当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

大学生金工实习总结报告


第一篇:
金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实 习后, 我觉得实习生活和以前想象的不一样了, 实习不是一件简单的事, 并不是我们的假期, 不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂 里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。 转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到

很快乐!因 为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。 这是 作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人, 也是第一次到每一个工科学子一试身手 的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 一个星期, 短短的一个星期, 对我们这些非机械专业的工科学生来说, 也是特别的宝贵。 因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重 要的也特别有意义的实习课。 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会, 离开了课堂严 谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。 我终于明白了什么是钳工。 同时也懂得了为什么有人说 “当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作, 同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开 始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错 便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画 大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊 拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都 会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯 时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一 个锯角,约 10 度~15 度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能 打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时, 锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀, 返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应该太快, 锯切开始和终了前压力和速度均减 小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又 苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推 力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置 时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压 力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结 晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有 力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸 疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示

范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工 成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有: 车刀、 镗刀、 钻头、 铰刀、 滚花刀以及成形刀等。 车削加工时, 工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种, 无论是在成批大量生产, 还是在单件小批生产以 及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具应该垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量, 以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐 减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后,便是将工件进行切断了。 切断工件一般要注意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该 尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。 一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多: 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提 高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 2. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习 的重要意义有了更深层次的认识, 而且提高了我们的实践动手能力。 使我们更好的理论与实 际相结合,巩固了我们的所学的知识。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何 操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动 手能力强的同学帮助动手能力弱的同学, 大家相互帮助相互学习, 既学会了如何合作又增强 了同学间的友谊。 4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己 亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐, 同时检验了自己所学的 知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在 这方面我也深有体会。 1、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈,仔细耐心。 3、 认真负责,注意安全。 4、 只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志 上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作 将有很大的影响。 很快我们就要步入社会, 面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把 要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未 来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大, 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品, 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 一周的 金工实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要 求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟, 去 反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇
金工实习是一门实践基础课, 它对于培养我们的动手能力有很大的意义。 而且可以使我 们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 在实习期间, 我先后参加了车工, 焊接, 切割,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增 强自己的动手能力。车工——第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,老师给我们讲解金 工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。接下来,老师又一一为我们详细的 介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解, 让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来 我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。 首先接触的工种是车工。车工是在车 床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面, 包括: 内外圆锥面、 内外螺纹、 端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为 主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床,我们除了好 奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐 渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点 进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、 连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们 做自动走刀车外圆,每次车的直径为 20 mm,那么刀具只能前进 10mm,并要熟练掌握操 作顺序: 先将托盘对准工件调零, 退刀调节刀具要前进 10mm, 开车, 待走刀前进到 3/4 时, 改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时 间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机 床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好! 焊接——曾 无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事

实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些 注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的, 我们在操作时要懂得保护自己, 穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运 条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因 此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间 长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米, 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不 断的改变焊条的原有高度, 这控制起来就有些困难了, 高了则容易脱弧, 而低了则容易粘住。 每个同学都尝试 3 根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自 己多次焊接后,开始慢慢地找到手感。 切割——今天,我们要进行的车间里最先进的工种 之—电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们 产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一 操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在 开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机 构、 、丝架、 、拖板(X、Y 方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、 传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作 用;排屑和冷却作用)。 钳工——今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们, 钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件, 是最能锻炼一个人动手能力的, 一些伟大的工程 师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话,我们 顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验。 钳工是在一间单独的实 习车间进行,我们面对的是 n 个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。 左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具 等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最 基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的 努力。从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔 画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的 体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断” 的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动 锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对 锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮。

第三篇
八月, 在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。 期间, 我们接触了锯、 锉、 錾、 钻、 车、铣、刨等 7 个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技 术,并在 6 小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在 老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下, 我们没有发生一例伤害事故, 基本达到了 预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。 说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这 三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀 锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。 我们去到南校区, 首先学习的是钳工, 钳工是以手工工作为主的加工方法, 劳动强度大, 生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能 完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是 不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我 们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开 始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为 1MM 的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师 说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路 给锯歪了, 弄坏了, 练了两次后, 掌握了操作要领, 也锯出了比较满意的薄片, 完成了作业! 接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成 六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。 记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的 01。MM 那就要在得分的基础上扣掉 1 分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆 柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2MM,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为 2MM 的厚度算不 了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM 的厚度居然花掉了我两个钟,那时我 明白一个道理:原来 2MM 可以与 2 小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺 母一组对边的直径磨小了 0。 1MM, 看着那个本来就不满意的残废的半成品, 我决定放弃它, 重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断, 再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了。 但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心 里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业 的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技 能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的 经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来 的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几 天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!

