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内馈调速用户手册


SEC 系列内反馈式高频斩波串级调速系统

用 户 手 册

保定华仿电控有限公司 2004 年 4 月 19 日

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第一章 概 述 ___________________________________________________

_______________ 3
1.1 概述 _____________________________________________________________________ 3 1.2 SECN 的应用范围 _________________________________________________________ 3

第二章 基本原理 _______________________________________________________________ 4
2.1 串级调速基本原理 串级调速基本原理_________________________________________________________ 4 2.2 传统串级调速基本原理 ____________________________________________________ 4 2.3 现代串级调速基本原理 ____________________________________________________ 5 2.4 串级调速的技术特点 _______________________________________________________ 6

调速系统的构成与功能 第三章 SECN 调速系统的构成与功能 _____________________________________________ 8
3.1 系统构成_________________________________________________________________ 8 3.2 产品系列及型号 产品系列及型号___________________________________________________________ 8 3.3 YRCT 系列内反馈交流调速三相异步电动机 _________________________________ 9

3.4 远方控制单元构成及功能 _________________________________________________ 10 3.5 SECN 功能 ______________________________________________________________ 10 3.6 技术特点________________________________________________________________ 12 3.7 技术指标________________________________________________________________ 13 3.8 使用条件________________________________________________________________ 13

第四章 SECN 调速控制装置 结构及功能描述 ____________________________________ 15
4.1 SECN 调速控制装置结构及功能描述 ________________________________________ 15 4.2 SECN 主要单元的功能与作用 ______________________________________________ 17

第五章 运行与操作 ____________________________________________________________ 19
5.1 远方操作与指示 远方操作与指示__________________________________________________________ 19
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5.2 就地操作与指示__________________________________________________________ 21 就地操作与指示 5.3 操作步骤________________________________________________________________ 33 5.4 运行操作的注意事项 运行操作的注意事项______________________________________________________ 35 5.5 运行中的巡检 运行中的巡检____________________________________________________________ 36

第六章 预防性维护 ___________________________________________________________ 37
6.1 设备预防性维护 设备预防性维护__________________________________________________________ 37 6.2 建议备件清单 建议备件清单____________________________________________________________ 37

第七章 故障保护与处理 _______________________________________________________ 39
7.1 SEC 调速装置保护配置 ____________________________________________________ 39 7.2 故障检查分析与处理 故障检查分析与处理______________________________________________________ 43

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第一章 概 述
1.1 概述
保定华仿电控有限公司是由秦皇岛发电有限公司和华北电力大学合作组建的,致力于电 力电子节能产品研发和生产的高新技术企业。 目前公司主要产品为 SEC 系列高频斩波串级调 速系统。 串级调速是异步电动机经典调速方法之一,长期以来,人们对串级调速的理论和技术方 案进行了大量的研究与实践。随着电力电子技术和计算机控制技术的发展,串级调速技术得 以更进一步的发展,特别是在高压大中型电动机节能调速应用方面具有特别的意义。它以控 制电压低、控制功率小、结构简单、节能高效而具有突出的优越性。 风机、水泵是国民经济中量大面广的生产用设备,其耗电量占发电总量的 40%以上。目 前,大多数风机、水泵都采用阀门或档风板来调节流量以满足负荷变化的要求,浪费电能严 重,因此节能调速产品具有良好的应用前景。在调速节能产品中,特别是在低电压小容量电 机系统中,变频调速装置得到了较为广泛的应用和认同,而在高压大容量调速系统中,变频 调速器的成本很高,体积较大,在大容量电机应用上存在诸多问题。内反馈式和外反馈式高 频斩波串级调速系统就是顺应这一潮流, 在传统串级调速理论基础上而发展研制的技术先进、 经济适用的高科技产品,该产品具有优良的性能价格比,适合于大中型风机、水泵调速节能 运行、节能效果显著。

1.2 SECN 的应用范围
SEC 系列高频斩波串级调速系统适用于高压大中型电动机节能调速应用,可适用的电压 等级包括 3KV、6KV、10KV,电机容量为 220KW~5400KW,电机极数为 4 极~24 极。可广 泛地应用于电力、水利、水处理、供水、城市供热、冶金矿产、港口机械、石油化工等工业 领域中的风机泵类负载的节能调速。

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第二章 基本原理
2.1 串级调速基本原理
串级调速是异步电动机经典的调速方法之一,其原理是通过调速装置等效的在电动机转 子回路串入可调整的等效电势,通过对等效电势的调整与控制,来实现电机转速的调节。 当附加电势与转子电势反相时,电机降速调速过程如图 2-1 所示
增加反相 附加电势

转子电流减少

电磁转矩减少

转速下降

机械转矩减少



机械转矩 =电磁转矩?



稳定在 新的转速

图 2-1 转子串入反相等效电势时降速调速过程

2.2 传统串级调速基本原理
传统串级调速是在转子回路中,通过串级调速控制装置及逆变变压器与电网连接,向转 子回路提供一个由调速装置控制和调节的等效电势,同时,通过逆变变压器将转子的转差功
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率回馈至电网。等效电势的调节是通过调整逆变器的逆变角(移相触发)来实现的。其原理 图如图 2-2 所示。

图 2-2 传统串级调速原理

2.3 现代串级调速基本原理
由于传统串级调速是通过调整逆变器的逆变角(移相触发)来实现对等效电势的调节的。 这种移相触发的方法存在着功率因数及可靠性方面的缺点。现代串级调速则把逆变角固定在 最小值,附加电势调节则由斩波器来完成。通过调节斩波器导通时间与斩波周期的比率(即 占空比) ,来改变串入转子回路的等效电势的大小,从而改变转子电流,来达到调节电机转速 的目的。 当使用逆变变压器将转差功率回馈至电网时,为外反馈式串级调速,其原理如图 2-3 所 示。 在电动机定子绕组同槽嵌放一个反馈绕组来代替逆变变压器, 将转差功率回馈致电网时, 为内反馈式串级调速,其原理如图 2-4 所示。 由于内反馈绕组代替了逆变变压器,同时也节省了相关的电气设备,使得整个系统更为 紧凑、简单。

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图 2-3 现代串级调速原理(外反馈式)

图 2-4 现代串级调速原理(内反馈式)

