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日本岛电FP93可编程PID调节器中文操作说明


日本岛电 FP93 可编程 PID 调节器中文操作说明;三.简单加热系统定值调 节的快速入门设置例;1.定值设置例:仪表选用 FP93-1P-90-N;FP93 是日本岛 电公司高性能的 0.3 级可编程 PI; 示; ; 2)在[5-12]窗口,将调节输出极性设为: rA; 3)在[5-13]窗口,将调节输出的时间比例周期; 窗口, 设置为 ON, 定值方式; 5)在[3-2]

或[0-0]窗口,按 日本岛电 FP93 可编程 PID 调节器中文操作说明 三.简单加热系统定值调节的快速入门设置例 1. 定值设置例:仪表选用 FP93-1P-90-N1000, K 型热偶 0.0~800.0℃输 入,P FP93 是日本岛电公司高性能的 0.3 级可编程 PID 调节器,它功能完善,性 型输出接固态继电器。 设定温度为 600.0℃,EV1 上限绝对值报警值能优良、设计 细腻。具有自由输入,四位超大高亮的字符显示,众多的状态指 650.0℃,EV2 下限绝对值报警值 550℃, EV2 的报警为上电抑制。 示。可带 4 组曲线最大 40 段可编程,六组专家 PID 参数,更高级的区域 PI D 首先按面板 RUN/RST(运行/复位键),使仪表进入复位,面板 RUN 运行灯灭, 算法。带手动、停电和故障保护、模拟变送、通讯接口、两路时标输出,I/O? 确定键和窗口是不被锁定或被转移到外部操作,参照中文流程图设置: 接口包 括 4 组 DI 外部开关、3 路继电器和 4 路 OC 扩展门共 16 种和事件。 在[5-5]窗 口,将传感器量程代码设定为:05(K 型热偶 0.0~800.0℃) 。 1)在[5-6]窗口,选择传感器量程的单位 C(0.0~800.0℃) 。

2)在[5-12]窗口,将调节输出极性设为:rA 反作用(加热)。 一. 仪表的 显示面板和功能键 3)在[5-13]窗口,将调节输出的时间比例周期设为:2 秒。 4)在[3-1] 窗口,设置为 ON,定值方式。 5)在[3-2]或[0-0]窗口,按增、减键将 SV 值设为 600.0℃,按 ENT 键确认。 6)在 [5-19]窗口, 将 EV1 报警方式设为:上限绝对值(HA)。 7)在[5-22]窗口, 将 EV2 报警方式设为:下限绝对值(LA)。 8)根据要求,在[5-24]窗口,设置下限报警应具有上电抑制功能, 设为:2。 10) 在[3-4]窗口, 设 EV1 报警值:650.0℃;在[3-5]设 EV2 报警值: 550.0℃。 11)在 [3-3]窗口,选择 PID 参数号 1 注:0 或 1 等同于 1 号 PID 参数 12) 接输出, 在[0-0]窗口按住 RUN 键 3 秒钟, 面板 RUN 灯闪烁, 启动运行。 13)在[0-7]自整定窗口,按增/减键将 OFF 改为 ON,按 ENT 键启动自整定,AT 灯亮。当炉温到达设定值时, AT 灯闪烁。经三,两个周期振荡,AT 灯灭,自整定完成。基本的设置和调整结束,可进行定值 FIX 的调节了。 四. 用户的基本设置窗口 基本窗口 [0-0]窗口 1) 传感器类型和范围/单位 [5-5]/[5-6]窗口 2) 调 节输出正/反作用 [5-12]窗口 3) SSR(P 型)和继电器接点(Y 型)的输出比例周期 [5-13]窗口 4)PID 参数,调节输出限幅和抗超调系数 [4-0]~[4-8]窗口

