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6万空分装置操作规程最终版


第1章
1.1 开车前的准备

6 万空分装置正常开车

(1) 仪控及 DCS 系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监 测仪表调校准确且投用,联锁、报警系统动作灵敏并投用,检查各调节仪表的设 定值正确并置手动状态; DCS、ITCC 系统运行正常。 DCS、 (2) 外供高中低压蒸汽、循环水、仪

表空气、密封气满足装置启动要求,各 换热器循环水供应正常。 (3) 空压机 ① 空气过滤器 STR01100 可随时投用。 ② 压缩机的入口导叶 HIC018085 和放空阀的控制处于手动状态, 导叶关闭、 放空阀全开。 (4) 增压机 ① 入口导叶 HV018285、HV018286 关闭, 防喘振阀 HIC018236、HIC018261 打开,中抽阀 V01233、出口放空阀关闭。 ② 打开增压机入口充气阀 V01245,机组入口压力稳定。 ③ 机组在 ITCC 或现场复位。 ④ 机组密封气投用。 ⑤ 增压缩机做好启动准备。 (5) 预冷系统 ① 水冷塔底部具有一定的液位,氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ② 打开 V01143、V01142,向水冷塔注水,液位到 70%,关闭 V01142 并将 LICA01142 在 DCS 上投入自动。 (6) 分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备,可以随时投用。 (7) 冷箱、各机组密封气投用、压力正常(包括液氧、液氮泵) 。 装置启动时,密封气由仪表空气压缩机提供;正常运行时的密封气来自分子 筛后的干燥空气。 ① 冷箱密封气污氮气: 先有仪表空气代替,则打开 V01518,正常后转用污氮气; ② 压力点 PI01300 显示冷箱部位的压力,冷箱内压力应保持在 250 – 350Pag 左右。 (8) 检查确认各阀门处于关闭状态。 (9) 所有安全阀校验合格,并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成,可以随时投用。 (12) 所有机械设备(主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵 等)都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀,检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。

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1.2 装置的正常启动

1.2.1 一拖二机组的启动 (1)投用空气过滤器。 (2)严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组,使排气压力满足工艺 要求。 1.2.2 空气预冷系统的投用 (1)各项准备工作就绪后,打开各压力表和液面计根部阀,将其投用。 (2)启动常温水泵 ① 向空冷塔内缓慢送气,待塔内压力上升到≥0.4 MPa,稳定后,按以 下操作。 ② 开泵进口阀 V01122 (或 V01123)、 排气阀 V01166 (或 V01167) V01161 和 (V01162)将泵体的气体排出,然后关闭排气阀。 ③ 按 “启动” 按钮, 启水泵 P01101 (或 P01102)、 出口阀 V01130 (或 V01131)、 调节阀 V01134,向空冷塔中部供水。控制 FIC01134 流量在 600 m3/h 左右,当液 位计 LICA-01138 指示接近正常值(1700mm)时,开 V01137、V01139、V01141 阀,并保持 LICA01138 液位于 1700mm 左右。 ④ 随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化,手动调节 LICA01138,液位 稳定后将 LICA1138 投自动。 (3)启动低温水泵 ① 开泵进口阀 V01124 (或 V01125), 开排气阀 V01168 或 V01169) V01163 ( 和 (V01164)将泵体的气体排出,然后关闭排气阀。 ② 按“启动”按钮,启水泵 P01103 (或 P01104)。开阀 V01119,开出口阀 V01132 (V01133),开阀 V01112、V01113,V01135、V01111。向空冷塔上部供水, FIC01135 流量控制在 150 m3/h 左右,调整 V01111 使 LICA01111 为 900mm,然后 将 V01111 阀投入自动。稍开阀 V01165,同时保持水冷塔的液位 LICA01142 在 1600mm 左右。此时还要调大 V01138 阀开度,保持空冷塔的液位 LICA01138 在 1700mm 左右。 ③ 当出口水温度不能达到低于 10℃的要求时,投入氨蒸发器,投入氨蒸发 器时,先开 V01118 阀,后开 V01117 阀,关 V01119 阀。 ④ 开 V01116、V01121、V01115、V01120,缓慢打开 V01102 往氨蒸发器送 液氨,用 V01106 阀调整 PIC01106 在 0.498Mpa 左右。 (4)开 V01146 阀,向水冷塔供气,同时调整空压机出口压力,使其保持稳定。 1.2.3 分子筛及加热器投用 (1)微开 V01241 与后导淋阀 V01260 暖管和预热加热器,随着温度的升高, 逐渐开大 V01241,打开 V01261、V01262 投用疏水器 ST01261、ST01262,逐渐关 闭导淋阀 V01260。控制蒸汽压力 PICA01241 约为 1.4MPag。 (2)开阀 V01222(V01223) 、V01203(V01204) ,为 MS01201(MS01202)缓慢 充气,当 PI01201(PI01202)为 0.555MPa 时,关闭此阀门。 (3)通过 DCS 系统选择所要运行的吸附器,启动程序控制系统,分子筛系统 开始运行,把程序转换为自动。 3 (4)逐渐打开 V01231,使再生气流量控制器 FIA01202 设定 53000m /h 并投自
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动。 (5)分析纯化空气中 CO2 含量合格后,开 HV01217 缓慢向增压机送气。 (6)温度控制 决定是否进行高温活化过 ① 视分析纯化后空气中 CO2 和 H2O 含量是否合格, 程(分子筛刚出厂不需要活化) 。 ② 再生气温度 TIA01206 在 180°C 左右。 ③ 检查冷吹时 TI01201/01202 峰值。 (7)再生效果的调整 分子筛的再生效果通过冷吹时 TI01201/01202 是否达到峰值约 80℃左右来 判断,如果冷吹温度达不到 80℃,即分子筛再生效果较差时,应采取:一是适 当的开大 V01231,增加再生气的流量;二是适当的提高 PICA01241 设定值,增 加加热蒸汽的流量,加大进分子筛的再生热量,提高再生效果。 (8)如果分子筛长时间停车后再启动时,至少需要运行 1~3 个周期,以保证 吸附器得到良好的再生。 (9)投用水分分析仪 AIA01204,测量蒸汽加热器后的露点。 (10)两只吸附器都再生完毕且合格后,视实际情况打开阀 V01251,将仪表 气源由外部供应切换为装置自身供应。 1.2.4 装置的干燥 (1) 干燥下、 上塔、 低压换热器, 开吹除阀 V01510、 V01526、 V01528、 V01532、 V01570、 V01571、 V01572、 V01511, 稍开低压板式换热器进口阀 V01381~V01387、 V01301、V01390,对系统进行干燥,并检测露点合格后关闭各吹除阀。 (2)缓慢关小 V01146,保持后部干燥用气量。 (3)液氮泵管线 全开 V01471、V01472 阀,开吹除阀 V01481、V01482、V01488、V01487,检 测合格后关闭此阀。 (4)液氧泵管线 全开 V01441、V01442 阀,开吹除阀 V01452、V01451、V01458、V01457,检 测合格后关闭此阀。 (5)粗氩塔 开阀 V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、 V01745、 V01746、 V01757、 V01758。 检测出口气体合格后, 关闭 V01354、 V01760 、 V01767、V01766。 (6)精氩塔 开阀 V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。检测出口气体合 格后,关闭 V01764、V01761、V01762。 (7)注意事项: ① 一般来说,待 AIA01201 含量≤1ppm,可把气体导入冷箱加温吹除,当 各吹除阀出口气体露点≤-65℃时,才能关闭吹除阀,结束吹除和加温。 ② 在加温流路的过程中,开关阀门要缓慢,既要避免压力下降,又要保证 有足够供气量。 ③ 严格控制上塔压力,避免上塔超压。 ④ 在接通各系统流路时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹除时应先 关入口阀再关出口阀。
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⑤ 各处的露点合格后,可以结束冷箱的干燥,对增压机加载、启动膨胀机, 空分塔开始启动。 1.2.5 增压机的加载 增压机组高、低压段的加载操作需相互配合进行,同时应注意及时调整空压 机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。 (1)将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。 (2)手动开大入口导叶 HV018285,并逐渐关小回流阀 FV018280,提高出口压 力。此时应使喘振点远离喘振曲线。 (3) 手动开大入口导叶 HV018286, 并逐渐关小高压段回流阀, 提高出口压力。 此时应使喘振点远离喘振曲线。 (4)低、高压段的加载调整要交叉进行,直到压力符合工艺设计要求。 (5)开 V01233 阀取工厂空气。 (6)当 PI019260 为 7.1MPa 时,开 V01397 充压,压力平衡后全开 V01394 阀, 渐开 V01305 向下塔送气。 (7)根据实际运行状况调整机组,系统稳定后将其导叶和回流阀转换自动控 制。 (8)监视下塔压力,调整进塔空气量,严防上、下塔超压。 1.2.6 膨胀机的启动 (1)当增压机三级出口在 1.5MPa 左右,膨胀机可以启动。 (详细参见《膨胀 机技术操作规程》 ) (2)膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低,及时调整膨胀机的流量,使膨 胀机保持最高的制冷量。 冷却冷箱内设备、 1.2.7 冷却冷箱内设备、管线 合理分配各流路的气量, 严格控制热端温差。 使膨胀机保持最大的制冷能力, 并合理调整进塔空气量; (1) 打通后部流路,冷却上、下塔、主冷等设备与管路。 (2) 随着膨胀机起动,进塔气量将增大,及时调整空压机组的负荷,并密切 监视上、下塔压力,严防其超压。 (3) 膨胀机起动, 塔内开始冷却, V01519 阀, 开 应向冷箱充压, 微开 V01501、 V01502、V01503,使冷箱内保持微正压。 (4) 转换分子筛吸附器再生气源。 当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情 况下,根据 PIC01390 压力,可逐渐开大 V01230,逐渐关闭 V01231,此时注意空 压机排气压力,防止压力波动。 (5) 在热端温差不增加的情况下,适当增加各流路的流量。 (6) 为加快冷却速度,应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力,及时调整膨胀 机的运行工况。 (7) 在整个冷却过程中应控制各部分温度,不要使温差太大。 (8) 当主冷出现液体时,结束冷却阶段,开始积液。

