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电动机起动失败的原因分析与对策


电动机起动失败的原因分析与对策 摘要:大型机电设备在安装完成之后,都要对电动机进行起动调试。调试运 行的目的是考验设备设计、 制造和安装调试的质量, 验证设备连续工作的可靠性。 本文以典型电路为例,对电动机启动失败原因进行了分析,并提出相应的对策。 关键词:电动机 典型电路 短路保护 分析 对策 电动机在当前社会生产和工作中是最为常见的一种措施, 特别是在煤矿 企业中, 更是广泛

使用各种电动机,其在使用的过程中各种不同因素出现的故障 和问题也在不断的增加。下面,结合以图 1 所示的典型电路,即其一次回路的短 路保护是使用断路器 QF(或熔断器) ,控制电器接触器 K,热继电器 FT 作过载 保护(有时 FT 接在电流互感器二次侧回路中)为例,来介绍电动机起动失败的 异常现象,并分析其起动失败的原因及采取的对策。 一、电动机启动失败原因分析 1、电动机启动瞬间跳闸。断路器 QF 瞬动跳闸?? QF 瞬动跳闸,会使人 怀疑是否发生了短路故障,应考虑下列因素。 (1)断路器整定值,制造允许误差 老产品为± 20%、新产品为± 10%,碰得不巧,所选用的断路器正好是—20%的误 差,所以其实际瞬动脱扣电流值得注意 1000× (1-20%)=800(A) 。 (2)电动机 的起动电流 6 IN 通常指周期分量。在起始的 2 至 3 个周边中。非周期分量的作 用很明显,两者叠加有时峰值可达到额定值的 13 倍。即 40KW 电动机的额定电 流为 80A,其起始(峰值)起动电流可达 13× 80=1040(A) ,超过了上述的 800A。 这个峰值出现在起始的 1~2 个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的,而 断路器,特别是带限流特性的高分断能力的断路器,动作都是相当灵敏,会因此 而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器,其整定值是 可调的, (国产的断路器整定值可调的相对较少,进口的断路器整定值可调的较 多)改动很方便。当然更多的是固定不可调的,那只好更换断路器。 (3)熔断器 的瞬时熔断与短延时分断?。 熔断器熔断体严重受伤,但还维持着薄弱的电气导 通性能,一旦起动电流通过时,该熔断体即熔断。如果正好是控制回路所接的一 相,那么接触器线圈失电,即造成接触器失压跳闸,合闸失败。 (4)接触器 K 瞬动跳闸。主要是因为二次回路故障。从电压表上判断,起动时电压没有太大的 跌落,原因便在二次回路,可以从以下几个方面逐一检查。比如二次回路熔断器 FU 熔断、 合闸回路接触器 K 自保持触点故障、 自控联锁触点工作不正常等原因。 2、降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况。两种情况成因是不 同的。 (1) 在未切至全电压时即跳闸。这种情况往往是电动机端电压不足造成的, 此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是:一方面可能是变电 所至配电室供电线路过长,另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大,致使电 动机端电压过低,起动转矩不足以克服负荷转矩,电动机如堵转一般,电流始终 不衰减,热保护到时动作跳闸,起动失败。 (2)降压过程是成功的,在投切至全电压运行时跳闸。在电动机从降压阶 段至全电压工作的切换过程中,有一供电间隙(如 Y—△起动) ,此时因电动机 内有乘磁, 它的电磁场的情况与停机是不同的, 有自己的极性方向, 类似发电机。 当合至电网时由于相位不一致, 有时会造成大的冲击,其电流甚至会超过全电压 起动的情况,出现意料不到的断路器过流动作,或接触器失压跳闸。这种状况往 往是有时起动能成功,有时起动要失败,有很大的偶然性。

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