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玉门锦绣新能源科技有限公司防水卷材项目环评报告书(公示本)


玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生 产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目

环境影响报告书
(公示本)

建设单位:玉门锦绣新能源科技有限公司 环评单位:甘肃省环境科学设计研究院 编制日期:二〇一五年三月

玉门锦绣新能源科技有限公司油田工

业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料 年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目环境影响报告书

II

玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料 年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目环境影响报告书

目 录 1 总论 ...................................................................................................................................... 1 1.1 项目由来 ....................................................................................................................... 1 1.2 编制依据 ....................................................................................................................... 2 1.3 评价方法 ....................................................................................................................... 4 1.4 评价目的 ....................................................................................................................... 4 1.5 评价原则 ....................................................................................................................... 5 1.6 环境功能区划 ............................................................................................................... 6 1.7 评价标准 ....................................................................................................................... 6 1.8 环境影响识别 ............................................................................................................... 9 1.9 评价工作等级及评价范围 ......................................................................................... 11 1.10 评价内容及重点 ....................................................................................................... 14 1.11 评价时段 ................................................................................................................... 14 1.12 评价技术路线 ........................................................................................................... 14 1.13 环境保护目标及敏感点 ........................................................................................... 15 2 工程概况及工程分析 ........................................................................................................ 17 2.1 拟建项目厂址概况 ..................................................................................................... 17 2.2 拟建项目概况 ............................................................................................................ 17 2.3 主要设备配置及原辅料、动力消耗 ......................................................................... 23 2.4 项目工艺概况 ............................................................................................................. 29 2.5 物料平衡 .................................................................................................................... 31 2.6 “三废”排放分析.......................................................................................................... 34 2.7 企业实施后“两本帐”计算 ......................................................................................... 43 3 建设项目所在区域自然环境及社会环境概况................................................................ 44 3.1 自然环境概况 ............................................................................................................. 44 3.2 社会环境概况 ............................................................................................................ 46 3.3 环境质量现状及评价 ................................................................................................ 46 I

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4 环保措施可行性分析 ........................................................................................................ 60 4.1 环保措施可行性分析 ................................................................................................ 60 4.2 污染源达标评价 ........................................................................................................ 75 5 施工期环境影响分析及污染物治理措施........................................................................ 77 5.1 建设项目概况 ............................................................................................................. 77 5.2 项目建设地环境敏感因素分析 ................................................................................. 77 5.3 施工期大气环境影响分析及防治措施 ..................................................................... 77 5.4 施工期水环境影响分析及污染防治措施 ................................................................. 80 5.5 施工期固体废弃物环境影响分析及污染防治措施 ................................................. 80 5.6 施工期声环境影响分析及控制措施 ......................................................................... 81 5.7 施工期生态环境影响分析 ......................................................................................... 82 6 运营期环境影响分析 ........................................................................................................ 84 6.1 大气环境影响分析 ..................................................................................................... 84 6.2 地表水环境质量影响分析 ......................................................................................... 87 6.3 噪声环境影响分析 ..................................................................................................... 88 6.4 固体废物环境影响分析 ............................................................................................. 89 7 选址及平面布置合理性分析 ............................................................................................ 94 7.1 选址合理性分析 ......................................................................................................... 94 7.2 项目平面布局合理性分析 ........................................................................................ 99 8 产业政策符合性及清洁生产分析.................................................................................. 100 8.1 产业政策符合性 ....................................................................................................... 100 8.2 清洁生产 ................................................................................................................... 101 9 总量控制 .......................................................................................................................... 106 9.1 总量控制原则和意义 .............................................................................................. 106 9.2 总量控制依据 ........................................................................................................... 106 9.3 总量控制因子 ........................................................................................................... 107 II

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9.4 总量控制建议指标 ................................................................................................... 107 10 环境风险评价 ................................................................................................................ 108 10.1 风险评价的目的 ..................................................................................................... 108 10.2 控制污染与环境保护目标 ..................................................................................... 108 10.3 评价级别及范围 ..................................................................................................... 108 10.4 环境风险类型 ......................................................................................................... 108 10.5 环境风险识别 ......................................................................................................... 110 10.6 重大危险源辨识 ..................................................................................................... 113 10.7 源项分析 ................................................................................................................. 113 10.8 水环境风险分析 ..................................................................................................... 118 10.9 风险管理 ................................................................................................................. 118 10.10 应急监测方案 ....................................................................................................... 131 11 环境经济损益分析 ........................................................................................................ 133 11.1 工程经济效益分析 ................................................................................................ 133 11.2 环境效益分析 ......................................................................................................... 133 11.3 社会效益分析 ......................................................................................................... 136 12 公众参与 ........................................................................................................................ 137 12.1 公众参与的目的和意义 ......................................................................................... 137 12.2 公众参与调查工作程序 ......................................................................................... 137 12.3 公众参与调查内容、对象及方法 ......................................................................... 137 12.4 公众参与调查结果统计分析 ................................................................................. 138 12.5 公众参与调查四性分析 ......................................................................................... 146 12.6 公众义务环保监督员 ............................................................................................. 147 13 环境管理与监控计划 .................................................................................................... 148 13.1 项目环境管理的框架结构 ..................................................................................... 148 13.2 项目的环境方针 ..................................................................................................... 148 13.3 环境管理方案 ......................................................................................................... 148 III

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13.4 环境监测计划 ......................................................................................................... 150 13.5 环境管理体系的评审与改进 ................................................................................. 150 13.6 危险废物的环境管理 ............................................................................................. 150 13.7 环境监理计划 ......................................................................................................... 152 13.8“三同时”验收内容 .................................................................................................. 156 14 结论与建议 .................................................................................................................... 158 14.1 结论 ......................................................................................................................... 158 14.2 建议 ......................................................................................................................... 163

IV

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1 总论
1.1 项目由来
进入 21 世纪以来,随着我国国民经济的高速发展,我国建筑防水沥青材料保持了多 年高速增长,并随着我国加入 WTO,建筑防水沥青材料行业的出口也形势喜人。在此背 景下,玉门锦绣新能源科技有限公司拟投资 4000 万元在甘肃省酒泉市玉门老市区玉门油 田管理局废弃厂区内建设一条年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线。 玉门锦绣新能源科技有限公司所需酸渣、油泥和废机油均来自玉门油田炼油化工总 厂。玉门油田炼油化工总厂在航空液压油、石脑油、和柴油等油品生产过程中,产生了大 量清罐废弃油泥、废机油和酸渣等危险废物。为达到危险废物的无害化安全处置,炼油总 厂将危险废物暂时储存在厂区建设的危险废物暂存库内,定期清运至酒泉市有资质的危险 废物处置单位进行处置。但在危险废物运输过程中,由于现有运输距离较长,运输路线途 径高速公路、居民区和商业区等敏感区域,存在较大环境风险,一旦发生事故,危险废物 中的迭合物、磺化物、硫化物和氯化物等有害物质可能会逸散到周围大气环境、地表水环 境、土壤环境中,从而造成较大污染事故,破坏当地居住环境和生态环境。因此,玉门锦 绣新能源科技有限公司与玉门油田炼油化工总厂达成危废处置协议,炼厂产生的废弃酸 渣、油泥、废机油均由玉门锦绣新能源科技有限公司负责安全处置,实现危险废物的无害 化、资源化利用。 拟建项目采用玉门锦绣新能源科技有限公司与河南师范大学化学化工学院合作研发 的专利技术“改性沥青制备工艺”进行改性沥青的制备。制得的改性沥青具有较高的芳烃 含量,其理化性能与 100#沥青接近,并与 SBS 及其它高分子材料有较好的相容性,是制 备防水卷材的优良原料。该项目的建设,与国家相关产业政策和危险废物处置的相关法律 法规相符合。 玉门锦绣新能源科技有限公司秉承节能减排、环保绿色的企业发展理念,从为贯彻环 境保护与经济建设相协调和可持续发展的原则,根据《中华人民共和国环境影响评价法》 和国务院令 253 号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,玉门锦绣新能源科技有 限公司委托我院开展该项目的环境影响评价工作。接到委托后,我院立即派出技术人员赴 1

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现场踏勘、 收集资料, 并根据国家有关环境影响评价规定及要求, 结合项目特点编制了 《玉 门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材 料年产量 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目》环境影响评价报告书,为建 设单位及环境保护主管部门的环境管理提供依据。

1.2 编制依据 1.2.1 法律法规
(1) 《中华人民共和国环境保护法》 (2015 年 1 月 1 日) ; (2) 《中华人民共和国大气污染防治法》 (2000 年 9 月 1 日) ; (3) 《中华人民共和国水污染防治法》 (2008 年 6 月 1 日) ; (4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (2005 年 4 月 1 日) ; (5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 (1997 年 3 月 1 日) ; (6) 《中华人民共和国环境影响评价法》 (2003 年 9 月 1 日) ; (7) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 (2012 年 7 月 1 日) ; (8) 《中华人民共和国节约能源法》 (2007 年 10 月 28 日) ; (9) 《中华人民共和国安全生产法》 (2014 年 12 月 1 日) 。

1.2.2 相关文件
(1) 《 建设 项目 环境保 护 管理 条例 》 , (中华 人 民共 和国 国务 院第 253 号令 , 1998.11.29) ; (2) 《关于建设项目环境管理问题的若干意见》 , (国家环保局(88)第 117 号文) ; (3) 《国务院关于环境保护若干问题的决定》国发(1996)31 号文; (4) 《环境影响评价公众参与暂行办法》 , (国家环保总局环发[2006]28 号) ; (5) 《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》 (国发[2005]40 号) ; (6) 《产业结构调整指导目录(2011 年本) 》 (2013 年修正) (中华人民共和国国家发 展和改革委员会令 9 号) ; (7) 《建设项目环境影响评价分类管理目录》 (环保部 2008.10) ; (8) 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》 ,国家环境保护部(环 发[2012]77 号) ; (9) 《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》 ,国家环境保护部(环 2

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发[2012]98 号) ; (10) 《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》 (国办发〔2010〕 29 号; (11) 《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》 ,国发[2005]22 号; (12) 《甘肃省循环经济总体规划》 (国函〔2009〕150 号) ; (13) 《国家危险废物名录》 (中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 1 号,2008 年 8 月 1 日) ; (14) 《甘肃省环境保护条例》 (1994 年 8 月 3 日,1997 年 9 月 29 日修正) ; (15) 《甘肃省人民政府关于环境保护若干问题的决定》甘政发(1997)12 号; (16) 《甘肃省地表水功能区划(2012-2030 年) 》 (甘肃省水利厅、甘肃省环保厅、甘 肃省发改委,甘政函[2013]4 号) ; (17) 《危险化学品安全管理条例》 (中华人民共和国国务院第 591 号令,2011 年 3 月 2 日) ; (18) 《生产安全事故报告和调查处理条例》 (国务院第 493 号令,2007 年 3 月) 。

1.2.3 技术导则及规范
(1) 《环境影响评价技术导则 (2) 《环境影响评价技术导则 (3) 《环境影响评价技术导则 (4) 《环境影响评价技术导则 (5) 《环境影响评价技术导则 总纲》 (HJ2.1-2011); 大气环境》 (HJ2.2-2008) ; 地面水环境》 (HJ/T2.3-93) ; 声环境》 (HJ2.4-2009) ; 地下水环境》 (HJ610-2011) ;

(6) 《环境影响评价技术导则 生态影响》 (HJ19-2011) ; (7) 《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T169-2004) ; (8) 《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009) ; (9) 《危险货物品名表》(GB12268-1990); (10) 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92) ; (11) 《储罐区防火堤设计防火规范》 (GB50351-2005) ; (12) 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 (HJ2025-2012) ; (13) 《公路环境保护设计规范》 (JTG B04-2010) 。 3

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1.2.4 其他
(1) 《玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术 新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目环境影响评价委托 书》 ,玉门锦绣新能源科技有限公司,2015 年 1 月; (2) 《关于玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新 技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目开展前期工作的 批复》 ,玉工信发[2014]167 号,玉门市工业和信息化局,2014 年 9 月 1 日; (3) 《玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术 新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线项目可行性研究报告》 , 玉 门锦绣新能源科技有限公司,2014 年 8 月。

1.3 评价方法
(1)项目采用现场踏勘、类比调研、资料分析等相结合的手段,收集有关地形、水 文、气象等基础资料;公众参与采用登报、发放调查问卷等多种方法; (2)按照有关评价依据、环境标准和规范中的评价方法,对选定的环境因子进行环 境质量现状评价,并分析可能影响项目的污染源。 (3)社会环境、环境空气质量以及声环境均采用定性或半定量统计的方法,以定性 评述为主,对拟建场址合理性进行论证。 (4)查清项目主要污染源、主要污染物产生量和排放规律,结合环境现状评价和影 响预测评价结果,重点分析废气、废水、固体废弃物和噪声的处理措施的可靠性和可行性。 针对可能产生的不利环境影响提出相应的保护措施和建议。 (5)从环境保护角度对项目建设的可行性、选址的合理性、工艺的可靠性做出结论, 并力求使环境影响评价结论具有可操作性和验证性,为项目审批部门决策、设计部门设计 和建设单位项目施工、运行及项目的环境管理提供依据。

1.4 评价目的
本次环评将通过详细的工程分析,确定该项目“三废”排放情况,在区域大气、噪声等 环境现状评价和环境影响预测基础上, 以及污染物排放总量控制原则指导下, 对该项目“三 废”和噪声治理措施的技术可行性和经济合理性进行论证分析, 提出切实可行的污染防治对 策和建议,为有关管理部门的环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据,以求 4

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将不利的环境影响减小到最低程度,促使项目建成运营后能够取得最佳的社会、环境和经 济综合效益。 (1)对拟建项目评价范围内的自然环境、社会环境、环境空气、声环境质量现状进 行调查和评价; (2)通过对新建项目的工程分析,查清建设项目废水、废气、固废和噪声等污染物 发生、排放情况,对拟建项目在施工期和营运期中的各种工程行为给周围环境带来的影响 进行预测和评价; (3)论证拟建项目的建设对周围环境造成的正面影响和负面影响,提出可行的减轻 和补偿环保工程措施,使项目建设对环境造成的不利影响降到最低程度; (4)明确建设项目所处位置是否符合规划要求,并对选址及平面布置合理性进行分 析; (5)评估拟建项目与“清洁生产、达标排放和污染物排放总量控制”原则的符合性; (6)通过环境经济损益分析,论证拟建项目在经济效益、社会效益和环境效益方面 的统一性; (7)通过公众参与评价,了解公众及项目厂区周边单位对当地环境现状和拟建项目 的态度以及对环境保护工作的建议和要求,并将调查结果反映给建设单位。 通过上述工作,论证拟建项目在环境方面的可行性,给出环境影响评价结论。为项目 的工程设计、施工、建成投产后的环境管理提供科学依据,为环境管理部门提供决策依据。

