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装饰装修工程质量通病防治


装饰装修工程质量通 病防治
中天建设集团第四建设公司 技术发展处 时间:二0一二年三月

主要内容
第一部分:砌体工程 第二部分:抹灰工程 第三部分:防水工程 第四部分:面砖饰面工程 第五部分:楼地面工程

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第一部分:砌体工程
通病1: 组砌质量差,墙面平整度、垂直度及水平灰

缝的平直度差,灰缝大小不一,超过规范的允许偏差, 接缝处理不当,形成通缝。
原因: 1、砖或砌块的材质差,尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块, 几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲,造成砌体墙体凹凸 不平,灰缝大小不一。 2、砌筑施工时未拉线及吊线,导致水平灰缝的平直度差、墙体 的垂直度差。 3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平,砌筑施工过程中 未立皮数杆,导致灰缝大小不一。

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4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。 5、砌筑施工前未摆砖错缝,砌筑施工过程中留槎不当。 办法: 1、砖和砌块应选用合格品,控制其进场质量的检查验收, 不合格的不允许进场。 2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线, 将墙根部的楼地面用砂浆找平,楼地面误差大于20mm要 用细石混凝土找平,开始砌筑施工前还应先摆砖错缝,摆 砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时还要考虑窗间墙 的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置,务必将竖缝错 开,并保证组砌方法统一、上下一致。

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3、砌筑前应将砖施水湿润,保证砖的含水率在10~ 15﹪,对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。 4、砌筑前必须立好皮数杆,拉好准线,红砖砌体灰缝 8MM~12MM,混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM, 垂直灰缝宜20MM,垂直灰缝应内外夹板,灌缝密实。 5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑,否则应按照规定 留槎和埋设钢筋。

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6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱,则 砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4~1/6的斜面,在平拱底 支设模板,模板的中部起拱1/100,且应在模板上划出砖及灰缝 的位置使砖的块数为单数,砌筑时自两边向中间进行,正中的 一块必须挤紧,灰缝成契形缝,灰缝宽于拱底不小于5MM,拱 脚伸入墙内20MM~30MM,模板必须待砂浆的强度达到50%后 方可拆除。当采用钢筋砖过梁时,当为红砖砌体时应设置不少 于3Φ6,两端伸入墙内不少于240MM,且弯钩向上;当为加气 块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM,弯钩向上。 且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑,钢筋砖过梁在砌筑施工过 程中,应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆,再将钢筋 在水泥砂浆中均匀摆开,最下皮丁砌,再一顺一丁逐层平砌。

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7、当墙内埋管密集时,为防止不可避免的墙体砌筑 断开,在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于 断开的砌体两侧,钢筋伸入两侧的墙内不少于 500MM。 8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M,且砌体的顶 部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定 后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程 中正确的及时进行预留与预埋,以免事后进行打凿破 坏。 10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量,随时 发现和处理问题。 11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专 用的设备工具进行加工,不得随意砍凿。 12、注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。
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通病2:砂浆强度低,质量不稳定。
原因: 1、配合比称量计量不准。 2、塑化剂及微沫剂掺加过量。 3、试块制作与养护不当。 4、砂浆的原材料的质量差,如水泥的质量差,砂过细, 含泥量过大。 办法: 1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。 2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。 3、试块专人负责制作养护,留置试块进行试压预控。 4、加强对进场材料的进场检查验收控制。
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通病3:砌体开裂
原因:1、土方回填不密实,经过一段时间后或泡水 后,造成地面下沉而造成砌体开裂;2、构造措施没有 按设计要求设置;3、砌体顶部顶砖砌筑间隔时间不足。 办法: 1、严格按照规范要求进行回填,包括回填土的选择、 含水率的控制、压实过程及施工完成后的质量控制等。 2、土方回填完成后应间隔一段时间进行砌体、地面 的施工。 3、首层砌体基础尽量落在基础底板上。 4、加强对进场材料的进场检查验收控制。

