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600MW机组气力除灰系统介绍与常见故障分析处理培训讲议


600MW 机组气力除灰系统介绍与常见故障分析处理培训讲议 (设备厂家现场培训资料) 设备厂家现场培训资料)
一:MD 泵用途、特点、概论 1:用途 MD 泵用于电除尘器下飞灰的输送。可以进行1000米左右超长距离的输送。 2:特点 输送能力大、灰气比高、结构简单。 3:概论 在锅炉正常运行过程中,飞灰沉积在静电除尘器出口,落入安装在静电除尘 器出口下方的 MD 泵中,

然后被气力输送至灰库。 MD 泵的入口圆顶阀打开,物料在重力作用下落进 MD 泵中。在物料填充的过 程中排气阀将打开使空气从泵内排出, 此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气 通过输送管线被吸进除尘器。当 MD 泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料 时,经过一个短延迟,使泵被完全充满,然后进口及排气圆顶阀关闭。当所有的 入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后,出口圆顶阀与进气阀打开。然后压缩空 气将进入所有输灰泵,将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后,发出 输送管道压力下降的信号,输送空气阀关闭,完成一次循环。 二:MD 泵结构介绍:

每台 MD 泵都配有就地气控箱,盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。 远方控制由 PLC 控制。主控画面包括控制、指示和报警信息。 1:主 MD 泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路组成。 2:付 MD 泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀组成。

3:出口 MD 泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、沿程补气管路组成。 4:每台 MD 泵设计有泵内高料位计,泵间管道设计有泵间补气管路。 5:在每个进气管路上,有用于调整气量的节流孔板。 6:在每个进气管路上,有用于气流和防止灰倒流的逆止阀。 三:MD 泵 工作步骤: 1:在其他条件满足时,当循环间隔时间到时,所有入口圆顶阀通过相应的 电磁阀线圈‘得电’后‘打开’。 由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀, 所以, 排气阀也同时打开。三电场没有排气阀,只打开入口圆顶阀。 受重力的作用,灰斗内的积灰落入泵内。 2:当落料定时器到时或泵内料位计触发信号,在延时2秒后,所有入口阀和 排气阀(三电场只有入口圆顶阀)通过相应的电磁阀线圈‘失电’后‘关闭’。 即在指定的落灰时间内,某一个仓泵出现高料位报警,该仓泵对应的入口阀和排 气阀在延时2秒后关闭,而其它没有高料位报警的仓泵仍然按照设定好的落灰时 间运行。 3:当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后,主输送空气阀和沿程补 气空气阀(三电场的输送进气阀)通过相应的电磁阀线圈‘得电’‘打开’,输 送空气分别通过此2种管路进入输送管道内。 4:当输送压力低于设定的结束压力(0.03MPa)后,延时30秒后,所有泵的 主输送空气阀和沿程补气空气阀(三电场的输送进气阀)通过相应的电磁阀线圈 失电关闭,此次的输送结束。待条件满足时,开始新的输送循环。 (详细流程参见 附录《培训教材-MD 泵》 ) 四、CRT 画面操作: 画面上的循环时间和落灰时间可以由运行人员根据一段时间内的落灰曲线 进行调整,保证落灰曲线最高压力值在0.25MPa 左右。画面上的“启动”按钮包 括落灰和输灰,而“吹扫”按钮则不包括落灰阶段,仅仅打开所有仓泵的进气角 阀,吹扫管道。画面上的“循环旁路”按钮可以理解为一次强制循环,它只在一 次循环结束到下一次循环开始之间的等待时间内起作用,但不占用循环时间,如 果在这个强制循环期间,正常循环周期到位,仍然要等这次循环结束后,才能继 续正常的周期循环。 “循环旁路”所导致的强制循环完全由当时画面的状态决定 是否落灰,即画面当时是处于“启动”还是“吹扫”。一次循环的启动条件包括 循环周期到时间启动,和某一个灰斗低料位出现后料位触发,而且以料位触发优 先,即有灰斗低料位的时候,不论循环周期是否到,一个循环之后会紧跟着下一 个循环;同样,落灰结束,圆顶阀关闭也有时间(落灰时间)和料位(仓泵高料 位)控制两种方式,而且也以料位控制优先。 五、启动条件: 如下图所示, 启动条件中所有信号灯均为红色;而且目标灰库有显示;循环周期 到,泵内高料位计不报警,就可以正常启动。

