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worknc加工工法介绍


3 轴粗加工
一、高扭力粗加工
高扭力粗加工是一种在传统等高分层下降 式粗加工的基础上加入高速切削性质的粗加工, 其加工方式为,分层的切削工件,同时每层的下 降深度可以根据用户的定义分为固定式深度和变 化式深度。在转角区域有圆弧过渡的设定,保证 在高速加工时机床在切削到转角区域可以有圆顺 的过渡,避免了直角过渡时机床所产生的停顿、 过切等现象,从而保护机床及刀

具,并且延长 机床及刀具的使用寿命。 高扭力粗加工的路径设置界面如下:

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需设定参数的意义: 需设定参数的意义: 加工区域设定:可以使用户定义在工件 X、Y 或 Z 平面的确切加工区域和范围

窗口:该加工区域定义为一矩形加工区域,可以通过点击“全部”按钮,直接抓取整个工件的 矩形最大范围,也可以通过手动输入数值的方法来定义该矩形加工区域的具体范围 扩大窗口:点选该按钮后,可在数值框中手动输入要扩大的数值,再点击 X 或 Y 的任一数值 框,数值会自动变化 视角:针对工件的某一部分加工的时候,可以只定义这一部分的加工范围,此时要通过建立视 角。 视角一般在 VisuNC 中建立, 3 轴加工时, 在 视角一定要在 Z 轴方向下建立。 点选 “视角” , 如下图,读入视角名称

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边界曲线设定:可以定义在加工的视窗和视角的范围内再细化的具体加工区域,如上图,点击 边界曲线的“未设定”按钮,可以读入一条曲线,若要删除该曲线,点击左侧的“×”按钮。 读入曲线名称后(曲线在 VisuNC 中建立) ,显示如下图,此时可以选择“刀具中心压在线上” 或是“刀具边界压在线内”等等四种情况。

加工深度设定:点击加工深度“全区域”按钮,如下图

未设定——根据工件实际形状和深度来加工 覆于模型之上——只加工工件上有形状的部分 加工整个工件——选择此项可以通过输入数值来设定要加工到的工件深度,点选工件最低
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位置,则加工到工件的最深处。 刀具设定:高扭力粗加工支持球刀、平刀及牛鼻刀,可以直接输入刀具的直径、刀角半径值; 也可以点击“刀具库”按钮,直接从刀具库中选择一把合适的刀。 步距设定:由于是开粗加工,步距设定必须大于刀具直径的一半,即必须大于刀具半径。 加工方法:只可使用顺铣加工。因为扭力较大,切削量较多,顺铣方式可以保护刀具。

切削方向:只可使用环绕路径,结合顺铣方式,可以节省时间,并保护刀具。

Z 轴下降深度:可分别定义为固定式的深度和变化式的深度。选择固定式深度,直接输入数值; 选择变化式深度,如下图 1,点击“编辑”按钮,进入图 2,在空白处输入“起始高度值、终 止高度值、每层下降深度值” ,每两个数值之间以空格键隔开。例如,输入 20 10 1.5 和 10 0 1, 分别表示从 20mm~10mm 的高度, 每层以 1.5mm 的深度下降, 10~0mm 的高度, 在 每层以 1mm 的深度下降。

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图1

图2

下刀点:WorkNC 可以设定无数个下刀点,在实际运算刀具路径时,WorkNC 可以自动判断优 先使用的下刀点,例如,针对某个工件,设有 5 个下刀点,但在实际运算中,可能只使用到 2 个下刀点。可以手动输入下刀点的坐标值,也可以直接导入下刀点集合,下刀点集合是在 VisuNC 中建立的。 下刀方式:可设定为垂直下刀及斜向下刀,斜向下刀方面,如果斜度较小,可自动转化为圆弧 下刀。 挖槽加工最小宽度:防止顶到刀具的最小面宽度,若加工面宽度小于设置的挖槽最小宽度值, 则不加工,该数值一般默认为(刀具直径与加工预留量的和的 2 倍) 。当选用平刀和球刀时, 不需要设置挖槽宽度。 留料尖点控制高度:粗加工的时候由于刀具直径和步距较大的限制,致使加工面上会有残留的 小凸起,设定留料尖点高度,当加工面上的凸起小于该数值时,则不加工。 工件类型:可分为凸模类型及凹模类型,通过凸凹模类型的设定,可分别定义下刀的位置,凸 模类型,下刀在工件外部,凹模类型,下刀在工件中心。但一般建议用户使用凹模类型来加工 工件。