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1.2.8 积液及调纯 冷箱内设备被进一步冷却,空气开始液化,主冷出现液体,上、下塔精 馏过程开始建立,待冷凝蒸发器建立液氧液面,可开始调节产品纯度。 (1) 液体的积累; ① 调整空压机、增压机的流量以满足精馏塔吸入空气量的增加,并保持其 出口压力稳定,用入口导叶、回流阀和放空阀配合调整。稍开不凝气排放阀 V01570、V01571、V01572。 ② 此时视情况是否切断氩系统的流路。 ③ 当下塔液位到 200mm 时,开排液阀 V01527 将液体全部排掉,检查洁净 度,并做分析。如发现液体中有杂质等物质,应连续排放液体,直到洁净为止。 ④ 开 V01301 以保持下塔液空液位, 当其稳定在 500mm 左右时, LICA01301 将 投入自动,当主冷 E01316 底部出现液体后,打开排液阀 V01516、V01529 将液体 排掉,检查液体的洁净度,并做 C2H2 含量分析,直到分析合格为止,关闭排液 阀。 ⑤ 及时调整 V01301、V01302、V01303、V01304 加速精馏过程的建立,随着 液位的上升,检查上、下塔压力,注意调整精馏工况的稳定,并将分析表投入使 用。 (2) 预冷及启动液氧、液氮泵: ① 当主冷液位上升到 70~80%时,对泵进行预冷操作。 (详细参见《液氧 泵技术操作规程》。 ) ② 当 T01301 液位 LICA01320 大于 800mm 时,对泵 P01471 进行预冷操作。 (详细参见《液氮泵技术操作规程》。 ) ③ 液氧、液氮泵的加载应缓慢进行,防止主冷液位波动和板式换热器热端 温差过大。 (3) 精馏工况的调整: 随着液氧、液氮泵的启动、加载,进塔空气量的相应增加,此时应对工艺状 况与参数做进一步的调整; ① 随着高压换热器冷量的增加,逐步开打 V01305,调整进塔空气量,当 FIC01305 达到设定值后,此时将 V01305 有手动转换到自动状态。 ② 根据热负荷的增加,观察低压板式换热器热段温差,对低压板式换热器 返流气量做响应的调整。 ③ 投用高压氮分析仪 AIAR01386 ,当氮气纯度≦10ppm O2 时,产品氮气合 格。 ④ 投用高压氧分析仪 AIAIR01385,当氧气纯度≧99.6% O2 时,氧气产品 合格。 ⑤ 氧气、氮气产品都合格后,至此,空分塔开车结束,进入正常运行阶段。 1.2.9 氩系统的投运 (1)操作粗氩塔 ① 缓慢打开 V01703、V01306、稍开 V01760 促进粗氩冷凝器的工作,待粗 氩冷凝器液空出现液面时,密切注视粗氩塔阻力 PdI-01702、PdI-01701 的变化, 使其缓慢升压到额定值。 ② 调整氩馏份纯度 AI01701 在~9%Ar,这时主塔已达正常工况,渐开 V01703,使液空液面缓慢升高到额定值,保持液面计 LIC01703 液面稳定。 ③ 粗氩塔 I 液面工作初期,粗氩塔 I 精馏工况还未建立,含氧分析仪
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AIA01703 不能投入使用。 ④ 当粗氩塔Ⅰ液面 LIC01701 缓慢升到 1800mm 时, 启动粗氩泵 P01741、 (或 P01742) 将粗氩塔Ⅰ的粗液氩送入粗氩塔Ⅱ, 此时 V01701 投入自动, LIC01701 使 保持在~1500mm。 ⑤ 启动粗氩泵(详细参见《液氩泵技术操作规程》。 ) (2)粗氩塔的调整 由于粗氩塔与主塔有着紧密联系, 只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前 提下,才能开始粗氩塔正常工况调整工作。 影响粗氩塔正常工况建立的主要因素,是氩馏份的组成及热负荷发生变化, 因此,粗氩塔正常工况的调整目的,就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负 荷,从而保证粗氩纯度及产量。 ① 氩馏份含氧量的调整 氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。 若氩馏份含氧量太高,将导致粗氩含氧量上升,塔板阻力会升高,且氩提取 率会下降,产量减少。若含氧太低,则含氮量往往会升高,含氮量过高,会导致 粗氩塔精馏工况恶化(例如产生“氮塞”。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔 ) 的精馏热负荷,并影响产品纯度。 氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的, 调整时一定要把主塔和 粗氩塔视为一个整体来考虑, 二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏 份组成的变化,因此操作调整一定要谨慎小心,且要缓慢而行。最通用的调整方 法是,在允许范围内适当增加产品氧抽出量,这样可降低氩馏份的氧含量,氩馏 份含氮量随之增加,反之会增加氩馏份的氧含量,含氮量也随之减少。 特别应当指出,氧气、氮气产量,入塔空气量和压力的改变,空气纯化系统 的切换,都会引起氩馏份组份的变化。在调整时,应周密考虑各种因素之间的相 互影响,尽量把不可避免的干扰因素错开发生。 ② 液空液面的调整 粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力进行调整,通过调整液空液面来实 现,它将影响粗氩的产量及纯度。开大 V01703 阀,液空液面升高,冷凝器的热 负荷增加,抽取氩馏份流量增加,反之减少。氩馏份流量也不可过大,过大不但 影响粗氩塔的正常精馏,也会影响主塔的精馏工况。 ③ 粗氩纯度的调整 粗氩纯度主要靠调整氩馏份来达到,适当增加冷凝器热负荷,或减少粗氩取 出量,有助于粗氩的纯度提高 (3)精氩塔的操作与调整 操作前应具备的条件; ① 主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。 ② 精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。 ③ 粗氩含氧量分析 AI01703≤1ppmO2。 ④ 计器仪表和安全阀均已校好,并可随时投入使用。 ⑤ 检查所有阀门是否灵活好用,并全部处于关闭状态。 ⑥ 贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。 (4)精氩塔的操作 ① 当 AIA01703≤1PPmO2 时,缓慢开大 V01702 将粗氩导入精氩塔。 3 开 ② 渐渐开大 V01702, 粗氩流量 FIC01702 控制在 1700m /h 左右。 V01309,
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调节 V01309, LIC01309 稳定在 1200mm 左右, 使 打开 V01307、 V01308, 打开 V01310, 调整压力 PIC01310 稳定在 0.142Mpa 投自动。 ③ 调节 V01761,使精氩塔压力 PIC01761 稳定在 0.010Mpa 左右。 ④ 在蒸发器液面 LIC01708 初达 10%后, V01765 全部排放积液以确保精氩 开 纯度。 ⑤ 在蒸发器液面 LIC01708 达到设计额定值时,由 AIA01705 分析氩纯度, 若含氮量较高时,则适当开大 V01761,直到合格为止。若氩中含氧较高,则打 开 V01765,排放掉一部分液氩后再重新积液。 ⑥ 当纯氩中的氧、氮含量达到要求且蒸发器液面达到 1200mm 时,可打开 V01708,送液氩进入液氩贮槽。 (5)精氩塔的调整 ① 塔内压力稳定是精氩塔工作稳定的标志,开大 V01309,增加上升蒸汽量, 塔内阻力增加。 ② 当塔内压力 PIC-01761 超过正常值时,V01309 开大,使冷凝器液面上升, 冷凝液回流量增加,塔内压力恢复正常;开大 V01761,放掉不冷凝的氮气,也 可降低塔内压力。 ③ 氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大 V01761,可降低液氩中含氮 量,若液氩中含氧量过高,应调整 V01702 开度或调整粗氩塔工况来保证。 ④ 应防止纯氩塔出现负压,因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。 1.2.10 产品的对外输送 空分装置产品外供,要依据厂生产调度下达的指令进行操作。 (1) 氧气产品的外供 ① 联系厂调,确认氧气产品需要外供。 ② 将 V01521 转为手动调节,保持 30~50%的开度。 ③ 逐渐开大输送阀 V01395,缓慢关闭放空阀 V01521,当管网压力达到设定 值时,PIC01521 设置 4.6MPa 投自动。 (2) 低压氮气的外供 ① 联系厂调,确认低压氮气产品需要外供。 ② 逐渐打开 V01393,同时缓慢关阀 V01392 的开度。 ③ 当管网压力达到设定值时,将 PIC01392 设定 0.02MPag 投自动。 (3) 中压氮气的外供 ① 联系厂调,确认中压氮气产品需要外供,用户做好接收准备工作。 ② 全开 V01321,缓慢打开 V01388,同时关闭放空阀 V01389。 ③ PIC01389 设定 0.5MPag 投自动。 (4) 高压氮气的外供 ① 联系厂调,确认高压氮气产品需要外供。 ② 全开 V01515,缓慢打开 V01396,同时缓慢关闭放空阀 V01523。 ③ PIC01523 设定 8.3MPa 投自动。 1.2.11 液体产品的充装与贮存 详见《低温液氧、液氮贮槽系统技术操作规程》 。

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1.3 空分装置的冷态开车

空分装置正常运行时,出现故障或有计划的停电、停水、停汽,需进行短暂 的停车。此时,空分冷箱不进行排液加温,保持在工作时的低温状态。 1.3.1 启动前的准备 (1) 因空分装置为临时停车,冷箱处于低温状态,因此向冷箱导气时需缓慢 进行、气量分配要合理,避免启动阶段主板式换热器冷端温差过大、影响空分塔 的安全和开车速度。 (2) 装置存在的问题处理结束,满足装置启动的要求。 (3) 外供蒸汽、循环水、仪表气满足装置启动要求。 (4) 空气预冷、分子筛系统已做好开车的准备。 (5) 检查确认各系统的阀门在正常要求的状态。 (6) 所有设备及空分冷箱启动前的准备工作完成, 后部做好接受气体的准备。
1.3.2 启动一拖二机组

按照一拖二机组的开车步骤启动机组,使排气压力满足工艺要求。 1.3.3 空气预冷系统的投用 (1)各项准备工作就绪后,打开各压力表和液面计根部阀。 (2)启动常温水泵 ① 向空冷塔内缓慢送气,待塔内压力上升到≥0.4 MPa,稳定后,按以 下操作。 ② 开进口阀 V01122 (或 V01123)、排气阀 V01166(或 V01167)和 V01161 (V01162)将泵体的气体排出,然后关闭排气阀。 ③ 按 “启动” 按钮, 启水泵 P01101 (或 P01102), 开出口 V01130 (或 V01131) 阀,调节阀 V01134,向空冷塔中部供水。控制 FIC01134 流量在 600 m3/h 左右, 当液位计 LICA01138 指示接近正常值(1700mm)时,开 V01137、V01139、V01141 阀,并保持 LICA01138 液位于 1700mm 左右。 ④ 随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化,手动调节 LICA01138,液位 稳定后将 LICA1138 投自动。 (3)启动低温水泵 ① 开进口阀 V01124 (或 V01125)、排气阀 V01168(或 V01169)和 V01163 (V01164)将泵体的气体排出,然后关闭排气阀。 ② 按“启动”按钮,启水泵 P01103 (或 P01104)。开阀 V01119,开出口阀 V01132 (V01133),开阀 V01112、V01113,V01135、V01111 自动打开。向空冷塔 上部供水,FIC01135 流量控制在 150 m3/h 左右,调整 V01111 使 LICA01111 为 900mm,然后将 V01111 投入自动。稍开阀 V01165,同时保持水冷塔的液位 LICA01142 在 1600mm 左右。此时还要调大 V01138 阀开度,保持空冷塔的液位 LICA01138 在 1700mm 左右。 ③ 当出口水温度不能达到低于 10℃的要求时,投入氨蒸发器,投用氨蒸发 器时,先开 V01118 阀,后开 V01117 阀,关 V01119 阀。 ④ 开 V01116、V01121、V01115、V01120,缓慢打开 V01102 往氨蒸发器送 液氨,用 V01106 阀调整 PIC01106 在 0.498Mpa 左右 (4)开 V01146 阀,向水冷塔供气,同时调整空压机出口压力,保持稳定。
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1.3.4 分子筛系统投用 (1) 开阀 V01222(V01223) 、V01203(V01204) ,为 MS01201(MS01202)缓慢 充气,当 PI01201(PI01202)为 0.555MPa 时,关闭此阀门。 (2) 通过 DCS 系统选择所要运行的吸附器,启动程序控制系统,分子筛系统 开始运行。 3 使再生气流量控制器 FIA1202 设定 53000m /h 投自动。 (3) 逐渐打开 V01231, 分子筛系统再生开始。 (4) 开 V01217,关闭 V01245,接通增压机气路。 (5) 温度控制 ① 调整 V01231,FIA1202 保持 53000 Nm3/h。 ② 再生气温度 TIA01206 在 180°C 左右。 ③ 检查冷吹时 TI01201/01202 峰值。 (6) 再生效果的调整 分子筛的再生效果通过冷吹时 TI01201/01202 是否达到峰值约 80℃来判断, 如果冷吹温度达不到 80℃,即分子筛再生效果较差时,应采取: 一是适当的开大 V01231,增加再生气的流量;二是适当的提高 PICA01241 设定值,增加加热蒸汽的流量,加大进分子筛的再生热量,提高再生效果。 (7) 对管线吹扫并测量蒸汽加热器后的湿度; 投用水分分析仪 AIA01204 和二 氧化碳含量分析仪 AIA01201。 (8) 开阀 V01251,将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。 1.3.5 增压机的加载 增压机组低、高压段的加载操作需相互配合进行,同时应注意及时调整空压 机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。 (1)开阀 V01389、V01319、V01390、V01301,打通后部流路。 (2)将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。 (3)手动开大入口导叶 HV018285,并逐渐关小回流阀 FV018280,提高低压段 出口压力。 (4)手动开大入口导叶 HV018286,并逐渐关小高压段回流阀,提高高压段出 口压力。 (5)低、高压段的加载调整要交叉进行,在调整导叶与回流阀时,应观察喘 振点进行,使其喘振点远离喘振曲线,为下段的加载留有一定余量。 (6)可以开 V01233 阀取出工厂空气和启动膨胀机。 (7)当 PI019260 为 7.1MPa 时,开 V01397 充压,压力平衡后全开 V01394,渐 开 V01305 向下塔送气。 (8)根据实际运行状况调整机组,稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。 1.3.6 膨胀机的启动 (1)当增压机三级出口在 1.5MPa 左右,膨胀机可以启动。 (启动详细参见《膨 胀机技术操作规程》 ) (2)膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低,及时调整膨胀机的流量,使膨胀 机保持最高的制冷量。

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1.3.7 冷却与积液调纯 (1) 向冷箱导气 开阀 V01381、V01382、V01383、V01384、V01385、V01386、V01387,注意 PdIA01101 不能大于 15kPa。缓慢开大 K01801 入口导叶,并逐渐关闭放空阀 ZI018080,加大空压机的排气量。 (2) 随着进塔气量的增加,密切关注下塔压力,严防下塔超压。 (3) 开 V01519 阀,关闭 V01518 阀,转换向冷箱充气气源。微开 V01501、 V01502、V01503,使其保持微正压。 (4) 转换分子筛吸附器再生气源 当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情 况下,根据 PIC01390 压力,可逐渐开大 V01230,逐渐关闭 V01231,此时注意空 压机排气压力。 (5) 水冷塔气源的切换 随着返流气压力 PIC01390 的增加,逐渐关闭 V01146。之后将 PIC01390 投 入自动。 (6) 在换热器热端温差不增大的情况下, 增加各流路的流量,调节冷量分配平 衡。 (7) 返液氮补充冷量(视主冷液位的情况决定是否执行本条) ① 关闭液氮储罐入口阀,开液氮泵 P01631 的进口阀和回流阀 V01635,对 泵充分预冷后。起动泵。 ② 打开 V01651,提高液氮泵 P01631 转速和出口压力,向空分塔补充部分 液氮,加快空分的开车速度。 ③ 当主冷液位上升到 60~80%时,停止向冷箱的返液氮操作。 ④ 关闭 V01651,降低 P01631 的转速,并保持低速惰走冷备状态。 (8) 随着进塔空气量的加大,主冷液位的逐渐上升,应尽早进行调节纯度, 建立正常工况。 (9) 预冷及启动液氧、液氮泵 ① 当主冷液位上升到 70~80%时,对泵进行预冷操作。 (详细参见《液氧、 液氮泵技术操作规程》 ) ② 当 T01301 液位 LICA01320 大于 800mm 时,对泵 P01471 进行预冷操作。 (详细参见《液氮泵技术操作规程》。 ) ③ 液氧、液氮泵的加载应缓慢进行,防止造成主冷液位波动和板式换热器 热端温差过大。 (10)工艺调整 随着液氧、氮泵的启动、加载,进塔空气量相应增加,此时应对工艺状况与 参数做进一步的调整: ① 注意调整空压机的进塔空气量,保证出口压力维持稳定。 ② 随着高压换热器冷量的增加,逐步开打 V01305,调整进塔空气量,当 FIC01305 达到设定值后,此时将 V01305 有手动转换到自动状态。 ③ 根据热负荷的增加,观察低压板式热段温差,应对低压板式换热器做响 应的调整。此时应注意调节膨胀机进口温度,使 TI01403 在-112℃。 ④ 投用高压氮气产品分析仪 AIAR01386 ,当氮气纯度≦10ppm O2 时,氮气 产品合格。 ⑤ 投用高压氧气产品分析仪 AIAIR01385,当氧气纯度≧99.6% O2 时,氧
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气产品合格。 ⑥ 氧气、氮气产品都合格后,至此,空分塔开车结束,进入正常运行阶 1.3.8 氩系统的投运与调整 同 1.2.9 节 1.3.9 产品的对外输送 同 1.2.10 节相同。 1.3.10 液体产品的贮存 详见技术操作规程

第 2 章 装置的停车与加温
2.1 正常停车

空分装置运行周期结束或经过较长的运行后,在精馏塔、主换热器内的水分 和二氧化碳等杂质的集聚,致使产品产量、纯度下降,阻力增加等,因此需停车 对其进行加温吹除。 2.1.1 停车前的准备 (1) 联系总调确认空分装置可以停车。 (2) 降低空压机组载荷,开液氮、液氧取出阀,多取液体产品,纯度不合格 时关闭液氮、液氧取出阀。 (3) 转换仪表空气气源。 (4) 停车用工器具准备齐全。 (5) 对装置进行详细的检查,汇总存在的问题,以便停车进行处理。 (6) 蒸汽喷射器正常,且准备投用。 2.1.2 停车步骤 2.1.2.1 停止产品的外供 (1) 氧气产品的停供 逐渐关闭氧气输送阀 V01395,同时逐渐打开氧气产品放空阀 V01521,将产 品放空。 (2) 高压氮气产品的停供 逐渐关闭产品输送阀 V01396,开高压氮气产品放空阀,将产品放空。 (3) 中、低压氮气产品的停供 手动打开产品放空阀,并逐渐关闭产品输送阀,停止中、低压氮气的外供。 2.1.2.2 按照液氮、液氧技术操作规程停止泵的运行。 2.1.2.3 将仪表气源切换到备用仪表气。 2.1.2.4 停膨胀机,使增压机空负荷运转。 (1)逐渐打开增压膨胀机的回流阀 V01422,增压机卸载。 (2)按照膨胀机的操作规程停止机组运行。