5)PID 参数的自整定 AT 执行 [0-7]窗口 6)定值控制 FIX 和程序控制 PROG 选择 [3-1]窗口 1.传感器类型和测量范围 ?此窗口需首先设置,一旦更改将清除其它与量程有关的参数,例如设定值 S V 输入类型的设定:(参照流程图上的量程代码表,在 [5-5] “RANG”窗口,按增/减键选择传感器类型和测量范围代码), 按确认 键(ENT)确认。 此外, 可在[5-6]窗口选择温度测量的摄氏(℃)或华氏(℉)的单位。 注:铂电阻 Pt100 或 JPt100(旧国标 BA2)的标准区别。 直流输入的可编显示量程:在[5-9]窗口选择直流信号的小数点位置 (DP):XXXX、 XXX.X、 XX.XX、 X.XXX; [5-8][5-7]设置直流信号显示范围的上、 下限值:-1999~9999,最大间隔 10~5000。由此定义了直流信号的工程显示量 程。例如:4~20mA表示为0~100.0兆帕的压力量程. 二.操作流 程图说明 2.调节输出正/ 反作用 [5-12]“ACT”窗口,选择调节输出反作用(加热)或正作用(致冷)。 (RA):PV 测量值与 SV 设定值的正偏差越大,调节输出越小(加热系统)。 (DA):PV 测量值与 SV 设 定值的正偏差越大,调节输出越大(致冷系统)。 SSR(P

型)和继电器接点(Y 型)的输出比例周期:在[5-13]窗口设置 Out 的, 占空比 脉宽调节输出正比于 PID 运算,用于交 P 型输出比例周期一般选2~12秒(出 厂值 3 秒)。继电器接(Y 型)输出比例周期一般选 20~30 秒(出厂值 30 秒)。 周期短调节变化快,300A 时,可配功率扩 ZAC10 I/P 周波控制器,具有节能、不打表 PID 参数组 FP93 可分为六个窗口群,每个窗口群的第一个窗口用?星号代表,全部的子 窗 1)6 组 PID 参数:比例 P,积分 I 和微分 D 参数是决定系统调节品质的重要参 口和用虚线表示的选件子窗口共 95 个。 每个窗口采用了编号,例如传感器量程数, 提供了 0-6 号的 6 组 PID 参数(0 或 1 都代表 1 号),以对号入座的配制选择窗 口[5-5],表示第 5 窗口群的第 5 号窗口。进入子窗口,按增减??键修在定值或曲 线控制中。定值方式时,仅能在[3-3]窗口,选择 1 个 PID 号码。改参数时,面 板 SV 窗口的小数点闪动,按 ENT 键确认修改后,小数点灭。 程序方式,一组曲线最多可选择 6 个。 2)6 组调节输出限幅:每个 PID 号码都有对应的一组输出限幅参数,分别在 [4-7] [4-8]窗口设定下限 O-L(0~99%)和上限 O-H(1~100%)。例如: O-L 设 20% 和 O-H 设 80%,对应 0~10V 和 4~20mA 分别是 2~8V 和 7.2~ 16.8mA。适用于 限定阀门开度,避开如线性阀的非线性区,伺服动作范围、 减小加热功率以及对特 殊加热元件某升温段的功率限制等。限幅虽能减小超调,如果因调节量不足将影 响调节速度造成欠调(如长时间温度不能到达)。对反作用的加热,会因下限维持 输出造成连续超调,一般不设下限(保持 0.0%)。

