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切削条件计算公式


切削条件计算公式
切削米数(V) V=(π*D*N)/1000(m/min)
V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 F:总进给 Z:齿数 N:主轴转速 F:总进给 Z:齿数 N:主轴转速 ft:每齿进给量 Z:齿数 N:主轴转速 Tc:切削时间 L:切削长度 h:刀尖到加工面的距离 F:进给速度 ap:切削深度 a

e:切削宽度 F:总进给 ft:切削深度 h:切削宽度 D:刀具直径 ap:切削深度 ae:切削宽度 F:总进给 kc:切削阻抗 η:机械效率

主轴转速(N) N=(V*1000)/(π*D)(rpm)

每齿进给(ft) ft=F/(Z*N)(mm/tooth) 每齿进给(ft) ft=(F/N)/Z(mm/tooth) 总进给(F) F=ft*Z*N(mm/min)

切削时间(Tc) Tc=(L+h)/F(min)

消除比率(Q) Q=(ap*ae*F)/1000(cm3)

表面粗糙度(h) h=ft2/(40*D)

切削马力(HP) HP=(ap*ae*F*kc)/(60*106*η)(KW)

砂轮线速度的转换公式
Vc:切削米数

切削米数(Vc): Vc=(π*D*n)/1000*60(m/s) 转速(n): n=(Vc*1000*60)/π*D(RPM)

D:砂轮直径 n:主轴转速 Vc:切削米数 D:砂轮直径 n:主轴转速

钻头速度的转换公式
切削米数(V) V=(π*D*N)/1000(m/min)
V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 F:总进给 N:主轴转速

主轴转速(N) N=(V*1000)/(π*D)(rpm) 每转进给(ft) ft=F/N(mm/tooth)

丝锥速度的转换公式
切削米数正常为1~3mm/MIN
V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 V:切削米数 D:刀具直径 N:主轴转速 F:总进给

主轴转速(N) N=(V*1000)/(π*D)(rpm) 每转进给(ft) ft=转速*螺距

每转进给(ft) ft=转速*螺距
N:主轴转速

导程的转换公式
导程(L) L=(π*D)/(Tanα)
L:导路程 D:刀具直径

切削米数 刀具直径 主轴转速

切削米数 刀具直径 主轴转速

总进给 齿数 主轴转速

总进给 齿数 主轴转速 每齿进给量 齿数 主轴转速

:切削时间 切削长度 刀尖到加工面的距离 进给速度

:切削深度 :切削宽度 总进给

切削深度 切削宽度 刀具直径

:切削深度 :切削宽度 总进给 :切削阻抗 机械效率

:切削米数

砂轮直径

主轴转速 :切削米数 砂轮直径 主轴转速

切削米数 刀具直径 主轴转速

切削米数 刀具直径

主轴转速

总进给

主轴转速

切削米数 刀具直径 主轴转速

例如:M6*0.8 线速度2米,则转速:106 F进给=转速*/牙速:106*0.8=85mm

切削米数 刀具直径 主轴转速 总进给

主轴转速

导路程 刀具直径


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