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转角优化:输入转角优化半径值,可在工件转角区域有圆弧过渡的设定,保证在高速加工时机 床在切削到转角区域可以有圆顺的过渡,避免了直角过渡时机床所产生的停顿,过切等现象。

加工先后顺序可:分为按区域加工和按深度加工

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附加选项:粗加工中由于 Z 轴进深的限定,使得在某些平面区域实际加工后的预留量大于预先 设定的加工预留量。而选择“平面区域加工至尺寸”则保证在粗加工完毕之后,刀具会在所有 平面的区域再光一刀,保证所有平面的区域的预留量为预先设定的加工预留量。

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二、高扭力再粗加工
高扭力再粗加工功法是针对于粗加工 完成后,由于刀具大小的限定,在某些 区域可能留有较多的留料,该功法通过 对留料值的设定,方便的自动查找出较 多留料的区域,并对此区域进行清根或 等高粗加工的操作,自动化程度相当高。

高扭力再粗加工功法的路径设置界面如图:

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 参数
再粗加工区域选择:首先要勾选“再粗加工区域”选项,出现预留量判断值的数值框,输入数 值,这个数值一般是开粗加工预留量的 2~3 倍。 当勾选不加工区域﹤刀具直径时,则预留量小于刀具直径的区域不加工。

路径连接距离:设定工件内部的最小抬刀距离,当加工完一个区域后,需要抬刀后再加工另一 区域,设定路径连接距离后,当两个区域之间的距离小于此数值时,则不抬刀。

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三、平面粗加工
WorkNC 的平面粗加工可以自动的抓取整 个工件上所有的平面区域进行环绕或来回式的 加工。可以指定斜向进刀让刀具可以平缓的切 入坯料。此路径在转角刀具变更切削方向的区 域会产生一个环状的循环,这样的路径可以适 用在高速加工的环境。并且,由于在粗加工完 成之后,工件的壁边留有一定的预留量,而传 统的平面加工,在提取平面进行加工时,可能 会切削掉那些预留量,由于底平面与壁边的预 留量不同,可能导致过切或刀具磨损的现象产生,因此,WorkNC 在做平面加工时可以分别给定底 面和壁边的不同的预留量, 从而保证加工刀具在加工平面的过程中避免切削到工件的侧壁, 以提高 加工的稳定性。 平面粗加工的路径设置界面如图:

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 特殊参数 刀具设定:由于是加工平面,所以平面粗加工只支持平刀及牛鼻刀。 步距设定:由于是开粗加工,步距设定必须大于 0.5。 加工方法:可使用顺铣及顺逆铣加工。

切削方向:可使用环绕及来回的切削路径。

下刀方式:可设定为垂直下刀及斜向下刀,斜向下刀方面,如果斜度较小,可自动转化为圆弧 下刀。 平面侦测精度设定:由于导入工件时发生的误差或者加工精度的限制,造成加工平面可能会留 有一些小凸起,设定一个侦测精度数值,当平面上的凸起高度小于侦测精度数值时,系统默认 为是平面区域,全部加工。如果凸起高度大于该侦测精度数值,系统认为是非平面区域,则不 加工。

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底平面预留量设定:

侧壁预留量的设定:侧壁预留量大于开粗加工的预留量

毛坯预留厚度:该值与刀具的抬刀有关,含义是,设定为前一步粗加工所留的预留量,预留量 大,相应的在刀具移动时就适当地抬高刀具。

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四、平面再粗加工
平面再粗加工功法针对于粗加工完成后, 由于刀具大小的限定,使得某些平面区域 留有较大的留料,WorkNC 的平面再粗加 工功法,则通过预设的判断值,自动的找 出需要加工的平面区域,进行二次的开粗。

