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PU与NC的区别常识


PU 与 NC 的区别
种类:硝基涂料(NC) ,酸固化涂料(AC) ,不饱和树脂涂料(PE) ,聚氨酯涂料(PU) ,紫外光固化涂料(UV) , 水性涂料(water)中 如何从油漆表面的颜色区分 PU 或 NC? PU 漆膜比较硬,用硬币轻划一般没有划痕,而 NC 硬币一划肯定有的;另外,NC 漆膜是可以修补的,PU 漆膜无法修补;最 后一个方法是,如果常用溶剂(如

天那水等),滴几滴在漆膜表面,能溶解的就是 NC 漆了.

(油漆)PU.PE.NC.UV.各指的是什么漆?
PU 漆是聚氨酯树脂漆的简称; PE 漆是不饱和树脂漆的简称; NC 是硝基树脂漆的简称; NC 漆属于干燥性油漆,油漆中的溶剂(天那水)挥发后剩余的树脂自然成膜,干燥速度快,手感柔和,可以修补, 附着力、硬度稍差 UV 是光敏树脂漆的简称,又称紫外线固化树脂漆,这种漆必须经过紫外线照射才能固化成膜,成膜物质含量很高, 干燥速度极快(几秒至一分钟) ,硬度也很高,需要专门的施工设备, NC 漆:硝基漆(NC) NC 俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂\增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经 以研磨制成.. 优点 1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和.. 缺点 1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4 不耐热,不耐烫. (1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 (2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味 独特。 (3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 (4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝 基漆之极品。 (5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离 TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变, 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 (6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰 装修. PU 漆:聚氨酯漆(PU) 系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。当前我国市场家具的绝大部分 是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU 漆,近年也出现少量单组分 PU。 该漆综合理化性能优异(附 着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分 PU 有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。 薄层的 PU 膜尚可保留部分木 材质感,厚膜显现木材质感的效果不及 NC。 PU 漆:双组分聚氨酯漆 甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀释剂(天那水) :仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。 优点: 1)与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU 漆膜的断裂伸长率最高,所以广泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装;

3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。 4)漆膜具有优良的耐化学药品性,耐酸、碱、盐、石油产品,因而可钻进平台、船舶、化工 厂的维护涂料,石油贮罐的内壁衬里等。 5)能烘干,也能低温固化。可施工季节长。 6)可与多种成膜物质配合制漆,可根据不同的要求制成许多品种。 PE 漆:不饱和聚酯漆(PE) 简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有 2-3 个组分),其综合理化性能优异。另 有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与 促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达 100%,故常称 PE 为无溶剂 型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。 PE 特性 (1) 该漆施工后可得到较厚的漆膜,丰满度及光泽特优,透明度高,流平性好,原漆颜色浅、易喷涂。 (2) 涂膜具有超高硬度。 (3) 常温下,指触时间约 40 分钟,指压时间约 2 小时,可抛光时间约 24 小时。 UV 漆:紫外光固化油漆(UV) UV 漆是 Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。与 PU 、PE、 NC 等油漆以成膜物质命名方式不同,UV 漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具 板面上,通过光固化机,在 UV 灯的紫外光(波长为 320-390nm )的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树 酯反应,瞬间固化成膜。 UV 油漆优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍) 。 UV 油漆缺点: 1、要求 UV 涂装生产线各类设备投入大。 2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于 PU 面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的 UV 油漆工艺: 1、UV 底,UV 面 2、UV 底,PU 面(应用最广泛) 常见的施工方式: 1、辊涂 UV 底,喷 PU 面(实色、透明漆皆可) 2、辊涂 UV 底,辊涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 3、辊涂 UV 底,淋涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 4、喷涂 UV 底,喷涂 UV 面(实色、透明漆皆可) UV 漆涂装工艺未来发展: 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到 PU 面漆的表面效果。 2、解决辊涂 UV 产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色 UV 漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。