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2.1.2.5 停止空压机、 增压机与汽轮机的运转 (按照 《一拖二机组技术操作规程》 操作) 。 2.1.2.6 排放液体 开V01517阀,投用蒸汽喷射器,在液体排放时应缓慢进行。 2.1.2.7 装置停车检查确认 (1) 空压机放空阀全开、导叶全关;增压机导叶全关、防喘振阀自动开至预 先设置的开度。 (2) 分子筛系统程序暂停或停止运行 (3) 装置的所有阀门均关闭。 2.1.2.8 对装置进行解冻加温 2.2. 临时停车 (1)由于各种故障需短时间停车处理,按照第 2 章中的(2.1.2.1)— (2.1.2.5)步骤进行。 (2)视停车时间长短和对主冷总碳含量的分析,决定是否对主冷液体进行 全部或部分排放。 (3)并视消除故障时间快慢,决定是否停运粗氩泵。 2.3 紧急停车 紧急停车是指空分装置或运行中的设备遇到突然的、计划外的停车,包括异 常情况下的人为打闸停车或内、外部原因联锁停车。 空分装置当发生以下情况时,应实施紧急停车操作。 空分装置内发生重大火灾、爆炸事故。 机组突然发生剧烈振动、缸内有明显的摩擦声音。 机组的轴承箱冒烟、油站或蒸汽管线发生重大火灾。 蒸汽管线破裂,蒸汽大量泄漏。 突然停水、停电、停汽等。 2.3.1 空分装置紧急停车后的检查及处理 (1) 立即通知总调和厂相关领导。 (2) 一拖二机组 ① 检查排油烟机、辅助油泵运行正常,如未自动启动,应立即手动启动, 保证机组的冷却和润滑。 ② 检查主空压机、增压机的防喘振阀打开、入口导叶关闭。 ③ 检查调整汽轮机的密封蒸汽、机组的密封气压力保持正常。 ④ 根据实际情况,关闭冷凝液外供阀的前后截止阀。 ⑤ 确认停车的原因,做好装置的启动准备 ⑥ 如在冬季停车,应按照防冻防凝的要求,采取防冻防凝措施。 (3) 预冷系统 ① 检查空冷塔底部液位,如过高打开就地排放阀 V01151 排放,控制液位在 规定的范围内;水冷塔液位正常。 ② 检查氨蒸发器、常低温水泵,如未自停,应立即手动停止运行。 ③ 如冬季停车,应采取防冻防凝措施 。 (4) 检查分子筛程序处于停止状态。 (5) 膨胀机系统
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① 检查机组的密封气压力正常,视实际情况启动排油烟机、润滑油泵运行, 油压稳定。 ② 视情况关闭膨胀机的出入口阀门,确认回流阀打开。 ③ 检查膨胀机的速关阀、入口导叶关闭。 (6) 冷箱 ① 检查产品排放阀处于关闭状态。 ② 视情况取样分析主冷液氧烃类化合物的含量,如过高应将液氧排放。 (7) 液氧、液氮泵 ① 检查、调整液氧、液氮泵密封气流量和压力正常。 ② 检查进出口阀门位置正常,变频控制系统处于停车的状态。 ③ 如液氧、氮停泵时间较长,则关闭进口阀、出口阀,液氧、氮泵如需加 温,打开液氧、氮泵进出口管线上的排放阀,将泵及管线内的液体排净,打开加 温阀,加温合格后关闭和各阀。 (8) 当班班长组织,做好开车前的准备工作。 2.4 加温 空分装置经过长期运转,在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰 或机械粉末的沉积,阻力逐步增大。因此,运转两年后应对分馏塔进行加温解冻 以去除这些沉积物。 如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加, 以至在产量和 纯度上达不到规定指标,这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与 操作维护不当有关。 加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时,应尽量做到各部 分温度缓慢而均匀回升,以免由于温差过大造成应力,损坏设备或管道。加温时 所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。 2.4.1 阀的加温 所有低温阀门由于泄漏,会造成冻结,这往往是填料函密封不严所致。对于 已经冻结的阀门不能用强力开关,以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的 结冰部位,但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄 漏部位,并加以消除。 2.4.2 透平膨胀机的加温 在系统停车后或特殊需要时,对增压透平膨胀机进行加温。 (1) 停运透平膨胀机,关闭所有阀门。检查确认密封气系统、仪表气、润滑 油系统工艺参数正常。 (2) 加温空气洁净,满足要求,露点小于-60℃。 (3) 检查确认机组满足加温条件。 (4) 在 DCS 中启动解冻开关。 (5) 微开入口喷嘴 HC01402。 (6) 全开加温管线出口阀 V01431。 (7) 同时微开加温进口阀 V01430。 (8) 加温时注意膨胀机的转速绝对不能超过 1000rpm。 (9) 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时,加温结束。 (10) 关闭加温管线进口阀 V01430 和排放出口阀 VO1431。 (11) 在 DCS 上关加温开关。
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2.4.3 精馏塔系统的加温 ⑴ 排放所有液体,关闭全部阀门。 ⑵ 起动空气透平压缩机组、空气预冷系统的水泵和氨换热器,分子筛纯化 器 ⑶ 按加温流路开启各阀。 ⑷ 当各加温气出口的气体温度升至 0℃以上时,打开加温管路上的检测管 线。 ⑸ 当加温气体的出口温度接近进口温度时,保持一个小时后加温结束。 ⑹ 停止空气透平压缩机,空气预冷系统的水泵和氨换热器,分子筛纯化器 的工作,关闭所有阀门。 注意:在加温过程中,合理分配各设备的加温气量,以保证所有设备内的温度较 均匀地上升,以免产生较大的热应力和缩短加温时间。另外在加温过程中,尽可 能让每一出口保持一定的气量(即使已认为加温完成) ,以保证管线内不复冷 2.5 安全技术措施 2.5.1 冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制,每隔 8 小时化验一次, 测定结果必须记录;对于大气中的乙炔和碳氢化合物的变化,要用在线分析严密 监视。乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值见附录 附录。 附录 当液氧中乙炔或碳氢化合物过高时,应采取下列措施 (1)多测定尽快地查明含量增高的原因,进行消除。 (2)增大液氧排放量。 (3)检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。 (4)如果采取措施后,乙炔和碳氢化合物含量仍然增长,已达停车极限时 则应立即停车,排除液体,对设备进行加温解冻。 2.5.2 在启动时或停车后再启动时, 应检查分子筛吸附器的进出口阀门开关 位置是否正确,否则应给予调整。阀门的开启动作要缓慢进行,不要造成对分子 筛吸附床的冲击。 2.5.3 在空分装置停车排液后开始进行全面加温, 必须注意加温气体量逐步 增加,速度要慢。加温气体为常温干燥空气或氮气。 2.5.4 非安全因素而造成的短期停车 考虑到装置暂缓起动的时间通常是能够预见的, 故装置保留液体以使设备保 持冷态。 (1)短期停车 短期停车期间,下塔和主冷中的液空和液氧液位保持不变。 — 保持所有液体,继续检查液空的和(最终)液氧的分析值
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— 吹除所有管道死角内的液体。 吹除是为了将经常聚集于管道死角并造成破坏的液体除尽。 这些工作应该在 装置完全卸压前完成。对那些很容易利用其重力排放的液体,当压力降下后,如 果必要,也应对其进行定期排放。除特殊情况外,排放后应关闭阀门。 (2)长期停车 长期停车会使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸发而下降。 如果停车时间延长,应特别注意观察液空和液氧的液位及其分析值。 如果以下两个条件满足了一个,则剩余的液体必须排放掉: — 当剩余液体液位降至其正常液位的 15%~20%; — 其破坏因素之中的一个分析值超过报警极限的 2/3。 排放塔内的液体,其目的是为了避免在重新启动开车过程中,剩余液体的蒸 发导致局部的碳氢化合物含量达到危险浓度,而又未被安全设施所发觉。 (3) 重新启动的预防措施 如果装置仍然保持有足够的液体,且在重新启动中,其液位也不降得太多 (即:其液位仍然足够高可以工作) ,则: — 进行安全性分析,并根据结果采取相应对策 — 吹净管内的死气 — 测试若干个液样 如果在重新开车时,液体相对较少,则必须密切注意液位的蒸发,以免把液 体蒸干(使产生危险的浓度和危险的沉积) 。在这种情况下,冷凝蒸发器液位很 低,导致分析结果很差,使至少有一个破坏因素超过了报警极限值的 2/3,则应 把剩余在冷凝蒸发器中的少量液体排净,且继续装置的重新启动,定期检查、分 析和安全测试,如果可能反复排放管道死角的液体。 2.5.5 正常的停车加温 (1)停车时的注意事项 停车前 重新开车前对空气净化器进行再生。 检查整个装置, 并报告所有的受损情况 (管子堵塞、 泄漏、 其它问题…) 停车后
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排净冷凝腔的所有液体,连续检查分析结果(温度仍可持续上升) 。 — 排液将要完成时,对液体进行若干的测试,如果可能,用人工采样, 并用色谱仪对液样进行分析。 — 对所有的管子死角进行数次吹扫 — 修理损坏部位 (2)重新开车时的预防措施 对装置进行常规加温解冻,特别要检查所有的分析接口,排放口和安 全装 置是否在正常工作,确定所有的设施均已就位。 重新开车时应遵循的安全要求通常分为: — — 检查分析结果 吹扫管道死角

2.5.6 超出安全限度而停车的情况 限度:在超出安全限度后,如果决定停车,则必须尽可能完全排净有问题的 液体和上游的液体,排液期间及其后要对其作出分析。 解冻必须选择下列建议方案中的一个: — 热交换器管线解冻 — 整套装置解冻 在对排出液体进行分析和试验时,必须同时考虑一些重要的因素,如从上次 解冻到现在的时间间隔和污染的情况。 为了协助做出决定,我们应该把下列因素考虑在内: (1)假如停车只是由进料空气和液空引起的这种情况很少发生,仅仅与溶解度 低的有害碳氢化合物有关,通常主要是乙炔。此外,也可能是由进料空气中混杂 了或多或少的未知气体组份,而引起停车。在排净有问题的液体后,必须进行解 冻。通常解冻主换热器管线和下塔。根据装置的结构,解冻精馏塔也就强制解冻 了整个装置。 (2)如果是由液氧引起的停车 根据在液氧中不同元素的有害溶解度及对原素的估量,必须选择装置的完全 解冻或不解冻。
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2.5.7 在隔绝空气的单元设备内中操作 装置经过数年的运行, 人员直接进入绝热区域内可能很危险因为其内会保存 有害的气体(有毒气体或窒息性气体)或易爆环境。 当人员决定进入绝热区域前, 如果不明内部大气情况必须先进行检查。 通常, 装置一经运行在上面工作便都是危险的,故在进入前,必须检查周围大气的组份 情况。

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第 3 章 岗位技术操作规程
3.1 仪表空压机操作规程 3.1.1 设备主要技术参数 压缩机 型号: 额定排气量 额定排气压力 SA250W 40.5 m3/min 0.85 Mpa 〈3ppm

空压机出口排气含油量 电机型号: 转速 功率

Y2-355M-4 1480 r/min 250KW

无热再生吸附式干燥机 型号: 工作压力: 工作温度: 出气露点: 工作周期: 3.1.2 流程简述 空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物 进入油气桶,在那里,大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来, 并落入油气桶内。空气和少量的油雾进入分离器,在那里油雾被分离并通过分离 器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀,冷却器,然 后进入空气管线。 3.1.3 准备与启动 SLAD-40WXF 0.8 Mpa 45℃ ≤-40 10 MIN

3.1.3.1 启动前应具备的条件 1. 首次使用时,系统安装工作全部完成,吹除、试压、防腐、保温工作全部 完成。 。 2. 循环水、电供应正常(消防水系统做为备用)
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3. 4. 5. 6. 7. 8.

