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点焊件破坏规格标准


点 焊 破 坏 点 直 径 标 准 铁板厚度 m /m 0 .6m /m 安 全 件 普 通 件

电 极 标 max dΦ

准 min DΦ 16 16 16 19 19 19 19 19 19 19 22 22

4 .0Φ 3 .5Φ 4—5 0 .8 4 .5 4 .0 4 —5 1 .0 5 .0 4 .5

5 —6 1 .2 5 .5 5 .0 5—6 1 .4 6 .0 5 .5 6—7 1 .6 6 .5 6 .0 6—7 2 .0 7 .0 6 .5 7—8 2 .3 7 .5 7 .0 7—8 2 .6 8 .0 7 .5 8—9 3 .2 9 .0 8 .0 9 — 10 3 .6 1 0 .0 9 .0 10—11 4 .0 1 1 .0 1 0.0 10—11 注:1.两件母材厚度不同时,以薄板条件为佳。 。 2.电极材质导电率 75%,硬度 HB75 3.点焊点的深度为铁板厚度的: A 级 10% B 级 10 %-- 15% C 级 15%--25% 略图 1 略图 2

焊点尺寸:

D+d 2

螺 帽





破 坏





标 准

螺帽 4—5m /m 铁板厚度 0.6-0.7mm 250kg-cm 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0 6.0 300 300 400 420 450 530 580 680 780

6mm

8mm

10mm

12mm

300kg-cm 400kg-cm 400 450 500 530 550 630 700 830 900 950 500 550 600 650 700 750 800 950 1080 1150 1180 650kg-cm 700kg-cm 700 850 900 900 1000 1100 1300 1400 1450 1470 800 950 1000 1050 1150 1300 1450 1560 1620 1680

注:工具—扭力扳手





螺 5mm

帽 螺 6mm 370kg 430 500 580 650 680 730 760 850 850 900 900





离 强 5mm 250kg 300 340 370 400 430 500 550 650 720 800 800





验 标 8mm 350kg 450 500 580 650 690 800 900 1080 1310 1450 1550

准 10mm 350kg 600 750 780 800 940 1020 1130 1500 1630 2120 2420

螺帽 铁板 、丝 厚度

8mm 270kg 430 500 580 700 700 750 780 900 900 950 950

6mm 300kg 450 500 580 650 690 800 900 1080 1310 1450 1550

0.6mm 350kg 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0 6.0 390 480 550 600 630 680 720 800 800 800 800

软钢板电阻焊接条件
电 极 板厚
Max ∮ d min ∮ D 通电 时间

(参考版) (B)
溶著 径 截断强度 ±17% 通电 时间

最 良 条 件 (A)
加压 力 焊接电流 溶著 径 截断强度 ±14% 通电 时间

中 等 条 件
加压 力 焊接电流

普 通 条 件
加压 力 焊接电流

(C)
溶著 径 截断强度

mm 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 1.8 2.0 2.4 3.2 4 5

mm 3.2 4.8 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 8.0 8.0 8.0 9.5 11.0 12.0