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通病4: 砌体墙体渗水
原因: 1、砌体灰缝不饱满。 2、勾缝质量差。 3、脚手眼填堵不密实,或墙体在施工中凿打破坏。 4、砌体砌筑前未施水,砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 办法: 1、砌筑施工前应按照要求,保证灰缝的饱满,且在砌筑 前施水保证含水率要求。 2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝,勾缝前应清理粘结 在墙面上的砂浆、泥浆及杂物,勾缝应做到横平竖直,搭 结平实且压实抹光,不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象, 并增加砂浆密实度、饱满度。 3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
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第二部分:抹灰工程
通病1:墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 原因: 1、养护液未脱落,基层处理不好,清扫不干净。 2、原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不当。 3、一次抹过厚,抹灰各层间歇的时间过短。 4、不同材料的基层,交接处抹灰干缩不一。 5、墙面浇水湿润不够,砂浆抹后浆中的水分易于被 吸收,影响粘结力。 6、门窗边塞缝不严密,预埋木砖间距太大,或埋设 不牢,加之门窗扇经常开启振动。 7、夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当的浇 水养护。 8、抹灰层未一次到底,造成烂根。
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办法: 1、抹灰前认真做好基层处理: ①不同基层材料相接处,应满钉金属网,两边的搭接 宽度不小于100MM。 ②将基层表面清扫干净,脚手架孔眼填堵严实,墙表 面凸出部分要事先剔平刷净。 ③对加气混凝土基层,要求满挂钢丝网、拉毛,以增 加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,不得在素水泥浆 风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层的粘结。 ④对混凝土基层,应在基面剔平修补后,用1:1水泥 砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍,终凝后 浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上, 并有较高的强度(用手掰不动)为止。
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2、基层墙面在抹灰施工前应浇水,要浇透浇匀,保证浇 水深度入墙8~10MM,砖墙要提前一天浇水两遍以上, 加气混凝土墙吸水的速度先快后慢,吸水慢而延续的时间 长,应增加浇水的遍数,使抹灰层有较好的凝结硬化条件, 不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。 3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的 粘结强度。 ①掺加石灰膏或塑化剂,提高砂浆的保水性。 ②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

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4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同,以免在层 间产生较强的收缩应力。 5、门窗框边要认真的塞缝,要采取措施保证与墙体 的连接牢固,加强成品保护,施工中不碰撞门窗。 6、分层抹灰的不能超过规定的厚度,凡大于9MM的 分层厚度均应分层抹灰,分遍成活。 7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、 剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。 8、内墙面抹灰要一次到底,避免烂根。

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通病2: 雨水污染外墙面
原因: 在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴 水线,易发生雨水顺墙流淌,污染外墙饰面,甚至造成墙体 渗漏。 办法: 1、在墙面突出的部位(阳台、窗台、压顶、腰线等)抹 灰时,应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。 2、外墙窗台抹灰前,窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实, 防止雨水渗漏;抹灰面应不低于窗框10mm,窗框与窗台的 交接处必须做好流水坡度。

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通病3 : 窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂 直方向不一致
原因: 1、在结构施工中质量偏差过大,抹灰时不易纠正。 2、抹灰时未拉水平和垂直通线,施工误差较大。 办法: 1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直 两个方向拉通线,找平找直,减少结构施工的误差。 2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台 的水平通线,按照中心线和水平通线立窗框。 3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台 等处,在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架起灰饼, 再抹灰。

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通病4: 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花 原因: 1、抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有吸 水,压光后产生起泡现象,其中混凝土墙面和顶板抹 灰中应引起重视。 2、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸 走,压光时容易出现抹纹和漏压。 3、灰膏熟化的时间不够,抹灰后遇水和潮湿空气, 灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化,体积膨胀,造 成抹灰层表面爆灰,出现开花。 办法: 1、施工中应掌握压光的时机。 2、施工中应将基层浇水湿润。 3、控制进场材料的质量验收。
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通病5: 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 原因及办法: 1、抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角 也要冲筋、顺杠、找规矩。 2、分层抹灰时,中层必须找平,为罩面质量提供条件。 3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角,发现问题及时返 工。 4、阴阳角的砂浆稠度要小,要用阴阳角抹子上下抽平,尽量 多压几遍。