1.5 评价原则
根据国家有关环保法规,结合项目建设特点确定工程评价原则如下: (1)评价中认真贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”及“污染物总量控制”等环境保护政 策及法规; (2)评价依据本项目污染源提出削减污染物排放量的措施,使本项目建成后污染物 排放量可实现其总量控制的要求; (3)环境影响评价将坚持为项目建设的优化和决策服务,为环境管理服务,注重环 评工作的政策性、针对性、客观性、公正性及实用性; (4)评价内容做到重点突出、结论明确、对策可行; (5)为适应工程建设进度要求和缩短评价工作周期,在满足评价技术要求的前提下, 本次评价工作将尽可能利用该地区现有的有关环境影响评价成果资料; 5

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(6)加强类比调查,充分利用国内同类型的“三废”治理经验,力争使本项目环评更具 实用性和可靠性; (7)环评工作坚持有针对性、科学性和实用性原则,对该建设项目可能产生的环境 影响及危害给出客观而公正的评价。

1.6 环境功能区划
(1)环境空气质量功能区划 根据甘肃省酒泉市环境保护局提供的《关于确认玉门锦绣新能源科技有限公司工业三 废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水 卷材生产线项目环境影响评价执行标准的复函》可知,本项目评价区为环境空气二类功能 区。 (2)地表水环境功能区划 根据甘肃省酒泉市环境保护局提供的《关于确认玉门锦绣新能源科技有限公司工业三 废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水 卷材生产线项目环境影响评价执行标准的复函》可知,本项目评价区地表径流为石油河, 水域功能确定为 IV 类水域。 (3)声环境功能区划 根据甘肃省酒泉市环境保护局提供的《关于确认玉门锦绣新能源科技有限公司工业三 废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水 卷材生产线项目环境影响评价执行标准的复函》 可知, 本项目评价区声环境为 3 类功能区。 (4)土壤环境功能区划 根据甘肃省酒泉市环境保护局提供的《关于确认玉门锦绣新能源科技有限公司工业三 废回收再利用生产磺酸盐沥青新技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水 卷材生产线项目环境影响评价执行标准的复函》可知,本项目评价区土壤环境为 III 类土 壤环境。

1.7 评价标准 1.7.1 环境质量标准
(1)环境空气 本项目所在地属于环境空气质量二类功能区,执行《环境空气质量标准》 6

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(GB3095-2012)中的二级标准,见表 1.7-1。
表 1.7-1 项 目 取值时间 年平均 日平均 1 小时平均 年平均 日平均 1 小时平均 年平均 日平均 1 小时平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 日均值 1 小时平均 环境空气质量评价执行标准 浓度限值(ug/m3) 60 150 500 50 100 250 40 80 200 200 300 150 70 35 75 0.001 0.0025 50.7 2000 标准来源

二氧化硫 SO2 氮氧化物 NOx 二氧化氮 NO2 TSP PM10 PM2.5 苯并芘 沥青烟 非甲烷总烃

《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准

《前苏联居住区标准》 (CH245-71) 参照《大气污染物综合排放标 准详解》

(2)地表水环境执行《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)IV 类标准,见表 1.7-2。
表 1.7-2 项目 标准值 项目 标准值 pH 6~9 DO ≥3 CODcr ≤30 铜 ≤1.0 BOD5 ≤6 锌 ≤2.0 地表水环境质量标准 挥发酚 ≤0.01 硒 ≤0.02 NH3-N ≤1.5 砷 ≤0.1 总磷 ≤0.3 汞 ≤ 0.001 石油类 ≤0.5 镉 ≤ 0.005 氰化物 ≤0.2 铬(六 价) ≤0.05 单位:mg/L 硫化物 ≤0.5 铅 ≤0.05 高锰 酸盐 指数 ≤10 LAS ≤0.3

(3)声环境 声环境执行《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中 3 类区标准值,见表 1.7-3。
表 1.7-3 功能区 3类 声环境质量标准限值 昼间 65 单位:dB(A) 夜间 55

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(4)土壤环境 土壤环境执行《土壤环境质量标准》 (GB15618-1995)三级标准,见表 1.7-4。
表 1.7-4 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 监测因子 Cu(农田等) Cu(果园) Pb Zn Cd As(水地) As(旱地) Ni Cr(旱地) Cr(水地) Hg 六六六 滴滴涕 一级 自然背景 35 / 35 100 0.20 15 15 40 90 90 0.15 0.05 0.05 土壤环境质量标准限值 PH<6.5 50 150 250 200 0.30 30 40 40 150 250 0.30 二级 PH6.5~7.5 100 200 300 250 0.30 25 30 50 200 300 0.50 0.5 0.5 单位:mg/kg PH>7.5 100 200 350 300 0.60 20 25 60 250 350 1.0 三级 PH>6.5 400 400 500 500 1.0 30 40 200 300 400 1.5 1.0 1.0

1.7.2 污染物排放标准
(1)废气 本项目锅炉废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)中燃 煤锅炉标准。具体指标见表 1.7-4。
表 1.7-4 锅炉类型 燃煤锅炉 颗粒物 (mg/m3) 50 锅炉大气污染物排放标准 SO2 排放浓度 (mg/m3) 300 NOx 排放浓度 (mg/m3) 300

本项目工艺废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-96)二级标 准,具体指标见表 1.7-5。
表 1.7-5 项目 苯并芘 沥青烟 非甲烷总烃 颗粒物 排气筒高 度(m) 20 30 20 30 20 30 20 大气污染物综合排放标准(二级标准) 最高允许排放浓度 无组织排放监控浓度限 3 (mg/m ) 值(mg/m3) 0.008 0.3× 10-3(沥青及碳 周界外浓 3 素制品生产和加工) 度最高点 (ug/m ) 生产设备不得有明显的 40 无组织排放存在 周界外浓 120 4 度最高点 120 1 周界外浓

最高允许排放速率 (kg/h) 0.085× 10-3 0.29× 10-3 0.3 1.3 17 53 5.9

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度最高点

(2)废水 项 目生活污水 用于厂 区绿化,废水 执行《 城市污水再生 利用 (GB/T25499-2010) ,具体标准见表 1.7-6。
表 1.7-6 标准类别 城市绿化 pH 6.0~9.0 色 (度) 30 嗅 无不快感 绿地灌溉水质标准 浊度 (NTU) 5 溶解性总固体 (mg/L) 1000 BOD5 (mg/L) 20 氨氮 (mg/L) 20

绿地灌溉水 质 》

(3)噪声 项目施工期噪声执行《建设项目施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011) ,噪声 标准限值见表 1.7-7。
表 1.7-7 标准来源 GB12523-2011 施工场界噪声限值 昼间 70 夜间 55

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348 -2008)中 3 类声环境功能区标准限值,见表 1.7-8。
表 1.7-8 工业企业厂界环境噪声排放标准限值 昼间 65 单位:dB(A) 夜间 55

标准来源 GB12348-2008 3 类区

1.8 环境影响识别 1.8.1 环境影响识别原则
综合项目的性质、工程特点及其所处区域的环境特征,识别出可能对自然环境、社会 环境产生影响的因子,并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度,为筛选评价因 子及确定评价重点提供依据。

1.8.2 环境影响识别
采用矩阵识别法对拟建项目在施工期和运营期产生的环境影响因素进行识别,识别结 果分别见表 1.8-1 和表 1.8-2。

表 1.8-1

施工期环境影响因素识别矩阵一览表

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评价因子 性质 程度 时间 可能性 范围 可逆性 — ○ 地表水 短期 较小 局部 可 — 环境空气 ◎ 短期 较大 局部 可 — 基础施工 声环境 ◎ 短期 较大 局部 可 — 固体废弃物 ◎ 短期 较大 局部 可 — 生态环境 ◎ 短期 较大 局部 可 — ○ 地表水 短期 较大 局部 可 — ○ 环境空气 短期 较大 局部 可 施 — 结构施工 声环境 ◎ 短期 较大 局部 可 工 — 固体废弃物 ◎ 短期 较大 局部 可 期 — ○ 生态环境 短期 较小 局部 可 — ○ 地表水 短期 较小 局部 可 — ○ 环境空气 短期 较小 局部 可 — 设备安装 声环境 ◎ 短期 较大 局部 可 — 固体废弃物 ◎ 短期 较大 局部 可 — ○ 生态环境 短期 较小 局部 可 + ○ 社会经济 长期 较大 局部 注:“+为有利影响,“—”为不利影响;“○”为轻微影响或无影响,“◎”为中度影响,“●”为影响较大。” 表 1.8-2 时段 运营期环境影响因素识别矩阵一览表

时段

评价因子 性质 程度 时间 可能性 范围 可逆性 — ○ 地表水 长期 较小 局部 可 — ● 环境空气 长期 一般 局部 可 运 — ○ 自然环境 声环境 长期 一般 局部 可 营 — ● 固体废弃物 长期 较小 局部 可 期 + ○ 生态环境 长期 较小 局部 可 + ● 社会环境 社会经济 长期 较大 较大 注:“+为有利影响,“—”为不利影响;“○”为轻微影响或无影响,“◎”为中度影响,“●”为影响较大。”

该项目在施工期产生的污染物主要是:施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾、生活垃圾、 生活废水、施工废水。运营期产生的主要污染物是:原料粉尘、锅炉废气和工艺废气;职 工生活污水和锅炉废水;原料包装废物、生活垃圾、炉渣和除尘灰渣;车间设备噪声。

1.8.3 评价因子筛选
根据对项目的初步工程分析、环境影响识别、项目所在地区各环境要素,确定的评价 因子见表 1.8-3。
表 1.8-3 类别 环境质量 现状评价 施工期污 染源及环 要素 环境空气质量现状 声环境质量现状 地表水环境质量现状 土壤环境质量现状 大气污染源 水污染源 评价因子一览表 评价因子 SO2、NOx、NO2、TSP、PM10、PM2.5、沥青烟、苯并芘 LeqA(dB) pH 值、BOD5、CODCr、SS、氨氮、重金属、大肠菌群 pH 值、重金属 扬尘、汽车尾气 生活污水:BOD5、CODCr、SS、氨氮;施工废水:SS

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境影响评 价 项目工程 污染源评 价

环境影响 预测与评 价 总量控制

噪声污染源 固体废物 大气污染源 水污染源 噪声污染源 固体废物 大气环境影响预测与评 价 水环境影响预测与评价 声环境影响预测与评价 固体废弃物环境影响分 析 废气污染物

LeqA(dB) 生活垃圾、建筑垃圾、弃土等 SO2、NOx、TSP、沥青烟、苯并芘 BOD5、CODCr、SS、氨氮 LeqA(dB) 生活垃圾、燃煤炉渣及除尘灰、包装材料 SO2、NOx、TSP、沥青烟、苯并芘 BOD5、CODCr、SS、氨氮 LeqA(dB) 生活垃圾、燃煤炉渣、原料包装废物 SO2、NOx

1.9 评价工作等级及评价范围
(1)大气环境 根据《环境影响评价技术导则 -大气环境》 (HJ2.2-2008)推荐模式中的估算模式对项 目的大气环境评价工作进行分级。结合项目的初步工程分析结果,选择正常排放的主要污 染物及排放参数,采用估算模式计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围,然后按评 价工作分级判据进行分级。 根据项目的初步工程分析结果,选择 SO2、TSP、NOx、苯并芘为主要污染物,分别 计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi(第 i 个污染物) ,及第 i 个污染物的地面浓度 达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义为:

Pi ? Ci / Coi ? 100%
式中: Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率,%; Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度,mg/m3; C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准,mg/m3。 Coi—一般选用 GB3095-2012 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值; 估算计算结果见表 1.9-1,判断依据见表 1.9-2。
表 1.9-1 估算模式计算结果表 污染源 燃煤导热油炉废气 沥青烟废气 污染物 TSP SO2 NOx 苯并芘 Ci(mg/m3) 0.00512 0.0207 0.0243 5.06× 10-8 Di(m) 336 336 336 239 Pi(%) 0.57 4.14 9.7 0.67

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沥青烟

0.00578 表 1.9-2 评价工作等级

239

3.85

评价工作等级 一级 二级 三级

评价工作分级判据 Pmax≥80%,且 D10%≥5km 其他 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离

可见,各污染物的最大地面浓度占标率 Pmax=9.7%,小于 10%;D10%小于污染源距厂 界最近距离。根据《环境影响评价技术导则 -大气环境》 (HJ2.2-2008)可确定本项目的评 价等级为三级。 大气环境影响评价范围为以装置区为中心,边长为 5km 的矩形区域,总评价范围为 25km2。 (2)地表水环境 根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》 (HJ2.3-93)规定,本项目废水水质简单 (只有生活污水) ,属于非持久性有机污染物,产生量较少且污水经处理后回用于厂区绿 化,项目所在地区地表水为石油河,水域功能为 IV 类。由于拟建项目运营期只产生生活 废水, 废水经处理后用于厂区绿化且不外排, 因此本项目仅对地表水环境影响做简要分析。 结合石油河水环境特征、下游取水口分布和事故状态下项目污水依托玉门油田炼油化 工总厂污水处理设施处理后达标排放,确定地表水评价范围为:污水排放口上游 500m 至 下游 3km 范围。 (3)地下水环境 按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》 (HJ 610-2011)规定,本项目属 I 类建

设项目,地下水环境影响评价工作等级划分根据本项目场地范围的包气带防污性能、含水 层污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与水质复杂程度来决定。 包气带防污性能:项目区地下水埋深在 200m 以下,上部为厚度比较大的完整层岩, 含水性较差或为隔水层,厚度较厚分布连续稳定,包气带防污能力强。 含水层易污染特征:区域主要分布的地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。第四系松 散岩类孔隙潜水赋存于中、 下更新统地层中, 含水层岩性为砂砾卵石、 砂砾石层, 厚度 50~ 200m,水位埋深大于 200m。建设项目场地地下水与地表水基本无联系,无补给、排泄途 径。 12