金工实习总结报告 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具应该垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车 削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量, 以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐 减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应 该尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。 今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学 校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂 前面有个很大很累人的标语: 进入工厂意味着放弃一切自由。 大家看到后, 不约而同地笑了。 也许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作。 走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们耐心地讲解,但由 于时间有限,只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。 跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、 电焊和气焊各有什么优缺 点,各有什么异同,老师的耐心讲解,加上我们的认真听讲,使整个实习操作过程进展的相 当顺利,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本知识,并且初步学会了怎样 操作,这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专业。 时间如白驹过隙, 一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。 之所 以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给 我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗 话说的好, 实践是检验真理的唯一标准。 通过一个礼拜的金工实习, 我了解到很多工作常识, 也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以 后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴 滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备 这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用, 会有很多 领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机

加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻 炼了大家敢于尝试的勇气。 一周的金工实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技 能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习 结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。 感谢金工实习给我这次机会!

第四篇
短短两周的金工实习到 11 月 25 号就结束了。记得曾经有人告诉我,金工实习是没有 意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走 过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作, 但是, 它却给了我一个机会去体验一种不同的生活, 并且我了解到了各种工艺的制作要领和 基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆, 除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 参加金工实习的第一天, 我们观看了安全生产教育片, 里面描述了各种不注意操作规范 而造成伤害的情况。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕 自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连 老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。 虽然这么说, 但钳工无疑是整个 金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在 10 到 12 点之间磨制三根长 85mm, 上下底面光滑的圆柱体工件下料。 我一开始就吃了个大 亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近 45 分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我 这时候才急急忙忙地开始量度适当长度, 再用锯子开始截圆柱。 相对与用挫刀磨平底面来说, 锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。 大概用了 10 分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了 11 点 40 分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第 三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时 候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来 越短了,我的第三个工件直到 11 点 52 分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不 足锯下去效果非常小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而 笑着安慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的渐渐放松了 下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完 成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后 的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中, 比较危险的可以算是车工了。 面对着这样一个工件高速 转动, 同时带有利刀的机器, 要不断地防止铁屑飞溅到脸上, 还要注意观察工件的车制情况, 同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上, 实在是有一定的难度。 当然 老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。 我们车工的任务还是比较简单的, 只需要 把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 刚开始的时候, 要先制 作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的

切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速 度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉, 两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。 上午的学习内容基本是练习使用机器, 尽量熟悉工序手势。 到下午上班的时候大家才开始正 式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表 面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增 大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加 强了, 对工件的把握也高了, 虽然用的时间比前一次要短, 但是出来的成品明显比前一个好。 我的心里倒是相当高兴。 通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的, 所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动 会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的 机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮 一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让 我受到了一种锻炼, 一种考验。 锻炼的是自己的身体, 考验的是自己的意志力, 不管怎么说, 通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化, 但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣 的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。 相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具 CAM 制作软件。看着那些线条在自己的 操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模 拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点 一点地变成一个模具, 心理很是有种满足感。 想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很 多工序, 并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。 而通 过电脑的模拟程序, 就会更容易更直观地看到整个生产过程, 同时对于工件在制作中可能遇 到的情况都可以进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最 后的成品更尽善尽美。 我就很为科技的发达带来的好处而感叹。 因为对这个软件的使用很感 兴趣, 下班后我还留在了电脑室里, 请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形 状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了, 在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品—— 我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。 物体虽小, 也不比得其他同学化学加 工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣, 但毕竟是自己的劳动结果, 也算是可以给这次实 习一个很好的回忆。 同时,通过一个金工实习,也让我理解了做很多工作是需要技巧的,并不是想当然地去 做就会成功的。看着熟悉的东西,看着熟悉的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无 法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而 类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度注意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多, 但通过这次让我们明白了