同上,在该 PID 参数窗口群中设其它 5 组 PID 号对应的调节输出限幅。 3) 6 组抗超调系数:每个 PID 号码都有对应的一组抗超调 SF 系数 图一:有超调、振荡 无超调、无振荡 欠调,过渡时间长 在[4-6]窗口,设置第 1 组 PID 参数的超调抑制系数 SF。调整 SF 可使被控 对象到达目标设定值的过渡过程最平稳。其原理是提前进入比例调节,延迟进行 积分调节(克服积分饱和)。 SF 对过渡过程的影响见图--, 理论上,到达新设定值, 过快的调节速度,容易产生振荡,而中间图的效果较为理想。 可根据工艺时间和允 许超调量,现场具体选择超调抑制系数 SF(0~1.00),SF = 0 为常规 PID; SF = 1 超调抑制作用强,速度慢;SF = 0.4 为出厂值,? 建议 初次采用。 同上,在 该 PID 参数窗口群中设其它 5 组 PID 参数的 SF。 4) PID 参数的自整定 AT 执行: 专家系统的办法是利用自整定功能,自动找到系统最佳的 PID 参数。在定值 控制或程序控制运行状态时, 在[0-7]窗口,可执行自整定 AT:执行(on)或停止 (off)。如图示的 AT 自整定起动 on 后, AT 灯亮闪烁,在 PV 测量值到达 SV 设 定值后,AT 灯常亮,产生对系统的二、三次扰动。根据超调振荡的大小和恢复 的周期,自动算出系统的 PID 参数。整定完成,AT 灯灭,系统恢复正常控制。 在 曲线运行时,对于选择多组 S 自整定示意图 PID 参数手动调整:FP93 为用户提供了 6 组 PID 参数。可在[4 -1]~[4-8] PID 窗口群中观察或手动修改自整定后的参数。对于滞后和变频控 制等特殊系统, 若反复整定效果不理想,可手动修改 PID 参数。 A.当到达稳态前超调过大,如对到达稳态时间要求不高,可增大比例克服超 调。 B.如要加快到达稳态的时间,而允许少量超调时,可适当减小比例带。

C.当测量值在设定值上下缓慢波动时,可适当增加积分时间或增大比例带。 D.当测量值在设定值上下频繁波动时,可适当减小微分时间。 5.PID 算法外的 其他方式: 手动更改 PID 参数设定窗口时,有下述的调节方式: 位式调节: 当[4-1]窗口设置 P=OFF 时,[4-3][4-4]的积分和微分窗口被取消,出现[4-2] “DF”位式灵敏度调整(初值为 20),用于调整动作宽度,例如:0~1000℃量程,设 定 500℃,灵敏度 30℃,“Y”型继电器接点在 500±15℃间通断,继电器接点在 5 15℃时关断,在低于 485℃时吸合。 此外[4-3]I=OFF 时为比例微分 PD 调节 [4-4]D=OFF 时为比例积分 PI 调节 I=OFF 和 D=OFF 时为纯比例 P 调节 五. 程 序控制方式 一组曲线的设定以及相关参数的示意图 ⑴ 设定曲线的分组格式[5-1] ⑵确定程序运行的时间单位[5-2] 进入曲线 的设定 ⑶设定曲线的步(段)数[1-2] ⑷?设定曲线执行次数[1-14] (不设置为 1,为单次运行) ⑸?设定曲线运 行中的报警点[1-11][1-12][1-13] ⑹?设定曲线的伺服起动[1-15] ⑺?曲线的 确保平台[1-16] ⑻?曲线的时标[1-3]~[1-10] ⑼?曲线的掉电保护方式[5-3] ⑽?超量程故障的保护方式[5-4] 循环完成的设置 ⑾第一步的起始值[1-1] ⑿每步的目标值[2-1] ⒀按号选择的 PID 参数[2-3] 调试过程

⒁选择程序方式[3-1] ⒂选择曲线入口[0-0] ⒃运行程序[0-0] ⒄据选择的 PID 号的数量,反复起动自整定[0-7] 2.设置说明: 1)由工艺要求设定曲线的分组格式和时间单位: 参照图示的一组曲线示意,曲线是由步(段)组成的,在[5-1]窗口,可选 择 1:1 组曲线 40 步 2:2 组曲线 20 步/组 2:4 组曲线 10 步/组的格式。仅 有曲线的小循环, 曲线和曲线间不能链接, 40 段已足够满足了绝大多数的应用。 在[5-2] 窗口,选每步最大的执行时间,HM:99 小时 59 分;MS:99 分 59 秒 2)运行曲线中的 PID 号的选择 一组曲线可利用 6 组 PID 号,一般可按低温-中温-高温区选三个号。在曲线 的设置中, 不选 PID 号, 将被自动默认 1 号 PID。 更便利的办法是区域 PID。 3) 运行曲线的 PID 参数自整定 一组曲线用了几组 PID 号,就需要反复起动几次自整定[0-7]。运行程序和 起动自整定后,当测量 PV 值到达平台步的 SV 设定值后,自整定才开始,整定的 是平台的 PID 参数,AT 整定完成,AT 灯灭。其后需再次起动自整定,得到下个平 台的 PID 参数。PID 号相同的,取最后一次的整定结果。 在曲线斜率运行中,需进入程序的保持状态,才能进行自整定。可利用程序 的 号的参数窗口群中,手动填写修改其它 PID 号的参数。 )程序复位时,可修改全部参数;程序运行时,仅初始化参数不能被修改。 PID 参数、运行目标、运行时间等参数。

