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有机硅附着力促进剂开发与应用的进展2


专论与综述

有机硅附着力促进剂开发与应用的进展!
刘国杰
(中国氟硅有机材料工业协会涂料专业委员会, 北京 %""%"% ) 摘 要:介绍了硅烷附着力促进剂研究的进展及改进附着力的作用,重点介绍了附着力促进剂在涂料中的 应用。 关键词:硅烷偶联剂;附着力促进剂;聚氨酯;环氧涂料 中图分类号:&’#(&

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!

引言
附着力是涂膜发挥保护、装饰、特殊功能作用的
G%H

8
89 ! ,涂膜本身即使具有优良的物理和化学性

硅烷附着力促进剂的结构与性能
附着力促进剂的结构特点 硅烷附着力促进剂是指能够促进涂层对基材表面

关键性能

能, 如果不能和底材表面或底涂层牢固地黏结, 就没有 实用价值,可见附着力在涂膜的诸多性能之中居重要 地位。 尽管附着力性能重要,国内外研究与叙述附着力 的文章也不少
G% - )H

或涂层之间的附着, 特别是能改进在潮湿条件下涂层抗 剥离功能的有机硅化合物, 要强调的是, 不包括聚二甲 基硅氧烷, 因后者会导致涂膜缩孔和极差的重涂性 G) H 。 附着力促进 剂是一种硅 烷偶联剂,其通式为: 其中, 即可以是烷 I?J=K 0 ) - ? 1 , I 是非水解的有机部分, 基、 芳基、 有机功能基或这些基团的任意组合。 I 对其 他化合物提供相容性,它可以让硅烷与涂料的成膜聚 (互穿网络聚合物: L?B4594?4B57B=?; 9:>EO 合物形成 LMN ,或 I 中的功能基和涂料成膜聚合物产 A45 ?4BP:5Q6) 生交联反应。烷基和芳基硅烷被用于改进涂膜光泽、 遮盖力、 混容性和改进对颜料的润湿性与分散性能; 在 防水剂中用于增加憎水性 G %) H 。但完全饱和的烷基或芳 基硅烷只能用作非极性聚合物如聚苯乙烯、聚乙烯等 的附着力促进剂 G %! H 。用作附着力促进剂一般是含功能 基的硅氧烷, 代表性品种见表 % G * H 。 K 代表可水解的烷氧基部分,典型代表是甲氧基 或乙氧基。它们易被空气中的水分或任何底材表面的 水分所水解, 生成硅醇, 进一步和不同形式的羟基反应 并释放甲醇或乙醇。这些烷基或硅醇基可以和无机底 材表面、 颜料或填料表面以共价键或氢键连接, 改进涂 层附着力。烷氧基也能直接和涂料中羟基聚合物产生 !""#$ %! 现代涂料与涂装

,但对附着力尚无统一的确切的定
G.H

义。一般认为,附着力系指漆膜与被涂的底材表面通 过物理和化学力的作用黏结在一起的坚牢程度 系干漆膜与其底材之间结合力的总和
G#H

,或

。而物理化学

家解释附着力是指分开两个相互黏结在一起的界面所 (涂膜被剥离) 这是指附着力完全破坏 时 需作的功 G % H , 的极端情况。 虽然对涂膜附着力尚无确切的统一定义,但附着 力由机械结合力、 化学键和分子间作用力等 ( 种类型的 作用力所组成已是大多数涂料工作者的共识
G %D (D , - / H

。 涂

料配方设计者从加强三方面作用力着手以增强涂层的 附着力,最通用的方法是采用黏结性强的成膜物树脂 外, 另采用羧酸、 有机胺、 有机钛、 偶膦、 有机硅等化合 物作为附着力促进剂, 以明显提高附着力, 而以有机硅 氧烷附着力促进剂的效果最佳 G )D / - %( H 。
收稿日期:!""# - %" - "*

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专论与综述
(见图 %) 交联反应, 增加涂层间的结合力 。

