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DYNAFORM问题全集1-50


DYNAFORM 问题总集 1-50
GDYU_YU 整理 1、用 dynaform 做模拟能否在柱坐标系下进行?
(lzjms,2003-10-14)用 dynaform 做模拟能否在柱坐标系下进行?我想看 Mφ 等。 http://forum.simwe.com/thread-130297-1-170.html A: (haierking)想看径向应力应变

?我问过 distributor,只能在笛卡尔坐标系下进行。

2、Eta/DYNAFORM 简介
http://forum.simwe.com/thread-131221-1-170.html (leeqihan,2003-10-16)板料成形模拟与模具设计软件 Eta/DYNAFORM 简介。该软件是包括美国三大汽车公司 在内的世界著名汽车、航空、钢铁等公司及大学和科研机构得到广泛应用的板料成形模拟软件。可预测材料成形的 应力应变及模具承载状况,自动判断可能发生的破裂、起皱、变薄及回弹等。应用范围包括压边、拉延、弯曲、裁 剪、回弹等板料成形过程模拟,还可模拟充液成形过程、轧辊成形过程、管件弯曲等成形过程以及进行模具结构承 载分析、汽车及航空航天领域的冲撞等大变形结构分析等,使模具设计人员显著地减少从概念到产品的开发时间, 缩短试模周期、降低成本和提高设计质量,是板料成形模具设计、工艺设计及参数优化的理想 CAE 工具。 (goldao)ls-dyna 功能强大,DYNAFORM 只是利用 dyna 搞的一个专业软件。 http://forum.simwe.com/thread-138736-1-169.html (wyons)DYNAFORM 计算内核是用 LS-DYNA3D ,生成的文件在 DYNA 里能够直接运行。 (hoby) dynaform 是 eta 与 lstc 公司各自产品的无缝集成, 利用 eta 公司的前后处理和 lstc 公司的 ls-dyna 求解器, 所以用 dynaform 生成的文件完全可以在 ls-dyna 下面计算。 (Goneinwind)DYNAFORM 和 FEMB 均是 LS-DYNA 的前处理器!都是 ETA 公司的产品!只是所对应的领域或 者方向不一样!DYNAFORM 是专门的钣金前处理软件;FEMB 是 LS-DYNA 直接面向 K 文件的界面前处理器!首 先一点,钣金成形用 FEMB 一样可以实现!不过,由于两者在处理网格方面的功能不太一样,比如:模面!还有就 是 DYNAFORM 是一个专业的钣金前处理, 所以, 不能涵盖所有的 LS-DYNA 关键字, 也不能像 FEMB 那样直观 (对 于熟悉 K 文件的人) ,但是它可以使熟悉钣金的人员很快上手!所以它的定位是:方便快捷的专业钣金前处理软件!

3、液压成形模拟计算中断
http://forum.simwe.com/thread-66079-1-170.html (wdjsc,2003-5-19)在 dynaform 中模拟液压成形过程(Dynaform 的求解器是 ls-dyna) ,用 Ls-dyna 分析计算时 为什么会莫名其妙地中断?下面是 message 文件。 Date: 05/17/2003 Time: 22:10:18 …… LS-DYNA, A Program for Nonlinear Dynamic Analysis of Structures in Three Dimensions Version: 950d Date: 03/23/2000 Platform: Windows NT/98/95 (Intel) Precision: Single precision (32 bits) …… Input file: D:\OILBOX~1\INPUTD~1.DYN expanding memory to 26214400 …… ******** notice ******** notice ******** notice ******** contracting memory to 24000 expanding memory to 83540 …… expanding memory to 302423
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contracting memory to

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LS-DYNA will perform a structural only analysis ls-dyna (version 950d) date 03/23/2000 expanding memory to 15851 contracting memory to 11754 expanding memory to 150497 …… contracting memory to 400525 expanding memory to 400605 expanding memory to 405375 expanding memory to 408431 0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers expanding memory to 414651 master surface has 373 segments, 0 renumbered slave surface has 732 segments, 0 renumbered connectivity of improperly numbered master segments 8708 8707 8925 8929 8925 8924 8927 8929 8723 8695 8708 8929 8927 8724 8723 8929 8925 8707 8706 8928 additional segments are being renumbered but not printed master surface has 325 segments, 72 renumbered slave surface has 732 segments, 0 renumbered master surface has 125 segments, 0 renumbered slave surface has 732 segments, 0 renumbered The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface. contracting memory to 408431 0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers Slave side interface # 1 # nodes on + segment side = 154 max dist = 3.15843E+01 min dist = 4.01054E-01 # nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10 Slave side interface # 2 # nodes on + segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10 # nodes on - segment side = 495 max dist = 3.55199E+01 min dist = 4.01031E-01 Slave side interface # 3 # nodes on + segment side = 399 max dist = 4.01040E-01 min dist = 4.00995E-01 # nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10 calculation with mass scaling for minimum dt added mass = 8.6114E+01 physical mass= 4.4982E-03 ratio = 1.9144E+04 1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 flush i/o buffers 1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 write d3plot file ******** termination due to mass increase *******
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added mass = 8.6114E+01 percent increase = 1.9144E+06 nodes with largest mass increase node id old mass new mass increase 8243 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01 7375 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01 …… 8072 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01 7424 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01 total added mass for these 20 nodes = 3.06944E+00 1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3dump01 file 1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file 1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file Error termination Timing information ----------------------------------------------------------------------------CPU(seconds) %CPU Clock(seconds) %Clock Initialization ....... 2.0000E+00 50.00 1.9800E+00 50.77 Element processing ... 1.0000E+00 25.00 8.3000E-01 21.28 Binary databases ..... 0.0000E+00 0.00 5.0000E-02 1.28 ASCII database ....... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00 Contact algorithm .... 1.0000E+00 25.00 1.0400E+00 26.67 Contact entities ..... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00 Rigid bodies ......... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00 ------------------------------------------------------------------------------Totals 4.0000E+00 100.00 3.9000E+00 100.00 Problem time = 5.0490E-04 Problem cycle = 1 Total CPU time = 4 seconds ( 0 hours 0 minutes 4 seconds) CPU time per zone cycle = 1286173 nanoseconds Clock time per zone cycle= 1234726 nanoseconds Start time 05/17/2003 22:10:18 End time 05/17/2003 22:10:23 Elapsed time 5 seconds ( 0 hours 0 minutes 5 seconds) A: (caeguy)时间步长巨大。 (belldingding)看着像是接触设置不对。 (wise)因为你的质量缩放太大造成的,减小*control_timestep 中的 DT2MS 值。一般质量增加量要严格控制。 (belldingding)修改 K 文件,用二分缩减法。 (wyons) “added mass = 8.6114E+01;percent increase = 1.9144E+06”以上信息说明程序停止是因为质量增加 太大,达到 percent 1.9144E+06。 “The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.”这部分说明,根据你的网格和材料模型计算出来的最大 时间步长为 0.159E-04 。 解决的办法有三个: (1)不使用质量缩放,采用自动时间步长; (2)质量缩放时, 指定时间步长不要超过程序给的时间步长太多, 并且使用负值, 使缩放只限于特征长度较小的单元。 (3)修改模型或者材料,使单元网格均匀,时间步长增大。
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4、做 V1.01 版例子时出现问题
http://forum.simwe.com/thread-94020-1-170.html (fenny,2003-7-18)在练习随 dynaform1.01 版带的例子时,每一次做的都不太一样。完全按照 training manual 做,运行 ls-dyna 结果与手册给出的总不同,总显示有错误,不知道什么原因?另外在其 Application manual 中第 218 页做拉深练习,施加压边力载荷曲线设置时怎么只有一点?只经过一点怎么能做曲线呢?id 为 7、8 的两条曲 线怎么做出来的? A: (lq_liuqiang)7、8 曲线定义拉延筋上所承受的切向力和法向力,拉延筋是取凹模一圈点组成的。你说的载荷力 是加在压边圈,是面力了。

5、如何定义凸模的加载曲线?
http://forum.simwe.com/thread-95716-1-170.html (fenny,2003-7-22)在 Dynaform 中进行拉深过程模拟时,如何定义凸模的加载曲线?实际过程中载荷是变化的, 怎么加载才能符合实际情况? A: (璀璨人生)不必定义载荷曲线,只须定义速度曲线。至于加载,由程序自动计算,不必用户定义。只有压边圈 的压边力是需要用户定义,不过压边力是常量。 (haierking)压边力也可以根据曲线来设定。 (wise)压边分为两类: ‘间隙压边’-压边圈不动,与板料间隙一定; ‘压力压边’-压边圈采用一定的压边力压 在板料表面,间隙是变化的。