我们需要实践学习和掌握的技能还很多, 如果我们不经常参加这方面的实习, 我们这些大学 生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的 大学生只有多有加实践, 才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置, 真的很多谢这次金工 实习,虽然有些辛苦,但如果能再来一次的话,我也还是十分乐意参加的。 最后值得一提的是工作环境。 其中一些工种是属于比较危险的工种, 我们是在专用的实 习场地进行实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人肯定没 有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他 们的身体所造成的危害是可想而知。 他们的情况, 一部分是由于工作的单位负责人为了自己 赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人; 而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的, 对于这些则需要更多高素 质的管理人员参与其中,尽力改善工人的工作环境。当然,我们这些大学生也是应当努力朝 着这一方面学习发展的。

第五篇
通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学 的东西终于在现实中见到了。 看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型, 是又敬 佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太 实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。 不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真 切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。 有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区, 实践才是永远的老师。 在铸造部, 老师们教的非常认真, 不停地在人群中穿梭, 随时指正我们在操作中的错误, 纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但 是师傅们却是尽其最大的努力, 在如此有限的时间里多教给我们一点东西, 希望我们能真的 有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会 好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态, 把更多的心思用在实习上, 在这短短的一个月里真正 学到有用的知识。 金工实习是一门实践基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程 必不可少的先修课, 是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。 它对于培养我们的 动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因 此, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。 金工实习就是培养 学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一 个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,但是学 校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果。 经过亲身体验和与同学们的交流, 我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。 我们认真 听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条 和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢 慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时,我们心中 无比喜悦。 但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事。这些同学应 该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程, 是一个将大量设备、 材 料、 人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 一个月的时间不可能使我们完全的掌 握这门技术。 但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程, 熟悉机械零件的常用加工

方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后 续课程打下坚实的基础。 另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以 将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。 在实习的过程中有一些自己的 想法和建议。 我有很深的感触, 很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会, 让我们提前体验到 学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是 现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收 获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中, 应多分配点时间, 让我们能够 真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术, 虽然不一定就买来这些设备, 但我觉 得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的, 但是收获却是很大的, 我们会把金工实习过程中所看到的我 们与世界先进技术的差距转化为学习的动力, 为我国技术革新、 科技进步贡献出自己的一份 力量。 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程 也不难,但是工件上的每一点都融汇着我的汗水,每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手 加工的工件交到老师手里时,那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。 不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单 的操作, 正是这简单的操作, 构成了实践和理论的结合。 这些机器加工成的工件简单也不错, 但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。 实习仅仅是一个月, 但是我们能学到的却很多, 尤其是数控机床更是需要我们深入了解, 熟练操作,它虽不是最先进的,但是那是一种方向,一种现代化的方向。 对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习 就直接提供了这个桥梁, 它让我们把从书本上学到的东西加以运用, 同时也让我们学习到了 从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留 在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的 责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装 自己,以求尽快的投入到现代化建设中。 理论与实践 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习, 不止一次的被告知理论知识与实践是有差 距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会, 离开了课堂严谨的环境, 我们感受到了车 间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的 风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实 际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验 的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因 此, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。 金工实习就是培养 学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一 个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传 统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其 中一种的一些盲点。 通过金工实习, 整体感觉实际生产方式还是相对落后, 书本中介绍的先进设备我们还是 无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些 基本知识能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。 当期待新奇变成了现在的习以为常时, 对车床的那些恐惧在亲 自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理 论知识和安全教育却毫不含糊, 认认真真, 仔仔细细, 还有让人提心吊胆的课堂提问, 还好, 大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没 想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心 解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错 误,特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事, 要熟悉每个操作步骤, 要牢 记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的 噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩 负的责任。

体会了一把规律的工作制, 我想说, 金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知 识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!