阀门、仪表调试合格,干燥器程控及阀门调试合格,处于完好状态。 油气筒油位在规定的范围内。 空气过滤器清洁、完好。 所有的螺钉、螺帽都应在锁紧状态。 确认控制系统、电气系统正确无误,处于完好状态。 设定排气压力在需要的范围内。设定值不允许超出压缩机的额定压力。

3.1.3.2 启动 1. 收到调度启动“仪表空压机”的指令后,方可以启动。 2. 在控制面板中选择运转方式。启动之前按“复位”键,将机组指令复位。 以使控制器进入“准备状态” 。 。 3. 开冷凝器的进、出水阀(当循环水不能正常使用时,起用消防水系统) 4. 开油滤器前后阀,旁路阀关闭。 5. 压力调节放空阀前截止阀全开。 6. 按“一般运行”按钮启动机组。压缩机负荷将从0自动调整到 100%。 7. 当吸附器压力在 0.4 Mpa 左右时, 投用干燥器程控, 并确认阀门状态正常。 8. 手动缓慢调整放空阀,调整压力至设定压力,然后将压力设定在 0.75 Mpa 投自动。 9. 打开仪表空气送出调节阀门的前后截止阀。 10. 缓慢打开仪表空气送出调节阀,注意保持压力稳定,此时,放空阀会自动 缓慢关闭。 11. 通知调度送仪表空气。 3.1.3.3 运行时的检查 1. 排气温度在 73~95℃之间运行,当 107℃时联锁停车。 2. 电机轴承温度小于 90℃,当 95℃时联锁停车。 3. 仪表缓冲罐压力为 0.45~0.7MPa。 4. 机组各部位是否有跑、冒、滴、漏现象。 3.1.3.4 停车 1. 联系调度、确认停车指示。 2. 如果空分装置运行正常,确认V01233 阀门打开。 3. 使吸附器 A 再生完毕后,按“停车”按钮,停止压缩机运转。 4. 干燥器程控停用,关闭进、出水阀。 5. 联系调度停 6 千伏电。 3.1.4 故障的判断与排除 现 压缩机 不能启动 象 1、 2、 3、 产生原因 接线错误 控制箱的保险丝断了 电机启动盘的热保护器跳脱
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措 1、改变线路 2、更换保险丝



4、 5、 6、

油气桶中有压力 从控制盘上读取错误信息 远程接触虚接

3、 重新设定并检查过载原 因。 4、检查配放阀和消音器 5、照控制系统手册,采取 适当措施 6、接上

1、排气高温 压缩机启动 不久后停机 2、排气温度开关故障 3、启动控制箱保险丝断 4、电机启动盘热保护器跳脱 因。 1、控制调整不正确 2、控制管路泄露 压缩机不能 空车或重车 3、控制管路受阻 4、泄放阀故障 制。

1、参照后页此页 2、更换开关 3、更换保险丝 4、 重新设定并查明过载原

1、参照控制手册,调整控

2、找出泄露源并修好 3、清洁控制管线 4、修理、清洁或更换泄放 阀

压缩机重 车太频繁

1、储气罐容量不够 2、控制管路受阻 1、空气滤清器不畅

1、增加储气罐容积 2、检查和清洁控制管路 1、清洁或更换滤芯 2、检查和清洁吸气阀 3、调整卸荷压力,参照控 制系统手册 4、拆开并清洗

排气量、排 气压力不足

2、吸气阀卡住 3、卸荷压力调整太低 4、压力维护阀卡死

1、热控阀卡住打不开 2、冷却器表面太脏或堵塞 排气温度高 3、冷却空气冷不足 4、油过滤器或油冷堵塞 5、压缩机油位太低

1、修理或更换热控阀 2、清洁冷却器 3、 用不受限制的冷空气供给 4、更换油过滤或清洁油冷 5、把油加至合适的位置

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1、气体的含油量高 耗油量过大 2、所有装置和衬垫漏油

1、参照下面的“含油高” 2、 锁紧或更换装置和衬垫

1、油气桶中油加的太满 2、回油管堵塞,损坏或松动 3、油细分离器破裂 4、装配松动 5、使用不正确的油产生泡沫 含油量高 6、压力维持阀不起作用 7、在高排气温度下运行 8、止回阀失效 9、油中有冷却水

1、 从系统中排出多余的油 2、 拧紧或更换损坏的管线 3、更换油细分离器 4、紧固所有装置和衬垫 5、 使用复盛螺杆压缩机高 级冷却油 6、 清洁或更换压力维持阀 7、降低排气温度。 8、更换止回阀 9、检查油气桶温度,如过 低,更换热控阀芯以达到较高 温度。

3.1.5 安全注意事项 1. 不要使用本设备排出的空气做呼吸用-不适合于人体使用。 2. 在机组停止运转且空气压力已经释放之前, 不要松开或旋下压缩机空气 或油系统内的加油口盖、泄油口盖、塞、热控阀、或拆开任何线路等。 3. 根据国家电气标准压缩机必须接地。必须使用一个与设备接地导线尺寸 相同的接地线把压缩机电机底座连接到机组底座上。 4. 在控制柜内操作前,断开主断电开关,作标记并停工。 5. 对机组从事任何工作之前,断开压缩机机组与它的动力源,作标记并停 工。

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3.2 自洁式过滤器技术操作规程 3.2.1、概述 3.2.1.1、ZKG 系列产品概要 ZKG 系列自动自洁式空气过滤器是机电一体化设备,在微型计算机的控制下 自动实现空气的过滤和过滤元件的自动清洁。在过滤元件自洁过程中,ZKG 空气 过滤器照常工作。 过滤器的阻力损失较小,小型自洁式空气过滤器初阻力小于 150Pa。 ZKG 自洁式空气过滤器适用空气湿度范围广,任何潮湿多雾地区,其运行也 不影响。自耗压缩空气量极少,仅为 0.2 m3/min(吸入状态) 。 占地面积小。大型 ZKG 采用多层结构,并不多占地。 ZKG 为积木组装式结构,对于客户的特殊要求均可满足。 过滤元件的使用寿命长,更换周期为 18~24 个月。 3.2.1.2、ZKG--8500 型技术参数 额定过滤流量: 8500m3/min 过滤级别: F9 终阻力: 小于 1200 帕 仪表电源输入电压: 220V/50Hz 电容量: 200W 自洁气源压力: 0.45~0.8MPa 3.2.2、结构及工作原理简介 3.2.2.1、结构 ZKG 型气动自洁式空气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、出口风管、微机控 制系统、自洁气源系统五部分组成。过滤箱体的上部为净气室,下半部分为过滤 筒,包括:文氏管、自洁系统(含电磁阀等) 。 3.2.2.2、工作原理 3.2.2.2.1、过滤过程 空气经过宽过滤筒,由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用,灰 尘沉降、堆积在过滤元件上,干净空气经文氏管再到出风口送出。 3.2.2.2.2、自洁过程 空气过滤元件上的灰尘,用定时或定压差的方式,由微电脑自动控制,依次 对过滤筒进行反吹,将沉积物的颗粒灰尘吹落到大气中,每次仅一组(6 个)过 滤筒处于自洁过程,间隔时间为 30 秒,其它过滤筒仍处于过滤工作状态,不影 响空气过滤器的正常工作。 3.2.2.2.3、电控系统 ZKG-8500 型气动自洁式空气过滤器的控制系统,采用全数字控制,它可长 期运行,具有工作稳定,控制精度高。并可根据生产情况修改程序等特点。所有 的控制回路用一台可编程控制器来完成,由电脑输出的指令信号使电磁阀开闭, 从而开闭自洁气源,达到过滤器自洁的目的。 3.2.3、操作指导 3.2.3 .1、功能选择 接通电源,此时液晶显示屏显示如下: WU XI AN HUO Program/Run—Stop?( 编程还是运行)

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打开控制箱,拨动转换开关,使控制仪进入编程状态,液晶显示: Set Parament(参数设置) Pro-TIM/DEF-ARL (时间间隔/压差报警) 使用“←”键移动光标到 “Pro-TIM” 或“DEF-ARL” 。然后按确认键。 3.2.3.2、设置时间间隔和控制参数 光标移至“时间间隔” ,按“确认”键,进入该状态,液晶显示如下: SET TIME 时间设置 TIM 99:59 DOT 99 时间: 分:秒 点数 99 可通过“↑” 、 “↓” 、 “←”来修改以上内容,修改后必须按“确认”键, 存入计算机中,然后按“状态”键推回“参数设置”状态。 3.2.3.3、设置报警 把光标移至“压差报警” ,并按确认键进入该状态,显示如下内容: DEF-ARL 设置报警 L=9999 A= 9999 Pa 其中:L 为标准压差,一般设置为 600 Pa,超过 600 Pa 时执行压差运行程 序,A 为报警压差。可通过“↑” 、 “↓” 、 “←”来修改 L 和 A 的数值。但修 改后必须按“确认”键,存入计算机中,按“状态”键出“参数设置”状态。 3.2.3.4、压差校零 在设置参数状态下。按“校零”键进入校零状态,并显示如下: DEF-PRESURE CAL 压差校零 P9999 P0 0000 Pa 压差 9999Pa 首先,使进、出气在同样的环境下,并观察数值是否稳定,待稳定后,再按 一次“校零”键,此时,P 显示为“0” ,P0 显示一个零点,然后按“状态”键返 回。把遍程开关拨向上方,返回运行状态。 3.2.3.5、运行 在运行状态下,显示屏显示: TIME 99: 99 DOT: 99 P=9999 Pa 压差小于标准压差时,面板上“正常”灯亮,如果超过标准压差时, “压差 超标”灯亮。如果超过报警压差时四个“报警”灯闪亮。如果要修改,按下“起 停”键拨动线路板上的编程开关拨向下方,重复 3 .2 或 3.3 的操作步骤。 3.2.3.6、手动操作 手动操作是为用户试验某个电磁阀工作状态而设计的,在运行状态下,可按 “状态”键进入 “手动”状态,手动灯亮, 并显示如下: HAND RUN 手动运行 DOT=1

可通过“↑” 、 “↓” 、 “←”来修改点号,到指定点,也可直接按 “起 停” 键进入循环手动。 手动时可直接观察输出板上的发光管的状态。 然后按 “状 态”键返回运行状态。 3.2.4、注意事项 3.2.4.1、在检查可控硅通断时,一定要带载试验。
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3.2.4.2、控制仪主板注意防潮,防水、防震、防电冲击。 3.2.4.3、自洁气源压力不低于 0.5MPa。