PU、PE、NC、UV 油漆的详细用途以及做法和特性
目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU), 紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。 下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。 一、硝基涂料(NC) 其优点: 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过 24 小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。 2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。 3、光泽稳定:受环境的影响较小。 其缺点: 1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。 2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在 BH。 3、漆膜表面不耐溶剂。 常见的工艺: 1、NC 底、NC 面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果 2、PU 底、NC 面。这样比较容易解决 NC 漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。 施工方法: 1、浸涂 2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂) 3、辊涂 未来的发展: 1、NC 漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐 2 年不变黄的 NC 实色漆。 2、NC 漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到 2H 以上的 NC 漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料(AC) 其优点: 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黄变性好 其缺点: 因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。 三、不饱和树脂涂料(PE) 其优点: 1、具有很好的硬度,可达到 3H 以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高

其缺点: 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进 剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求 2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在 25 分钟之内用完。 3、PE 面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

常见的工艺: 1、PE 底、PE 面 有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE 底、PU 面 有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列) 常见的施工方法: 手工喷涂 未来发展: 1、现在 PE 自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。 2、PE 漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的 混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。 四、聚氨酯涂料(PU) 其优点: 1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现 2、稳工性能好,产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果,是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点: 1、施工性差于 NC 漆 2、丰满度、硬度差于 PE 漆. 常见的工艺: 1、PU 底,PU 面:最常见工艺 2、PE 底、PU 面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作 3、PU 底、NC 面:有好的丰满度、快捷的施工 4、UV 底、PU 面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异 5、PU 底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性 常见的施工方法: 1、喷涂(手喷、电脑喷涂) 2、底漆辊涂(不常用) 3、淋涂(底、面)

五、紫外光固化涂料(UV) 其优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。 其缺点: 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于 PU 面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺: 1、UV 底,UV 面 2、UV 底,PU 面(应用最广泛) 常见的施工方式: 1、辊涂 UV 底,喷 P U 面(实色、透明漆皆可) 2、辊涂 UV 底,辊涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 3、辊涂 UV 底,淋涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 4、喷涂 UV 底,喷涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 未来发展: 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到 PU 面漆的表面效果。 2、解决辊涂 UV 产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色 UV 漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。 六、水性漆(W) 1、为目前最为环保的油漆品种之一。 2、施工极为方便。 3、干燥时间快,施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后,无任何气味。 其缺点: 1、漆膜比较薄,丰满度不够。 2、硬度不高。 常见的工艺: 1、水性底,水性面.

2、PU 底,水性面 常见的施工方式: 手工喷涂为主 未来的发展: 在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。 在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的 漆种。 总结: 未来家具制造将面临三大趋势 1、环保性 环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。 2、高效率 高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与 流水线作业。 3、低成本 随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本 进行有效的控制。 那么从涂装技术的角度看:UV 漆的使用与推广是最具有价值的,理由是: 1、UV 漆,是目前世界公认的最环保的油漆品种(另一个为水性漆) 2、UV 漆是涂装效率,是常见的 PU、PE、NC 的数十倍。 3、UV 漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。 4、UV 漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快,现在使用 UV 线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势 也更加明显。 第一部分 涂料的定义

涂料是指一种液态或固态的材料,它可以通过某种特定的施工工艺涂覆在物体的表面,经干燥固化后形成牢固附着,具有一定 强度的、连续的固态涂膜,对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。不论其中是否含有颜料通称涂料. 第二部分 涂料的组成

一、涂料的组成: 涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化,如亮光清漆中没有 颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。 1、成膜物质是一些涂覆于物体表面能干结成膜的材料。涂料用成膜物质主要有两类材料: ① 油脂类成膜物质:包括植物油和动物脂肪,其中主要使用植物油。如桐油、梓油、亚麻油、亚油、葵花油、蓖麻油、 椰子油等。 ② 树脂类成膜物质:树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物,呈透明或不透明的无定形粘稠液体或固体状态。 可溶于有机溶剂。有些经改性后可溶于水中。涂料用树脂按来源可分为如下几类: A、天然树脂:来源于自然界的动植物。如虫胶、松香等。 B、人造树脂:用天然高分子化合物加工制得,如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉,各种松香衍生物。如改性松香、石灰松香、