硅氧烷中第 4 个甲氧基倾向于定向水解,并且和 底材表面上的羟基形成氢键。最后和底材表面形成共 (涂层干燥或热固化) 价键并释出水 。一般在附着力促 进剂吸附层和底材表面的界面, 硅烷中每个硅原子对底 材表面只能形成单个共价键连接。中等固化条件(%%" 下, 将留下游离的硅醇基, 在随后与面层中 5, %- (+’) 成膜聚合物中的活性基团交联反应, 改进附着力 1 %6 2 。 #$ % 影响附着力促进剂的水解与 缩合反应速率的因素 最早是用水溶液作为底漆处理底材表面的,所以 #$ # 附着力促进剂的反应性能 对硅烷附着力促进剂稀水溶液的水解与缩合反应及水 溶液的组成已被研究
1 7 8 %! 2

由图 % 硅烷附着力促进剂反应过程可知,开始是 烷氧基(&)产生水解,它是在第 % 个和第 ! 个烷氧基 被水解之后接着产生缩合反应。硅醇基中的氢和甲醇 基中的氢相比较,其亲电性要强得多,因而也活泼得 多。这是硅和碳原子结构及成键性的差别所致。硅原 电负性 %$ ), 而 *+—, 键的离 子共价半径 "$ %%!# ’(, 子性为 -". ,是准金属。而碳原子共价半径 "$ "//! 电负性 !$ -, 是非金 0—, 键的离子性只有 !!. , ’(, 1 %- 2 属 。硅原子这种结构特点导致 *+—,3 基较大的偶 极矩, 能与邻近的分子形成更强的氢键。

, 主要取决于连接硅原子的

有机功能基的性能和溶液的 93。 一般用醋酸配制硅烷 ( ) 促进剂的水溶液 93 为 6 左右 ,迅速水解成硅烷三 醇, 然后较慢地缩合成齐聚型硅氧烷基醇 1 7 2 : :*+ ; ,034 < 4 = 43! , ’ :*+ ; ,3 < 4 = 4034 ,3 ; 慢 <

硅烷醇的单体和低聚的硅氧烷基醇是可溶于水 的, 但较高的齐聚物要从溶液中析出, 可见其溶液的稳 定性是有限的,并且必须在数小时内使用完。乙烯基 而二聚 三甲氧基硅烷新鲜溶液中单体含量只有 )!. , 体含 %-. , 三聚体含 4. ; 但陈放到沉淀开始产生时, 单体降到 46. ,二聚、三聚和四聚体分别增到 !4. 、 可见水溶液的稳定性比较有限。 4". 和 %4. , 水溶液中产生单体凝聚沉淀与其浓度有关,乙烯 即 基三甲氧基硅烷在水溶液中的浓度超过 %.(质量) 产生沉淀; ! 8 >?* 由于含伯胺基,在浓度为 "$ %-. (质量) 时就产生沉淀。

现代涂料与涂装 !""#$ %!

!"

专论与综述
溶液的组成与稳定性受 7, 影响明显,! ) 89: 在 但酸和碱都可作催化剂, 7, 为 6 时产生最小水解速率, 如加入少量的 ! ) ;9: 可以加速水解和缩合反应 < %! = 。 前者的单位是 由能 !: 要大于接触的液体的表面能 !?, ! 后者的单位为 ’( & ’, 二者在数值和量纲上是 ’5 & ’ , 相同的 < %# = 。当 !: @ !? 时, 液体涂料能自发地润湿底表 < %6 = (光滑表面和粗糙表面) 。底材表面处理工序中的 面 除油脱脂就是减少非极性、 增加表面的极性, 打磨或喷 砂是进一步提高金属表面的表面自由能。作为底漆的 (醇酸) 成膜物多为环氧、 聚酯 等树脂, 表面自由能较高 (见表 !) , 影响自发润湿效果, 而硅烷附着力促进剂的 表面张力比这些树脂要低(见表 /) ,在自发润湿作用 上有较大优势。
表 $ 底漆常用树脂的表面自由能 %#& !’ (