2.4 串级调速的技术特点
具有良好的调速机械特性和节能特性。调速范围宽,无级,平滑。 由于串级调速只控制电机的转差功率,和变频调速相比,控制容量小(对于风机泵类负 载,总控制容量为电机额定容量的 14.815%) 。系统较为容易满足可靠性要求,特别是对 大型电动机来说,造价和可靠性就更具有优势。 串级调速装置自身功耗小,效率高。变频调速功耗一般约占电机额定功率的 5%左右,而 SEC 系列串级调速装置由于控制容量小,其功耗在电机容量的 1%以下。 由于串级调速是在电机转子侧施加控制,和变频调速相比,其控制电压低、其电力电子 器件承压低。 由于串级调速使用绕线式电机,能够有效控制电机起动电流。 现代电力电子技术和计算机控制技术与传统串级调速理论相结合,使串级调速技术得以 更进一步的发展。如采用直流回路斩波控制技术,与传统移相控制相比,其谐波和功率 因数等指标具有明显的优势。特别是新型功率器件(如 IGBT 等)应用于斩波控制,使
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得系统性能指标进一步提高,系统也更为简单可靠。 采用内反馈式高频斩波串级调速系统时,由于反馈绕组加装到电机内部,省去了逆变变 压器及相关的电气设备,使得系统更为简单。

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第三章 SECN 调速系统的构成与功能
3.1 系统构成
内反馈式高频斩波串级调速系统由调速控制装置、远方控制单元和内反馈电机组成。如 图 3-1 所示。

图 3-1 SEC 系统构成

3.2 产品系列及型号 产品系列及型号
型号及含义:

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本装置根据控制容量的不同,一般由 1~4 面标准控制柜组成。

3.3

YRCT 系列内反馈交流调速三相异步电动机

3.3.1 基本原理
内反馈交流调速异步电动机,是根据内反馈交流串级调速原理设计、制造的特种调速电 机。并已成为国内大型电机生产厂家的定型系列产品。该电机机座、机高等均与同容量标准 电机相同,性能指标除内反馈绕组外,均按普通电机国标制造。其内反馈绕组与定子绕组同 槽嵌放,当系统工作在调速状态时,内反馈绕组通过调速装置中的有源逆变器,将转差功率 回馈至电网,替代了传统串级调速的逆变变压器及相关的电气设备。 由高频斩波调速装置与内反馈调速电机构成的内反馈串级调速系统,既具有优良的无级 调速特性,又可取得更高的节能效果。同时,取消了逆变变压器,有效地抑制了谐波对电网 的污染,结构更紧凑合理、造价更低廉,使串级调速技术得到了进一步的发展。

3.3.2 主要用途
本电机配以调速装置后,适用于中、大型水泵、风机、压缩机等设备的节能调速,也适 用于恒转矩负载的拖动,具有显著的节电、节能、提高经济效益等效果。 内反馈电机除作调速运行以外,还可作普通绕线式异步电机使用。作普通绕线式异步电 机使用时,电机的各项性能指标均不低于同类绕线式异步电机的国家标准。

3.3.3 技术指标
内反馈交流调速系列电机机座、机高等均与同容量标准电机相同,性能指标除内反馈绕
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组外,均按普通电机国标制造。 内反馈式调速三相感应电动机技术参数(以设计为准) : 绝缘等级:B F 防护等级:GB 4208-1993《外壳防护等级》中规定的防护等级 环境温度:-15℃--45℃ 电压要求:电网电压波动 15%时内反馈式调速三相感应电动机应工作正常 中心高尺寸误差±1mm。

3.4 远方控制单元构成及功能 远方控制单元构成及功能
远方控制单元为运行人员提供在远方控制室内的运行参数监视、故障报警监视及运行调 整操作。可根据用户的不同需要设计为不同的方式,如控制柜、控制台、控制面板或 DCS 控制画面和接口。其主要内容包括: 运行参数指示。包括 6KV 电压、定子电流、电机转速、脉宽设定指示等。 运行状态指示。包括高压合闸、高压跳闸、故障报警、故障警告、启动、全速、 调速、停车等。 操作及调整。包括启动、全速、调速、停车、转换开关、备用、升速、降速等。

3.5 SECN 功能
高频斩波串级调速及其控制装置是是应用现代电机技术、电力电子技术和计算机控制技 术的先进成果而研制的高效节能型机电一体化产品,因而具有如下功能: 可实现对绕线式电动机高频斩波串级调速控制, 也可实现对内反馈电机进行内反馈串 级调速控制。可进行平滑、无级调速。控制精度和节能效率高。 由于串级调速使用绕线式电机, 能够对大型电机起动电流进行有效控制, 自动完成电 机起动过程的切换。 实现全部与电机调速运行有关的操作和动作逻辑,包括启动、停止、调速、全速、升 速、降速等,同时提供就地和远方操作。提供 4~20mA 接口,方便与 DCS 等控制系统 或通过网络接口与其它计算机系统相连。就地操作采用一触式键盘操作。 具有丰富的故障诊断和保护功能。 在电机及调速控制装置出现故障或异常时, 及时提 供全面的保护。同时加设了保护用可控硅,在必要时及时导通,保护主要器件,保证
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调速控制装置出现故障或异常时电机能够转为全速运行, 同时提供用户自选的故障转 停车功能。保护功能如下: 过压保护:对主回路的电力电子器件进行保护,主回路的直流电压超过一定数值 时,过压保护动作,发出保护触发脉冲触发可控硅导通,防止由于直流电压过高 击穿电路中的电力电子器件,同时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速运 行。发出过压故障报警信号。 逆变颠覆保护:有源逆变器保护,逆变颠覆即为有源逆变器由逆变转为整流的故 障状态,有源逆变器故障保护动作,发出保护触发脉冲触发保护可控硅导通,同 时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速运行。发出逆变颠覆故障 报警信 号。 失波保护:IGBT 不能正常导通,失波保护动作,发出保护触发脉冲触发保护可 控硅导通,同时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速运行。发出失波故障 报警信号。 转子电流保护:电机运行时转子电流出现过流现象,转子电流保护动作,发出转 子电流故障警告信号。 反馈电流保护:电机调速运行,反馈电流出现过流现象保护动作。发出保护触发 脉冲触发保护可控硅导通, 同时调速系统由调速转全速运行保证电机全速运行发 出内反馈绕组电流故障报警信号。 反馈电压保护:电机调速运行,反馈电压出现严重不平衡,保护动作。发出保护 触发脉冲触发保护可控硅导通,同时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速 运行。发出内反馈绕组电压保护故障报警信号。 快熔保护:电机调速运行,快熔熔断时保护动作。发出保护触发脉冲触发保护可 控硅导通,同时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速运行。发出快熔保护 故障报警信号。 高压柜合闸保护:启动时,输出高压开关合闸信号,延时后没有高压开关合闸信 号,发出高压开关合闸回路故障信号并消除高压开关合闸信号。 高压柜跳闸保护:停车时,输出高压开关跳闸信号,延时后没有高压开关跳闸返 回信号,发出高压开关跳闸回路故障信号并消除高压开关跳闸信号。 IGBT 过流保护:IGBT 过流保护动作。发出保护触发脉冲触发保护可控硅导通,
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同时调速系统由调速转全速运行,保证电机全速运行。发出 IGBT 过流故障报警 信号。 丰富的测量、指示与报警功能。LCD 液晶显示屏提供了丰富全面的设备设置、运行 状况及故障报警功能,主要的运行及故障信息,同时提供就地和远方指示。主要内容 包括: 显示的测量值有:转子回路直流电压、直流电流、反馈电压、反馈电流、电机转 速、脉宽设定值。 系统工作状态,包括: 运行、停止、全速、调速、自检、开环/闭环、远方/就地、 高压开关状态等。 保护动作指示。 设备自动控制及继电保护的整定参数显示。 外部接口。包括与 DCS 控制系统及高压开关二次回路之间的信号与逻辑,以及 485 或 232 接口。 丰富的自动控制和动作逻辑。主要包括:停车、启动、转调速、调速转全速、全速转 转停车、调速转停车、调速故障转全速、阀门/挡板闭锁及联动、高压开关闭锁及联 动等。 装置工作电源采用交直流双路电源供电,保证了电源的稳定可靠。

