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烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析


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烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析
丁昌安

(合肥乐华建材机械有限公司,合肥市庐阳工业园灵溪路398号230041)



引言 我国机械制砖t艺出

现在20世纪初,且对挤出

加工部位应符合GB仃11804—2()00表1中的中等In 级要求,非切削加工部位应符合GB厂r1804—2000
表1中的最粗V级要求。 3.1-3挤出机的构造应满足下列要求 a)底座面上应有安装检测的基准面; b)装有压力表和真空表; c)真空室有料位监视装置; d)操作机构便于实现自动控制; e)便于安装搬运起吊; f)安全防护和过载保护。 3.2整机性能要求

机的要求不高,此种状况一直延续到20世纪80年 代。

由于烧结砖采用的原料大多为粘土,长期以往
不仅大量的农田被占用和破坏,而且造成水土流 失、毁坏植被和破坏自然环境。随着改革开放政策 的实行,国民经济得到恢复和发展,我国于20世纪 80年代成立了国家墙改办,着手解决这一影响子孙

后代生存的大问题,近年来以胡锦涛总书记为首的
党中央又提出了建设可持续发展、科学发展和环境 友好型社会的目标。 在新形势下以粘土为原料的烧结砖工艺面临 着严峻的挑战,而我国墙体材料绝大多数又是以烧 结砖为主,烧结砖的使用性能和制作原料存在的广 泛性是其它任何产品所无法替代的。经过长期摸

a)挤出机应满足第一次大修期不低于运转使用
11000h;

b)设置润滑装置和密封装置; c)各润滑、气、水、真空系统不应出现影响设

备性能的渗漏现象;挤出机各项技术参数应符合 JCfl'343.1—2003中表1的要求。
表1基本参数
型号 JKR口/40
JKB口/40 ≥400 400

索,人们发现煤炭工业生产排放出的废弃物——煤 矸石,煤炭燃烧后的剩余物——粉煤灰,地质物造 形成的荒山野岭——页岩,各种矿山开采的的剥离 物——工业尾矿等,它们都有两个共同的特点,一
是它们的化学成分与粘土的化学成分非常相近,二

受料端“ 绞刀直 径/mm

挤出端 绞刀直 径/mm

生产能力 块,}l(折 普通砖)
≥8000
≥6000

许用挤 出机压 力/MPa
2.0 3.0
4.0

真空度
/MPa

噪声 /dB(A)

是它们的塑性指数都很低。一方面由于化学成分
相近给替代和废物综合利用带来了希望,另一方面 又给传统机制成型工艺带来了挑战和要求。’也就

JKY口/40

≥45()o

≤ -0.092M

≤80

是在这种形势下,国家行业标准JC厂I’343.1~343.2—

2003替代JC厂r343.1。343.卜1996中,真空挤出机
的许用挤出压力,挤出机压力达到4.0MPa的定义 为硬塑成型,能进行硬塑成型砖机叫硬塑挤出机。


JKR口/70 JKB口/70 JKY口/70 增。
≥700

≥15000

2.O 3.O
4.O

7∞

≥13500
≥l0000

JC/T343《真空挤出机》解析 (1)标准中相关内容摘要 3.1基本要求

注:a)受料端绞刀直径可以在本参数基础上以50ram的整倍数递 b)标准大气压下真空表显示值。

3.1.1挤出机应符合JC/T343.1—2003和本部
分要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2图样上尺寸未注公差的有限偏差,切削

3.4.7压力表装在机头正上方距绞刀端部 100mm处,插入深度应不超过机头内表面。 (2)笔者对几项内容的看法

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压缩比的概念,即单位体积的变化量也即进入绞刀|
的原料到离开绞刀时体积发生变化的比例,在绞刀

①“许用挤出机压力”的提法不科学,作为工作
母机的一项最重要的指标,应准确反映母机正常工

作状态下的工作能力和性能。对于挤出机来讲,其 将原料正常挤出成型的压力就是核心指标,因此应
叫“额定挤出压力”更为贴切,而叫“许用挤出机压 力”有些不妥,这种叫法好似压力越高越好,但只允

的设计上表现为既要变径又要变距,才能充分保证! 原料得到充分的压缩。如果在绞刀段得不到充分;
的压缩,在成型段的压缩将得不到保证,即不能得: 到应有挤压力。 (3)绞刀、衬套及相关易损件要有耐磨性要求,