1: 主电控屏幕上 (CRT) 的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 2:输送管道压力小于0.03 MPa(即结束压力,实际值可能有所变化) 。 3:其他联锁条件正确, (在运行状态下)泵内没有高料位信号。 4:输送供气压力大于0.55 MPa 。 5:主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。 6:所有副泵和出口泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。 7:手动旁路按钮按下。 8:管路确定可用。 9:输送目标灰库有空间可用。 六、现场巡视内容: 巡测各个电场的灰斗出口短节(方圆节或大小头)的温度。 1、巡测各个电场的灰斗出口短节(方圆节或大小头)的温度。 在正常运行中,一电场落灰短节温度80—100℃,二电场50—70℃,三电场 30—50℃。 检测此处温度,用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。 一电场 MD 泵输送状态下的温度分布见示意图: 如果同一电场的短节温度差异较大, 就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰 斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化风的 气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整,使落灰正常,保证运行处于良性 循环。 在现场调试后,要求现场在每次运行开始阶段(约1周时间内) ,对所有的短节温

度进行监测,对所有的短节温度进行一次监测。

2、泵的落灰情况 设备在“落灰—输送—输送完成”的过程中,物料落入泵内的和被送出 的状态, 可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。 特 别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下,更要进行此项工作,以便了解 在调试时输送的基本状态。 3、排气管道和排堵管道的状态 在 MD 泵和 D 泵上设有排气管道和阀门,在泵入口圆顶阀打开装灰的同时, 排气圆顶阀同时打开排气。正常情况下,在设计时间内灰可以落满泵,落灰管温 度上升,排气管排气正常。如果在静电除尘器灰斗内有足够灰的情况下,超过设 计落料时间的50%时间内仍然不能落满泵,排气管道可能排气不足、落灰不正常。 此时,可以用以下方法处理。 A:在排气阀打开前,敲打排气管;在排气阀关闭后,停止敲打,并重复进行多 次,可以将故障排除。 B:将排气管的法兰解体,将管道内的积灰清理。 C:将出口管道密封,将入口阀上的闸板门关闭,在泵内和管道内冲气到 0.1-0.2MPa 后,敲打排气管道后,并单独将排气阀打开。 排堵管道在对正常状态的灰进行排堵时,有明显的物体流动的声音,并有温 度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异,判断排 堵管工作是否正常。如果发生堵塞,处理方法同上。

4、泵的流化空气管道的工作情况 在输送时, 泵的流化空气阀打开, 流化管道内应有气流通过声音并拌有振动。 气量大,振动大;气量小,振动小。如果没有声音和振动,则孔板与逆止阀有被 灰和杂质堵住的可能。 需要对孔板和逆止阀进行清理, 并将该管路进行吹扫清理。 5、输送空气 输送空气应避免含有较多的水量。在空气干燥的情况下,储气罐应2小时排 0 水一次; 在空气潮湿及阴雨天, 则需要适当增加排水次数。 压力露点温度为+2 C, 含油量< 5ppm;0.70MPa(g)空压机,带干燥器和储气罐。 仪用空气内不允许含水和任何杂质,压力不小于0.60Mpa;含油量< 5ppm。 七、循环周期和落灰时间的设定: 循环周期和落灰时间的设定与机组当前工况有关,运行人员要注意当前机组 负荷、每小时燃煤量、灰份(计算当前每小时灰量) ,然后在灰斗有较多灰时, 通过在就地敲击每一个仓泵实际落料的多少,尽量控制在每个仓泵落料1/2泵 ~2/3泵,如果几个仓泵落料不均匀,要以大部分仓泵落料达到1/2泵~2/3泵为准, 然后由此推算出需要的落料时间,之后,这个落料时间基本不变,然后通过调整 循环周期的长短,来控制实际落料的多少。即,灰斗里灰量大,灰斗中料位报警 短时间消不掉,在落料正常的情况下,可以缩短循环周期,加大单位时间内的循 环次数, 争取尽快把中料位报警消掉。 或者灰斗里灰少, 灰斗长时间处于“LOW” 状态,为了减少气耗量,减轻管道磨损,增加每一次输灰的效率,可以把循环周 期延长。 如果某一个灰斗的中料位报警长时间消不掉,而且对应仓泵每次落料不多, 则要考虑这个灰斗可能落灰不好,可以检查这个灰斗的气化风管是否通畅,并采 取措施尽快助其落灰。