6、请问能否用 dynaform 分析弯管模具的强度?
http://forum.simwe.com/thread-142505-1-169.html (guanzhenlei,2003-11-7)请问用 dynaform 做弯管模具的强度分析适合不? A: (haierking)dynaform 中的单元都是壳单元,适合做板料的成型分析,模具是作为刚性体来处理的,因此无法 看到模具的变形。分析模具强度应该属于静态问题,它的计算模块在这方面不是强项。 (wise)强度分析采用隐式程序较为合适,如 ansys 等。

7、 (讨论)大家都用 dynaform 做什么?
http://forum.simwe.com/thread-143228-1-169.html (haierking,2003-11-8)我做过:液压胀形、液压机械拉深、充液拉深、液压压边拉深、覆盖件成型等;变压边 力拉深(模拟理论公式的正确性,结果还可以) ,但是无论拉深系数多大,在没有压边圈的时候也会起皱。欢迎大 家讨论! (goldao)没有压边圈的时候当然会起皱,冲压手册上告诉我们一定范围内拉深系数不需要压边圈,但没说这样不 起皱,法兰部分肯定会起皱,只是不影响冲压件的成形质量而已。 (wdjsc)你做的充液拉深中,液体压力怎么加载?是在整个板料上都加载压力吗?在成形过程中,液体作用在板 料上的面积是变化的,该怎么办? (haierking)判断需不需要压边圈的理由是是否发生了起皱。理论上计算起皱的方法只能对简单的筒形件拉深做出 预测,采用能量法把一个起皱波简化为一个简支梁,通过积分计算得到临界条件,当法兰半径小于一定值后,法兰 部分的刚度足够防止起皱。我没有观察过拉深系数大的情况下的实际拉深情况,还请 goldao 指教原因。当然发生 轻微的起皱仍能顺利进行拉深,实际情况和模拟结果也证明了这一点。我想,针对筒形件的拉深,有限元中计算区 域刚度的方法和复杂的法兰情况下应该有所区别。 胀形的油液压力会顺着拉深的进行发生变化,那就调整拉深油压曲线好了,单位单元上的面力发生变化和实际情况 一致。通过边界条件加面力,手册上有详细的说明。 (wdjsc)在 dynaform 中,压力加载的面积是固定的,但是在液压拉深的过程中,板料受到油压作用的面积会越来 越大,这好像不太好解决,难道是对板料上每一个网格的压力单独进行控制?这也太复杂了吧。 (haierking)你说的液压拉深模型是针对液压-机械拉深吧。进入凹模腔的压力才会受到油压的作用,法兰区只是处 于流体润滑状态(有人推导出理论公式) 。针对这样的问题,可以通过理论计算来得到单元进入凹模圆角的时间, 将该处油压的开始作用时间设定为该值,一圈一圈设定即可,有限元模型的划分要求是轴对称的。也可以单步计算,
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比较麻烦,没有做过。用 ansys 的话可以在凹模区域建立油液压力模型,但是需要一步步加载冲压力。 (goldao)实际中的拉深系数不可能很大,那样会浪费太多材料,当然理论上是成立的,当法兰半径大于一定值后, 法兰部分的刚度足够防止起皱。我也没有观察过拉深系数大的情况,做的是应用。不可能有做这种试验的机会呀, 呵呵,你要有条件可以做做,然后介绍一下经验,让我们也学习一下。 (wdjsc)请问 haierking,单步计算怎么做?我的模型不是轴对称的,比较复杂,计算每个单位开始作用的时间比 较困难。 (haierking)我没有做过,具体要你摸索了。analysis type 选择为 one step solver。 法兰大的时候,防止法兰部分起皱的压边力更大了,实际情况中由于凹模圆角处板料的传力能力有限,因此不能使 得法兰部分发生进一步的塑性变形,导致表面看来是区域刚度足以防止起皱。但是拉深比小的时候,法兰部分防止 起皱完全是因为刚度足够了,因为已经有充分的变形了,这是我在学校时形成的一个没有得到实践检验的观点。 (wise)液压成形用 dynaform 可以有两种载荷施加方式:控制压力、控制体积。

8、如何剪切毛坯?
http://forum.simwe.com/thread-154599-1-169.html (zhizhiliu19780,2003-11-28)如何剪切毛坯。在 dynaform 里直接建模,到了剪切毛坯 BLABK TRIMMING 这步, 由于手册上没有详细介绍,怎么搞也搞不出来,盼指点!

如何变成右图这样? A: (fenny)先将划分网格后的正方形毛坯料定义为 blank,再点击 blank trimming,选择圆,自动生成两部分,圆 外的部分删掉即可。 (zhizhiliu19780)我将划分网格后的正方形毛坯料定义为 blank,再点击 blank trimming,选择圆,自动生成了两 部分,修整公差我选择了缺省值,再点击 OK,窗口就自动关闭了,怎么回事呀? (fenny)你的操作没有问题,应该是软件出错了,重装试试。

9、能否用 DYNAFORM 做镍板矫平?
http://forum.simwe.com/thread-153724-1-168.html (lyjianglei,2003-11-26)有一块 860×860 厚为 0.6mm 的镍板要矫平,要求非常平,可以在其上压槽,槽的高度 不能超过 6mm,最后要能够得到在多大的压力下可矫平它。这种情况能否用 DYNAFORM 做? A: (goldao)这样的问题有限元做不了,建模就是问题,怎么建呀,建一个不平的板吗?不平到什么程度?太随机 了。压槽模拟可以做。 (lqr4111)如果一定要做的话,我建议可以通过逆向工程软件先把模型反求出来。然后在 dynaform 中划分网格, 通过对板料网格加载压力(pressure)曲线,分析其矫平过程。同时你可以根据变形情况由压力曲线反推出压力。 这样应该可以得到你所要的结果了吧。

10、DYNAFORM 后处理问题
http://forum.simwe.com/thread-150988-1-168.html (juleo,2003-11-21)用 dynaform 完成了分析,看不懂生成的数据文件。看分析图是用自带的 PostGL 吗?Graph 是干嘛的?
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A: (fenny)eta/PostGL 和 eta/graph 都是 dynaform 软件包的后处理部分。这两个程序用于对 ls-dyna 运行结果文 件后处理,eta/postgl 创建轮廓、变形、FLD、应力图和生成动画显示,eta/graph 对相同的结果用图形解释说明。 (Goneinwind)DYNAFORM 是 ETA 公司为 LSTC 公司制作的面向钣金成形的专用前处理!求解器是 LS-DYNA! LS-DYNA 的结果文件有几种:ASCII 码、二进制等。其中,结果文件里面 D3PLOT 文件是基本的图形图像文件。 而系统能量、 界面反力、 材料能量等是 ASCII 文件! POSTGL 是 DYNAFORM 的一般后处理! 而 主要针对 D3PLOT 文件进行操作!可以得到相应的应力应变、成形极限、位移、厚度等!采用的技术是 GL 技术,效果非常不错!而 GRAPH 是时间历程后处理!

11、DYNYFORM 运算速度及硬件配置
http://forum.simwe.com/thread-162077-1-168.html (ytaili,2003-12-10)感觉 DYNYFORM 运算起来速度太慢,不知各位有没同感,你们的配置如何?是工作站吗? A:(lq_liuqiang)应该是你的电脑问题,我做一个简单模拟一般都在半小时之内,对于一些相对简单的问题,在初 步计算时,不要采用细化网格的功能,即在求解时,把 adaptive 勾掉。这样计算速度就会明显加快,当经过多次模 拟以后,觉得参数设置基本正确,才把它打开,计算一次。 (comma)其实影响计算效率的因素很多,如虚拟速度、质量乘子、接触罚值、单元类型、网格密度、网格质量、 积分点数等等。这些值一方面关系到计算效率,另一方面关系到计算精度。找到最优,那你就本事了。

12、成形后的零件受到新的外力又产生变形,能否在 Dynaform 中模拟?
http://forum.simwe.com/thread-110249-1-168.html (fenny,2003-8-30)成形完成后零件(成形后的零件受到新的外力又产生变形)能否在 Dynaform 中模拟? A: (wise)可以,dynaform 可以进行多工步成形分析,求解窗口有个选项“dynain” ,该文件可以保存本步计算后 得到的零件应力应变结果,在下次成形分析中将其导入,重新配置下一个工步的模具进行分析即可,依次类推。

13、Dynaform 如何定义和修改材料参数?
http://forum.simwe.com/thread-115192-1-168.html (lieo,2003-9-10) Dynaform 如何定义和修改材料参数? A: (wise)选择 tools-->define blank,指定板料的 part,定义材料本构,dynaform 中自带材料库,可以选择材料。 (fang_simon) ls-dyna manual 里有这方面的解释!也可以从 Dynaform 前处理中定义!

