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危险源辨识及分类方法


生产过程的安全管理
安全检查 现场安全管理 危险源辨识与控制

危险源定义
? 危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

? 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特 性的过程。

危险源分类
? 第一类危险源 ? ——产生能量的能量源或拥有能量的

能量 载体 ? ? ——有害物质 ? 危险源客观存在,不能完全消除

第一类危险源举例
? ? ? ? ? ? 高处作业的势能; 带电导体上的电能; 行驶车辆的动能; 噪声的声能; 激光的光能; 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能;

危险源分类
? 第二类危险源: ? 导致约束、限制能量措施失效的各种 因素。 ? 第二类危险源致因 ? —人的不安全行为、 ? —物的不安全状态 ? —管理缺陷

第二类危险源注释
? 人的不安全行为:是指人的行为偏离了规定的目标,或 超出了允许的界限,并产生了不良的后果。 ? 物的不安全状态:主要表现为物的故障。故障(含缺陷) 是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含安 全性能)低下,而不能实现预定功能(包括安全功能) 的现象。 ? (故障的发生是不可避免的,迟早都会发生;故障的发 生具有随机性、渐进性或突发性,故障的发生是一种随 机事件。)

危险源辨识方法
? 经验分析法

? 分析材料性质和生产条件分析方法
? 作业条件危险性评价 ? 系统安全评价方法

直观经验分析法
? 对照经验法 ? 对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力,借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。 ? 类比法 ? 利用相同或相似工程系统或作业条件的 经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素

分析材料性质和生产条件 分 析 法
? 毒性
? 物理性质 ? 燃烧/爆炸特性 ? 作业条件分析

作业条件危险性评估方法 (格雷厄姆法)
?
? ? ? ? ?
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大 小的: L―发生事故的可能性大小; E―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; C―一旦发生事故会造成的损失后果。 D=LEC D值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措 施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危 险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到 允许范围。

L―发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能

E-暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露

C―发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难,许多人死亡 灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡 严重,重伤 重大,致残 引人注目,需要救护

D―危险性分值
D值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,要立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受

风险控制措施策划
风 险 可忽略 措 施 不需采取措施且不必保留文件记录。

可容许 中度

不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本的改进措施,需要监测来确保控制措施得以维持。 应努力降低风险,但应仔细测定并限定预防成本,并应在规定 时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合,必须进行进一步的评 价,以更准确地确定伤害的可能性,确定是否需要改进控制措 施。
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量 资源。当风险涉及正在进行的工作时,应采取应急措施。 只有当风险已降低时,才能开始或继续工作。如果无限的资源 投入也不能降低风险,就必须禁止工作。

重大 不可容 许

风险控制措施优先选用原则 ? 个人防护
? 个人防护

? 管理控制措施

? 降低风险

? 工程技术控制

? 局限危害 ? 对人员或危害进行隔离 ? 修改程序以减轻危害性 ? 消除风险 ? 改使用危害性较低的物质 ? 停止使用该危害性物质

危险源辨识实施步骤

第一阶段:危险源初步识别 ? 危险源识别工作的主体人员:各工序组长、班长、车间主 管、维修工和片区工程师‘ ? 识别的依据:按照安全室所发相关资料要求; ? 识别区域和范围:以工序为单位,对所在区域的热能、电 能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识 别; ? 识别要求:采取头脑风暴法,每人提报30条风险问题(填 写进附表);

第二阶段:危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 ? 危险源筛选、评估和等级确定主体人员:各车间主管、维修 班长、片区工程师、安全员、安全主管 ? 危险源识别确认:对汇总的识别清单进行核实、增补,按照 LEC标准打分评估、制定防范措施 ? 交叉检查:安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交 叉检查,补充新的危险源; ? 主导部门:总厂安全室、各制造部

第三阶段:危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 ? 宣贯:对各岗位人员按照班组进行宣贯; ? 实施防范措施:根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范 a、 按照危险级别进行标识控制,明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控,对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源,确定预算 报公司批准和整改 ? 人员培训、考核:安排各车间培训、考核 ? 评比和奖励

安全目视化管理:
1、安全帽佩戴不规范,都未系好安全帽帽带; 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内,须带口罩; 3、衣物穿戴须符合标准; 4、所有人员未佩戴入厂许可证;

头 发

口 罩

工 服

挽裤腿?