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3.3 一拖二机组技术操作规程
3.3.1 开车前准备工作 3.3.1.1 循环水系统 (1) 打开空压机、增压机给回水总阀,总管的端头排气阀打开把气排掉后关 闭。 (2) 各段间冷却器的排气阀,稍开各冷却器的回水阀进行充水排气,气侧排 水打开检查有无水流出(如果有说明可能冷却器芯子漏了) ,检查完毕后关,缓 慢全开各回水阀及上水阀。 (3) 油冷却器如上检查完毕后,将回水阀暂时关闭,待油温上来后在开启调 整水量。 (4) 冷凝液冷却器如上做好投用前准备,全开给回水阀。 (5) 各冷却器要分别进行送水。 3.3.1.2 仪表密封气 (1) 联系调度启动仪表空气压缩机,开仪表空气阀,配合仪表工投用各仪表 调节阀和调节器。确认仪表气供给正常,压力大于 0.4MPa。 (2) 确认外部密封气已有供应,压力正常。 (3) 调 节 主 空 压 机 K01801 密 封 气 控 制 总 阀 PCV018440A 前 压 力 不 小 于 400KPa,密封气压力 PI018400 为 2KPa。 3.3.1.3 润滑油系统 (1) 启动油系统前应完成以下工作。 ① 机组各轴封通密封气并保持一定压力。 ② 油系统所有设备、管道均已清洗合格,清洗时所加的盲板、临时管道及 过滤网已拆除。 ③ 清洗时拆下的限流孔板、调节阀已复位,油系统具备正常流程。 ④ 油箱加入汽轮机油至最大允许液位。 ⑤ 在 ITCC 检查防火装置是否被激活;如已经激活,则检查原因,并按下复 位键。 ⑥ 油加热器运行正常,按钮 HS018301 在自动位置,油箱油温不低于 35℃。 ⑦ 油系统所有排放阀均关闭,各调接回路及联锁调试合格。 ⑧ 启动油系统,保持油温在 40±5℃。 (2) 检查确认下列阀门 ① 主、辅油泵及事故油泵出口阀全开。 ② 油系统所有压力表根部阀、仪表阀全开。 ③ 油压调节阀 PCV018332 前后截止阀开,旁通阀关,控制油油压调节阀 PCV018368 前后截止阀开,旁通阀关。 ④ 应急油泵油过滤器排气阀开,排气结束关闭此阀。 ⑤ 油冷却器、油过滤器(润滑油及调速油)切至一台工作,一台备用状态, 并打开其排气阀及连通阀。 ⑥ 顶轴油泵 P01804 进口阀全开。 (3) 建立油系统循环 ① 启动排油烟风机。调整油雾分离管线上的旁通阀,来使油箱压力保持 5-10 mbar 的负压。 ② 启动油泵。
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A、确认油泵已经送电,指示灯变亮,现场检查无异常,启动油泵 P01801。 B、确认顶轴油泵 P01804 已经送电,指示灯变亮,盘泵无卡阻,启动顶轴油 泵 P01804。 确认该阀能自 (4) 油泵运行正常后,缓慢关控制油压调节阀的旁路阀至全关, 动调节,维持输出油压稳定在许可值范围。 (5) 观察油冷却器及过滤器回油视镜油流稳定后,关小各自的排气阀。 (6) 检查油站油箱液位,若低于下限时,应及时补油。 (7) 检查 PI018370 和控制油压 PI018506 是否分别大于 140KPa 和 750KPa, 并通过视镜检查回油管线中的回油情况。 (8) 检查高位油箱回油视镜有油回流。 (9) 缓慢打开蓄能器进、出油阀,投用蓄能器。 (10) 检查油温度及各视镜中油回流情况,油管线应无振动,无泄漏。 3.3.1.4 启动冷凝器系统 (1) 建立液位和水循环 只有在系统凝液室排空状态下才重新建立液位, 而日常的短停车是不需要排 空冷凝液的,凝液室留存有一定的液位。 ① 确认脱盐水管线上的界区总阀全开, 打开 E01851 冷凝液室上的脱盐水阀 加注水。冷凝液位注水液位不超出 200mm,完毕后关闭此阀。 ② 检查冷凝液控制阀门 6512(关闭)和 6522(打开)的位置。 ③ 开泵 6111/6121 进出口阀、泵腔排气至有水溢出、盘泵;启动泵 6111; ④ 做 6111/6121 泵自动切换试验,液位联锁试验,合格后将 6111 泵切换到 自动状态,并做下列检查。 A、检查压力 PI506 是否大于 0.65MPa; B、检查泵 6111/6121 的入口压力是否大约为 0.01MPa。 C、打开冷凝器安全阀注水阀,给安全阀 2410 注满水(溢水管有水溢出) 。 D、将冷凝液位控制器 LIT510 切换为自动状态; 3.3.1.5 盘车 (1) 确认顶轴油泵 P01804 运行正常。 (2) 盘车齿轮啮合良好。 (3) 汽轮机速度必须为零。 (4) 现场按启动按钮,盘车器启动。 (5) 未盘车前禁止通轴封汽。 3.3.1.6 启动密封蒸汽系统 (1)至密封蒸汽控制器的管线暖管。 (2)打开导淋阀。 (3)打开至密封控制器的隔断阀。 (4)检查密封蒸汽控制器的压力设定值为 2.3KPa。 (5)将密封蒸汽控制器切换至自动状态。 (6)检查密封蒸汽控制阀打开大于 0%。 (7)检查 PT018505 压力约为 2.3KPa 。 (8)关闭导淋阀。 3.3.1.7 启动真空系统 (1) 给大气安全阀进水,并保持溢流。 (2) 开启动抽气器 J01853 的工作蒸汽管上的导淋,开 J01853 蒸汽入口阀与
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真空阀,启动抽气器 J01853。 (3) 关闭冷凝器 E018568B 上的排空阀 VW1.1、VW2.1、VW2.2。 (4) 开冷凝器 E018568B 的进、 出水阀。 打开 1、 级输水器上的排放阀 VA1.5、 2 VA2.5。 (5) 关闭冷凝器 E018568A 上的输水器的 1、2 级旁通阀 VA4.1、VA3.1。 (6) 当 PI018508 压力达到 400mbara 时, J01851B 的主蒸汽入口阀 V1.1.1、 开 V2.1.1,开真空阀 V1.1.2,启动抽气器 J01852B。 (7) 关闭抽气器 J01853 的蒸汽进口阀和真空阀, 停止抽气器 J01852 的工作。 (8) 随着冷凝系统真空度的增加,相应用轴封蒸汽调节阀调整轴封汽的压 力,保证汽轮机两端轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。 3.3.2 开车 3.3.2.1 开车前的检查和确认 (1)润滑油压和控制油压、油温正常,事故油泵处于备用状态。 (2)盘车运行正常,循环冷却水系统正常。 (3)电气、仪控系统均投入且处于正常状态。 (4)表冷器系统运行正常,冷凝液备泵处于“自动”备用状态。 (5)确认速关阀 2300、调速汽阀 0800 均处于关闭状态。 (6)空压机和增压机入口导叶在启动位置,放空阀 FV018080 全开。 (7)增压机入口导叶在启动位置,增压机回流阀 FV018280 / FV018281 全开。 (8)增压机放空阀 HV018282 全关。 (9)增压机入口阀 HV01217 全关。 (10)去厂仪表空气系统阀 V01233 关闭。 (11)增压机启车调节阀 V01245 投用,保证阀后压力在 0.3~0.40MPa。 (12)蒸汽主阀打开。蒸汽主阀旁通关闭。 (13)压缩机入口自洁式空气过滤器清理完毕,进口管道打扫干净,具备使用 条件。 (14) 机组静态调试结束。 (15) 确认汽轮机调速系统具备汽轮机开车使用条件。 3.3.2.2 主蒸汽管线暖管 (1)按照一定升温速率及压力由低而高的原则进行,具体做法是:维持管内 压力 0.2---0.3MPa,升温速率 5—10℃/min,暖管 30min。注意检查管道、阀门有 无外漏,如正常即可升压暖管。 (2)当管道温度达到 120--130℃后,可以按 1.8MPa/min 的速率提升管内压 力,直至规定值 535℃。 (3)要求暖管过程管道温差不要过大,管壁温度又不小于相应压力下的饱和蒸 汽温度。暖管过程中应根据疏水量逐步关小疏水阀。 (4)暖管到速关阀 ① 确认盘车装置已投用; ② 到隔离阀前的管道已经暖好。 ③ 蒸汽的过热度为 50 K 。
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④ 速关阀关闭。 ⑤ 隔离阀后疏水阀暖管阀全开。 ⑥ 打开隔离阀的旁通阀。 ⑦ 缓慢通入蒸汽直到疏水器处不再有冷凝水出现。 ⑧ 缓慢打开隔离阀,关闭旁通阀。 ⑨ 暖管温度到 300℃,暖管结束,等待启动汽轮机冲转。 3.3.2.3 冷态开车 (1) 启动前准备工作 ① 蒸汽压力合格,在工作压力下蒸汽温度应高于饱和温度 50℃。 ② 凝汽系统真空度达到设计要求,汽轮机缸体导淋打开。 ③ 所有辅助装置(油系统、冷凝液系统、盘车装置、轴封系统及真空抽气 系统)均运行正常。 ④ 确认轴承油温度、轴振动、轴位移全部正确,联锁完好,调速系统电磁 阀得电工作正常,紧停装置复位。 (2) 冲转、暖机、升速 ① 停盘车装置。 ② 在 ITCC 或现场就地盘上按复位按钮 TRIP RESET。 RESET。 ③ 在就地盘按下按钮打开速关阀,确认速关阀在全开位置无误后,按下开 车按钮,打开了调速阀汽轮机开始加速。 ④ 汽轮机启动后将自动按照升速曲线自动控制运转。 ⑤ 当转速升到临界区内,将自动高速通过,不受手动影响。 ⑥ 升速至额定转速。 ⑦ 对机组运行情况进行全面检查和记录。 (3) 低速暖机注意事项 ① 汽轮机启动暖机过程应严格按照启动曲线进行。 ② 倾听缸内及汽封片处应无摩擦及异常声响。 ③ 检查轴承油压、回油量及回油温度应正常。 ④ 凝汽器液位、真空及轴封蒸汽压力应稳定在设定值。 ⑤ 检查各轴承温度、轴振动、轴位移及胀差的变化情况。 ⑥ 上述各参数若超标,应找出原因并调整至正常,否则不得升速。 ⑦ 检查各工艺运行值是否在正常范围内。 (4) 空压机加负荷 ① 在 ITCC 手动操作导叶调节器,一定要缓慢进行。 ② 在 ITCC 手动操作防喘振调节器,逐渐关闭防喘振阀 ZC018080 ZC018080,将空压 机出口压力提高到额定值 0.565MPa。在操作时,关放空阀与开入口导叶要配合 进行。 ③ 在向空分装置导气时一定要缓慢进行。 (5) 增压机加负荷 增压机组二段的加载操作需相互配合进行, 同时应注意及时调整空压机的负 荷。可逐渐提高各段的排气压力。 ① 开阀 HV01217、V01301、V01302、V01303、V01304 HV01217 V01301、V01302、V01303、V01304、微开 V01390、V01389 01217、 V01390、 接通后部流路。 ② 将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。 HV018285,并逐渐关小回流阀 FV018280,提高出口压 FV018280, ③ 手动开大入口导叶 HV018285
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力。此时使喘振点远离喘振曲线。 ④ 手动开大入口导叶 HV018286 并逐渐关小高压段回流阀, HV018286, 提高出口压力。 此时要使喘振点远离喘振曲线。 ⑤ 低、高压段的加载调整要相互交叉进行,致使压力符合设计要求。 ⑥ 可开 V01233 阀和启动膨胀机。 ⑦ 根据实际运行状况进行调整机组,稳定后将其导叶和回流阀转换自动控 制。 (6) 全面检查机组各工艺参数和机械参数,维护机组稳定运行。 3.3.2.4 热态开车 机组停车时间不太长,透平在未完全冷却的状态下开车,与冷态开车基本相 同,只是低速暖机不同,停车时间越短低速暖机时间越短。另外热态开车要求主 蒸汽温度尽量高于透平调节级的温度,同时暖管要充分。 热态开车前一般来说冷凝液系统还处于运行状态, 油系统如果没有特殊的检 修项目一般也维持运行,不必重新建立,油系统和冷凝液系统试验也不需要每次 开停车都做,除了大修后,在没有特殊情况下平时不必试验油系统和冷凝液系统 各压力开关、液位开关等的调定值,透平的静态调试也是一样。如果短期停车透 平的调速系统没有经过检修,静态调试工作是不做的。 热态开车注意事项: (1) 在投轴封抽真空时,应先投轴封汽,后投轴封抽汽器,防止冷空气沿轴 封进入缸体,引起转子不能均匀冷却而变形。 (2) 如果停车时间很短,小于 24 小时,则开透平缸体导淋或根据缸体温度情 况具体判断。 (3) 当汽轮机因联锁故障停车后,短时间内原因查明并消除复位。 (4) 确认辅助系统运行正常。 (5) 按照热态开车条件 TE176 温度超过 300℃。 (6) 检查项目同冷态开车。 打开速关阀和调速阀,汽轮机开始按照热态升速曲线进行升速,严密监视轴 振动的变化,如果轴振动突然升高要立即打闸停机,消除原因后重新启动。 如果某种原因机组停车后盘车未进行,应尽量冷却转子后再开车,禁止在热 弯曲最大的时候冲转。 透平的冷态开车与短期停车后的开车过程没有多大区别, 根据停车时间的长 短严格按照开车升速曲线操作即可。冷态开车时透平 缸体导淋是一定要打开 的。 3.3.3 停车 3.3.3.1 计划短期停车 (1) 压缩机降负荷:此过程由中控岗位调节,随着空分装置退气,根据压缩 机出口压力的变化,逐渐关小导叶的开度,同时注意观察防喘振阀的变化,一旦 防喘振阀开始动作应将其手动开大,避免喘振阀的喘动,直到将导叶全关、防喘 直到将导叶全关、 直到将导叶全关 振阀全开。 振阀全开。 (2) 机组降速停车:现场降低机组转速,按停车按钮,记录机组的惰走时间, 打开蒸汽管线上各导淋阀。 (3) 投用盘车:当机组转速降到零,现场手动盘车。确认转子转动无异常, 之后投自动盘车装置。

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3.3.3.2 计划长期停车 停车过程同计划短期停车,还应做以下处理: (1) 停抽气器:依次关一级抽气器抽气阀及蒸汽阀;再关二级抽气器抽气阀 及蒸汽阀,等真空降至零后,关轴封蒸汽阀。 (2) 关闭蒸汽管线的第一道切断阀。 (3) 停冷凝液泵。 (4) 维持油系统和盘车装置运行 36 小时,确认透平缸体温度小于 50℃,停 盘车;停主油泵;20 分钟后停油雾风机。 (5) 若要停循环水系统,应关上水阀和回水阀,打开排气阀和导淋阀。 (6) 要检修的设备应与系统隔离、泄压、排放。 3.3.3.3 正常停车 (1) 确认空分装置不用气体。 (2) 空压机和增压机均已卸载。 (3) 命令许可后在 ITCC 或就地盘按下停车按钮。 (4) 汽轮机速关阀应立即关闭,汽轮机按照程序停车。 (5) 当转速降为 0 时,先手动盘车,无异常时,将投入自动盘车。 (6) 停真空喷射器:关闭第一级喷射器空气阀,关闭一级蒸汽阀,再关闭一 级喷射器出口阀, 关闭第二级喷射器空气阀, 关闭二级蒸汽阀, 等真空大于-5kpa, 将密封蒸汽控制器设置为“手动” ,然后关闭密封蒸汽阀。 (7)关闭蒸汽入口阀。 (8)冷凝液系统运行 4-5 小时后,关闭补水阀,停冷凝液泵。如果冷凝液至 总管止逆阀内漏,关闭送出冷凝液的液位调节阀后阀,确认其旁路阀处于关闭位 置。 (9)停汽轮机密封汽。 (10)待机组冷却到常温后,停盘车器、冷却水和油系统。 (11)如果在冬季停车,将空冷器系统的水放净吹干。 3.3.3.4 事故停车 (1) 在机组某一工艺指标超限时,机组会自动联锁停车。 (2) 当速关阀关闭后,后面的停车步骤与正常停车一样。 (3) 查明故障并处理完后,依据 TE176 的温度重新启动机组。 3.3.3.5 紧急停车 紧急停车是指机组遇到突发情况而做的计划外停车, 包括异常情况下人为打 闸停车或因内、外原因联锁跳车。 (1) 一切会造成严重伤害或破坏的事故,必须采取果断措施,打闸停车,打闸 后立即向循环氮压机通仪表空气并保压。 (2) 打闸停车可以在 ITCC 或就地盘上进行,视情况采取就近的手段。 (3) 遇到下列情况需手动打闸停车。 ① 机组达到某一联锁跳车设定值而联锁未能正常动作或调速系统失去控。 ② 停电、仪表空气、冷却水等公用工程时。 ③ 机组突然发生强烈振动,缸内有明显的摩擦、撞击声。 ④ 机组轴承温度突然大幅度升高。 ⑤ 主蒸汽温度大幅度下降或发生水击。 ⑥ 压缩机发生严重喘振无法消除时。 ⑦ 发生火灾、地震等灾害,控制仪表发生严重故障不能排除时。
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故障处理完毕后按照正常开车步骤执行。 (4) 手动打闸停车后的处理: ① 确认速关阀、调速汽阀、入口导叶均已关闭,防喘振阀打开。 ② 监视机组惰走时间,转速降到零后手动盘车。 ③ 因停电导致的紧急停车或跳车,要尽量减少惰走时间,让机组尽快停下 来,可采取破坏真空等手段。 ④ 如果机组只是短暂停车,蒸汽管线界区内第一道的切断阀可以不关,打 开蒸汽管道导淋,维持油系统、冷凝液系统、抽气器、盘车装置运行。 ⑤ 如果是长期停车,其处理如计划长期停车。 3.3.3.6 联锁跳车 (1) 跳车后按紧急停车处理,并确认联锁信号,判断跳车原因。 (2) 如果是停电引起的联锁跳车,确认事故油泵自启动,且泵出口压力正常, 可破坏真空减少惰走时间。 3.3.3.7 停车后注意事项 (1) 停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录。 (2) 停冷凝液泵前必须确认真空泵中压蒸汽关闭,防止抽气冷凝器在无水情 况下进汽而损坏。 (3) 冷凝液泵停运后应注意热井液位,防止凝汽器内漏或冷凝液倒流入凝汽 器。 (4) 停油泵后应观察轴承温度的变化,防止热传导损坏轴承。 (5) 长期停车,每天应启动油系统和盘车装置,让转子盘动半小时以上或让 转子翻身。 (6) 冬季停车要做好防冻工作。 3.3.4 正常操作 3.3.4.1 加减负荷 压缩机的负荷由分馏岗位根据后续系统的要求在 ITCC 上操作。 3.3.4.2 动设备的切换操作 (1) 冷凝液泵的切换 每月定期进行冷凝液泵的切换操作; ① 切换前中控将冷凝液辅泵的自启动选择开关置于“手动”位置,现场确 认泵进出口阀打开 ,对辅泵进行盘车,确认运转灵活、无卡涩、油杯油位正常, 目测油的品质良好。 ② 现场启动辅泵, 待出口压力正常后停主泵。 将停运泵的选择开关置于 “自 动”位置。 如果所停下来的泵要进行检修,应将其与系统隔离:关泵的进、出口阀及排 气阀,电机断电,检修时监护凝汽器真空的变化,防止进口阀关不严密漏入空气 而使其真空下降。 (2) 油泵的切换 油泵在机组正常运行期间没有定期切换的要求, 只有当运行泵需要检修或机 组有停车机会时才进行切换。 ① 切换前在控制室将辅油泵的自启动选择开关置于“手动”位置,现场确 认其进、出口阀全开,盘车无卡涩、转动灵活。 ② 现场启动辅油泵,确认出口压力稳定后,停下原运行泵,将其选择开关 置于“自动”位置。
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若油泵需要检修,则通知电气停电,关闭其进、出口阀后交出。 3.3.4.3 静设备的切换 (1) 切换油冷器 如果油冷却器运行中由于冷却水侧堵塞、结垢或发现油冷却器有内漏、外漏 现象,以及夏季冷却水温度太高需要两台油冷却器并列运行等情况下,需要进行 油冷却器的切换操作。 确认备用油冷器冷却水进口阀打开,打开水侧排气阀,排气完毕后关闭,打 开冷却水出口阀; 确认备用油冷器的油侧排污阀关闭,各处连接完好,打开两台油冷器之间的 压力平衡阀; 打开备用油冷器的油侧排气阀,当从视镜中看到排出的润滑油不夹带油沫 时,关闭油侧排气阀; 两台油冷器均压完毕, 缓慢扳动切换三通阀的切换手柄, 将在用油冷器切出, 将切换手柄扳到投用油冷器的止点; (2) 油过滤器的切换 油过滤器压差高报警或在运过滤器出现泄漏时应切换过滤器; 打开备用油滤器的排气阀,确认其排污阀关闭; 打开充压阀向备用过滤器充油,当从回油视镜看到有不夹带气沫的油流时, 关闭排气阀; 松开切换手柄锁母,操作切换手柄,将油过滤器切至备用过滤器,然后锁紧 切换手柄锁母,记录初始压差; 关闭充压阀,打开已停用的过滤器的排气阀泄压,打开其排污阀排油,注意 将废油回收; 油过滤器排油完毕后交付检修。检修完毕的过滤器要进行充油试漏,作为备 用。 (3) 切换抽气器 无论是从主抽气器向启动抽气器切换还是从启动抽气器向主抽气器切换, 都 应先投原来停用的,然后停下需要切除的抽气器; 主抽气器的投用方法:依次打开二级抽气器的驱动蒸汽阀、进口空气阀及一 级抽气器的驱动蒸汽阀、进口空气阀; 启动抽气器的投用方法:依次打开启动抽气器的驱动蒸汽阀及进口空气阀; 主抽气器的停用步骤: 依次关闭一级空气阀、 一级驱动蒸汽阀及二级空气阀、 二级驱动蒸汽阀; 启动抽气器的停用:依次关闭空气阀及驱动蒸汽阀。 3.3.5 注意事项 (1) 轴封蒸汽要尽量调小,特别是手动调节时,轴封信号管线有微弱冒汽即 可,防止轴封汽因压力过高沿轴封漏入轴承箱污染润滑油; (2) 停冷凝液系统前应先停下主抽气器,否则会因断水而将其损坏; (3) 汽轮机转速一旦为零要及时投用盘车; (4) 注意检查压缩机疏水器的运行情况; (5) 建立真空前要检查抽气冷凝器疏水器投用情况,确保前、后阀打开,旁 路阀关闭; (6) 注意检查油系统有无泄漏; (7) 注意检查压缩机入口过滤器的压差,运行中更换过滤器时防止异物进入
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压缩机系统;