14、塑性各向异性材料问题
http://forum.simwe.com/thread-93070-1-168.html (goldao,2003-7-15)关于塑性各向异性材料问题。问题简述是:应用 3-Parameter Barlat Model 材料类型时, 不计算就会显示求解结束,但是换成 Bilinear Kinematic Model/plastic Kinematic Model/Piecewise Linear Plasticity Model 马上就可以计算。请问是不是应用各向异性材料类型时有什么特别需要注意的?我以前做结构方面的,作了 一段时间冲压模拟,感觉每时都会有新问题产生,别的问题基本都慢慢地能解决掉,但材料方面的问题却是一直让 人很糊涂,这些材料模型基本都是转化的力学模型,很多参数根本定不出,看来还是力学知识太差,希望高人指点。 记得 message 中只是记录因为一个错误终止计算,看不到原因。有人能解释一下 Barlat exponent,即参数 m 的意 义或者取值范围?因为之前我用的是 help 中提供的材料例子出现上述问题的。对各参数修改后,发现只有当 m 大 于 1.4 时(例子中是 0.17) ,才会计算。 A: (kesuliu)m is exponent in Barlat's yield stress. For sheet metal forming, m 6.0 is recommended. You’d better check the P1 (the sixth parameter). Anyway it cannot be set 0. (goldao)一直是用 ANSYS 的,dynaform 应该比 ansys 好用。ansys 中 p1 是不需要设定的,力学基础差了些, 对于这些材料的力学模型都是看半天也不是很懂,只要知道怎么样取值就行了。对了,For sheet metal forming, m 6.0 is recommended,这是 dynaform 帮助里的东东吗? (kesuliu)Dynaform is special software, many default parameters are from engineering experience. So it is so nice for beginner. Dynaform-pc 5.0 will be released.

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15、36#材料参数及 drawbead 加载曲线问题
http://forum.simwe.com/thread-142546-1-86.html (goldao,2003-11-7)36#材料参数及 drawbead 加载曲线问题。 (1)36 号材料的应变率参数 R0/R45/R90,我一 般查到的它们的值都是小于 1 的,但是 dynaform 中默认的 36 号材料参数中这 3 个参数分别为 1.27/1.87/2.57,请 问一下这样设置的根据是什么, 还是我查到的参数有问题? (2) 关于 drawbead 的两个加载曲线, 、 bending loading curve 和 normal loading curve,它们的 x、y 坐标分别代表什么量,按照什么标准定? A: (stephenhaiou)该值表示的是 R-value,即 LANKFORD 参数,用来表示塑性各向异性的参数。你需要做材料 单向拉伸试验得到。它的意思是试件宽度方向的塑性应变和厚度方向塑性应变的比值(是真实应变之比) ,而不是 应变率参数。其值一般与 dynaform 中默认的差不多。R0/R45/R90 表示该值随试件取样不同而不同,即试件取样与 拉伸方向分别成 0/45/90 度。关于 drawbead 的两个加载曲线,请看用户手册,里面讲的很清楚。 (goldao)第一个问题明白了,是厚向应变率参数,只不过 dyna 中用的是导数,一般都是厚向应变比拉伸应变。 但是第二个问题还请赵老师耐心解释一下,我以前是看手册,理解也是模模糊糊,现在看了几个 dynaform 的例子 搞得我更加模糊了,按我以前的理解分别是单位长度压延筋的对板料的阻力与压延筋深度的曲线,以及正压力引起 的阻力与压延筋深度的曲线。但是 dynaform 有两个压延筋的例子曲线设置大致都是这样: 1) 、x=0,y=250;x=5,y=250;x=20,y=250 2) 、x=0,y=1e-05;x=5,y=1e-05 ;x=20,y=1e-05 两个例子的压延筋深度不同,单位都是采用 mm/ton/Mpa/s,但取值只有 bend loading curve 的 y 值有变化,别的 基本不变,还请您讲解一下。 (caeguy)一般忽略 Normal 方向的变形抗力的影响,所以第二条曲线值为 0,或者不设第二条曲线。第一条曲线 的值不随拉延筋速度变化,是为了调整拉延筋变形抗力时方便。 (goldao)谢谢,还想请教,根据变形抗力的调整值,在实际应用中怎样确定压延筋具体的宽度、形状等? (wise)第一条曲线为 benging force,即,使板料经过拉延筋受弯的 force;第二条曲线是 normal force,即板料 和模具摩擦的摩擦力除以摩擦系数的力。两者比较,当然是板料受弯的力起着主导作用,所以对约束板料起主要作 用是第一条曲线。 (caeguy)一个变形抗力可以对应无数个拉延筋的形状尺寸组合,只要能找到一种就可以了。 (goldao)那是不是需要做试验才能确定一个变形抗力对应的压延筋,能举个例子说明一下吗?就像上面的那组曲 线值对应哪一种压延筋,谢谢 caeguy。 (caeguy)dynaform 中有个拉延筋变形抗力预测功能,你用它做一条变形抗力随拉延筋深度变化的曲线,就知道 变形抗力对应的拉延筋深度了。 (goldao)这个功能没用过,还请指导,另外,这样虽然深度有了、形状就当是半圆形好了、长度就按照模拟的长 度,但还有宽度呢。怎么定? (Goneinwind)3 参数材料: R0/R45/R90 这三个参数,与拉深没有关系,它是由取样和板带材轧制方向的角度决 定的。分别代表与轧制方向成 0/45/90 度角!是实验参数!

16、dynaform2.1 后处理中如何将 1/4 模型镜像成整体模型?
http://forum.simwe.com/thread-165530-1-168.html (ssunggang,2003-12-15)我在 ansys7.1 中的 ls-dyna 造型、计算求解板材冲压模拟,但是在计算的时候由于求 解计算量太大,我用的是 1/4 模型,这样,在最终的显示后处理时还是 1/4 模型,若是在 ansys7.1 中,我有办法使 它恢复成为整体模型,但是我把计算结果导入到了 dynaform2.1 中想看看后处理中的其他结果,却不知怎么镜像成 整体模型? A: (lq_liuqiang)在后处理 postgl 的主菜单中 view 下,用“mirror result by xyz”就可以了。

17、多步成形计算出错
http://forum.simwe.com/thread-169203-1-167.html (henryzhang,2003-12-21)我现在做的是一个板材预成形和终成型的问题,两次的模具不同。步骤如下: 1)建立第一个模具的数据库文件 draw1.df。 2)打开 dynain 文件并修改存为一个 2ndblank.dat 文件和 dynain01.dyn 文件。
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3)打开第二个模具文件 draw2.df; 4)导入 2ndblank.dat 文件,然后进行 ID 重置。使模具的节点、part、单元 ID 不与板材冲突。 5)运行 draw2.dyn 文件。其中包含 dynain01.dyn 文件。 出现的问题:×××error×××shell element with ID=6510 has an undefined PID。 6510 是板材的单元号。所有板材单元都出现累似的 error。 现在不知问题出在哪。是步骤有问题还是使用的 。 dynaform 版本太低?目前我有的版本是 dyna3d(950) 、dynaform1.0 和 2.0。 (尚未解决)

18、DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上的几个问题
http://forum.simwe.com/thread-148828-1-167.html (zhizhiliu19780,2003-11-18)在 DYNAFORM-PC 1.0 Application Manual 上,p.57 对话框里 Tool/Blank lni.是 什么意思?p.74 对话框里 ENTER TOL(DEFAULT=0.01)什么意思?P.114 对话框里 SELECT LS-DYNA VERSION 什么意思?p.116 的对话框在运行过程中没有出现(我是完全按照它的步骤操作的) 。P.117 的对话框里我只有 Step 2,怎么会这样? A: (yangdesen)p57 对话框里 Tool/Blank lni.是模具和坯料之间的自动定位间隙,软件默认为 1,可以修改。 (fenny)P114 对话框里 SELECT LS-DYNA VERSION 是选择你用的 ls-dyna 的版本,你的那个版本只能选 ls940/ls950 选项。完全按它的步骤做不一定得出正确的解答,有些内容它给省略了。

19、用 36 号单元计算回弹出错
http://forum.simwe.com/thread-170672-1-167.html (zengft,2003-12-24)用 36 号单元计算回弹出错。 A: (fang_simon)建议改用 16 号单元(fully integrated element)计算回弹。 (lq_liuqiang)在 dynaform 中所用的材料号是 18,24,36,37,39。而回弹分析中应该用 36 号单元的全积分单 元公式,虽然有更多的时间开销,但能得到更准确的回弹效果和更好的收敛性。 (comma)lq_liuqiang 说的是材料。fang_simon 说的是单元计算公式,dynaform 里面可能没有 16 号全积分 HL 单元选项,进 input 文件修改。注意沙漏控制选项。