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通病6:管道背后抹灰不平、不光
原因及办法: 管道过墙应按照规定埋设套管,凡管道设备的部 位安装之前应提前抹灰,并清扫干净,槽、垛按照 尺寸吊直、找平、压光,收边整齐,不甩零活。

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第三部分:防水工程
通病1 :屋面渗漏
原因: 1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差,屋面板处的钢筋未按照设计要求 制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范 的要求制作安装;混凝土振捣不密实;施工缝留设不当或浇筑施工过程中 未按照规定的浇筑顺序进行浇筑,从而产生了施工冷缝;浇筑完成后未按 照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能;未及时 进行养护等形成收缩裂缝等,这些裂缝将成为渗漏的通道。 2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口 周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求 进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方,也是变形首先表现的 地方,同时这些节点部位表面复杂、形状多变,最容易产生开裂渗漏。

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3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工,隔热层水泥 珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工,停留在里 面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化,体积增大几十倍, 通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。 4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善,尤其 是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。 5、屋面的使用及维护管理不当,造成屋面透气管的破坏和防水 层的损坏、雨水管的堵塞,造成积水倒灌与渗漏。

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办法: 1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收,保证钢筋制作 安装的施工质量,混凝土浇筑振捣密实,抹压及时,养护充分, 防止裂缝的出现,对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出 屋面板顶面100mm以上。 2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天 沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严 格按照节点构造要求进行施工,保证防水的质量。 3、掌握施工技术间歇,待屋面隔热层及防水基层干燥后再施 工防水层,在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要 求进行,保证防水施工质量,在施工完成后,必须通过蓄水试 验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。

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4、设计上技术构造措施上不完善的地方,如变形缝的设置 (包括屋面女儿墙上)、屋顶周边排水沟设置的不合理、楼 梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等,应及时与建 设单位洽商修改完善。 5、在维护管理方面,所有屋面上设施(包括广告)的安装、 装修必须先申请后施工,必要时还应先交纳一定数量的质量 保证金。另外在维护管理中,应时常清扫保证屋面的清洁, 防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。

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通病2: 厨房、卫生间渗漏
原因: 1、管道暗设接口不密实,造成水从墙体或地面的内部往 外渗漏。 2、地面泛水找坡太小,甚倒泛水,导致室内有水不能迅 速排出,而沿墙体根部空隙渗出。 3、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大, 难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了 新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。 4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不 密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其 上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又 未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
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5、地漏安装过高使地面积水,大便器排水管道太低, 大便器的出口插入排水口的深度不够,造成水从连接处漏 出,如果防水处理不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、 裂缝处渗出。 6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护,降 低了防水能力,留下了渗漏隐患。 7、设计的深度不够,对地面、墙面未采取防水措施。

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办法: 1、对暗埋的给排水管道,必须在安装施工完成后进行打 压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。 2、对地面需按照设计要求认真找坡,保证坡向、坡度符 合质量要求。 3、混凝土结构施工严格按照规范要求施工,保证混凝土 振捣密实、养护及时充分,防止裂缝的出现。 4、对穿过楼板的管道,如果预留的孔洞过大,应在管道 安装施工完成后,按照两层嵌缝密实,底层为比楼板强 度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土,面层为20MM 厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。

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5、严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工, 保证砌体组砌正确、灰缝饱满,水电等预埋管线必须在砌筑 过程中配合同时进行,防止事后打凿,造成墙体裂缝。 6、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求 进行施工。 7、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。 8、防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工, 在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水 处理,在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏 相信后方可施工保护层。 9、二次装修施工需破坏防水层的,施工之前必须经过申请 同意后进行。