mm 10 10 10 10 13 13 13 16 16 16 16 19 22

∞ 5 6 7 8 10 12 16 18 20 24 32 50 70

kgf 115 135 150 190 225 270 360 410 470 580 820 1000 1300

A 5.200 6.000 6.600 7.800 8.800 9.800 11.500 12.500 13.300 15.000 17.400 19.000 21.200

mm 4.0 4.3 4.7 5.3 5.8 6.2 6.9 7.4 7.9 8.6 10.3 11.6 14.5

kgf 180 240 300 440 610 780 1.060 1.300 1.450 1.850 3.100 4.200 6.600

∞ 10 11 13 15 20 23 30 33 36 44 50 90 120

kgf 75 90 100 125 150 175 240 275 300 370 500 630 800

A 4.500 5.000 5.500 6.500 7.200 7.700 9.100 9.700 10.300 11.300 12.900 14.300 16.000

mm 3.6 4.0 4.3 4.8 5.4 5.8 6.7 7.1 7.6 8.4 9.9 11.2 12.7

kgf 160 210 280 400 540 680 1.000 1.180 1.370 1.770 2.850 4.100 6.000

∞ 20 24 26 30 36 40 52 58 64 77 1.5 155 210

kgf 40 45 50 60 75 85 115 130 150 180 260 340 440

A 3.500 4.000 4.300 5.000 5.600 6.100 7.000 7.500 8.000 8.600 10.000 11.000 12.500

mm 3.3 3.6 4.0 4.6 5.3 5.5 6.3 6.7 7.1 7.9 9.4 10.6 12.6

kgf 125 175 225 355 530 650 925 1.100 1.305 1.685 2.665 3.500 4.800

注:1 本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板,抗拉强度为 30~32kg/mm。 2 电极材质为 PWMA 之二极(导电率 75%,硬度 HRB75) 公差±0.4m/m。 ,d 3 断面强度为 1 点之抗拉强度,如果依上表之数字以下者其强度则不够。 4 不相同二块板点焊时,均以薄板之厚度为条件之适用之。 但,板厚之比为 1:3 以内,薄板以凸电极使用。

作业流程图
作业标准书

确认条件

温度 QC QC QC





条件确认

通电时间 电 流

量产试片 量产试片 量产试片

使用工具 电流计 SP-2210 压力技 SP-231

表 样件焊接记录表 设备能力分析表



加 压 力

试片作成

部 门 钣金课 QC IE

作业内容 试片试作 确 认 确 认





不良报告表 原因分析

首件作成

部 门 钣金课 QC IE

作业内容 首件试片 确 认 确 认

表 单 首件检查表 条件稽核表 条件稽核表

部 量 作业方法 条 设 材 件 备 质
IE IE IE





钣金课 QC IE

作业内容 表 单 保留期限 首件试片 试片(首件)检查表 7天 半 破 坏 全(半)破坏 全(半)破坏记录表 一年 条件稽核表





项 目 试 片 半破坏 全破坏





责任单位

依 QCI 程度频率 品 管 部 依 QCI 程度频率

修 改 抽检频率 可依中心 厂之规定

I.E 条件修订申请单 审查委员会

焊接品质检核频率标准
项目 首 件 检 查 检 核 内 容 检 核 频 率 修改 * 点焊试片(首件)检查表 * 焊接条件稽核记录表 * 使用工具:撬棒或 T 棒 点焊试片 (试片之板厚组合, 与工件完全相同) 1.每隔 2 小时/一次 (08:00,10:00 13:00,15:00 18:00,20:00) 2.每小批量(不同工件 )不足两小时者必须 检核一次。 [现场] 1.每隔 2 小时/一次( 不足批量作一次) 。 2.连续 4 次达 90%以上 合格者,则改每 4 小 时/一次,但未达 90%时,则恢复每 2 小时/一次。 [品管] 1.抽样方式至少每批量 作半破坏试验一次, 若发生品质不良,应 即处理再抽样检验或 分析。 2.不良品依修检程序处 理。 1.每遇一次抽样作全破 坏试验。 2.SPOT 点焊工件: * 保安部品(滑板、 后倾器) 拉力试验。 * 一般部品:作熔著 径检验。 3.CO2 焊接工件: * 焊接渗透金相组机 检验 * 试片拉力试验。

* 点焊破坏试验记录表 * 使用工具:撬棒或气动工具

半 破 坏 试 验 工件半成品

* 品质稽核记录表 不良报告表原因分析

全 破 坏 试 验

工件半成品(每批量 至少检验 1~2 次, 含 SPOT 点焊及 CO2 焊接)

* * * * *

焊接稽核表 品质异常原因对策表 不良分析表 检验记录表 试片保存期限

TIG 焊接实务与电阻点焊技术 注:1。除本焊接品质检验频率标准之规定外,均依各工件之“作业标准书”内 之 QC 工程表所规定或指示之检验规定完全施行之。 2.各检验站之试验结果,若发生品质不良时,务必按照“作业条件修订流 程“及“不良品质修复程序”进行修复。 3. SPOT 作业条件之确认务必定期校正。 SP-2210 通电时间及电流测定计 测定工具 SP-231 加压力计 4.必须备有破坏试验之工具,如撬棒,T 棒,气动压力器及万能试验机。 5.生产线上,需设立检查站,自觉各焊接之试验,检查及记录。 6.各作业站必须于明显处悬挂“作业标准书”QC 工程表。