平面再粗加工的路径设置界面如下:

各项参数设定参考平面粗加工功法的各项参数, 再粗加工区域的预留量判断值设定参考高扭力再粗 加工的再粗加工区域预留量设定。在使用此功法加工前,需先进行毛坯更新。

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五、插铣粗加工
插铣粗加工的技术是针对大型的加工机在加 工大且深的工件时,常受限于旧型的控制器及较 低的主轴转速无法有效的提升加工效率。插刀式 粗加工的加工方法为刀具用垂直加工的方式移除 大量的毛坯,WorkNC 提供一个自动插刀式再粗 加工功能,允许使用者提升插刀式切削侧向插铣 间距为刀具直径 80%,及超过一半的前进插铣间 距,WorkNC 将依照动态素材模型产生非常特殊 的退刀方式,以避免刀具沿着垂直壁边退刀时刀 具的磨耗与退刀时将刀片拉出的潜在危险。

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需要设定的特殊参数 需要设定的特殊参数 设定 刀具使用方面,插铣粗加工由于加工方式的限定,只可使用鼻刀及平刀。 在步距设定选项为空白,具体步距的设定在插铣选项中控制。 插铣加工中的插铣方式,刀具类型,具体参数等都在插铣选项中设定 刀具装夹刀片的选择有三种:

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六、高速型粗加工
高速型粗加工功法是专门针对高速型机床 所开发而成的加工功法,针对高速机床的特 性在实际切削过程中使用的是环绕型的加工 方式,并且在遇到转角等切削量增加的区域, 该功法提供自动降低进给速度的选择。

高速型粗加工的路径设定界面与高扭力粗加工大致相同, 参数设定方法也相同, 有区别的是右边的

高负荷减速——最小减速距离设定:设定此参数后,当刀具遇到切削量突然增大的部分,可以自
动降低切削速度为下刀进给的速度。假设数值设为 2mm,则刀具在距离切削量增大的部分 2mm 时 就开始逐渐降低速度,降为下刀进给的速度,并以此速度来切削。切削完此留料较多的部分之后会 恢复为原切削速度。
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七、硬材料粗加工功法
硬材料粗加工功法是针对于切削材料较硬的 工件而设定的功法,在实际的切削过程中充 分的利用刀具的侧刃对工件进行切削,大大 的降低了实际切削过程中所产生的热量,对 刀具的使用寿命,以及加工后的表面品质有 很大的提高。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 定的特殊参数
螺旋斜向切入:每一层的刀具切入是以螺旋斜向的方式来切入的,需要设置螺旋宽度,此宽度 不能小于 2mm。 多层斜向切入:每一层 Z 轴深度分为几小层来分别加工,设定每一小层的深度值,若 Z 轴下降 深度为 1mm,每一层下降深度为 0.5mm,则每一 Z 深分 2 小层来切入。避免刀具切太硬的材 料发生断刀现象。

第一个开槽路径:勾选“仅适用于初始路径”后,在切完每一层(Z 轴深度)后最后再走一刀, 然后再继续切下一层。

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八、摆线进给粗加工
摆线进给粗加工是 WorkNC18 新推出功法, 该功法适用于切削较硬材料工件在每层切 削深度较深的情况下,充分使用刀具的侧 刃对工件进行切削,并且在切削过程中当 遇到切削量突然增加的情况下,采用摆线 的方式分散切削力减少刀具所承受的切削 量,对刀具的保护起到相当好的作用。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定的特
选用该功法加工需要进行毛坯更新,并选择再粗加工区域,设定预留量判断值。 摆线参数设定:由于该功法在预留量突然增大的部分采用摆线的轨迹加工,所以需要设定摆线 的各项参数,可以设定整圆或者半圆的摆线直径、步距等各项数值。

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九、螺旋进给粗加工
螺旋切削粗加工是 WorkNC18 新推出功法, 该功法适用于高速加工,特别针对于凸形模型, 采用环绕切削的方式对工件进行切削。

需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定的特殊参数
选用该功法来进行加工时,必须要扩大加工区域的范围,才能保证工件完全被加工。