第六篇
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/ 数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生 活也称得上是内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的 认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习 中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。 一、作息时间 在参加金工实习的这几天中,每天我们都是 8 点钟上班 11 点半下班,中午休息一个多 小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的 坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好 头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。不 仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有 余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。 二、保持镇定 在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工,一开始未免有些紧张, 不是加切身时加得太多, 就是不能用适当的速度竟转动手柄, 又或者读不对数据或是根本想 不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于 是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中,太过紧张

了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢 地推动焊枪,焊准,焊好。 三、团结协作 有许多操作过程中, 需要两名或同学共同完成工作。 这时, 就需要发扬团结协作的精神。 像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学 服务。同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成 功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大 学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。 四、耐心与耐力 要说金工实习中哪个环节给人印象最深, 十有八九的同学都会回答钳工。 一进工作间就 是个下马威。 站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来, 那真是觉的头 晕脑胀,大受打击。第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不 完了。好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务。钳工对于我 来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下, 才能出色的完成工作。 五、因材施教 在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个 目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方法。 比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出 来的精度却不一样,耗时耗费也相差不小。同样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不 同,硬刚每次就应在 1mm 以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同

的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之,要根据根据具体情况进行具 体分析。 近十天的金工实习,虽然有些累,但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和,一遇上 我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解, 甚至是手把手地传授技 术, 平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要, 倘若没有金工实习, 有一天走出校门, 什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、 铸造用的材料是沙??这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给 我们的实践性知识有何等的可贵。 它是让我们把自己当成一份钢料, 在实践这个大熔炉里不 断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华,铸造成一块优秀的工 件! 创新报告及一些建议 1.由于实习的时间很短(只有两周),而且工种比较多,安排比较紧密,基本上是一天左 右就一个工种,很多东西都只是学到皮毛,或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来, 学到的东西很快就会忘记了,印象不深刻,更不用说熟练了,以至没有机会让学生在这方面 做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后,让学生按步骤操作一下,看还有 时间就要学生做作业,我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥, 或是指导学生进行一些有益于创新的活动, 让学生活学活用, 用学过的方法去做一些没做过 的事,培养学生的创新能力。 2.如有时间的话, 应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作, 这样可以让 学生了解每一步操作的由来, 而且让学生把每一步都记得更加清晰, 操作时不容易发生错误, 这也为同学们的安全加上了一层保障。

3.每一组的人数不宜太多,因为人多的话,听老师讲解也听不清,看老师的操作也看不 清,这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确,就有可能误操作,容易产生 危险。所以我觉得有一些工种应该增加老师人数,把每一组分的更细,让学生向老师询问的 机会。 4.钣金中切割板材时,每次都要量取,十分不便,可以在床身上加上刻度及固定装置, 使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置,类似于自动走刀,在切割相同型号的 板材时可自动完成。

精选范文三:金工实习报告范文 3000 字

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实 习后, 我觉得实习生活和以前想象的不一样了, 实习不是一件简单的事, 并不是我们的假期, 不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂 里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。 焊接是我们实习的第一项, 曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生, 本想 着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接有“三度”,我想 应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的 角度一般在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度 却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则 慢, 很难保持匀速, 因此焊出来的结果是很不流畅的, 有的地方停留时间短则当然没有焊好, 还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求 保持在二至四毫米, 这其实是很好控制的(熟练之后才知道), 然而刚开始的时候也是漏洞百

出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起 来就有些困难了, 在实际操作时, 老师会在一旁提醒着 “高了, 再低点” 或是提醒着 “低了, 再高点”的,因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。 焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有一定的危 险性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出 极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有 时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种 气体都是易燃气体,因此是绝对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回 火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,大概要保持在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的, 我们通过近一周的努力, 每人亲手加工了一把锤 头,拿着这锤头我们都无比的高兴,因为它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了 氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产 出的却是一把长一百二十毫米, 宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头, 想起来 都不是很容易的事, 就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的, 因为这所有的加工都必须要 用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有 力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸 疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示 范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民教师了,看到这每每给我以动 力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。