安全目视化管理:
5、压缩气瓶无状态标签

安全目视化管理:
6、各种气瓶的色标符合标准(氧气瓶天蓝色、黑字,乙 炔瓶白色、红字,氢气瓶绿色、红字,液化气瓶银灰色、 红字等等;

7、氧气、乙炔瓶距离过近,不得低于5米;
8、氧气瓶放到,随气瓶未配备防倾倒设施; 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽;

白色、红字
瓶距过 近 天蓝色、黑 字

安全目视化管理:
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况,就必须用围绳 (安全专用隔离带)或围栏隔离出不同工作区域,如维修 作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区 域等危险区域,并挂上标签以明确隔离相关信息。 a)对行人或车辆交通安全存在危险(风险)的任何地点 或作业区域,如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞 溅和泄漏地方等等。 b)维修工作具有危险性。 c)施工、高危作业等易发生事故的情况。

吊装作业: 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩; 13、吊装只有一根钢丝绳,吊装物易掉落;

14、货物本体须固定绑牢;
15、货物长度不一,货物的重心不稳定,建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装;

货物本体绑扎 舌 不牢固 只有一根钢丝绳 货物长短不 片 一 禁 止 通 过

禁止在吊装物下 工作

通用安全:
16、杂物阻塞消防通道 ;
17、杂物阻塞安全通道; 18、推车阻塞施工通道; 19、箱式消防栓不能落地,距地应1.1米,便于操作; 20、安全门应使用便于打开的门销装置; 21、非紧急情况,不要跑步; 22、堆放物品过高,不整齐,有倒塌风险;

阻塞 消防 通道 阻塞 施工 通道

高 度 不 足

不应上 锁

阻塞 安全 通道

非紧 急不 要跑

堆放过 高不整 齐

通用安全:
23、柜的顶部不应堆放材料和物品; 24、物品应存放整齐有序 ,存放物品时应遵循“低重轻 高”的原则 ,柜高应便于拿放物品; 25、通道盖板未放平; 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ; 27、玻璃破损应及时修复; 28、灭火器位置被电焊机占用;

不许放 柜子过 物 高 杂 乱 合理方 式搬运 物品

破 损

灭火器移 位

盖 板 起 伏

高处作业:

高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置 进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人,缺少安全警示标识; 30、高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣着要 灵便,禁止穿带钉易滑的鞋,安全带的各种部件不得 任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ; 32、安全平台没有护栏;

33、安全平台未安装防护网,

安全 带 抛 物 护 栏 安全网 监护人

高处作业:
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ;

II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60-70度为宜。梯脚应有防滑套,并放置牢 固、水平,尤其是在地面较滑情况下 ;
III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时,应系安全带; IV、在容易滑偏的构件上靠梯时,梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上,如 果梯子上部没有固定,下方必须有人护梯。

V、禁止踏在梯子顶端工作,用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步,用人 字梯时不得少于二步,直梯的高度如超过 6m,应在中间设支撑加固。

34、图中人员下梯应面向梯子,双手扶梯; 35、直梯旁无人护梯;

动火作业:
36、无动火作业监护人(电焊、打磨); 37、电焊机应放在动火隔离区域内; 38、电焊操作左手须持专门的护目装备,配备专用焊工帽; 39、电焊枪回路应夹在工件上; 40、打磨操作应配备专门的护目装备; 41、打磨操作应佩戴专用手套; 42、动火作业须配备灭火器;

移至隔离 区域

临时用电:
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关, 必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接 控制二台或二台以上用电设备(含插座) ; 44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段,需将相应 线路穿硬管保护,硬管必须固定;当位于交通繁忙区 域或重型设备经过的区域时,应用混凝土件对其进行 保护,并设置安全警示标志 ; 45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏; 46、电焊线交叉;

穿越保 护

一 机 一 闸

电 缆

电 缆

其它:
47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业,须有效隔离开;

交叉作 业


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