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3 轴精加工
一、等高精加工
等高精加工功法适用与加工垂直或趋向于垂直的 工件侧壁,通过角度的设定,自动的限定出整个 工件中垂直或趋向于垂直的加工区域,对该区域 进行加工。等高精加工功法适用于多种刀具,配 合牛鼻刀,切削效果最佳。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
下刀方式的选择:等高精加工一般选用圆弧下刀方式,设定圆弧半径,并设定斜向角度,当无 法用圆弧下刀时可以转为斜向下刀。如果勾选“圆弧化切入切出”选项,则刀具在进刀和退刀 都是以圆弧的方式进行。

倾斜角度控制—最小斜度:设定为 30 度,则加工的部分为工件上所有角度大于 30 度的区域, 小于 30 度的部分则不加工。

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二、最佳化等高精加工
最佳化等高加工功法是在等高精加工功法的基础 上开发而成,等高精加工功法将整个工件中较为 垂直的区域加工完成,而最佳化等高加工则针对 较为平坦的区域进行投影式的加工,补正了等高 精加工没有加工到的区域。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
加工方向:该功法可以定义加工方向,可以定义刀具的切削方向与 X 轴成夹角,也可以平行于 X 轴,或者平行于 Y 轴。

倾斜角度控制——最大角度:设定为 45 度,该功法只加工工件上角度小于 45 度的区域,大于 45 度的部分不加工。 加工平面区域:如果勾选此项,则工件上的平面区域也一起被加工;如果不勾选,则平面区域 不会被加工。那么余下未加工的平面区域可以选择“平面精加工”功法来加工。

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三、平面精加工
平面精加工功法是可以自动的提取出整个工件 上所有平面的区域,针对所有平面的区域进行 的加工,允许用户分层对平面区域进行切削, 并且对侧壁有相应的保护尺寸设定,同时支 持仅对侧壁区域的单刀轮廓加工。

需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
区别于平面粗加工功法,平面精加工多了一个加工选项,点选“平面”选项,如下图

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平面(精修一刀) :只加工平面区域,并且在路径的最后再对平面与侧壁的连接面处再走一刀 侧壁(刀具补正) :只加工垂直的侧壁,并且侧壁必须与平面连接。选择刀具补正后,在实际 机床加工的时候,预留量可能达不到预先设定的范围,这时可以自行在程序数据里添加 1 条或 2 条程序,沿着原有的路径继续加工,直到加工到预定范围为止。 侧壁及平面(刀具补正) :加工平面以及与平面连接的垂直侧壁 毛坯预留厚度:是指上一步加工的预留量 其余参数设定参考平面粗加工功法。

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四、投影精加工
投影式精加工是一个标准的精加工刀具路径,通过 用户设定的路径步距,针对工件表面进行平行式的 投影加工。在平面方向产生固定的路径间距,可以 指定圆弧的进刀及路径间距,让刀具在变换加工方 向时更加平顺。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
加工方向:在投影精加工中,你可以自定义刀具的切削方向,如下图所示:当定义切削方向与 X 轴保持固定角度时, 输入一个角度数值, 则刀具在切削工件的时候产生的是与 X 轴带夹角的 刀路。

Z 轴下降深度控制:设定为 0,因为是投影爬面式的加工,所以不设定 Z 方向步距

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五、最佳化投影精加工
最佳化投影加工功法是在投影精加工功法的基础上 开发而成,由于投影加工的方向有一定的限制,使 得加工中会出现一定的加工死角,使得整个加工品 质得不到相应的保证,而最佳化投影加工,在先前 的投影精加工完成后,自动的找出未加工的加工死 角,针对该区域进行优化加工,补正投影式精加工 的功法。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
加工方向: 最佳化投影精加工的加工方向的选择, 一定要与投影精加工的加工方向互补。 例如: 如果投影精加工的加工方向与 X 轴平行,则最佳化投影精加工的加工方向必须与 Y 轴平行, 如果投影精加工的加工方向与 X 轴成 30 度,则最佳化投影精加工的加工方向要与 X 轴成 150 度。 倾斜角度控制——最大角度:设定为 45 度,该功法只加工工件上角度小于 45 度的区域,大于 45 度的部分不加工。