3.6 技术特点
平滑无级调速性能:在调速范围内实现平滑无级调速。 调速效率高:由于调速控制装置仅控制电机的部分容量,所以其损耗更小,调速效率 更高,节电效率更好。 良好的启动性能:采用频敏变阻器启动方式,启动转矩大,启动电流小,启动迅速, 整个启动过程自动切换。 灵活方便的调速控制方式: 可实现调速运行与全速运行的转换, 开环运行与闭环运行 转换(或手动运行与自动运行的转换) ,就地控制与远方控制的转换。可方便实现与 DCS 系统的接口。 充分的过载能力:电机的最大转矩倍数不低于国家标准所规定的 1.8 倍。 理想的静态精度:内反馈串级调速的静态精度≥99.8%,完全满足风机、水泵类负载
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的要求。 完善的保护措施:除常规的过压、过流等保护措施外,当系统故障时,系统的故障检 测装置能将电机转入全速运行,同时提供故障报警。故障处理后,经复位,可继续调 速运行。 主斩波回路采用可自关断的大型功率器件 IGBT 系统更为简单,可靠。 全部晶闸管散热器均采用热管散热技术,散热效果更好,系统更可靠。 控制核心采用单片机与快速可编程逻辑器件相结合技术, 需快速反应部分, 由快速可 编程逻辑器件完成,操作、运算、人机界面部分由单片机完成,既保证了控制系统的 快速反应性,又具友好的人机界面和灵活的可扩充性。 多重隔离和抗干扰设计,装置具有很强的抗干扰能力。 交直流双电源供电的工作电源设计。

3.7 技术指标
电机额定电压: 电机额定功率: 调速范围: 电机极数: 额定频率: 平均调速效率: 额定功率因数: 额定直流电流: 额定直流电压: 起动电流: 谐波含量: 过载能力: 调速精度: 3KV、6KV、10KV 200~5600KW 用户要求最低转速~99% 4~24 极 50HZ±2% η>98.3% >0.85 315~3000A 125~2500V 2.5~3 倍的额定电流 ≤3% 1.8 倍的额定负载 ≥99.8%

3.8 使用条件
室内,内通风良好,无剧烈震动与冲击,环境温度:-17℃~+55℃。
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海拔不超过 1000 米,若超过 1000 米须作高原产品降容使用。 垂直安装,倾斜度不得超过 5%。 周围空气无过量尘埃、酸碱盐等腐蚀性物质或爆炸性气体。环境温度在 20℃时的相 对湿度不大于 90%。 系统中各装置须配套使用。 三相四线制可靠的控制电源,380V±10%,50HZ±2%,电源的电压波形和电流波形 无严重畸变现象,系统工作时不允许电源缺相和断电。

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第四章

SECN 调速控制装置

结构及功能描述
4.1 SECN 调速控制装置结构及功能描述
高频斩波调速控制装置主回路简图如图 4-1 所示:

图 4-1 调速系统主回路图

调速柜内部结构正视图和后视图见图 4-2 及图 4-3。

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图 4-2 调速柜内部结构正视图

图 4-3 调速柜内部结构后视图 保定华仿电控有限公司
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4.2 SECN 主要单元的功能与作用 4.2.1 启动单元
启动单元由频敏变阻器(PF)、接触器 1KM、接触器 2KM 构成。大型电动机,特别是绕线 式电动机,在电机启动时会对电网造成较大的冲击,产生一个较大的起动电流。为减少起动 电流,使电机平稳起动,在高频斩波串级调速装置中,加设了自动切换的起动装置。在电机 起动时,1KM 闭合,2KM 打开,电机转子串入三相频敏变阻器 PF。频敏变阻器的电阻与流 过的电流的频率成正比关系,当电机起动时,电机转速为零,转子电流频率最高,为工频频 率,此时频敏变阻器阻值也较高,从而限制了起动电流。随着电机转速的增加,转子电流频 率逐渐减少,频敏变阻器阻值也逐渐减小。当定子电流达到设定值时,装置自动将 2KM 闭 合,切除频敏变阻器,电机进入全速工作状态,完成起动过程。

4.2.2 整流单元
整流单元为三相全波整流,将转子电流转换为直流电流。保护用 SCR 也安装在整流单元 中。

4.2.3 斩波单元
斩波单元包括斩波 IGBT 及相关的吸收电路。电路工作时,逆变器的逆变角恒处于最小 βmin 处不变,转子回路附加电势调节则由斩波开关来完成。斩波开关通常恒频调宽方式工 作,即工作频率一定,而开关导通时间可调。这样,通过调节斩波开关导通时间与斩波周期 的比率(即占空比或脉宽) ,来改变串入转子回路的等效电势的大小,从而改变转子电流,来 达到调节电机转速的目的。由于采用了可自关断的大功率器件 IGBT 作为斩波器件,使得斩 波频率进一步提高,目前装置的斩波频率为 2.7kHZ。

4.2.4 逆变单元
逆变部分为三相全桥有源逆变器,装置工作于调速状态时,将经斩波控制后的转差功率 逆变至内反馈绕组或逆变变压器。逆变触发角为最小的固定值,克服了移相触发的对触发脉
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冲和换相要求严格、脉冲移动范围大、抗干扰能力差、易颠覆、功率因数低等缺点。同步信 号取自内反馈绕组或逆变变压器的电压信号,具有抗干扰、多重数字锁相环、自动配相等功 能。

4.2.5 控制部分
控制部分由控制箱、电源及自检箱构成。其核心为由 51 系列单片机和快速可编程逻辑器 件(FPGA)组成。主要功能包括: 对 IGBT、保护用 SCR 及有源逆变器的脉冲控制及 PWM 调制。 实现装置所有的自动控制和闭锁逻辑。 所有保护的测量、整定、逻辑、报警及出口。 系统运行有关的操作、显示、报警等信息的处理及指示。 实现装置与外部系统的通讯管理。 装置整定和调试等辅助功能。 控制箱可就地操作,为一触式键盘操作,包括运行、停止、全速、调速、自检、开环 /闭环、远方/就地等运行有关的操作。同时通过菜单方式,可对装置基本参数进行设 置。 为满足控制室集中控制的需要,可在远方进行与装置运行有关的操作。 装置可实现与 DCS 系统、上级计算机网络、PC 机等进行通讯。