甘油松香等。\ 合成树脂:用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。如酚醛树脂、醇酸树脂、 丙烯酸树脂等。随着石油化工工业的发展,性能优良的合成树脂已基本取代了涂料中常用的动植物油而成为主要的涂料成膜 材料。 2、颜料:可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料: ① 无机颜料即矿物颜料,大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、褪色和渗色、遮盖力强、填充性好,但色调少 、色彩不鲜艳、用于制造调合漆、磁漆等实色漆。 J%t}-K*i*{)_ ② 有机颜料:是一类有机色素, 一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水或其它介质中。一般涂料用有机颜料色彩鲜艳, 色调丰富,着色力强,多用于透明色漆和对木质纤维进行着色,也可和无机颜料配合用于实色漆中。 ③ 体质颜料:又叫填充料,指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料,如滑石粉、轻钙粉、硫酸钡等。主要是增加漆膜的 厚度,起到填充作用,降低涂装成本。 3、溶剂:是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。溶剂在液态涂料中起着很重要的作用,对涂料的粘度、光泽、 流平性、湿润性、附着力等性能有很大影响,用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、沉淀、析出、失光、泛白、 甚至报废。 4、助剂:涂料助剂又称添加剂,它不是成膜物质,在涂料中用量很少(一般在千分之几) 然而却能显著地改善涂料的性能,涂料助剂的作用概括起来可分以下几方面: ① 改善涂料制造工艺:如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。 ② 改善涂料贮存性能:如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。 ③ 改善涂料施工性能:如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。 ④ 改善涂膜使用性能:如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性,防霉剂可提高涂层抗霉性能。 另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。 第三部分 涂料的分类

涂料的分类方法很多,有习惯分类法和国家制定的标准分类法。 1、习惯分类法是指按涂料的组成、性能、用途、施工、固化机理、等方面进行分类 (1) 按涂料的形态分:A.固态涂料即粉末涂料、B、液态涂料 ⑵ 按涂料的溶剂分 A、水溶性涂料(水性涂料) B、溶剂性涂料(油性涂料) ⑶ 按涂料的成膜机理分 A、非转化型涂料(挥发干燥型) B、转化型涂料 a、气干固化型(氧化固化、潮固化) b、烘烤固化型' c、辐射固化型(紫外光化固化、电子束固化) d.、常温交联固化 ⑷ 按涂膜的外观分 A、按涂膜的透明状况分为

实色漆 透明漆 B、按涂膜的光泽状况分为 亮光漆 哑光漆(高光、半哑、全哑) ⑸ 国家制定的标准分类法,主要是依据树脂种类不同,共分为 18 类: 1、油脂类 2、天然树脂类 3、酚醛树脂类 4、沥青漆类 5、醇酸漆类 6、氨基漆类 7、硝基类 8、纤维素类

9、过氯乙烯类 10、乙烯漆类 11、丙烯酸类 12、聚酯漆类 13、环氧树脂类 14、聚氨酯 15、元素有机类 16、橡胶漆类 第四部分 常见家装木器漆的特性及相互搭配 一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种: PU 聚氨酯漆(聚酯漆)、NC 硝基漆、AC 酸固化漆、W 水性漆、醇酸漆… PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料,主要成膜物:主剂与固化剂。成膜过程是:主剂(-OH)固化剂(-NCO)两组份中的 高分子化学元素产生化学反应而成膜,因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要,增会使涂膜 发脆、易起泡等,减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。 在市场销售的产品中也有单组份的 PU 漆,它是用含—NCO 基团的树酯吸收空气中的水汽(-OH)来进行反应,其固化机理是 一样的.也有氧化固化的 优点:硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高(50-70%),丰满度好,施工效率高,涂装成本低,应用范围广。 在全国家具界使用此类涂料约占 60%左右。 缺点:施工环境要求高,漆膜损坏不易修复,配漆后使用时间受限制,层间必须打磨,配比严格。 NC——硝基、物理性自然干燥挥发型涂料: 优点:干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。 缺点:固含量低(约 30%),做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难,施工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、 高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。 但做开放涂装效果绝对是佳品。此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势,例:许多专业生产木门出口的厂家就以 PU 做底,NC 为面,颇受外商的青睐,尤在出口欧美的家具产品,所谓的美式涂装,NC 类涂料的使用量更为突出。 AC——酸固化涂料: 优点:硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含量高,耐黄变性好。 缺点:遇碱性物质会发生不良反应,配套性要求高。市场接受程度小 W——水性,以水为溶剂的涂料: 无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味,施工方便、漆膜柔韧性好。 涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。它属一种自然干燥的涂料:施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其 干燥速度,一般碰上温度在 10℃以下,相对湿度超过 85%以上时,请勿施工。 另外,现阶段水性漆还存在成本高,综合性能(性价比)差的局限,市场接受度不高。随着科技和市场的发展,水性是以后装 修漆发展的方向。 醇酸漆: 优点:丰满度好、遮盖力好、好施工、颜色鲜艳、多彩,有较好的柔韧性。 缺点:干燥慢、不易厚涂、硬度差。如:立邦“保得丽”以及“梦幻千色”超级磁漆