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空气预冷系统技术操作规程 3.4 空气预冷系统技术操作规程
3.4.1 泵型号 常温泵型号: 冷却泵型号: 3.4.2 启动操作 3.4.2.1 各项准备工作就绪后,打开各压力表和液面计阀。 3.4.2.2 打开 V01143 阀,向水冷塔内加水,待液面计 LICA01142 液位指示 为 1600mm 时关 V01144 阀。打开 V01143 阀,将 V01142 阀投入自动。 3.4.2.3 向空冷塔内缓慢送气,待塔内压力上升到≥0.4 MPa,并稳定后,按以 下操作。 3.4.2.4 开进口 V01122 (或 V01123)阀,开 V01166(或 V01167)和 V01161 (V01162)将泵体的气体排出,然后关闭排气阀。 3.4.2.5 按 “启动” 按钮, 启水泵 P01101 (或 P01102), 开出口 V01130 (或 V01131) 阀、调节阀 V01134,向空冷塔中部供水。控制 FIC01134 流量在 600 m /h 左右, 当液位计 LICA01138 指示接近正常值(1500mm)时,开 V01137、V01139、V01141 阀,并保持 LICA01138 液位于 1700mm 左右。等稳定后将 V01144 投入自动,同时 也将 LS01138 投入自动。如果高时,可以打开 V01140 阀进行调整。 3.4.2.5 开进口 V01124 (或 V01125)阀,同时将泵体内气体排出,按“启动”按 钮,启水泵 P1103 (或 P1104),开 V01119,开出口 V01132 (V01133)阀、V01112 阀、V01113 阀、V01135、V01111 阀自动打开。向空冷塔上部供水,FIC01135 流 量控制在 150 m3/h 左右,调整 V01111 使 LICA01111 为 900mm,然后将 V01111 投入自动。同时保持水冷塔的液位 LICA01142 在 1600mm 左右,此时还要调大 V0114 阀开度,保持空冷塔的液位 LICA01138 在 1700mm 左右。 3.4.2.6 当出口水温度不能达到低于 10℃的要求时,投入氨蒸发器,在投用氨 蒸发器时,先开 V01118 阀,后开 V01117 阀,关 V01119 阀。 3.4.2.7 开 V01116、V01121、V01115、V01120,缓慢打开 V01102 往氨蒸发器 送液氨,用 V01106 阀调整 PIC01106 在 0.498Mpa 左右。 3.4.3 正常操作 3.4.3.1 启动阶段调节稳定后,将液位控制从手动转为自动。
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D280-42*2A 100D-16*7

3.4.3.2 开 V1161 阀、V1163 阀,慢慢关 V1164 阀,V1162 阀自动打开,此时保 持液位在液位计的中上部,并检查各仪表是否正常。 3.4.3.3 开 V1175 阀、V1177 阀,慢慢关 V1178 阀,V1176 阀自动打开,此时注 意保持水冷塔液位在正常范围内。 3.4.4 停机操作 3.4.4.1 关闭出口阀,按“停车”按钮,停泵。关闭各泵的进口阀。 3.4.4.2 如停冷冻水泵后,应打开 V01155 阀排水,排水后关闭此阀。

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3.5 分子筛系统技术操作规程 3.5.1 启动准备 3.5.1.1 开启各空气切换管道。 3.5.1.2 将备用仪表气体接通。 3.5.1.3 接通程序控制器,接通切换阀,并检查切换程序。 3.5.2 正常工况 3.5.2.1 启动纯化器 3.5.2.1.1 启动前确认纯化系统设备正常,系统各阀门全部处于关闭状态。微开 V01241 后导淋阀 V01260 暖管和预热加热器, 随着温度的升高, 逐渐开大 V01241, 打开 V01261、V01262 投用疏水器 ST01261、ST01262,逐渐关闭导淋阀 V01260。 控制蒸汽压力 PICA01241 约为 1.4MPag。 3.5.2.1.2 开阀 V01222(V01223) 、V01203(V01204) ,为 MS01201(MS01202) 缓慢充气,当 PI01201(PI01202)为 0.555MPa 时,关闭此阀门。 3.5.2.1.3 通过 DCS 系统选择所要运行的吸附器,启动程序控制系统,分子筛系 统开始运行,把程序转换为自动。 3.5.2.1.4 逐渐打开 V01231, 再生气流量控制器 FIA1202 设定 53000m3/h 投自动。 3.5.2.1.5 连续分析纯化空气中 CO2 和 H2O 含量合格后,再缓慢向增压机或塔内 送气。 3.5.2.1.6 温度控制 ① 视分析纯化后空气中 CO2 和 H2O 含量是否合格, 决定是否进行高温再生过 程(分子筛刚出厂不需要高温再生) 。 ② 再生气温度 TIA01206 在 180°C 左右。 ③ 检查冷吹时 TI 01201/01202 峰值。 3.5.2.1.7 再生效果的调整 分子筛的再生效果通过冷吹时 TI 01201/01202 是否达到峰值约 80℃来判 断,如果冷吹温度达不到 80℃,即分子筛再生效果较差时,应采取: 一是适当的开大 V01231,增加再生气的流量;二是适当的提高 PICA01241 设定值,增加加热蒸汽的流量,加大进分子筛的再生热量,提高再生效果。 3.5.2.1.8 如果分子筛长时间停车后再启动时,至少需要运行 1~3 个周期,以

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保证吸附器得到良好的再生。 3.5.2.1.9 投用水分分析仪 AIA01204,测量蒸汽加热器后的露点。 3.5.2.1.10 视实际情况打开阀 V01251,将仪表气源由外部供应切换为装置自身 供应。 3.5.3 高温再生 3.5.3.1 吸附器原始装填、纯化系统停车时间较长,设备大修等情况下应对纯化 器进行高温再生。 3.5.3.2 通过调整加热器气量,实现高温再生。 3.5.3.3 纯化器再生加温时间不少于正常时间的 2~3 倍,加温结束。 3.5.3.4 冷吹温度到 30℃,冷吹结束。 3.5.4 停车 3.5.4.1 正常停车 3.5.4.1.1 停车时最好在纯化器 MS01201 或 MS01202 冷吹结束后切断进纯化器的 空气。 3.5.4.1.2 切断加热器的蒸汽系统。 3.5.4.1.3 关闭程序控制系统。 3.5.4.1.4 关闭所有手动阀门。 3.5.4.5 紧急停车 3.5.4.5.1 无论系统故障还是系统外故障在短期内无法恢复正常的情况下都应 进行紧急停车。 3.5.4.5.2.关闭程序控制系统。打开导淋阀 V01243 或 V01242。 3.5.4.5.3 紧急停车的再启动,应视停车时间的长短,根据具体情况按规程中相 应的步骤进行。 3.5.4.6 注意事项 3.5.4.6.1 纯化器的出口温度在正常运行时不能有太大波动。 3.5.4.6.2 在各阶段转换时,注意各个阀门的工作状态是否与此状态相符合。 3.5.4.6.3 当分子筛吸附器的空气中 CO2 含量≤1ppm 时, 可以倒换仪表空气气源。

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3.6 TC-6000 型膨胀机技术操作规程 TC3.6.1 启动前准备 3.6.1.1 密封气系统 密封气系统可以防止润滑油进入工艺流程内, 并防止冷工艺气体进入轴承外 壳,将密封气提供给轴承与膨胀机及压缩机轮之间的迷宫式轴封。 (1) 密封气必须干燥清洁,打开密封气入口管线上的截止阀。 (2) 调整机组密封气压力正常(>0.4MPag) 。 (3) 调节密封气差压调节阀 PDCV7402,确保增压透平膨胀机运行时密封气与 间隙压力(PDAL7402)大于 0.069MPa。 (4) 检查紧急切断阀、喷嘴导叶执行机构的仪表气压力正常。 3.6.1.2 循环水系统 (1) 打开油冷却器进出水阀,冷却器水侧排气开,排完气后关闭。 (2) 开透平增压机后冷却器的进出水阀,气侧导淋开,排完气后关闭。 3.6.1.3 润滑油系统 (1) 确认润滑油箱油位正常,否则不能启动油箱电加热器,提前启动油箱加 热器。 (2) 检查确认油箱润滑油温度 TC7481 大于 26℃。 (3) 检查排烟风机正常,具备启动条件。 (4) 启动排烟风机运行,启动润滑油泵,油泵运行后检查油过滤器阻力是否 正常 (首次启动或大检修后的启动应检查油泵电机转动方向是否准确) PDAH7423 , 小于 103KPa。如果压降过大,应更换过滤芯。 (5) 检查确认两台油泵之间的联锁、互锁正常好用。 (6) 通过 PCV7423 阀调节润滑油压力,润滑油压力 552KPa。 (7) 投用储油器,使其压力不低于 172KPa。 。 (8) 检查润滑油温度,确保在正常工作温度范围内(43—54℃) 3.6.1.4 电仪系统 (1) 检查所有的电气电路是否正确连接; (2) 检查各控制部件气源提供正常; (3) 检查所有仪表、控制装置和安全设备的连接和工作情况; (4) 对增压机回流阀的检查与试验; (5) 对进口喷嘴导叶进行检查与试验;对紧急切断阀进行检查与试验。 3.6.1.5 检查安全装置的可靠性 (1)轴承温度安全装置 当轴承温度TI7412高于90.6℃报警。高于98.9℃时,紧急切断阀快速关闭, 与此同时增压机回流阀自动打开,膨胀机停车。 (2)转速安全装置 当转速 SI7420 高于 26880 rpm 时报警,回流阀 V01422 自动打开。当转速 高于 28220 rpm 时,紧急切断阀 V01401 快速关闭,回流阀 V01422 自动打开。设 备停车。 (3)油压安全装置 当油泵压力 PI7423B 为 4.8 bar 时报警。 降于 4.1bar 时, 紧急切断阀 V01401 快速关闭,回流阀 V01422 自动打开。 (4)振动安全装置 当振动 VI7411 与 VI7421 值为 23μm 时,系统报警,但到 28μm 时系统将
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跳车。 对以上代表性的检测外,还应该对透平膨胀机流程图上其他安全功能逐步 检查。 3.6.2 透平膨胀机的运行 3.6.2.1 预起动检查(尤其指原始安装后的首次开车) (1) 检查紧固螺栓,如果有必要则进行紧固。 (2) 按照规定的油量,油箱油位达到液位计的 3/4。 (3) 清洗和检查冷却水系统,打开冷却水供应线和返回线上的节止阀。 (4) 检查密封气系统。 (5) 检查润滑油的循环;当油温低于 26 度时启动加热器。 (6) 关闭加温气体阀 V01430、吹除阀 V01431。 (7) 关闭膨胀机出口阀 V01402。 (8) 打开增压机回流阀 V01422。 (9) 检查紧急切断阀的工作性。 (10) 仪、电控系统正常。 3.6.2.2 正常启动 (1) 在启动之前所有连接装置,警报系统和关机功能都满足要求的条件,如 果启动前的满足条件中的任何一项不达标则不能启动。 (2) 为了避免不必要的轴向推力,必须完全打开增压机的旁通阀,必须使增 压机排放压力尽可能低。 (3) 膨胀机侧已吹扫干燥完毕,露点分析合格,加温气进口阀、出口阀已关 闭。 (4) 密封气、仪表气和润滑油系统以及冷却水系统投入运行,符合启动要求。 (5) 确认增压机的防喘振回流阀 V01422 已全开。 (6) 打开增压机进口阀 V01419 阀,确认冷器后露点合格,关气侧导淋,开出 口阀 V01420 阀。 (7) 全开膨胀机出口阀 V01402 阀。 (8) 检查 DCS 画面,确认所有的启动条件都已具备,所有的联锁、报警均已 清除。 (9) 打开紧急切断阀 HC01401,膨胀机开始运转。 (10) 慢慢关增压机防喘振回流阀 V01422。 (11) 慢慢开大喷嘴 HC01401,快速增大膨胀机速度,使转速控制在正常范 围之内。 (12) 在透平膨胀机开始转动时,要仔细观察机组所有的参数,检查参数是 否在正常的限定范围内。 (13) 通过调整膨胀机流量,控制好膨胀机温降速度,对所需制冷量进行调 整。 (14) 调整空气增压机工艺一段、二段压力和流量。 (15) 调整冷却水的供应量,使润滑油温度保持恒定,增压机后冷器出口空 气温度正常。 (16) 随着增压膨胀机进、出口温度的降低,随时调整设备运行工况。 3.6.3 正常停车 (1) 缓慢打开回流阀 V01422。 (2) 注意机组转速、轴振、轴温变化。
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(3) 逐步关闭膨胀机进口喷嘴; (4) 按下“膨胀机停止”按钮,膨胀机停车; 3.6.4 长期停车 (1)关闭增压膨胀机的进出口阀 V01419、V01420、V01402,打开增压机后冷 器导淋 V01439; (2)保持密封气和润滑油供应,保持仪、电控正常工作; (3)检查膨胀机的进出口阀是否关严; (4)在 DCS 中点击“解冻按钮” ,开 V01430 对膨胀机加温; (5)关闭加温阀门,停止加温; (6)打开膨胀机壳体上的导淋阀; (7)如在冬季应做好防冻保温工作; 3.6.4.1 长期停车注意事项 (1) 持续供应低压密封气,使其不断轻轻机器和润滑油系统,防止湿气进入。 (2) 必须关闭膨胀机和增压机间的隔离阀,以确保膨胀机进口紧急切断阀的 泄漏不会导致轴转动。 (3) .慢慢打开膨胀机和增压机机壳上的吹除阀,防止压力升高。 (4) 如有需要,关闭润滑油和电力控制系统。 (5) 如果已停止对润滑油热交换器供水,并关闭进、出阀。则应该将换热器 中的水排干。 3.6.5 紧急停车 (1) 当出现下列情况应手动关闭紧急切断阀,打开增压机回流阀,进行紧急 停车。 (2) 出现仪表指示数据与正常操作数据不相符。 (3) 出现不正常的振动和异常声响。 (4) 有突然浓烟出现。 此时应对主增压机的负荷及精馏塔的工况进行调整。 3.6.6 机组加温 在系统停车后或特殊需要时,对增压透平膨胀机进行加温。 (1) 停运膨胀机,关闭所有阀门。检查确认机组密封气系统、仪表气、润滑 油系统工艺参数正常; (2) 加温空气洁净,满足要求,露点小于-60℃; (3) 检查确认机组满足加温条件; (4) 在 DCS 中启动解冻开关; (5) 微开入口喷嘴 HC01402; (6) 全开加温管线出口阀 V01431; (7) 同时微开加温进口阀 V01430; (8) 加温时注意膨胀机的转速绝对不能超过 1000rpm; (9) 当所有出口的加温气体温度接近进口温度时,加温结束; (10) 关闭加温管线进口阀 V01430 和排放出口阀 VO1431; (11) 在 DCS 上关加温开关; 3.6.7 常见故障及处理 以下列举主要故障及其产生原因,以便针对这些原因进行响应的处理。 (1)轴承温度太高:
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① 供油不足 ② 油路不清洁(油过滤器堵塞) ③ 旋转部件不平衡。 (2)内轴承温度过低,其危害为:温度太低会使轴承间隙太小而影响正常运 行,严重时还会引起润滑油固化。其原因有; ① 轴承间隙太大。 ② 轴密封气压力太低。 ③ 停车时装置冷气的窜流,此时必须起动油泵加温轴承。 (3 固体颗粒进入膨胀机:此时会打坏喷嘴环和叶轮,因此就要检查机前过 滤器的工作是否良好。 (4)膨胀机带液过多:膨胀机出口带液量超出设计带液量时,容易打坏喷嘴 环和叶轮,同时会使间隙压力增加,加重止推轴承的负荷,可能引起轴承等零部 件的损坏。

