝

绳, 大小车变频调速,运行平稳, 防摇优化设计。

桥式起重机技术参数: 桥式起重机技术参数:

桥式起重机机械故障的预防措施

【来源:深圳华力特起重机械设备有限公司】 对桥式起重机从吊钩、 钢丝绳、 减速器齿轮、 卷筒及钢丝绳压板、 制动器、车轮与轨道及安全附件等 7 个能引起机械故障的方面进行了 分析,提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。 一、吊钩 吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置, 它承担着吊运的全部载

荷,在使用过程中,吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损 坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、 变形、 损坏断裂。 为防止吊钩出现故障,就要在使用过程中严禁超负荷吊运,在检查过 程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况,同时要定期对吊钩 进行退火处理,吊钩一旦发现裂纹要按照 GB10051-88 给予报废,坚 决不要对吊钩进行焊补。 特种设备管理人员对吊钩的检查要按照 GB1 0051-88 的要求判断吊钩是否能够使用。 二、钢丝绳 1 故障分析 钢丝绳在运行过程中, 每根钢丝绳的受力情况非常复杂, 因各钢 丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉 伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮 时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力 比较困难,一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求:

Pmax≤Pd/n 式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力;

Pd——钢丝绳的破断应力;

n——安全系数。

Pmax=(Q+q)/(aη) 式中:Q——起重机的额定起重量;

q——吊钩组重量;

a——滑轮组承载的绳分支总数;

η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为:

P=Pd/n 式中:P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax 是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载, 同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由 直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝 绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况 有关。 2 预防措施 2.1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

2. 对钢丝绳要进行定期的润滑 3 (根据工作环境确定润滑周期) 。

2.4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 2.5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。 三、减速器齿轮 1 故障分析 减速器是桥式起重机的重要传动部件, 通过齿轮啮合对扭矩进行 传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮 会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成 齿轮的故障原因分别如下: a.短时间过载或受到冲击载荷, 多次重复弯曲引起的疲劳折断;

b. 齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁;

c. 由于温度过高引起润滑失效; d. 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 2 预防措施 a. 起重机不能起载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情 况下禁止突然打反车;

b. 更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当型号的 润滑剂; c. 要经常检查润滑油是否清洁;发现润滑不清洁要及时更换。

四、卷筒及钢丝绳压板 卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、 孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压 和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力 而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒 壁磨损达到原来的 20%或出现裂纹时应及时进行更换。 同时要注意操 作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

五、制动器 1 故障分析 制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、 实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生 产才能有保证,在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突 然失灵, 制动轮温度过高与制动垫片冒烟、 制动臂张不开等机械故障。 造成这些机械故障的原因分析如下:

a. 制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落;主弹 簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或 有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶 轮旋转不灵活; b. 制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧 失效,或制动器的主要部件损坏; c. 制动器与垫片间的间隙调的过大或过小; d. 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器 油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或 制动片与制动轮间有污垢。 2 定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器必须每班一 次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容: a. 铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲; b. 各活动件的动作是否正常; c. 液压系统是否正常; d. 制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。 根据检查的情况来确定制动器是否正常, 坚决杜绝带病运行, 同 时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,制 动器必须经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。 六、车轮与轨道 起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小 车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的,且啃道的形式 是多样的。 啃道轻者影响起重机的寿命, 重者会造成严重的伤亡事故, 因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要 原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中 零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种 设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安

装、维修,从而保证设备安全及运行寿命;同时特种设备管理人员要 加强平时的检查管理,避免起重机发生啃道的机械故障,在检查过程 中要认真、细致地找出啃道的原因,并采取相应的措施。小车车轮的 不等高是起重机运行中的极不安全的因素,小车的不等使小车在运行 中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。造成小车车轮 不等高的因素是由多方原因引起的,但是主要原因是安装误差不符合 要示求及小车设计本身重量不均匀,因此对小车不等高的故障要全面 分析,把小车不等高的问题解决好。 起重机在运行过程中由于轨道不清洁、 启动过猛、 小车轨道不平、 车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环 象,这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细,发现 问题要及时解决,避免产生小车打滑的现象。 七、安全附件 桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设 置的保护装置, 安全附件的管理一定要按照 《特种设备安全监察条例》 的要求,加强对安全附件的管理及监察力度,使安全附件处于良好状 态,保证桥式起重机安全运行。 桥式起重机的机械故障是比较复杂的, 预防机械故障需要加强设 备管理,同时要按时向当地特种设备管理监察部门提出年审申请,通 过特种设备监察部门的检查指导,把设备的不安全因素消灭在萌芽状 态,从而保证设备、人员的安全。

桥式起重机起重过重时会有哪些问题发生? 桥式起重机起重过重时会有哪些问题发生?

桥式起重机起重过重时会有哪些问题发生? 桥式起重机的车体很重,在运行时惯性很大,与桥式起重机正常运转时立刻反转急刹车,会使整个运行机 构产生很大的扭矩,有损于传动系统。严重时使传动轴扭断、还可能使车体扭斜变形;反转急刹车还会使 齿轮联接系统发生猛烈冲击,损伤齿轮,造成设备事故;反转急刹车还会使电功机产生很大扭矩和很强的 电流,严重的会烧坏电动机。另外桥式起重机的钢丝绳也要注意更新、替换。 one:严格遵守安全规则,防止超载的人为现象。two:在安装桥式起重机负荷指标,或超载限制器,以消除或 超载报警。除了钢铁损伤的基本类型钢丝绳这 6 种,还有如高温辐射因素会损害钢丝绳。但是,总体而言,

钢丝绳一般是定期更换,关键在于我们如何去对这些的认识,并找到预防尽可能延长钢丝绳使用寿命的有 效手段。three:安全系数的正确选择,并努力减少静态负载超过负荷的影响,对其他的绳子。由于这种弯曲 载荷可以增加,减少滑轮和卷筒的直径,可以操作的动态负载提高桥式起重机的司机水平,改进桥式起重 机的性能,减少调整的滑轮槽的形状和补充润滑油的摩擦减少等。


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