20、寻求合作讨论
http://forum.simwe.com/thread-172001-1-167.html (fang_simon,2003-12-25)我一直在一家模具公司做冲压件模拟分析,已经做了近 50 副成功案例(包括采用 AutoForm 和 Dynaform) ,具有一定的有限元分析经验,如果哪位朋友有这方面的合作,请与我联系! A: (comma)我现在比较关注冲压工艺以及覆盖件成形时的调试方法,学了一些,也做了一些试验,不过还不到 家。一个调试工要 5 年出徒,牛不牛还得看素质。我感觉 dynaform 成形后,减薄率要比实际大一些,有些显示破 裂的在实际的时候还好。可能与软件计算算法有关,也可能同材料有关。我问过宝钢的人,他们的回答是:以 st13, st14,st16, st17 为例,每个产品都是就高不就低, 所以实际材料性能要好些。不知你干那么多件有没有这个感觉? (fang_simon)comma,一般情况下,我们允许破裂点超过 FLD 的 10%。说句实在话,Dynaform 是在破裂预测 方面过于安全,如果破裂点只是超出 FLD 的安全线一点点,在 10%以内,我们仍然认为是安全的!在做回弹的预 测时,一般情况下预测值要比实际值小,较保守!当然对于破裂预测也是一样!对于预测破裂,我建议你采用 Autoform,它采用薄膜理论,能够较准确的预测破裂,但对于回弹和起皱的预测我建议你采用 Dynaform。 (comma)Autoform 的膜单元不考虑弯曲效应,而且它可能在计算起皱的时候做计算简化处理了,感觉起皱分析 不太准确。我曾经做过试验来校合 dynaform,心里也有个谱,dynaform 后处理里面的粉色起皱根本不用考虑,不 过要看两个主应变。另外材料的减薄应该仔细分析,排除其他计算因素(如动态效应、单元大小、模具数据不光滑 等原因)后再用(6~8)%修正一下。而且材料实际减薄量有可能达到 40%,要比传统的 30%还要大一些。另外 传统的动态显式算法强化胀形效应,弱化拉延效应,可以适当在摩擦系数上做一定量的消减。这是我的经验。另外 我极不赞成用质量乘子。还有就是我喜欢用 lsdyna 里面的 16 号全积分单元,这个在 dynaform 里面没有选项,需 要修改 input 文件里面的单元号,以及沙漏控制。另外说到回弹,我没有用 dynaform 做过回弹,我做成形加回弹的 分析都是在 marc 里面做,因为 marc 我拿手。但是用 marc 做回弹的缺点是没办法模拟切边后的回弹。marc 的优 势是计算成形时的应力比较准确。缺点是 marc 模拟冲压时弱化了起皱现象。 (goldao)我也有同感,弱化了起皱,拉裂预测又过于保守,回弹和多次冲压就更加难把握了。
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(syhan)实际生产中用 st14 和 st16 分别拉一个模具产品,一个破裂一个成功拉出件。请教,这二个材料的参数 分别是什么?差在那里?还有,用 36#材料默认参数,拉一个直径 50mm 深 33mm 的圆盒件,冲头顶 R=5mm,下 模 dim R=5。有压边圈,没指定压边力。在分析中预见无破裂,只是起皱。现场的冲压调试工人和技术工程师都说 不可能拉成功,都说 dynaform 太‘傻’ (因我使用 dynaform 只有一周多时间,不敢反驳他们) 。请各位给我一点 启示和评判,让我可以正面回击他们。我和他们之间的分歧是新技术的应用与传统技术计算和调试的分歧。他们说 这种软件只能计算简单的拉伸件,复杂的不行。过去我们有个产品件,模具开了几十套都没调成。只好用焊接。做 了 3 年多,后来一个工程师用了 1 年多的时间,调试成了这几套模具。他也说 dynaform,试验不成他的模具,代 替不了他的计算。 (comma) 冲压级别不同, 价格不同, 材料参数不同。 st16 是冲压级别较高的, st14 和 zf 级的 08Al 相当。 而 dynaform 就像经验公式一样,得人为的修正。不过只是调试工和那些技术工程师不会吧。如果他们会了,他们会说这个东西 真好。以前有位同志很不信有限元,我做的设备刚度分析,成形性分析他们都不屑一顾,但是实际试验就是那样。 后来虚心的向我学有限元,现在开始说这个东西真好、真准。但实际上他算的根本不准,和我差得多。从心理学上 讲,这个问题就是你好我应该更好,你不好我好的问题。不用理会。中国现在还没有形成气候,大多数都是为了模 拟而模拟,人们接受程度没到位,而模拟又走得快了些。再有就是很多不规范的运算坏了风气。 (syhan)在 dynaform 中,上面两种材料参数分别如何设定?以事实说话,但是在一个企业,如果新技术只一个人 在用,其他多数的工程师不相信、不认可,这种新技术就不会在这个企业得到全面的应用,所有的技术方案只能停 止不前,企业永远不会发展。comma 有兴趣的话,我发这个产品的 igs 文件和工件的照片,即一个圆盒斜向拉伸— 冲孔—拉伸的件,我们这个件的模具试制了 2 年,比如能由现有的 7 套冲拉工序,通过分析变成 5 套以下,便是最 好的事实。所以需要各位朋友相助。 (这个件不大,就是一个斜向拉的圆盒,当初我们设计的模具方案有好几种, 试好几十套模具最后才搞定,这个件被我们这模具工程师称之为大手笔。我在学习了 dynaform 后,认为他们设计 模具之路太烦琐(几年才搞定) 。得罪了我们这很多人) 。 (fang_simon)我同意 syhan 和 comma 的看法,现在中国的有限元应用还没有形成气候,许多人仍然对它持怀疑 态度,但我相信,这需要时间让老一辈们来接受这项技术!就拿我做课题的单位来说,我们刚去的时候,没有一个 工程师从心里相信有限元技术,他们都把它作为一种企业的宣传,而不是实际应用于辅助模具的设计。现在我们的 课题结束了,他们的企业又是怎么样一个情形呢?凡是外国项目必须经过 CAE 分析,而对于国内的项目,复杂产 品要经过 CAE 分析,对于那些做了多少年的产品就凭经验做了!所以我认为,这需要时间让那些公司的高层认为 这是必须的,不是玩过家家!当然这需要我们 CAE 爱好者的共同努力!我相信,在不久的将来,CAE 在中国的应 用一定会越来越广泛!

21、关于 Dynaform 中的单位设定问题
http://forum.simwe.com/thread-174407-1-167.html (armingdou,2003-12-30)我在作一个简单拉深模拟时,使用单位 mm-ton-sec-N 时可以较准确地模拟出来,但 是采用 mm-kg-ms-KN 时却压根运算不出来, 中途就会出现 error termination, 而采用 mm-g-ms-N 时可以运算出来, 但是结果却和 mm-ton-s-N 时相差很远,不知是 dynaform 算法有问题,还是我设置有问题? A: (ddu)考虑你是不是根本没有修改参数,只是在计算时选择了不同的单位制。 (armingdou)但我都是按照单位设定的参数啊,比如单位如果是 N 的话,2KN 就设置为 2000,而单位如果是 KN 的话,就设置为 2,应该是这样子吧!?

22、速度曲线问题
http://forum.simwe.com/thread-174202-1-167.html (zxd780525,2003-12-29)在一些手册中提到冲头速度时都用 1m/s,2m/s 等等,只要填个数字就可以了,那么 这些速度是平均速度吗?可实际情形冲头的速度是曲线,先增加后减小,而且整个过程时间比较短,这会不会对冲 压结果产生影响?是否可以输入实际速度曲线? A: (lq_liuqiang)一些手册中的速度指的就是运动平稳的速度。其速度曲线图,如果你用过 dynaform,你自然知道。 你说得很对,在实际冲压过程中,速度一般是先增加,然后匀速,最后再下降到零。在 dynaform 可以定义实际速 度曲线。方法有两种,我介绍一下我常用的那种——定义曲线,然后 assign 就可以。 (haierking) 注意要比例放大, 采用虚拟速度, 但对结果的影响比较后是否可以讨论?我做虚拟速度对结果的影响。 虚拟速度几倍变化对结果影响不大。
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23、如何用 one-step 求解器优化落料尺寸?
http://forum.simwe.com/thread-158856-1-167.html (zengft,2003-12-5)如何用 one-step 求解器优化落料尺寸? A: (wise)将产品几何模型导入、划分网格,调整网格法向朝向坐标正向,定义材料与厚度属性,运行该模块即可。