外观检验之点焊品质标准
1.不良焊点的定义 对于焊点的外观焊径未达标准直径(约 5mm-12mm)或不良的外观, 可能造成强度的不足,是为不良焊点。 2.不良焊点的分类 (1)外观的不良 1.焊径不足。 2.熔接不足。 3.大凹:不超过铁板厚度的 30%。 4.焊点中间凸起或毛头。 5.折皱:焊枪(电极头)操作不正当所造成。 6.分流。

(2)强度不足的焊点 1.针孔。 2.段差:电极头操作滑动或两电极头偏心太大所造成。 3.深凹:超过铁板厚度的 30%。 4.裂。 5.炭化。 6.偏立。 7.遗漏。

SPOT 焊点数及位置标准
1.焊点数(可接受的个别焊点数和漏焊部分) 本标准仅适用在难以修复之情况下。
允许量 焊点规格数 5 以下 6 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 35 35 以上 保安部品及图面要求之焊 点数,以确保强度之部位 0 0 0 0 0 一般性组合(10%) 0点 1点 2点 3点 10%

2.焊点位置:偏差及容许数
容 许 偏 差 区 别 偏 差 点 之 容 许 数 母 (1)如果焊点总数低于 10 时, 不得偏差焊点数。 (2)总焊点数超过 10 点以上时 , 偏差焊点数在 10 点以下。 总焊点数之 20%以下。

保安部品

一般部品

注:任何连续偏差之焊点和其转角 或板端之偏差焊点,将被拒收 如右图示:

SPOT 点焊间距标准
1.大组件点焊之间距
间 指 距 定 标 间 准 距 间距在指定图面上,以确保强 一般结合部品(P±30%) 度之重要零件和部品(P±20%) 20~30 25~35 30~50 40~60 50~70 55~85 30~55 35~65 40~80 50~90

25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm

注:1.在一般组合情况下,如有一分离之焊点在有效间距延伸线上,或不在准间距内时, 只要有效焊点乃在规定界限之内,且超出之间距在规格间距二倍以内时,则不需 修复。

[ 例 ] ×55 ×50 ×40

60

×55 ×45

65

×55

100 实际间距 当仅有 当仅有

110

为分辨焊点或漏焊时-------不需修复。 为分辨焊点或漏焊时-------需修复。

2.小组件点焊间距











距 A









B

保安部品 不得偏差 不得重点

一般部品 不允许偏焊点在板端





SPOT 螺帽溶接扭力标准
1.规范标准依据:车体焊接品质标准(Toyo Koyo Co.,Ltd.) 。File No.KDQ-1(SA-431)之焊接品质标准 TWS-4-1 之规范。 2.测定工具:扭力扳手。 3.脱焊扭力矩标准:
单位:kg-cm 螺母 板厚 0.6 及 0.7cm 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 mm 4 及5 250 300 300 400 400 530 580 680 mm 6 300 400 450 500 550 600 700 750 mm 8 400 500 550 600 700 750 800 900 600 700 850 900 1000 1100 1300 700 800 950 1050 1150 1300 1450 mm 10 mm 12 mm

注:1.一次检验需超过 3 个试片或全部需要求扭力如上表之值。 2.上表为日常管制标准,必要时得要求破坏试验,且持续 执行,以检核脱离之情形。

螺帽浮凸焊接品质标准
1.螺帽浮凸焊接品质标准(溶著径)
单位:mm 6mm 8mm 溶著径 溶著径 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5

螺母规格 板 厚 0.4 及 0.5mm 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.2

5mm 溶著径 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0

10mm 溶著径 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5

注:1.每次测试三件以上,每件之脱落后之溶著径必须在上表所列之值以上。 2.溶著径之计算方法: a + b 2

溶著径 D =

3.上表所列各溶著径,即是螺帽凸缘或底件上之孔径, 经破坏试验后所形成。

SPOT 点焊溶着径标准
1.规范标准依据:车体焊接品质标准(Toyo Koyo Co.,Ltd.) 。File No.KDQ-1(SA-431)之焊接品质标准 TWS-3-4 之规范。 2.溶著径(nugget diameter)
单位:mm
破 校正工作 之板厚度 (mm) 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.3 2.6 3.2 坏 试 一般性粘合 3.5 以上 3.5 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.5
Φ

验 外臂 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上
Φ

厚度被指定以确保强 度之重要零件和部分 4.0 以上 4.0 以上 4.0 以上 4.5 以上 5.0 以上 5.5 以上 6.0 以上 6.5 以上 7.0 以上 7.5 以上 8.0 以上 9.0 以上
Φ

