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拉链基础知识培训教材


SBS 福建浔兴股份拉链基础知识培训教材





第一章 公司简介

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第二章 营销模式、流程及品牌客户

………………………………………………………第 3 页

三章 拉链入门

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第四章 拉头及其配件

…………………………………………………………………… 第 12 页

第五章 电镀

……………………………………………………………………………… 第 17 页

第六章 尼龙部产品(尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝)

………………………第 22 页

第七章 染色

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第八章 成品部产品(3#尼龙闭口定牌、隐形产品)

………………………………… 第 30 页

第九章 金属部产品(金属布带、金属条码装、5#尼龙、非注塑类) …………………第 33 页

第十章 塑钢部产品(塑钢条码装、尼龙注塑拉链、注塑滴塑拉片)

………………第 36 页

附录: 附录 1: 拉链标准简介 ……………………………………………………………………第 39 页 ………………………………………………………第 41 页

附录 2: 检测设备与检测手段简介 附录 3: 品质控制流程图 附录 4: 质量管理体系简介

…………………………………………………………………第 42 页 ………………………………………………………………第 47 页

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三 大 类 产 品

金属(原材质:铜、铝)copper Aluminum
型号:2# 3# 3.5# 4# 5# 8# 10# 牙形:普通牙(六角牙、圆牙) 、细牙、方牙(Y 牙)
牙色:亮白金、亮黄金、镀黄金、镀无镍白金、哑白铜、白铜、无镍白铜、白铜镀黑镍、 白铝、黄铜、无镍白枪、红铜、无镍黑古铜、黑古、无镍古铜、古铜、红古铜、 无镍青古铜、青古铜、白枪

塑钢(原材质:共聚甲醛)
型号:3# 4# 5# 6# 7# 8# 10# 20# 30# 牙形:三连环牙 细牙 足球牙 子弹牙 花牙 鱼形牙 牙色:牙色 间色牙 透明牙 夜光牙 仿古铜牙 银牙……

尼龙(原材质:聚脂切片、涤纶丝)
型号:3# 4# 5# 7# 8# 9# 10# 牙色:镀金 镀银 镀七彩 彩线拉链 花纹:3#A 3#B 3#ADA 3#AD2 3#AD 人 3#I 4#A 4#I 5#A 5#B 5#T 5#K 7#A 7#B 7#B 人 7#C 7#C 人 7#E 8#A 8#B 9#A 10#A……

5#I

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第一章

公司简介

福建浔兴拉链科技股份有限公司(以下简称“浔兴公司” )成立于 1992 年,前身为晋江 市浔兴精密模具有限公司, 是民营控股的中外合资企业。 其主要股东为福建浔兴集团有限公司 (下称浔兴集团)和香港诚兴发展国际有限公司,浔兴集团拥有 57%的控股权。公司注册资本 1 亿元,主营各种拉链及配件,产品主要为尼龙拉链、塑钢拉链、金属拉链、模具及其它拉链 配件。 股份公司现有员工近 2500 人, 占地总面积 1 1.56 万平方米, 建筑面积 10.13 万平方米。 中国五金制品协会授予浔兴公司“中国拉链中心”之称,是中国拉链行业的龙头企业, 中国拉链国家标准及行业标准制定的组长单位;更是中国拉链行业中品种、规格最齐全、规模 最大的专业拉链生产基地;亦是全国首家通过 ISO9000 质量管理体系认证和产品认证以及 ISO14000 环境管理体系认证的拉链生产企业。公司产品商标 SBS 被评为全国拉链行业唯一的 中国驰名商标。SBS 商标已在海外 40 多个国家和地区注册,产品远销欧美、中东、非洲、东 南亚等 40 多个国家和地区,出口额多年在国内拉链行业中保持第一。 浔兴公司一贯注重科技创新及研发投入。公司研发中心由博士后、高级工程师、专业技 术人员等近百人组成,拥有国际一流的拉链产品研发、检测设备。广泛运用计算机、网络技术 进行新工艺、新材料及新设备的研发和改造。先后成功研制出隐形拉链、巨型塑钢拉链、荧光 拉链、珠光拉链、纳米拉链等新产品及拉链自动头装配机、金属合链机、隐形拉头装配机、塑 钢拉链制造机、 精密金属排咪机等拉链专用设备, 且研发出具有国际领先水平的拉链仿真设计 系统,以及 OA 办公自动化系统、生产经营管理系统等。公司被授予中国拉链中心、省级技术 中心等称号。近年来共获发明、实用型等专利 100 多项,发明新工艺、新设备 100 多项。其 。 研发、技术能力在行业内保持领先地位,先后获得福建省外商投资先进技术企业、福建省高新 技术企业,国家科技部认定的国家级高新技术企业称号。 浔兴公司一直将重视人材培养、选拔和使用作为公司发展的根本大计。每年从福建、上 海等地的高校吸引大量大专、本科毕业生加盟。目前公司还设立了博士后流动站,吸引高级人 才参与企业的技术及管理工作。公司与福建华侨大学联合创办 SBS 拉链学院,面向公司中、基 层干部进行生产、技术及管理的学历再教育,且每年派中高层管理人员到北大、交大和厦大等 高校进行脱产或在职学习; 邀请国内一流的专家学者及咨询顾问对公司技术管理人员进行现场 培训;并聘请国内知名的技术、管理、会计专家作为公司的独立董事,参与企业经营决策。公 司以“人尽其才,才尽其用”为方针,通过多种形式建立有效的考评机制及激励政策,打造一 支具有优秀浔兴文化、适应未来发展的人才队伍。
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浔兴公司秉承“诚信、敬业、创新、价值”的经营理念,以满足客户需求为先导,以成 为行业典范为已任,全面贯彻“细节成就品质”的质量方针,坚持品牌发展战略,不断提高产 品质量和服务质量,使 SBS 成为世界知名品牌。 1999 年浔兴公司在上海设立控股公司—上海浔兴拉链制造有限公司(以下简称“上海浔 兴公司”。该公司注册资本 6000 万元人民币,主营拉链及配件。上海浔兴公司位于上海青浦 ) 工业区,占地面积约 13.72 万平方米,现有建筑面约 7.06 万平方米。员工总数超过 1000 人。 经几年发展, 上海浔兴公司已成为长江三角洲地区重要的拉链生产基地, 产品覆盖尼龙、 金属、 塑钢三大类。在宁波、南京、杭州等地设立办事处等营销机构,占据了上海、江浙地区拉链市 场主要份额。 作为中国拉链行业的龙头企业——浔兴公司在中国民族拉链工业的发展及中国成为世界 拉链大国进程中起到了重要的作用,其目前生产规模、产销量位居世界第二位,是中国拉链协 会理事长单位。 公司董事长施能坑先生是福建省人大代表, 福建省五一劳动奖章获得者和福建 省突出贡献企业家;总裁施能辉先生 2004、2005 连续两年当选为福建省十大经济人物。

第二章 第一节 营销模式简介:

营销模式、流程及品牌客户

一. 客户群体与销售通路:服装加工企业、帐篷生产企业、制鞋企业、床上用户企业等终端客 户群体,同时拥有品牌代理、办事处及经销商,进行少量拉链配件的销售。 二. 销售的区域及销量:目前涵盖了国内的广东、福建、上海、浙江、江苏、山东、辽宁、北 京、天津、河北、江西等二十多个主要需求拉链的省市和土耳其、法国、英国、俄罗斯、 巴西、瑞士、墨西哥、韩国、日本等七十个国家与地区。年销售量国内 10 亿条,国际 6 亿条成品链和国内 8 亿米链胚与码装,国际 6 亿米链胚与码装,产品定位为中高档产品。 三. 客户分类:为了认真贯彻执行“为客户——提供更好地服务”理念,我们对客户进行了分 类管理,并建立完整的客户服务管理体系,针对特别客户、品牌客户,制订专门的服务流 程,确保客户满意。机构设置:根据拉链的生产特点及客户分类管理,营销系统分别设置 1、销售一部(专管经销商) 2、销售二部(制衣客户) 3、销售三部(箱包、帐篷、制鞋等客户) 4、销售四部(国内品牌客户) 5、销售五部(公司各地办事处) 6、国业一部(国外经销商、代理商) 7、国业二部(国际知名品牌的各类终端客户) 8、外加物流科样品室及客户管理等辅助科室

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第二节

订单运作流程:

顾客传真、信件、邮件、 口头订单、协议及其他书 面订单等

业务经办审 核 Y
订货详情单

N
取消订单

N

Y
与顾客 销售 国际订单 审核

N
沟通

Y
分管领导 审核 审核

Y
继续评审

Y

产品

Y
生产 审核

Y
接受并按要求生产

品牌客户、特别客户的服务流程:

业务员对符合条件 总经室审查 的客户提出申请

Y

批准拟定文件 按相关程序运作 通报相关部门

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第三章 第一节 拉链发展简史

拉链入门

拉链是一百多年以来世界上最重要的发明之一,经历了三个阶段(萌芽阶段、普及阶段、 发展完善阶段) ,拉链的技术是由美洲传至欧洲,后普及到亚洲才传入我国的。 1. 萌芽阶段 1851 年~1904 年 一战~二战 2. 普及阶段 3. 发展完善阶段 二战后~1953 年 我国的第一家拉链生产加工厂是 30 年代初诞生于上海的“上海三星拉链厂” 。最初以手工 加工为主;通过不断的技术革新,自 1958 年开始向半机械加工过渡;通过引进新的技术与设 备,70 年代末得到不断的完善。

第二节 拉链的概念及结构 拉链的概念:由两条互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的 连接件。 拉链的基本组成: (闭口链,开口链) .

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第三节

拉链分类

一、按链牙材质分类:

金属系列

尼龙系列

塑钢系列

金属拉链又可分为 1. 铜合金(H65/H80/H85/H90) ? 我司常用的为 H65 铜,简称黄铜;H85、H90 铜俗称红铜类别 ? 铜合金可通过化学的作用形成古铜、镀白铜、枪色、黑镍、镀金镀银等不同色泽的产品 2. 白铜 3. 铝合金 二、按功能(用途)分类: 闭口 拉链 开口 拉链 X 型(双上止,双拉头由中间往两端走) O 型(双下止,双拉头由两端往中间走 单开(正插、反插;左右插、上止、单粒拉头) 双开(分开件、上止、双粒拉头)

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三. 按型号分类(按行业标准) : 新版行业标准对拉链的型号按牙链啮合后的宽度(单位:MM)进行分类 2 型号 金属 2.5~ 3.85 2.5~ 3.85 3.9~ 4.8 3.9~ 4.8 3.9~ 4.8 4.9~ 5.4 4.9~ 5.4 4.9~ 5.4 5.5~ 6.2 5.5~ 6.2 5.5~ 6.2 6.3~ 7.0 6.3~ 7.0 6.3~ 7.0 7.2~ 8.0 7.2~ 8.0 7.2~ 8.0 8.7~ 9.2 8.7~ 9.2 8.7~ 9.2 10~10.6 3 4 5 6 8 9 10

10~10.6

尼龙

塑钢 无此型号

10~10.6

第四节 拉链的基本原理: 由两条牙链带,通过拉头的作用,可以随意的拉合或拉开 1. 当拉头向前移动时,两条牙链带上的链牙脚因拉头内腔合角的拉头形状的限制,受到 推挤,从而互相有规则的啮合,这就形成了拉链的闭合状态
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2. 当拉头拉至拉链的顶点时,因上止合拢后的宽度大于拉头内腔最狭处的宽度,而对拉 头起了限位作用,使拉头不会从链带上脱落 3. 当拉头向后拉时,由于拉头内腔支心的作用,把链牙逐个分开使两条牙链带分离 4. 拉头拉至拉链底部时,因下止的宽度大于拉头内腔口的宽度而起限位作用,使拉头不 会从牙链带上脱出

第五节

尼龙 拉链

塑钢 拉链

拉链产品特点及使用注意事项 1. 可使用在各类场合,但一般常用在运动服、鞋、床上用品、箱包、帐篷上 2. 产品以聚酯为主材料,成本比较低,是目前市场使用范围最广、最常见的 产品 一种拉链 特点 3. 链牙呈螺旋状,是拉链系列中成型比较特殊的一种,所以它的物理指标中 不存在单牙移位强力 4. 拉头喷漆、电镀 使用 1. 洗衣时,拉合拉链,固定拉头;熨烫时应将拉链拉合,拉片平放固定合适 注意 位置,并放上垫布再熨烫 事项 1. 可使用在各类场合,但一般常用于防寒服、羽绒服特服装上 产品 2. 产品以共聚甲醛为主材料,成本介于尼龙拉链和金属拉链之间,耐用性较 特点 金属拉链和尼龙拉链要好,珠三角地区俗称“胶牙拉链” 3. 常用的拉头是喷漆的,有时也使用电镀的 使用 1. 洗衣时,拉合拉链,固定拉头,熨烫时应将拉链拉合,拉片平放固定合适 注意 位置,并放上垫布再熨烫 事项

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1. 2. 产品 3. 特点 4. 5.