许挤到这个压力,再高就可能对设备造成损害,而 设备制造厂家设计有一定保险系数,担心用户使用
时存在超负荷运行对设备造成损害,为了起到警示 作用,可以采取标示“许用挤出压力”的概念,也不

由于高压力挤出,与原料接触的相关部件磨损加{ 快,如果达不到适度的耐磨性要求,就不能保证稳|
定的高压力挤出需要。 (4)减速传动系统要为可靠运转提供保障。由;

应叫“许用挤出机压力”。 ②“生产能力”中标示的块/}l,实际上叫小时折 标产量,缺乏科学核定依据,有些凭空想象,也不够
科学,科学的讲法应该是“额定挤出压力”下排出合

于硬塑挤出成型所需的动力很大,普遍减速机的承l
载能力不足,必须要有配套的硬齿面减速机。 (5)机头、机口要有润滑保障,由于挤出成型的:

格坯料实体立方数,因为砖坯有实心与空心之分,
也就是我们通常说的孔洞率,如果标准中是以实心

载面为方形,在挤出过程中周边摩擦阻力不一致,! 挤压平衡易打破,特别是在四角区域阻力更大,在: 高挤压力的情况下,很难保证挤出速度的一致,也:
就不能保证成型或制品成型质量,因此必须在机} 头、机口的四角区域设置润滑系统,并可根据四角: 成型情况调节润滑流量。 4综述 由于标准中缺乏相关实质性技术要求或内容,;

计算产量则不符合我国制砖工业发展的现状,因为 我国自20世纪80年代实行墙改以来,其首要目标 就是实现从实心砖到空心砖转化。标准再以标砖
尺寸作为衡量产量的标准也存在矛盾,因为普通标 砖已列入淘汰目录,也不符合资源节约、节能减排 和建筑节能的国家政策。

③基本要求和整机性能要求中,所列项目均为
一些枝节,缺乏实质性内容,如最能反映和衡量挤 出性能的一些参数,标准中并未涉及,如绞刀螺距、

造成了标准的空洞化,其适用性和可操作性大打折i
扣。在市场上出现了很多随意标示硬塑挤出机的l

产品,其中很多是将原有产品改动标牌,为的是抢: 硬塑挤出机的市场,是经济利益的驱动。其造成的|
后果:一方面是造成市场的混乱,用户或相关监督:

压缩比、主要易损件材质及使用寿命、减速系统的
性能和可靠性要求,机头、机口润滑,配套动力等。

④挤出压力的测定,标准中只给出测定位置,
但未给出测定方法,执行中难以找到可靠且有效的 测量要件。 3硬塑挤出应必备的几个条件 (1)机体强度要符合额定挤出压力4.OMPa时承 载能力的要求。如果不能对额定挤出压力提供稳 定支持,就不具备硬塑挤出的基本条件。

部门无法判断产品的真伪,从而导致投资失误,有:
些用户改造时甚至是换了一台与原机性能相近,但:

换了一个硬塑挤机标牌的设备。不仅给用户造成了l 损失,也造成了社会资源的浪费。另一方面,由于! 标准的空洞化,无法推动和引导行业的技术进步。 笔者建议,在新的标准修订时,要更多地从技j 术内容上予以考虑,在引导行业技术进步的基础上l
满足标准的适用性与可操作性。

(2)原料在绞刀段要经过充分压缩,也就是绞刀

(上接第56页)
这一方法的最大缺点是:增大了竖缝宽度加宽 了热桥,降低了墙体的保温性能。同时两侧的凸凹 关规定。砖的条、顶面必须有深度不大于1.5mm,可

以在其相对的两组砖面上一组拉直,另一组压斜纹
或其它装饰花纹,如图3所示。 施工时规定以某一种花纹出现于墙面,只要砌

榫口也给挤出模具增加了麻烦。 c.压花法:根据GBl3544—2000《烧结多孔砖》 和GBl3545—2003《绕结空心砖和空心砌块》的有

’。砖;^趼注意这些是可以做到的。

万方数据

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 丁昌安 合肥乐华建材机械有限公司,合肥市庐阳工业园灵溪路398号,230041 砖瓦世界 BRICK & TILE WORLD 2010,""(1) 0次

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