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油管接头螺母标准


油管接头标准
一、卡套式管接头的装配(一)预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠 性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将 螺母 4、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型 式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏, 而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接 头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平 齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若 管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变 形。 在进行管路连接时, 再按规定的拧紧力装配。 ф6-1 卡套的拧紧力为 64-1 15n、 16фmmr 259n、 ф18mm 的为 450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。(二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取 得更好密封效果, 在卡套上涂上密封胶, 结果密封胶被冲入液压系统中, 造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。(四).连接管路时,应避免 使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。(五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也 会使密封性能变差。卡套式管接头安装(1)按第 9 章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;(2)按需 要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内 外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;(3)将螺母、卡套 先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少 3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3 圈;(5)拆开检查卡套是否已切 入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;(6)检查合格后重新旋紧螺母。二、管 接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对 于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检 查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对 于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可 将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂 对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈 老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏; “о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择 外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深 度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间)。对于采用耐油胶板、羊毛 毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损, 变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。 三、高压胶管接头的安装注意事项(1)胶管在 移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的 1.5 倍处开始弯曲;(2)胶管 移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;(3)尽量避免胶管的扭转变形;(4)胶管尽可能远离 热辐射构件,必要时装隔热板;(5)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;(6) 若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。四、管路预安装 8.1 管路简介(1)双线主管及支管:从润滑 泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为 10 或 15 号钢。 绝不能用锈蚀严重的管子;(2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力 相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;(3)遇 到活动部位连接时采用胶管接头。8.2 管路布置要求(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度 太高或太低之处,特别是胶管接头; (2)布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、 维修;(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力; 4)安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;(5) 管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定 距离;(6) 平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;(7)管道为便于拆卸清洗,应适当安

装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。8.3 确定管子长度(1)根据 8.2 条确定的定配管路径,在现 场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑 在内;(3)管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断, 出现积累误差时,配管就困难了;(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通 管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。8.4 管子切断(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对 不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;(2)切口要平整,断面平面度不大于 1 毫米,与管子轴线垂 直度不大于 1 度;(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内 附着的杂物及浮锈;8.5 管子弯曲(1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管), 弯曲半径要在管径的4倍以上; (2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的 10%,且不能出现折皱; (3) 若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;8.6 管子与接头焊接(1) 采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。 当压力超过 21mpa 时, 应同时在管内部通 5l/min 氩气;2) ( 管子壁厚>2mm 时,外圆应切 35°坡口,并在对口处留 3mm 间隙;管壁厚≤2mm 时,不切坡口,对口处留 2mm 间隙;(1) 对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的 15%,偏斜率小于 1:200;8.7 管夹的安装 (1) 管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件, 在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定; (2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;(3)管夹的间距:管径≤φ10 时,约 0.5~1 米;管径 φ10~25 时约 1~1.5 米;管径 φ25~50 时约 1.5~2 米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管 夹。8.8 预安装(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;(2) 管接头 的安装方法详见第 4 章; (3) 同时将管夹垫板焊在结构件或支架上, 不得将管子焊在管夹或支架上; (4) 预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洗后,按 编号复原。8.9 注意事项(1)安装前所有钢管可先按第 9 章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接 的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型 密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、 管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;(4)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施 加过大的径向力强行固定和连接;(5)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同 接头相配。9、管路清洗 为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后 的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。9.1 煤油清洗对象及方法(1)铜管、不锈钢管;(2) 预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;(3)在预装时弄脏的管接头;(4) 将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清 洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装; (5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、 纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9.2 酸洗对象(1) 预安装 前未经酸洗的钢管;(2) 虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。9.3 酸洗施工顺序及处理目的(1) 脱脂 采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;(2) 水洗 用清水清除管材上的污物;(3) 除锈 在 酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;(4) 水洗和高压水冲洗 物,管内部用高压水冲洗;(5) 中和 检查,是否清洗干净;(9)包装和保管 用清水冲洗上述作业中产生的附着 为了有效地进行干 对酸洗后的管材进行

用碱液中和管材上残存的酸液;(6)干燥

燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;(7)防锈;(8)检查

酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份

等侵入。9.4 酸洗注意事项(1) 酸洗前管子的焊接作业已全部完成;(2) 拆卸、运输、酸洗时注意 不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;(3) 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物 和管子上的清漆等物;(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺 纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。 10、 管路正式安装 清洗后的管路应尽快正式安装并充脂 (1) 将所有管路按打印的配合记号逐段连接; (2) 按第 4 章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;(3) 所有配管的固定应牢固, 不能松动;(4) 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。


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