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14碳素钢焊接技术条件


SCZJ/QB-014-2011

碳素钢焊接技术条件

碳素钢焊接技术条件
1
1.1

适用范围
本技术条件适用于碳素钢产品的焊接。

2
2.1 2.2 2.3

原材料及焊接材料通用要求
原材料必须有质量合格证明书,并经过进

厂检验为合格材料。 按图样要求选用焊接材料。焊接材料的质量应符合有关标准的规定,并按相应 的焊接材料保存要求,进行分类存放。 严禁使用牌号不明、未经检验部门验收的原材料及焊接材料。

3
3.1 3.2 3.3

工艺规程
焊工必须持有上岗证方可允许施焊。 采用新工艺或用首次焊接的原材料焊接时,必须先经过焊接试验,焊工需作补 充的考核评定。 坡口制备及装配间隙按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》要求执行。制成的坡口必须整齐、光洁、无锈皮和积渣,其 坡口边缘 10mm 范围内,焊前应清理干净油污、铁锈、氧化膜、水份和其它影响 焊接的杂质,直至露出金属光泽。

3.4 3.5

焊前应将焊条按使用说明书的要求进行烘干。 定位焊缝必须采用与主体焊缝相同的焊条施焊,且不允许有不合格的缺陷存 在。当发现缺陷时,须在主体焊缝施焊前清除。定位焊的尺寸按下表选用。有吊 重要求和强行组装时,可以适当增加定位焊缝尺寸和数量。
焊件厚度 ≤4 4-12 >12 定位焊缝高度 <4 3-6 6 焊缝长度 5-10 10-20 15-30 间 距 100-200 200-300 200-400

3.6 3.7 a) b) c) 3.8

被焊件的组焊质量经检查合格后方可进行焊接。 环境要求 手工电弧焊风速≥10m/s,气保焊风速≥2m/s; 雨雪环境或相对湿度大于 90%; 焊件温度低于-20℃。 单面焊的焊缝要求根部有良好的熔透;双面焊接接头,如采用的工艺不能保证
1

3.7.1 出现下列环境时,应采取措施,否则禁止施焊:

3.7.2 焊件温度为 0~-20℃时,应在始焊处 100mm 范围内预热到 15℃以上。

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碳素钢焊接技术条件

正常的熔透时,则应在焊完一面后,在其背部挑除焊根,直至露出焊缝金属。 3.9 3.10 3.11 3.12 不应在焊件上非焊接部位打弧,如偶然发生打弧,应将弧坑补焊或磨平。 组焊工装卡板、引弧板,焊后应用气割或气刨切下、磨平,不可锤击打掉。 使用碳弧气刨制备坡口和修复焊缝、清除缺陷,可按 CB/Z67-73“碳弧气刨使 工件焊接时应采取措施防止变形,当变形不符合图纸要求而矫正时,矫正区域

用技术条件”执行。 内应无尖锐的锤击伤痕,其加热区域内金属应无过热熔融或脓溃状况。

4

常用焊材烘干温度及保持时间
类别 牌号 J422、J502 J426 J427 J506、J507 熔炼焊剂 烧结焊剂 HJ431 SJ101 温度/℃ 150 300 350 350 250 300~350 时间/h 1 1 1 1 2 2

碳钢和低合金钢焊条

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焊材选用
钢材牌号 Q195 Q235A Q235B Q235C Q275 Q345 10 管 20 管 25 30 20R、 16MnR 焊条 型号 E4303 E4316 E4315 E4316 E4315 E5015 E5016 E4303 E4316 E4315 E5015 E5016 埋弧焊 焊丝 H08A、H08MnA H08A、H08MnA H08A H08MnA H08MnA H10Mn2 — H08MnA H10Mn2 H08A H08MnA 焊剂 HJ431、SJ101 HJ431、SJ101 HJ431 SJ101 HJ431 SJ101 — HJ431 SJ101 HJ431 SJ101 CO2 气保焊丝 药芯 实芯 E431T-1 E501T-1 E431T-1 E501T-1 E431T-1 E501T-1 E501T-1 E551T-1 E431T-1 E501T-1 E431T-1 E501T-1 E431T-1 E501T-1 ER49-1 ER49-1 ER50-2 ER50-2 ER50-6 ER50-6 — — —

6

焊接工艺参数选用

2

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6.1

碳钢手工电弧焊焊接参数
焊条 牌号 母材 厚度 <4 焊接位置 平 焊 立、横、仰 平 焊 焊条直径 (mm) φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 焊接电流 (A) 90~130 80~130 90~130 160~210 80~130 120~170 90~130 160~210 80~130 120~170 90~120 80~115 90~120 140~180 80~115 110~170 90~120 140~180 80~115 110~170 80~130 70~120 80~130 150~190 75~120 100~170 80~130 150~190 75~120 100~170 电弧电压 (V) 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 20~26 焊接速度 (cm/min) 18~22 18~22 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 18~22 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 18~22 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19 18~22 14~19

J422 (E4303)

4~12 立、横、仰 平 焊 >12 立、横、仰 <4 平 焊 立、横、仰 平 焊 4~12 立、横、仰

J426 (E4316) J427 (E4315)

平 焊 >12 立、横、仰 <4 平 焊 立、横、仰 平 焊 4~12 立、横、仰

J506 (E5016) J507 (E5015)

