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VW-1[1].8,8-64型氮气压缩机技术协议


VW-1.8/8-64型无油润滑氮气压缩机

技 术 协 议

供方:*****特种气体压缩机厂 需方: ******有限公司


一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.



压缩机主要参数 ???????????????????2 压缩机主要

结构 ???????????????????4 压缩机控制系统 ???????????????????5 润滑油规范 ?????????????????????6 压缩机的安装 ????????????????????7 设计采用的材料与规范 产品的检验与验收 供货范围 ????????????????8

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随机备件清单 公司保证

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十一. 其他

????????????????????????11

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一、压缩机主要技术参数
1.1压缩机主要参数 1.1.1 设计工艺要求 1、介质组份:氮气、空气 2、压缩机型号:VW-1.8/8-64 3、结构形式:V型、水冷、级差式 4、公称容积流量m3/min:1.8 (850Nm3/h) 5、吸气压力Mpa(G):0.8 6、排气压力Mpa(G):6.4 7、吸气温度℃:≤40 8、排气温度℃:≤150 9、输气温度℃:≤45 10、压缩机转速r/min:740 11、体积流量(在0.1013MPa,0℃) 11、传动方式:弹性联轴器直联 12、冷却方式:气缸,填料与介质水冷,进水温度≤32℃,进水压力Mpa(G): 0.4,回水压力Mpa(G):0.2,回水温度≤42℃, 浊度:<50mgSiO2/1, CL+:<50mm,PH值:8-10,污垢系数m2K/W:0.0005m2.h.K/Kcal,冷却水耗量 m3/h:3.5 13、噪声声压级dB(A):≤85 14、振动烈度mm/s:≤28 15、安装方式:固定式安装 11、操作方式:连续 16、润滑方式: (曲轴、连杆、十字头)压力润滑 (气缸、填料、活塞) 17、润滑油种类:GB11118.1 环境温度高于5℃:液压油L-HM150 环境温度低于5℃:液压油L-HM68 18、油泵压力:≈0.15-0.60Mpa 19、轴功率:75kw 20、配备动力:Y315L1-8 22、重量kg:约3000
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850Nm3/h

无油润滑

90kW

740r/min

380V

50Hz

B3

21、外形尺寸(长×宽×高)mm:约2300×1600×1850

1.1.2 压缩机主要结构参数 序号 1 7 8 2 3 4 1 2 活 塞 及 3 4 5 传 动 机 构 气 缸 名 称 单位 参 数 每级气缸/作用形式 气阀形式 列数 压缩级数 活塞润滑方式 填料滑方式 填料冷却 主轴直径 曲轴型式 连杆中心距 连杆形式 活塞杆直径 活塞销直径 十字头直径 十字头型式 十字头与活塞杆连接方式 十字头销形式 6 连杆瓦直径 十字头润滑方式 mm mm mm mm mm mm 1双作用:2双作用 网状阀 2列 2级 无油 无油 水冷 100 曲拐轴 250 开式大头 35 55 160 整体式 螺纹 圆柱销 100 压力油

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压缩机外形图

(图片仅供参考)

二、压缩机主要结构
该机组是我公司引进西德“MANNESMANN DEMAG”公司的先进技术生产制造。该压

缩机组为V型、无油润滑、水冷、两级压缩,级差式;电机的一端有一台压缩机。压缩 机设有级间冷却器及后冷却器。整个机组布置在底座上,该机组结构紧凑、运转平稳、 维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控水平高。 1、曲轴箱材料为灰铸铁,结构为机身与中体分开式,下部可贮存润滑油,并装有粗滤 油器部件,侧盖板上装有测油杆和加油口。

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2、曲轴采用优质碳素钢锻制,单拐、配有平衡重。装车前曲轴做静平衡试验,使其在 额定转速下运转平稳。曲柄销处采用高频淬火,增加其耐磨性。 3、连杆采用优质40Cr,连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦,小头孔内镶有铜套。 4、十字头体为球墨铸铁,其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。 结构简单,使用可靠。 5、气缸座材料为灰铸铁,与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置。 同时缸座上设有安装填料筒的位置。其冷却方式为水冷。靠近曲轴箱的气缸座上装有排 污阀。 6、气缸材料为灰铸铁,为三层壁水冷式气缸,采用无油润滑设计,无需注油润滑。 7、气缸盖材料为灰铸铁,气阀在缸盖上为轴向布置。 8、压缩机的活塞材料为灰铸铁,活塞上装有活塞环和导向环。活塞环和导向环材质均 为填充聚四氟乙稀,该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性,无需注油润滑。 9、活塞杆采用38CrMoALA材质,同时与填料对磨的表面采用氮化处理,以提高表面硬 度,增加耐磨性。与十字头采用螺纹连接。 10 、填料函结构:填料从气缸工作腔中装入,在接近气缸工作腔的第一小室中放置一 个阻流环,进行节流。其后若干小室中每个小室中放二组填料,填料材质为填充聚四氟 乙烯,具有良好的自润滑性,耐磨性和导热性,无须注油润滑。填料与活塞杆磨擦所产 生的热量通过冷却水带走。 11、气阀采用国际上流行的网状结构阀,采用全不锈钢材质。此种气阀在有限的安装截 面上油最大的气阀有效通流面积,同时噪声较小、工作可靠、寿命长。 12、 压缩机曲轴、十字头、连杆等处润滑系统由粗过滤器、油泵、精过滤器等组成。 油泵为转子式油泵,由曲轴直接驱动。 13、 冷却系统:压缩机组为水冷式。气缸座、气缸、缸盖均由水冷却,其冷却器也由 水来冷却。用户需提供0.1-0.4Mpa的水压,水量见前页性能参数表。 14、主机配备总进气接口为DN80法兰(压力等级PN2.5)主机配备总出气接口为DN80法 兰(压力等级PN10) 15、主机配备冷却水进,出接头(压力等级PN0.6)