二、涂料品种搭配施工工艺: 在涂装施工过程中,针对不同的涂装效果、有不同的施工要求。一套合理、恰当的涂料品种搭配工艺,即能改善涂膜效果、 降低涂装成本,又能提高工作效率。反之,则事与愿违,不但得不到优良的涂装效果,且增加涂装成本,甚至会使整套产品 报废。例:NC 类做底,PU 类做面,按此工艺施工时,虽然不是 100%会出现弊病,但有时会有不良现象。 (一)、①PU 底、NC 面:这为一套典型涂料品种配套涂装工艺,既能利用了 PU 底填充性好的优点,又发挥了 NC 施工易的长 处,具有优良的涂装效果、干爽细腻的触摸感觉。 ②PU 底、PU 面:最为常见,广泛的采用。 ③NC 底、NC 面:涂装开放效果时,能做出自然,逼真及给底材的原汁原味的效果。 ④水性涂料做底时,绝对要让其充分干燥后,方可上涂 PU、NC 等油性涂料。 ⑤油性涂料做底时,水性一般不能做面。因水性涂料较难附着于油性涂料涂膜表面,最终会导致附着力不强,离层等涂装弊病。 (这里指现阶段,市场中水性涂料的特点) (二)涂料的配套(注:双“∨”表示最佳搭配)。 面底 聚酯漆 硝基漆 醇酸漆 虫胶漆 酸固化涂料 水性漆 生漆 PE UV 聚酯漆 √ √ √ Х Х Х √ Х Х 硝基漆 Х √ √ Х Х Х Х Х Х 醇酸漆 Х Х √ Х Х Х Х Х Х 虫胶漆 Х Х √ √ Х Х √ Х Х 酸固化涂料 Х Х Х Х √ Х Х Х Х 水性漆 √ √ √ Х √ √ √ √ √ 不饱和聚酯漆 紫外光固化涂料 NC 底——W 面× 虫胶底—NC 面√ PU 底—W 面× NC 底—NC 面 √√ 虫胶底—PU× W 底—NC 面 √ NC 底—PU 面 × W 底—PU 面√ 醇酸底—NC 面×

PU 底—PU 面√√

PU 底—NC 面√√

醇酸底—PU 面×

注:在实践涂装中,建议参照油漆的施工说明,配套使用油漆产品。 一. PU 材质:聚氨酯,黑料+白料,比例为 1:1,发泡时间约 20 分钟,属发泡型,体较轻。 二. 适用结横分配: 适用 PU,一般用于产品异型部件,实木加工工序复杂制作,难度较大的另配件,若异型,雕刻等,又因发泡 PU 脆易断裂的特 性,所以不能单独用 PU 来做产品受力部位,只能用于受力不大有辅助结横的产品配件,如:床头弧形 PU 眉毛,必须有床头板作辅助 连接面,且 PU 外露不能太多,一般在 10mm 以内,以免受到外力造成破坏,柜类边柱前脚柱 PU 必须有前框实木边竖档作辅助连接 面等,不适于做桌类虎脚,内空配铁的床头上横档,及各床组类的车枳等没有辅助连接面的产品配件,又因脆不能打钉,所以不能用于 开门,框类上面的小饰条等,总之按 PU 的特性,现场操作时,要轻拿枪放且必须要有正确的叠放方式,否则易造成损伤。 三. 清洗流程: 在组装之前用丙酮清晰一次,喷透明 PU 封边漆,有必要须喷二度封边梨黄接近色板颜色,着底色方便。%U!D D |;w 四. PU 产品特性,常见不良现象: 特性:较轻,易断裂。 2. 不良现象。 (1)表面易有气泡,(针孔)暗泡。 (2) 白身加工定长打端时有缺损。 (3) 开模易有模线,凹凸不平,导管粗细不均,修补不良,砂痕。 (4) 固定木块错位,开槽后里面严重缺肉及空洞不晾等现象。'f