24、管件弯曲 PUNCH 运动曲线定义
http://forum.simwe.com/thread-177719-1-166.html (jane.jing,2004-1-5)我在用 DYNAFORM 做管件弯曲仿真。在定义 PUNCH 的运动时总出问题,请问:PUNCH 的运动只能定义一个方向吗?如果定义多个方向怎么定义? A: (lq_liuqiang)可以的,并且定义的运动方向应该与 draw type 结合起来。首先定义好曲线,冲头运动的不同方 向应该对应不同的运动时间,然后把这些曲线 assign 给冲头就 ok 了。 (jane.jing)我这个采用的是 toggle draw 冲压方式。冲头在三个方向都有运动,两个方向做直线运动,一个方向旋 转,即它围绕一点做圆周运动。我在定义时只能定义上一个方向的运动,另两个不能定义,不知道怎么定义? (lq_liuqiang)这样的问题我没有做过,按照我的想法你先定义曲线,然后按下面的关键字指定刚体的运动方式, 你说的两个直线的运动我想用这种方法能解决,圆周运动我也不知道怎么定义了。请问 comma 大哥,可以用这个 方法定义两个方向的直线运动吗? *BOUNDARY_PRESCRIBED_MOTION_RIGID $ PID DOF VAD LCID SF VID DEATH BIRTH 7 3 0 2 1.0

25、液压胀形件厚度分布不对称
http://forum.simwe.com/thread-179814-1-166.html (henryzhang,2004-1-11)模子是轴对称的,板材在受到液压胀形阶段厚度分布对称,但一贴模具,板材厚度分 布就不对称了。可以看出,板材的一部分现被拉进模具成形。为什么不是均匀成形呢?我在板材上加的压边力大小 一样。右图为刚贴模具。。

A: (brianl)首先检查你的网格是否严格对称,通常做这样的模拟,网格先做 1/4,然后对称出整圆。 (ahyoung)看看材料是不是各向异性。要是轧制板就会有这个问题。至于怎么检查嘛,我不知道。

26、timed.df 文件
http://forum.simwe.com/thread-182871-1-166.html (ahyoung,2004-2-1)我发现每建一个.DF 文件都会产生一个 timed.df 文件。昨天建了个模型,今天打开了什么 也没有。无意间点了一下 timed.df,发现都在这里头。 A: (kesuliu)timed.df 是一个自动备份文件,在 SETUP/FILE OPTION 有设置文件的名称和自动备份的时间间隔。

27、后处理中如何找到等效应力的选项?
http://forum.simwe.com/thread-179346-1-166.html
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(leikeba,2004-1-8)后处理中我怎么没找到等效应力的选项? A: (lq_liuqiang)我上手 dynaform 不久,还没有发现等效应力的选项。不过我知道 ls-prepost 可以实现。 (zxd780525)max-Von Mises 在 current component 中有。前提是要进入 contour 状态。 (kesuliu) dynaform 后处理除了可以看所有通用分量、平均、等效应力应变、能量等外,还有许多重要功能针对 钣金:比如 thinning 和 thinkcness(相对和绝对厚度:评价板成形的重要指标) 、FLD 等等。 (ahyoung)我觉得 max-vonmises 应该是在厚度方向的 mises 函数的最大值。板料在仿真时,分了好几层。其实 等效应力跟 mises 函数本质上是相同的。若要求等效应力,只需要知道 von-mises 屈服函数就可以根据换算关系求 出等效应力。具体换算关系为:vonmises 值乘 3 然后开方。二者表达式中的自变量的关系完全一样。

28、网格的法线方向影响分析吗?
http://forum.simwe.com/thread-171166-1-85.html (syhan,2003-12-24)网格的法线方向影响分析吗?冲头,上下压边,下模,毛坯,如何分配其法线方向,其关 系如何?通常做一个后处理,运算时间和毛坯的网格数量(密度)有关系吗? A: (fang_simon)法向不会影响模拟结果!法向只是用于 OFFSET 时起到偏移方向的作用,其他没有什么作用, 不过要注意的是:同一个工具上的所有单元法向必须一致!后处理运算的时间和毛坯的网格有一定的关系! !越密 后处理的计算时间越长! (comma)算了吧,法向一致与否同接触算法有关系,有些类型的接触算法要求模具法向一致(模具法向要求面向 毛坯) ,而有的无所谓。fang_simon 你水平不行,就别来乱讲。你们买了 dynaform 说明不了你们水平高,ujs_cl 你应该知道是谁吧,你问问他我都做过些什么。dynaform,我们今年根本不考虑买,在国际上 pam 和 autoform 比 较认可,所以我们准备买 pam,虽然贵点,但无所谓。 (sunway)大家最好心平气和一些,说话不要这么冲嘛,否则会让真正的高手见笑的!fang_simon 说的虽然不全 面,但也不是全无道理。non-automatic contact 要求模具的法线方向必须一致且指向板料,automatic contact 不需 要法线方向一致,程序会自动判断。dyna 中的*contact_forming_属于 automatic contact。不过让模具上的法线方 向一致难道不是一个 good practice?你们准备买 pam 的理由难道就仅仅是像你说的其“在国际上比较认可”?如果 这样的话说明你们有点轻率了。autoform 的 Die Designer 在目前是最好的,这是“国际上比较认可”的。Pam 有什 么?你知道 Pam 的 Quick Springback 是怎么回事吗?dynaform 的 Tool mesher 目前是最好的,这是“国际上比较 认可”的(simon 曾经发帖子说他从不用 dynaform 做 mesh,这也算是他只知其一不知其二吧) 。你知道 LS-DYNA 在 stamping 方面现在正在做什么工作吗?所以你们买不买 dynaform 是你们内部的事情, 最好不要在这里大喊一声。 A: (comma)因为我们是 dynaform 的正版用户,用了很多年了。对于 dynaform 的一些功能也清楚,尤其是在多 工步计算上面,做得很累。 Q: (syhan)基本的冲压方式 1 冲头和下模 和 2(冲头+下模+上压边圈) ,其冲头都在+Z 上面。其法线方向如何确 定?什么类型的要求模具法向一致,模具法向要求面向毛坯,什么类型下不需要? (goldao) 大家说的都有道理,出发点不同而已。这样最好了,不要只局限于 dynaform,各位谈谈各软件的优缺点, 好像 pam 用的也是 dyna 的求解器,autoform 呢? (comma)pam 是动态显式算法,但不是 lsdyna 求解器。autoform 号称是隐式算法,但是可能采用了膜单元,膜 单元不考虑弯曲效应,它可能做了一定的简化弯曲效应的工作,所以计算速度快,但是起皱可能要出问题。至于 dynaform 要想有效的模拟起皱,第一要单元小,第二要虚拟速度低。 (goldao)看一些材料讲的板料成形模拟最开始是使用膜单元,后来使用体单元,最后就基本都用壳单元了,所以 一直都以为壳是比膜先进的。看来并非如此。 (璀璨人生)我来总结:工具网格法线必须是一致的,但是具体指向用户不必关心,因为程序会自动给你确定的。 (syhan)那毛坯的厚度是不是在正法方正方向增加?这里提到的厚度,是起什么做用的? (gyfeascwy)comma,不要进行人身和学校攻击,学术讨论就学术讨论,才是真正的做学问。不要学政客。软件各 有长短,人术业有专攻,山外有山。pam 用的是早期 dyna 公开版发展而来。你对了 50%。 (kesuliu)DYNAFORM 使用的求解器是 LSDYNA,LSDYNA 具有强大的接触算法(近 40 种) 。在钣金成形中, 要想获得准确的结果,各工具本身法向必须一致。对于求解,正确的接触面是必须的。在 DYNAFORM 中不需要用 户自己检查的原因是: dynaform 把*CONTROL_CONTACT 中的一组参数中的 7 个可以根据接触类型和接触工具设 计成自动重新定向。
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29、dynaform 后处理里有没有查看等效应力和等效应变的选项?
http://forum.simwe.com/thread-186151-1-85.html (du_huaping,2004-2-11)dynaform 后处理里有没有查看等效应力和等效应变的选项? A: (kesuliu)等效应变:Plastic_stn;等效应力:Von Mises。

30、Dynaform 中 One-step 计算中怎样设置 tool reference ?0 \1
http://forum.simwe.com/thread-187926-1-85.html (lgmjj,2004-2-15)Dynaform 中 One-step 计算中 tool reference 怎么设?0one-step 计算后处理怎么看,以及 one-step 需要用 LS-DYNA 计算吗?(没解决)