#
#) !

硅烷附着力促进剂的作用
促进对底材的润湿—— — 增强锚固作用的前提 任何物件在涂装之前都要进行表面处理以增加涂

层的附着力, 涂层与底材表面的相互作用见图 ! < % = 。

图 !; 表示涂层和底材表面之间的界面很平滑。 涂层要靠几何面积上界面的吸引力附着, 显然, 这种附 着力是不强的。图 !> 是经过表面处理(打磨或喷砂) 后具有一定粗糙度的表面, 有凹缝和微孔, 使涂料与底 材的粗糙面之间的接触面积远大于其几何面积 (见图 , 增加了界面的吸引力。涂料渗入到粗糙表面上的 !;) 凹缝、 微孔并固化, 类似于用燕尾楔将两块木板相互连 接, 大大增强了涂层的锚固作用—— — 附着力。 要真正实现燕尾楔效应,涂层必须能完全渗入粗 糙表面上的微孔和凹隙, 如像图 !+ 那样。涂层不能完 全渗入粗糙表面, 不仅无法实现燕尾楔效应, 可能涂层 与底面接触面积还小于图 !; 的几何面积。而且, 当水 (填满) 透过涂层到达底表面, 未被涂覆 的凹隙、 微孔就 成为积水区, 也就是重点腐蚀区域, 对用涂层防腐蚀的 金属材料来说, 是非常不希望出现的问题。 要使涂层完全渗入粗糙表面的凹隙和微孔中,类 似于液体渗入毛细管, 渗透速率与涂料的黏度成反比, 即涂料成膜聚合物黏度越小越易渗入表面上的微孔与 以常用的环氧树脂底漆为例, 因颜填料颗粒尺 凹隙 。
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树 聚 环

脂 酯 氧

临界表面自由能 & ’5? ’ ) ! *% */ *6

聚丙烯酸酯

表 # 代表性的硅烷促进剂在无机物表面上的临界表面张力 硅烷促进剂的功能基 硅氧烷基础物 +,! +,— +,! + 0 +,/ 1 +22 0 +,! 1 /— ,!( 0 +,! 1 /— 2 +,!— +,+,!2 0 +,! 1 /— +4 0 +,! 1 /— 临界表面自由能 & ’(? ’ ) % !* !-$ " . /"$ " !3$ " /-$ " /3$ - . *!$ *"$ - . */$ "

从表 / 可看出,代表性的硅烷附着力促进剂沉积 在无机物表面上的薄层所测定的临界表面张力 < %" = , 比 起主要底漆树脂的临界表面张力要低,有利于自发润 湿, 加之促进剂的相对分子质量低, 如市售常用的硅烷 促进剂 ! ) A9: 的相对分子质量为 !*3$ *,! ) 89: 的 相对分子质量为 !/#$ *, ! ) ;9: 的相对分子质量只有 3!$ ! < %B = 。比表 ! 中所列的任何一种底漆用树脂的相对 分子质量都要小得多, 加上临界表面张力低, 大大利于 表面完全润湿, 能完全渗入粗糙表面上的凹隙和微孔, 在界面上能达到分子级的接触, 实现燕尾楔效应, 增强 附着力。 #) $ 硅烷附着力促进剂和底材表面相互作用 "与金属表面相互作用 干净的钢铁表面上存在单层含结晶水的氧化铁, 硅烷附着力促进剂和其相互作用, 产生水解缩合, 形成 共价键和氢键。硅烷中的烷氧基也可直接和金属表面 在有磷化底 的氧化物反应, 在潮湿条件下发生交联 < / = 。 漆的表面上,硅烷促进剂可以与其产生氢键和化学反 应, 还可形成螯合物, 这些促进了附着力的提高。一般 铝材表面牢固附着一层致密的氧化铝膜,硅烷促进剂 !""#$ %! 现代涂料与涂装