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第五章 运行与操作
5.1 远方操作与指示 5.1.1 运行参数指示
电机定子电压: 电机定子电压:电机的定子电压。 定子电流: 定子电流:电机定子的实际电流值。 电机转速: 电机转速:电机的实际转速。 脉宽设定: 。设 脉宽设定:IGBT 的 PWM 脉宽(占空比)设定(改设定于转速有一一对应关系) 定范围 0~100%。

5.1.2 运行状态指示
高压合闸: 高压合闸:当高压开关合闸电机启动时,指示灯亮;停车时,指示灯熄灭。 高压跳闸: 高压跳闸:当电机处于停车状态时,指示灯亮;系统运行时为熄灭状态。 故障报警(红色 : 故障报警 红色):当系统出现下列故障时,指示灯点亮报警: 红色 装置送电,发 1KM 闭合指令后,1KM 未能正常闭合时; 在按下启动按钮时,高压开关未能正常返回合闸信号,熔断器处又没有电压 时;如果高压开关正常合闸,转子电流到预定值后,发 2KM 闭合指令,2KM 异常,未能正常返回合闸信号,系统发高压开关跳闸命令,指示灯同时点亮 报警; 在按下调速按钮时,3KM 应闭合,如果此时 3KM 异常,未能正常返回合闸 信号; 当装置转入停车状态时,如果 1KM 未返回闭合信号,指示灯点亮报警;或 停车时未返回高压开关分闸信号时; 当系统正常或故障转全速时,未能正常返回 1KM 闭合信号时; 系统运行过程中 2KM 异常跳闸时,指示灯也点亮报警; 保护动作报警时;
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故障警告(黄色 :当系统出现下列故障时,指示灯点亮报警: 故障警告 黄色): 黄色 在按下启动按钮时,未能正常返回高压开关合闸信号,而且反馈绕组已建立 电压时,说明高压开关已合闸,电机已启动,则发高压开关合闸信号返回故 障,指示灯点亮警告,系统进入全速状态; 在按下调速按钮时,如果此时 3KM 出现故障未正常返回闭合信号,指示灯 点亮警告,系统保持全速状态; 在系统系统运行过程中,1KM 异常跳闸时,指示灯点亮报警,装置将 IGBT 全导通,系统保持全速状态; 在系统调速运行过程中,3KM 异常跳闸,指示灯点亮报警,系统进入全速状 态; 升速电流大于给定值时,系统自动限制升速,此时指示灯点亮。升速电流低 于给定值时,自动熄灭,系统继续按操作指令升速。 启动: 启动:指示系统处于启动状态,即高压开关合闸,1KM 闭合,2KM 打开,频敏变阻 器 PF 串入转子回路,电机正处于从停车状态向全速状态的过渡过程中。 全速: 全速:指示系统处于全速状态,即高压开关合闸,1KM 闭合,2KM 闭合,3KM 打 开,通过 1KM 闭合将电机转子回路短路,同时与后级整流、斩波、逆变等直流回路 隔离。 调速: 调速:指示系统处于调速状态,即高压开关合闸,1KM 打开,2KM 闭合,3KM 闭 合,整流、斩波、逆变等单元参与运行,电机转速由斩波脉宽(占空比)控制。 停车: 停车:指示系统处于停车状态,即装置工作电源已接通,高压开关分闸,1KM 闭合, 2KM 打开,3KM 打开。

5.1.3 运行操作及调整
远方运行调整操作主要包括启动、全速、调速、停车、升速、降速。各操作功能描述如 下: 启动、 启动、按下启动按钮后,若装置正常,无报警信号,装置执行启动逻辑,高压开关 合闸,判断转子电流小于定值或延时大于定值时,2KM 闭合,装置进入全速状态。 全速、 全速、系统处于调速状态要转全速运行时,按下全速按钮,装置自动将转速升到最 高转速,升至最高转速后,1KM 闭合,3KM 打开,装置进入全速状态。
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调速、按调速按钮,若装置正常,无报警信号,3KM 合闸,1KM 打开,2KM 仍在 调速、 合闸状态,装置进入调速运行。 停车、 停车、任何状态下按下停车按钮,装置 2KM 打开,1KM 闭合,3KM 打开,高压开 关打开,装置即进入停车状态。 升速、 升速、调速状态下需升速时,按下此按钮,装置将增加占空比,使电机转速增加。 若电机负载较重、 升速过快或其它原因造成转子电流大于给定值时, 装置将自动限制 升速速率并停止增加占空比,并报警,待转子电流降到允许值之内时,再按照给定的 占空比或升速指令继续升速。 降速、 降速、调速状态下需降速时,按下此按钮,装置将减少占空比,使电机转速降低。 装置在各运行状态下状态表如下:

状 态 表
设备 状态 停车状态 启动状态 全速状态 调速状态 √ √ √ √ √ √ 全停 全停 全通 √ √ √ √ √ 1KM 2KM 3KM IGBT 脉冲 逆变桥脉冲

5.2 就地操作与指示
就地操作与指示指的是 SECN 高频斩波串级调速控制柜上的操作与指示,操作与指示面 版如图 5-1 所示。这些操作与指示安装在控制箱面板上,包括 LCD 显示屏、状态指示灯及操 作键盘。

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高频斩波串级调速控制装置
运行状态: 全速 脉宽给定: 定子电压: 转子电流: 反馈电压: 直流电压: 报警内容: 工作 就地 开环 手动 r/min A A A A % 实际转速: KV 定子电流: A V V 转子电流: 反馈电流: 直流电流:

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图 5-1 操作键盘及 LCD 显示图

5.2.1 LCD 显示屏
控制箱面板上的 LCD 显示屏显示装置主要的运行状态、运行参数及故障报警信息。 运行状态: 运行状态:指示系统当前运行状态。共包括五类指示:
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运行状态指示,包括启动、全速、调速、停车。 工作/试验状态指示,工作状态指装置处于正常工作状态,试验状态指装置处 于自检与试验状态,此时的操作除不执行对高压开关的分合闸指令外,与正 常工作状态相同。 远方/就地指示,装置处于远方状态时,将只接受远方操作调整指令,装置处 于就地状态时,将只接受就地操作调整指令。装置上电初始化后默认为远方 状态。 开环/闭环状态指示,指装置控制方式为开环/闭环方式。 手动/自动状态指示,指装置控制方式为手动/自动方式。 主要运行参数指示: 主要运行参数指示:指示系统的主要运行参数,包括: 脉宽给定:装置当前脉宽给定(占空比)设置值。 实际转速: 装置当前实际转速(转/分钟) 定子电压:定子电压(kV) 定子电流:定子电流() 转子电流:转子电流 A 相(A) 转子电流:转子电流 B 相(A) 反馈电压:反馈绕组电压(V) 反馈电流:反馈绕组电流(A) 直流电压:直流回路平均电压(V) 直流电流:直流回路平均电流(A) 报警内容:指示报警内容,包括: 报警内容: 真空接触器 1KM 故障 真空接触器 2KM 故障 真空接触器 3KM 故障 高压开关合闸回路故障 高压高压合闸信号返回故障 高压开关跳闸回路故障 快熔保护 反馈电压三相不平衡
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转子电流大或不平衡 直流回路过压 直流回路电压低 失波保护 IGBT 过流