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通病3 : 外墙渗漏
原因: 1、墙体灰缝不饱满,井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等 填补不密实,存在孔洞、缝隙。 2、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。 3、墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足,或抹 灰一次性成活,造成抹灰层的酥松、开裂。 4、面砖墙面未安装要求进行饰面施工,勾缝、擦缝不密 实或漏擦缝。 5、外墙面的分格缝做法不正确,不按照施工规范要求而 直接在基层未做的墙面上嵌镶木条,加上勾缝不密实, 分格缝内积水而造成墙面渗漏。
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6、窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。 7、对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面 的线条、构件等没有严格按照施工规范的要求进行泛 水或做滴水线排水处理。 8、在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接 处挂网处理,导致不同材料收缩不一开裂。 9、由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗 漏。 10、由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。 办法:见相应各防治办法。

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通病4 : 地下室渗漏
原因: 1、施工缝、后浇带的处理不认真,凿毛不规范,缝内垃圾清理不干 净,使二次浇筑的混凝土,无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合,降 低了防渗性能。 2、地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管,没有按照要求采取带止水环片 的拉杆或套管,或止水环片未按照要求进行满焊,导致止水环片达不 到防水的要求,使相应的部位成为防渗的薄弱环节。 3、混凝土施工质量较差,振捣不密实或施工缝留设不当,出现蜂窝、 孔洞、裂缝,形成渗漏的通道。 4、当采用泵送混凝土施工时,或当地下水过大,又未做好降排水施 工措施时,由于水泥用量大,且在水泥及外加剂的选择上不合理,致 使混凝土的水化热过大,造成混凝土的收缩裂缝,直接影响混凝土的 抗渗性能。

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5、混凝土的后期养护不够,尤其是地下室侧壁的养护方 法不当,时间不够,容易造成混凝土的早期收缩裂缝。 6、在防水施工完成后,未按照要求采取保护措施,或保 护措施不力,在周边土方回填施工过程中造成防水层的破 坏,影响防水效果。 7、在地下室外墙柔性防水施工时,由于基层面不干燥, 未清理干净,粘结不牢,容易起鼓损坏,使防水层与结构 层分离,从而达不到应有的防水性能。 8、防水施工班组素质差,在施工过程中,防水材料的选 用、配制不按照相关规定进行,致使防水施工的质量达不 到要求,降低了防水层的使用使用。

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办法: 1、在地下室混凝土施工之前,应编制混凝土的施工方 案,对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或 套管,且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施, 尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土 温控及防止混凝土出现裂缝具体措施,包括原材料的 选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等 各个环节措施。 2、在混凝土浇筑施工过程中,要重视混凝土的振捣工 作,应该按照操作规程进行施工,尤其是在钢筋密集 的部位更是振捣的重点,必要时还应调整混凝土的坍 落度及骨料级配,以保证混凝土的浇筑质量。

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3、在地下室混凝土施工过程中,侧墙与底板的施工缝应 在距底板300MM左右处,如果塔吊基础设于地下室范围, 可以将水平施工缝留设在底板底面处,也可以将塔吊基础 与地下室的底板整体浇筑,但在施工缝的竖向(留设于侧 壁上的施工缝)或水平向(如底板上的施工缝)应设置金 属止水片,且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求, 且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。 4、在侧壁水平施工缝上,浇筑上层的混凝土前,应将施 工缝处的混凝土表面凿毛,用水冲洗干净,保持湿润,铺 上一层20MM厚的1︰1.5-2比例的防水砂浆,在浇筑上层 混凝土。

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5、混凝土浇筑完毕要及时进行养护,防止混凝土早期收 缩裂缝和温度裂缝,养护的时间不少于14天。 6、地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇,基层必 须干燥、洁净、平整,施工前先应处理墙体拉杆,将拉 杆割除低于墙表面深度不小于20MM,然后用防水砂浆嵌 补抹压平实,然后还应对墙面进行清理,对墙体混凝土 的质量问题进行处理,清除粘附在墙体上的尖角、混凝 土颗粒等,保证防水层不被刺穿破坏。 7、防水施工应编制详细的施工方案,在施工之前,应按 照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用,在防水 施工过程中,应重视节点的防水施工。

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第四部分:面砖饰面工程
通病1 : 瓷砖墙面空鼓、脱落
原因: 1、因抹灰层空鼓、裂缝,见抹灰工程。 2、瓷砖浸泡时间不够,使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷 砖未晾干,镶贴后产生浮动自坠。 3、瓷砖挑选不严,本身有隐伤。 4、基层不平整,没有事先找平,致使砂浆厚薄不均匀, 砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。 5、镶贴砂浆不饱满,在操作时就形成空鼓,有的四角 空鼓,有的中心空鼓。