3. PU 不良处理方法: (1) 气泡,模线砂痕及凹陷处理方法,用 220#砂纸顺木纹,顺弧度砂平,砂光滑,用原子灰补土将气泡,针孔,凹陷修补,补 土硬化后用 240#砂纸轻砂,不可留下任何砂痕。 (2)细作加工后造成的缺损及空洞处理方法: 同样用原子灰补平,木块错位,核对 1:1 大图后用修补枪挖出将木块重埋好,注意木块不可高出表面,否则组立不密。 (3)刀型及弧度不良处理方法: 刀型处有高低差,弧度不顺时砂光时不可大面积重砂,否则表面木纹导管全部砂掉,导致涂装后没有导管,太死板。 五. POLY 材质: 水+石粉调成 POLY 浆+硬化剂+铁维制成 POLY 成品有软硬之分。 六.适用结横分配: POLY 结横力比 PU 强,因其有一定的弹性,可于直接在正面打钉,所以可适用于较小异型部件。如:门框抽头板上的小饰条, 饰花等,也可用做眉毛,插柱等,受力较大部位的产品配件,其中硬 POLY 硬度较大,强度较高,适宜做产品异型,复杂且受力较强 的单独配件,不需辅助连接面,如桌类异型脚柱,床组车积,泡筒,保令球等,软 POLY 强度比硬 POLY 底,但有较大的弹性,适用 于要求较高的或加工难度较大的饰条,饰框类,但必须由辅助连接面作连接,如:抽头饰条,饰框,直接打钉与抽头板连接,门框床头 尾饰条,饰花等,柜类饰条等软 POLY 随温度变化而起变化,温度较底时其硬度会增强,所以在打钉连接之前用烘干炉,加温至 40ºC 左右边软后才可以打钉,温度不能太高,易收缩后断裂。,Y1D g'h p e _ B 七. POLY 清洗: 在上线前用丙酮第二次清洗,确保表面干净,不至于有掉漆现象,特别是洗 POLY 的丙酮水要干净。 X W ` [ V k s 八. POLY 产品特性及常见不良现象处理方法: 1. POLY 特性:易弯,变形 2.表面有气泡或残浆及修补不良,模线过宽,变形,雕花死角的地方有颗粒,组立后易开裂,管牙发动,堵塞,错位,埋木块 位置不准与 MDF 板连接处开裂,凹凸不平,脚头大小不一,背镜槽不平等不良现象。 3.不良处理方法: (1) 用 POLY 浆加硬化剂将气孔,压伤,缺陷,乎感不平的地方修补好,待干后对修补的地方用 240#砂纸顺木纹砂光。

(2)化妆镜的北镜不平,用 POLY 浆补好砂平,再用镜片试合梅花状镜变形,底部弯导致与化妆一组立后不平,应全部用模板 全检,再针对不良进行打磨。 (3) 管牙发动错位,用相接部件多次试组检验,用螺杆全检,确保无 POLY 浆堵塞现象。 (4) 表面有颗粒,用刀片清除。 (5) 组立后开裂,组装前须进烤箱烘软,组立打钉位置适当,不宜太多,最好多用蚊钉组装。 (6)合横线过宽的砂好后用梨黄覆盖即可。 九.补充说明:(PU 与 POLY 共同点) (1)修补后的产品都要保证产品原样的轮廓,以免造成变形不良,有花的产品,变形必须完整,不可变形。 (2)均要做强度测试,试摔。 (3)摆放时每层要用纸皮隔离,尤其是弧度大的产品,堆放不宜过宽,并用保护膜保护好,以免再次受到污染。 (4)均不可放在阳光下暴晒,以便起化学反应。 (5)涂装后均要做附着力测试。 NC (硝基)漆 一、NC 硝基面漆 1、产品介绍:NC 清面漆系列、干燥快、丰满度高、流平性好、手感细腻。适用于实木家具,室内装修面层的罩光。 2、使用方法:涂于 NC 底做开孔或半开孔的产品,涂于 PU 底或 PE 底上做封闭式产品。