寸大于粗糙表面的凹隙与微孔尺寸,渗透主要取决于 环氧树脂, 相对分子质量越低越易流动, 便于提高渗透 ( ) 速率。具有低黏度外相 环氧树脂 、 慢挥发溶剂和较 低交联速率的底涂层具有更好的渗透性,即更好的附 着力。另外烘干涂料的附着力优于自干性涂料。涂料 成膜聚合物树脂的黏度降低受其性能所限制。硅烷附 着力促进剂的黏度要小得多, 流动性大得多, 在渗入表 面凹隙、 微孔方面大大优于涂料的成膜聚合物。 以上是从涂层对底材表面渗透性的角度考虑,但 更重要的是涂层对底材表面的润湿性,只有涂层能自 发地润湿表面, 涂层才能与底表面充分接触, 接触界面 远大于底材光滑表面的几何面积,才能增加分子间的 (燕尾楔效应) 吸引力, 增加锚固作用 , 使附着力增加。 要使涂层能自发地润湿表面,底材表面的表面自

!"

专论与综述
和氧化铝除形成氢键外还形成配位键,提高了连接强 度。 对铜或含铜的铝合金表面, 促进剂与 &’ 可以产生 ()*+! ) 表 配价键, 增加吸引力。 硅烷促进剂处理氧化钛
(

涂层的附着力及机械强度。 #与塑料表面相互作用 塑料表面自由能一般低于金属表面,甚至比许多 涂料的表面张力低,不易被涂料润湿。涂装前对塑料 表面进行氧化处理, 如用火焰法氧化处理, 也可通过表 面在电晕放电的大气中来完成。氧化处理使塑料表面 产生诸如羟基、 羧基和酮基之类的极性基团, 提高塑料 表面的极性, 即提高表面自由能, 和硅烷促进剂产生共 价键、 氢键的相互作用, 提高附着力。 $硅烷附着力促进剂和不同底材相互作用的一些 理论解释 文献 . % / 对 %445 年以前有关影响涂层附着力的因 素及改进附着力的方法进行了较简明的总结,对涂料 配方设计者有指导意义。对硅烷附着力促进剂的品种 对附着力促进剂的推 与作用, 国内有一些论述 . 6 ,%3 ,%4 / , 广应用起了作用。图 % 是对硅烷促进剂和底材表面相 互作用过程的概括。多年来,国外一直致力于对硅烷 促进剂与底材表面的相互作用、表面上硅烷促进剂吸 附层结构的研究。对在金属表面上形成的 ,* — + — (金属) 在其他填 键、 在玻璃表面形成的 ,*—+—,* 键, 料表面上形成的共价键以及水解稳定性,都采用各种 现代光学显微方法进行了分析, 如红外光谱、 化学分析 的电子显微镜、 质谱、 核磁共振等, 不同的研究者对一 些问题均得出了一致的结论,如图 % 所示的反应过程 及前述的论点。对于有些问题得出了彼此相矛盾的结 论。如用模型体系所获得的结果重现性较差,受底材 表面状态影响较大;硅烷促进剂在底材表面形成吸附 层的条件对与其上面涂层附着力和稳定性的影响等, 不同研究者得出相左的结论, 甚至相反的结论。 对硅烷促进剂与底材表面相互作用提出酸 0 碱相 互作用、 正负电荷相互吸引作用的解释, 把固体表面看 成是碱, 将硅烷促进剂认为是酸, 不少研究证明, 二者 相互作用符合酸 0 碱作用的特征。把金属表面看成是 荷正电的, 把促进剂的硅醇看成是荷负电的, 二者正、 负电荷相互作用; 聚合物从玻璃上剥离是荷负电的, 玻 璃表面是荷正电的。在界面上的正负电荷无法测定 ( 达到正负电荷相等 ) ,但涂层剥离后的电荷可以测

面, 分析证明有 ,*—+—)* 键形成。 综上所述, 硅烷促进剂和金属表面相互作用, 除了 还产生配价键, 形成 产生氢键、 共价键 ,*— +—- 外, 螯合结构。 !与玻璃和其他无机填料的表面相互作用 硅氧烷促进剂第一个应用领域是用于玻璃加强塑 料的玻璃纤维的表面处理,以提高涂层的附着力和耐 水性
. %! /