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地下水环境敏感程度:拟建项目场地及周围无饮用水水源地护区和其他国家或地方政 府设定的与地下水环境相关的其它保护区 (热水、 矿泉水、 温泉等特殊地下水资源保护区) , 地下水敏感程度属于不敏感。 污水排放量:建设项目污水全部回用于厂区绿化,不外排。 污水水质复杂程度:根据项目水质调查,拟建项目污水水质简单。 由此,本项目地下水环境评价等级为三级。 评价范围根据区域地下水水文地质条件, 结合评价等级, 确定为拟建项目厂区范围内。
表 1.9-3 项目类 别 I类 场地包气带 防污性能 强 场地含水层易 污染特征 不易 地下水评价等级判定结果 场地地下水环境 敏感程度 不敏感 建设项目尾水 排放量 <100m3/d 建设项目水质 复杂程度 简单

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》HJ610-2011 地下水评价等级判定依据可 知,本项目地下水评价等级为三级。 (4)声环境 本工程所产生的噪声主要来自于设备噪声,包括各类风机、泵和离心机等。 根据《环境影响评价技术导则—声环境》 (HJ2.4-2009)中规定的评价工作等级划分原 则,建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区,或建设项目建设前 后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下(不含 3dB(A)) ,且受影响人口数量变 化不大时,按三级评价。 本项目评价区域为《声环境质量标准》规定的 3 类标准区域,周边主要为化工企业, 且受影响人口数量少。按照《环境影响评价技术导则—声环境》 (HJ2.4-2009)中有关规定, 本项目声学环境影响评价等级为三级,评价范围为项目厂界外 200m 范围内。 (5)风险评价 根据《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源 辨识》 (GB18218-2009)标准对建设项目工程分析可知,本项目在生产、使用或贮存的易 燃物质均不构成重大危险源,按照 《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ/T169-2004) 中的有关规定(见表 1.9-3) ,本项目环境风险评价工作等级为二级评价。
表 1.9-3 剧毒危险性 物质 风险评价工作等级 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸危险 性物质

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重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区

一 二 一

二 二 一

一 二 一

一 二 一

评价范围:以风险源为中心,半径为 3km 的圆形区域内,评价范围见图 1.9-1。 (6)生态环境 本项目拟建地址位于甘肃省酒泉市玉门市老市区,项目生态影响区域不属于自然保护 区、世界文化和自然遗产地等特殊生态敏感区,也不属于风景名胜区、森林公园、地质公 园、原始森林等重要生态敏感区,本项目生态影响区域属于一般区域。本项目工程占地面 积 10 亩,占地面积小于 2km2,根据《环境影响评价技术导则 生态影响》 (HJ 19-2011)

中的表 1(生态影响评价工作等级划分表) ,本项目生态影响评价等级为三级。由于本建设 项目场地为玉门油田管理局废弃会议中心,厂区周围 0.5km 范围内主要为废弃建筑物,且 动植物量稀少。因此,本报告对生态影响只做简要分析。 评价范围:以厂区为中心的 1km2 正方形区域。

1.10 评价内容及重点
根据本项目的排污特点及所处区域的环境特征,本次评价工作内容如下:工程分析、 区域环境概况、环境影响预测及评价、污染防治措施、清洁生产、总量控制、公众参与、 项目选址合理性分析等。此外,施工期环境影响分析、运营期环境影响分析、环境管理与 环境监测计划及环境经济损益分析等也将在报告书中加以论述。 其中,工程分析、环境影响预测及评价、污染防治措施、选址合理性分析为本次评价 重点。

1.11 评价时段
评价时段分为项目建设施工期和运营期。

1.12 评价技术路线
本次环评采用的技术路线见图 1.12-1。

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环评任务委托书 制定工作计划 现场踏勘, 资料收集

社会经济、 自 然环境、 生态 环境现状

环境质量现状、 区 域规划、 环境功能 要求

有关法律法 规、评价标准、 导则

项目建议书、可 行性研究报告

环境特征分析 环保主管部门意见

确定评价工作等级 确定评价工作范围和重点 确定监测布点及具体工作内容

工程特征初步分析 建设单位意见

环境质量现状监测与分析监测

大气环境

声环境

工程分析 施工期 污染防治措施可行性论证 环境经济损益分析 环境风险分析 公众参与 报环保行政主管部门审批 编制 环境影响报告书 环境影响预测与评价 运营期 工程污染防治对策 清洁生产与总量控制 环境管理与监测计划 选址及平面布置合理性分析

图 1.12-1 环评技术路线示意图

1.13 环境保护目标及敏感点
根据建设项目排污特点,本项目环境影响评价的主要环境保护目标为: 项目位于甘肃省酒泉市玉门市老市区,该区域无集中饮用水水源地、自然保护区、野 15

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生动植物栖息地、特殊景观等环境敏感要素。根据建设项目特性,本次评价确定的主要环 境保护目标为项目所在地的环境空气质量、声环境质量及评价范围内受影响的人群。环境 保护目标及敏感点详见表 1.13-1 和图 1.13-1 和图 2.3-2。
表 1.13-1 项目环境保护目标及敏感点 敏感点、 保护目标名称 和平路四村 水电厂员工公寓 环境空气、 环境 炼厂员工公寓 风险 玉门市医院 运输处大院 声环境 厂界 和平路四村 水电厂员工公寓 运输风险 炼厂员工公寓 玉门市医院 运输处大院 类别 距项目方位 NE NWN SWW SW N -NE N S S N 距项目距离(km) 1.64 1.52 1.75 2.71 0.41 -1.64 0.85 1.53 2.69 0.40 人数(人) 200(50 户) 2500 600 25 10 -200(50 户) 2500 600 25 10

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2 工程概况及工程分析
2.1 拟建项目厂址概况
本项目拟建厂址位于甘肃省酒泉市玉门老市区东运路玉门油田石油管理局停车场东 南方向 400 米处,建设项目选址现状为已废弃十年的玉门油田石油管理局会议中心大院。 会议中心大院总用地面积约 10 亩,建筑面积约 1500m2,其中办公楼占地面积 400m2,职 工宿舍占地 500m2,食堂占地面积 150m2,会议厅占地 450m2。大院西北方向 400m 为玉门 油田管理局停车场,向南 100m 处为废品收购站,东北方向 380m 处为玉门老市区汽车修 理厂,其余临近建筑物均已废弃。拟建项目现有厂址平面布置情况见图 2.1-1。 因此,玉门锦绣新能源科技有限公司拟以租赁会议中心大院的形式建设本项目,项目 办公楼、员工宿舍、食堂和部分原料库区利用现有建筑,仅对其内部空间布局进行调整和 装修,同时完善项目各项污染防治措施,以满足本项目生产、运营、环保、安全等各项措 施的要求。

2.2 拟建项目概况 2.2.1 建设项目名称、性质、地点及建设单位
项目名称:玉门锦绣新能源科技有限公司油田工业三废回收再利用生产磺酸盐沥青新 技术新工艺新材料年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材生产线 建设性质:新建 建设地点:甘肃省酒泉市玉门市老市区 建设单位:玉门锦绣新能源科技有限公司 项目投资:总投资为 4000 万元,其中:固定资产投资 3300 万元,流动资金 700 万元。

2.2.2 项目建设规模、产品方案及产品质量标准
(1)建设规模 年产 1000 万平方米 SBS 改性沥青防水卷材 (2)产品方案 项目利用酸渣、含油污泥、胶粉、石粉、SBS 和沥青(100#)为原料,生产 SBS 改性 沥青防水材料。项目产品规格可根据市场需求调整,产品方案见表 2.2-1。 17

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表 2.2-1 产品名称 SBS 改性沥青防水卷材

产品方案一览表 年运行时数 年运行 280 天,共计 6720 小时

设计能力(万 m2/a) 1000

(3)产品质量标准 本项目所需磺酸盐沥青由酸渣、油泥、胶粉和石粉经过氧化、缩合、聚合等化学反应 制成,磺酸盐沥青质量标准见表 2.2-2。
表 2.2-2 序号 1 2 3 4 5 磺酸盐沥青质量标准一览表 质量指标 80-110 ≥90 42-52 ≥99 ≥230 实测值 102 107 47 101 240 试验方法 GB/T4509 GB/T4508 GB/T4507 GB/T11148 GB/T267

项目 针入度(25℃,100g,5s),1/10mm 延度(25℃),cm 软化点,℃ 溶解度,% 闪点(开口),℃

本项目产品执行国家建筑材料工业局发布的 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷 材》标准,产品性能详见表 2.2-3。
表 2.2-3 型 胎 可溶物含量 (g/m2)≥ 不透 水性 号 基 SBS 改性沥青防水卷材质量标准一览表 GB18242—2008 Ⅰ PY G 2100 2900 - 0.3 胎基不燃 0. 2 90 无流淌、滴落 500 ≥30% -20 无裂纹 2 ≥1.0mm 3 PE S M 3.3 3.5 4.0 10、15± 0.10 3.0 4 PE S M 4.3 4.5 5.0 10、7.5± 0.10 4.0 5 PE S M 5.3 5.5 6.0 7.5± 0.10 5.0 350 - 800 ≥40% -25 500 — 900 3500 - 30 105 胎基不燃 0.3 Ⅱ G

PY

物 理 性 能

3mm 4mm 5mm 试验现象 压 力(Mpa) ≥ 保持时间 (min) ≥

PYG - - -

耐热度(℃≤2mm) 纵向 拉力, N/50mm≥ 横向 最大拉力时延伸率 低温柔度 ℃ 渗油性 张数≤ 卷材下表面沥青涂盖层 厚度 规格(公称厚度)mm 表面材料 单位面积质量(kg/m2) 面积(m2/卷) 厚 平均值 ≥

外 观 特 性

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度 mm

最小单值

2.7

3.7

4.7

2.2.3 工程组成及建设内容
本项目厂区总用地面积约 10 亩,建筑面积约 4350m2。建设内容包括主体工程、辅助 工程、公用工程、环保工程以及办公楼等组成。具体建设内容详见表 2.2-4。
表 2.2-4 工程组成及主要环境问题一览表 序 号 名称 项目名称 磺酸盐沥青 生产车间 1 主 体 工程 2400 SBS 改性沥 青防水卷材 生产车间 锅炉房 2 辅 助 工程 泵房 事故池 供水 150 20 200 面 积 建设内容 (m2) 主要环境问题 运营期 施工期 噪声、废 磺酸盐沥青制备:将原料按质量比(酸渣: 气、固废 含油污泥:胶粉:石粉=1:1:1:0.5)投入 (原料包 夹套搅拌釜制备磺酸盐沥青。 装材料) SBS 改性沥青防水卷材生产:将磺酸盐沥青 与 100#沥青按质量比 1:1 混合后投入沥青罐 噪声、废 储存,然后按产品规格将沥青均匀涂布在烘 气 干的胎基正反面,最后经过覆面、水浴冷却、 包装、检验和入库工序制得产品。 废气、噪 设置一台 600 万大卡的燃煤导热油炉 声 设置 3 台加压水泵,供给生活、工艺和消防 噪声 用水 / 事故池整体进行防渗工程建设 玉门油田管理局市政自来水管网供水,设置 给水加压泵房、蓄水池等设施 项目采用清污分流的排水体制,生生活污水 排入一体化污水处理设施进行处理,食堂废 水经隔油处理后排入一体化污水处理设施进 行处理,处理达标后用于厂区绿化。 公司用电由玉门油田管理局提供,场内设变 电站。全厂设备总容量 350KW,其中备用设 备 60KW。 工艺用热由厂区燃煤锅炉供给 油泥储罐 1 座(40m3) 酸渣储罐 1 座(40m3) 磺酸盐沥青储罐 1 座(40m3) 废机油储罐 1 座(40m3) 100#沥青储罐 1 座(40m3) 改性沥青储罐 1 座(80m3) 胶粉贮存库 1 座(100m2) 石粉贮存库 1 座(100m2) PE 膜贮存库 1 座(500m2) 胎基贮存库 1 座(500m2) 产品贮存库 1 座(600m2) 噪声 施 工 扬 尘、施工 废水、施 工噪声、 挖出土石 方 及 弃 渣、水土 流失

3

公 用 排水 工程 供电 供热

/

/ /

罐区 4 贮 运 工程 库区

废气

/

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废气治理设施

废水治理设施 环 保 工程 固体废物治理设施

5

噪声治理设施 厂区绿化 办公楼 办 公 职工宿舍 生 活 设施 食堂

6

煤渣堆场 1 座(150m2) 危废暂存库 1 座(20m2) 导热油炉废气: 旋风除尘+双碱法脱硫除尘系 统。 煤堆场扬尘:定期喷洒抑尘。 工艺废气:沥青烟经半封闭集气罩收集后, 用活性炭吸附装置处理后经 30/0.5m 烟囱排 放。无组织废气通过自然通风去除。 生活污水(食堂废水):生活污水(食堂废 水预先进行隔油处理)排入一体化生活污水 处理设施进行处理,处理达标后用于厂区绿 化。 弃活性炭属于危险废物,按国家标准要求临 时贮存后,定期送往有资质的单位进行安全 处置。 除尘灰和锅炉灰渣作为建材综合利用,原料 包装袋全部由生产厂家回收。 生活垃圾拟分类收集,定期由环卫部门送往 城市垃圾填埋场集中处理,食堂隔油池废油 由有资质单位回收利用。 车间采用隔声材料,配隔声、消声、减震装 置 在厂区道路旁及空地上种植树木、花卉和草 皮。 建筑面积 400m2 建筑面积 500m2 建筑面积 150m2

固废

/

/

/ / 生 活 污 水、生活 垃圾、食 堂油烟

主体工程为改性沥青生产车间和年产 1000 万 m2 的 SBS 改性沥青防水卷材生产车间, 施工期主要进行车间建设、车间地面防渗处理、设备安装、环保及安全设施安装。部分辅 助工程及仓库、办公楼、职工宿舍和食堂利用厂区现有设施,配套建设水、电、暖、污水 处理和危险废物暂存设施等相关工程。本项目工程建设情况见表 2.2-5。
表 2.2-5 本项目工程建设情况一览表 序号 名称 1 主体工程 项目名称 面积(m2) 磺酸盐沥青生产车间 SBS 改性沥青防水卷材 2400 生产车间 150 锅炉房 20 泵房 200 事故池 供水 排水 供电 供热 建设情况 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建

2

辅助工程

3

公用工程

20

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4

5

6

罐区 库区 废气治理设施 废水治理设施 环保工程 固体废物治理设施 噪声治理设施 厂区绿化 办公楼 办公生活设施 职工宿舍 食堂 贮运工程

400 500 150

新建 改建:对现有楼房进行装修 新建 新建 新建 新建 新建 改建:对现有楼房进行装修 改建:对现有楼房进行装修 改建:对现有楼房进行装修

2.2.4 组织机构、工作制度及劳动定员
(1)组织机构 公司为股份公司,实施董事会下的总经理负责制。 (2)工作制度 生产车间年有效工作天数为 280 天,每天 3 班,每班 8 小时;职能部门为间断工作制, 年工作天数 280 天。 (3)劳动定员 项目劳动定员 50 人,其中:生产及技术人员 36 人,管理人员 14 人。

2.2.5 厂区占地和平面布置合理性
2.2.5.1 布置原则 (1)符合《工业企业总平面设计规范》 ; (2)满足工艺流程要求,力求流程顺畅、简洁; (3)在满足安全卫生的条件下,建构筑物布置紧凑、节约占地; (4)进行全厂统筹规划,尤其是原料堆存、辅助公用设施须进行合理安排,做到功 能分区明确,有机结合,降低工程投资; (5)合理的组织厂内运输线,并满足厂内消防、检修通道的要求,与厂外运输线路 合理衔接; (6)充分考虑利用地形地势条件,减少土石方量和土建投资; (7)保证厂区有良好的通风卫生条件,重视环保要求,考虑绿化美化,减少环境污 染。 2.2.5.2 总平面布置 21

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(1)厂区总体布置以满足生产功能要求为前提,同时结合道路、环境绿化 配合相关的设施进行合理的布置。整个生产工段做到功能分区明确,建构筑物相对集 中,便于安全生产管理、节约投资。 (2)运用建筑造型、体量、材质和细部处理等方法,使建筑空间设计体现建筑的丰 富内涵及独特风格,刻意创造出一种流动空间与通透空间。建构筑物造型洁净明朗,与生 产厂区交汇融合,在满足生产流程的前提下,整体布局自然顺畅。 本项目占地面积 10 亩,建筑面积约 4370m2。该工程设计主要分为四个功能区,即生 产区、储运设施区、公用工程区和行政生活区。 厂区由南向北依次布置生产区和生活区,其中厂区南侧由西向东依次布置产品贮存 库、卷材生产车间、导热油炉房(煤渣堆场) 、改性沥青制备罐区、事故池;厂区北侧由 西向东依次布置食堂、办公楼、住宿楼、化粪池和危废暂存库。 装置布置充分考虑了工艺系统的设计要求,此外为降低能耗,将与工艺要求相关密切 的设备尽量靠近布置。设备的平面采用“同类设备相对集中的流程式”布置。流程式布置可 减少工艺管线的交叉往来, 既减少了基建投资, 又减少了介质在管道中的阻力降和热损失。 为保证生产装置安全生产,厂区布置充分考虑了本装置中设备、建筑物间以及与界区 外相邻装置(设施)间的防火、防爆安全间距要求;装置区四周设环形消防通道,保证消 防作业的抵达性和可操作性。 降低能耗与减少投资按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则,采用流程布置的方法有效 的减少了装置建设用地和建设投资;同类设备相对集中的布置使得设备布置不但整齐美 观,且方便操作和管理。 综上所述, 本项目的总平面布置从环境保护角度合理、 可行。 厂区平面布置见图 2.2-1。 2.2.5.3 总图运输设计说明 全厂占地面积 10 亩,厂区道路为环形布置,主干道路基宽 9 米,路面宽 7 米,次干 道路基宽 6 米,路面宽 5 米,均为水泥混凝土路面。厂内道路畅通、顺捷。 2.2.5.4 厂区绿化 本工程绿化设计以道边绿化为主。植物主要以草坪和吸附有害气体的常绿乔灌木为 主,配以花卉等。厂区绿化面积,绿地率为 1000m2,绿地率为 15%。

2.2.6 厂内运输
本项目原料及成品主要是以公路运输为主,厂区内道路设计为水泥混凝土路面。交通 22

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组织方面施行人货分流,并在各主要装卸区均设计有较宽阔的装卸场地。本项目酸渣、油 泥、废机油均通过汽车运到厂区罐区内,产品通过汽车运出。

2.3 主要设备配置及原辅料、动力消耗 2.3.1 主要生产设备
项目主要设备见表 2.3-1。
表 2.3-1 项目工艺设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 设备名称 油泥暂存罐 油泥输送泵 酸渣暂存罐 酸渣投加泵 燃煤导热油炉 夹套搅拌釜 输送带 类型 一、磺酸盐沥青制备 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 单位 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台 台 台 台 台 台 条 条 台 台 数量 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 备注 罐容 40m3 / 罐容 40m3 / / / 胶粉和石粉输 送带各一条 罐容 40m3

磺酸盐沥青贮罐 立式、钢结构固定顶罐 磺酸盐沥青投加泵 二、SBS 改性沥青防水卷材生产线 100#沥青贮罐 立式、钢结构固定顶罐 改性沥青贮罐 立式、钢结构固定顶罐 燃煤导热油炉 改性沥青输送泵 废机油贮罐 立式、钢结构固定顶罐 废机油输送泵 输送带 SBS 防水卷材一体化自 动生产设备 冷却水输送泵 三、公用工程 给水泵 环保工程

罐容 40m3 罐容 80m3 / /

SBS 输送 / / 供给消防用水 和生活用水 食堂废水设隔 油池 锅炉废气 防水卷材浸渍 涂油工段

1 2 3

一体化污水处理设施 低氮燃烧+旋风除尘+双 碱法脱硫除尘系统 半封闭式集气罩+电捕+ 活性炭吸附装置

套 套 套 套

1 1 1

2.3.2 项目原辅材料用量及来源
(1)原辅材料及动力消耗 23

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项目主要原料包括酸渣、废机油、含油污泥、胶粉、石粉、100#沥青、SBS、胎基和 PE 膜,项目原材料消耗情况见表 2.3-2。
表 2.3-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料名称 酸渣 油泥 废机油 100#沥青 SBS 胶粉 石粉 胎基 PE 膜 产品主要原材料及消耗量一览表 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 万 m2/a m2/a 数量 7140 7140 1435 7140 1435 7140 3570 1000 2000 包装 保温罐 保温罐 保温罐 保温罐 袋装 袋装 袋装 / / 运输 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车

(2)原材料理化性质及来源 防水卷材生产所需原料主要为制备改性沥青所需原料, 包括酸渣、 油泥、 废机油、 100# 沥青、胶粉、石粉和 SBS,原料主要组成及理化性质见表 2.3-3~表 2.3-9。 拟建项目所需原料酸渣来源于航油生产过程中酸碱精制工艺。利用浓硫酸与原料油 (MVI600 基础油、26#助剂油)中含有的芳香烃、胶质和沥青质反应,达到降低油品中的 芳香烃及胶质、沥青质含量,起到改善苯胺点和色度等特性的目的。反应后的产物形成酸 渣, 与油品通过沉降分层除去。 油品中微量的硫酸采用烧碱溶液中和。 工艺流程见图 2.3-1。 一次酸渣 浓硫酸

原料油

酸精制

一次酸性油

精制油

二次酸渣
图 2.3-1

一次酸渣
酸渣产生节点示意图

表 2.3-3 原料名称 酸渣 原料组成 胶质 水溶性磺酸 油溶性磺酸

酸渣主要成分及理化性质一览表 组分(%) 15 48 20 理化性质 光亮黑色固体,易溶于水, 难溶于油,具有腐蚀性,密 度大于 1.08g/cm3;具有强氧 来源 玉门油田炼 化总厂液压 油车间液压

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中性油分 硫酸 水 表 2.3-4 原料名称 油泥 原料组成 石油类 泥沙 水 表 2.3-5 原料名称 废机油 原料组成 5W-30 10W-30 10W-40 15W-40 表 2.3-6 原料名称 原料组成 正戊烷沥青质 正戊烷胶质 芳香分 饱和分 含蜡量 表 2.3-7 原料名称 胶粉 原料组成 炭黑 废旧轮 天然胶 胎 复合胶 表 2.3-8 原料名称 热塑性丁苯橡 胶(SBS) 原料组成

3 2 12

化性,常温下能发生氧化、 缩合、磺化等化学反应

油装置

油泥主要成分及性质一览表 物理性质 黑(褐)色粘稠状液 体(固体),有刺激 性气味,难溶于水 来源 玉门油田炼化总厂油 品生产罐区(航空液 压油、石脑油、柴油)

组分(%) 32.7 65 2.3

废机油主要成分及性质一览表 组分(%) 20 40 15 25 100#沥青主要成分一览表 组分(%) 19.5 28.3 31.9 11.6 8.7 胶粉主要组分一览表 组分(%) 25 38 37 来源 江阴市青阳烘漆橡塑厂 来源 来源 玉门油田炼化总厂油品生产 车间(航空液压油、石脑油、 柴油)

100#沥青

洛阳石化公司

SBS 主要成分及性质一览表 性质 改善感温性、 提高水 稳定性、提高耐久 性, 增加沥青黏度和 软化点 石粉粒度分级一览表 组分(%) 60 40 来源 甘肃省酒泉市祁源化工有限 公司 来源 中国石化集团资产经营管理 有限公司巴陵石化分公司

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

表 2.3-9 原料名称 石粉 粒度 140 目 180 目

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2.3.3 公用及辅助工程
(1)给水 根据本项目用水情况,将厂区给水系统划分为:生活给系统、生产给水系统和消防给 水系统。 ①生活给水系统 本项目生活给水正常用量为 4m3/d,由玉门油田管理局给水管网接入,给水系统供水 压力≥0.3MPa。管网枝状布置,采用钢丝网骨架塑料复合管及 PPR 无毒共聚聚丙烯塑料给 水管,电热熔连接,管道埋地敷设。 ②生产给水系统 本项目生产用水主要为工艺冷却循环补充水和脱硫除尘用水,用水量分别为 66 m3/d 和 10m3/d,循环水量 60 m3/d 和 9.5m3/d,每天只需补充蒸发损失量 6 m3 和 0.5m3。补充水 由玉门油田管理局给水管网供给,给水系统供水压力≥0.3MPa。管网枝状布置,采用钢丝 网骨架塑料复合管及 PPR 无毒共聚聚丙烯塑料给水管,电热熔连接,管道埋地敷设。 ③消防给水系统 本项目消防给水系统供水压力≥0.3MPa,管网枝状布置在厂区生产区和生活区,采用 钢丝网骨架塑料复合管及 PPR 无毒共聚聚丙烯塑料给水管,电热熔连接,管道埋地敷设。 (2)排水 由于本项目生产过程中无废水产生,所以本项目区内排水系统按清污分流的排水体制 划分为:生活污水排水系统、事故废水排水系统和清净雨水排水系统。 ①生活污水排水系统 生活区生活污水(其中食堂废水需进行隔油预处理)经收集后排入一体化污水处理设 施进行生化处理,处理达标后作为厂区绿化用水。 ②事故废水排水系统 事故废水排水系统主要用于收集和排放生产区可能发生污染的区域地面初期雨水、地 面冲洗水和事故期间的消防水。在本项目区内设置事故池一座,废水经收集后送至玉门油 田炼油厂污水处理站进行生化处理。 ③清净雨水排水系统 清净雨水排水系统用于收集和排放本装置区内非污染区雨水、污染区内的后期清净雨 水。收集的雨水经沉淀处理后用于厂区绿化。 26

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2.3.4 供电
厂内用电由玉门油田管理局提供,厂内设变电站,全厂有一台 320kVA 变压器。

2.3.5 供暖
项目区供热系统分为工艺供热系统和生活供热系统两部分。工艺用热主要包括磺酸盐 沥青制备系统用热、改性沥青制备系统用热、胎基浸渍涂油系统用热和部分原料储罐保温 用热。生产用热由厂区新建的 1 台 600 万大卡燃煤导热油炉供给。生活供热系统由玉门油 田管理局供热管网供给,厂区不设单独生活供热系统。

2.3.6 贮运及运输设施
由于本项目原料中酸渣、 含油污泥和废机油属于危险废物, 其处置的全过程包括收集、 贮存和处置等环节,如图 2.3-1 所示。

图 2.3-1 危废处置全过程示意图

(1)收集 本项目原料酸渣、废机油和含油污泥属于危险废物,危险废物的收集是指将分散的危 险废物进行集中的过程。危险废物的收集有两种情况,一是由产生者负责的危险废物产生 源的收集,另一种是由运输者负责的在一定区域内对危险废物产生源的收集。 本项目危险废物的收集包括从产生源到产生者暂存点的收集和从产生者暂存点到处 置者临时贮存点的收集。从产生源到产生者暂存点的收集由危险废物产生者负责,从产生 者暂存点到处置者临时贮存点的收集委托有资质的运输单位负责。废油通过泵从产生者暂 存点抽出,采用密闭的罐车运输,直接送入本项目储罐区。危险废物的转运必须严格按照 《危险废物转移联单管理办法》 、 《危险废物管理条例》和《危险废物收集、贮存、运输技 术规范》的要求执行。 (2)贮存 本项目原料中酸渣、废机油和含油污泥属于危险废物,危险废物的贮存是指危险废物 27

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经营单位在危险废物处置前,将其放置在符合要求的场所或者设施中的活动,以及为了将 分散的危险废物进行集中,在自备的临时设施或场所进行放置的活动。本项目危险废物贮 存在磺酸盐制备车间的酸渣储罐、油泥储罐和废机油储罐中。原料储罐主要以立式固定顶 储罐储存,根据原料和中间产品的储存周期和连续生产的要求安排仓储。罐基础为钢筋砼 环墙基础,项目储罐设置情况见表 2.3-10。
表 2.3-10 项目储罐设置情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 储罐名称 油泥贮罐 酸渣贮罐 磺酸盐沥青贮罐 100#沥青贮罐 废机油贮罐 改性沥青贮罐 储罐类型 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 立式、钢结构固定顶罐 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 罐容 40m3 40m3 40m3 40m3 40m3 80m3 压力 常压 常压 常压 常压 常压 常压 温度 60 60 60 60 60 60

项目原料酸渣、油泥、废机油、磺酸盐沥青、100#沥青和改性沥青均盛装在特定容器 中,属于易燃物品,要求贮存时按易燃物品贮存要求执行。 车间罐区设置醒目的警示标志:危险废物盛装容器上粘贴清晰易辨的标签,储罐上应 粘贴易燃标签,并注明危险废物的来源及数量等。对危险废物的出入流动做好记录,不同 类危险废物容器之间留有间隔和搬运通道,配备消防设备和报警装置。 (3)运输方式 根据危废性质、收集、处理处置方式,选用不同的带明显标志的专用运输车辆,对酸 渣、油泥和废机油定期收运。运送频次和运输车辆根据生产情况每天或数天收运一次。承 载危险废物的车辆需配备明显的标志或适当的危险符号,危险废物的运输计划和行驶路线 应事先作出周密安排,并提供备用运输路线,同时准备有效的危险废物泄漏情况下的应急 措施,所有车辆均配置全球卫星定位和事故报警装置,司机除应具有相应的驾照外,押运 员需持有“道路危险货物运输资格证” 。 (4)运输路线 运输路线确定的原则是安全第一,同时兼顾科学性、经济性,具体组织中,还要考虑 如下几点: ①每个作业日的运输量尽可能均衡; ②运输工作尽可能安排紧凑; ③运输时间尽量错开上下班交通高峰期,避开易拥堵路线; 28

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④运输路线尽可能不用城市闹市和商业街,力求线路简短,经济快速; ⑤运输路线要避开饮用水源保护区及其他特殊敏感区。 根据以上危险废物运输路线确定原则,本项目在规划危险废物运输路线时,有效避开 了环境敏感目标,从玉门油田炼化总厂危险废物暂存库到拟建项目厂区最大运输距离为 1.2km。运输路线沿途不涉及水源地保护区、风景名胜区、自然保护区、居民区、学校、 医院、商业街和交通拥堵路段。拟建项目危险废物运输路线见图 2.3-2。

2.4 项目工艺概况 2.4.1 改性沥青生产工艺参数及原理
改性沥青主要原料配比详见表 2.4-1。
表 2.4-1 改性沥青主要原料配比一览表 改性沥青 质量组成 产品 SBS 改性沥青防水 卷材 SBS 100#沥 胶粉 石粉 酸渣 油泥 胶粉 石粉 废机油 (%) 青(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 12.8 25.6 12.8 6.4 12.8 5.2 5.2 12.8 6.4 磺酸盐沥青

磺酸盐沥青生产过程中,通过添加少量的碱/表面活性剂,在 180℃-185℃进行综合化 学反应,如图 2 所示,生成符合 SH0522-2000 标准的沥青产品。

图 2.4-1

碱/表面活性剂添加量对沥青表面张力的影响

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图 2.4-2

碱/表面活性剂动态反应过程原理示意图

2.4.2SBS 改性沥青防水卷材生产工艺简述
SBS 改性沥青防水卷材生产线主要由磺酸盐沥青制备系统、改性沥青制备系统和 SBS 改性沥青防水卷材加工系统组成,配套胶粉贮存库、石粉贮存库、SBS 贮存库和原料贮罐。 主要工序包括磺酸盐沥青的制备、改性沥青的制备、胎体贮存、展卷及搭接、胎基烘干、 胎基纠偏、胎基浸渍、胎基涂油、覆面、冷却、包装等。 (1)磺酸盐沥青制备 将酸渣、油泥、胶粉、石粉按 1:1:1:0.5 的质量比加入夹套搅拌釜中,以导热油炉 为热源加热至一定温度,并利用酸渣的强氧化性,使酸渣与其他原料发生缩合、聚合、裂 解等复杂的化学反应而生成新物质磺酸盐沥青。 (2)改性沥青的制备 将磺酸盐沥青、100#沥青、废机油、胶粉、石粉和 SBS 按 1:1:0.2:1:0.5:0.2 的 质量比加入改性沥青夹套搅拌釜,用导热油炉加热至 150℃反应一段时间,即可生成新物 质改性沥青。 (3)SBS 改性沥青防水卷材加工 ①胎体贮存、展卷及搭接:通过展卷机将胎体定位(胎体最大直径 1200mm,胎体最 大重量 250kg) ,当更换胎体时,对两卷胎体的接头处进行拼接。在胎基停留机内贮存一定 量的胎体,以便进行胎体更换时生产线的后道工序能连续不断的进行(贮存量为 120 米) 。 ②胎体烘干:将胎体中的水分通过导热油加热盘管进行烘干,以保证最终卷材产品的 质量。 30

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③纠偏装置:通过伺服电机光电自动控制系统,对运行中的胎体进行对中调整,保证 产品在进行下道关键工序时的中心一致。 ④胎基浸渍:使 160g/m2 以上聚酯胎等需预浸的胎体经过预浸装置(该装置由一对牵引 辊及一对升降辊组成) ,在浸涂池及牵引辊内均通入导热油保温。 ⑤胎基涂油:胎体经过涂油装置涂油升降辊,直径进入一组涂油辊,使胎体两面均匀 地涂上面油,涂油池及涂油辊均通导热油保温。涂油辊间隙 1.5-5mm 可调,并可调整胎体 在卷材中的位置。 ⑥覆膜:通过覆膜装置使涂油池出来的毡体两面均覆上 PE 膜。 ⑦冷却:将成型的 SBS 改性沥青防水卷材通过长 10m 的水槽式冷却机组进行降温,水 槽水位可调节。 ⑧产品包装:将冷却后的产品依次进行压花、再冷却、产品定型、自动调偏、张力控制 与调整、膜边卷齐、自动计长、卷取、切割、贴胶、脱毡、检验、入库。

2.4.3 SBS 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污环节图
SBS 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污环节见图 2.4-3。

2.5 物料平衡 2.5.1 物料平衡分析
根据工艺流程和设计参数,SBS 改性沥青防水卷材生产过程中需预先进行改性沥青制 备,其中改性沥青生产过程物料平衡情况详见表 2.5-1 和图 2.5-1。
表 2.5-1 SBS 改性沥青防水卷材生产物料平衡一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 酸渣 油泥 废机油 100#沥青 SBS 胶粉 石粉 合计 投入 单位 产出 数量 百分比(%) 序号 物料名称 单位 数量 百分比(%) 7140 20.4 1 34932.37 99.8 改性沥青 7140 20.4 1435 4.1 2 0.48 无组织粉尘 7140 20.4 t/a 0.02 1435 4.1 无组织非甲 3 2.64 7140 20.4 烷总烃 3570 10.2 4 64.51 0.18 沥青烟 35000 100.00 35000 100 合计

t/a

项目所用原料改性沥青总量为 35000t/a ,生产改性沥青时需要酸渣 7140t/a 、油泥 7140t/a、废机油 1435t/a、100#沥青 7140t/a、SBS1435t/a、胶粉 7140t/a 和石粉 3570t/a。在 31

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原料投加和设备运行过程中会不可避免的产生沥青烟和少量无组织粉尘、无组织非甲烷总 烃,从而产生 67.63t/a 的物料损耗。
酸渣 油泥 废机油 100#沥青 SBS 胶粉 石粉 7140 7140 1435 7140 1435 7140 3570 2.64 34932.37 改性沥青

改 性 沥 青 夹 套 反 应 釜

64.51 沥青烟

0.48

无组织粉尘

无组织非甲烷总烃 单位:t/a

图 2.5-1 改性沥青生产物料平衡示意图

2.5.2 油平衡分析
项目油平衡见表 2.5-2 和图 2.5-2。
表 2.5-2 序号 1 2 3 4 项目油平衡一览表 物料名称 改性沥青 沥青烟 t/a 无组织非甲 烷总烃 合计 2.64 16478.98 0.02 100 产出 单位 数量 16411.83 64.51 百分比(%) 99.6 0.38

投入 物料名称 单位 数量 百分比(%) 序号 5569.2 33.8 酸渣中油份 1 2334.78 14.2 油泥中油份 1435 8.7 废机油 2 t/a 7140 43.3 100#沥青 3 合计 16478.98 100

项目所用原料酸渣中油份为 78%,油份总量为 5569.2t/a,油泥中油份为 32.7%,油份 总量为 2334.78t/a,为 35000t/a,废机油消耗量为 1435t/a、100#沥青消耗量为 7140t/a。在 原料投加和设备运行过程中会不可避免的产生沥青烟、少量无组织粉尘和无组织非甲烷总 烃,从而产生 67.15t/a 的物料损耗。

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酸渣中油份 5569.2

油泥中油份 2334.7 8

沥青夹套搅拌釜 1435 废机油 7140 100#沥青

16411.83

浸渍涂油工段

64.51

活性炭吸附 61.26

3.25

沥青烟废气

2.64

无组织非甲烷总烃

废弃活性炭含沥青 单位:t/a

图 2.5-2 油平衡示意图

2.5.4 水平衡分析
项目供排水平衡见表 2.5-3 和图 2.5-3。
表 2.5-3 序号 1 2 3 名称 生产用水 生活用水 脱硫除尘用水 合 计 总水(m3/d) 66 4 10 80 项目供排水平衡一览表 给水(m3/d) 新水 循环 复用水 6 60 0 4 0 0 0.5 9.5 0 10.5 69.5 0 出水(m3/d) 回用水 损耗 排水 0 6 0 3.2 0.8 0 0 0.5 0 3.2 7.3 0

项目总用水量为 80m3/d,每天需补充新鲜水 10.5m3。生活污水处理后用于厂区绿化, 脱硫除尘用水和生产用水循环使用,每天只需补充新鲜水 6.5 m3 来满足工艺生产需求。

新鲜水:80 10 66 4

循 环 水 9.5

0.5

脱 硫 除 尘 用 水

循 环 水 60

6

生 产 用 水

0.8

生 活 用 水

9.5

60

3.2

回用水 3.2 单位:m3/d

图 2.5-3

水平衡示意图

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2.6 “三废”排放分析 2.6.1 废气污染源及其污染物排放
项目生产过程中产生的有组织排放废气为燃煤导热油炉废气和 SBS 改性沥青防水卷 材浸渍和涂油工段产生的废气。无组织排放污染物有胶粉和石粉传送工段产生的少量粉尘 和原料制备及贮存过程中逸散的少量挥发性非甲烷总烃。 2.6.1.1 有组织废气 (1)导热油炉废气(G1) 本项目设置 1 台 600 万大卡燃煤导热油炉,年耗煤量 6048t,主要污染物是烟(粉) 尘、SO2 和 NOx。燃煤排放系数按《工业源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供 应行业)产排污系数表估算。燃烧每吨煤,工业废气量:14689m3/t 煤,SO2:16S kg/t 煤(S 为煤中硫分含量,取 0.61) ,NOx:8.53 kg/t 煤,TSP:1.25A kg/t 煤(A 为煤中干燥基灰分含 量, 取 11.54) 。 计算得到, 本项目 SO2 产生量为 59t/a, 排放量为 17.67t/a, 排放速率为 2.63kg/h; NOx 产生量为 41.7t/a,排放量为 20.7t/a,排放速率为 3.08kg/h;TSP 产生量为 87.2t/a,排 放量为 4.4t/a,排放速率为 0.65kg/h。 为确保废气污染物达标排放,在燃煤导热油炉处安装一套低氮燃烧器和一套旋风除尘 +双碱法脱硫除尘系统,其脱氮效率为 50%,除尘效率为 95%,脱硫效率为 70%,处理后 的废气经 30m 高的排气筒排放。燃煤导热油炉污染物排放源强见表 2.6-1。
表 2.6-1
废气类别 产 生 排 放 废气总量 (m3/h) 产气 规律

燃煤导热油炉废气排放情况一览表
排气高 度(m) / 30 污染物量(kg/h) SO2 NOx TSP 8.78 2.63 15 6.2 3.08 4.4 12.98 0.65 23 污染物浓度(mg/m3) SO2 NOx TSP 598 179.4 300 420 210 300 883.9 44.2 50 排放 规律 / 连续 /

燃煤 连续 导热 14689 油炉 / 废气 锅炉大气污染物排放标准 (GB13271-2014)

从上表可见,本项目燃煤导热油炉废气经低氮燃烧器和旋风除尘+双碱法脱硫除尘系 统处理后,外排废气均能满足《锅炉大气污染物排放标准》 ( GB13271-2014)要求,通过 30m 烟囱达标排放。 (2)工艺废气(G2) 成分分析: 改性沥青在制备、 保温贮存和胎基浸渍涂油工段会产生一定量的沥青烟气。 34

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沥青烟气是含多种化学物质的混合烟气,以烃类混合物为主要成分,其中含多环芳烃类物 质尤多,以苯并[a]芘为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。 根据河南新乡锦绣防水材料股份有限公司对该项目的烟气浓度测试结果可知,在改性 沥 青 制 备 及 胎 基 浸 涂 过 程 中 产 生 的 沥 青 烟 浓 度 为 200mg/m3 , 苯 并 [a] 芘 浓 度 为 4.4× 10-3mg/m3。项目对原料储存和搅拌加工部分布置管路和调节阀门,分别对原料储罐和 搅拌釜进行密闭,形成密闭舱,由管路进行收集,通过风机的负压作用将沥青烟气引送至 浸渍涂油工段的半封闭集气室,收集后的沥青烟气经管道分别通过电捕焦油装置和活性炭 吸附装置进行净化,其综合处理能力为沥青烟净化率 95%,苯并[a]芘净化率 98%。 改性沥青制备、储存及胎基浸渍涂油过程产生的沥青烟废气经半封闭式集气罩+电捕 焦油+活性炭吸附装置综合处理后,经 30 米高排气筒达标排放(高于周围 200 米内最高建 筑物 5 米以上) 。综合治理后沥青烟排放浓度为 10mg/m3,排放量为 3.24t/a,苯并[a]芘排 放浓度为 0.88× 10-4mg/m3,排放量为 28.38g/a。废气排放均达到《大气污染物综合排放标 准》 (GB16297-1996)中表 2 二级标准。浸渍涂油工段废气污染物排放源强见表 2.6-2。
表 2.6-2
废气类 别 沥青烟 苯并芘 排气量 (m3/h) 48000 产气 规律 连续 排气高 度(m) 30

浸渍涂油工段废气产排情况一览表
产生量 产生速率 (kg/h) 9.6 0.21× 10-3 产生浓度 (mg/m3) 200 4.4× 10-3 排放量 排放速率 (kg/h) 0.48 0.424× 10-5 排放标准

排放浓度 排放速 排放浓度 (mg/m3) 率 (kg/h) (mg/m3) 10 1.3 40 0. 88× 10-4 0.29× 10-3 0.3× 10-3

从上表可见,本项目工艺废气经“半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附装置”综合处 理后, 通过 30m 高烟囱排放的工艺废气可满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中表 2 二级标准要求。 2.6.1.2 无组织废气 污染物的无组织排放指低于 15 米以下的排气筒排放和无排气筒的弥散型无规则排放, 以及机泵、管道由于密封不严或其他原因产生的事故状态下跑、冒、滴、漏散发的工艺废 气,均为无组织排放源。同时在非连续性不定期排放的废气,如罐区泵送油品、装置开、 停车置换及吹扫排放的废气,均以无组织形式排放。 本项目无组织排放主要为胶粉和石粉投加过程中产生的少量无组织排放粉尘、改性沥 青制备和防水卷材制备工段产生的非甲烷总烃和食堂油烟废气。其中非甲烷总烃由弥散型 无组织排放、事故状态下无组织排放、原料储罐“大小呼吸”无组织排放和装卸区无组织 35

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排放形式组成。项目无组织排放点位见图 2.4-1。 (1)粉尘废气(G3) 在磺酸盐沥青制备和改性沥青制备过程中,胶粉和石粉投料时会产生少量粉尘,其散 发量与作业时间、原料性质、外界温度、湿度等多方面因素有关。结合本工程物料平衡并 通过类比同规模防水卷材生产项目,无组织排放粉尘量为 0.48t/a,胶粉和石粉投料时间总 计每天 4 小时,则粉尘排放速率为 0.43 kg/h,预测粉尘排放浓度为 0.0233 mg/m3。因此, 拟建工程在设计阶段做好建筑物通风设计,可采用自然通风和安装换气设备将车间无组织 粉尘直接外排大气。 (2)非甲烷总烃(G4) 项目运营过程中,一般表现有生产过程中具有污染物弥散型的无组织非甲烷总烃排 放、事故状态下跑、冒、滴、漏使原料在空气中蒸发逸散引起的无组织非甲烷总烃排放和 原料罐区发生“大小呼吸”引起的无组织非甲烷总烃排放。 ① 弥散型无组织排放 本项目改性沥青生产过程中,酸渣、含油污泥、100#沥青、废机油和改性沥青在制备 和贮存工段均封闭在各装置设备和管道中与环境隔绝,各装置及管道均为密闭环境;胎基 浸渍涂油过程中,通过在设备上方安装半封闭式集气罩,在风机的作用下使半封闭集气室 内部与外部形成负压,将废气均收集后进行处理,因此本项目不会产生物料弥散至空气当 中形成无组织排放的非甲烷总烃。 ②事故状态下跑、冒、滴、漏型无组织排放 跑、冒、滴、漏产生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和配件质 量、气候变化情况、操作管理水平等诸多因素有关,其影响因素极为复杂,各企业因具体 情况的不同其无组织排放有很大差异,项目各装置、管线均设置了压力和密封监测装置, 当压力异常时立即停车整修,因此明显的跑、冒、滴、漏现象是不会发生的。 由于生产过程中,阀门、管件、管道接头及机泵、容器设备也较多,随着运行时间的 增加,设备零件的损耗增加,要完全消除物料的泄漏是不可能的。泄漏的发生决定于流程 上设备管道管件的密封程度、操作介质和条件。无组织泄漏量的大小与工艺技术水平、设 备、仪表、管线质量、安装及运行状况以及生产操作管理水平等诸多因素有关。 就本项目而言,改性沥青制备区跑冒滴漏无组织排放的污染物主要为非甲烧总径,其 主要来自于各搅拌装置和转运设备的管道和阀门等。本项目采用先进成熟的技术工艺和生 36

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产设备,生产操作和管理水平都将有一个较高的起点。考虑到以上诸多因素的影响,结合 本工程具体情况并通过同类行业类比(国内石油化工企业装置的静密封泄漏率可控制在 0.1%~0.3%。 ) ,确定本项目装置区的无组织排放非甲烷总烃排放量 16478.98t/a (按原料年 用量(16478.98t/a)的 0.1‰估算) 。 ③原料罐区无组织排放 原料和产品考虑主要以立式固定顶储罐储存,罐区储存能力为 860m3。无组织挥发主 要有两种形式: “大呼吸”排放和“小呼吸”排放。 “大呼吸” 、 “小呼吸”损耗原理如下: “大呼吸”损耗(工作损耗):液体物料进罐时,会有一定量的气体排出而损耗,损耗 根据流体密度、温度、压力、流速等操作参数的不同而不同,各种物质的损耗系数亦不同。 当储罐进料作业时,液面不断升高,气体空间不断缩小,液体混合物被压缩而使压力不断 升高,这种蒸发损耗称为“大呼吸”。当储罐进行排液作业时,液面下降,罐内气体空间压 强下降。当压力下降到真空阀的规定值时,真空阀打开,罐外空气被吸入,管内液体蒸汽 浓度大大降低,从而促使液面蒸发。当排液停止时,随着蒸发的进行,罐内压力又逐渐升 高,不久又出现物料呼出的现象,称为“回逆苟刻”,也就是“大呼吸”损耗的一部分。 “小呼吸”损耗:液体储罐静贮时,白天受热,罐内温度升高,物料蒸发速度较快, 蒸汽压随之增高, 当储罐内混合气体压力增加到储罐控制压力极限时, 就要向外放出气体; 相反,夜间气温降低时,储罐中的混合蒸气体积收缩,气体压力降低,当压力降低到呼吸 阀的负压极限时,储罐又要吸进空气,加速物料的蒸发。由于外界大气温度昼夜变化而引 起的损耗,称为储罐的“小呼吸”损耗。小呼吸蒸发损失量和储罐储存液位高度、罐容量、 储罐允许承受的蒸汽压力及温度的变化有着密切关系。 A: “大呼吸”损耗估算 采用美国环保局公式计算大呼吸损耗,期计算公式如下: LDW=0.024×10-3×K1×K2×Uy×Py×KT×VL 式中: LDW:固定顶罐大呼吸蒸发损耗量,kg/a; K1:单位换算常数,取 0.0658; K2:液体化工品系数,取 1; Uy:油品及液体化工品蒸汽摩尔质量,kg/kmol; Py:储罐内平均温度下液体的真实蒸汽压,kPa; 37

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KT:周转系数,当年周转次数 N 大于 36 时,KT= (180+N) /6N,当 N 小于或等于 36 时,KT=1; VL:泵送液体如罐量,m3/a。 固定顶罐大呼吸损耗计算结果见表 2.6-3。
表 2.6-3 固定罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一览表 序号 1 2 3 4 5 6 储罐名称 酸渣贮罐 油泥贮罐 废机油贮罐 100#沥青贮罐 磺酸盐沥青暂存罐 改性沥青暂存罐 合计 P (Kpa) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 / 参数选定 VL (m3/a) 40 40 40 40 40 40 / 源强 Uy (kg/kmol) 197 197 197 197 197 197 / Kg/a 0.00013 0.00013 0.0006 0.00013 0.00013 0.00013 0.00125

B: “小呼吸”损耗估算 采用美国环保局经验公式计算小呼吸损耗,期计算公式如下: L=0.0266K1×K2×Uy×(Py/(Pa-Py)0.68×D1.73×H0.51×T0.5×FP×C 式中: L:固定顶罐的年静止储存损耗量,kg/a; K1:单位换算常数,取 8.71; K2:原料系数,取 1; Uy:油品及液体化工品蒸汽摩尔质量,kg/kmol; Pa:大气压,kPa; Py:操作温度下的真实蒸汽压,kPa; D:储罐直径,m; H:储罐平均留空高度,m,以固定顶罐储存系数的 85%计算; T:日环境温度变化的年平均值; FP:涂料系数取 1; C:小直径储罐的校正系数,对于直径大于 9.14m 的储罐,可以取值 1.0。 固定顶罐小呼吸损耗参数选取及计算结果见表 2.6-4。
表 2.6-4 固定罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一览表

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序号 1 2 3 4 5 6

储罐名称 酸渣贮罐 油泥贮罐 废机油贮罐 100#沥青贮罐 磺酸盐沥青暂存罐 改性沥青暂存罐 合计

P(Py) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 /

D 2.5 2.5 7 2.5 2.5 2.5 /

参数选定 H T FP 0.5 7 1.0 0.5 7 1.0 1 7 1.0 0.5 7 1.0 0.5 7 1.0 0.5 7 1.0 / / /

C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 /

Uy 197 197 197 197 197 197 /

源强 kg/a 73.8 73.8 623.9 73.8 73.8 73.8 992.9

本项目储罐“大小呼吸”无组织排放情况见表 2.6-5。
表 2.6-5 固定罐大小呼吸损耗参数选定和计算结果一览表 序号 1 2 3 4 5 6 储罐名称 酸渣贮罐 油泥贮罐 废机油贮罐 100#沥青贮罐 磺酸盐沥青暂存罐 改性沥青暂存罐 合计 大呼吸 kg/a 0.00013 0.00013 0.0006 0.00013 0.00013 0.00013 0.00125 992.90125 小呼吸 kg/a 73.8 73.8 623.9 73.8 73.8 73.8 992.9

由上表可知,本项目无组织排放非甲烷总烃量为 992.90125kg/a,则非甲烷总烃无组织 排放速率为 0.1476 kg/h,预测非甲烷总烃排放浓度为 0.0456 mg/m3。因此,拟建工程在设 计阶段做好建筑物通风设计,采用自然通风和安装换气设备将车间无组织非甲烷总烃直接 外排大气。 ④装卸区无组织排放 项目油品原料在装卸过程中为保持保温运输罐压力平衡,需要与大气通过呼吸孔想 通。随着罐内液面的不断上升或下降,则会产生类似储罐“大呼吸”的蒸发损耗。另外, 装卸鹤嘴在装卸结束后,残留在鹤嘴中的化学品挥发,也会造成无组织废气排放。项目原 料装卸车时产生的化学品挥发损失可以采用以下公式进行计算: 污染源强=原料用量×损失率 式中装卸车损失率可根据《散装液态石油产品损耗》 (GB11085-89)中装卸车损耗率 估算,本项目卸车损耗率取 0.1‰。则确定本项目装卸区的无组织排放非甲烷总烃排放量 为 1647.9kg/a ,预测非甲烷总烃排放浓度为 0.0757mg/m3。由于每天原料装卸时间大约为 1-2h,因此建设单位在原料装卸时尽量缩短装卸时间,无组织非甲烷总烃通过自然通风可 直接外排大气。 39

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(3)食堂油烟(G5) 职工食堂灶头数为 1 台,按《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001)要求,属于小 型规模,采用油烟净化装置处理,去除效率为 60%,可达标排放。食堂油烟废气及排放情 况见表 2.6-6。
表 2.6-6 食堂油烟产生及排放情况一览表 废气量 油烟产生情况 油烟排放情况 mg/m3 kg/h kg/a mg/m3 kg/h (m3/h) 2000 4 0.008 8.96 1.6 0.0032 注:食堂年运营时间按 280d 计,每天工作 4h。 kg/a 3.584 治理去除 率(%) 60

有以上分析可知,拟建项目废气总排放情况见表 2.6-7。
表 2.6-7 项目废气总排放情况一览表 废气类别 SO2 NOx TSP 沥青烟 苯并芘 粉尘 非甲烷总烃 (大小呼吸) 非甲烷总烃 (装卸车) 食堂废气 48000 / / / 2000 间歇 间歇 间歇 14689 连续 30 / / / / 30 排气量 (m3/h) 产气 规律 产生量 排气 高度 产生速率 产生浓度 (m) (kg/h) (mg/m3) 8.78 6.2 12.98 9.6 0.21× 10-3 0.43 0.1476 1.47 0.008 598 420 883.9 200 4.4× 10-3 0.0233 0.0456 0.062 4 排放量 排放速率 (kg/h) 2.63 3.08 0.65 0.48 0.424× 10-5 0.43 0.1476 1.47 0.0032 排放浓度 (mg/m3) 179.4 210 44.2 10 0. 88× 10-4 0.0233 0.0456 0.062 1.6

有 组 织 废 气 无 组 织 废 气

2.6.2 废水
项目所产生的生产废水主要为生活废水。 项目劳动定员为 50 人,每人每天耗水量按 80L 计,厂区工作人员用水量为 4m3/d,排 水量按用水量的 80%计算,厂区生活污水排放量为 3.2 m3/d,废水中主要污染物为 COD、 BOD5、SS、氨氮等。生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利 用—绿地灌溉水质》 (GB/T25499-2010)标准限值后用于厂区绿化。 废水排放情况见表 2.6-8。
表 2.6-8 本项目废水产生及排放情况一览表
项目 水量 (m3/d) CODcr mg/L t/a BOD5 mg/L t/a SS mg/L t/a mg/L 氨氮 t/a

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3.2 处理前 3.2 处理后 GB/T25499-2010

550 60 /

0.49 0.054 /

320 20 20

0.29 0.018 /

250 20 /

0.224 0.018 /

25 8 20

0.0224 0.007 /

本项目厂区生活污水经一体化污水处理设施处理后,污水质达到《城市污水再生利用 —绿地灌溉水质》 (GB/T25499-2010)标准限值后用于厂区绿化。

2.6.3 固体废物
项目产生的固体废物主要为燃煤炉渣、除尘灰、脱硫石膏、废包装材料、废活性炭、 电捕沥青渣、废导热油和清罐油泥。 (1)燃煤炉渣、粉尘和脱硫石膏(S1) 根据《环境统计手册》中锅炉炉渣量公式计算得到燃煤炉渣量为 2116.8t/a;锅炉烟气 产排速率计算得到锅炉除尘灰量为 82.8t/a;根据《锅炉烟气脱硫技术方案》中脱硫系统生 成废渣量计算公式得到固体废物量为 17.27t/a。燃煤燃煤炉渣和粉尘的主要成份为三氧化 二铝和二氧化硅,脱硫石膏主要成分为 CaSO3(CaSO4),运至临时渣场贮存后定期外销当地 水泥厂综合利用,渣场四周建设 1.5m 矮围墙,临时堆场要有专人维护、管理,保证运输 通畅。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 ( GB18599-2001)Ⅱ类工业 固废贮存要求,应采取防渗漏、防风、防雨等防护措施。 (2)原料包装废物(S2) 原料包装废物主要为装运胶粉、石粉和 SBS 固体原料的编制袋。根据原料利用量和单 位包装袋所装原料质量计算得到编织袋用量为 5000 只(400g/只) ,则包装废物产生量为 2t/a。收集后定期销售至废品收购公司。 (3)生活垃圾(S3) 项目运营期共有职工 50 人,固体废物产生量按 1kg.人/天计,则年产生生活垃圾 14t。 为有效处置生活垃圾,项目运营期在厂区设置专门的生活垃圾收集点,定期外运当地垃圾 场进行卫生填埋。在夏季应定期喷洒杀虫剂和消毒剂。按照《一般工业固体废物贮存、处 置场污染控制标准》 (GB18599-2001)Ⅱ类工业固废贮存要求,应采取防渗漏、防风、防 雨等防护措施。 (4)废活性炭(S4) 项目沥青烟气吸附过程需要 13-15d 更换一次活性炭,吸附床内活性炭填充量为 13.6-15.8kg,年需要活性炭量约为 0.3t,年吸附沥青烟 15.3t,则产生废活性炭量为 15.6t。 41

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项目沥青烟废气治理过程中产生的废活性炭(HW49)属于危险废物,按照《危险废物贮 存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关规定,对项目产生的危险废物进行妥善管理和 处置。在厂区建设危险废物暂存场所,定期送往有资质单位进行处理。 (5)电捕沥青渣(S5) 静电捕集装置对沥青烟的处理效率可达到 75%,则年捕集沥青渣量为 46t。电捕沥青 渣(HW11)属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关 规定,对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。从电捕焦油装置清理出的沥青渣返回 到改性沥青搅拌釜作为原料重复利用。 (6)废导热油(S6) 根据项目所需导热油炉型号及供热系统估算,本项目供热系统所需导热油量为 0.76t。 由于粘附在管壁上的导热油,在高温条件下会炭化而产生细小固体颗粒物,颗粒物在液体 循环冲击作用下混入导热油,长期积累会对导热油的传热能力产生影响,因此要定期更换 导热油(更换周期大约为 3-5 年) 。更换的废导热油(HW008)属于危险废物,按照《危 险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关规定,对项目产生的危险废物进行妥 善管理和处置。在厂区建设危险废物暂存场所,定期由厂家回收处理。 (7)清罐油泥(S7) 油品储罐在储存原料时,在长时间的存放过程中,油品中的少量杂质、沙粒、泥土、 等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部,形成又黑又稠的胶状物质层,一般 需在定期油罐清洗时将它清出罐外,从而产生油罐底泥,其数量一般高达储罐容量的 2%。 本项目需要进行清理的罐体为废机油立罐和 100#沥青立罐,清罐油泥产生量为 1.6t/a。清 罐油泥(HW11)属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的 相关规定,对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。在厂区建设危险废物暂存场所, 生产时作为原料重复利用。各类固体废物产生及利用情况见表 2.6-9。
表 2.6-9 序号 1 2 3 4 5 6 固废名称 性质类别 固废产生及处置情况一览表 利用量 (t/a) 2116.8 82.8 17.27 2 0 0 处置量 防治措施 (t/a) 0 0 作为建材出售 0 0 废品回收站回收 14 由当地环卫部门统一清运处置 15.6 送有资质单位安全处置

产生量 (t/a) 2116.8 锅炉炉渣 82.8 锅炉除尘灰 一般工业固废 17.27 脱硫石膏 2 原料包装废物 14 生活垃圾 生活垃圾 15.6 废活性炭 危险废物

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7 8 9

电捕沥青渣 废导热油 清罐油泥 合计

46 0.76 1.3 2295.77

46 0.76 1.3 2266.17

0 0 0 29.6

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由表 2.6-9 可知,项目固体废物产生总量 2295.77 t/a。其中,综合利用量 2266.17 t/a, 生活垃圾处置量为 14t/a,危险废物处置量为 63.66t/a。

2.6.4 噪声
项目产生高噪声的设备主要有加热炉、 鼓风机、 引风机、 循环水泵, 声级约为 65dB(A)~ 95dB(A),项目主要设备噪声源及治理措施见表 2.6-10。
表 2.6-10 序号 1 2 3 4 5 名称 导热油炉 鼓风机 引风机 循环水泵 传送带 数量 (台) 1 2 2 2 3 主要噪声源源强一览表 降噪值 排放特 dB(A) 征 15-20 连续 20-25 连续 20-25 连续 20-25 连续 20-25 间歇

源强 措施 dB(A) 90-95 消声器、基础减震、厂房隔音 85-92 消失器、弹性减震 85-92 消失器、弹性减震 85-92 弹性减震、车间隔声 65-75 弹性减震、车间隔声

2.7 企业实施后“两本帐”计算
企业实施后“两本帐”计算见表 2.7-1。
表 2.7-1 类别 项目 废气量(104m3/a) SO2(t/a) 烟(粉)尘(t/a) NOX(t/a) 苯并芘(t/a) 沥青烟(t/a) COD(t/a) BOD5(t/a) SS(t/a) 产生量(t/a) 处置或利用量(t/a) “两本帐”核算表 拟建工程 42351 17.67 4.4 20.7 2.838× 10-5 3.24 0.054 0.018 0.018 2295.77 2295.77 总体工程 42351 17.67 4.4 20.7 2.838× 10-5 3.24 0.054 0.018 0.018 2295.77 2295.77

废气

废水 固废

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3 建设项目所在区域自然环境及社会环境概况
3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置及交通
玉门市位于甘肃省河西走廊西部的祁连山山前洪积扇平原的顶部, 东经 96°15′-98°30′, 北纬 39°40′-41°00′。东与嘉峪关市和金塔县接壤,西与安西县为邻,南北与蒙古族自治县 毗连,南部东端与肃南裕固族自治县相连。玉门市境内东西长 114km,南北宽 112km,总 面积 13362.9km2;市区面积近 13km2。

3.1.2 地形、地貌
玉门市老市区位于山前洪积扇平原顶部,地形开阔平坦,地势略向北倾,地形坡降 3%--4%,海拔高度 2100~2400m。南部为祁连山区,北部为赤金盆地。 玉门市区在地貌单元上属祁连山山前中上更新世洪水搬运形成的倾斜砾质平原。南部 祁连山大致呈西北至东南方向走向,山区地形复杂,高山深谷错综分布,一般山峰海拔在 3000m 以上,最高峰妖魔山达 4585m,山陡峭,多岩石裸露。

3.1.3 地表水体
疏勒河流域的支流石油河是评价区内唯一过境河流,在市区西侧南北向穿过。石油河 发源于祁连山区,河水从雪山而下,全长 80 多 km,汇水面积约 656 km2,年经流量 3600 万 m3。河流在市区南端经豆腐台 8km 以下河床开阔向戈壁过渡,河水出山后,大量垂直 渗漏补给地下水,只有在大洪水时,才能从河床流向下赤金,注入赤金峡水库。 玉门市老市区地下水类型属第四系砾石层孔隙潜水,地下水埋深超过 200m,含水层 厚度大于 100m,由于埋藏较深,市区一直未开采利用,市区生活和工业生产用水,由石 油河豆腐台供水站和市区东部 15km 处的白杨河水库调水供给。

3.1.4 气候
玉门市老市区深处大陆腹地,市区南部为祁连山,山势走向由西北向东南延伸,山顶 终年积雪;北部为天山余脉的马鬃山之地,具有典型的大陆性荒漠气候特征,其特点是: 年日气温差较显著,但不及戈壁沙漠环境温差大,降水少且集中,蒸发大,湿度小,日照 丰富。根据玉门矿区气象站多年气象资料统计结果如下: (各气象参数) : 44

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年平均气温 历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年平均日温差 历年平均降水量 历年平均气压 历年平均相对湿度 历年平均蒸发量 历年平均风速 全年主导风向

5.5 ℃ 31.1℃ (1975、8、4) -26.7 ℃(1958、1、13) 9.1℃ 172.8mm 770.8hpa 37% 2061.5mm 3.5m/s SW

3.1.5 地质概况及地震烈度
玉门市老市区座落在石油河东岸的冲洪积砾石平原的扇顶部,地质结构属河西走廊西 端新生代拗陷盆地的南缘,上部为第四系上更新世砾卵石层,颗粒粗大,结构松散,多大 孔结构,渗透性能较强;15m 以下至 300m 为第四系中更新统砂砾卵石层,颗粒较粗,结 构密实,孔隙率比较高,渗透性能较强,结构微密坚硬;500m 以下的中生代地层,岩性 为碎屑岩,属半坚硬岩层。玉门市处于多地震区,按《中国地震烈度区划图》本地区地震 烈度为八度。

3.1.6 土壤植被
玉门市老市区无土壤分布,表层均为单一的砾卵石层覆盖,无耕作植被,草木稀疏, 天然植被不发育。市区生长植被均为人工挖坑填土种植的街景、庭院和市区东侧的防护林 带等花草树木,城市园林绿地约 25 公顷。

3.1.7 风景名胜古迹
位于老市区中部的油城公园是 50 年代开辟的最早绿地,面积约 3 万 m2。经历年补植、 修缮,已景致焕然。园内置有喷水池、花坛、亭、阁、假山石等景点。石油工业先驱孙建 初同志的纪念碑在公园西侧,公园中部立有铁人王进喜同志的铜像。 位于市区南端石油河东岸的老君庙, 为清同治二年 (1863 年) 由淘金人集资所建。 1966 年被拆毁,1980 年由玉门石油管理局重建,1981 年建成,为砖木结构,占地约 127m2。

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3.2 社会环境概况 3.2.1 行政区划
项目所在地区玉门市老市区位于酒泉地区中部,属酒泉地区所辖。全市现辖 9 个乡 (镇) ,市区辖 3 个街道办事处,玉门市属县级市,市区是我国石油工业的第一个天然石 油基地。

3.2.2 市区工矿区企业及居民分布
玉门老市区内的工业企业主要为石油开采及加工相关工业,属玉门油田分公司和玉门 石油管理局所属各生产企业,事业和服务业。市属企业有化工、轻工机械、五金、建材、 被服、食品等企业。由于老玉门市区为典型的工业城市,因此工业企业在市区各个方位均 有分布,但主要工业企业均布置在市区北部和西北部,目前市政府、玉门油田分公司、玉 门石油管理局机关以及主要居民区已基本迁至新玉门市,因此厂区周边已无大的居民点, 现主要居住区是各工业企业公寓住房及少量暂未搬迁的零散分布居民。

3.2.3 农林牧渔及土地利用情况
玉门市区座落在山前冲洪积扇顶部的砂、卵、砾石质的戈壁地带,没有农田耕作的可 利用土地。农田耕作的土地在市区以北约 10km 的赤金镇绿洲区。项目评价区不涉及此内 容。

3.3 环境质量现状及评价
为了解拟建项目区域环境质量现状,本环评报告书引用了甘肃省环境监测站于 2014 年 12 月 5 日至 2014 年 12 月 11 日,对玉门油田炼化总厂酸性水汽提及硫磺回收装置环保 隐患质量项目进行监测的数据。由于拟建项目距离玉门油田炼化总厂约 1.2km,且玉门油 田炼化总厂酸性水汽提及硫磺回收装置环保隐患治理项目涉及的敏感目标与本建设项目 基本一致,由此说明本环评所引用的大气环境、水环境和土壤环境监测数据可靠。为了解 拟建项目厂界声环境质量现状,玉门锦绣新能源公司与炼化总厂达成协议,在进行玉门油 田炼化总厂厂界声环境质量监测时,同时对该项目厂界声环境也进行了布点监测,监测点 位对应声环境质量统计表中的 5#、6#、7#、8#点位。

3.3.1 环境空气质量现状监测与评价
3.3.1.1 环境空气质量现状监测点位 46

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为了解拟建项目区域环境质量现状,在和平路四村、水电厂公寓、炼油厂员工公寓、 玉门市医院和运输处大院共布设 5 个大气环境监测点位。甘肃省环境监测站于 2014 年 12 月 5 日至 2014 年 12 月 11 日对项目评价范围内各监测点连续采样七天进行了监测。 监测点 位见图 3.3-1。 3.3.1.2 环境空气质量现状监测项目、监测时间及监测频率 常规监测项目: SO2 、NOx、TSP 、PM10、PM2.5、NO2 特征监测因子:非甲烷总烃、苯并芘。 监测时间:环境空气质量监测时间定为 2014 年 12 月 5~11 日进行,取得了至少 7 天 的有效数据。SO2 、NOx 、NO2 连续监测 7 天,小时浓度每天采样 4 次,采样时间为北京 时间 02:00、08:00、14:00、20:00,每小时至少有 45 分钟的采样时间,日均浓度每天 采样 1 次,每日至少有 20 个小时平均浓度或采样时间;PM10、PM2.5 连续监测 7 天,日均 浓度每天采样 1 次,每日至少有 20 个小时平均浓度或采样时间;TSP 连续监测 7 天,日均 浓度每天采样 1 次,每日应有 24 个小时的采样时间;非甲烷总烃连续监测 7 天,一次浓 度每天采样 4 次,采样时间为北京时间 02:00、08:00、14:00、20:00;苯并芘连续监 测 7 天,日均浓度每天采样 1 次,每日应有 24 个小时的采样时间。 3.3.1.3 环境空气质量现状监测方法 环境空气的采样按《环境空气质量手工监测技术规范》 (HJ/T194-2005)执行,分析方 法执行《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)表 3.3-1 要求。
表 3.3-1 监测项目 SO2 NO2 NOx PM10 PM2.5 TSP 非甲烷总烃 苯并芘 环境空气监测分析方法及仪器设备一览表 方法来源 HJ482-2009 HJ479-2009 HJ479-2009 GB6921-86 GB/T15432-95 GB/T15263-94 GB/T15439-95 数据有效性 日平均浓度每日采样 18h, 小时浓度每天采样 四次,每次采样 45min 日平均浓度每日连续采 样 12h 一次浓度每天采样 4 次 日均浓度每天采样 1 次

分析方法及仪器设备 甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 盐酸萘乙二胺分光光度法 盐酸萘乙二胺分光光度法 重量法 气相色谱法 高效液相色谱法