5.2.2 状态指示灯
状态指示灯包括:启动、停车、全速、调速等,其含义同上所述。

5.2.3 操作键盘
操作键盘为一触式键盘,包括运行、停止、全速、调速、等运行有关的操作;同时还可 通过菜单方式,对装置运行方式及基本参数进行设置。 就地操作中的启动、停车、全速、调速,升速、降速等基本操作的功能与逻辑与远方操 作相同。 按下“操作”按钮,LCD 显示调速设置页面,设置内容包括: 逻辑实验 整流检测 逆变斩波检测 停止实验 开环//闭环 远方//就地 自动//手动 相序检测 故障转全速是//否 按▼、 ▲可以进行各功能项设置: 逻辑实验 实验: 2KM、 3KM 逻辑实验 检测主回路中真空接触器 1KM、 执行启动、全速、调速、停车功能是否正常;整流检测 整流检测:检测电源箱继电器 1KA、3KA 是否 整流检测 正常吸合;逆变斩波检测:检测电源箱继电器 2KA、4KA 是否正常吸合;停止实验:执行停 逆变斩波检测: 停止实验: 逆变斩波检测 停止实验 止逻辑实验(注意:做完逻辑实验检测后必须执行停止实验,即退出实验状态) 开环 闭环: 注意:做完逻辑实验检测后必须执行停止实验,即退出实验状态 ;开环 闭环: 开环//闭环 注意 自动 设置系统开环或闭环工作模式;远方 就地:选择在控制屏(远方)或调速柜(就地)操作;自动 远方//就地: 远方 就地
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//手动 手动:选择自动或手动调节转速;相序检测:执行系统同步配相;故障转全速是 否:系统在 相序检测: 故障转全速是//否 手动 相序检测 故障转全速是 调速状态出现故障, 用户根据自己需要,选择调速转全速或停车。

调速设置
逻辑实验 整流检测 逆变斩波检测 停止实验 开环//闭环 远方//就地 自动//手动 相序检测 故障转全速是//否

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图 5-2 调速设置页面图

按下“设置”按钮,将显示调速关联参数设置页,主要内容包括:
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最小占空比(微秒) 最大占空比(微秒) 升速时间(秒) 逆变角度(度) 水位调整比例 水位调整系数 启动最大时间 直流电压过压保护定值 直流电压欠压保护定值 按▼、▲可以进行各项设定值设置:最小占空比 微秒 :调速状态下设置最小脉冲 最小占空比(微秒 最小占空比 微秒): 给定限值;最大占空比 微秒 :调速状态下设置最大脉冲给定限值;升速时间:系统从最小 最大占空比(微秒 升速时间: 最大占空比 微秒): 升速时间 水位调整比例: 占空比上升到最大占空比的时间设定;逆变角度 度):调整逆变角度;水位调整比例:水位 逆变角度(度 : 水位调整比例 逆变角度 调整比例值设定;水位调整系数:水位调整系数值设定;启动最大时间:系统由启动到全速 水位调整系数: 启动最大时间: 水位调整系数 启动最大时间 最大时间设定;直流电压过压保护定值:设定最大直流电压限值;直流电压欠压保护定值: 直流电压过压保护定值: 直流电压欠压保护定值: 直流电压过压保护定值 直流电压欠压保护定值 设定最小直流电压限值。

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调速关联参数
最小占空比(微秒) 最大占空比(微秒) 升速时间(秒) 逆变角度(度) 水位调整比例 水位调整系数 启动最大时间 直流电压过压保护定值 直流电压欠压保护定值

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图 5-3 调速关联参数页面图





可以翻屏到下一页,反馈绕组保护设置页,内容有:

电压三相不平衡保护定值 电流三相不平衡保护定值 电流过流保护定值
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电流过流保护动作时间 电流三相不平衡保护时间 按▼、▲可以进行各项设定值设置:电压三相不平衡保护定值:电压三相不平衡达系统 电压三相不平衡保护定值: 电压三相不平衡保护定值 保护限值;电流三相不平衡保护定值:电流三相不平衡达系统保护限值;电流过流保护定值: 电流三相不平衡保护定值: 电流过流保护定值: 电流三相不平衡保护定值 电流过流保护定值 电流过流系统保护限值;电流过注保护时间:电流过流达到或超过保护定值到系统发生保护 电流过注保护时间: 电流过注保护时间 时间;电流三相不平衡保护时间:电流三相出现不平衡达到或超过保护定值到系统发生保护 电流三相不平衡保护时间: 电流三相不平衡保护时间 时间。

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反馈绕组保护

电压三相不平衡保护定值 电流三相不平衡保护定值 电流过流保护定值 电流过流保护动作时间 电流三相不平衡保护时间

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图 5-4 反馈绕组保护页面图

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可以翻屏到下一页,转子电流相关设置页,内容有:

升速直流电流最大定值
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启动结束电流定值 过流保护定值 三相不平衡保护定值 过流保护动作时间 三相不平衡保护时间 按▼、▲可以进行各项设定值设置:升速直流电流最大定值:系统升速时直流电流的最 升速直流电流最大定值: 升速直流电流最大定值 大限值;启动结束电流定值:系统启动结束电流限值;过流保护定值:转子过流达到系统发 启动结束电流定值: 过流保护定值: 启动结束电流定值 过流保护定值 生保护限值;三相不平衡保护定值:转子电流三相不平衡达到系统发生保护限值;过流保护 三相不平衡保护定值: 过流保护 三相不平衡保护定值 动作时间: 三相不平衡保护时间: 动作时间:转子过流发生到系统保护动作的时间设定值;三相不平衡保护时间:转子三相不 三相不平衡保护时间 平衡发生到系统保护动作的时间设定值。

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反馈绕组保护

电压三相不平衡保护定值 电流三相不平衡保护定值 电流过流保护定值 电流过流保护动作时间 电流三相不平衡保护时间

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图 5-5 转子电流相关设置页面图

继续按



可以翻屏到下一页,电压电流上限设定页,内容有:

转子电流上限 反馈电流上限
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反馈电压上限 定子电流上限 定子电压上限 直流电压 U1 上限 直流电压 U3 上限 直流电压 U4 上限 直流电流上限 转速上限 按▼、▲可以进行各项设定值设置:转子电流上限:最大转子电流限定值;反馈电流上 转子电流上限: 转子电流上限 反馈电流上 反馈电压上限: 定子电流上限: 限:最大反馈电流限定值;反馈电压上限:最大反馈电压限定值;定子电流上限:最大定子 反馈电压上限 定子电流上限 电流限定值;定子电压上限:最大定子电压限定值;直流电压 U1 上限:最大直流电压 U1 限 定子电压上限: 上限: 定子电压上限 直流电压 定值;直流电压 U3 上限:最大直流电压 U3 限定值;直流电压 U4 上限:最大直流电压 U4 限 直流电压 上限: 上限: 直流电压 定值;直流电流是限:最大直流电流限定值;转速上限:最高转速限定值。 直流电流是限: 转速上限 直流电流是限 转速上

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电压电流上限设定
转子电流上限 反馈电流上限 反馈电压是限 定子电流上限 定子电压上限 直流电压 U1 上限 直流电压 U3 上限 直流电压 U4 上限 直流电流上限 转速上限

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图 5-6 电流电压上限设定页面图

5.3 操作步骤
一、装置上电前应检查下列各项内容: 装置上电前应检查下列各项内容:
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接线端子所有接线是否接实,无松动。 是否有导线头引起短路。 螺钉端子是否牢固拧紧。 保险座内保险是否全部放好。 二、装置上电后应检查下列各项内容: 装置上电后应检查下列各项内容: 装置电源是否正常,电源箱交流 220V 和直流 220V 指示是否正常。 调速柜 LCD 显示是否正常。 三、自检 自检 为了保证装置运行正常,试运行前要对装置自检。自检在调速柜操作键盘上操作进行, 自检步骤如下: 按“操作”键,进入“调速设置”页面。选择“就地”操作模式,LCD 显示就地。 选“逻辑实验”项,进行“整流检测” ,观察装置真空接触器 1KM、2KM 是否正常吸合。 观察调速柜顶部四个风机是否正常运转。 进行“逆变斩波检测” ,观察装置真空接触器 3KM 是否正常吸合。观察调速装置冷却 风扇是否正常运行。 执行“停止实验” 。 进行装置实验系统相序检测,执行后 LCD 显示相序已检。 四、启动 全速 启动→全速 启动 按下“启动”按钮,LCD 显示系统处于启动状态,即高压开关合闸,1KM 闭合,2KM 打开,频敏变阻器 PF 串入转子回路,电机正处于从停车状态向全速状态的过渡过程 中。 按下“启动”按后,系统由启动状态迅速切换到全速运行状态(即高压开关合闸,1KM 闭合,2KM 闭合,3KM 打开,通过 1KM 闭合将电机转子回路短路,同时与后级整 流、斩波、逆变等直流回路隔离)。 五、配相 配相 按下“操作”按钮,进入“调速设置”页面,选择“相序检测”进行系统配相。LCD 显示相序已检。 六、转调速 转调速 系统在全速运行时,可随时按下“调速”按钮转调速运行。
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七、转速调整 转速调整 系统调速运行时,按“升速” “降速”按钮可调整转速。点触或按住“升速”按钮, LCD 显示脉宽给定值会增加;同样按“降速”按钮,LCD 显示脉宽给定值减小。 八、转全速 转全速 系统调速运行时,按下“全速”按钮系统由调速转全速运行。 九、停车 停车 按下“停车”按钮,系统停止运行。 十、其它常用功能 其它常用功能 按“操作”键,进入“调速设置”页面。用户还可根据需要选择“远方//就地”“开 、 环//闭环”“自动//手动”等操作模式。 、

5.4 运行操作的注意事项
装置有报警信号时将不响应除停车、复位外的其它操作指令。在故障处理后,复归报 警信号后才能响应这些操作指令。 全速按钮按下后,装置将自动升速,升速时间根据当前转速及设定的升速率,约需 0~1 分钟后,待装置升至最高转速时,才转为全速状态。 升速时,若电机负载较重、升速过快或其它原因造成转子电流大于给定值时,装置将 自动限制升速速率并停止增加占空比,并报警,待转子电流降到允许值之内时,再按 照给定的占空比或升速指令继续升速。 装置出现报警信号时,需通知检修人员或厂家处理。 电机启动时, 操作人员必须监视启动过程, 如发现启动时间过长或在电机启动结束后 启动指示灯一直亮,说明设备一直处于启动状态,此时要立即停机检查,否则频敏变 阻器极易烧坏。尽可能避免连续启动,若设备调试等情况下需要连续启动时,须密切 注意调速电机和频敏变阻器的温度,若温度较高时,须等温度下降后再启动。 当从全速状态转调速操作时, 应先观察脉宽指示是否为需要的数值。 如不为需要的数 值,须在全速状态下将脉宽指示预设为需要的数值,若不能确定实际运行的脉宽,应 将脉宽设定为最大值,以避免转换时对生产过程造成不必要的影响。 装置检修后需进行自检试验,自检试验前,必须进行自动配相操作。自检结束后,或 第一次投运时, 必须在全速状态下进行自动配相操作, 以避免相序不正确造成逆变颠
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覆故障。

5.5 运行中的巡检
调速系统运行时应注意对系统进行运行巡检,除用户规定的对高压电机及控制设备的相 关巡检内容外,建议巡检包括以下内容: 观察电机滑环室,注意观察滑环室是否有火星等异常现象。 观察电机运行是否平稳。 调速装置就地及远方指示是否正确。 调速装置运行中是否有异常声音及震动。 调速装置冷却风扇是否运行正常。

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第六章
6.1 设备预防性维护
维护内容 转子滑环、碳刷 维护人员 用户 技术人员

预防性维护

维护周期 根据需要。 至少每三月一 次。 长期停运后。

说明 1、 检查磨损情况。 2、 清理碳粉。 3、 根据需要或至少每 年一次更换碳刷。 定期观察继电器、接触 器的运行情况,当发现 噪声大或主触头烧触 头等异常时要及时更 换。 1、 检查运行情况。 2、 必要时更换风机。

继电器、接触器 的维护。

用户 技术人员

SINOECON 服务人员

根据需要。

散热风机维护

用户 技术人员

根据需要。 至少每三年一次 或 连续 运行 2.6 万小时。 SINOECON 服务人员 SINOECON 服务人员 SINOECON 服务人员 SINOECON 服务人员 SINOECON 服务人员 根据需要。 至少每年一次。 长期停运后。 根据需要。 至少每 4 年一次。 检修后。 根据需要 每 4 年一次 根据需要 每 4 年一次 根据需要 每 4 年一次 根据用户运行规 定

柜体清洁

用户 技术人员

特别注意通风隔栅及 裸露的导电部分的清 洁。

检查连线

总体功能检测 电容器测量检测 绝缘测试 电机整体检查维 护 用户 技术人员

6.2 建议备件清单
名称 碳刷 散热风机 保定华仿电控有限公司 一套 2台
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数量