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3.7 液氧泵技术操作规程(P01441 为例) 液氧泵技术操作规程 3.7.1 当主冷 E01316 液位 LICA01302 大于 2200mm 时,对泵 P01441(P01442) 进行充分预冷,并做如下准备; (1)确认系统各仪表完好,并投入使用。 (2)投入密封气体,压力正常,流量 28.0m /h,并调整压力△P=0.1—0.2bar。 (3)接通电机变频器开关,将调频调到“0”位。 (4)对泵 P01441 预冷:全开阀 V01453、V01447,打开进口 V01441,对泵充 分预冷。 (5)当液氧泵差不多冷却完毕后, 打开 V01457, 看到液体流出后, 关闭 V01453、 V01457 阀;开 V01445,启动泵 P01441。 (6) 提高泵的转速, 并缓慢关闭 V01447, 升高液氧泵出口压力, 然后将 PIC01447 投入自动,设定值为 5.1MPa。 (7) 逐步 打开 V01521,压 力稳 定后 将 FIQC01395 投入 自动 , 设定值为 52000Nm /h。 (8)此时注意调整高压换热器的温差。 3.7.2 停泵 正常停泵时,先启动另一台泵后再停此运行泵。 (1) 首先将泵的频率降为“0”停泵,切断电机电源停泵。 (2) 关闭出口阀 V01445,进口阀 V01441。 (3) 开阀 V01457、 (V01458)对泵进行排液,排放完毕后立即关闭。视其停车 情况决定是否对泵进行加温。 3.7.3 泵的加温 (1) 打开阀 V01451、 (V01452) 、开加温阀 V01455、 (V01456)对泵加温解冻。 (2) 当加温气体进出口温度基本相同时,加温结束,关闭上属阀门。
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3.8 液氮泵技术操作规程(以 P01471 为例) 液氮泵技术操作规程( 为例) 3.8.1 当 T01301 液位 LICA01320 大于 800mm 时,对泵 P01471 进行充分预冷, 并做如下准备; (1)确认系统各仪表完好,并投入使用。 (2)投入密封气体,流量 28.0m /h,压力正常,并调整压差△P=0.1—0.2bar。 (3)接通电机变频器开关,将调频调到“0”位。 (4)泵 P01471 进行预冷:全开阀 V01483、V01477,打开进口 V01471,对泵 充分预冷。 (5)当液氮泵差不多冷却完毕后, 打开 V01487, 看到液体流出后, 关闭 V01487、 V01483 阀,开 V01475,启动泵 P01471。 (6) 提高泵的转速,并缓慢关闭 V01477,升高液氮泵出口压力,然后将 PIC01477 投入自动,设定值为 8.3MPa。 (7)逐步打开 V01523,稳定后将 FIQC01396 投入自动,设定值为 11000Nm /h。 (8)此时注意调整高压换热器的温差。 3.8.2 停泵 正常停泵时,先启动另一台泵后再停此运行泵。 (1) 首先将泵的频率降为“0”停泵,切断电机停泵。 (2) 关闭出口阀 V01475,进口阀 V01471。 (3) 开阀 V01487 对泵进行排液,排放完毕后立即关闭。视其停车情况决定是 否对泵进行加温。 3.8.3 泵的加温 (1) 打开阀 V01471,开加温阀 V01485 对泵加温解冻。 (2) 当加温气体进出口温度基本相同时,加温结束,关闭上属阀门。
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3.9 循环氩泵技术操作规程 3.9.1 启动与准备 当粗氩塔 I 地部液位 LIC01701 大于 1000mm 时,对泵 P01741(P01742)进行充 分预冷,并做如下准备; (1)确认系统各仪表完好,并投入使用。 (2)投入密封气体,压力正常,并调整压力△P=0.1—0.2bar。 (3)接通电机变频器开关,将调频调到“0”位。 (4)对泵 P01741 进行预冷:开阀 V01757,打开进口阀 V01741。 (5) 当液氩泵差不多冷却完毕时, 看到 V01757 有液体流出后, 关闭阀 V01757。 开 V01745、V01701 阀,启动泵 P01741。 (6)启动泵后迅速提高转速,降低泵的汽蚀率。 3.9.2 停泵 (1) 首先将泵的频率降为“0” ,切断电机停泵。 (2) 关闭出口 V01745,进口阀 V01741。 (3) 开阀 V01751 对泵进行排液,排放完毕后立即关闭。视其停车情况决定是 否对泵进行加温。 3.9.3 加温 (1) 打开阀 V01751,开加温阀 V01755 对泵加温解冻。 (2) 当加温气体进出口温度基本相同时,加温结束,关闭上属阀门。

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3.10 低温液氧贮槽系统技术操作规程 3.10.1 贮槽充液 3.10.1.1 充液前的准备 3.10.1.1.1 第一次使用前应对系统进行加温干燥、吹除。 3.10.1.1.2 该系统准备运行时或正在运行时,有下列情况应立刻停止工作。 ① 安全阀发生故障时。 ② 压力和液位控制仪表发生故障时。 ③ 贮槽内真空度遭到破坏。 3.10.1.2 充装前贮槽的阀门准备。 ① 整个系统的仪表及安全阀投用。 ② 打开向贮槽充压阀,充密封氮气,并调整压力在 400-500Pa。 ③ 打开测满阀。 ④ 放空阀投入自动。 3.10.1.3 贮槽的充装。 ① 空分装置运行正常,液氧纯度合格。 ② 缓慢打开 V01530,向贮槽充液,此时注意槽内压力变化。 ③ 充装液位不超过 6900mm。 ④ 充液结束后,关闭 V01530 和测满阀。 3.10.1.4 液氧在贮存过程中,打开自增压系统的前后截止阀,并将 PLCA01601 投入自动。 3.10.2、高压泵的启动 3.10.2.1 泵的启动 3.10.2.1.1 预冷泵 P01603; 开进口阀 V01601, 回流阀 V01606, 预冷约 5 分钟, 预冷时对泵进行盘车,无异常方可启动。 3.10.2.1.2 启动泵,吸入压力必须大约 0.02MPa,泵运行平稳,无撞击声,可 以逐渐增加转速,逐渐调整回流阀 V01606。 3.10.2.1.3 调速旋钮应平稳调节,每次电机增加 50 转,操作过程中电机转速 在 400rpm~900rpm 范围内运转。 3.10.2.1.4 当泵压力达到 1.5MPa 时,开出口阀 V01603。 3.10.2.1.5 调整泵的转速,使充瓶速度在允许的范围内进行。

45

3.10.2.1.6 观察汽化器最后一排翅片不能有无结霜现象, 如有应迅速降低流量 或停泵。并观察出口压力不能超过 16.5MPa。 3.10.2.2 停泵 3.10.2.2.1 停泵时首先将泵转速降至“0” 。 3.10.2.2.2 关闭泵进、出口阀 V01601、V01603,关闭回流阀 V01606。 3.10.2.2.3 按“停车”按钮。 3.10.2.2.4 开排液阀 V01608,对其管道排液,排液结束立即关闭此阀。 3.10.3、充车泵的启动 3.10.3.1 确认电机已送电,压力表正常。 3.10.3.2 开 V01602、V01609 阀,对泵 P01602 进行预冷。预冷期间对泵进行盘 车。 3.10.3.3 预冷大约 10 分钟,有液体排出后关闭 V01609。启动泵 P01602,开 V01605,对槽车进行充装液体。 3.10.3.4 当槽车充灌结束时,关 V01605 阀,按“停车”按钮,停泵。 3.10.3.5 开 V01607、V01609 阀,将管道内液体排出。排尽后关闭此阀 3.10.3.6 泵的解冻;开 V01607、V01613 阀,对泵进行加温解冻。 3.10.3.7 当加温气进出口温度相同时,结束加温,关闭此阀。

46

3.11 低温液氮贮槽系统技术操作规程 3.11.1 贮槽充液 (1)第一次使用前应对系统进行加温干燥、吹除。 (2)该系统准备运行时或正在运行时,有下列情况应立刻停止工作。 ① 安全阀发生故障时 ② 压力和液位控制仪表发生故障时 (3)充装前贮槽的阀门准备。 ① 整个系统的仪表及安全阀投用。 ② 打开向贮槽充压阀,充密封氮气,并调整压力在 400-500Pa。 ③ 打开测满阀。 ④ 放空阀投入自动。 (4)贮槽的充装。 ① 空分装置运行正常,液氧纯度合格。 ② 缓慢打开 V01525,向贮槽充液,此时注意槽内压力变化。 ③ 充装液位不超过 4900mm。 ④ 充液结束后,关闭 V01525 和测满阀。 (5)液氮在贮存过程中,打开自增压系统的前后截止阀,并将 PLCA01631 投入 自动。 3.11.2 事故氮泵的启动 由于空分装置意外紧急停车,外部紧需氮气时,应对其启动。一般状态下此 泵将处于冷备状态。 3.11.2.1 启动前的准备 (1)确认系统各仪表完好,并投入使用。 (2)投入密封气体,并调整压力△P=0.1—0.2bar。 (3)接通电机变频器开关,将调频调到“0”位。 (4)汽化器投入使用。 ① 开上水阀 V01644 给汽化器加水,使其驻满。 ② 开蒸气阀 V01641、V01643 、V01642,给水加温,使水温保持在 60 度左 右。将 TICA01632 投入自动控制。 3.11.2.2 泵 P01631 的预冷与启动; ① 开泵进口阀,全开回流阀 V01635,对泵充分预冷。
47

② 启动泵,开 V01633 阀,并缓慢提高泵的频率。 ③ 缓慢关 V01635,升高液氧泵出口压力,然后将 PIAS16340、TICA01632 投 入自动。设定值为 8.1MPa。 ④ 此时注意调整汽化器的水温。 3.11.3 停泵 (1) 首先将泵的频率降为“0”停泵,切断电机停泵。 (2) 关闭出口 V01633、回流阀 V01635、蒸汽阀 V01642。 (3) 开阀 V01638 对泵进行排液,排放完毕后立即关闭。 3.11.4 泵的加温 (1) 开加温阀 V01647、V01637 对泵加温解冻。 (2) 当加温气体进出口温度基本相同时,加温结束,关闭上属阀门。

48

第 4 章 主体设备参数表
4.1 空压机技术参数

名称 制造商 型号 高度 宽度 长度 总重量 功率 流量 入口压力 出口压力 最大工作压力 入口温度 出口温度 最大排气温度 冷却水流量 冷却水温度 冷却水压力 密封流量 密封压力 速度 临界速度

参数 MAN TURBO AG Schweiz RIKT 125-4 6‘229 4,980 6,523 165,000 24’736 276’000 0.096 0.68 0.847 33 93.9 200 1760 32 0.4 367.5 0.5 4622 2180