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6、镶贴的砂浆较厚,操纵过程中用力不均匀,或在瓷砖间多 敲促使砂浆沉入,水分上浮,减弱了瓷砖与砂浆的粘结力,从 而造成空鼓。 7、镶贴的瓷砖,其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖,造成 瓷砖与粘结层脱离。 8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。 办法: 1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。 2、瓷砖在使用前必须剔选,对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲 变形的都应剔除。 3、瓷砖在使用前,应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少 于2h,待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖,由于吸水 少,会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度,粘贴表面湿的瓷 砖,容易产生浮动自坠,导致饰面空鼓。
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4、对平整偏差较大的基层,应事先用砂浆找平,使镶贴瓷砖 的砂浆的厚度控制在7~10MM左右,过厚过薄,不仅不利于操 作,也影响质量。 5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏,严禁在砂浆收水后再纠偏。 6、镶贴瓷砖时,每块瓷砖上抹砂浆要估量准确,过多会影响 已经镶贴的邻近瓷砖,过少易空,若瓷砖上墙后再补也易空, 因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓。 7、镶贴瓷砖时可以用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多 敲,否则易造成空鼓。 8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实,防止漏嵌。

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通病2: 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀,墙裙出墙厚度不 一致或过厚。 原因: 1、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼,排砖不规矩。 2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。 3、墙裙基层抹灰过厚。 办法: 1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选,并用目测 剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷,并分类堆放备用。

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2、瓷砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正, 纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底 皮都用砖找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不 要出现宽度在30MM以内的窄砖条,有镜箱的墙面,应以洗脸 盆为中心,往两边排砖,第一皮砖在排砖时,缝子要均匀,不 得轧紧,宜留1MM缝。 3、根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮瓷砖 的根据,竖缝可以每隔3~5块弹垂线控制,粘贴瓷砖一般由下 往上逐行进行粘贴,每行从左往右或从右到左进行,每块瓷砖 的上口必须平齐,瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准,当 瓷砖口不平时,可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后, 应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得 在粘贴砂浆收水后纠偏移动,否则会造成墙面空鼓。

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4、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙,其基层的厚度可与其上部 抹灰中层砂浆面平,粘贴时要控制粘贴浆的厚度,这样可 使瓷砖出墙的厚度一致,且不会超厚。

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通病3 外墙面砖空鼓、脱落

原因: 1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。 2、砂浆的配合比不准,稠度控制不好,由于干缩系数不同而 产生开裂、空鼓。 3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹,找平层没有分层涂抹, 每遍的厚度大于5~7MM,每遍时间间隔太短或连续进行, 必然会造成开裂、空鼓。 4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平,而找平层 又没有做,造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀,使砂浆收缩 不一,这不仅易使面砖空鼓,而且还会影响面砖的平整度。

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5、面砖材质低劣。有些面砖材料酥松,使用前又未认真剔选,使 用后造成早期脱落。 6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰,砂浆不易 粘结,且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水,减弱了粘结力,导 致面砖空鼓;过湿的面砖由于其表面有一层水,会使粘贴好的面 砖产生浮动,从而导致面砖空鼓。 7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。 8、起分格条造成。分格条浸水不够,起条时上下撬动,使面砖走 动,造成空鼓、脱落。 9、面砖粘贴砂浆不饱满,勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影 响,由于温度而引起的热胀冷缩产生应力,促使在粘贴砂浆不饱 满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。 10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当,在暑期施工受烈日 暴晒,致使砂浆酥松,造成面砖空鼓、脱落。