。 用 " 0 12, 促进剂处理玻璃表面, 在甲氧基水

解后和玻璃表面的羟基反应,同时烷氧基之间也产生 交联。之后如涂覆环氧底漆, " 0 12, 中的氨基与环氧 树脂中的环氧基反应, " 0 12, 在这里起环氧树脂固化 剂的作用。反应过程见图 3。

当水蒸气透过漆膜到达玻璃表面时,表面上的某 些 ,*— +— ,* 键发生水解。但表面上仍有多重共价键 存在, 使涂膜仍能较牢地附着在玻璃表面。而且, 水解 经硅 是可逆的, 被水解的 ,*— +—,* 键可以重新形成。 烷促进剂改性的玻璃涂料在潮湿大气中仍维持对玻璃 良好的附着力。 硅烷附着力促进剂预先处理用于涂料的填料如硅 微粉、 白炭黑、 陶土、 水合氧化铝、 滑石粉等, 可以改进 现代涂料与涂装 !""#$ %!

定。在 %44! 年以前有关的进展, 文献 . %! / 以 %74 篇参 考文献为基础进行了评述,可以作为已发表的其他文 献的重要补充。 #$ #
#$ #$ !

附着力促进剂和上面涂层的相互作用
促进剂和涂料成膜树脂之间的化学反应

用硅烷附着力促进剂作底漆处理底材表面,初步 固化后涂底漆,形成附着力促进剂底层和底漆层之间 新的界面。前已叙述,硅烷促进剂的基本标准是具有

!"

专论与综述
能和其上面涂层中成膜物树脂发生化学反应的活性官 能基,不含活性官能基的硅烷促进剂只适用于没有反 应基团的非极性树脂, 如聚苯乙烯、 聚乙烯等。 具有活性官能基的硅烷附着力促进剂是否能和其 上面涂层中成膜物树脂的活性基团产生化学反应,这 要取决于促进剂的结构,促进剂在底材表面上形成的 (底漆层) 吸附层 的结构, 以及底材表面的性质。 以使用最为普遍的环氧树脂底漆为例,已详细研 究与讨论了和氨基硅氧烷在不同温度下的相互反应。 已证实这种氨基硅烷附着力促进剂可以起环氧树脂固
!" ’ 。在用氨基硅烷促进剂处理玻璃纤维 化剂的作用 & %! ,

促进剂中残余的羟基与异氰酸酯基反应: ,=: > ,;9<= ’ ,;9:<==, $ "( %含环氧基的附着力促进剂 7 表 % 中的 <、+ 8 : 7 !, ? ( 环氧丙氧基 8 丙基三甲氧基硅烷、 # ( 7 ?, @ (环 氧环己基 8 乙基三甲氧基硅烷。 与环氧体系反应:促进剂分子中环氧基和环氧树 脂胺固化剂按反应式 !进行。 与聚氨酯树脂反应:

后涂覆环氧树脂涂层, 发现固化热量大量增加, 证实环 氧树脂和硅烷中氨基产生了交联反应,其反应过程见 后面方程 ! 。在用 " ( 氨基丙基三乙氧基硅烷处理的 玻璃纤维上涂覆环氧树脂涂层,用 )* ( +, 测定的表 面 层 的 交 联 密 度 比 对 照 的 本 体 环 氧 树 脂 高 -. / %". ,并且处理的玻璃表面层的交联密度是随玻璃纤 维表面吸附的硅烷量的增加而增加,这说明含氨基硅 烷的附着力促进剂与其上层中环氧树脂产生化学反 应,共价键力增加层间附着力。对固化温度的影响也 涂 作了研究, 对 " ( 012 处理的类似镜面的金属表面, 覆环氧树脂涂料最有效的固化温度是 3- / %!" 4 。 代表性的用作促进剂的硅烷偶联剂和环氧、聚氨 酯之间产生的化学反应如后。 (表 % 中的 5、 : !含氨基的促进剂 )) " ( 氨丙基三 甲氧基硅烷、6 ( # ( 7 氨乙基 8 ( " ( 氨丙基三甲氧基硅 (用 ,—9:! 烷。后者含 ! 个氨基, 交联度大。以 " ( 012 代表) 讨论与环氧、 聚氨酯的化学反应。 与环氧体系反应, 类似于胺固化剂和环氧基反应, 生成仲胺, 继而生成叔胺, 起交联作用
& !% ’

(表 % 中 A) : $含巯基的附着力促进剂 " ( 巯丙基 三甲氧基硅烷。 (以 ,—2: 代表) 中—2: " ( 巯丙基三甲氧基硅烷 基起—=: 基的作用, 按方程$和聚氨酯体系反应:

(表 % 中的 0、 : 乙烯 &含双键的附着力促进剂 B) 基三甲氧基硅烷、 " ( 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷。 此 ! 种附着力促进剂主要用于与含双键的不饱和 聚合物体系配套,进行双键加成反应。 B 也有用于和 环氧、聚氨酯配套使用的,和环氧树脂体系主要形成 氢键,可以在聚氨酯固化剂的双键上进行阴离子加成 反应 & !! ’ 。
#$ #$ % 要避免负面化学反应



研究证实,涂料聚合物与硅烷促进剂底层之间界 面的交联密度不仅由于和促进剂相互反应而增加,而 且也通过环氧树脂的固化剂对促进剂底层的选择性吸 (物理交联) 附来增加 。前已指出, 应注意选择硅烷促 如用 9 ( 05012,因其含 ! 个氨基,交联作用更 大。此外, 羟基和环氧基也可反应, 促进剂水解后生成 硅烷基三醇, 一般分子中有剩余羟基与环氧基反应。 (以 ,;9<= 和 ,! 9<= 与聚氨酯体系中异氰酸酯基 代表) 反应, 生成取代脲, 进一步生成二脲, 起交联作 用。如用有 ! 个氨基的 9 ( 05012, 交联度增大 & !! ’ 。 进剂与环氧树脂及其固化剂之间的基团的匹配性,因 为不是每一种相互的化学反应都对附着力有贡献。如 用 " ( 012 处理 2C=! 表面,用含酸酐固化剂的双酚 0 缩水甘油醚型的环氧树脂涂覆,相互反应的结果生成 而生成的酰亚胺会阻断链扩张, 酯、 酰胺和酰亚胺 & !" ’ , 并对最后形成的涂膜有负面影响。这说明在设计涂层 !""#$ %! 现代涂料与涂装

!"

专论与综述
体系时要考虑化学反应的正面作用。 ! / 01- 和酸酐、 环氧反应: 高抗水性, 用硅烷促进剂处理底材表面, 增加底材表面 憎水性, 阻碍相界面的水的积集。已有试验证实, 涂层 的抗水性是随硅烷促进剂的疏水性的增加而增加的。 硅烷促进剂与底材之间的界面及和其上层的聚合物之 间的界面形成的 -= — > — -= 或 -= — > — ? 键对水解一 般稳定, 即使被水解, 由于是可逆反应, 可以重新恢复 成新化合键。 使用硅烷附着力促进剂改性,明显的优点是增强 涂层的湿附着力, 即在潮湿条件下, 涂层抵抗从底材表
!! , !6 < 。 面剥离的能力大为提高 ; %% ,

有机涂料用于金属表面的防腐蚀,即使是完整的 涂膜,膜下的金属表面往往也会产生局部腐蚀现象。 究竟是附着力的降低先于腐蚀还是腐蚀先于附着力的 降低,实际上这是有机涂料保护作用方面最有争论的 在 23 / 45 谱带 % &67 89 / %、% #:" 89 / % 和 % &"" 酰胺基和酰亚 89 处分别对应在界面上形成的酯基、 胺基。
/%

一个问题, 但有人认为是前者, 是基于硅烷促进剂提高 了涂膜湿附着力和耐水性而提出的论断 ; %! < 。讨论湿附 着力与防腐性能的关系, 有很多论文发表
; !@ / !& <