单 位

mm mm mm kg kW Nm /h Mpa(a) Mpa(a) MPa(g) °C °C °C m3/h °C MPa(g) Nm3/h MPa(g) rpm rpm
3

49

4.2 增压机技术参数

名称 制造商 类型 高度 宽度 长度 总重量 空压机级数 输入功率 空气流量 入口压力 出口压力 最大工作压力 最大排气温度 密封气流量 密封气压力 小齿轮轴的数目 大齿轮轴的速度 小齿轮轴 1 的速度(1+2 级) 小齿轮轴 1 的第一临界速度 小齿轮轴 1 的第二临界速度 小齿轮轴 1 的第三临界速度

参数 MAN TURBO AG RG 50-5 4000 3000 3000 41000 5 16 156400 0.640 7.094 7.9 106 72 0,5 4 1756 12566 6750 8200 19300 -

单位

mm mm mm kg kW Nm?/h MPa(g) MPa(g) MPa(g) ℃ Nm3/h MPag rpm rpm rpm rpm rpm

50

小齿轮轴 2 的速度(第 3 级) 小齿轮轴 2 的第一临界速度 小齿轮轴 2 的第二临界速度 小齿轮轴 3 的速度 (第 4+5 级) 小齿轮轴 3 的第一临界速度 小齿轮轴 3 的第二临界速度 小齿轮轴 3 的第三临界速度
4.3 汽轮机设计参数

13404 8400 17200 19148 11000 13500 27900

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm

名称 制造商 类型 额定功率 最大功率 转速 最低转速 跳车转速 蒸汽压力 出口压力 蒸汽温度 排气温度 油压
冷凝器系统 名称 制造商
51

参数 SIEMNS
SST-600-HNK 50/71

单位 KW KW rpm rpm rpm MPa KPa ℃ ℃ MPa

37114 40825 4622 4530 5315 8.83 16~30 535 55/123 0.6

参数 SIEMNS -

单位

RNE-27.00-2TSS 类型 换热面积 管材质 冷却水流量 冷凝泵 名称 制造商 型号 转速 出口压力 流量 4.4 TC-6000 型膨胀机 名 称 介质 流量 流量调节范围 进口压力 进口温度 出口压力(A) 出口温度 转速 叶轮直径 效率 出口带液 M3/h % MPa K MPa K rpm mm % % 单 位 增压机 空气 58800 60~138 2.713 313(40) 4.051 359 25600 202 82 膨胀机 空气 58800 60~138 4.016 161(-112) 0.64 97 25600 171 89 2.4 参数 STERRLING SIHI
125039CAY020OUPAB

81.0 2497 X5CrNiMo17122 7329 M2 KW M3/h

单位 rpm Mpa M3/h

1475 0.65 149

52

附表 1 分离系统重要参数表 工况 I (正常工况) 产品名称 氧 气 液 氧 氮气(1) 氮气(2) 液 氮 液 氩 仪表空气 工厂空气 事故氮气 产量 Nm3/h 52000 1000 32000 11000 800 1600 2500 5000 11000 纯 度 出界区压力 MPa(G) 4.6 0.25 0.5 8.3 0.45 0.25 1.15 0.54 8.3 出界区温度 ℃ 37 饱和 19 37 饱和 饱和 40 40 40

≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 ≤1PPmO2, ≤2PPmN2, 露点≤-40℃ 露点≤-40℃ ≤10PPmO2 工况 II

产 品 名 称 氧 气 液 氧 氮气(1) 氮气(2) 氮气(3) 液 氮 液 氩 仪表空气 工厂空气 事故氮气
压力参数

产量 Nm3/h 46000 1000 32000 11000 38000 800 1400 2500 5000 11000





出界区压力 MPa(G) 4.6 0.25 0.5 8.3 0.02 0.45 0.25 1.15 0.54 8.3

出界区温度 ℃ 37 饱和 19 37 19 饱和 饱和 40 40 40

≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 ≤100PPmO2 ≤10PPmO2 ≤1PPmO2, ≤2PPmN2, 露点≤-40℃ 露点≤-40℃ ≤10PPmO2

名称

代号 L LL 0.35

参数指示( 参数指示( Mpa) N( Mpa) 0.565 0.498
53

H

HH

空气出空冷塔压力 氨蒸发器氨侧压力

PIAS-01101 PIc-01106

0.4

蒸汽压力

PICA-01241

1.0

1.4 0.555

1.5

空气出分子筛吸附 PI-01201 器压力 增压机中抽压力 增压机出口压力 膨胀机增压端进口 膨胀机增压端出口 膨胀机前压力 膨胀机出口压力 PI-01205 PI-01204 PI-01405 PI-01401 PI-01403 PI-01405

2.6 7.0 2.6 3.8 3.78 0.54 0.02

污氮气出 E01308 压 PI-01388 力 污氮气出冷箱压力 下塔底部压力 上塔底部 精氩塔下部压力 PI-01390 PI-01301 PI-01303 PI-01703

0.02 0.535 0.042 0.016 0.042

粗氩塔冷凝器液空 PI-01306 侧压力 精氩塔冷凝器液空 PIC-01310 侧压力 高压氧气送出压力 低压氧出冷箱 高压氮气 E01308 中压氮气出冷箱 低压氮气出 E01308 PI-01524 PI-01522 PI-01523 PI-01389 PI-01392
54

0.08

4.6 0.03 8.3 0.5 0.02

温度与温差 名称 代号 L LL 空气出空冷塔温度 冷冻水进空冷塔温度 空气出分子筛吸附器 TIA-01102 TIA-01106 TIA-01203 150 参数指示 N(℃) H 10 8 16 180 -172 -112 -168 -176.4 -178.8 -175.5 37 37 13 37 13 37 -186 -183 12 10 HH

污氮出蒸汽加热器温度 TIA-01206 膨胀机出口温度 膨胀机进口温度 空气进下塔温度 冷凝蒸发器氮侧温度 TI-01404 TI-01403 TI-01301 TI-01302

冷凝蒸发器液氧侧温度 TI-01303 氮气出过冷器温度 氧气出 E01308 温度 高压氮出 E01308 温度 中压氮出冷箱温度 低压氮出冷箱温度 污氮出低压主换热器 污氮出高压主换热器 粗氩塔冷凝器液空侧 粗氩塔冷凝器氩侧 TI-01311 TIA-01384 TIA-01385 TI-01383 TIA-01386 TI-01381 TI-01382 TI-01702 TI-01701

55

阻力参数 名称 代号 L 空冷塔阻力 下塔阻力 上塔阻力 精氩塔 C01304 阻力 粗氩塔 C01303 阻力 粗氩塔 C01305 阻力 液位 名称 代号 L 空冷塔下部液位 空冷塔中部液位 水冷塔液位 下塔液空液位 主冷液氧液位 LICA-01138 LICA-01111 LICA-01142 LICA-01301 LICA-01302 1100 600 1000 400 2400 参数指示(mm) 参数指示(mm) LL N 1700 900 1600 800 3000 2600 1500 1600 1200 800 H 2100 1200 1800 1200 3800 HH 2300 PdIA-01101 PDI-01301 PDI-01303 PdI-01704 PdI-01702 PdI-01701 LL 参数指示(Kpa) 参数指示( N 13 20 5 2 8 4 H 17 HH

粗氩塔冷凝器液空液位 LIC-01703 粗氩塔 I 底部液位 LIC-01701

精氩塔冷凝器液空液位 LIC-01309 精氩塔蒸发器液氩液位 LIC-01708 氮贮罐底部液位 LIA-01320

流量
56

名称

代号 L LL N

指示参数 H HH

冷却水进空冷塔流量 冷冻水进空冷塔流量 再生气流量 贫液空出下塔流量 污液氮进上塔流量 液氮进上塔流量 增压机进口空气流量 膨胀空气流量 工艺氩流量 低压氮气出 E01308 中压氮气流量 高压氮气出 E01308 氧气出 E01308 流量 低压氧出冷箱流量 液氧出冷箱流量 液氮出冷箱流量 液氩出冷箱流量

FIC-01134 FIC-01135 FIA-01202 FIC-01302 FIC-01303 FIC-01304 FI-01203 FI-01401 FIC-01702 FIC-1392 FIQC-01388 FIQC-1396 FIQC-1395 FIC-01522 FI-01530 FIC-01525 FI-01708 40000

600 142 53000 50000 27000 30000 157500 58800 1620 38000 32000 11000 52000 550 1000 800 1600

57

附表 2:压缩系统的报警与连锁参数 :

空压机报警、联锁设定值
仪表位号 名称 工程 单位 Kpa Kpa ℃ ℃ Kpa ℃ Kpa ℃ ℃ μm ℃ μm ℃ ℃ mm ℃ μm ℃ μm ℃ μm ℃ μm ℃ ℃ mm ℃ μm ℃ μm ℃ μm ℃ μm ℃
58

正常 值

LL 1

L

H 5 61 114 5 69 5 73 110 100 110 100 110 110 0.8 110 38 110 38 110 62 110 62 110 110 0.8 110 36 110 36 110 30 110 30 110

HH

PDALL018009B 压缩机入口阻力 PDI018020A/B TI018022A/B TI018029 PDI018040A/B TI018042A/B PDI018060A/B TI018062A/B TI018101A VI018101X/Y TI018102A VI018102X/Y TI018103A TI018104A ZI018106A/B TI018111A VI018111X/Y TI018112A VI018112X/Y TI018121A VI018121X/Y TI018122A VI018122X/Y TI018123A TI018124A ZI018126A/B TI018131A VI018131X/Y TI018132A VI018132X/Y TI018141A VI018141X/Y TI018142A VI018142X/Y TI018151A 冷却器阻力 冷却器温度 压缩机排气温度 冷却器阻力 冷却器出口温度 冷却器阻力 冷却器出口温度 压缩机从动齿轮温度 压缩机从动齿轮 压缩机从动齿轮温度 压缩机从动齿轮 压缩机从动齿轮内侧 压缩机从动齿轮外侧 传动齿轮轴向位移 压缩机轴 压缩机轴 1 行程 压缩机轴 1 行程 压缩机轴 1 行程 压缩机轴 2 行程 压缩机轴 2 行程 压缩机轴 2 行程 压缩机轴 2 行程 压缩机轴 2 推力内侧 压缩机轴 2 推力外侧 压缩机轴 2 轴向位移 压缩机轴 3 轴行程 压缩机轴 3 轴行程 压缩机轴 3 轴行程 压缩机轴 3 轴行程 压缩机轴 4 轴行程 压缩机轴 4 轴行程 压缩机轴 4 轴行程 压缩机轴 4 轴行程 RD 压缩机 1 行程

71 124 79 83 118 133 118 133 118 118 0.95 118 50 118 50 118 82 118 82 118 118 0.95 118 48 118 48 118 40 118 40 120

VI018151X/Y TI018155A VI018155X/Y TI018161A TI018163A ZI018165A/B PI018210 PDA018210B TI018210 TI018220 TI018230 PI018237 TI018237 PAL018240 PDA018240B PA018240 TI018240 TI018250 PI018260 TI018260 TI018300 PDI018320 PDI018360 PA018370 PA018400 PI018371 PI018383A

RD 压缩机 1 行程 RD 压缩机 1 行程 RD 压缩机 1 行程 RD 压缩机 1 推力内侧 RD 压缩机 1 推力外侧 RD 压缩机 1 轴轴向位 移 1 级入口 1 级入口阻力 1 级入口 2 级入口 3 级入口 3 级冷却器出口 3 级冷却器出口 4 级入口阻力 4 级入口 4 级入口 5 级入口 排气压力 排气冷却后温度 油箱油温 事故泵油过滤器阻力 油过滤器阻力 油管线 RD 密封气体 RD 压缩机总管 润滑油总管

μm ℃ μm ℃ ℃ mm Mpag Kpag ℃ ℃ ℃ Mpag ℃ Kpag Kpag Mpag ℃ ℃ Mpag ℃ ℃ Kpag Kpag Kpag Kpag Kpag Kpag

96 110 96 110 110 0.6 650 1 45 45 45 2.8 45 50 2 2.8 45 45 7.6 45 30 80 80

118 120 118 120 120 0.8 780 55 55 55 2.9 55

2.9 55 55 7.8 55

20

80

140 1.5 120 110

汽轮机报警、联锁设定值
位 号 PS018501 PT018501 PT018502 PT018504 PT018505 PT018506 TE018505 TE018502 TE018504 TE018505 名 称 压力开关 主蒸汽压力 蒸汽压力 出口蒸汽 密封蒸汽 控制油压力 主蒸汽温度 出口蒸汽 腔内温度 推力轴承 单位 Kpa Mpag Mpag Kpa Kpa Mpag ℃ ℃ ℃ ℃
59

正常 值

LL 0.5

L 8

H -50

HH 10

5.4 -70 2.3 0.75 500 225 120 130

545 100

130

TE018506 TE018507 TE018508 TE018509 TE018510 VE018501 VE018502 VE018503 VE018504 ZE018502 ZE018503

推力轴承 推力轴承 推力轴承 前轴颈轴承 后轴颈轴承 前轴颈轴承 前轴颈轴承 后轴颈轴承 后轴颈轴承 前轴承 前轴承

℃ ℃ ℃ ℃ ℃ μm μm μm μm mm mm

-0.8 -0.8

-0.5 -0.5

120 120 120 110 110 129 129 129 129 0.5 0.5

130 130 130 120 120 189 189 189 189 0.8 0.8

附表 3 安全控制指标

碳氢化合物及其它杂质浓度的报警停车极限值
液氧浴 杂质 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 1 丁烯 异丁烯 1,3 丁二烯 正戊烷 1 戊烯 丙酮 臭氧 一氧化碳 氧化氮 二氧化氮 二氧化碳 符号 CH4 C 2H 6 C 2H 4 C 2H 2 C 3H 8 C 3H 6 nC4H10 iC4H10 C 4H 8 iC4H8 C 4H 6 C5H12 C5H10 C 3H 6O O3
N2O NO

-181 ℃ 时 在 液 2 级联锁 氧中的溶解度 (ppm) (ppm) 250000 30000 6 60000 10000 700 2500 1500 200 25 50 300 2 180 6 15 4.5 500 200 40 1 20 8 1 1 1 1 1 1 1 0.3 0.02 60 2 4 2

1 级报警(ppm) 125 50 10 0.1 5 2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.15 0.01 45 1.5 1 1

NO2 CO2

60


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