31、回弹卸载定位以及回弹问题处理方法
http://forum.simwe.com/thread-186892-1-85.html (lq_liuqiang,2004-2-13)最近我作了一个 numisheet_2002 上的一个考题,其模型图如下:我用 dynaform 来做, 用的是 seamless 回弹方式,卸载后给三个节点施加约束,我看了一下帮助,那里面讲最好施加在卸载前后节点位 移不变化的三个节点,但对于我这个模型来讲,选择不发生位移变化的两个节点还可以,但选择不了第三个位移不 发生变化的节点,我不想用对称模型。还有不知谁能告诉我用 dynain 方法来计算回弹问题的方法。因为 dynaform 只提供了 seamless 回弹计算方式,我试过直接修改 k 文件来计算回弹,方法是这样的:首先计算回弹前板料成型 输出 dynain 文件,接着直接修改 dynain 文件,增加 dynain 方式计算回弹的控制参数,导入 ls-dyna 计算,但总发 现中途退出,为什么? (没解决)

32、小圆盘冲压问题
http://forum.simwe.com/thread-168547-1-85.html (syhan,2003-12-19)手中有个小圆盘模具,无压边圈,直接冲压成型。成型后有地方起皱。目前,正在整改。 用改模具圆角和增加间隙的方法无法解决。考虑使用压边圈。各位能否帮助分析一下。不用压边圈,只改动模具圆 角方法,解决问题。我可以按您提供的方案进行模具整改,并把整改的结果向您汇报。我负责我厂的修模。今后可 把相关问题拿来。一是可以帮我解决问题,二来可以供大家讨论 dynaform 的使用经验,并提供一个验证的平台。 材料:不锈钢,厚:1.2mm,.igs 文件见:/小圆盘模具-syhan.igs

A: (lq_liuqiang)我觉得这个问题比较好解决。如果不用压边圈,那你的成型的圆盘直径比较小才可以。还有要避 免起皱,怎么能增大间隙呢。如果你只想修改模具圆角和模具间隙,那你应该缩小模具圆角以及缩小间隙才比较好, 并且缩小间隙效果更明显。但这些都有个限度,我建议最后应用压边圈。
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(goldao)具体先把起皱模拟出来,然后在此基础上修改,与实际的工序差不多。 Q: (syhan)这个件能不能在前期阶段通过 cae 分析出结果,以避免制造过程中的损失?您能不能帮忙做一下冲压 (无压边圈) ,看是否在分析中也起皱。这个件冲出来很平整, (除了起皱的几点外) 。看分析的结果和实际出的位 置是否相当。 (goldao)这要看工件的起皱部位、皱波大小,模拟结果可以用来参考、评估设计,不一定就能模拟出与实际一样 明显的效果,但是一定对修改设计有帮助。例如,观察动态成型过程,可以看到起皱部分是怎样变形的过程,不管 模拟结果能不能观察到起皱,再结合试冲结果不难得到修改方案。 (syhan)今天做的这个例子,又遇到一点问题,做毛坯的网格自动划分时 max.size 的数值大小影响最后计算的时 间和冲压成型的精度吗?另外,这个件在最后的图形化分析中,细节处表现不出来,是那儿设定造成的? (goldao)最小单元大小和材料波长特性决定计算时间。当然网格越密越精确,实际中与效率相结合达到一定的精 度即可。 “图形化分析中,细节处表现不出来”是指最终分析结果吗?什么样的细节? (syhan)材料波长指的是什么?工件、冲头和下模画的很细,能看出如上图形状,冲压后毛坯看不出具体形状, 是毛坯网格太粗吗?冲头和下模的网格密度影响计算时间吗? (goldao)可能是穿透太多了吧,这样的话原因很多,把你的文件发给我,bzlxt@163.com。 (haierking)我模拟了一下,穿透系数没有修改。毛坯的大小也可能不正确。 (见下图)

(syhan)你的毛坯网格,划分了多大?后处理计算用了多长时间? (haierking)穿透系数记得是 ex?记不得了。你看 keyword 手册吧。模具的网格也应该划分的较细。最大 3 还是 3.5 主要看可描述模具形状的最小尺寸。毛坯的原则上要比模具的网格划分的细。 计算大概不到 20 分钟。 (syhan)为什么我算了 2 个多小时? (lq_liuqiang)相差这么多,我觉得你用自适应网格计算了,而他没用。 (syhan)您说的对。冲头和下模对自适应网格都有影响?我毛坯用的也是自适应网格,影响大吗?哪项影响最大? (haierking)我只是想看看起皱情况,因此建模没有多花时间,材料参数只是默认值,毛坯的网格划分也不是太细。 我的机子是 p4 1.6 的,虚拟速度 8m/s,拉深高度不到 5mm(忘了,是量出来的)。采用了自适应网格划分。告诉大家 一个窍门, 将输入文件复制到计算模块所在文件夹, 通过控制台命令输入计算文件, 可节省 cpu 的花费, dynaform1.0 中存在这样的问题,不知道以后的版本是否修改了这个 bug。启动 ls-dyna, I=*.dyn 即可。 (lq_liuqiang)你所说的是直接用 ls-dyna960 或相关版本进行计算,这个就不一定非得在 dynaform 中计算了,只 要有 ls-dyna 模块的软件都可以,至于如何递交,有两种方式,你的方法只是一种,另外在 dos 中也可以递交,但 目的一样,且这种方法不会减少 cpu 的计算时间。 (haierking)你说的没错,但是实际情况是在 dynaform1.0 中递交后,机子变成了老牛,其它的程序都运行的很慢, 然而直接递交可明显感到机子的 CPU 还可以做其它的事情, 我想可能是 dyanform 的 bug! 我说的占 cpu 时间大家 试一试再说,没有实践就没有发言权。在一定范围内,虚拟速度对结果影响不大,但是可以显著降低分析时间。北京 理工大学出版社(1998,钟志华、李光耀, 《薄板冲压成型过程的计算机仿真与应用》 )上有具体的比较。该书主要 讲述了动力显式算法在板料成型中的应用。国内学术界对板料成型的有限元分析在 2000 年前后才开始多起来。 (lq_liuqiang)haierking,我现在可以回答你的问题。这不是你说的版本的 BUG,而是因为你在 dynaform 中直接 递交时, dynaform 前处理本身占有一定的内存, 你可以在递交以后, 把前处理软件关掉后计算的速度跟你所说的 “启 动 ls-dyna, I=*.dyn 即可”速度相当。

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33、拼焊板冲压时压边圈不起作用
http://forum.simwe.com/thread-187655-1-85.html (ahyoung,2004-2-14)压边圈怎么不起作用?我作了一个拼焊板的冲压实验,使用一个上压边圈 upper ring,压 边设为 400000N,凸模、凹模及压边圈的接触类型都采用 auto-surf-to-surf,凸模的速度设为 1000。从分析结果明 显可以看到,凸模下冲时,板料立刻翘起并打在凸模上,再被弹回。这样来回震荡,直到冲压结束。最后一步板料 好像是崩溃了,变得不成样子。 A: (lq_liuqiang)从你的描述来看可能是初始定位板料、凸凹模、压边圈之间的间距可能过小。 (ahyoung)找到毛病了,原来是修改速度后没有重新生成压边圈的作用时间。结果在第一步压边圈就撤消了。

34、无压边拉深怎么判断起皱?
http://forum.simwe.com/thread-189087-1-84.html (du_huaping,2004-2-18)无压边拉深怎么判断起皱?是凭肉眼观察,还是通过 FLD?如下的判断准则有道理吗? 判据图形如下:

A: (kesuliu)起皱的判断标准是一个较为复杂的题目,任何标准的得出,都必须经过大量工程验证。在 dynaform 中,判断起皱是借助成形极限图(fld) 。它与 n、r、厚度以及容许材料变厚率(一般 2%)等指标来控制。现在有 很多判断起皱的标准,除了要用理论根据以外,最为重要的是要试验和工程验证是正确的。 (du_huaping) 拉深件的最小厚度 delta2 表示的是通过 Dynaform 分析后得到的厚度分布图上可以看到的最小厚度, 所以跟 n、r、厚度、以及容许材料变厚率是有关系的! (lq_liuqiang)这个公式从哪而来?首先从单位来讲,η 就不对,公式的左边是厚度,右边仍是厚度才对。所以我 猜想 η 是一个无量纲的量,只有这些可能,是应变,或者是应变速率。既然和时间相关,我猜想是应变速率才对。 (du_huaping) 1/4 成形件来看没发现皱纹; FLD 来看几乎整个 1/4 成形件侧壁全皱了, 从 从 为什么?以哪个为准?

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(kesuliu)When the wrinklings are small, it is difficult to check them by simply observation. Using element normal for the display, and it might make it possible to find it. Another criteria is use curvature, which is used in Detroit, but it is not available in PostGL. (du_huaping)element normal 这一项我怎么在 PostGL 中找不到?