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六、最佳化步距的投影式加工
最佳化步距的投影式加工功法是在投影精加工 功法的基础上所延伸开发的加工功法,在加工 零件时,由于特殊的要求,需要通过投影加工 的方式一次性的加工完成工件的加工(刀具切 削痕迹方向一致) ,WorkNC 通过最大路径间距 和最小路径间距的设定和控制,来保证通过同一 方向的加工高低起伏较大,形状比较复杂的工件 的最终加工品质。

需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
最小步距(%) :该功法通过步距和最小步距的设定来控制切削路径,如上图所示,步距设定 为 1,最小步距设定为 10%,则该功法在进行切削加工的时候,步距的范围在 0.9mm~1.1mm 之间。
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七、控制两条曲线精加工
控制两条曲线精加工功法通过两条任意的边界 线的设定来定义整个加工的区域,所定义的线段 可以是敞开货封闭加工的路径分别有垂直于两条 线和平行于两条线供用户选择使用。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
驱动曲线 1:读入第一条曲线的名称 驱动曲线 2:读入第二条曲线的名称 引导方向:进入引导方向的设定,如下图,可以设定加工的方向与两条引导曲线垂直,也可以 设定加工方向与引导曲线平行,但两条引导线本身不一定要平行。

以下两幅图中,粉红色和蓝色的两条线为两条引导曲线,图 1 显示的是加工方向与引导线垂 直的情况,图 2 显示的是加工方向与引导线平行的情况。

图1

图2
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八、3D 沿面精加工
3D 沿面精加工功法通过设定的边界线或控制区域针对工件进行环绕切削加工,在整个加工的过程 中,刀具路径步距的走刀方式是沿着曲面法线方向而定义的。3D 沿曲面精加工是利用参考曲线的 方向和范围, 产生沿着工件曲面等间距并平行参考曲线的刀具路径, 这个极具变化的刀具路径可以 保持固定的表面粗糙度与顺铣加工,是非常有用的加工方式。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
边界曲线的设定:读入一条曲线,将以这条曲线为边界对曲线内部的工件进行加工 引导曲线类型:点选“引导曲线”选项,打开驱动曲线设置框 驱动曲线:点选下拉箭头,选择所需要的控制曲线名称。选择驱动曲线后,在加工的时候会以 曲线的形状由外向内收紧加工,如果不选择驱动曲线,则是以工件本身的形状来加工 产生交线路径:勾选此项后,在加工到最后会多走一条和所有路径相交的刀路 逆转路径方向:勾选此项后,是由内向外加工

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清根功法
一、等高式清根
等高式清根功法是通过精加工使用刀具大小的设定或精加工后留料情况的判断来找出所需清根区 域, 采用等高层切的方式对该区域进行加工, 并且在加工时参照等高精加工功法的式样对加工区域 进行区分,壁边较为垂直的区域采用等高方式,而较为平坦的区域采用最佳化等高方式进行切削。

等高式清根同样是通过设置一个倾斜角度来实现等高和最佳化两部分的加工,大于这个数值的部 分,采用等高层降的刀路来切削,而小于这个数值的部分采用最佳化的路径。

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最佳化路径的选择:可以选择最佳化投影式加工和最佳化环绕式加工,区别在于“最佳化投影 式加工”在进行最佳化加工的时候,刀具路径是采用平行的投影式的刀路,而最佳化环绕式加 工在加工的时候采用的是环绕式的刀路,并且可以根据工件的实际形状来选择加工顺序,可以 设定为“先等 Z 深度下降然后最佳化”或者“先最佳化然后等 Z 深度下降” 。

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二、投影式清根
投影式清根功法是通过精加工使用刀具大小的设定 或精加工后留料情况的判断来找出所需清根区域, 采用投影平行切削的方式对该区域进行加工,并且 在加工时参照投影精加工功法的式样对加工区域进 行区分,在某些切削死角处采用反方向投影精加工 进行补正以达到切削后的表面品质。