所有拉链系列中成本最高的一种 以铜和铝为主材料,铜可通过氧化过程形成古铜、镍、枪等颜色 拉头以电镀为主 一般较常用在裤子、夹克、皮衣、皮鞋(靴) 、箱包上 不适合使用在拐角处,如使用在拐角处拉开拉合时存在的产品特性引起的 产品缺陷

金属 拉链

1. 长期暴露在空气中,会在表面形成金属氧化层,用纸张擦拭表面会发黑。 有时在夹克贴近链牙处的面料上会出现链牙痕迹,常常是铜原色牙印(我 司最新开发的金属表面处理工艺可避免此现象的发生) 2. 金属拉链由于表面有蜡,服装在熨烫时应在链牙和面料之间垫上衬纸,以 防止蜡层玷污面料 3. 镀白铜产品应存放在通风干燥的环境中,避免长期暴露在空气中,防止镀 层氧化导致链牙会出现轻微露铜发黄现象 4. 普通牙(圆牙)和 Y 牙(方牙)双拉产品:其中 Y 牙方向拉链在拉合时阻 力比较大,拉感会比另一方向不顺畅,所以一般不宜将此类产品推荐给对 使用 拉感要求较高的客户 注意 7. 金属拉链链牙氧化时,由于布带表面的色泽被受到一定程度的破坏,所以 事项 与氧化前布带相比有一定的色差(一般在 3~4 级之间) , 8. 铜合金(镍、红铜、黄铜)做成的金属链,配制于金属制品毛制品上不同 批的氧化产品之间链牙也存在一定色差(一般在 3~4 级之间),拉链会 ; 出现因金属氧化而造成部分齿变黑,这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留 在产品上的气体,而造成的变色。 9. 含硫化物的橡皮筋捆扎金属链,会使链齿产生硫化(变黑 ) 10. 洗衣时,拉合拉链,固定拉头,可防止拉链表面石蜡及油性腊被溶解,影 响使用寿命 11. 熨烫时应将拉链拉合,拉片平放固定合适位置,并放上垫布再熨烫.

第六节

拉链质量要求

一、通用质量要求: 质量要求 表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好,线目均匀连续、针迹清晰, 带面间隙均匀 整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,牙形呈正 形,不得有缺牙、坏牙 拉链的上下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上、下止的现象 拉链拉合时上止不得外露,上下止表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致,商标字迹 清晰 开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐 拉链平直度符合规定要求 拉链尺寸参数规定要求 拉头/拉片表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致,无气泡、掉皮、水纹等缺陷 型腔平整光滑 拉片翻动灵活,商标字迹清晰.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3.

条 装

拉 头

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链 带

包 装 贮 运 要 求

其 他

1. 码装每百米长度为 100m±0.5m 2. 链带色泽鲜艳,同一批号中链带色差应达到 GB250 规定的三级;同条链带的布带, 色差达到--GB250 中规定的四级 3. 耐摩擦色牢度: a) 特殊固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合 GB251—1995 中规定的 4 级 (含)以上要求 b) 普通固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合 GB251—1995 中规定的 3 级 (含)以上要求 4. 耐洗色牢度: a) 特殊固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合 GB251—1995 中规定的 4 级(含) 以上要求 b) 普通固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合 GB251—1995 中规定的 3 级(含) 以上要求 5. 码装链带每百米长度内接头不得超过 3 个. 1. 标志: a) 产品包装上应有产品名称、规格、数量等标志 b) 其它标志按与客户协商结果处置 2. 包装: a) 内包装采用塑料袋、纸盒,常规情况下每 100 条一个包装 b) 外包装采用纸箱 3. 运输贮存: a) 产品在运输中应防止受潮 b) 产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于 80%的仓库中,离地面 100mm 以上, 周围应无腐蚀气体 c) 产品在上述环境条件下贮存期为一年 1. 链胚不含禁用偶氮;拉头不含镍、不含铅 2. 拉链过检针 3. 以上要求订单注明,根据客户要求生产

二 其他质量要求: 序号 1 2 3 4 5 项目 1. 2. 不含 1. 偶氮 2. 1. 不含铅 2. 不含镉 1. ? 不含醛 ? ? 牢度 ? ? 不含镍 说明 按国际纺织协会标准规定含镍为≤4.0mg/kg 婴儿用品含镍为≤4.0mg/kg 偶氮属芳香胺致癌物质 国际纺织协会标准规定其浓度≤30pp 按国际纺织协会标准其含铅量≤1.0mg/kg 婴儿用品为≤0.2mg/kg 按国际纺织协会标准规定≤1.0mg/kg 醛的含量≤75mg/kg 婴儿用品≤20mg/kg 耐水≥3 级 耐汗液≥3 级 干摩擦≥4 级

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? 湿摩擦≥2 级 PH 值 PH 值为 4.0~7.5mg/kg ? 由于出口日本、欧美的服装有过检针要求,因此客户在采取拉链时也会 要求拉链必须能过检针 过检针 ? 目前还没有具体的标准,采用的过检针器不同,能过检针的级别也不同, 我司现检针器型号为 ATTER-78,过检级别为 1~6 级型 PAHs( 多环芳烃 ), Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs)也称为: Polyaromates, Polyaromatic Hydrocarbons 共有 100 多种化学结构式的总 PAHS 称,常存在于塑料手柄 、塑料包装箱、橡胶手柄 、 有异味塑料、橡胶产 品中 其他化 ? 我司的产品中对偶氮、镍和铅有比较明确的控制措施 学成份 ? 客户在订货时如有其他重金属含量控制要求应事先向技术部门咨询,不 含量控 能简单地在订单上标明“无毒”或“环保”字眼 制

第四章 拉头及其配件 拉头及其配件由压铸部、电镀部生产 第一节 压铸部部门简介:压铸部共分合金车间、压铸三个车间、装配三个车间、组合车间、 隐形组合车间、喷漆车间、技术品管科、生管科等车间科室 第二节 各车间流程简介: 车间 合金 车间 原材料 锌锭、 铝锭、 报废的拉头 主要设备 产品 主要作业内容

感应炉

锌合金

将各种报废的拉配产品熔炼为合金原料 通 过 对 锌 合 金 的 熔 化 ( 加 热 430 ° -450°)压射到模具型腔,冷却成型为 拉配产品。分三个车间主要生产拉头、 拉片、插销、方块、部分标牌,共有压

压铸机 压铸 车间 锌合金 打碎机 单头、单片

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铸机 120 台(可用的) ,日产能可达到 20 吨左右 装一 拉头、拉片 车间 装配机 自动组装 动头半成品 帽盖类上簧和 N31 弹片自动头的半自 帽盖上簧 帽盖、 弹片、 上 簧 帽 盖 弹 片 动、全自动组装,N31 弹片头日产能可 机弹片头 拉头、拉片 自动头成品 达到 100 万个左右 (半自动 8 万/台/天, 组装机 全自动 12 万/台/天) 上簧帽盖、 自 动 头 组 各类自动头 马钩、 拉头、 装机 成品 拉片 象 鼻 头 成 品 自 拉头洗毛刺,部分常规象鼻头、针头的

装二 车间

装三 车间

配常规拉片自动头的全自动组装

组合 车间

冲压机、 主要组装结构特殊的拉片(工艺拉片、 上簧帽盖、 配工艺拉片的 扣片机、 装料片)象鼻头和自动头组合扣压以及 马钩、 拉头、 各种象鼻头和 象鼻头半 小单 拉片 自动头成品 自动机 拉头、拉片 钻孔机、 马钩、 弹簧、 冲 片 机 、 隐形头成品 铜芯管、三 冲压机 角挂钩 油漆、天那 滚 洗 机 、 水、成品拉 滚 喷 机 、 喷漆拉头 头 挂喷机 隐形拉头的组合,其中包括隐形拉头自 动钻孔工序,隐形片和铁三角的自动扣 压工序

隐形 组合 车间

喷漆 车间

将拉头进行清洗, 按每 20KG 装入滚桶中 或单个挂入挂具上,将油漆喷在拉头表 面上,然后烘干

第三节:生产工艺流程简介
产品自动装配

合金熔炼

压铸拉头、拉片

产品人工组合

产品电镀 入库包装 检验 半成品入库

产品喷漆

第四节:产品简介

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一 拉头分类: 1. 按类别、型号分 种类 型号 主要区分点

尼龙

3#、 5#/ 4#、 (小 5#) 7# 、 (大 5#) 尼龙拉头内腔有上、下筋,上下布边不对称, 、 8#、10# 上布边高、下布边低 金属拉头无上、下筋;上下布边对称,导入 口处上下船板外形呈棱角状 塑钢拉头无上、下筋;上下布边对称,导入 口处上下船板外形呈椭圆状

金属 3#、3.5#、4#、5#、8#、10#

塑钢 3#、4#、5#、6#、7#、8#、10#

2.按功能分:象鼻头、自动头、隐形头、针头、锁头、旋转头、弹簧自动头、旋转自动头、 上帽盖自动头 3.塑钢、金属、尼龙三大系列各型号拉头按功能分布: ? 金属系列型号: 3# 象鼻头 自动头 针头 3.5# 象鼻头 自动头 4# 象鼻头 自动头 针头 5# 象鼻头、自动头、上盖头 铜帽盖自动头、针头 8# 象鼻头 自动头 10# 象鼻头 自动头

? 塑钢系列型号: 3# 4# 5# 象鼻头、自动头 旋转头 旋转自动头 上帽盖自动头 铜帽盖自动头 针头 7# 8# 10#

象鼻头 自动头 旋转自动头 针头

三圆蝴蝶 自动头

象鼻头 自动头 锁头

象鼻头 自动头 锁头

象鼻头 自动头

? 尼龙系列型号: 3# 4# 5# 象鼻头 自动头 旋转头 旋转自动头 上帽盖自动头 弹簧自动头 针头 锁头 6# 8# 10#

(咔啦、穿芯)象鼻头 (咔啦、穿芯)自动头 (咔啦、穿芯)针头 隐形头

象鼻头 自动头 针头

象鼻头 自动头

象鼻头 自动头 旋转自动 头(单孔、 双孔)锁 头

象鼻头 自动头

2.