三 压缩机控制系统
压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益,所以压缩机 的安全保护等系统的可靠性要高。压缩机现场配有仪表板,仪表板装有进气压力表、一 二级排气压力表、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有启停按钮和各级温度显示。

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仪表选型总的要求:所有的压力表均为耐震表,压力表为刻度盘指示;所有的温度 表都为刻度显示。安全阀及排污口留有引管接口,方便用户接至安全地方。 每套压缩机的主要仪表: 序号 1 2 3 电气、控制系统 机组电气控制柜为自耦降压启动,非防爆柜,对压缩机组的控制统一设计。可对 压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、水压低、进气压力低、排气压力高自动 保护。 电气系统工作条件: 电气系统在下列条件下能可靠工作 ? ? ? 环境温度:-5℃~55℃ 日平均湿度:< 90% (平均气温25℃) 电源条件:380V 动力电源 220V 控制电源 名称 压力表 温度表 按钮 型号 YN-60Z WS-311、301 LA53-2 数量 5 4 1 备注 机械式压力测量 机械式温度测量 现场启停

压缩机保护停机汇总表 序 号 1 2 3 4 5 6 压缩机主润滑油泵出口压力 低停机 压缩机冷却水压低停机 压缩机进气压力低报警停机 压缩机进气压力高停机 压缩机排气压力高停机 压缩机排气温度高报警 压力控制器 压力控制器 压力控制器 压力控制器 温度控制器 D502/7D D502/7D D502/7D D502/7D MPa MPa MPa MPa ℃ <0.1 <0.7 >1.0 >6.4 >165 压力控制器 D502/7D MPa <0.15 被测项目 监测仪器 型号 单位 额定参数

四 润滑油系统
压缩机最先使用200小时后,润滑油应更换。并且清洗粗滤油器及曲轴箱。买方使

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用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使 用其它油,一般换油周期为5000~7000h。 GB12691-1990空气压缩机油质量指标 项 品 运动粘度/(mm3/s) 40℃ 100℃ 倾点/℃ 不高于 闪点(开口)/℃ 不低于 腐蚀试验(铜片,100℃,3h) 抗乳化性(40-37-3)/min 82℃ 不大于 液相锈蚀试验(蒸馏水) 硫酸盐灰分(%) 老化特性 200℃空气,三氧化二铁 蒸发损失(%) 不大于 康氏残碳增值(%)不大于 水分(%)不大于 机械杂质(%)不大于 油路流程路 目 种 质量指标 L—DAB150 135~165 报告 -3 215 1 30 无锈 报告 试验标准

A) GB/T265 B) GB/T3535 C) GB/T3536 D) GB/T5096 E) GB/T7305 F) GB/T11143 G) GB/T2433

1.0 3.0 痕迹 0.01

H) GB/T(12709-1991)

I) GB/T260 J) GB/T511

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压缩机安装

压缩机机组为固定式有基础,机组所有部件安装在同一底架上,安装运输简捷方 便。压缩机的安装为有基础,它要求地基平坦,及能承受机器的重力,在无法满足上述 要求时,应采取适当的措施。安装地点应有良好的自然通风。压缩机环境设计温度为5℃~+45℃,当低于或高于这一温度值时,应采取适当的措施。 安装时,应注意压缩机距墙、柱及其它设备等留有适当的距离,以便维修及操作 有足够的空间。

六 设计采用的技术标准
Q/HST 131-2004 JB/T9105-1999 GB7777-1989 GB150-1998 GB151-1999 JB4730-1994 GB/T755-2000 GB3836.1-2000 GB3836.2-2000 SHJ3019-1990 SHJ3521-1991 GBJ93-1986 Q/HST119-2003 一般用往复活塞压缩机 大型往复活塞压缩机技术条件 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 钢制压力容器 钢制管壳式换热器 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 旋转电机定额和性能 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分:通用要求 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分:隔爆型“d” 中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程 石油化工企业仪表配管配械设计规范 石油化工企业仪表工程施工技术规范 工业自动化仪表工程施工及验收规范 压缩机产品验收技术规范