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办法: 1、基层墙面必须清除干净,不应留有垃圾、油质,光滑 的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理,抹基层砂浆前应 浇水湿润。 2、认真按照配合比计量搅拌砂浆,控制水灰比。 3、按照规定分层涂抹找平层,每层的厚度应控制在5~ 7MM,每遍间隔的时间不宜太短,宜用隔夜糙,严禁连 续刮糙使找平层开裂、空鼓。 4、找平层必须找平,使面层砂浆的粘贴厚度一致。 5、面砖使用前必须经过剔选,用套版剔选后分类堆放, 应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。
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6、面砖使用前应用水浸泡到五气泡为止,但不 少于2h,然后出水晾干(外干内湿)才能使用。 7、及时纠偏,在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。 8、分格条在使用前应隔夜浸水,起条时避免上 下撬动。 9、粘贴砂浆必须饱满,勾缝均匀。 10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护,避免暴晒。

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通病4 : 外墙面砖分格缝不均匀,墙面不平整
原因: 1、面砖质量差,规格偏差大。 2、粘贴面砖前没有认真排砖。 3、放线贴灰饼不够,控制点少。 4、找平层不平,使粘贴砂浆厚薄不均匀。由于干 缩率不一致,而使墙面不平整。

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办法:
1、应使用质量好的面砖,使用前应认真剔选,凡缺棱掉 角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不均匀均应剔除, 用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放,根据不同 部位使用不同大小。 2、施工前应根据设计的图纸尺寸和结构的实际偏差情况 进行排砖,并画出施工的大样图。一般要求横缝应与窗天 盘和窗台相平,竖向要求阳角、窗口处都是整砖,非整砖 放在阴角处,确定横缝、竖缝的大小,并将横缝做分格条 和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中心线、 水平分格线、阴阳角直线,以作为安装门窗框、做窗台、 腰线的依据,防止在这些部位产生排砖不整齐和分格缝不 均匀等现象。
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3、灰饼的间距不大于1.5M。粘贴面砖前要在找平层上根据皮 数杆从上到下弹上若干水平线,在阴阳角、窗口处,大墙面一 般每隔5~10砖(如果操纵没有把握也可每块弹线)弹上垂直 线,作为贴面砖时的控制标志。 4、粘贴面砖操纵时应保证面砖的上口平直,一个垂直边与垂 直线平齐,如果不平时,应在砖下口用木片等垫平,随时检查 核对,粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。 5、找平层必须用刮板找平,尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基 层,确保粘贴砂浆厚薄均匀,使砂浆的收缩率基本一致,保证 墙面的平整度。
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第五部分:楼地面工程
通病1 : 楼地面起砂
原因: 1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大,即砂浆的稠度过大, 表面强度低,不耐磨。根据有关的试验表明,水泥砂浆 的抗压强度,除与配合比有关外,其稠度(即用水量大 小)也是至观重要的,同样的配合比随稠度的增加,其 抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM,其 抗压强度下降30﹪左右,同时稠度过大,在施工中产生 较大的泌水,进一步降低地面的表面强度、硬度,影响 地面的耐磨性能,完工后一经走动磨损,就会起砂。
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2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料,有一 个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程,如果压光的时间 过早,水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行,凝结体 正在逐渐增多,游离的水分还比较多,这时,虽经抹压, 表面还会出现水光,即压光后面层表面的游离水,造成 面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过 迟,水泥砂浆从塑态进入固态,并形成凝结结构,开始 具有机械强度,如果这时进行抹压,则使水泥凝胶体的 凝结结构遭到损伤和破坏,影响砂浆面层的表面强度和 抗磨能力,容易产生起砂。

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3、养护不当,水泥砂浆在硬化过程中,水泥的水化作用继 续向水泥颗粒内部深入进行,随之水泥强度和表面硬度不 断提高,但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行, 如果水泥地面完成后,不养护或养护的时间不够,在干燥 的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。 4、面层施工结束后,在尚未达到一定强度的情况下就过早 的行走和使用,或进行工种交叉施工,造成面层的表面损 坏。过早的行走和使用则势必停止养护,从而影响面层的 强度、硬度的增长,这种情况在气温低时更为严重。特别 要指出的是:在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗,倾倒砂 浆,铁铲在地面上反复刮铲摩擦,往往使地面遭到损坏。