其它分类法:按用途分为闭口、开口、双开产品三种,主要区别如下: ? 闭口拉头:布缝比较低,布缝比开口拉头的布缝小,是为了更适用于箱包产品特

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殊环境下使用,保证不出现爆牙现象(布缝越大,爆牙的机率越高) ? 开口拉头:布缝比较高,布缝比闭口拉头的布缝大,是为了便于插销与方块间拼 插 ? 双开拉头:上止深入拉头内腔较多,支芯的大、小与开、闭口拉头不一样,目前 因拉头种类多难统一,甚至不能统一,因为上止越深,其含住闭尾链的上止也越 多,可能会导致客户不适用 3. 插销、方块、左、右开尾的分类与区别: ? 插销、方块、左、右开尾有尼龙和金属两大类,其主要区别如下: 尼龙插销、方块的特点:布缝两边不对称,其原因是因为尼龙布带、布筋在 拉链的单边 金属插销、方块的特点:布缝两边对称,其原因是因为金属布带布筋在布带 中间,金属牙两边完全对称 第五节: 拉配产品常见品质问题 序 号 01 不良项 简要描述 产生工序 产生原因 压力不够、模具设计不合 理 模具结构原因、压力不够 模具结构原因、压力不够 模具结构原因、模具未及 时打磨 压力过大、模具老化压伤 动、静模不对称 浅颜色喷漆时间过久 产品结构原因(接融面太 平) 前处理不当、喷漆温控不 当 喷枪开过大、喷漆时间过 长 产品结构原因

水纹

铸件表面有明显的花纹、裂纹

压铸工序

02 03

起皮 破点

铸件表面有明显的泡状 铸件表面有明显的破孔点

压铸工序 压铸工序

04

粗糙

铸件表面有明显的斑纹 铸件合模线、挂圈、孔部有明显 的锌料飞边 铸件两边错开 自动头帽盖内弹片失去弹性

压铸工序

05 06 07

毛刺 错模 死弹片

压铸工序 压铸工序 喷漆工序

08

粘结

工件与工件之间相互粘在一起

喷漆工序

09

掉漆

工件表面的漆层脱落

喷漆工序

10

粗糙

工件表面不光滑有颗粒状

喷漆工序 喷漆工序/电 镀工序

11

相串

工件与工件之间相互串在一起

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12

横穿

拉片或中间件移位卡住拉头

喷漆工序/电 镀工序 装配工序 压铸/装配/ 组合工序 压铸/装配/ 组合工序 压铸/装配 装配/组合/ 喷漆工序

产品结构原因

13

掉帽盖

自动头产品帽盖脱落 拉头口腔张开,口高超出正公差 要求 拉头口腔闭合,口高超出负公差 要求 拉合过程中有卡拉、刮伤链牙的 现象 自动头、针头类产品失去自锁功 能

产品未打点或打点太浅 模芯、 入仔拉伤/装配刀片 不正/组装涨开 模芯拉伤/漏拉头时打伤/ 冲压闭口 内腔毛刺/刀片刮伤支芯/ 内腔毛刺 无弹片、无马钩、弹片粘 死

14

开口

15

闭口

16

卡链

17

下滑

第六节: A、B、C 级(高、中、低档)产品定性与分类 类别 分级原则(产品分布) 1、SBS 商标 1、产品表面质量较好,无水纹、起皮、 粗糙等现象,物理性能较强 2、知名品牌 3、标牌 A级 4、抛光挂镀、激光、电泳、间金、间白 3、手工拔料骨、抛光处理 系列挂镀类工艺拉片 5、表面加工要求较高的各类拉头(单重 4、产品用于高档箱包标牌、鞋链、品牌 服装类商品 较重) 1、产品表面无水纹、起皮、粗糙等现象 1、四方片、长方片、长圆、滴水、镶塑 2、拉片可用自炼合金,但拉头必须用外 等表面加工为滚镀、喷漆的各种工艺 购合金 类拉片 3、严格按工艺控制打碎时间 2、常规拉头 4、除表面质量稍逊于 A 类产品外,物理 符合客户或 SBS 要求 1、长牌、短牌、四方自动片、剑尾自动 1、表面质量可稍放宽,物理性能不在严 片等表面加工为滚镀、喷漆类拉片 格要求之内 C级 2、客户要求较低的经济型拉头(单重较 2、除拉头外,自炼合金一般用于该级别 轻) (如英厝办客户、 温州地区客户等) 拉片 3、产品的后续加工一般为滚镀、滚喷等 2、外购合金、表面无水纹起皮粗糙等现 象 原料、工艺、产品特点

B级

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第五章 电镀 第一节 部门简介 一 电镀是通过电解作用, 在金属制件表面沉积一薄层其它金属的方法。 目前根据加工性质不

同主要分为滚镀车间、挂镀车间、涂装车间。其产品分为滚镀、挂镀和电泳 二 序 号 车间简介 车间 加工产品 分类 通过物料清洗,按每 20KG 装入滚桶中,通过电解液、金属 阳极,外加直流电源的作用下进行电镀,按加工镀色不同分流 至后续各工序,至色泽后清洗烘干,再根据镀色选择性抛光或 油封,至滚镀系列产品 通过物料清洗、上挂、下槽电镀,通过电解液、金属阳极, 外加直流电源的作用下进行电镀,按加工镀色不同分流至后续 各工序,至色泽后清洗烘干,至挂镀系列产品 挂镀产品 挂镀 2 车间 丝印产品 丝印主要为间色类产品中间加工工序。用合格挂镀产品, 通过客户色样送外打板、丝印、挂镀电镀加工至间色系列产品 通过物料清洗、上挂、下槽电镀,通过电解液、金属阳极, 外加直流电源的作用下进行电镀,按加工镀色不同分流至各工 产品 序,清洗烘烤,至电泳系列产品 挂镀需喷 喷油为上工序挂镀、滚镀电镀合格产品,经过上挂、喷油、 油产品 烘烤、下挂、包装至喷油成品 电泳系列 涂装 3 车间 点漆产品 滚镀、挂镀、涂装合格成品需点漆时,通过调漆、点漆、 擦拭、烘烤至点漆系列成品 作业内容

滚镀 1 车间 滚镀产品

第二节 电镀生产工艺流程简介 一 滚镀产品加工流程:
需加工物料 清洗除油 电镀(镀色不同所经过工序不一) 清洗烘干

包装 成品入库 检验 清除杂物 封油、晾干 选择性磨光 封油、晾干

成品入库

包装、检验

检验 成品入库 包装

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二 挂镀产品加工流程:
需加工物料 清洗除油 成品入库 包装、 检验 下挂 清洗烘干 单个上挂 电镀(镀色不同所经过工序不一)

转下工序喷油、 丝印、点漆

包装、检验

成品入库

三. 电泳产品加工流程:

需加工物料

清洗除油

单个上挂

电泳上色

成品入库

包装、检验

下挂

清洗、烘干

四. 电镀镀色分布及区分:各镀色之间的区别主要为:加工流程不一,外观色泽不一 类别 我司生产镀色 主要区别点 白色类 无镍白、加白、中白 外观均匀细致的白色。加白与中白相比色 泽较光亮,无镍白呈银白色

金色类 雾色类 滚 镀 产 品

加金、中金、无镍金

枪色类

黑青类

外观均匀细致的金色 光亮度不同的区分 沙镍、哑镍、无镍哑镍、水雾 外观雾状效果的暗白色 珍珠 水雾珍珠表面细致度、均匀程度较好 黑镍、 亮枪均为细致、 光亮的黑色, 黑枪、 黑镍、黑枪、白枪、亮枪、亮 白枪在黑镍基础上再经磨光而成;其余镀 枪激光、无镍古枪、古银、无 色工艺和色泽各不相同,因均为镀黑或镀 镍叻色、哑枪、水雾枪色 黑经后续磨光而成,故统归为枪色类 无镍青古、黑古、黑青、黑中 青、 中青、 浅中青、 无镍黑青、 加工成黑色后在抛光过程中根据磨光时 无镍中青、无镍浅中青、无镍 间长短加工成青黑色比例各种色泽 绿青 无镍古铜、红古铜、无镍古银 ----------挂白、代铬、厚银、无镍白、 外观各不相同的白色 雾铬、白刚 K 金、玫瑰金喷油、雾金喷油 各种色泽、外观均匀的金黄色 仿金喷油、无镍金 K 金产品不喷油;其余产品默认喷油 挂黑喷油、无镍枪色喷油、雾 光亮、黑色程度、雾状效果略有差异的枪 钛色喷油、雾枪喷油(亮油、 黑色 哑油) 均对镀层默认喷油

其它 白色类 挂 镀 产 品 金色类

枪色类

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珍珠 镍类 拉沙类 间色类

沙面珍珠镍、油面珍珠镍、沙 油面与沙面相比较光亮,外观为细致均匀 面珍珠镍喷油(亮油、哑油) 的雾白色效果 青古铜喷油、红古铜喷油、挂 黑拉沙喷油、挂白拉沙 沙间白、沙间金、雾枪间白、 雾钛色间白、枪间白、白间金 挂黑激光(黑底白字、白底黑 字) 、挂白激光、珍珠镍激光、 电泳激光 电镀后产品经抛光磨轮加工后的线条均 匀细致的各种拉抛效果 由两种色泽相间而成

在电镀后的产品上加工成客户所需的不 激光类 同图案。激光线条呈白色,类似于雕刻效 果 点漆为单纯的点缀各种彩漆 点漆、胶漆混点、先点漆再点 胶漆混点产品表面硬度好,对大面积需点 点漆类 胶 漆产品适用 先点漆再点胶为点漆后再覆盖一层胶面 外观均匀细致的黑色 电泳亮黑、电泳哑黑、半哑、 电 黑色类 亮黑表面光亮;半哑、哑黑、全哑为雾状 全哑、哑黑 泳 效果不同的区分 产 电泳透明漆 一种透明漆,类似于喷油,相对于喷油表 品 透明色 面油封效果更均匀,耐划伤能力更好 五. 油封产品说明: 1. 油封产品为在电镀后的产品表面浸上一层保护油,油封后产品抗变色性能更佳。封油 产品表面色泽与未油封产品相比稍暗、稍深;其油漆层为有机树脂,未固化烘烤遇水 会产生反应导致发霉。如需水洗需挂镀喷油或滚镀封漆固化。 2. 挂喷油分为亮油和哑油两种,滚封油只有亮油,电泳透明也只有亮油。喷亮油产品表 面为一层光亮漆层,喷哑油后表面为雾状无光的效果;哑油只采用挂喷油工艺 3. 油封类别及加工流程: 项目 加工流程 适用范围 不适用范围 滚封油 油封→晾干→包装 →发货 正常使用 水洗、浸泡 滚镀油 油封→晾干→固化→包装→ 正常水温清洗、浸 黑青、黑中青、黑古不 封固化 发货 泡 能水洗、浸泡 单个上挂→喷油 →烘烤→ 普通水洗 滚磨加工 挂喷油 下挂→单个包装发货 电泳 单个上挂→电泳→烘烤→下 普通水洗 滚磨加工 透明 挂 →单个包装发货 4. 下列镀色因工艺本身特性,均对镀层默认作油封处理 ? 滚镀产品:加白、中白、无镍白、水雾珍珠为默认不油封产品,其余均对镀层作 默认油封 ? 挂镀产品:挂白、代铬、K 金、油面珍珠镍、沙面珍珠镍、挂黑、挂白激光、沙间 白、无镍白为默认状态下不喷油产品。其余产品均为默认喷油