型号 根据装置型号及设计参数 根据装置型号及设计参数
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名称 快速熔断器 指示灯及按钮 指示表计 3支 若干 若干

数量

型号 根据装置型号及设计参数 根据装置型号及设计参数 根据装置型号及设计参数

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第七章
7.1 SEC 调速装置保护配置

故障保护与处理

SEC 调速装置具有丰富的故障诊断和保护功能,在电机及调速控制装置出现故障或异常 时,及时提供全面的保护。同时加设了保护用可控硅,在必要时及时导通,保护主要器件, 保证调速控制装置出现故障或异常时电机能够转为全速(或停车,用户可选)运行。

7.1.1 保护内容
过压保护: 对主回路的电力电子器件进行保护, 主回路的直流电压超过一定数值时, 过压保护动作,发出保护触发脉冲触发保护可控硅导通,防止由于直流电压过高击穿电路中 的电力电子器件,同时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出过压故障报 警信号。LCD 显示报警内容“直流回路过压” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 逆变颠覆保护: 有源逆变器保护, 逆变颠覆即为有源逆变器由逆变转为整流的故障状 态,有源逆变器故障保护动作,发出保护触发脉冲触发保护可控硅导通,同时调速系统由调 速转全速(或停车,用户可选)运行。发出逆变颠覆故障报警信号。LCD 显示报警内容“直 流回路电压低” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 失波保护:IGBT 不能正常导通,失波保护动作,发出保护触发脉冲触发保护可控 硅导通,同时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出失波故障报警信号。 LCD 显示报警内容“失波保护” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 转子电流保护:调速系统在全速或调速运行时,电机转子电流出现过流现象,转子电 流保护动作,全速运行时,转停车状态;调速运行时,系统由调速转全速(或停车,用户可 选)运行。发出转子电流故障报警信号。LCD 显示报警内容“转子电流大或不平衡” ,同时 控制屏故障报警指示灯点亮。 反馈电流保护:电机调速运行,反馈电流出现过流现象保护动作。发出保护触发脉冲 触发保护可控硅导通,同时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出内反馈 绕组电流故障报警信号。LCD 显示报警内容“内馈绕组电流大或不平衡” ,同时控制屏故障 报警指示灯点亮。
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反馈电压保护:电机调速运行,反馈电压出现严重不平衡,保护动作。发出保护触发 脉冲触发保护可控硅导通,同时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出内 反馈绕组电压保护故障报警信号。LCD 显示报警内容“反馈电压三相不平衡” ,同时控制屏 故障报警指示灯点亮。 快熔保护:电机调速运行,快熔熔断时保护动作。发出保护触发脉冲触发保护可控硅 导通,同时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出快熔保护故障报警信号。 LCD 显示报警内容“快熔保护” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 IGBT 过流保护:IGBT 过流保护动作。发出保护触发脉冲触发保护可控硅导通,同 时调速系统由调速转全速(或停车,用户可选)运行。发出 IGBT 过流故障报警信号。LCD 显示报警内容“IGBT 过流” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。

7.1.2 异常情况处理
QF 异常情况处理: 异常情况处理: 装置上电 上电后,QF 异常合闸,装置执行启动逻辑即 1KM 闭合,2KM 打开,频敏变阻 上电 器 PF 串入转子回路,电机处于从停车状态向全速状态的过渡过程中。 装置启动 启动时,发 QF 合闸命令,如果 QF 异常没返回合闸信号,检查快熔端子是否有 启动 电压,如果没有电压,发 QF 故障信号,同时发 QF 跳闸命令,装置停车;LCD 显示 报警内容“高压开关合闸回路故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。如果有电压, 说明 QF 已经合闸,装置执行启动逻辑。LCD 显示报警内容“高压开关合闸信号返 回故障” ,同时控制屏故障警告指示灯点亮。 装置全速 全速运行时, 异常跳闸, QF 装置执行停车。 LCD 显示报警内容 “高压开关跳闸” , 全速 同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置全速转停车 全速转停车,QF 异常未返回跳闸信号,装置执行停车。LCD 显示报警内容“高 全速转停车 压开关跳闸回路故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速转停车 调速转停车,发 QF 跳闸命令,如果 QF 异常未打开,装置发 QF 跳闸故障报警, 调速转停车 2KM 打开,1KM 闭合,2KM 打开后延时闭合,IGBT 全导通,装置进入全速状态。 LCD 显示报警内容“高压开关跳闸回路故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速 调速状态下 QF 异常跳闸,触发保护可控硅 SCR,发 3KM 跳闸命令,装置返回 调速 ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 停车状态。LCD 显示报警内容“高压开关跳闸”
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1KM 异常情况处理: 异常情况处理 装置送电 送电的同时,1KM 异常闭合,如果 1KM 异常,发 1KM 异常报警,闭锁 QF 合 送电 闸,闭锁装置启动、调速、全速等所有操作。装置为停车状态。LCD 显示报警内容 “真空接触器 1KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置全速 全速运行时,1KM 异常跳闸,发 1KM 跳闸报警,IGBT 全导通并触发 SCR,发 全速 QF 打开命令,装置停车。LCD 显示报警内容“真空接触器 1KM 故障” ,同时控制屏 故障报警指示灯点亮。 装置由调速转停车 1KM 异常未闭合, 调速转停车时 装置停车, 1KM 故障报警, 跳闸。 发 QF LCD 调速转停车 显示报警内容“真空接触器 1KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置由调速转全速 调速转全速时,装置将自动升速,升速时间根据当前转速及设定的升速率, 调速转全速 约需 0~1 分钟后,待装置升至最高转速时,1KM 闭合,如果 1KM 异常未合闸,装 ,同时控制屏故障报 置进入全速状态。LCD 显示报警内容“真空接触器 1KM 故障” 警指示灯点亮。 2KM 异常情况处理: 异常情况处理: 装置启动 2KM 异常未合闸, 2KM 故障报警, 跳闸, 启动时 发 QF 装置保持停车状态。 LCD 启动 显示报警内容“真空接触器 2KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置全速 全速状态下 2KM 异常跳闸,发 2KM 故障报警,QF 跳闸,装置返回停车状态。 全速 LCD 显示报警内容“真空接触器 2KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速 调速状态下异常 2KM 跳闸,发 2KM 故障报警,QF 跳闸,装置返回停车状态。 调速 LCD 显示报警内容“真空接触器 2KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速故障转全速 2KM 异常未闭合,发 2KM 故障报警,返回停车状态。LCD 显 示报警内容“真空接触器 2KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 3KM 异常情况处理: 异常情况处理: 装置全速 全速转调速时 3KM 异常未闭合,装置保持全速状态,3KM 故障报警。LCD 显 全速 示报警内容“真空接触器 3KM 故障” ,同时控制屏故障警告指示灯点亮。 装置调速 调速状态下 3KM 异常跳闸,装置发 3KM 跳闸报警,同时触发保护可控硅 SCR, 调速 执行 2KM 打开、1KM 闭合,延时后 2KM 再闭合,装置进入全速运行状态。LCD 显 示报警内容“真空接触器 3KM 故障” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。

