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最终检验和试验规范


昆山东吴阀门有限公司 第 0 次修订 标 题 : 最终检验和试验规范 实 施 日 期 : 2005.03.01 版 号 : A/0

文 件 编 号 : DW TP-G-09

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1 目的 确保产品整体性能符合标准规定,兑现

向顾客的承诺。 2 范围 适用于阀门产品的最终检验和试验。 3 检验要求 最终检验和试验包括:产品性能检验(压力试验) 、成品入库前检验和产品 交付检验。 3.1产品性能检验(压力试验) 3.1.1 压力试验用压力表的精度为1.5级,压力测量范围在压力表全量程范围的 25%~75%之间。 3.1.2 阀门压力试验按《压力试验作业规范》的规定执行。 3.1.3 压力试验检验项目按《压力试验作业规范》表中的规定执行。 3.2 最终检验 3.2.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中规定: a.手轮螺母并紧:检验手轮螺母是否将手轮并紧(包括某些需用螺母压紧 手柄的阀门) ; b.填料圈数:目视检验填料压套进入填料函的深度,应不超过填料压套有 效高度的 1/3;而且同一规格的阀门应基本一致; c.压盖孔间隙:目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀,无 明显差异; d.驱动装置:检验有开度指示的驱动装置,其开度指示是否到位准确,驱 动装置与阀门的连接是否正确; e.铭牌:检验铭牌安装位置正确与否,内容与实物是否相符;API 6D 产品 执行《API 会标使用控制程序》的规定;库存产品暂不钉铭牌。 f.无试压积水:目视检验阀体、体腔内应无残存的试验介质(水)和杂质。 g.外部喷漆:检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆,颜色、亮度是否符 合要求。入库贮存产品,碳钢只涂防锈漆,不锈钢暂不涂漆。 h.内腔喷油:检验碳素钢阀门体腔内是否进行了均匀喷(涂)防锈油; i.防护盖板: 检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好; j.附件齐全:检验某些待喷(涂)漆后安装或随主机单独装运的零部件是

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否合格齐全; K.扭矩/推力试验:扭力搬手测试手轮开启力矩是否符合设计要求; L.外观(铸字、油杯安装方向、打磨、点焊等) :检查阀体、阀盖及压 板等铸字是否清晰,方向是否一致;阀体、盖等是否打磨平整、光滑;点 焊是否对称。尖角毛刺是否清除; M.螺栓、螺母安装:检查螺栓、螺母安装方向;高度是否统一; N.防静电试验:客户需要时,检验是否按照合同要求进行试验; O.腔体泄压试验:客户需要时,检验是否按照合同要求进行试验; P.其它要求:合同规定其它要求时进行检验。 3.2.2 按 3.2.1 条 a 至 p 项检验,不合格品须先隔离存放并及时在现场采取返工 措施使之达到合格,不合格再填写《不合格品评审报告》 。 3.3 产品交付检验 3.3.1 产品交付时,仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。 3.3.2 库存产品交付时,注意库存时间,若库存半年以上产品,需重新试验,合 格方能交付。 3.3.3 目视检验喷(涂)漆质量,均匀无漏喷。 3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。 3.3.5 检验外部零件有无遗漏,清点随机零件(指某些零件不装在产品上面分装发 运的,如某类球阀手柄等)。 4 标识 4.1 压力试验标识 4.1.1压力试验检验合格的产品,由试压工将本人钢印代号打在阀门实体的规定 位置上。 4.1.2压力试验不合格需返修或返工的产品,由检验员用 “粉笔” 在阀门实体上作 如下标识: a.强度试验不合格需补焊的,在需补焊处画“圈” ; b. 密封试验不合格的,在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。 4.1.3 强度试验不合格且不能进行补焊的用色标“红 X”标识在实体上。 4.1.4 经压力试验后的合格品、不合格品、废品均须隔离存放在指定区域内。 5 记录 5.1 压力试验检验后由检验员填写《压力试验记录》 。 5.2 最终检验后由检验员填写《最终检验记录》 。

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5.3 库存半年以上产品重新试验,并另外填写《压力试验记录》 ,试验合格由试 压员打上“年、月、车间、试压员、编号钢印标记。 5.4 产品交付检验记录以《产品合格证明书》作为检验记录凭证。 5.5 经压力试验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》 ,执行《不合格品 控制程序》 。 6 最终检验和试验的检验凭据 6.1 压力试验检验凭据 检验员凭装配合格标识进行压力试验。无装配合格标识的产品拒绝进行压力 试验。 6.2 库存半年以上产品重新试验, 以销售部开出的《出库单》为依据进行试验。 6.3 最终检验凭据 检验员凭压力试验合格标识进行检验。无压力试验合格标识的产品拒检。 6.4产品交付检验凭据 检验员凭《最终检验记录》进行检验交付。

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