35、求解过程中出现 slave side interface 提示
http://forum.simwe.com/thread-175860-1-84.html (lq_liuqiang,2004-1-2)请问在求解的过程中出现以下提示是不是定义接触的问题?这个问题一般出现在导入 dynain 文件,重新定义计算后出现。 Slave side interface # 2 # nodes on + segment side = 646 max dist = 3.11139E+00 min dist = 2.47500E+00 # nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10 Slave side interface # 3 # nodes on + segment side = 958 max dist = 2.47500E+00 min dist = 2.47499E+00 # nodes on - segment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10 A: (kesuliu)这个提示没有任何问题,是一个接触面检查报告的通知。从这个提示可以看出没有任何初始穿透!缺 省的都是 FORMING_ONE_WAY_SURFACE_TO_SURFACE,一面(+)是初始接触距离,另外(-)表明没有 接触。

36、两条拉延筋曲线的意思
http://forum.simwe.com/thread-191780-1-84.html (zxd780525,2004-2-22)本人做到拉延筋时,碰到 BENDING LOAD CURVE 和 NORMAL LOAD CURVE,资 料上的中文翻译是弯曲力和法向力, 不知对不?它们对拉延筋的影响是什么?这种曲线一般是什么样的? (未解决)

37、element stress--thickness 与 stress/strain--thickness 的区别
http://forum.simwe.com/thread-192373-1-84.html (felali,2004-2-23)element stress--thickness 与 stress/strain--thickness 具体的区别是什么?为什么两种表示方 法得到的结果不一样? A: (kesuliu)这是在后处理中,两种不同处理方式。一个是基于单元,一个是基于节点。 (capboy)第一个是单元块,也就是每个色块代表单元本身的物理量值,第二个则是基于节点物理量值经过插值运 算后的结果,因此更平滑。

38、方形盒拉深中,如何设置对称边界条件?
http://forum.simwe.com/thread-193841-1-84.html (afanti_llq,2004-2-26)在方形盒拉深中(正方形) ,如何设置对称边界条件?有两个问题: (1) 是否对所有模 具(punch、die、ring)和板料(blank)都设置对称边界条件?(2)在设置对称边界条件时,是否对整个对称线 上的节点都设置?(3)是否用 Symmetry X-Z 和 Symmetry Y-Z 对称平面进行设置? A: (lq_liuqiang)1)只要设置板料即可;2)是;3)看你所选的对称面。对于这方面详细解答,请看 ls-dyna 版。

39、关于回弹时约束的施加方法
http://forum.simwe.com/thread-191883-1-84.html (henryzhang,2004-2-23)我做的模拟是圆板的拉深,模具是轴对称形状的,如图所示。采用无缝的方法进行回 弹模拟,发现板材发生了刚体的转动。应该是三个约束点,加的不对。我加的方法如下:第一个点位于板材正中; 第二个点位于第一点的 X 方向;第三点位于第一点的 Z 方向(这样是不行的) 。请问三点的约束应该怎样加?减小 压边力,采用 16 号公式,7 个积分点,可以看到回弹,但是板材既有回弹又有刚体转动。怎样才能不使刚体转动?

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A: (lq_liuqiang)首先我说明一下,像做这样的筒形件拉深,回弹量是很小的。关于回弹三个点的约束问题,我现 在也再做,结果不是很理想,希望 kesuliu 给我们一点指示。你用的无缝回弹做的,你知道无缝回弹是针对板料处 于 x-y 平面内而加的限制约束。目的是限制刚体平动和转动的自由度。发生刚体转动说明你的转动自由度没有约束 掉,板材在 xz 平面内当然没有约束住转动,从你的模型来看,第二个节点应该约束 dy、dz,第三个节点应该约束 dy,而不是 dz,应为无缝回弹默认约束的是 dz。 (henryzhang)恩。无缝时自己生成的。 *INTERFACE_SPRINGBACK_SEAMLESS $ PSID 1 $ NID TC RC 33280 7 36753 5 36125 3 然后我考虑变换如下 33280 7 36753 6 36125 2 可是改了后还是转动。我的平面是 X-Z。lq_liuqiang,你看我上面的改法有问题吗? (goldao)首先应该限制零件整体的平动和转动,这样就需要最少限制 6 个自由度,一般是取 3 节点,至于 6 个自 由度怎么分配到 3 个节点要看你回弹得局部变形的方向而定。

40、PostGL/graph 中如何得到力随时间变化的关系曲线? Mass 表示什么意思?
http://forum.simwe.com/thread-190527-1-84.html (du_huaping,2004-2-20 )我想在 PostGL/graph 画出无压边拉深过程中凸模、凹模、板料所受的力随着时间变 化的关系,具体应该怎么做?PostGL/graph 中 Mass 表示什么意思?

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A: (kesuliu) 从算出的结果文件夹中, 找到 rcforce, 所有的模具和板料之间的力都保存在这个文件中。 eta/graphic 用 读取这个文件。 Interface # 1 punch Interface # 2 Die Interface # 3 Upper Ring Interface # 4 Lower Ring Interface # 5 Drawbeads and other tools 如果缺少其中的一个,就把后面的向上移动(编号) 。master 指的是模具,slave 指的是板料,其它的方向,你可以 选择冲压方向等。 (lq_liuqiang) Interface # 1 Punch Interface # 2 Die Interface # 3 Upper Ring Interface # 4 Lower Ring Interface # 5 Drawbeads and other tools 在接触分析中,板料永远是从面(SLAVE),在成型分析中板料会与凸、凹模以及压边圈接触,你要的力是板料跟 冲头,还是压边圈?如果是冲头,则选择你的第一行吧。 (du_huaping )为什么在 PostGL/graph 中显示的凸模和板料接触所受的力这么小?(未解决)

41、关于 draw type
http://forum.simwe.com/thread-197515-1-84.html (yolanda,2004-3-3)我刚开始学 dynaform,对于拉深类型中 TOGGLE DRAW ,INVERTED DRAW 搞不明白, 我看资料中定义:TOGGLE DRAW 冲头在坯料上面。INVERTED DRAW 冲头是在坯料之下。请问是这样么,这 里冲头是指动模还是指凸模。此外,动模的运动方向是由什么确定的,与法向有关么? A: (feihulong)toggle draw 表示正拉深,inverted draw 表示反拉深。正、反拉深是根据凸模也就是冲头的运动方 向而定的。看看有关冲压方面的书。

42、FLD 每条曲线的意义以及纵、横坐标表示的含义
http://forum.simwe.com/thread-146213-1-84.html (lq_liuqiang,2003-11-13)这个冲压例子我个人觉得还有点问题,调了很多次压边力,都没有得到理想的结果, 从 FLD 曲线上看还有起皱,谁能解释一下 FLD 每条曲线的意义,以及纵坐标、横坐标各代表什么?

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A: (goldao)好像是冲的太多了,压边圈已经不起作用了。横坐标是主应变,纵坐标是次应变,黄色的是极限应变 曲线(拉裂判据) ,绿色的是应变失稳极限曲线(起皱判据) 。主次方向的平面应变,注意是平面内,所以两个应变 就可以描述,你看一下输出结果的矢量图就知道了。加了几条警告曲线,告诉你有起皱趋势或快拉断了,与极限曲 线性质相同,就像起跑线前面的预备起跑线一样。 (leeqihan)同意 goldao 说法,你的例子没有压边圈作用(在结束阶段) ,这样,原来凸缘区的切向压应力过大, 造成该区域板料的厚度增大明显,一旦突破失稳条件,就会造成起皱。 (comma)粉色只是说明材料增厚,这个在后处理里面有相关设定参数,修改一下就行了。粉色不一定就起皱了。 (lq_liuqiang)但是从颜色有关于颜色的说明来看,是起皱了,你能详细说明一下参数是怎么改的吗? (comma)通常不会起皱的,粉色的东西我从来不看,如果你害怕,你可以看一下厚度。以前我也碰到过这个问题, 不过实际上不会起皱,看破裂就行了。另外,你的压边力可能不够吧。看 fld 曲线感觉的,不一定对呀,你再试试 看。因为我不知道你的入模口圆角是多少。 (lq_liuqiang)凹模口的圆角半径是 5mm。 (llungen)对的。而且,dynaform 对模具间隙的影响好像不能体现出来。即使模具间隙只有 1mm,它也增厚到大 于这个间隙值。不知道是不是接触方式的选择有关系? (comma)这是罚函数缺陷,没办法。但不能说 dynaform 对模具间隙的影响弱化。