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最佳化路径设定:投影式清根也可以设置最佳化路径,点击“最佳化路径”选项,如下图,当 选择垂直方向后加工或者垂直方向先加工的最佳化双向路径时,结合 45 度的倾斜角度控制, 小于 45 度的部分以投影式刀路来清根,大于 45 度的较垂直的部分以最佳化方式加工。当选择 “不做最佳化加工”时,则垂直部分不会被加工。

加工方向:可以设置平行于 X、Y 轴,或者与 X 轴保持固定角度

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三、沿面式清根 沿面式清根
沿面清角加工是沿着曲面间的交线产生沿着曲面等间距的刀具路径, 通过精加工使用刀具大小的设 定或精加工后留料情况的判断来找出所需清根区域, 采用沿面精加工的方式对该区域进行加工, 并 且在加工时参照了沿面精加工功法的式样, 刀具路径和步距的走向完全根据曲面的法线方向均匀的 分布。

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产生交线路径:勾选此项后,则在加工的最后,会沿着所有路径的交线,再走一刀,产生一条 交线路径。如果不勾选此项,则不会产生这条交线刀路。

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四、单刀式清根
单刀清角加工路径是刀具沿着两相切曲面间移除材料的方式。如:导圆角的区域及低凹处,软件依 照工件的几何形状与刀具尺寸, 自动侦测刀具接触两点的位置, 依照指定的工作区域自动沿着两相 切曲面,产生一条单刀清角的路径。

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插刀式/拉刀式功能,点选此项,由于切削的余料有的部分斜度很高,有的部分比较平坦,在 斜度较高的部分无法使用顺逆铣的路径,而使用插刀式和拉刀式的加工功法,在“斜面/平面 参考斜度” 设置角度数值,例如角度设置为“80” ,即 80 度以上的部分默认为斜面,在加工 这些部分的时候采用插刀式或拉刀式的加工方式,在“局部斜面定义加工方式”选项里选择, 选择“加工由高处切至低处”——插刀式,或者选择“加工由低处切至高处”——拉刀式。80 度以下的部分默认为平面,在加工这些部分的时候采用顺逆铣的加工方式,在“局部平面定义 加工方式”选项里选择。 “局部斜面之最小宽度”选项里,设置该数值,当连接两个平面之间的斜面距离小于该数值时,软 件不认作斜面来加工,仍以加工平面的方式来加工该部分。 “局部平面之最小间距”选项里,设置 该数值,当连接两个斜面之间的平面距离小于该数值时,软件不认作平面,仍以加工斜面的方式来 加工该部分。

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五、多刀式清根
多刀式清根功法是通过刀具大小的设定, 在单刀式清根的基础上针对工件的曲面对单刀清根的路径 进行等距的偏移。

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边界距离:设定一个边界距离数值,该数值除以步距,得到的整数值,将这个整数乘以 2 再加 上 1,就是产生的多刀式路径的条数,且每一条路径之间的间距就是设置的步距数值。

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其他 3 轴加工功法
一、插刀精加工
插刀精加工功法采用的是由上向下插铣的方式 对工件进行精加工操作,该功法在实际切削的 过程中由于加工方法的限定,使得在刀具的使 用上可以选用刃长较短的刀具对工件进行插铣 操作,由于使用该种类刀具,因此工件的表面 加工品质可以得到良好的保证。 因为是采用向下插铣的动作,所以没有加工方法 和切削方式设定。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
倾斜容许角度控制:因为插刀式加工功法是自上而下方向的加工,没有自下而上的投影刀路。 如果不设定角度,刀具开始自上而下加工,走到有斜面的位置时会抬刀,然后从斜面的高处再 自下而上加工,走刀的方式如图 1,如果设置倾斜容许角度值后,当斜面的角度小于这个值的 时候,允许以自下而上的投影形式切削,见图 2

图1

图2

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二、拉刀精加工
拉刀精加工采用的是由工件的底部向工件的顶部 投影的切削方式进行加工,在切削过程中省略了 向下插铣的动作,一般适用于切削较浅的工件, 如:车门、车顶等,并且也适用于对铸件的开粗等。