八、气力输送系统运行常见问题和处理方法

警告! 警告!

对系统寻找故障前, 检查供气、供电,并作好相应保护。 对系统寻找故障前, 检查供气、供电,并作好相应保护。

处理故障时, 画面上发出“停止” 吹扫” 处理故障时,请 CRT 画面上发出“停止”或“吹扫”的指令将该电 场主泵的“远程/就地”开关置于“就地” 场主泵的“远程/就地”开关置于“就地”

症状 1.

可能原因 启动—停止开关的位 1 置不对—在停止位置。 .

补救措施 检查主泵气控箱上 的 启动信 号。 启动其他输送空压机、打开相 应阀门并检查储气罐就地压力 表和压力开关、压力变送器。 对照圆顶阀初始状态表检查所 有圆顶阀的状态。有差异时检

2 3.

输送空气母管压力低

2

圆顶阀密封压力信号不 3 对,控制气源故障. .

1 : 系统不启 动 4 路径选择不对—目标灰 库有高料位报警信号或 除尘器压差报警信号 (> 0.002MPa) 管道输送压力开关反馈 信号不对。 CRT 画面上的运行按键没 有按下。 圆顶阀密封压力信号不 对或限位开关不动作 4

5 6 1.

5 6 1 .

2 : 泵启动, 2. 泵启动, 泵内装料完 成, 圆顶阀关 闭,但不输 送。 3.

圆顶阀未关严, 外物卡 2 住圆顶阀或轴 .

查控制气源及气控箱进气阀, 检查、调整错误的密封压力反 馈信号的相关条件。详见第8 项。 正确选择路径。有高料位报警 信号或除尘器压差 报 警信号 (>0.002MPa)的库无法继续 送灰。 对压力开关重新整定并检查接 线。 将其他命令停止,按下运行命 令。 检查、调整错误的密封压力反 馈信号的相关条件。 按照维修手册调整,若有故障 则更换限位开关。 切断气路和电路,从底部弯头 拆出管子做清理, 清理容器。 拆去汽缸, 手动操作, 检查限 位开关的动作。 检查阀的供气。若供气良好, 则修理或更换阀门。若没有供 气, 检查喷吹电磁阀的动作 (N/关系统)或限位开关(N/ 开系统) 人工就地排堵。 检查供气和供电。 确认 各阀门 的工作状态。 从管路的最远点开始, 轻敲管 子确定堵管位置 (见2) 切断 , 供气和供电,允许空气减少。 拆除阻塞段管子, 调查原因, 吹干。 检查泵出口物料是否颗粒过大 或潮湿。 检查供气管路 更换密封圈,按维修手册检查 球顶和密封圈之间的间隙。 拆除并清理

喷吹阀不工作或输送空 3 气管道的手动阀门关闭. .

1.

输送管道堵塞并不能自 1 行疏通。 . 2 3

3 : 系统开始 输送, 输送, 然后停 止 2. 4 : 输送时入 1. 口圆顶阀或 排 气 圆 顶 阀 2. 空气泄漏 (注: 某些 3. 系统有小泄 泵出口物料起拱 1 .