冷加工 冷加工,我印象不是很深,因为它是所有实习中最短的一门,作为学生的我们参与的很 少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们似乎只是站在了一个 观众的角度了,也许是学校的设备有限的缘故吧,我真心希望,以后我们的参与会多一些, 多参与一些实际的操作,多增强自己的才干。 铸造 对我而铸造言,我很高兴,因为我的成绩是特别好的,不仅如此,我们组的成绩也是最 棒的。 出生在农村的我, 不要说对铸造有多么的熟悉了, 村里面经常会有人拉着一车的工具来 干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡慕师傅的水平和技巧,因此自己参加铸 造可谓是使我得到了一次实验的机会了。 铸造说起来很容易,看起来也是很容易的,但是做起来却不那么容易了,填土要垒实, 最难的就是起模具的时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,也许每次的失败都是缘 出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我也许就是这 么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的希望我也不放过,总能修好,我说可 以了,到老师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是 我们组加工的,老师说我们合作的好,分工仔细,确实,大家在一起相互监督着干确实要好 的多了,失误也避免了很多,通过对铸造的学习,不仅使我学到了知识,更增强我的团队合 作能力,我收益匪浅啊! 车工 车工是最脏的活了, 然而却是最现代化的活了, 因为我们每人面前都有一台大家伙—— 车床,因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工, 然后就告知我们去学习安全操作规程了, 因为车工确实 是很容易是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的 好远,而且是带着相当的速度的,扳手可能就飞了,不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是因为它是机械化加工, 除必要的人工参与外, 其他都是机器来完 成的,这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料,是锤把,因为我们先前的那个班级不是加工的这个,想着 能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很认真仔细,老师也在一旁不停的指点, 出现了毛病,老师会巧妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不容易加工的光滑,看 起来不雅,然而老师却能将缺点变成亮点,简单的几圈就边的好看多了。 实习总结与体会:一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多: 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提 高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 2. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习 的重要意义有了更深层次的认识, 而且提高了我们的实践动手能力。 使我们更好的理论与实 际相结合,巩固了我们的所学的知识。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何 操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动 手能力强的同学帮助动手能力弱的同学, 大家相互帮助相互学习, 既学会了如何合作又增强 了同学间的友谊。 4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己 亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐, 同时检验了自己所学的 知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在 这方面我也深有体会。 1、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈,仔细耐心。 3、 认真负责,注意安全。 4、 只要付出就会有收获。 短短的一周实习过去了,我收获很多,很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位 不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、 学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接 触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就 锻炼了大家敢于尝试的勇气。 一周的金工实习带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作 技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实 习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真 正目的。