3、注意事项:NC 涂料为自然干燥性涂料,上层请不要涂装其它反应型涂料,以免发生漆膜脱落、龟裂、起皱等问题;涂装环境 湿度过高,发生发白现象时,请使用 NC 防白水加以改善,添加量请控制在 10%以内为宜,如果防白水添加量过多,漆膜干燥慢,在 包装出货时可能会发生回粘、压痕等现象。 二、NC 底漆系列 1、使用方法:喷涂和刷涂,可多次涂装,重涂间隔时间最好在 20 分钟以上。中间用较粗的砂纸打磨。k Y*o l$b-V 2、注意事项:做了 NC 底漆,建议配套用 NC 面漆,不要用 PU 面漆以免引起咬底、硬度、附着力差等弊病;若天气潮湿引起发 白,建议在 NC 稀释剂中加入适量的化白水(不大于 10%)。 三、NC 实色面漆 1、产品介绍:NC 实色面漆实用于木器家具中密度板和装修彩色面漆,色泽纯正、干快、硬度好、施工方便,也可用于要求无毒 场合的儿童家具等产品,光泽柔和、手感细腻。 2、使用方法:喷涂和刷涂,可多次涂装,重涂间隔时间最好在 20 分钟以上。中间用较粗的砂纸打磨。 3、注意事项:同 NC 面漆相同;如果白色或浅色彩色要罩光时,请选用耐黄变清漆罩光。 q j Y2~ Z p 四、NC 实色底漆(等同与 NC 面漆) PU 油漆的生产注意事项 一、PU 哑光系列生产注意事项: 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多,其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌 均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同,稀释剂的溶解力、挥发速度的不同,涂膜厚度的不同,都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生 影响,所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂,稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失 光,流平不充分,附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大,随着温度升高粘度降低,温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀 释剂加大,粘度变低,易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度, 调漆场所的温度应尽量保持温度相同。 二、PU 亮光系列生产注意事项 1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长,要保证亮光油漆表面没有杂质,对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要 注意在搞卫生时,大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间,因为本身凉干房封闭较好,温度相对较高,就会形成高温高湿的环 境 使亮光漆更容易起暗泡 所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在 25 度左右 这样会对产品的合格率有所提高  k,A1b j+z5t.h , 。 , 。 2、 在贴皮或贴纸家具生产中,底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度,由于普通 PU 底漆耐溶剂性较差, 上面喷亮光易引起流平性较差,表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差,因此,想要得到较好的镜面效果,适当将底漆固化 剂的量加大些,对面漆的表面效果会有改善。 三、PU 白面漆的生产注意事项 1、 要想做出静面效果比较好的亮光白面漆,并希望在较长时间内保持不变,就必须从选用中纤板开始,在应用实验对比中,密 度较好的纤维板,变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后,放一段时间明显会变形,特别用 PU 白底时会变的更厉害, 所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。 v 2、在底漆方面上,用 PE 白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比 PU 底漆好,特别在中纤 板密度较差时效果更明显。 3、在喷亮光白面漆之前,将下层的白底打磨好,能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量,如果砂纸用的太粗,表面 的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨,喷白面漆时可以少喷一些油漆,照样能得到较好的静 面效果和丰满 (个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格 错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性 而且会明显改变其它的性能) , , 。 三、关于有色透明面漆(也被程作修色面漆)的生产注意事项 1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀,一次不要喷涂太厚,最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓 淡不均,影响产品的外观品象。 与底着色工艺相结合,其漆膜效果更有立体感和层次感。