七 监造、检验、试验及验收
8.1 监造 8.1.1监造依据:根据本工程的合同要求或相关的法律、标准 8.1.2 监造型式:文件见证、现场见证 8.2 制造检验:工厂检验是保证质量的重要环节,卖方应保证在制造中的每一个环节 中均有可靠的检验手段和检验标准,并作好详细的记录。

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8.2.1 主要零部件材料验收: 曲轴箱 曲 轴 连 杆 十字头 十字头销 气 缸 气缸座 气缸盖 十字头导轨 中 体 活塞杆 Ⅰ级/Ⅱ级 活塞 活塞杆螺母 活塞环 支承环 填料盒 填料密封环 气阀阀片 气阀缓冲片 铸铁 锻钢 40Cr 球铁 合金钢 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 不锈钢 铸铝/铸铁 合金钢 填充聚四氟乙稀 填充聚四氟乙稀 碳钢 填充聚四氟乙烯 不锈钢 不锈钢 QT600-3 12CrNi3A HT250 HT250 HT250 HT250 HT250 38CrMnALA ZL108/HT250 42CrMo 4F+4 4F+4 Q235-A 4F+4 2Cr13 3Cr13 HT250 45

8.3 对下列零件机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告: 8.3.1. 气缸、气缸座、气缸盖、中体、十字头导轨、曲轴箱、十字头等零件化学成份 分析并提供检验报告。 8.3.2 连杆、活塞杆、曲轴、连杆螺栓、十字头销等零件的抗拉(压)等机械性能检 验。 8.3.3 连杆、活塞杆、曲轴应做金相分析和活塞杆应做表面硬度检测并提供报告。 8.4 无损检验 检验手段 磁粉 曲轴 连杆 十字头螺栓 十字头销 活塞杆 压力容器焊缝
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着色

超声波 √ √ √ √

射线

√ √ √ √ √

√(85%)

8.5 ? ?


压力试验 气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力,持续30分钟。 承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。 压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。 带负荷运转 ? ?


8.6

试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以氮气为介质,在工作转速下至少 运转4小时。 负荷运转前,由制造厂向用户提出试运方案,由用户现场负责组织实施,制造 厂派员参加调试和运转。 负荷试运转结束后,由制造厂、设计院、用户双方代表在完整的负荷试运报告上 考核运转

签字,作为初步验收的文件。 8.7 在装置投产时,采用实际气体在设计工况下进行考核运转,用户提前10天通知制造 厂,并在制造厂派员参加的条件下,由制造厂和用户代表一起,按照压缩机的参数进行 考核运转,符合要求后,由双方代表签署正式验收文件。

八 主要供货范围
每台压缩机应包含压缩机主机,电机,共用底架,进口过滤器,地脚螺栓及螺母 垫片,配对法兰及螺栓螺母垫片,就地仪表接线箱,联轴器及护罩,机组内部所有管 路,润滑油系统,一、二级安全阀,一、二级冷却器,冷却水系统相关仪表及管线,一 级油水分离器,电气控制箱及控制电缆线(电器元器件选用施奈德产品)、仪表柜,随 机配件、出厂文件。


随机备件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 连杆大头瓦 活塞环 支承环

每台压缩机随机备件清单
名 称 单位 台套 台套 台套 台套 台套 台套 台套 数量 1 1 1 1 1 1 1

填料密封环、阻流环及弹簧 密封垫圈 吸排气阀阀片 机油滤芯器JX0708

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11.1 性能保证(正常工况) 11.1.1 压缩机轴功率:

质量保证

偏差不大于+3%

11.1.2 压缩机容积流量:无负偏差 11.1.3 机组噪声:按GB2747测量≤85 Db(A) 11.1.4 产品质保期为到达现场 18 个月或设备运行之日起 12 个月,质保期内出现质量 问题,免费无条件进行维修、更换,质保期从达标之日起重新开始计算。免费调试、指 导安装、人员培训,终身服务。 11.2 交货期: 合同签定后一周内提供电气原理图和相应电气设计条件(控制箱外形尺寸、动力负荷容 量等)给设计院和买方,生产周期60个工作日。 11.3 售后服务承诺 11.3.1 及时到现场开箱清点。 11.3.2 免费派员现场指导安装、调试。 11.3.3 免费培训技术、操作人员。 11.3.4 实行3×24小时服务机制,即24小时咨询答复,24小时技术热线支持,24小时上 门服务。 11.3.5 定期走访用户,通过走访了解和解决存在的问题。 11.3.6 接受监造、抽查。 11.4 易损件寿命 活塞环、支承环 填 连 活 曲 料 杆 塞 轴 气阀阀片、缓冲片 十字头 ≥4000小时 ≥4000小时 ≥5000小时 ≥30000小时 ≥30000小时 ≥30000小时 ≥30000小时 ≥30000小时

活塞杆

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十一 其它
12.1 力。 12.2 12.3 12.4 本协议经双方代表签字后生效,作为合同的技术附件,与合同具有同等法律效 本协议作为供方排产、备料的依据。 协议在执行过程中出现争议时,双方协商解决。 本协议一式2份,需方持1份,供方持1份。

买方:

卖方:*****特 种 气 体 压 缩 机 厂

签字:

签字:

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