)提高系统的调节品质的方法:根据自整定效果,可手动修改整定后的 PID PID 号,调整与低温-中温-高温区加热功率匹配的输出限制;改变 系数减小超 调;为减小平台的超调,甚至可增加一步曲线或加长运行时间。 .程序例 ,仪表选用 FP93-1P-90-P1000, K 型热偶 0.0~800.0℃输入,P 型输 4 组程序 曲线设置,每组曲线 10 步,程序要求掉电保护,超 20.0℃,第 1 组曲线: )~4)项的设定与定值方式相同 )在[3-1]窗口,设置为 OFF,程序控制方式。 )在[5-1]窗口,按增减键设置为 4(4 组曲线,每组 10 步)按 ENT 键确认。 7)在[5-2]窗口, 将时间单位设为 MS(分钟)。 8)在[5-3]窗口, 将程序掉 电保护设为 ON。 9)在[5-4]窗口, 将超量程故障方式设为超量程 RST,程序停止,输出为 0。 10)在[1-1]窗口,第 1 组曲线的第 1 步的起始值设为 20.0℃,按 ENT 键确认。 11)在[2-1]窗口,将第 1 步的目标值设为 40.0℃,按 ENT 键确认。 12)在[2-2]窗口,第 1 步的运行时间设为 10.00 分钟。按 ENT 键确认。 1 3)在[2-3]窗口,设置对应的 PID 号为 1,按 ENT 键确认。 14)在[2-1A]窗口—[2-3I]窗口,重复 11)- 13)操作,设置完成曲线。 参照 10)--14)的步骤设置其它 3 组曲线。 15)在[5-19]窗口, 将 EV1 报警方式设为:上限绝对值(HA)。 16)在[1-11] 窗口, 设 EV1 报警值:450.0℃。 17)在[0-0]窗口, 选择要运行的曲线号。

18)系统成闭环,在[0-0]按 RUN/RST 键 3 秒钟后,程序运行,面板 RUN 灯 亮 19)在[0-7]AT 自整定窗口,按增/减键将 OFF 改为 ON 状态后,按 ENT 键确 认启动自整定,AT 灯闪烁。AT 全亮,AT 开始,AT 结束,AT 灯灭。 4.程序的显 示/执行功能窗口: [0-0]按 RUN 键 3 秒钟后,程序运行;再按 3 秒钟后复位,面板 RUN 灯灭。 此外,外部输入的 DI1 开关与面板 RUN 键功能等效。 [0-2]窗口,程序运行步的 剩余时间 [0-3]窗口,当前曲线的执行次数 [0-4]窗口,当前曲线执行的 PID 号 [0-5]窗口”HLD”改为 ON,程序从当前步进入保持状态.改 OFF 后,程序继续 运行. [0-6]窗口”ADV”改为 ON,强制跳入下一步运行。跳步后显示 OFF,可继 续跳步。 ? 保持、跳步如果被转移到外部开关上,将无该窗口的功能! 5.设定曲线 的伺服起动 ? 如果是必要的 在[1-15] 设定曲线的伺服起动为 ON,程序第一步的起始值等于实际测量值 (残余炉温),而不是程序第一步的起始设定值,从而节约了能源。 6.确保曲线的平台 ? 如果是必要的 满足精密工艺要求,确保平台保温区的热处理时间是重要的。在[1-16] 设 定确保的偏差值 1-999 数字后, 当曲线设定值已到达平台,由于系统的滞后等原 因,造成实际测量值大于容许偏差值,程序将被自动延时,直到测量值小于容许 偏差后才能进入曲线的平台。 7.曲线运行中的掉电保护 ? 如果是必要的