平 焊 >12 立、横、仰

3

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6.2
接头 形式

药芯焊丝 CO2 气体保护焊焊接参数(极性均为直流反接)
母材 厚度 mm 2~10 坡口形式 焊接 位置 立 焊 平 焊 横 焊 立打底 立打底 立填充 立盖面 平打底 平打底 平填充 平盖面 横打底 横打底 横填充 横盖面 垫 板 无 无 无 有 无 无 无 有 无 无 无 有 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 φ1.2 焊丝 直径 mm 焊接电流 A 160~190 180~240 180~220 180~200 160~170 170~190 160~170 200~220 180~185 180~240 220~240 200~220 180~185 180~190 190~200 160~170 200~220 220~240 170~180 160~170 200~220 220~240 170~180 电弧电 压v 23~26 24~30 24~28 25~27 23~24 24~26 24~25 26~28 24~25 25~30 28~30 26~28 24~25 25~26 26~27 24~25 24~25 28~30 25~26 24~25 24~25 28~30 25~26 15~25 40~60 气体 流量 L/min 焊接 速度 cm/min







5~50



角 接 接 头 T 形 接 头

立向上 5~50 立向下 平角焊 仰角焊 立向上 5~50 立向下 平角焊 仰角焊

6.3

角焊缝船形位置埋弧焊焊接工艺参数
焊角尺寸 (mm) 8 10 12 焊丝直径 (mm) 4.8 4.8 4.8 焊接电流 (A) 675-725 725-775 775-825 电弧电压 (V) 32-34 32-34 36-38 焊接速度 (cm/min) 50~55 40~45 30~35

角焊缝船形位置:即被焊板倾斜 45°放置,焊丝垂直。

4

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碳素钢焊接技术条件

6.4

埋弧自动焊焊接参数
坡口形式 焊丝 电流 直径 种类 (mm) 4.0 4.0 4.0 4.0
60°

板厚 (mm) 10 12 14 15 15 16
0-1

焊接 顺序 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正-1 正-填充 反 正-1 正-填充 反 正-1 正-填充 反-1 反-填充 正-1

焊接 电流 (A) 520~540 590~610 590~610 640~660 640~660 720~740 670~690 770~790 680-700 720-750 690~710 740~760 710~730 770~790 790~810 720~740 820~840 780~850 720~740 820~840 790~810 720~740 820~840 720~740 790~810 740~760 840~860 720~740

焊接 电压 (V) 31~33 32~34 34~36 35~37 32~34 33~35 30-32 34~36 30-32 34~36 31~33 34~36 31~33 34~36 31~33 33~35 31~33 30~34 33~35 31~33 31~33 33~35 31~33 33~35 31~33 38~40 34~36 33~35

焊接 速度 (cm/min) 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 35~40 46-47 35~40 45~55 35~40 45~55 55~65 45~55 35~40 50~60 45~55 35~40 55~65 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55 45~55

直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接

0-1

4.8
7-9

4.8
60°

18

4.8

20
70°

4.8

0-1

7-9

22

4.8

24

70°

4.8

直流 反接

26

4.8

直流 反接

正-填充 反-1 反-填充

7
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

质量要求
焊缝的外形尺寸要求按 GB985 的规定执行,其焊波的凹槽深度不大于 1mm。 焊缝及热影响区不允许有裂纹、烧穿、弧坑、焊瘤。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm,连续长度不得大于 100mm,每条焊缝咬边的 总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的 10%。 应尽量避免机械损伤,如有机械损伤,其深度不应超过钢板厚度的 5%,且不 大于 2mm。 焊缝表面的气孔和夹渣,当其最大直径≤1.5mm 时,在 100mm 长度的焊缝上

5

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碳素钢焊接技术条件

允许存在 3 个,在长度≤30mm 的焊缝上允许存在 1 个气孔,夹渣的距离不得小 于 8mm,当气孔、夹渣的直径很小时(≤0.9mm)允许存在的缺陷点数可多于上 述规定,但在 100mm 长度的焊缝上,气孔、夹渣的总面积应不大于 2mm2。 7.6 7.7 7.8 7.9 焊缝应保证良好地焊透,未熔透的深度不大于板厚的 10%,连续长度不大于 100mm,总长度不大于焊缝总长度的 10%。 如图纸无特殊要求,当设计壁温为 0-200℃,设计压力≤0.25MPa 时,焊缝仅 做外观检查,不做透视检查。 当焊缝内部质量有疑问时,可以采用钻孔、錾铲、碳弧气刨的方法检查。 对于有装配要求部位的单面焊缝,其未焊透程度可适当放宽。但应保证焊接接 头的强度不低于板材强度下限的 85%。

8
8.1 8.2 8.3

缺陷返修
焊接接头存在不允许的缺陷时,应予返修,对较重大的质量问题,应进行质量 分析,订出返修措施后,方可返修。 焊接返修后的质量检验,应按原焊缝的质量要求对返修处进行质量检查,其检 验项目视缺陷性质及修补程度由检验部门决定。 修补裂纹、夹渣、气孔、未焊透时,必须首先将缺陷清理干净,而后方可修补, 对于严重的裂纹和构件应力较大部位的裂纹、缺陷清理前应钻限制孔、防止裂纹 扩展。 缺陷的清除不允许采用焊条电弧烧熔的方法,应采用铲、錾、碳弧气刨及机械 加工的方法。 同一位置的补焊次数不得超过二次,当需超过二次以上的返修时,须取得技术 部门的同意。

8.4 8.5

9

附则:

本标准由技术部提出、归口。

6


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