密封空气压力下降至接 1 近传送压力 . 圆顶阀密封开裂 2 . 过滤器堵塞 3

露是正常的) 露是正常的) 1. 5 : 通过开关 电 磁 阀 连 续 2. 排气 3

. 电磁阀不能全行程工作 1 . 圆顶阀汽缸密封泄漏 2 . 调节器设置不当或调节 3 器故障 . 物料潮湿(沙或粉末). 4 . 喷吹阀故障. 5 . 管子不对中 6 . 库顶切换阀、 管路切换阀 7 不对中 库顶切换阀、 管路切换阀 8 密封破裂 . 过滤器/排气阻塞 运行循环中断电

拆除并清理 安装新密封 调整或更换调节器

4. 5. 6.

调查湿空气的来源 拆除并检查、清理. 检查堵管位置 检查限位开关设置、撞针运行 检查,需要时更换,见维修手 册

7. 8. 9. 10

9 检查并清理. . 10. 调查原因, 如误操作

11 . 6 : 落灰不正 1 常

物料变化.

11 检查孔板尺寸 确认除尘器、电加热板等设备 在工作状态,并确认灰斗内确 实有灰。 敲打灰斗振打铁和刚质短节。 调整气化风量。 检查设备的排气管 的 工作状 态。排除故障。 利用设备上的排气 阀 增加排 气,促进落灰。 调整孔板气量(或调节器输出 压力) 检查容器充满时间、排气阀、 振动器设置;提高落入泵内灰 量。 检查位置

与正常情况对比灰量 1 小, 输送压力大大低于正 常输送压力。 或灰斗下方的方圆节、 大 2 小头等部位温度低; 排气 3 管温度低。 4 5

1. 管道/弯头 7: 管道/ 磨损严重 2.

明显(调节器)孔板设置 1 不当,物料流动太快 . 输送部分负荷小 2 . 3

3.

管道弯头安装不当

8 : 圆顶阀密 1 封压力信号 反馈不对 2

气源压力低于设计要求 反馈气路不通畅。

1 2

检查储气罐的就地气源压力。 并排除。 检查就地控制箱内压力表的显 示。 低于反馈压力时, 进行下列 工 作3、4、5。 就地检查限位开关和控制气路 连接。 调整调整螺栓的长度。 检查密封气路连接情况、气源 压力。 检查压力开关的整定值,并进 行适当调整。 检查就地气控箱的电源和 PLC 柜内的接线。 检查是否有杂物影 响 关闭到 位。

3 4 5 6 7 8

限位开关没有被接通 调整螺栓需要调整 气路连接错位 压力开关整定值高 断子排接线松动 异物阻挡关闭动作

3 4 5 6 7 8

九:管道堵塞处理 堵管的界定:在输送过程中,当输送时间超过正常输送时间2—3倍并出现 “输送循环超时”报警,输送压力较高并没有明显下降趋势,该输送就判定为失 败(既发生堵管) 。 1:排堵步骤、方法 1-1:在屏幕上将命令按键放置在“停止”状态。 1-2:当该电场出现“输送循环超时”报警后,点击“强制结束”,在弹出 的对话框中选择“强制结束”,结束这次循环。 1-3:将就地手动排堵阀打开,到压力下降到“0”MPa 后,将排堵阀关闭。 切记一定要将排堵阀关严,否则会将排堵阀磨穿。 1-4:排堵阀关闭后,首先在屏幕上将命令按键放置在“吹扫”状态对该输 送系统进行吹扫判断,压力升高后可以自己结束,则管道被疏通。 如果压力升高后,仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。 1-5:排堵结束后,配合“循环旁路”对管道进行2-4次的吹扫,进一步对管 道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同,即为0.03MPA 左右,则判断为管道正常,可以恢复运行。 注意:在上述方法无法排除堵管时,可以将主泵(或其他泵)上的手动排 气阀在有较高压力的情况下打开;通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。 1- 6:重新落料时,可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数,并

逐渐增加。
2:堵管故障曲线特征和解决方法 曲线特征 可能的原因 处理方法

(振幅较小 在管道内有 1: 振幅较小)将泵间管道解 (振幅较小) 大块的物料 体,取出大块的物料。 取出大块的物料。 (振幅较大 2: 振幅较大)需要确定堵塞 (振幅较大) 的位置,将管道解体, 的位置,将管道解体,取出大 块物料。 块物料。