[5-3]设定 ON,运行程序掉电、再次上电后从断点处继续运行;设 OFF 被复 位。 8. 曲线运行中超量程、断偶故障的保护 ? 如果是必要的 [5-4] 设 HLD 程序被保持,故障消除后继续运行;设 RUN 程序继续运行;设 RST 程序被复位。超量程故障时,调节输出为零。 9.区域 PID-自适应不同 SV 设定值、自动选择 PID 参数的方式 在[4-11]窗口 ZONE 初始值为 OFF 时为独立 PID 参数控制,每个程序步可选 择和使用对应的 PID 号。当[4-11]窗口设为 ON 时进入了区域 PID 方式,此时, 曲线运行步的 PID 号的被禁止。 对于低温-中温-高温区加热系统, 相同区域 (Zone) PID 的参数是近似的 (包 括输出功率限制和超调系数)。可根据设定值划分三个区域,并利用了 1(0)、 2、3 的 PID 号码。在[4-12]窗口,当设定值<区域 1 的 SP1 划分值时,自动选择 PID 1 号,与 2,3 号 PID 对应分别是[4-13]和[4-14]的 SP2 和 SP3 的划分值。 当设定值 SV 处于某 PID 号的区域值时,该 PID 号自动被使用;当设定值 SV 小于 的区域值区域回差以下时,自动切换到下一区域 PID 号。多组 PID 号的区域值相 同, 最小的 PID 号优先。 [4-15]窗口的区域回差(Zone 的 HYS),决定区域 PID 号间切换的动作灵敏度, 是避免临界间频繁动作的调整参数。初值是 20。 六.事件和报警设置 FP93 提供 了 EV1~EV3 三个事件继电器,在[5-19][5-22][5-25]事件方式窗口可选择 16 事件,设置 NON 为取消。注:通过 DO 选件,可扩展成 7 组继电器。 1.报警事件 说明: 绝对值报警:报警值固定,不随设定值改变。

偏差值报警:报警值与设定值保持固定偏差值,跟随设定值改变。 SO 超量程报警: 测量 PV 值超过上下限量程范围±10%报警, 调节输出为零。 设定报警值:定值控制方式在[3-4][3-5][3-6]窗口设定;程序方式在[1-11][1 -12][1-13]窗口设定报警继电器的实际报警值或偏差值。 DI/DO 外部输入和输出开关 . DI 四个外部无电压接点输入-复杂的键操作被简化了: DI1 开关被固定为 程序运行和复位开关(非自锁点动开关输入)。按一次仪表进入“运行”状态,再 按一次,仪表进入“复位”。完全和面板 RUN 键功能等效,功能不冲突。 报警的回差:在[5-20][5-23][5-26]分别设报警的回差值。参见上图矩形窗 口, 回差(动作灵敏度)是避免报警误动作和频繁动作的调整参数。 进入报警区时, 在[5-16]~[5-18]窗口设置其它三个外部开关(DI2、DI3、DI4): 报警动作;直 到退出回差区,报警才解除。例如: 500℃上限绝对值报警,回差 NON: 无定义/ 取消指定 3℃。 当测量值 PV 超过 500℃时, 报警动作; PV 值降至小于 497℃时才解除。 HLD: “程序保持”开关。开关闭合后,程序进入“保持”状态;开关打开,“保 持” 报警的上电抑制和非抑制: 在[5-21][5-24][5-27]设置报警的 4 种抑制方式。 状态取消,程序继续运行。 1:无抑制,只要处于报警区内,就会产生报警。 ADV: 非自锁点动“跳步”开关输入。按一次程序强制跳到下一步。

