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热切割作业指导书


热切割作业指导书
1 目的 规定热切割的操作步骤和要求,规范热切割作业的管理。 2 范围

适用于本公司热切割作业的控制。 3 作业指导 3.1 切割前的准备工作 3.1.1 检查工作场地, 将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易 燃、易爆的物品。 3.1.2 对热切割设备的检查: 1)应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气,气源是否正常。 2)应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体, 否则应用通针清理割咀的内孔。 3)应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常 状态。 3.1.3 根据生产任务排板,仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度,材 料是否符合要求。 3.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭,必须使用专用吊具。 3.1.5 调整钢板的位置, 保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板 处于水平一致状态,并清理钢板表面。 3.1.6 在钢板端部, 根据排版所要下的料宽进行划线。划线时应考虑割缝的 宽度: 当板厚≤30mm 时, 切割缝宽度为 2mm, 当板厚>30mm 时, 割缝宽度为 3mm。 3.2 切割工艺 3.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。 3.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。 具 体按表 3.1 规定参数执行。 3.2.3 切割操作程序 1)调整各割炬的位置,保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表 面的距离应为 10~15mm 较为合适;

表 3.1 切割工艺参数 钢板厚度 (mm) <10 10~20 20~36 36~60 60~80 割嘴号 1A# 2A# 1# 2#~3# 3# 切割氧气压力 (M Pa) 0.69~0.78 0.69~0.78 0.69~0.78 0.69~0.78 0.69~0.78 丙烷气压力 (M Pa) 0.02~0.03 0.03~0.04 0.04 0.04~0.05 0.05~0.06 切割速度 (mm/分) 400~500 400~500 350~400 300~360 200~320

2)按表 3.1 的要求调整切割速度; 3)点燃割炬:首先打开可燃气体阀门,用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀 门,随即调整火焰至中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整; 4)开始切割前,先预热钢板的边缘,1~2 分钟后钢板预热处呈红色时,打 开切割氧气阀,当氧化铁渣随氧气流一起飞出时,证明已割透,按下行走按扭, 开始试切割; 5)当试切割至 10~20mm 后。应及时关闭切割氧,并把割炬反向行走至钢 板端部外。检查钢板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合,应对割炬的位置进行 适当调整; 6)重新进行预热后,再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割; 7)切割过程中,应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。 并随时调整; 8)在切割过程中,有时因切割嘴过热,使切割嘴子堵住,割炬会产生鸣爆 发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门,使回火熄灭。若此时刻回火现象 依旧存在, 则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管,将回火的火焰 气体排出; 9)切割到达终点时,应迅速关闭切割氧气阀,再关闭可燃气阀门,最后关 闭预热氧气阀门; 10)切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净; 11) 切割工作全部结束后, 应及时将可燃气体供气阀门、 氧气管道阀门关闭。 3.3 切割质量要求及保证措施 3.3.1 切口的表面质量要求 1)切口表面应光顺干净;

2)氧化铁渣应容易脱落; 3)切口的缝隙较窄,且宽窄一致; 4)切口的钢板边缘棱角没有熔化。 3.3.2 切割外形尺寸应符合图纸或工艺文件的要求。当图纸或工艺文件未明 确规定时,应符合: 1)长度公差:0,+L/1000 2)大端宽度公差:-1,+2 mm;小端宽度公差:-2,+1mm 3)角度公差:±0.10 4)坡口角度:±20 5)大刀弯小于 5mm。 6)边缘垂直度 (1/8)t 且≤2.0mm。(t 为板材厚度) 3.3.3 保证切口质量的措施 1)切割气体的压力大小应适当:过大会使切口过宽;过小会使氧化渣吹不 掉,甚至不能割透。切口熔渣易粘在一起,不易清除; 2)预热火焰热功率适中:过大将会引起钢板切口棱角熔化;过小切割过程 易中断,切口表面不整齐; 3)切割速度应适当,确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时,不易割 透,甚至造成氧化渣上浮,易发生回火现象。切割速度太慢时,切口变宽,效率 下降; 4)切割炬与所割钢板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高 割缝变宽,且下料尺寸不易保证; 5)割炬要保持清洁,割嘴口应随时保持清洁、光滑。 3.4 安全操作要求 3.4.1 切割场地内,严禁堆放易燃、易爆物品。 3.4.2 切割用的可燃气体瓶,应尽量远离氧气接口处,远离明火和飞溅火花 5 米以上,直立放置,固定牢靠。 3.4.3 减压器的使用,应符合以下规定: 1)压力表、减压阀必须按规定进行定期校验,凡使用的压力表、减压阀必 须在检定周期的有效期内,并贴有检定合格标记;

2)减压阀应专用,不同气体的减压阀严禁换用; 3)安装减压阀,严禁敲打螺母的方式来拧紧; 4)安装减压阀之前,应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好,并清除污 物、无油脂等; 5)开启气瓶阀门时,操作者应避开瓶口阀门出口,并检查有无漏气,压力 表指针是否灵敏; 6)当减压阀压力表失灵时,应立即停止使用,并报请工段更换合格的压力 表。 3.4.4 氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用,胶管应防止触及炽热金属,以 免烧坏管子、引起燃烧;老化、开裂的胶管应及时更换。 3.4.5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时, 应先将割炬的火焰 熄掉,并停止供气;当氧气管着火时,应迅速关闭氧气管道上的阀门,严禁用弯 折氧气胶管的方法来灭火。 3.4.6 直条机轨道应保持清洁,每周至少擦洗一次,然后添加机油润滑,每 天开机之前应检查轨道及两侧,不得有物件阻碍割炬架运行。 3.4.7 割炬的气体通路不得沾染油脂, 操作工不准带附有油污的手套对氧气 瓶及减压阀进行操作,以防氧气遇到油脂发生爆炸。 3.4.8 钢板吊运注意事项: 1)钢板吊运时应使用扁担吊或两台行车同步同侧边进行吊运; 2)吊运时,起吊高度不宜太高,但要防止直条机门架条相碰; 3)切割好的直条料,应堆放重叠在一起,并用钢丝绳捆绑或吊运。


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