因为是采用由下向上的投影切削方式,所以同样没 有加工方法和切削方式的设定。

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挖槽加工最小宽度:当工件上槽宽小于该值时,则不加工 最小深度:当工件上深度小于该值时,则不加工

拉刀式精加工下刀切入方式:当选择第一项“以垂直方向切入”时,刀具是在工件内部垂直下 刀;当选择“以水平方向切入”时,刀具从工件外部下刀,沿着水平方向逐渐切入

加工侧:选择“单侧加工”时,刀具在完全加工完一侧后才会加工另一侧;选择“两侧加工” 时,则刀具会对两侧同时加工。

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三、键槽加工
键槽加工功法是为加工整个工件中所有键槽区域 的加工而开发的,通过刀具大小的设定,自动的寻 找出整个工件上所有与刀具直径大小相符的键槽, 针对这些键槽采用等高层降的切削方式进行加工。

该功法没有步距设定

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四、2D 沿面精加工
2D 沿面精加工功法的刀具路径是以用户设定的 一条封闭或开放的曲线为引导对工件进行等步 距的切削。

与 3D 沿面加工不同的是,在 2D 沿面功法中,边界曲线和驱动曲线必须是两条不同的曲线。 在 3D 沿面加工功法中,无论从哪个角度看,切削步距都是相同的,而在 2D 沿面加工功法中,只 有从 Z 方向看,步距才是相同的,而从其它方向观测,步距有很大不同。如下图
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五、螺旋辐射式精加工
螺旋辐射式精加工功法是针对工件曲面表面进行 螺旋式或辐射式走刀方向的精加工加工方式,通 过设定的一个下刀点,可以定义出螺旋式加工或 辐射式加工的螺旋中心或辐射中心,产生的是固 定间距的螺旋路径,在平面方向的路径间距是固 定的。

需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
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加工曲面设定:点击进入曲面选择框,如下图

单击“新建”按钮,输入所要读入的曲面群组名称(曲面集合在 VisuNC 中建立) ,如下图,然后 单击确定

所有曲面集合的列表出现如下图所示,此时,可以选择我们所需要的曲面。还可以根据不同的加工 条件将所选曲面设为“加工曲面”“保护曲面”或者“忽略曲面” 、 。

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逆转路径方向:勾选该项后则改变加工,使加工方向与原加工方向相反。 下刀点:该点被定义为螺旋式加工或辐射式加工的螺旋中心或辐射中心。 螺旋庄/辐射状选择:该选项可以设定加工方式,是螺旋状或者辐射状。

螺旋状加工,如下图所示

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辐射状加工,如下图所示

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六、薄壁加工
在加工石墨或紫铜电极时由于材料比较脆弱,在切削小型薄壁型电极时,往往会有崩裂、破碎 等情况的产生,用传统的粗加工后再做精加工的方式来做并不合适,容易产生此种现象。WorkNC 专为此种情况设定了特殊的加工方法,粗加工和精加工同时进行。在等高层降的过程中,做完一层 的粗加工,立刻做该层的精加工,以保证加工工件不至于破裂。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
因为薄壁加工是粗加工和精加工同时进行,所以需要同时设定粗加工和精加工的参数。 粗加工参数——加工预留量、加工精度、步距,此项为粗加工的各项加工参数 精加工参数——加工预留量、加工精度、步距,此项为精加工的各项加工参数

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七、边界线精加工
边界线精加工功法是专门为加工冲压模具刀口而 开发的,通过设定的曲面上的刀口线,针对于该 线在一定尺寸范围内进行等距的切削加工。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
刀具设定:只能选择球刀 驱动曲线:模具的刀口线,必须是边界线,直接读入曲线的名称 Z 轴下降:没有 Z 向步距 边界距离:往边界线两侧加工的距离,如果设定 3mm,则往边界线两侧各加工 3mm 的距离

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八、沿一条曲线精加工
沿一条曲线精加工功法是通过定义一条开放或封闭 的曲线,对该曲线进行一些相关的加工,如压线投 影于曲面的加工,等距离分散路径的平行或垂直于 该曲线的加工。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
驱动曲线:导入需要加工的曲线名称 引导方向:可以设定加工方向与引导曲线垂直或平行,或者直接压在线上加工