2: 报警抑制。 初次上电,禁止首次报警,只有测量值再次进入报警区,报警才 动 FIX: “定值”开关闭合,进入定值控制状态;开关断开,进入程序状态。 作。造成例如:不希望下限报警继电器首次上电动作,错误地切断系统电源。 SP T2: 用 DI4(权 2)和 DI3(权 1)组成 2 位编码选择程序组号。 3:初次上电状态或改变设定值时报警被抑制。 SPT3: 用 DI4(权 4),DI3(权 2)和 DI2(权 1)组成 3 位拨码选择组号。 4:正常报警运行状态时无抑制,正常报警;超量程时抑制。 SPT2 和 SPT3 可 采用希曼顿赠送的 KXA-1 型(拨码开关装在控制箱上,应用十 2.报警以外的其 它事件 分方便)。 Hld 程序保持:程序保持状态时动作。 GUA:程序确保平台状态 时动作。 TMS1: 第 1 时标输出, 在[1-3][1-4][1-5][1-6]窗口设置 (详见编程标输出) TMS2:第 2 时标输出,在[1-7][1-8][1-9][1-10]窗口设置。同上。 RUN:程序 运行时吸合,程序结束时断开 STPS: 程序运行过程中每跳一步吸合 1 秒。 ENDS: 程序结束时吸合 1 秒钟。 RUN、 STPS、ENDS 脉冲 FIX:定值控制方式时吸合。 波形参见参照五.一组 NON:无定义/取消指定。 曲线示意图 七.可编程时标输出(TMS1 和 TMS2) FP93 提供了 2 组可编程的时标,并可定义到事件或 DO 的输出上,在一组曲 线运?以上功能一经设定将取代相应机内键操作功能(DI1 除外),例如 DI2 选 中行中,仅能调用一次。时标输出可用于辅助控制。时标设置由四步组成: 保

持 HLD 功能, [0-5]窗口 HLD 键操作被禁止,可重设 NON 取消指定。 在[1-3]窗 口设置时标 TMS1 的开始步。OFF 时取消时标。 2.(选件)FP93 的 4 个 OC 门外 部端子输出(DO): 在[1-4]窗口设置时标 TMS1 以开始步为基准的起始时间。 OC 门输出,需外 配电源扩展。 中国代理提供 XK4 型四路继电器的扩展单元 在[1-5]窗口设置时标 TMS1 的结束步。 在[5-28] ~[5-31]窗口分别设置 DO1 ~DO4 的 10 个状态输出。 在[1-6] 窗口设置时标以结束步为基准 TMS1 的 OFF 结束时间。 按相同办法在[1-7] ~[1 -10]窗口设置时标 TMS2。 1)在程序运行的 HLD 保持和 GUA 确保平台产生时,时标将被自动延时。 2)只设置开始步和 ON 时间,而结束步设 OFF,时标 ON 输出一直到程序结束。 3) 时标的 OFF 结束时间超过程序的结束时间,程序结束时标停止。 NON:无定义。 SO 超量程报警: 测量 PV 值超过上下限量程范围±10%报警, 调节输出为零。 Hld 程序保持:程序保持状态时动作。 GUAT:程序确保平台状态时动作。 T MS1:第 1 时标输出。 TMS2:第 2 时标输出。 RUN、 STPS、ENDS 脉冲 RUN:程 序运行时吸合,程序结束时断开 波形参见参照五.一组 STPS:程序运行过程中 每跳一步吸合 1 秒。 曲线示意图 ENDS:程序结束时吸合 1 秒钟。 FIX:定值控制方式时吸合。 九.其他功能