43、计算时间问题
http://forum.simwe.com/thread-192365-1-84.html (felali,2004-3-11)我用的是 dynaform3.0。今天中午和晚上分别计算了同样的题目,所需要的时间差别很大。中 午算了 1 个小时,晚上却算了 9 分钟,而且 message 也不一样。我在里面标号了,请帮忙察看。 A: (kesuliu)中午算的时间步长是:1.31E-07,晚上算的时间步长是:9.73E-07。可能你作的修改是:调了时间步 长控制(DT2MS)。注意下面的参数 *CONTROL_TIMESTEP 0 J1 \/ c" P5 _8 R3 A $ DTINIT TSSFAC ISDO TSLIMT DT2MS LCTM ERODE MS1ST (felali)我并没有修改,确切地说我还不会修改,不知道在哪里改动。另外那两个 message 还有一个不同的是, 时间短的那个,有 added mass=4.5783E-04 physical mass=8.2977E-05 ratio=5.5176E+00 " x6 M; f: m+ P! b+ P8 j& u* w; O 这是不是那个虚拟质量的东西,怎么加上去的呢?而时间长的那个没有出现。同样,我把以前的文件打开再算都是 现在这个样子,没有改什么啊。还有,我打开一个文件用另存为方式保存,然后修改参数运算。以前文件夹里会自 动生成以 DYNAFORM 为文件名的不同后缀的文件,而现在同样的操作却生成不了这些文件。这是什么原因?为什 么现在运算时系统不能自己生成这些文件?还有运算步长不一样不会影响运算结果吧? (ahyoung)时间长了说明没有质量增加的问题。可能就是这个原因时间长的那些没有出现所谓 added mass 之类 的信息。 我以前用的才怪呢。 我定义了两块板料。 第一次运算提示说 multiple defined material.说我重复定义了材料。 我的确是定义了两种材料,但是我分别赋给了两块板。一气之下不管了。睡了一觉回来再打开。好了!

44、Analysis Type 怎样选择?
http://forum.simwe.com/thread-186585-1-83.html (du_huaping,2004-2-12)做无压边一次成形,Full Run、LS-Dyna input File 、One Step Solver 该选择哪一种? A: (kesuliu)Full run 可以直接启动求解器,进行求解。ls-dyna input file 可以把模型写出文件(*.dyn and *.mod), ascii 文件(可读) ,然后启动求解器,把文件手动提交进去求解。

45、dynaform 中可否为变截面厚度的薄壁管建模
http://forum.simwe.com/thread-200321-1-83.html (lzjms,2004-3-14)如题,变截面厚度的薄壁管图如下所示。

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46、PostGL 中一些参数的含义
http://forum.simwe.com/thread-185472-1-83.html (ahyoung,2004-2-9)在用 postGL 处理 PP 文件结果时有很多参数,我试着写下它们的含义,不知对不对。有些 还没写出来。朋友们能不能改正和补充一下? sigma-xx、sigma-yy、sigma-zz、sigma-xy、sigma-yz、sigma-zx:沿坐标轴的各个方向的应力; Bend mxx、 bend myy:对 X 轴和对 Y 轴的弯矩; bend mxy:对 Z 轴的弯矩; shr res-qxx、shr res-qyy? Norm res-nyy、Norm res-xy? Thickness:厚度; Eps-xx、Eps-yy、Eps-zz、Eps-xy、Eps-yz、Eps-zx:应变; Internal energy:内能; Vonmises:密塞斯屈服函数; Max vonmises:没厚度方向的密塞斯屈服函数的最大值; Norm strain:法向应变? Prin stn-1、Prin stn-2:最大和最小主应变; Pressure:压力? Prin strs-1、Prin strs-2、Prin strs-3:三个主应力; Mx shr strs:最大剪应力; 在处理 D3plot 文件时,参数稍有差异。 sigma-xx、sigma-yy、sigma-zz、sigma-xy、sigma-yz、sigma-zx:沿坐标轴的各个方向的应力; Plastic_stn:等效塑性应变量? Bend_moment_xx、bend_moment_yy:对 X 轴和 Y 轴的弯矩; bend_moment_xy:对 Z 轴的弯矩; shear_res_qxx、shear_res_qyy:合成剪应力? Norm_res_nx、Norm_res_ny、Norm_res_nxy? Thickness:厚度; Eps_xx、Eps_yy、Eps_zz、Eps_xy、Eps_yz、Eps_zx:应变; energy:内能; Max_vonmises:没厚度方向的密塞斯屈服函数的最大值; Norm_strain:法向应变? Prinstn1、Prinstn2:最大和最小主应变; Pressure:压力; Prin_stress-1、Prin_stress-2、Prin_stress-3:三个主应力; Mx shr strs:最大剪应力; thinning:减薄量;
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(JackGu0214)shear_res_qxx、shear_res_qyy 剪切残余应力; Norm_res_nx、Norm_res_ny、Norm_res_nxy 法向残余应力。

47、关于摩擦系数
http://forum.simwe.com/thread-201493-1-83.html (henryzhang, 2004-3-16) 摩擦的选项中有动摩擦和静摩擦两个摩擦系数。 两个系数哪一个对板材的成形影响大? 什么情况下可以将动摩擦系数设为 0,什么时候不能?在一般的冲压中速度不是很大呀。一般板材和模具接触时静 摩擦系数设为 0.1。当模具的加工精度较高并使用润滑剂的情况下摩擦系数可以设为 0.05 或者更小吗?如 0.03。 A: (lq_liuqiang)动摩擦系数必须在粘性系数非零的时候,数值才起作用,应该静摩擦系数的影响比较大,详细情 况请看 k 文件手册,control_contact 以及理论手册。

48、dynaform 中的 39#材料与 FLD
http://forum.simwe.com/thread-201678-1-83.html (lzjms,2004-3-16)dynaform 中 39 号材料,引入 FLD 有何意义,能否判断失效、断裂? A: (lq_liuqiang)39 号是材料模型,是 Hill 材料模型,FLD 图是判断起皱和拉裂,多看手册和书呀。 (lzjms) 谢谢。 flow limit diagram can be defined using a curve and is used to compute the maximum strain ration A which can be plotted in LS-TRURUS 我对这句的理解有很多困惑。它所定义的历史变量 εmnr(mjr)有何意义呢? (lq_liuqiang)一个是主应变(最大的应变分量) ,一个是次应变(最小的应变分量) 。 (lzjms)如图,它所定义的 εmjr(mnr),应该叫最大应变率吧?应用起来有什么意义呢?

49、37#材料的定义问题
http://forum.simwe.com/thread-202274-1-83.html (luozhzh,2004-3-17)在对 37 号材料的定义时,PLASTIC HARDENING MODULUS 是什么意思?是不是就是 我们通常所说的材料硬化指数 n? A: (lzjms)理想线塑性的斜率。 (lq_liuqiang)不是 n,是斜率,塑性硬化模量 Et,跟弹性模量相对应。 (yangdesen)请问 Et 是如何定义的呢?是否有具体的公式确定?

50、回弹角的测量问题
http://forum.simwe.com/thread-188497-1-83.html (lq_liuqiang,2004-2-16)我在后处理中,测量下面两图中回弹前后截面线两侧直线之间的夹角,最好能把回弹前 后两幅图能合并成一幅图。下面第一幅图(STEP20,左)是回弹前成型图,第二幅(STEP25,右)是回弹后图。

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A: (fang_simon)借助于 Excel 可以做到!有兴趣的话你先把回弹前后的结果贴上来,我做给你看! (kesuliu)在 DYNAFOMR2.0 和 DYNAFORM5.0 中都可以做。回弹前的 DYNA 文件读入前处理,回弹后的 dyn 文件也读入,然后用 model check 下的 SECTION CUT,切面,然后用 ANGLE 和 distance 就可以方便的量出你所 要的值。最新的后处理也支持直接量的功能。 (lq_liuqiang)fang_simon,这是回弹前板料变形 dynain 文件,我用的是无缝回弹,我因为我刚算,没有打开包含 dynain 文件选项, 我重算一遍, 算完了把结果文件 dynain 给你。 算得结果文件用 dynain 文件算回弹还没有做成功。 是用 dynaform 做前处理,还是直接修改 k 文件,你能把详细步骤告诉我吗?还有你说用 excel 可以做到回弹角的 测量,怎么做,能不能告诉我的详细步骤。 (lq_liuqiang)这个问题我已经解决,由于本人一直忙于学 abaqus 东西,好久没来了。可以通过前处理软件后处 理软件的 check/section_through 菜单来实现,还可以把它导入其他 cad 软件来测量,再有一种方法是可以把坐标 输入到 orgin 软件里面来比较回弹前后的值。但提醒大家一点,用 dynaform 算回弹很不准,尤其对于 Al 合金和高 强钢材料,你必须创建自己理论上的东西,如果你是做硕士课题,还可以用用。dynaform 加自己的东西比较难,目 前本人还没有发现。 (JackGu0214)LSDYNA 计算回弹的准确性,专家宣称(FORT)如果隐式参数选择得当,结果精度在 75%左右! 已经是非常高了!如果一个有限元软件的准确度能够达到 70%,已经基本可以用作工程分析的需要!

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