扭转试验





4.0 以上 4.5 以上 4.5 以上 5.0 以上 5.5 以上 6.0 以上 6.5 以上 7.0 以上 7.5 以上 8.0 以上 8.5 以上 9.5 以上

Φ

不在 TWS-3 -4 规范内。

注:1.如何测定溶著径(D) A + B D = 2

2.如果工作厚度超过 1.4mm,突出物应有一超过工件厚度 50%厚度。

H = 超过工件厚度的 50%

螺栓浮凸焊接品质标准
1.螺栓浮凸焊接品质标准
螺栓规格 板 厚 0.4 及 0.5 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 2.6 3.2 5 mm 溶著径 溶著高 母材 2.0 撕裂 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 母材 撕裂 母材 撕裂 一点 撕裂 一点 撕裂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 6 mm 溶著径 溶著高 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 母材 撕裂 母材 撕裂 母材 撕裂 母材 撕裂 一点 撕裂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 8 mm 溶著径 溶著高 母材 3.0 撕裂 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 母材 撕裂 母材 撕裂 母材 撕裂 一点 撕裂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 单位:mm 10 mm 溶著径 溶著高 母材 3.5 撕裂 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 母材 撕裂 母材 撕裂 母材 撕裂 一点 撕裂 3.0 3.0 3.0 3.0 0.4

注:1.每次试验三件以上,且每件均需在上表内数值以上。 2.溶著径计算办法: (A) (B)

溶著径 D =

a+b 2

3.破坏试验时,母材撕裂必须有 2 或 3 点以上之母材破孔。 一点撕裂时,母材上三焊点中之一点必须破孔。

浮凸螺帽/螺栓点焊品质标准
1.荷重试验
螺栓规格 板 厚 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0

螺帽及螺栓点焊之强度,不致脱离。
单位:kg 浮 凸 螺 帽 焊 接 浮 5 mm 250 300 340 370 430 500 550 650 650 800 凸 6 mm 300 350 420 480 550 600 630 780 780 950 螺 栓 焊 接 10 mm 350 600 750 800 940 1020 1130 1500 1500 2120

5 mm 350 390 480 550 630 680 720 800 800 800

6 mm 370 430 500 580 680 730 760 850 850 900

8 mm 370 430 500 580 700 750 780 900 900 900

8 mm 350 450 500 580 690 800 900 1080 1080 1450

2.检验脱落之方法(万能试验机荷重试验)

※依图示方法与上表所列值之荷重进行试验时,决不地发生破坏。

点焊之修补程序
1 点焊修补规则 (1) 目的:对疑似不良的焊点的修补,可在不良焊点的原位置或尽量靠近 原位置的地方重新焊一良好的点焊。 (2) 点焊修补的对象 1. 不良的焊点外观(疑似强度不足的焊点) 2. 中间凸出或凹陷一小点(因电极头中间凸凹或脏造成,疑似强度不 足) 。 3. 折皱,段差,未超过铁板厚度的 20%,但可能造成强度的不足。 4. 分流,炭化。 5. 偏立,遗漏。 6. 焊点凹陷(因材质的间隙而造成点焊凹陷,可能造成强度不足时, 应先将材质间隙消除后,再以点焊修补) 。 2 点焊修补方法及程序选择 (1)以目视检查研判,可能时得以点焊方式修补。 (2)果不可能进行点焊修补时,应从其他焊接方式(如气焊,CO2 焊或氩焊 ) ,选择适合方式进行修补。

优先顺序

焊接方式





修 补 程 序

应连续而未连续点焊时,于相 邻焊点之间进行焊点修补 1 SPOT 点焊 当铁板边缘端有分离之点焊 时 则处于该分离点之上补焊外, 点与点之间亦再行补焊。


信 昌









压 件

进料检查基准书及记录
总成件名: 车型: 等 级 代号及最新设变号码: 规 格 检查方法
REV


抽样数量 件名: 修订日期: 品 管 测 定

管制号码: N O 图 位

厂 商 测 定

原图无图位时, 依此 式样分成 6×6 等份
F E D C B A

6 5 4 3 2 1

厂商判定: 合格 厂商检查者 交货日期: 交货数量: 年

不合格 品管判定: 收 品管检查者: 月 日 品管监督者: 验收日期:

退

QT8004-A


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