边界距离:往曲线两侧加工的距离

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2 轴及 2 轴半加工
一、切线加工
切线加工功法是通过用户定义的加工曲线,利用刀具的侧刃与该曲线进行相切加工,在加工设 定中可以根据预留量, 加工曲线高度等不同情况对整个加工过程进行相应的变换, 主要用于切削工 件外轮廓。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
曲线加工—Z 轴加工深度控制:有 4 个控制选项 点选“特定深度” ,设定 Z 轴加工深度值,则加工时会按事先设定的深度加工

点选“按曲线深度加工” ,则加工时会沿着曲线所在的深度切削一刀 点选“分层加工至曲线” ,加工方式为刀具从固定深度开始一层层的切削到曲线位置,设定
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总加工深度数值,Z 下降深度即为每一层切削的深度。勾选分层斜向切入,可以设置斜向角度。

点选“沿曲线分层向下加工” ,加工方式为刀具从曲线位置开始按层切削到固定深度,设定总加 工深度,Z 下降深度为每一层切削深度。

引导曲线:导入所加工的曲线名称 加工曲线预留量:分为 Z 向预留量和侧壁预留量 Z 轴深度预留量——Z 方向上的预留量 侧壁预留量——侧壁原本要加工到的预留量 加工曲线侧壁偏位量: 侧向步距——每一刀切进的厚度 侧壁毛坯预留量——实际毛坯比理论毛坯多出来的预留量

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二、区域加工(口袋式加工) 区域加工(口袋式加工)
口袋式加工功法是通过用户定义的封闭的曲线 范围,针对于该范围内,进行口袋式的切削加工, 可用于快速去除坯料的加工,并且在实际的加工过 程中,走刀路线加入了符合当前高速加工的细化内 容。主要用于切削曲线内部坯料,大面积挖槽,框等。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
Z 轴加工深度控制的选项设置参考上面介绍的曲线加工功法的参数设置,注意在选择“沿曲线 分层向下加工”时,没有斜向角度设置。

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三、转角加工
当口袋式加工完成之后,由于刀具的限制,可能有部分区域并没有切削至相应的尺寸或形状, 而转角加工通过之前使用刀具的设定与当前使用刀具的比较, 自动找出所需加工的区域, 对其进行 切削加工。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
参考直径:前一步功法(区域加工也叫口袋式加工)所选用的刀具直径 延伸重叠距离:设定一个数值,在原有刀路的起始和末端各增加该数值长度的刀路,如下图所 示:

1——参考直径

2——延伸重叠距离

3——原刀路
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4——设置延伸距离后的刀路

Z 轴加工深度控制:因为转角加工功法是在区域加工功法基础上再加工的,所以 Z 轴下降深度 控制可以参考区域加工功法的参数设置,与区域加工功法不同的是多了一个选择项,如下图

“刀具锁定于每一转角的最高点”选项,该选项只能应用在再加工功法上,常使用较小的刀具来加 工,因为曲线的高度可能有起伏,该项定义加工的起始点为曲线的最高点,从这一高度开始向下加 工

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四、肋型加工
肋型加工功法是针对于切削薄壁凹槽所开发而成 的加工功法,当工件上出现各种肋形的薄型凹槽时, 软件可以通过用户定义的凹槽形状线,对凹槽进行 多种类型的加工。

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需要设定的特殊参数: 需要设定的特殊参数: 设定
曲线选项:可以选择将曲线投影至平面,此时将沿曲面加工 毛坯预留厚度:即实际毛坯的预留量

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五、刀具压线加工 刀具压线加工
刀具压线加工功法是专门为模具流道加工,刻字加工(例如:制造厂名称、产品名称或企业识别 标志)等加工所开发而成的,通过定义的加工曲线,使得刀具在被加工表面沿曲面按曲线走向对工 件进行切削加工。

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六、平面加工
平面加工功法是专门用于切削形状较为简单单一 的平面,通过用户定义的平面轮廓,WorkNC 使 用刀具快速的在定义区域对平面进行平行式加工。

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