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第三节

电镀质量要求

一、电镀产品质量要求: 项目 电镀产品 外形和基体表面质量的影响。客户有提供色样时可根据客户来样要求适当调 外观要求 整,以客户提供色样比照 1. 包装要求: a) 滚镀产品一般采用简易袋装 b) 挂镀产品为防碰伤,对电泳哑黑、喷油类产品、抛光后高档挂镀产 品根据外形结构选择性采取单个包装 c) 包装方式有:塑料袋套装 、塑料纸单包、白纸单包、低粘性纸单包、 油纸单包 d) 点漆和喷油产品客户一般无特定要求时,一般不能用低粘性纸单包 (漆层易脱落) 2. 运输、贮存要求: a) 包装物应保持干燥;贮存时需用塑料袋封装,保持与地面、墙面隔 离 b) 防潮、防腐蚀,尽量避免长时间暴露在流动空气中 c) 运输、搬运中应平稳轻放,防止碰伤产品表层 3. 电镀产品保质期限: a) 电镀为装饰性镀层,易受外界因素影响 b) 在使用和贮存符合电镀产品使用环境和防护要求的情况下: ? 无镍金、无镍白类产品以及未封油类产品保质期一般在 3 个月 ? 封油后的产品一般保质期限在 6 个月至一年. 1. 油封产品后续不应相互进行碰撞、滚动和水中泡洗作业,否则会出现产 品表面发霉、雾状,客户有该类要求时请在订单中注明,部份镀种经过 调整电镀作业流程可满足此要求 2. 金色类、无镍白类、枪色类产品不宜后续滚磨加工,否则易加速产品褪 色(镍层、铬层镀层硬度较好,其它镀层耐碰撞和摩擦能力较差) 3. 切勿沾附酸、碱等腐蚀物或与强腐蚀材料组装使用 4. 无镍类产品不应与含镍产品混装、混用 5. 常规下电镀产品为常温下使用,特殊要求需事先沟通. 1. 按样产品:按样时可选择与色卡相近色泽,一般电镀色泽调整范围不大, 色泽与样卡差异较大时,应先咨询并先试样确认 2. 普通水洗:未封油产品一般可过普通水洗;电镀默认油封产品需高温固 化和挂喷油 3. 过酵素洗、过石磨水洗:黑色类、金色类产品不能达此要求(洗后表面 色泽会褪除)其余产品在镀层厚度和流程上以及油封工艺上调整可达此 要求 4. 防酸:电镀未封油产品在镀层厚度和工艺上作调整可达此要求(常规为 在 50%的硫酸浓度中浸泡 20 秒) 质量要求 以电镀定期发放的标准样卡颜色为准,际电镀中表面色泽和效果会略受工件

产品包装 与 防护要求

电镀产品 使用要求

电镀产品 其它特殊 要求

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5. 过盐雾试验:测试产品的抗变色、抗腐蚀性能。无镍白、金色类产品不 能经盐雾测试;常规为在 5%的浓度下试验 24 小时(盐雾浓度、时间不 一对镀层的影响也不一;加工产品为铁件时,产品不能过盐雾测试) 6. 不含镍:电镀色卡上注明无镍字样的产品全部为不含镍。电镀只作定性 测试,具体含镍的定量检测需送研发中心检测 7. 不含镉、铅:电泳产品、电镀产品的镀层均不含镉、不含铅。点漆产品 含有极少量的铅物质。点漆产品可选择性不含铅,订单中需注明 二. 电镀各工序常见的质量缺陷: 序号 工序名称 检验项目 起皮、水纹、粗糙、破孔、相串等土坯不良;油污、黑斑、锈 01 前处理清洗 迹、混合、错料、油漆、抛光膏、酸洗过腐蚀;自动头弹性、 档针功能完好 亮铜、 中铜、 焦 02 起泡、烧焦、黑点、无光、针孔、毛刺、麻点不良 铜、酸铜工序 03 中镍、 亮镍、 挂 起层、黑斑、黄斑、白点、露铜、无光、脱层、未上镀层不良; 镀光镍工序 冲压件冲压后镀层脱落不良 沙铜、沙镍工 黑斑、烧焦、起泡、腐蚀、粗糙、黄斑、露铜、偏亮不良 序、水雾珍珠 暗斑、黑点、裂纹、脱层、未上枪、露铜、脱枪、雾状、色差 黑镍、 枪色工序 不良 无镍古银、 无镍 暗斑、黑点、裂纹、未上枪、露铜、雾状、色差不良;产品能 枪、 经无镍测试 无镍白工序 雾状、发黄、黑斑、露铜不良;产品能经无镍测试 金色工序 黄铜工序 黑青镀镍工序 滚抛工序 彩纹、脱层、黑斑、色差不良 起泡、偏红、毛刺、烧焦、镀层偏薄不良;白点、暗斑、腐蚀 色差不良 花斑、脱层、卡脏物、不灵活、色差、露底层不良

04 05 06 07 08 09 10 11

挂镀抛光、 拉沙 漏抛、抛不到位、拉痕、变形、拉沙露铜、色差、暗斑、起层 工序 不良 丝印工序 丝印毛边、重影、线条粗细不均、沾油、漏油、字母图案歪斜、 印错、油层过薄不良 掉漆、沾漆、漏漆、漆溢出、退光、擦伤、漆层颗粒、漆层粗 糙、漆未干、胶面花纹、色差、汽泡、胶面硬度差、变色不良 起泡、彩纹、未喷到、油层过厚、油层过薄、油层易划伤、白 点、油痕、颗粒、脏污、喷错油不良 彩纹、相粘、脏污、划伤、未晾干、白雾不良 色差、粗糙、白点、腐蚀、弹性差、凸起、掉漆不良

12

13

点漆点胶工序

14 15 16 17 18

喷油工序 滚镀封油工序 电泳工序产品

黑青、 古铜氧化 着色不均、偏红、未上色、着色层疏松不良 工序 字母图案歪斜、重影、露铜、激错、线条断、激光效果模糊、 激光产品 激反不良

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19

水迹、未烘干、标识错、混装、镀错、包装袋脏污、包装规格 后处理清洗 烘干、 包装工序 不符、手迹、粘胶带、未按要求单包不良

第六章 第一节: 部门简介

尼龙部产品(尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝等)

一、 尼龙部主要由单丝车间、织带车间、针织车间、中心线车间、缝线车间、编织车间、 缝合车间、所组成 二、 各车间流程简介 序 工序名称 作业内容 号 单丝车间引进台湾结晶抽丝机将聚酯切片(PET)通过结晶干燥、 储料 干燥、熔融纺丝、冷却固化、牵伸取向、热风定型、上油卷绕在预 1 单丝车间 定的工艺条件下抽卷成各种型号的单丝 织带/针织 车间 织带车间引进台湾设备将整经织带机将涤纶丝整经成经线并织成各 种型号布带 编织车间引进德国设备将涤纶丝和单丝通过编织机直接编织成编织 链胚 (1)、 中心线车间引进江苏机器设备将涤纶丝通过相关设备在预定工 艺条件下捻成各种型号成品 (2)、 缝线车间引进杭州机器设备将牵伸丝通过相关工序在预定的工 艺条件下捻成各种型号成品 成型车间大部份引进台湾机器设备通过成型机将单丝中心线成型成 预定规格 缝合车间大部份引进台湾进口缝合机,是将已成型的素链、布带, 通过缝合机经缝线(面线)、涤纶丝(底线)缝合成预定规格的链胚

2

3

编织车间

4

中心线/缝 线车间 成型/卡拉 车间 缝合车间

5

6

第二节:尼龙拉链分类与区分 一、 尼龙拉链: 链牙由单丝通过成型等工艺固定在布带边上的拉链,其中尼龙拉链又可分为: 无芯拉链、穿芯拉链、隐形拉链、编织拉链 二、区分: 1.无芯拉链:是指在链牙中无一条中心线从中穿过,是一种规格、型号的统称(咔啦产 品) 2.穿芯拉链:是指在链牙中有一条中心线从中穿过,并组合在一起。但包含了各种规格、 型号大小的统称(穿芯产品) 3.隐形拉链:是指在链牙中有一条中心线从中穿过,但从正面看链胚中隙为完全吻合,链 牙为隐藏统称(隐形产品) 4.编织拉链:是一种新型设备,链牙中无一条中心线从中穿过,但只需装上涤纶线与单 丝就能织带与成型一次缝合成链胚统称(编织产品) 三、尼龙产品拉链产品型号简介:
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1.尼龙拉链型号不同规格分为: 3#、4#、.小 5#、大 5#、8#、9#、10# 2.各型号品种中分为 K. A. B. C 四级。 四、同类型号品种中常规产品名称: (色胚规格参见公司相关标准) 产品型号 3#无芯 (卡拉) 3#穿芯 3#编织 3#隐形 4#隐形 小 5#穿芯 大 5#穿芯 5#编织 5#隐形 8#穿芯 9#穿芯 10#穿芯 我部产品种类 3#AA、3#A、3#B、3#C 主要区别点 布带纬密不同

3#ADA、3#AD 定牌、3#AD 定牌开口、 (1)、布带花纹不同 3#AKA、3#AD8 (2)、素链打边不同 3#SN、3#ST 3#CI、3#I、3#ID2、 4#I、4#CI 小 5#T、小 5#A、小 5#AP、小 5#B2、 小 5#B 人、小 5#C 5#K、 5#A、 双打、 袁、 5#A 5#A 5#EKA、 5#B 人、5#B2、5#C、5#C 人、5#E 5#S 5#I 8#A、8#A 新、8#B、 9#A 10#A、10#A 宏 布带纬密不同 布带纬密不同 链胚花纹不同 3#CI 为蕾丝带、 3#I、 3#ID2 为普通带 4#CI 为蕾丝带、4#I 为普通带 (1)、布带纬密不同 (2)、单丝型号不同 (1)、布带纬密不同 (2)、单丝型号不同 该链胚为一次成型

第三节:尼龙部产品生产工艺流程 一. 白胚生产工艺流程



线

整 经

织 带 缝 合 成 染 色

单 丝 型 中心线

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1. 单丝生产工艺流程
聚酯切片 结晶干燥 储料干燥

冷却固化 牵伸取向 熔融纺丝

热风定型

上油卷绕

成品单丝

? 单丝规格分布: (单位:mm) 规格(单丝直径) 0.48 0.50 0.50 0.50 0.58 0.60 0.68 0.68 0.70 0.74 0.74 0.76 0.76 0.90 1.05 2. 中心线生产工艺流程 (1)涤纶 20 股生产工艺流程:
捻线工序 涤纶线 成品

型号 4815 5001 5012 5016 5801 6001 6801 6808 7001 7401 7416 7601 7616 9012 10516 3#穿心、3#隐形 3#卡拉 3#编织 4#隐形 4#A 5#编织 小 5#穿心 小 5#T 5#C 级产品 5#A、5#B 级产品 5#A 品牌 8#A、8#B 级 5#K 9#A 10#A

适用产品

(2) 其它型号产品生产工艺流程:
复捻 涤沦线 初捻 络筒

成品

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? 中心线产品分布:单位:(mm) 规格 3×3 4×3 3×6 4×5 4×6 4×11 4×14 涤纶 20 涤纶 18 3. 缝线生产工艺流程
牵伸丝 络丝 捻线 定型

适用产品 3#穿心、3#隐形 4#穿心、4#隐形 小 5#T 5#穿心 5#K、8#穿心 9#穿心 10#穿心 5#C 级产品 小 5#穿心

成品

络筒

? 缝线产品分布:单位(分特): 规格 167dtex/2 150dtex/2 150dtex/3 200dtex/3 75dtex/2 适用产品 3#穿心、3#隐形、4#隐形 3#卡拉 4#穿心、小 5#穿心、5#穿心 5#K、8#穿心、9#穿心、10#穿心 3#CI