主要特点:曲线振荡 1: 进气管路不 1 : 检查所有气控阀的电磁阀 工作,并处理故障。 通畅 工作,并处理故障。 检查所有的逆止阀, 2 : 检查所有的逆止阀 ,保证 畅通,处理故障。 畅通,处理故障。 检查孔板, 3:检查孔板,保证通畅 调整气量或灰量, 气量与灰量 调整气量或灰量,改变两者之 间的比例。 不匹配 间的比例。 改善灰的粒度。 灰质颗粒粗 1:改善灰的粒度。 采用少量多送的方式, 大 2 : 采用少量多送的方式, 适 当调整运行。 当调整运行。 灰质潮湿 1:查找水份的来源;并解决。 查找水份的来源;并解决。 2 : 检查气化风机和电加热器 的工作状态 , 提高风量和温 度。

主要特点:压力在一次下降并上升后,长时间 曲线的下降趋势弱。 2:

检查空压机、 空气含水量 1 : 检查空压机 、冷干机的工 调整相关参数。 大 作,调整相关参数。 定时排水。 2:定时排水。 检查管道漏灰、漏气, 管道漏气 1 : 检查管道漏灰、 漏气, 并 排除。 排除。 主要特点:压力在达到一定的压力后, 主要特点:压力在达到一定的压力后,长时间 2 : 检查有关阀门是否关闭到 内的下降趋势很弱。 内的下降趋势很弱。 位。 检查所有的入口圆顶阀、 圆顶阀无真 1 : 检查所有的入口圆顶阀 、 实的密封。 实的密封。 排气圆顶阀是否关闭并有真 实的密封。 实的密封。 输送前对管道进行吹扫。 在输送结束 1:输送前对管道进行吹扫。 在程序内将结束压力降低, 后 , 管道内 2:在程序内将结束压力降低, 的余灰多。 或将安全输送时间。 的余灰多。 或将安全输送时间。 进气阀的关 闭 、 重新打 开不合理 调整有关进气阀在压力高时 的关闭压力, 的关闭压力,并调整重新打开 的压力。 的压力。

气量小或孔 1 : 可以将泵间补气管路的节 流孔管的孔径增加。 (由主泵 板的配置需 流孔管的孔径增加。 由主泵 ( —出口泵)顺序进行。 出口泵)顺序进行。 要调整 2 : 逐渐增加出口泵方向的流 化气量和出口泵后辅助进气 的气量。 的气量。 3 : 逐渐减少主泵方向的流化 气量。 气量。

十:圆顶阀使用注意事项
1:圆顶阀轴承需要每2周注油一次。用润滑气缸的油雾器中需要随时根据油位高 度添加。 (油品见附件1) 2:为避免划伤密封圈,在物料中不允许有锋利和可以造成钝伤的金属杂质。 3:入口圆顶阀、排气圆顶阀和管路切换阀等部位安装的圆顶阀在无密封信号反 馈时,不允许在程序和线路上强制和短接该信号,必须进行实际的解决。

圆顶阀密封压力信号必须是真实的。 圆顶阀密封压力信号必须是真实的。
4:更换密封圈后,需要重新检测圆顶和密封圈之间的间隙。在0.5-0.8mm 之间 为最佳。 5:安装在不同位置、起不同作用的圆顶阀,其“打开”和“关闭”的动作是在 电磁阀线圈获得不同的“得电”或“失电”的命令后进行。 6:水平安装的圆顶阀在打开时,圆顶必须在管道的上方或侧上方,不允许圆顶 在管道下方,避免出现圆顶快速磨损。 7:在圆顶阀的密封圈更换的过程中,如果遇到密封圈偏大,不能顺利套上套环 的时候,可以在密封圈的上表面和内外表面涂上润滑油,切记,不能涂黄油等有 机油,因为密封圈本身是有机材质,涂有机油会对密封圈有影响。一般抹上润滑 油后就能比较顺利的装上密封圈,之后还要注意调整球顶和密封圈之间的间隙, DN200的圆顶阀间隙一般在0.5mm~0.8mm 之间。


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