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其它异常情况处理: 其它异常情况处理: 启动过程中按下停车按钮,QF 跳闸,装置进入停车状态。无报警。 启动过程中高压失电,装置完成启动过程,进入全速运行状态。 装置启动过程中内馈绕组电压不平衡,装置保持停车状态,同时 QF 跳闸。LCD 显 示报警内容“反馈电压三相不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置启动过程中转子电流不平衡,装置返回停车状态,同时 QF 跳闸。LCD 显示报 警内容“转子电流大或不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置全速状态下高压失电,装置保持全速运行。 装置全速状态下内馈绕组电压保护动作,装置返回停车状态。QF 跳闸。LCD 显示报 警内容“反馈电压三相不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置全速状态下转子电流保护动作,装置返回停车状态,QF 跳闸。LCD 显示报警内 容“转子电流大或不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下高压失电,装置停车。LCD 显示报警内容“快熔保护” 。 装置调速状态下内馈绕组电压保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显 示报警内容“反馈电压三相不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下转子电流保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报 警内容“转子电流大或不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下内馈绕组电流保护动作,装置返回全速状态。2KM 打开,延时闭合。 1KM 闭合。装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报警内容“内馈绕组电流 大或不平衡” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下直流回路过电压保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报警内容“直流回路过压” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下逆变颠覆保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报 警内容“直流回路电压低” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下失波保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报警内 容“失波保护” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下快熔保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报警内 容“快熔保护” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。 装置调速状态下“直流回路过电流保护动作” 装置占空比不能增加。 , 。
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装置调速状态下 IGBT 过流保护动作,装置转全速(或停车,用户可选) 。LCD 显示报 警内容“IGBT 过流” ,同时控制屏故障报警指示灯点亮。

7.2 故障检查分析与处理
故障分析及处理
断开 QF 显示 报警 故障 报警信息 信息含义及可能的原因 可能的结果 处理方法 注释

真空接触器 1KM 未正常吸合或 真空接触 器 1KM 故 障 异常跳开,或者在吸合跳开时未 返回信号 可能原因: –真空接触器 1KM 损坏 真空接触器 2KM 未正常吸合或 真空接触 器 2KM 故 障 异常跳开,或者在吸合跳开时未 返回信号 可能原因: –真空接触器 2KM 损坏 真空接触器 3KM 未正常吸合或 真空接触 器 3KM 故 障 异常跳开,或者在吸合跳开时未 返回信号 可能原因: –真空接触器 3KM 损坏 装置上电后 QF 异常合闸 可能原因: 高压开关 合闸回路 故障 –高压开关 QF 误动作 启动按钮按下后 QF 未合闸 可能原因: –高压开关 QF 损坏 –线路问题 高压开关 合闸信号 返回故障 高压开关合闸后未返回信号 可能原因: –高压开关 QF 损坏 –线路问题 装置在启动状态、全速状态、调 高压开关 跳闸 速状态时,高压开关异常跳闸 可能原因: –高压开关 QF 损坏 –线路问题

装置转全速 (或 停车,用户可 选)运行

–更换烧蚀的 主触头、辅助接 点或换新接触 器

可选件 只限同 型号产 品 可选件 只限同 型号产 品 可选件 只限同 型号产 品

装置转停车

–更换烧蚀的 主触头、辅助接 点或换新接触 器

装置无法转调 速,装置转全速 (或停车, 用户 可选)运行 装置执行启动 逻辑

–更换烧蚀的 主触头、辅助接 点或换新接触 器 –检查误动原 因 X X

装置保持停车 状态

检查线路及 QF, 如果 QF 损坏,换 新 QF

可选件 只限同 型号产 品

装置执行启动 逻辑

检查线路及 QF, 如果 QF 损坏,换 新 QF 警告 X X

装置返回停车 状态

检查线路及 QF, 如果 QF 损坏,换 新 QF

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故障分析及处理
断开 QF 显示 报警 故障 报警信息 信息含义及可能的原因 可能的结果 处理方法 注释

装置全速转停车和调速转停车 高压开关 跳闸回路 故障 时 QF 未返回跳闸信号 可能原因: –高压 QF 损坏 –线路问题

装置保持全速运 行状态

检查线路及 QF,如 果 QF 损坏,换新 QF X

装置在启动过程中、全速状态、 装置在启动、全 调速状态下电机停电或调速状 快熔保护 态下反馈电压缺相 速状态发生保护 时全速运行,在 调束状态发生保 护转停车 装置在启动过程中、全速状态 反馈电压 三相不平 衡 下、 调速状态下内馈绕组电压保 护动作 能原因: 反馈绕组缺相或三相不平衡 装置在启动过程中、全速状态 转子电流 大或不平 衡 下、 调速状态下转子电流不平衡 保护动作 能原因: 转子电流三相不平衡 反馈绕组 电流大或 不平衡 装置在调速状态下内馈绕组电 流大或不平衡 可能原因: –反馈绕组电流三相不平衡 装置在调速状态下直流回路过 直流回路 过压 电压保护动作 可能原因: –逆变器或电抗器坏了 装置在调速状态下逆变颠覆保 直流回路 电压低 护动作 可能原因: –逆变器触发角太小 -同步信号不对 装置调速状态下 IGBT 方波或触 失波保护 发信号消失 可能原因: –IGBT 及其驱动板坏了 装置调速转全速 (或停车,用户 可选) 装置调速转全速 (或停车,用户 可选) 装置调速转全速 (或停车,用户 可选) 可 – 可 – 装置在启动过程 中、全速状态下 转停车,调速状 态下转全速(或 停车,用户可选) 装置在启动过程 中、全速状态下 转停车,调速状 态下转全速(或 停车,用户可选) 装置转停车

检查电机反馈绕 组状况 X

检查快熔是否烧 坏, 如果快熔烧坏 更换快熔 检查电机状况 检查电机转子 X X

可选件 只限同型号 产品

检查电机反馈绕 组

检查逆变器和电 抗器 X

检查逆变器是否 损坏 X

检查 IGBT 及其驱 动板 X

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断开 QF 显示 报警 故障 报警信息 信息含义及可能的原因 装置调速状态下 IGBT 过电 IGBT 过 流 流保护动作 可能原因: –主回路短路 装置调速状态下直流回路 直流回路 过电流 过电流保护动作 可能原因: –主回路短路 装置限制占空 比增加 检查主回路上 否短路 X 可能的结果 装置调速转全 速(或停车,用 户可选) 处理方法 检查 IGBT 是否 损坏, 如果损坏 更换 IGBT X 注释 可 选 件 只限同型 号产品

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