第四节: 各工序常见品质异常 序 工序 品质异常项目 号 名称 单丝 丝径(直径圆整度)不良、色差、清洁度、标识错误、缠绕不良、物理性 1 车间 能测试 织带/针 带面不良、扣边不良、清洁度、宽度不符、短链、标识错误、平直度不 2 织车间 良 标识错误、规格不符、线目不良、短链、牙形齿状不良、中隙不良、扣 3 编织车间 边不良 中心线/ 4 清洁度、规格不符、捻度不符、缠绕不良、接头多、标识不良 缝线车间 成 型 / 卡 规格不良、牙形齿状不良、热定型不良、中心线长短、清洁度不良、标 5 拉车间 识不良、长度不良
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6

缝合车间

标识不良、线目不良、长度不良、齿头不对中、材料搭配错误、清洁度 不良、短链、脱离缝位、中隙不良、柔软度不良、平直度不良

第五节:尼龙拉链的适用范围 拉链种类 3#卡拉(无心) 3#穿心 3/4/5#隐形 3#编织 4#穿心 小 5#穿心 5#穿心 0.74/0.76mm 8#穿心 10#穿心 适用范围: 针织品、手袋、轻皮革制品、软包袋和床上用等 1. 硬箱包、鞋等 强度要求较高 轻型服装(裙子、童装、裤子等)轻皮革制品等 部位使用 轻型服装(裙子、童装、裤子等)针织品、手袋、轻 2. 升温至≥ 110℃高温后 皮革制品、软皮袋和床上用品等 续作业 童装、针织品、裙头裤及工作裤、家具覆物、手袋、 3. 要求防水、防 轻皮革制品、床上用品等 火产品 童装、针织品、工作袋、手袋、轻皮革品、家具覆 物、睡袋、床上用品等 工作袋、手袋、轻皮革品、机座覆物、大衣、夹克、 1. 升温至≥ 行李袋、便鞋、皮鞋、帐篷、床上用品等 110℃高温后 续作业 外套、箱包、帐篷、夹克及包装袋等 2. 要求防水、 防 棉袄、箱包、帐篷及大型包装袋等 火产品 轻型服装(裙子、裤子)手袋、钱包、软皮袋等 不适用范围

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第七章

染色

第一节 部门简介 一、 设备分布:40 台绕带机、95 个染缸、24 台蒸烫机、24 台百码机、2 台 4 吨锅炉、1 台 6 吨锅炉、1 台 15 吨锅炉以及正准备引进的 20 吨锅炉 1 台 二、车间科室分布: ? 两个生产车间(即漂染一车间、二车间) 、一个锅炉车间 ? 六个科室(即技化科、品管科、生管科、物控科、经营科、设备科) 三、人员约 353 人 四、各工序重要环节简介: 序 工序 主要 主要作业内容 号 名称 设备 1. 利用绕带机将金属/塑钢布带、尼龙白胚缠绕在纱筒上 2. 绕带前一般在纱筒上缠绕几层无纹布或废布带以减少筒底压力 对布带/码装质量的影响 3. 此工序应重点控制绕带质量和白胚投入的准确性 1. 2. 3. 4. 在染缸中注入清水并升温,投入根据客户颜色要求确定的染料 化料后投入纱筒 按确定的染色工艺进行染色升温、加压、保温 此工序重点管控染色工艺的选择和染色一次成功率

1

绕带

绕带 机

2

挡缸

高温 高压 染缸

3

蒸烫

蒸烫 机

4

百码 (包 装)

百码 机

1. 将染色后的金属/塑钢布带或尼龙码装缠绕在有一定温度的蒸 烫机金属滚筒上,利用滚筒的温度将染色后金属/塑钢布带或尼 龙码装烫干烫平. 2. 此工序重点管控烫平质量,滚筒清洁度. 1. 将合格的尼龙码装或金属/塑钢布带通过百码机进行缠绕捆扎 包装、以方便客户或后道工序的使用. 2. 此工序重点管控百码质量(松紧度、码装的叠放方式、标识等) 和码数的准确性. 3. 百码机需定期校验以保证打码数量的准确性.

五、染缸容量分布: 序 容量 号 1 500KG 2 300KG 3 200KG 4 100KG 5 50KG 6 35KG 7 25KG 8 15KG
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染量范围 450KG-520KG 260KG-330KG 190KG-240KG 95KG-160KG 43KG-80KG 27KG-40KG 19KG-27KG 8KG-18KG

缸数 2 4 6 16 17 6 17 11

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9 共 计

5KG

2KG-7KG

16 95

第二节 漂染生产工艺流程:

对色

接单 卸筒

染色处方 排单

退带 白胚入库 称料

蒸烫

百码 领料 电烫

包装 绕带

成品入库 装筒

交总库 挡缸染色

发货

第三节 色卡认识: 序 色卡类别 号 1 2 3 SBS 色卡 浔兴色卡 YKK 色卡

表示符号 S X Y

色号范围 S001~S400, S501~S580 S801~S920 501~740 001~400,501~580 801~920 第一册:101~340 第二册:341~580 第三册:581~820 第四册:821~1060

备注

有多种不同版本

4

国际标准色卡

G

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5 6

台湾色卡 潘东色卡

T P

101~320 110C~877C 110U~877U

88 年、94 年两种版本

第四节 高温高压染色原理: 一. 高温高压染色是一种充填式间歇性拉链染色设备,它利用电机带动循环泵运转,从而使 染液附着于拉链白胚上达到上色 二. 染色过程采用浸染方式 三. 染料使用分散染料 ) 四. 入染温度通常在 35℃~50℃,染色最高温度通常在 130℃(升温曲线如下图:
140 130 120 110 100 90 80 60 40 30 20 0 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 60 100 110 130 130 120

第五节 常见产品缺陷: 序号 1 2 3 4 5 6 缺陷项目 色花 色差 阴阳色 白齿 缺陷描述 拉链子出现着色不均匀的疵点 与标准样颜色差异达不到 GB250 四级 拉链两边颜色有差异,达不到 GB250 四级 链牙上出现不着色的疵点

折皱、波浪弯 拉链平直度不够 深浅带 同条拉链着色不均匀

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第八章 成品部产品(3#尼龙闭口定牌、隐形拉链) 第一节 部门简介: 一. 成品部主要由成品一车间、成品二车间、成品三车间组成 二. 车间流程简介 序号 工序名称 作业内容 01 成品一车间 通过洗牙定寸机、穿拉头机、上下止机、切断机等设备将尼龙码 装生产成客户所需要的拉链产品 同上 成品三车间引进台湾设备和国产设备将码装通过相关设备在预定 的工艺条件下加工成半成品条装拉链,再通过人工穿拉头做成成 品拉链

02

成品二车间

03

成品三车间

第二节 产品种类 一. 产品种类:咔啦、编织、穿芯、隐形,主要区别: 1. 咔啦的链牙由单丝成型呈空心螺旋状,经缝合固定排列在布带边上的拉链 2. 编织是将涤纶长丝和单丝通过编织机一次性编织形成的拉链 3. 穿芯的链牙由单丝围绕中芯线成型呈螺旋状,经缝合固定排列在布带边上的拉链 4. 隐形的链牙由单丝围绕中芯线成型呈螺旋状,缝合在布带上将布带内摺外翻,经拉头 拉合后,正面看不到链牙的拉链 二. 产品分布: 产品型号 我司产品种类 3#穿芯 3#AD 定牌;3#ADA;3#AD2 3#咔啦 3#A, 3#编织 3#SN 3#隐形 3#IA、3#I、3#ID2、3#CI、 4#隐形 4#I、4#CI 5#隐形 5#I、 三. 产品型式: 产品型式 单闭口 “X”型双 闭口 “O”型双 闭口 主要区别点 链带一端有上止,另一端有下止,一粒拉头 链带两端同为上止,无下止,一般使用两粒拉头,方向为拉头合链口相对朝两 端拉合 链带两端同为下止,无上止,可使用一粒拉头至两粒拉头,使用两粒拉头时一 般拉头导链口相对向中间拉合

主要区别点 布带花纹不同,素链打边不同 ----------布带花纹、纬密不同 I 为普通带、CI 为蕾丝带 ------

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第三节 产品生产工艺流程简介 一. 3#穿心、咔啦、编织成品生产工艺流程:
定寸洗牙(下止) 上 拉 头 上 止









花边切断













二. 隐形成品生产工艺流程:
定寸洗牙 超音波下止 上拉头





花边切断

超音波下止

















三. 美人鱼隐形成品生产工艺流程:





烫上止

花边切断





烫下止

手工穿拉头

















第四节:常见品质问题与拉链适用范围 一.产品适用范围: 穿芯成品拉链 咔啦成品拉链 隐形成品拉链 编织成品拉链

轻型服装(裙子、童 雨衣、 针织品、 手袋、 轻型服装(高腰裤、 轻型服装 (裙子、 童装、

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装、 裤子等)针织品、 轻皮革制品、软包袋 裙子、 、 童装等) 针织 裤子等) 、 、针织品、手 手袋、轻皮革制品、 和床上用品等 品、手袋、轻皮革制 袋、轻皮革制品、软包 软包袋和床上用品等 品、软包袋和床上用 袋和床上用品等 品等 二. 拉链常见的质量缺陷: 缺陷项目 1 拉头掉漆 2 1 2 3 原因分析 拉头漆层附着力不强,自动穿拉头机震动盘震动频率偏大易振动 掉漆 拉头漆层附着力不强,在穿拉头时与穿头器接触后漆层脱落 生产时溢流地面或沾到机台油污 生产过程中溅到污渍 运输过程中包装破损、洒落,防护不到位造成 链胚链牙齿头形状不良或链牙受挤压后变形 拉头型腔有毛刺等 拉头无档或档针偏短 拉头的口高和链胚的合厚出现反差 自动穿拉头机故障也会导致拉头下滑 码装与拉头规格配合问题,如拉头的口高和链胚的合厚出现反差 等 链胚的链牙规格偏大或链胚中隙偏密及码齿数偏多等 拉头的口高或口宽规格偏小,下筋偏粗等 3#咔啦链胚缝线强力不够,在定寸拔牙后刀口处易导致断缝线 链胚与拉头的配合问题,如拉头的口高和链胚的合厚出现反差等 链胚的链牙规格偏小 拉头的口高或口宽规格偏大或布缝偏大等

脏污

咔链(拉动时会卡住 4 拉头) 5 1 2 6 1 拉感不顺畅、偏紧 2 3 咔啦产品拔牙断线 1

拉头下滑

1 爆牙(链胚经拉头拉 2 合后仍呈裂开状) 3

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第九章 金属部产品(金属布带、金属条码装拉链、5#尼龙拉链-非注塑类) 第一节:部门简介 车间 原材料 中心线车间 涤纶网络线 涤纶网络线 织带车间 中心线 排链车间

主要设备 中心线机 织带机

产品 中心线 布带

备注 员工 6 人,设备 50 台 员工 14 人,设备 55 台 员工 60 人 方牙机 13 台 普通牙机 87 台

色胚、金属丝、 植齿机 氧化药品 上止线、下止线、 左右插、拉头、 “工”字码、金 属链胚、胶布 上止线、下止线、 左右插、拉头、 链胚、胶布、卡 止线、 “U”上止 线

金属链胚

金属成品 车间

定寸机、下止机、 压胶机、切断机、 金 属 成 品 员工 80 人 切断机、扣插机、 链 设备 96 台 上止机 定寸机、下止机、 尼 龙 成 品 员工 135 人 压胶机、切断机、 链 设备 80 台 扣插机、上止机