第七篇
与以往的师兄师姐们相比, 我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。 在风机厂里我受到 了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各 样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实习与其说起来是“实习”, 更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。 前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办 公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然,这样 的实习也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习 14 个小时以上的期末 复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则 是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作 我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实 际中的应用得到了更透彻的理解, 之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。 而且和 工人师傅们在一起很开心。 通过这次实习, 我所认识到的最重要的是: 我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么 样的用处。在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东 西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于 动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要通过 复杂的计算去选择用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有 q235,16mn,ht250,z g45 等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。 工字钢和 t 型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用, 而且槽钢的用处大多是 用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织 转换那么细致, 只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。 对 每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料, 这是没有效率的也是没有必 要的。 很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式, 而设计中对相应 的工件也都保守地达到了安全。 以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作, 现在明 白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说,我并不 是说在学校里学习没有必要, 相反, 在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛 盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义, 学校里的学习提高的不是我们的技术, 而 是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。 开始的几天通过看 y4-73-11no 20f 的图纸(锅炉用离心引风机, 压力系数乘以 5 后取整 为 4 比转速 73 设计序号 11 机号 20 即叶轮直径 xxmm 联轴器传动叶轮安装在两轴承之间, 好 不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟), 对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。 当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车 间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。 在工厂里学习的好处得到了体现: 在看图无法理解的 时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件, 依然有疑问的话可以询问身边的设计者, 比如说止推轴承和支撑轴承的区别。 这个型号的风 机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有 找到对应的部件, 只能想象它的样子。 工程力学系的工程图学和机械原理学的都是 b(似乎 0 8 级的课程是 a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层 上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有充足的 时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:“没两 年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对 应着看了不到 200 页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间 间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了 1129 页)。在学校学习的时候,我们都觉得教材 里的理论部分比公式部分更好理解, 而看过专业书籍之后我的感觉正好相反: 通过在学校里 的学习和训练, 我觉得这种书里的公式都不是很难, 而对专业叙述说明的部分则实在是看不 懂。 在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨: 这样的课学来有 什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们 有了一个进行数字分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉。当 然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事。 我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩, 我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩, 可能是由于离这样的领域太近, 一直觉得风机没有什么技术含量, 不过是几个叶片在转然后 带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时 是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用 d 还是用 c 等等等等。 尽管不是 什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细, 但它会受到多方面影响。 在我实习的第二天, 办公室的一位设计者给商家打电话, 说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔, 风机工作时 会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题, 风机设计之复杂由此可见一斑。 当 然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来, 风机应该还算是比较简单的机械工业。 在大学里没有具体的风机专业, 不过有相关的重要课 程:我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看 来下学期学习的时候我得格外认真才行。 而在练习 cad 制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河 pccad 要比学校里所使用的 autocad 方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件 cad 图, 相比之下复杂的操作让我做了不少无用功, 如果当时使用的是清华天河的 pccad 我想我 会省力得多。比如说,在使用 autocad 时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度 的时候要建立块, 剖面线有时会因图形不连续无法填充等等, 这些都不是所谓的 “土路子” , 而是老师在课堂上所讲授的方法。 pccad 就省去了这些麻烦, 几乎所有操作都会有对应选项, 尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改, 粗糙度可以在 pccad 常用命令中找到, 剖面 线视图放远即可填充。甚至说当时我们用 auto 时图纸的尺寸都需要自己画,pc 完全没有这 样的必要。长时间没有用过 cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习。 而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用。正如几位师傅所说的,理论上东西 到了实际中遇到问题, 书本知识学得再好未必能够解决, 更何况书本里也未必找得到。 当然, 这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。 在车间里, 我所能做的不 过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡), 大部分时间我都是在观察学 习师傅们的工作。通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说 在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的 g4-72-11no10d 轴 承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是 d 式风机止推轴承和支 撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已, 所以有关轴承箱的问题自然明 了,而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,

看过师傅们的操作和听过讲解之后, 发现这样的观点是完全错误的。 比如说安装轴承就是完 完全全的技术活。 我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装, 安装之前轴 承要在油中加热至一百度, 然后安装到主轴上, 如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推 到底使得轴承卡在主轴上, 可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。 而其他的细节, 比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、 轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以 免以后轴承箱变形将轴承卡死、 一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没 有的经验。 同样的, 在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。 比如说车床加 工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用 镗床外也需要用车床加工, 在金工实习课上, 我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘 上,而事实上,可以。再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所 看到的铣刀都是盘状的, 在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀 具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主 要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零 件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时, 需要正确地操作平衡机。 第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整, 调整方式是在对应角 度位置上焊接相应质量的平衡块, 在焊接时要注意焊接电机的工作方式, 即要注意关闭平衡 机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。 焊接平衡块我们可以用天平称出质量, 但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分 到底是多少克。 [ 结 束 ]


相关文章:
大学生金工实习总结报告
大学生金工实习总结报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。七篇金工实习报告第一篇:金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实...
大学生金工实习总结报告
大学生金工实习总结报告_经济学_高等教育_教育专区。大学生金工实习总结报告 转眼间, 为期一周的金工实习已经结束, 回想这一周以来, 有过汗水, 有过失败, 有...
大学生金工实习总结报告
大学生金工实习总结报告_实习总结_总结/汇报_实用文档。金工实习报告与 金工实习报告与总结 报告 金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教 学环节...
金工实习心得总结报告
金工实习心得总结报告上一学年军训的同一时节,我们进行了金工实习。如果说...身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与 实践是...
大学生金工实习总结报告
金工实习总结报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是 一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在...
大学生金工实习报告
大学生金工实习总结报告 3页 1下载券大​学​生​金​工​实​习​报​告 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 大​学​生​金​工​...
2016年大学生金工实习总结报告
金工实习总结报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是 一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在...
2013年大学生金工实习总结报告
金工实习总结报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落 下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重 要的经验。我想...
大学生金工实习总结
大学生金工实习总结_工作范文_实用文档。大学生金工实习总结 通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东 西终于在现实中...
更多相关标签: