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塑胶模具注射成型工艺


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塑胶模具注射成型工艺
注射成型--是指有一定形状的模型, 通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型, 工艺原理是将固态的塑胶按照一定的熔点融化, 通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性 塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。注射成型工艺主要过程包括成型前的准备、注射成型过程和塑件的后处理3个阶段。

成型前的准备 1.原料的预热、干燥。使用干燥机除去原料中过多的水分和挥发物,以防止成型后塑件出现外观不良的缺陷。 2.清洗注塑机料筒。使用白色PP料试注塑清洗料筒,直至注塑件无任何杂色杂点。 3.模具、嵌件预热。试注塑和加油温,直至模具温度达到注塑温度要求,以避免出现制品缩水不良现象。 4.选择脱模剂。为制品顺利从模腔内脱出,模具型腔或型芯需要喷涂脱模剂。

注射成型过程 1.加料 每次加料量应尽量保持一致,以保证塑化均匀一致,减少成型压力传递的波动。 2.塑化 塑料在进入模腔之前要达到规定的成型温度,提供足够数量的熔融塑料,以保证生产连续进行。熔融料各处温度应均匀一致,热 分解产物的含量应最小。可见,塑料塑化的快慢即塑化速度直接影响注塑机的生产率,而塑化的均匀性则影响制品的质量。 3.充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔,这 一阶段称为充模。 4.保压 充模结束后,在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力,使料筒中的熔料继续进入型腔,以补充型腔中塑料的收缩,从而 提高塑件密度,减少塑件收缩,克服塑件表面缺陷,这一阶段称为保压。 5.冷却 为使塑料制品具有一定强度、刚性和形状,在模腔内必须要冷却一定时间。制品冷却时间是保压开始至卸压开模取件为止。 6.脱模 塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。

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