尼龙成品 车间

第二节: 产品简介 一. 产品类别:金属码装、金属成品链、尼龙成品链 二. 金属产品分类: 分类 内容 主要区别点 形式 2#、3#、3.5#、4#、5#、8#、 ? 型号不同,链牙的大小,即;链牙的合宽、合 型号 10# 方牙 3.5#、方牙 4#、方 厚不一样 牙 5# ? 方牙与普通牙的外观形状不一样 ? 开口与双开口都有左右插配件,但双开口装有 两个拉头 开口、闭口、双开口、X 型双闭 ? 闭口链:一端有上止,一端是下止,一个拉头 口、O 型双闭口 ? X’型双闭口:两端为上止,两个拉头 ? O’型双闭口:两端为下止,一个或两个拉头 定寸码装、码装 定寸码装中间有间隔空档,没有链牙,而码装是连 续性的链牙排列

条装

链胚

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牙色

青古铜、古铜、黑古铜、白枪、 由黄铜丝或红铜丝生产出的链胚, 但经不同的化学 黑镍、镀白铜、 镀金 药水氧化反应后链牙变化成不同的颜色 黄铜、红铜、白铝、白铜 链牙所采用的金属丝材质不一样

材质

三. 尼龙产品分类: 分类 形式 型号 牙色 条装 4# 5#

内容 7# 8# 10#

主要区别点 型号不同,链牙的大小,即;链牙的合宽、合厚不 一样

七彩牙、金牙、银牙、原牙 原牙的牙齿颜色与布带颜色相同 开口、闭口、双开口、X 型 同金属拉链 双闭口、O 型双闭口

第三节: 金属部产品生产工艺流程 一. 金属开口拉链: 排咪 合链 磨光 氧化 定型

捡牙

定寸

放链

打码

上呖架油

压胶

切断

扣插

穿头

打上止

交库

装箱

包装

检验

二. 金属闭口拉链: 排咪 合链 磨光 氧化 定型

花边

下止

放链

打码

上呖架油

穿头

上止

检验

包装

装箱

三. 尼龙开口拉链:

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电烫 放链

定寸

捡牙

压胶

切断

上止

穿头

扣插

打孔

检验

包装

装箱

交库

四. 尼龙闭口拉链: 放链 电烫 定寸 捡牙 下止

包装

检验

花边

上止

穿头

装箱

交库

第四节:金属部产品常见品质问题: 一. 金属拉链常见品质问题 序 不良项目 号 1 2 3 4 5 6 跳牙 “C”形弯 尺寸长短

简要描述 排咪

产生工序

链牙排列不均匀 链胚两边弧度差别大

合链、定型

拉链尺寸有长有短,偏差范围大于标 定寸或排咪 准公差 扣插 氧化工序 下止

左右插插拔不 拉头拉到左右插处插拔偏紧 灵活 牙色不符 链牙氧化后牙色不均匀或者是色差 下止歪斜 下止与链牙不平行,呈歪斜状

二. 尼龙拉链常见品质问题: 序 不良项目 简要描述 号 1 “C”形弯 链胚两边弧度差别大 2 3 4 拉感不好 尺寸长短 卡塞、前拉后开、偏紧等现象

产生工序 定型 拉头与链胚的配合度不好 造成

拉链长度长短不一,偏差范围大于标 定寸 准公差 扣插

左右插插拔不 拉头拉到左右插出,插拔偏紧 灵活

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5

刀口破损

刀口布筋被冲刀冲破或起毛

定寸

第十章

塑钢部产品(塑钢条码装拉链、尼龙注塑类成品拉链、注塑/滴塑拉片)

第一节 部门简介 一. 车间科室分布: 1. 五个车间:塑钢排咪车间、成品车间、尼龙注塑车间、塑料拉片车间、滴塑车间 2. 三个科室:设备科、品管科、生管科 二. 设备人员分布:目前共有大小设备近 200 多台,其中进口设备占 70%,共约 400 人 三. 产品分布:塑钢条装、码装,尼龙注塑条装,塑料(滴塑)片 1. 塑钢拉链:是采用韩国、美国、日本及台湾地区进口的聚钾醛根据客户所需颜色配色 后经过进口注塑机高温熔解模具成型后(根据客户所需尺寸) ,经后工序加工(超音波 贴胶、全自动冲孔、左右插注塑、组合)成成品链 2. 尼龙注塑拉链:是尼龙类档次较高的产品,该产品是利用尼龙生产部生产的尼龙胚带 经染厂染色后根据客户所需尺寸进行后道加工(定寸冲链、超音波贴胶、全自动冲孔、 左右插注塑、组合)成成品链 3. 塑料(滴塑)片:是拉链的配套辅助产品,它可衬托出整条拉链的档次高低,是采用 进口 PVC、TUP、ABS、PP 等原材料经过注塑机高温熔解、模具成型后经人工修剪后产 成。 第二节 塑钢产品简介 一. 产品种类:3#、5#、5#细牙、7#、8#〈普通牙、圆形牙、新型牙〉 、10#、20#、30#、4#三 连环牙型、6#三连环牙型、8#三连环牙型 二. 牙色分类:原牙(与布带同色) 、银牙、古铜牙、黑镍牙、萤光牙、储光牙(夜光牙) 、间 : 色牙(双边) 三. 产品型式: 产品型式 主要区别点 单闭口 “X”型双闭口 “O”型双闭口 单开口 双开口 链带一端有上止,另一端有下止,一粒粒头 链带两端同为上止、无下止、双粒拉头 链带两端同为下止、无上止、双粒拉头 链带一边为大插,另一边为小插,一料拉头,链带单边可以灵活拔插 链带一边为大插,另一边为小插,双粒拉头,链带单边可以灵活拔挺插

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第三节 塑钢拉链、尼龙注塑、塑料/滴塑片生产工艺流程简介 一. 塑钢开口链的工艺流程:

色带定型

配色

排咪

超音波压胶

全自动冲孔

全检

切断

穿拉头

去料骨

注塑左右插

包装

装箱

入库

二.

塑钢闭口链的工艺流程:
色带定型 配色 排咪 穿拉头 切断 注下止

入库

终检

装箱

包装

全检

三.

尼龙注塑开口工艺流程:
码装定型 定寸冲链 剪牙 超音波压胶 全自动冲孔

全检

切断

穿拉头

去料骨

注塑左右插

包装

装箱

入库

四.

尼龙注塑闭口工艺流程:

码装定型

定寸冲链





穿拉头













注塑上、下止









五.

塑料/滴塑片工艺流程简介

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SBS 福建浔兴股份拉链基础知识培训教材 客户提供样 设计制图 开模 注塑/打样/修剪

客户确认

包 交 库 终 检

装 修 剪 注塑

第四节 产品适用范围: 拉链种类 3#塑钢 5#塑钢 7#塑钢 8#塑钢 10#塑钢 20#塑钢 30#塑钢 3#穿芯注塑 5#尼龙注塑 7#尼龙注塑 适用范围 童装、童鞋等 夹克胸链、口袋链、鞋、运动装、衣服等 夹克、箱包、衣服等 夹克、箱包、帐篷 箱包、帐篷、衣服等 夹克、箱包 夹克、箱包 羽绒服、运动服、床上用品、鞋 羽绒服、运动服、床上用品、箱包、鞋 羽绒服、运动服、床上用品、鞋

第五节 塑钢拉链常见品质问题: 不良项目 4 5 7 拉头下滑 8 9 1. 拉感不顺畅、 2. 偏紧 3. 拉头掉漆 C 形弯 假蚂蚁 原因分析 拉头漆层附着力不强 拉头漆层附着力不强,在穿拉头时与穿头器接触后漆层脱落 拉头无档或档针偏短 拉头的口高和链胚的合厚出现反差 自动穿拉头机故障也会导致拉头下滑 码装与拉头规格配合问题,如拉头的口高和链胚的合厚出现反差等 链胚的链牙规格偏大或链胚中隙偏密及码齿数偏多等 拉头的口高或口宽规格偏小,下筋偏粗等

布带、链胚弧度不佳,导致合链后呈“C”字形 料咪渗有杂物、料管温度、料嘴温度偏低、压力低

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掉牙 牙色阴阳色 左右插歪头 漏料

压力低、注射时间短,冷却时间短等 料咪未搅拌均匀 大插、小插与牙齿距离间隔误差较大不一致 温度高、压力大 1. 生产时溢流地面或沾到机台油污 2. 生产过程中溅到污渍 3. 运输过程中包装破损、洒落,防护不到位造成

脏污

附录 1:拉链标准简介 第一节 拉链标准概况: 1. 中国拉链标准: 国家标准: 《拉链术语》 GB/T 18746—2002 行业标准: 《金属拉链》 QB/T 2171—2001、 《注塑拉链》 QB/T 2172—2001、 《尼 龙拉链》 QB/T 2173—2001 2. 美国材料试验学会标准(ASTM) : D2050 拉链术语 D2051 拉链耐水洗试验方法 D2052 拉链干洗色牢度试验方法 D2053 拉链光照色牢度试验方法 D2054 拉链带麾擦色牢度试验方法 D2057 拉链耐水洗试验方法 D2058 拉链干洗涂层耐磨度试验方法 D2059 拉链抗盐雾腐蚀试验方法 D2060 拉链尺寸试验方法 D2061 拉链强度试验方法 D2062 拉链工作性能试验方法 3. 英国拉链标准:BS3084:1992 拉链标准 4. 德国拉链标准: DIN3416 拉链术语 DIN3417 DIN3419-1 技术要求 DIN3419-2 5. 日本拉链标准: JIS3015:1993 拉链

金属拉链 包装标志

DIN3418

塑料拉链

第二节 拉链术语(见 GB/T 18746—2002) 1. 拉链: (图) 拉链种类: (图) 拉链型式: (图)拉链组件: (图)拉链尺寸: (图) 第三节 拉链标准 (QB/T2171—2173—2001) (见比较表) 1. 拉链规格型号:
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2. 拉链尺寸: ? 金属拉链 拉链长度(L) 型 号 基本尺寸 极限偏差 2 ≤315 ±3 >315-630 ±5 3 >630-1000 ±6 4 5 6 8 ≤315 >315-630 >630-1000 ≤315 >315-630 >630-1000 ±4 ±6 ±7 ±5 ±7 ±9

布带宽度 2) 前带头(L1) (b

后带头(L2)

≥12

≥20

≥18

≥14.5 ≥22 ≥18 ≥20

9 注:1.拉链基本尺寸大于 1000mm,极限偏差为±1%。 2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。 ? 注塑拉链 拉链长度(L) 型 号 基本尺寸 极限偏差 2 ≤315 ±3 >315~630 ±5 3 >630~1000 ±6 4 5 6

布带宽度 2) 前带头(L1) (b

后带头(L2)

≥12

≥20

≥18

≤315 ±4 >315~630 ±6 ≥14.5 >630~1000 ±7 ≥22 ≤315 ±5 ≥17 8 >315~630 ±7 ±9 9 >630~1000 ≥18 注:1.拉链基本尺寸大于 1000mm,极限偏差为±1%。 2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。 ? 尼龙拉链 拉链长度(L) 型 号 基本尺寸 极限偏差 2 ≤315 ±3 >315~630 ±5 3 >630~1000 ±6 4 ≤315 ±4

≥20

布带宽度 2) 前带头(L1) (b

后带头(L2)

≥12

≥20

≥18

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5 >315~630 ±6 ≥14.5 >630~1000 ±7 6 8 ≥17 ≥22 ≤315 ±5 >315~630 ±7 9 ≥20 >630~1000 ±9 10 注:1.拉链基本尺寸大于 1000mm,极限偏差为±1% 2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定 拉链要求: 表面质量:外观外形、颜色、配合灵活 物理性能: (比较表) 测试方法: 检验规则: 出厂检验: 型式检验: 标志、包装、运输、贮存