, 强调

#$ #$ #

促进剂和其上涂层间扩散、 互穿网络作用

了是附着力对防腐蚀的作用, 湿附着力弱, 干膜的防腐 蚀性也差, 涂膜耐水渗透、 取代与剥离能力弱, 易产生 腐蚀。用硅烷促进剂可以改进湿附着力,改进涂膜耐 水性和防水性能。由于涉及因素多,涂膜湿附着力定 量测定与表征就较困难, 难以得到满意的试验方法, 重 现性也差,因此认为涂膜湿附着力与防腐蚀性能的关 系仍是一个应继续讨论与争论的问题 ; !7 < 。 金属表面和涂层之间的界面除水攻击、积集影响 腐蚀外, 还有应力引起的涂膜破裂, 为腐蚀的因素—— — 水分与氧气的渗入提供了便利条件,水的吸附往往促 一定的效果 ; !A < 。 进涂膜的应力破裂。用硅烷附着力促进剂改性,收到 B 未完待续 C

底材上吸附的水分、酸 / 碱性和表面形状对附着 力促进剂底层形成的结构有较大影响,有的底材表面 对硅烷附着力促进剂的水解缩合有催化作用,形成紧 密装填的吸附层,影响其上面涂层向下渗透。硅烷促 进剂中虽有活性基团,但也不能和上层树脂中活性基 团产生化学反应。如乙烯基硅氧烷处理玻璃纤维,由 于形成了较致密的吸附层,乙烯基的双键和其上层不 饱和聚酯中的双键不产生聚合,主要是上层的聚酯树 脂难于扩散渗透进硅烷促进剂的吸附层之故。 在硅烷附着力促进剂作底漆使用时,要考虑底漆 层形成的结构, 和其上层树脂要能相互扩散, 既要考虑 二者的溶解度参数要相近,在两层施涂后,在二者 !* 以上进行相互扩散,保证涂层有足够的自由体积互相 渗透。二者设计正确,水解的硅烷促进剂可以扩散进 入紧邻的上层的树脂中, 在理想条件下, 促进剂和上层 树脂之间的界面可以消失, 只保存一个界面, 即附着力 促进剂 / 涂料树脂和底材表面之间的界面。 层间的相互扩散不仅可使相互间的化学反应进行 得顺利, 使化学键合力对附着力作贡献, 还可使促进剂 单纯用化学 和树脂产生互穿作用。许多研究证实 ; %! < , 键接力解释硅烷促进剂增加层间附着力是不够的,由 于有互穿网络作用,使硅烷附着力促进剂能够发挥更 大的作用。此外,硅烷附着力促进剂可以使界面层应 力松弛, 减少涂层的热应力和收缩应力, 增加涂层的附 着力和耐久性 ; %6 < 。 #$ % 增强涂膜耐水性与防腐性能 有机硅烷的最重要的优点是赋予最后所得涂层的 现代涂料与涂装 !""#$ %!

!""# 年涂镀层测厚技术座谈会在广州召开
!""# 年 %% 月 & 日,在广州万豪酒店召开了德国尼克 斯涂镀层测厚仪产品技术座谈会。本次座谈会以“推介测 厚新技术,促进优秀产品在各行业建设中的扩大使用 ”为 主题,由德国科隆自动检测仪器有限公司中国总代理—— — 北京联合盛朝技贸有限公司主办,广东科能电子仪器有限 公司协办。 作为 !""# 年涂镀层测厚仪产品的第一次技术座谈会, 《材料 邀请了部分涂料及涂装设备经销商、 部分用户代表、 《现代涂料与涂装 》 保护 》 和 杂志等媒体单位。 座谈会由联合盛朝公司总经理程炯主持,首先由德国 科隆公司营销总监 ’()*+, -+.)+, 介绍新产品—— — 无线测厚 探讨,并进行了现场演示;介绍了新产品的无线传输技术; 解答了参会代表使用中的疑难问题。与会代表还就涂镀层 测厚仪的适用环境、操作及提高测厚准确度等内容进行了 经验交流, 并就测厚仪器产品的改进等问题进行了探讨。

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