1.调节输出的手动/自动间的无扰动切换。 定值运行(RUN 状态灯亮)和程序运行(RUN 状态灯闪烁)时,在[0-1]窗口 按住 ENT 键 3 秒,面板 MAN 灯闪烁。按增减键改变调节输出百分比(程序运行时 间不变)。再次按住 ENT 键 3 秒,手动切换为自动,面板 MAN 灯灭。 2.测量 值显示补偿和滤波时间常数(初学者可跳过此项) 测量值显示补偿: 传感器经标定后的线性误差和因安放位置引起的测量误差, 可在[5-10]窗口“PV-b”设置正负偏移量作为测量值 PV 的显示补偿。范围: -1 999~2000 个数字,出厂值为(0)。? 请不要随便设定,避免造成测量误差。 滤波 时间常数:在[5-11]设置测量值 PV 的一阶数字滤波时间常数。范围:1~100 秒, 出厂值 O,无滤波。数值越大,滤波越强,但影响测量速度。具体值现场确定。? 请不要随便设定避免影响系统的调节速度。 3.设定值的限制:在[5-14][5-15]]窗口内可进一步设置 SV 设定值的下限 和上限(SV _L、 SV _H),用于限制用户的设定范围。 例如:测量范围 0.0~800.0℃, SV 的上、下限设定为:200.0℃、600.0℃,以避免脱离工艺要求的设置。 ? 请 不要随便设定避免影响设定值的范围。 十.选件功能 1.模拟变送输出 FP93 提供了一组隔离模拟变送输出,用于记录仪、串级控制等。在[5-32]窗 口分别选择模拟变送类型:PV(测量值)、SV(设定值)、OUT(调节输出)。在[533][5-34]窗口可设定变送的上、下限,用于记录仪的满度或调零。当模拟变送 的下限大于上限设定时, 为反刻度变送。 2.数字通信(选件, 详见通讯学习软件) 1).FP93 的数字通讯接口 通常 RS485 通讯距离在 500 米,RS232 通讯距离在 15 米。利用地址号区分技 术,在同一通讯线路上可控制 99 台 SR90 仪表包括其它岛电仪表的通讯。

[5-35]“COMM”窗口选择 FP93 的机内或通讯工作方式。工作方式处于机内 “LOC”时,上位机只能读取数据。仅能在上位机发送“COM”设置通讯方式命令 后,才能进入全通讯工作方式。 此时面板的 COM 灯亮,上位机可完成读写数据和控 制。若返回机内控制,可由上位机发送 LOC 设置本机方式命令或在[5-35]窗口将 工作方式手动设置为:LOC (本机)。 [5-36]窗口可选择设置通讯口地址(Addr):01~255。 [5-37]窗口选择通讯波特率(BPS):1200,2400,4800,9600,19200。 [5-38]窗口选择数据位格式(DATA):7E1 7 位数据为位,1 位偶校验位,1 位 停止 位。8N1 8 位数据为位,无偶校验位,1 位停止位。 [5-39]窗口选择通讯引 导符格式:出厂值为 STX. 范围: (1)STX:STX_ETX_CR;(2)ATT:@_:_CR [5-40]窗口提供了 4 种数据块的二进制(BCC)校验方式, 出厂值为 1。 范围 1:累加 2:求补 3:异或 4:无校验 [5-41] ”dELY”窗口:RS485 通讯方式时间延时设定: 1-100;初值为 20 延时时间=设定值×0.512msec [5-42]“MEM”存储方式窗口:出厂值为 EEP EEP(电可擦写),RAM(随机,不存储),r_E(定值的 SV、OUT、程序目 标 SV 值随机,其余电可擦写)。

2).小型集散系统简介:通过 C28A 希曼顿智能光电隔离 RS232C/RS485 接口转 换器,利用地址识别方式,可与岛电仪表、PLC 可编程控制器组成工业监控系统。 希曼顿的 XF2000 小型工控软件,全面支持上述仪表通讯协议。 十一.现场保护 用的数字锁功能 KEY LOCK: 在完成工作参数的调整后,可在[5-43]窗口设定四种方式的参数保护: OFF: 无锁定,允许设定和修改全部参数。 锁定方式 1:锁定参数窗口群 3,4,5(不包括通讯方式和速率参数窗口)。 锁定方式 2:锁定参数窗口群 1,2,3,4,5(不包括通讯和速率参数口)。 锁定方式 3:全部参数的设定和修改被禁止。 (不包括通讯方式和速率参数窗 口,及[0-0]窗口的 RUN/RST 选择)。 警告:初学时,建议不设锁定。若发现参数不能被设置,应检查锁定窗口 三亿文库 3y.uu456.com 包含各类专业文献、中学教育、行业资料、高等教 育、专业论文、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、外语学习资料、16 日本 岛电 FP93 调节器中文操作说明等内容。


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