≥20

附录 2

检测设备与检测手段简介 实验/检测项目 实验/检测设备 1. 原子吸收分光光度计

实验/检测对象

合 金 ( 锌 1. 金属成份含量

合 金 、 铜 2. 断裂强力、断裂伸长率、屈服强度、 2. 微机控制材料试验机 合 金 线 弹性模量、抗拉强度 材 、 金 属 3. 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 3. 布洛维硬度计 上下止) 4. 金相组织分析 4. 立式金相显微镜 聚 甲 醛 、 1. 高分子化合物中水分的含量 聚 酯 切 2. 高分子化合物中的定性定量分析 片 、 聚 酰 3. 二氧化钛含量 胺 、 线 性 4. 硬度 聚胺酯 5. 熔体流动速度 马 勾 、 弹 1. 表面硬度 1. 压差法水份测定装置 2. 红外光谱仪 3. 721 型分光光度计 4. 邵氏硬度计 5. 熔体流动速率仪 1. 显微硬度计

原 材 料

片 、 弹 性 2. 断裂强力、断裂伸长率、屈服强度、 线材 弹性模量、抗拉强度 2. 微机材料试验机 涤纶丝 防水胶布 纤维细度与成分 防渗水能力检测 1. 油漆粘度 2. 油漆硬度 油漆 3. 4. 5. 6. 油漆柔韧性 油漆光泽度 油漆附着力 油漆定性定量分析 纤维细度测定仪 织物渗水性测定仪 1. 涂-4 粘度计 2. 阻尼式摆杆硬度计 3. 4. 5. 6. 漆膜弯曲试验仪 光泽度仪 漆膜附着力试验仪 红外光谱仪

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1. 物理性能: a) 拉头抗张强力、拉攀结合力、拉 1. 拉力测试机 片抗钮强力、拉头自锁强力、拉 合拉开轻滑度,平拉强力、上止 强力、下止强力、开尾平拉强力、 插座移强力、单牙移位强力、单 拉链 拉链成品 成品 牙拔齿强力 b) 负荷拉次等 2. 拉头电镀层硬度 3. 漆膜牢度等 4. 耐水洗色牢度 5. 耐磨擦色牢度 6. 升华色牢度 2. 3. 4. 5. 负荷拉次测试机 显微维氏硬度 水洗色牢度试验机 耐磨擦色度测试仪

6. 升华色牢度测试仪

附录 3 拉链品质控制流程图 1 拉配产品品质控制流程图
No. 检验 时机 材料 名称 检验 方式 检验标准 拉头滚漆、挂喷用原料标 准:油漆 检验工具 目测外观 送检测中心检 测理化性能 目测外观 送检测中心测 试理化性能 进料检 验品管 员 责任人 喷漆技 术员 检验记录 检测报告

1

油漆

2 IQC

锌合 金锭 锌锭 铝锭

抽检

拉配用原料标准:锌合金锭 锌锭进料检验规范 铝锭进料检验规范

检测报告

3

弹片

抽检

拉链自锁拉头用弹片材料 技术条件

送检测中心测 试理化性能 车间试做 卡尺

检测报告 进料检验记录

4

马勾

抽检

拉头配件检验标准 压铸产品抽样检验规范

进料检验记录

No.

检验 时机

工序 名称

检验 方式

检验标准 压铸工序作业指导书压铸 部产品检验标准拉头规格 标准各型号拉链基本尺寸 汇总表 装配工序作业指导书 压铸部产品检验标准

检验工具

责任人

检验记录

5 PQC FQC 6

压铸

首件 巡检

卡尺 检针器

制程品管

首件检验记录 巡检记录表 产品检验报表 首件检验记录 巡检记录表

装配

首件 巡检

卡尺(塞块) 检针器

制程品管 品管本部

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SBS 福建浔兴股份拉链基础知识培训教材 入库 前抽 检 拉头规格标准 各型号拉链基本尺寸汇总 表 组合工序作业指导书 压铸部产品检验标准 拉头规格标准 各型号拉链基本尺寸汇总 表 喷漆产品检验规范 拉配最终检验作业指导书 拉力机 品管员 产品检验报表

7

组合

入库 前抽 检

卡尺(塞块) 检针器 拉力机

制程品管

产品检验报表

8

饰漆

入库 前抽 检 巡检 入库 前抽 检 首件 巡检

卡尺(塞块) 检针器 卡尺(塞块) 检针器

品管本部 品管员 电镀制程 品管 压铸品管

检验日报表

9

电镀

电镀部待加工产品检验标 准 电镀部检验作业指导书 电镀部制程检验标准 电镀部成品检验标准 滴塑产品检验标准 塑料片产品检验标准 拉配最终检验作业指导书

检验日报表

10

注塑 滴塑

卡尺 检针器

塑钢制程 品管员 压铸品管

检验日报表

2 尼龙码装、塑钢/金属布带品质控制流程图: No. 检验 时机 材料名称 聚酯单丝聚酯 切片 拼字布带 单丝油 中心线 缝线 涤沦线、 色胚 色带 镀金 镀银 镀七彩链 检验方式 抽检 抽样试产 检验标准 检验工具 责任人 检验记录

1

IQC

GB/T2828.12003 进 行 抽 样 拉链用镀金、 厚度计 镀 银 七 彩 链 卷尺 验收标准 天平 弹簧称 尼龙原材料 检验作业指 导书

进料检验 品管员

原材料检验通知 单 产品检测报告 来料检验记录 材料试产报告

No.

检验 时机

工序 名称 单丝 中心 线 缝线 织带

检验 方式

检验标准

检验工具

责任人

检验记录

2

尼龙部制程单丝检验作业指导书 厚度计 钢卷尺 弹簧称 制程巡检记录 产品检测报告

3

PQC

抽检

尼龙部制程缝线、 中心线作业指导 书 尼龙部织带检验作业指导书 尼龙部制程蕾丝带作业指导书

巡检 品 管员

4

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SBS 福建浔兴股份拉链基础知识培训教材 5 6 成型 缝合 尼龙部成型检验作业指导书 尼龙部缝合检验作业指导书 漂染部染料入库检验作业指导书 DT 增白剂助剂入库检验作业指导 书 漂染部制程检验作业指导书 漂染部成品检验作业指导书 拉链产品升华牢度试验规范 产品染色耐洗色牢度试验规范 拉链产品染色摩擦色牢度试验规 范 客户标准(订单) 尼龙部码装最终检验作业指导书 尼龙部布带、成型、缝合、检验作 业指导书

7

染色

对色仪 色差测试 仪 厚度计 钢卷尺

染厂 品 管员

色差测试报告 色牢度测试报 告 染色检验记录

8

FQC

最终 检验

抽检

厚度计 钢卷尺

尼龙 终 检品 管 员

尼龙码装拉链 最终成品检验 报告 尼龙码装不良 稽查记录表

3.尼龙条装拉链品质控制流程图 检验 工序 No. 检验方式 时机 名称

检验标准

检验工具

责任人

检验记录

1

IQC

码装 拉头 上下 止线 包装 物料

抽检

客户提供标准(订单) 码装最终检验作业指 卡尺 导书 厚度计 拉配最终检验作业指 钢卷尺 导书 物理性能 成品部进料检验作业 送 检 测 中 指导书 心检测 尼龙拉链标准 客户订单 目测

来料报检通知 各部门 单 进 料 检 产品检测报告 验 品 管 进料检验日报 员 表

2

领料 冲链 洗牙 剪牙 压胶 打孔 切断 (左右 插)

抽检

领料员

/

3

4 PQC 5

6

工序作业指导书 流程卡 卡尺 首件确认 客户提供标准(订单) 厚度计 关键工序 成品部制程检验作业 班组长 首件确认记录 钢卷尺 确认 指导书 制 程 品 制程巡检记录 物理性能 定期巡检 塑钢部制程检验作业 管员 产品检测报告 送检测中 指导书 心检测 金属部制程检验作业 指导书

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7

8

左右插 (穿拉 头) 上止 下止 FQC 全检

尼龙拉链标准

9

全数检验 流程卡

钢卷尺

制 程 全 流程卡 检员

10

PQC

包装 装箱

抽检

流程卡 客户订单

目测

终 检 品 管员

11

FQC

最终 检验

抽检

流程卡 客户订单 客户标准 条装终检作业指导书 尼龙拉链标准

卡尺 检验日报表 厚度计 产品检测报告 钢卷尺 终 检 品 物 理 化 性 管员 能送检测 中心检测

4 .金属拉链品质控制流程图: 检验 检验 No. 工序名称 时机 方式

检验标准

检验工具

责任人

检验记录

1

卡尺 钢卷尺 来料报检通知 金属成品部检验作业规范 厚度计 单 材料检验标准 进料检验 IQC 进料检验 抽检 检针器 产品检测报告 拉链用铜合金线材 验收 品管员 物理性能 进料检验日报 标准 送检测中 表 心检测

2

领料

抽检 客户订单

目测

领料员

/

3

4 5 6 7

金属植齿 磨光 (氧化) 首件 PQC 定型 确认 冲链洗牙 巡检 抽查 剪牙 压胶 打孔 切断

色带检验标准 工序作业指导书 流程卡 客户提供标准 工序检验作业指导书 金属成品部检验作业规范 金属拉链标准

卡尺 钢卷尺 厚度计 首件确认记录 巡检品管 检针器 制程巡检记录 员 物理性能 产品检测报告 送检测中 心检测

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8 9 10

左右插 穿拉头 上止 下止 FQC 全检 全数 流程卡 检验 流程卡 客户订单 钢卷尺 制程全检 流程卡 员 终检品管 员

11

12

PQC

包装 装箱

抽检

目测

13

FQC

最终 检验

流程 客户订单 客户标准 抽检 码装检验作业指导书 条装终检作业指导书 尼龙拉链标准

卡尺 检验日报表 厚度计 产品检测报告 钢卷尺 终检品管 理化性能 员 送检测中 心检测

5

塑钢拉链品质控制流程图: 检验 检验 材料名称 检验标准 No. 时机 方式 塑钢部进料检验作业指 导书 尼龙链胚产品标准 压铸部产品检验规范 塑料米进料检验标准 胶布进料检验标准 塑钢部纸箱检验标准 尼龙拉链标准

检验工具

责任人 检验记录

1

布带 拉头 尼龙码装 IQC 塑料米 胶布 纸箱

抽检

卡尺 钢卷尺 厚度计 进料检 检针器 验品管 物理性能 员 送检测中 心检测

来料报检通知 单 产品检测报告 进料检验日报 表

No. 2 3 4 5 6 7

检验 工序名称 时机 领料 布带定型 PQC 注塑排咪 压胶 打孔 左右插/

检验 方式 抽检

检验标准 客户订单 色带检验标准

检验工具 目测 目测

责任人 检验记录 领料员 定型操 作员 / /

首件 确认 巡检 抽查

工序作业指导书 卡尺 流程卡 钢卷尺 首件确认记录 巡检 客户提供标准 厚度计 制程巡检记录 品管员 产品检测报告 塑钢部工序检验作业指 检针器 导书 物理性能

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下止 8 9 10 穿拉头 上止 切断 全数 检验 抽检