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5、水泥砂浆地面在低温下施工时,门窗洞口等未进行封 闭,使水泥砂浆或地面面层早期受冻,强度降低,使用 容易发生起砂现象。 6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过 期、受潮结块的水泥,这种水泥活性差,影响地面的强 度和耐磨性能;砂子的粒度过细,拌合时用水量大,加 大水灰比,拌和物的泌水性也加大,造成骨料沉淀和析 水,降低地面的强度和耐磨性能,试验表明,同样配合 比的砂浆做成的试块,用细砂拌制的砂浆的强度比用中 粗砂拌制的砂浆约低25~30﹪,砂子的含泥量过大,也 会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。

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办法: 1、严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM, 并要搅拌均匀。 2、掌握好面层压光的时间,水泥砂浆地面的抹压工作应 在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般 分三次进行:第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水 泥初凝后进行,一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌 陷为宜(初凝为拌合后1~3h),主要是清除表面的气泡、 孔隙,将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终 凝之前,一般以上人时不出现脚印,或不明显的脚印为宜 (拌合后6~8h),主要是消除第二次抹压后留下的抹纹 和进一步闭塞毛细孔,使表面密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度 不同,其面层压光的时间也随之有差异,应根据平时积累 的施工经验掌握好适当的时间,以取得最佳的压光效果。
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3、面层抹压好后,应在常温湿润的条件下养护,养护要 适时,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水 养护。如果洒水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。 养护时间在常温下一般不下于七昼夜,如采用矿渣水泥时, 养护的时间一般不下于十昼夜。 4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工, 以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程 之前施工时,应采取有效的保护措施。地面的面层强度必 须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其它作业, 但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

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5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面,应关 闭好门窗,防止地面早期受冻。水泥砂浆地面 施工环境温度应在5℃以上。 6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结 硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥,标 号不应低于325号,安定性好。过期、受潮结块 的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂,含泥量 不大于3﹪。

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通病2 水泥踢脚板空鼓、裂缝
原因: 1、抹水泥砂浆面层前,基层不浇水湿润,一般水泥踢脚板面层较薄, 如果基层表面过于干燥,水泥砂浆中的水分很快被基层吸走,造成 砂浆失水过快,影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力,容易造成 空鼓、裂缝。 2、基层表面未清理干净,导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢, 容易造成踢脚板空鼓。 3、用白灰砂浆或混合砂浆打底,由于其与面层水泥砂浆材质性能不 同,抹面后易造成裂缝、空鼓。 4、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位,抹踢脚板时不注意清理, 将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上,产生裂缝、空鼓。 5、水泥砂浆过稀,水灰比过大,抹面时砂浆向下滑坠,削弱了与基 层的粘结,水灰比大,其收缩量值也大,易造成踢脚板空鼓、裂缝。

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办法:
1、必须将基层的表面清理干净,并在抹面的前一天应充 分的浇水湿润。 2、严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。 3、抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制,不要抹在踢脚 板的部位上,如果有时,应认真加以清理干净后,再抹 水泥砂浆踢脚板面层。 4、严格控制水泥砂浆水灰比的大小,不要过稀。稠度应 控制在3.5MM左右,抹灰层过厚应分层操纵。

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通病3 : 带有地漏的地面倒泛水 原因: 1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比 室内地面低20~50MM,但有时设计一样平,施 工中又未按照有关的规定进行施工,造成地面积 水。 2、地面标高抄平弹线不准确,施工中对有地漏 的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。 3、地漏安装过高,形成其四周积水。
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办法:
1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室 等地面的标高,应比室内地面低20~50MM。 2、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的 准确性。做地面前,应以地漏处的标高为基准,顺 地漏方向做放射性的冲筋,找好坡度,用尺刮平。 3、安装地漏时与土建密切配合,并应注意调整标 高。地漏应相对地面低5~10MM,地漏处做成盘 子形。
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通病4 : 楼地面空鼓 原因: 垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够, 水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干 结硬,造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓。 办法: 水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的垃圾、 积灰和污染物,并冲洗干净:基层表面应粗糙, 过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润; 基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.4~0.5 之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆。
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