四、特殊油漆的生产注意事项 1、关于仿皮油漆:介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆,属于美术漆的一种,干燥快、硬度高、耐磨好,实干后漆膜表面呈均 匀沙粒状的观感,有羊羔皮的感觉。使用于办公家具以及橱柜系列的涂装。 使用方法:工艺: 白坯——封闭——砂光—PU 实色底漆——砂光——PU 实色底漆——砂光——仿皮漆。 注意事项: 施工方法与普通聚脂漆基本相同,施工时控制喷抢的气压,出油量和涂层厚薄,可以得到不同的仿皮效果。 #G 关于裂纹漆:能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹,附着力优良,根据漆膜的厚薄不同会呈现出花纹大小的不同。使用方法: ,喷涂裂纹漆一般喷涂 2 个“+”字,将底材全部遮盖。裂纹漆调到适合粘度,一般喷涂一个“+”字即可达到理想花纹,但对工人的个 人技术水平要求要高一些要求喷涂必须均匀,走枪要匀速。如果需要裂纹增大可适当多喷涂 1—2 个“+”字。注意最后要用 PU 或 NC 透 明面漆加以保护。 施工工艺: 基材—填平砂光—NC 实色底或金底定 (完全遮盖)—裂纹漆—NC 或 PU 面漆 (要求 PU 面漆喷得较薄,避免完全溶解裂纹漆) 。 生产注意事项: A、调整合适的喷涂粘度(要求尽量每次喷涂时保持粘度的一致性)。 B、喷涂要均匀,否则裂纹程度大小不一(要求每次生产的同一花色同一人喷涂,而且要求工人的熟练程度要高)。 不能用水灰、石膏腻子做为裂纹漆的底漆。 D、施工时需要注意要使用配套的产品。 因裂纹漆体制颜色较重,裂纹漆施工后,要罩清面漆保护。否则回会出现附着力不良等涂装弊病。 如果喷白色裂纹漆应选用耐黄变清面漆罩光,否则易黄变。 3、关于珍珠漆系列:珍珠漆具有绚丽多彩的闪光效果,光泽丰实、色调高雅、立体感强。 使用方法: 珍珠漆可以喷涂在不同颜色的底漆上,最好与其原来的颜色相接近,如果想得到不同的效果也可以喷涂在其它种类的颜色 上,这就要看工厂实际的生产情况而定。要求在底漆上喷涂珍珠漆,5 实干后轻磨然后用 PU 亮光清罩面,会得到高光泽、流平好的镜 面效果。 生产注意事项: 喷涂珍珠漆时,特别要注意珍珠粉的排布及密度,闪光效果是否理想。 使用时要将珍珠漆充分搅拌均匀,珍珠份的多少直接影响颜色及闪光效果。 喷涂珍珠漆一般不用过滤,有必要时使用粗过滤即可,以免将珍珠漆中的闪光粉滤出(一般闪光粉的颗粒大于 200 目,小于 100 目,太小影响闪光效果,太大影响人们的视觉效果。),影响闪光效果。 五、关于 PU 漆的其他 1、固化剂: K 一般国外产品的固化剂是通用的,只有底漆固化剂和面漆固化剂的区别。国产油漆则要复杂的多,所以在生产中一定要正确的 选取固化剂,在国内不同品种的油漆由于体系的差别,对固化剂的要求各不相同。使用时注意选择固化剂,否则易引起硬度、光泽度、 抗划伤性、手感、消汗性的不确定性,另外固化剂的填加量一定要正确,否则会引起光泽度和硬度不正常。 注意:误区应严格区分固化剂和催干剂在概念上的不同,增减固化剂的用量并不是调整漆膜干燥速度的正确方法,减少固化剂用 量,会对漆膜产生不好的影响。 2、稀释剂:稀释剂又叫底水。 松香水:沸点较高,慢干,是稀释格丽斯的溶剂,溶剂慢干有容易擦拭的优点。 慢干水:是用于改善因梅雨季节引起的高湿度发白现象。慢干水的填加量一般控制在 10%左右,具体情况以厂家提供的数据为准.


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