注塑拉链标准

送检测中 心检测

11

FQC

全检 包装 装箱

流程卡 流程卡 客户订单 流程 客户订单 客户标准 条装终检作业指导书 注塑拉链标准

钢卷尺

制程全 流程卡 检员 制程品 管员

12

PQC

目测

13

FQC

最终 检验

抽检

卡尺 检验日报表 厚度计 钢卷尺 终 检 品 产品检测报告 理 化 性 能 管员 送检测中 心检测

附录 4:质量管理体系简介 1 品质保证体系: 1. 通过了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证 a) ISO9002 质量管理体系认证于 1997 年获得初次认证,于 2001 年换版;质量保证 体系在这 10 多年里已经过了不断地修订与完善,能充分保证质量保证体系运行 的有效性 b) ISO14000 环境管理体系于 2002 年获得初次认证,现仍在不断完善之中 2. 现在导入 SA8000 社会责任管理体系 3. 体系维护与完善: a) 由摩迪公司进行每年一次的第三方审核(ISO9001 质量保证体系、ISO14000 环境 管理体系) b) 公司审核小组每年进行一至二次的内部审核 c) 由最高管理层每年进行一至二次的管理评审 d) 由品管本部体系专员每月一次对各部门或各专项进行随机抽审核(按内审方式) 2 品质沟通与反馈: 1. 由各品管科、品管点负责人召开品管员每日班前会,传递客户反馈及内部其他部门 的品质现状,确认品质控制重点 2. 对品质信息进行周月统计分析,并发布,使各部了解周内品质变化 3. 根据客户反馈或内部反馈,由品质专员对某一产品的制造过程进行全过程专项查核, 找出改进点,必要时召开品质分析会 3 品质持续改进:

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信息来源 1 2 制 程 异 常、出货 检验异常

品质改进作业 出现异常时,各品质控制点按“不合格处理流程”要求将异常情况反馈 至各级生产品质管理人员,各级生产品质管理人员按要求处理 同时,异常信息由品管专员进行分析 1) 、召集相关生产、技术人员举行品质分析会,分析异常出现原因、制 定品质改进对策 2) 、进行品质改善专案立项,由技术部与生产部进行改进 3) 、品管专员对改进效果进行跟踪验证 4) 、有效果的改善对策形成品质文件,向公司各部门公告 业务人员向品管专员反馈 品管专员按相关流程进行调查,并与客户沟通进一步明确客户的要求 1) 、召集技术生产人员研讨,制定快速解决客户当务之急之策,并反馈 至客户,必要时,亲临客户现场进行调研 2) 、进行品质改善专案立项,由技术部与生产部进行,改进 3) 、品管专员对改进效果进行跟踪验证,并将改进结果反馈至客户 4) 、与客户沟通,了解改进后产品在客户处的使用状况 必要时,亲临客户现场进行调查,了解客户进一步的需求 公司内部各部门或客户要求开发新产品时,按“拉链产品特定制作、产 品改进管理程序” : 1) 、由业务部或其他各部向技术部提出 2) 、技术部、生产部进行评审,并组织力量进行开发 3) 、试样经品管、技术、销售、生产评估合格后,正式分布并接收试产 4) 、试生产期间,生产、技术、品管对产品试生产全过程进行监控,及 时处理试生产过程中出现的问题,试产三批合格后转入正式生产 公司内部各部门或客户要求对公司现有产品进行改进时,按“拉链产品 特定制作、产品改进管理程序” : 1) 、向品管本部提出 2) 、由品管本部进行调查、立项;确定改进方案;验证改进效果;形成 改进文件 3) 、各责任部按方案进行改进

1 2

客户反馈

1

市场趋势 或客户要 求 2

4 过程品质管理: 2.1 拉头生产过程品质管理: 材料/过 检验标准及项目 程 1 向国内有品质保证的国有企业购买;每批来料,要求供应商提供品质检验 报告 原 锌 2 按“拉链用锌合金锭验收标准”进行外观检验,并按“进料锌合金化验抽 材 合 样规范”抽样送实验室进行理化性能检测 料 金 3 实验室按“拉链用锌合金锭验收标准”对锌合金进行理化性能检测,确保 来料化学成分含量符合标准要求。有特殊要求时,对来料进行抗拉强度、 断后伸长率、冲击韧性、硬度等物理性能检测 。

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马 勾 、 弹 片 等 拉 头 配 件 油 漆

1 2

3

按“压铸部产品抽样检验规范”抽样,按“拉头配件标准” 、对马勾、弹 片等进行规格符合性、外观等项目的检验 抽样送实验室进行物理性检测 1) 、弹片:塑性、弹性、硬度、强度 2) 、马勾:硬度 属新进配件,抽样送车间进行小样试做 1) 、试做时,生产稳定正常 2) 、试样品经检测,物理性能符合 SBS 标准要求 每批来料,要求供应商提供品质检验报告 按“油漆验收标准”进行外观检验,送样至实验室进行粘度、硬度、附着 力、抗弯曲性、抗冲击等项目的检测 批量生产前,进行首件确认,对使用的材料、产品的外表面、内腔、规格 等必须符合产品标准要求,才能批量生产 生产过程中,按“压铸工序质量检验作业指导书”要求对产品巡检,巡检 项目同首件确认 1) 、对出现过异常的机台,增加巡检频次、加大抽样量 2) 、如属新开模产品,压铸工序则抽样进行物理性能检测,各项指标必须 符合 SBS 标准或客户要求标准 批量生产前,进行首件确认,对使用的材料、产品的外表面、内腔/支芯/ 布缝、规格等必须符合产品标准要求,才能批量生产 1) 、品牌客户、特级客户产品应抽样进行拉攀结合力、自锁强力检测 2) 、巡检发现异常的机台,抽样进行拉攀结合力、自锁强力检测 生产过程中,按“组合/装配工序质量检验作业指导书”要求对产品进行 巡检,巡检项目同首件确认 对出现过异常的机台,加大抽样量、增加抽样频次

1 2

1 2 压铸工 序

1

组合/装 配工序 2

喷漆

按“喷漆产品检验标准”进行检验: 1 物料符合订单要求 2 颜色色差符合色卡或客户提供色样要求 3 喷漆表面质量符合要求 4 漆膜牢固度符合要求 5 与链胚的配合良好(拉感顺滑、自锁良好) 6 对出现过异常的机台/人员/产品/颜色,加大抽样量、增加抽样频次

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1

2

电镀 3

投镀前,对土胚按“电镀部待加工产品检验标准”要求进行检验 1) 、拉头材质、几何外形、表层质量状况符合镀种要求 2) 、拉头规格符合要求,不存在开闭口、自锁不良、卡链等现象 电镀过程中,进行制程巡检 1) 、各工序操作符合工序作业指导书要求 2) 、加工中的工件符合“电铳部过程检验标准”要求 镀后产品,按“电镀部成品检验标准”进行检验: 1) 、镀色符合电镀样卡或客户提供样要求 2) 、工件外观质量符合要求 3) 、镀层结合牢固,不含镍(如客户要求时) 、油层硬度(封油产品)符 合要求 4) 、与链胚配合良好(拉感顺滑、自锁良好)

2.2 布带或链胚生产过程品质管理: 材料/过 检验标准及项目 程 中心线、缝线、涤纶丝、单丝、切片等主要原材料: 1 按“尼龙部原材料检验作业指导书”进行检验 1) 、外观、包装等 2) 、强度检测 2 按“尼龙部原材料试产作业指导书”抽样试生产 原材料 1) 、试生产时,生产稳定正常 2) 、不同筒涤纶丝试样投染咖啡色、芷青色,无色差及阴阳色 3) 、不同筒缝线试产过程中强度符合要求,试样投染咖啡色、芷青色无色 差及阴阳色 4) 、不同筒单丝试样分置筒底、筒中、筒面投染深浅两色,试样无色差, 且单丝缩水率符合要求

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中心线 /单丝 /织带 /成型 /缝合

染色

入库前

设备经维护后、使用新的生产工艺、更换新模具、更换原材料批号、停机 两天后重新生产等,在批量生产前必须进行首件确认,合格才能批量生产 1) 、单丝:外观质量、圆整度、规格波动 2) 、织带:布带规格波动、花纹符合性、带面质量、布带厚薄等 3) 、成型:素链两边用料一致性、素链规格波动、素链热定型、中心线长 度、齿型齿状等 4) 、缝合:缝线、素链、布带的搭配、链胚平直度、缝位、线目、中缝、 表面质量等 2 批量生产过程中,按工序检验作业指导书要求,对各工序制程进行巡检, 检验项目同首件确认 对出现过异常的机台/品种,加大抽样量、增加抽样频次 1 染料: 1) 、每批来料: ? 要求供应商提供品质检验报告(保证染料不含偶氮、不含致敏性 染料、不含镉等) ? 不定期抽样送外部检测机构检测染料的环保指标 2) 、对染料的强度和色光,按“染料入库检验作业指导书”要求进行检验。 2 染色过程:按“漂染部制程检验作业指导书”要求进行检验 1) 、绕带:同缸使用同批号白胚、绕带纱筒重量、链胚排列、清洁度等 2) 、挡缸:化料温度、染缸压力、染缸环循运转、助剂/保险粉的使用、 染色颜色、色牢度等 3) 、蒸烫/电烫:汽压转速、烫后产品外观、色差色花、色牢度等; 4) 、打码:与生产流程卡要求是否一致,打码质量(无打反、打结、混打、 破损、卷边) 、结头个数、捆扎质量、码长误差、包装质量、标识等 5) 、对出现过异常的机台/人员,加大抽样量、增加抽样频次 1. 按“尼龙码装/布带检验标准”进行检验 1) 、对色差、色牢度进行复核,确保色差、色牢度符合要求 2) 、拉头与链胚进行试拉(正反两个方向) ,配合良好(拉感顺滑、自锁 良好) 2. 对出现过异常的品种,加大抽样量、增加抽样频次

1

2.3 条装生产过程品质管理: 原料/过 程

检验要求

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1

2 条装 产品 3

进 料

拉头、布带按“进料检验规范”进行检验: 1) 、拉头、布带颜色、色差、色牢度符合要求 2) 、拉头、布带表面质量符合要求 3) 、拉头与标准链配合试拉,配合良好(拉感顺滑、自锁良好) 胶布: 1) 、外观质量符合标准要求 2) 、抽样试做:试样压胶牢固 上下止线: 1) 、外观质量符合标准要求 2) 、抽样试做: ? 试做时,生产稳定正常 ? 试样品经检测,物理性能符合 SBS 标准要求或客户标准要求

塑料米按“进料检验规范”进行检验,并随机抽样进行试做 塑钢 1 试做时,生产稳定正常 2 试样品经检测,物理性能符合 SBS 标准或客户标准要求 金属扁丝按“拉链用铜合金线材验收标准”进行外观、规格检验 1 并随机抽样,送检测中心对扁丝的化学成分、物理性能(塑性、强度、 金属 硬度、弹性)进行检测 产品 2 抽样试做: 1) 、试做时,生产稳定正常 2) 、试样品经检测,物理性能符合 SBS 标准或客户标准要求 1 塑钢排咪、金属排咪、尼龙冲链、尼龙注塑上下止左右插批量生产前, 进行首件确认,首件确认合格才能批量生产 1) 、检验项目:与生产任务单的符合性、链牙排列、规格误差、刀口、 米牙质量 2) 、抽样检测,进行平拉强力、单牙移位强力、上下止强力、插座移位 强力、开尾平拉强力等物理性能检测,测试值必须符合 SBS 标准或客户 标准 批量生产过程中,按“塑钢部条装拉链”“金属拉链检验标准”“尼龙 、 、 拉链检验标准”进行巡检 1) 、巡检项目:带形、胶布压胶质量、方块插销/上止下止牢固度、插拔 灵活性、上止下止方块插销毛刺等 2) 、对出现过异常的机台或缺陷,增大抽检量及加大巡检频次 按“条装拉链检验标准”进行逐条检验,检验项目同巡检 品牌客户 (含特级客户) 按 SBS 标准或客户标准进行全套物理必能检测 : 核对订单与装箱单,包装/标识等符合订单要求 按“条装拉链检验标准”要求进行抽检,检验项目同包装前逐条全检 品牌客户(含特级客户)抽样量为普通客户的 2 倍

制程 控制 2

包装前 全检

1 2 1 2 3

出货前 检验

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