3.3.1.4 环境空气质量评价标准 本次环境空气质量现状评价标准根据功能区划分采用《环境空气质量标准》 (GB3095-2012 )中二级标准。 3.3.1.5 监测结果与空气质量现状评价 47

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监测统计结果见表 3.3-2~3.3-5。

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表 3.3-2 监测时间 监测点 2:00 (G1) 8:00 14:00 和平路 20:00 四村 日均值 2:00 (G2) 8:00 14:00 水电厂 20:00 公寓 日均值 2:00 (G3) 8:00 14:00 炼油厂 20:00 公寓 日均值 2:00 8:00 (G4) 14:00 玉门市 20:00 医院 日均值 2:00 (G5) 8:00 14:00 运输处 20:00 大院 日均值 12 月 5 日 SO2 NOx 0.016 0.042 0.030 0.058 0.033 0.066 0.044 0.055 0.033 0.044 0.019 0.045 0.026 0.062 0.028 0.073 0.024 0.057 0.026 0.047 0.019 0.049 0.028 0.076 0.027 0.062 0.029 0.055 0.025 0.049 0.024 0.050 0.032 0.069 0.024 0.063 0.023 0.054 0.028 0.053 0.024 0.057 0.106 0.069 0.049 0.063 0.036 0.053 0.032 0.054

环境空气监测结果一览表(SO2、NOx) 12 月 7 日 SO2 NOx 0.018 0.061 0.027 0.073 0.036 0.062 0.023 0.049 0.033 0.049 0.022 0.049 0.032 0.065 0.065 0.073 0.029 0.059 0.029 0.051 0.018 0.057 0.029 0.071 0.026 0.082 0.018 0.056 0.028 0.060 0.013 0.049 0.029 0.077 0.042 0.068 0.019 0.055 0.028 0.057 0.039 0.057 0.023 0.074 0.043 0.082 0.027 0.050 0.027 0.056 12 月 8 日 SO2 NOx 0.016 0.044 0.023 0.066 0.031 0.077 0.019 0.056 0.028 0.047 0.014 0.049 0.020 0.077 0.036 0.065 0.037 0.060 0.024 0.050 0.017 0.047 0.025 0.075 0.036 0.068 0.030 0.055 0.022 0.048 0.015 0.051 0.027 0.073 0.036 0.072 0.023 0.065 0.033 0.055 0.011 0.058 0.035 0.077 0.040 0.073 0.030 0.052 0.035 0.052 12 月 9 日 SO2 NOx 0.020 0.058 0.027 0.073 0.031 0.079 0.024 0.049 0.027 0.052 0.019 0.051 0.036 0.072 0.030 0.068 0.028 0.048 0.025 0.049 0.021 0.061 0.035 0.077 0.031 0.068 0.024 0.048 0.023 0.055 0.018 0.055 0.026 0.063 0.041 0.079 0.022 0.051 0.020 0.052 0.020 0.051 0.025 0.072 0.034 0.077 0.024 0.060 0.022 0.054

单位:mg/m3 12 月 10 日 SO2 NOx 0.012 0.046 0.028 0.061 0.012 0.066 0.008 0.037 0.022 0.055 0.008 0.043 0.019 0.069 0.018 0.060 0.011 0.049 0.015 0.052 0.013 0.049 0.026 0.064 0.023 0.058 0.017 0.042 0.018 0.050 0.016 0.043 0.019 0.051 0.026 0.064 0.014 0.047 0.020 0.051 0.030 0.047 0.019 0.067 0.025 0.053 0.017 0.041 0.023 0.043 12 月 11 日 SO2 NOx 0.017 0.042 0.030 0.060 0.034 0.069 0.014 0.045 0.025 0.057 0.023 0.040 0.037 0.063 0.024 0.054 0.013 0.045 0.028 0.049 0.027 0.043 0.036 0.059 0.031 0.056 0.014 0.039 0.024 0.052 0.023 0.049 0.033 0.062 0.020 0.073 0.008 0.045 0.030 0.052 0.017 0.047 0.018 0.075 0.033 0.062 0.011 0.051 0.026 0.049

12 月 6 日 SO2 NOx 0.029 0.044 0.032 0.066 0.032 0.064 0.058 0.054 0.038 0.044 0.028 0.051 0.032 0.075 0.036 0.063 0.055 0.047 0.044 0.049 0.031 0.057 0.037 0.078 0.034 0.066 0.028 0.054 0.033 0.053 0.030 0.045 0.036 0.072 0.032 0.080 0.021 0.058 0.024 0.052 0.031 0.052 0.042 0.070 0.035 0.069 0.030 0.047 0.035 0.054

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表 3.3-3 监测时间 监测点 (G1) 和平路 四村 2:00 8:00 14:00 20:00 日均值 2:00 8:00 14:00 20:00 日均值 2:00 8:00 14:00 20:00 日均值 2:00 8:00 14:00 20:00 日均值 2:00 8:00 14:00 20:00 日均值 12 月 5 日 NMHC NO2 N.D. 0.012 N.D. 0.021 0.53 0.018 0.60 0.007 0.019 0.99 0.024 0.69 0.036 0.14 0.018 0.11 0.020 0.020 0.19 0.010 0.18 0.020 0.56 0.015 0.15 0.016 0.016 0.42 0.015 0.72 0.039 0.62 0.034 0.26 0.026 0.019 0.63 0.017 1.37 0.022 0.14 0.028 0.14 0.015 0.016

环境空气监测结果一览表(NMHC、NO2) 12 月 7 日 NMHC NO2 0.45 0.011 0.06 0.037 0.66 0.032 0.84 0.028 0.019 0.99 0.019 0.45 0.035 0.71 0.034 0.69 0.029 0.020 0.13 0.025 0.54 0.036 0.20 0.034 0.58 0.030 0.019 0.19 0.021 0.49 0.031 0.34 0.029 0.41 0.016 0.021 0.19 0.019 0.19 0.031 0.17 0.029 0.15 0.013 0.019 12 月 8 日 NMHC NO2 1.23 0.021 0.84 0.028 0.55 0.035 0.28 0.028 0.022 0.69 0.018 1.38 0.032 0.90 0.028 0.89 0.023 0.021 0.15 0.016 N.D 0.031 0.70 0.036 0.15 0.028 0.019 0.14 0.021 N.D. 0.035 N.D. 0.037 0.56 0.024 0.022 0.67 0.021 0.17 0.032 0.29 0.035 0.49 0.031 0.023 12 月 9 日 NMHC NO2 0.67 0.028 0.85 0.037 0.21 0.032 N.D. 0.024 0.027 0.81 0.028 0.66 0.037 0.28 0.034 0.53 0.024 0.029 0.30 0.027 0.74 0.036 0.10 0.039 N.D 0.023 0.025 0.19 0.023 0.25 0.035 N.D. 0.032 0.49 0.023 0.024 0.14 0.020 0.61 0.037 0.72 0.034 0.11 0.027 0.022

单位:mg/m3 12 月 10 日 NMHC NO2 0.42 0.020 0.06 0.029 N.D. 0.034 0.58 0.017 0.021 1.08 0.017 0.68 0.031 0.13 0.029 0.14 0.026 0.022 1.16 0.022 0.32 0.036 0.87 0.027 1.44 0.025 0.025 0.84 0.020 0.89 0.029 0.73 0.035 0.75 0.025 0.023 0.22 0.026 N.D. 0.036 0.80 0.029 N.D. 0.021 0.025 12 月 11 日 NMHC NO2 N.D. 0.017 0.70 0.027 0.53 0.024 0.64 0.021 0.022 0.76 0.019 0.84 0.035 1.12 0.030 0.33 0.023 0.029 0.66 0.019 0.76 0.030 0.30 0.035 1.18 0.022 0.023 0.57 0.017 0.30 0.029 N.D. 0.034 N.D. 0.024 0.021 0.36 0.021 0.96 0.039 0.26 0.030 0.28 0.026 0.026

(G2) 水电厂 公寓

(G3) 炼油厂 公寓

(G4) 玉门市 医院

(G5) 运输处 大院

12 月 6 日 NMHC NO2 0.10 0.014 0.50 0.030 0.32 0.030 0.26 0.013 0.023 N.D. 0.010 0.98 0.016 0.31 0.027 0.84 0.015 0.022 N.D. 0.017 1.34 0.025 0.61 0.020 N.D. 0.016 0.024 1.26 0.012 0.75 0.015 0.61 0.029 0.71 0.017 0.024 0.61 0.014 N.D. 0.017 0.36 0.037 0.46 0.028 0.032

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表 3.3-4
监测时间 监测点 (G1) 和平路四村 (G2) 水电厂公寓 (G3) 炼油厂公寓 (G4) 玉门市医院 (G5) 运输处大院 TSP 0.070 0.065 0.118 0.058 0.079 12 月 5 日 PM10 PM 2.5 0.027 0.039 0.081 0.029 0.043
0.0111

环境空气日均值监测结果一览表(TSP、PM10、PM2.5)
12 月 6 日 PM10 PM 2.5 0.032 0.027 0.057 0.026 0.050 0.019 0.011 0.021 0.011 0.016 TSP 0.069 0.050 0.093 0.055 0.069 12 月 7 日 PM10 PM 2.5 0.040 0.024 0.054 0.027 0.028 0.017 0.011 0.026 0.013 0.016 TSP 0.052 0.100 0.110 0.112 0.095 12 月 8 日 PM10 PM 2.5 0.027 0.062 0.054 0.063 0.061 0.016 0.039 0.012 0.036 0.025 TSP 0.108 0.076 0.090 0.107 0.105

单位:mg/m3
12 月 9 日 PM10 PM 2.5 0.057 0.046 0.056 0.056 0.064 0.030 0.030 0.018 0.018 0.025 TSP 0.071 0.092 0.095 0.066 0.100 12 月 10 日 PM10 PM 2.5 0.040 0.067 0.044 0.040 0.050 0.017 0.026 0.014 0.017 0.021 TSP 0.112 0.119 0.095 0.108 0.104 12 月 11 日 PM10 PM 2.5 0.051 0.064 0.048 0.059 0.063 0.021 0.028 0.018 0.024 0.023

TSP 0.051 0.041 0.100 0.042 0.080

0.014 0.034 0.016 0.018

表 3.3-5
监测时间 监测点 (G1)和平路四村 (G5)运输处大院 12 月 5 日 苯并芘 未检出 未检出

环境空气日均值监测结果一览表(苯并芘)
12 月 6 日 苯并芘 未检出 未检出 12 月 7 日 苯并芘 未检出 未检出 12 月 8 日 苯并芘 未检出 未检出 12 月 9 日 苯并芘 未检出 未检出

单位:mg/m3
12 月 10 日 苯并芘 未检出 未检出 12 月 11 日 苯并芘 未检出 未检出

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表 3.3-6 环境空气监测结果与统计分析 污染物 监测 点 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 标准值 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 小时平均值(mg/m3) 最大浓度值占评价标准 平均值 超标率(%) (%) 0.0259 0 11.60 0.0275 0 13.0 0.0261 0 7.4 0.0247 0 8.4 0.312 0 21.2 ---0.0605 0 31.6 0.06 0 30.8 0.06 0 31.2 0.061 0 31.6 0.0615 0 32.8 ---0.0241 0 15.42 0.0256 0 15.42 0.0256 0 16.25 0.026 0 16.250 0.0263 0 16.25 ---/ 0 61.5 / 0 69 / 0 67 / 0 63 / 0 68.5 ------------------日平均值(mg/m3) 最大浓度值占评价标准 平均值 超标率(%) (%) 0.0294 0 25.33 0.0273 0 29.33 0.0247 0 22.0 0.0261 0 22.0 0.0286 0 23.33 ---0.0505 0 57 0.052 0 61 0.054 0 60 0.054 0 57 0.0495 0 56 ---0.0219 0 22.5 0.0233 0 24.167 0.0216 0 20.83 0.022 0 20 0.0233 0 26.67 ---------------0.0795 0 36 0.08 0 39.7 0.104 0 39.3 0.077 0 37.3 0.087 0 35

浓度范围 0.008-0.058 0.008-0.065 0.013-0.037 0.008-0.033 0.011-0.106 0.50 0.042-0.079 0.043-0.077 0.042-0.078. 0.043-0.079 0.041-0.082 0.25 0.007-0.037 0.01-0.037 0.01-0.039 0.012-0.039 0.013-0.039 0.24 N.D-1.23 N.D-1.38 N.D-1.34 N.D-1.26 N.D-1.37 2.0 ------

浓度范围 0.022-0.038 0.015-0.044 0.018-0.033 0.02-0.033 0.022-0.035 0.15 0.044-0.057 0.043-0.061 0.048-0.060 0.051-0.057 0.043-0.056 0.1 0.019-0.027 0.02-0.029 0.016-0.025 0.019-0.024 0.016-0.032 0.12 ------0.051-0.108 0.041-0.119 0.090-0.118 0.042-0.112 0.069-0.105

SO2

标准值

NOx

NO2

标准值

NMHC

标准值

TSP

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标准值 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 1# 5#

PM10

标准值

PM2.5

标准值 苯并芘 标准值

-----------------

----------------

-----------------

-----------------

0.30 0.027-0.057 0.024-0.067 0.044-0.081 0.026-0.063 0.028-0.064 0.15 0.0111-0.030 0.011-0.039 0.012-0.034 0.011-0.036 0.016-0.025 0.075 未检出 未检出 0.0025

-0.042 0.0455 0.0625 0.0445 0.046 -0.02055 0.025 0.023 0.0235 0.0205 -/ / --

-0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 -/ / --

-38 44.7 54 42 42.7 -40 52 45.3 48 33.3 -/ / --

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(1)二氧化硫(SO2) 小 时 平 均 浓 度 : 评 价 区 域 内 各 监 测 点 SO2 小 时 平 均 浓 度 变 化 范 围 为 0.008 ~ 0.106mg/m3,浓度最大值为 0.106 mg/m3,是评价标准的 21.2%,各监测点 SO2 小时平均浓 度均低于标准值。 日平均浓度:评价区域内各监测点 SO2 日平均浓度范围在 0.015~0.044mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.044mg/m3,是评价标准的 29.33%。各监测点 SO2 日平均浓度均低于标 准值。 (2)氮氧化物(NOx) 小 时 平 均 浓 度 : 评 价 区 域 内 各 监 测 点 NOx 小 时 平 均 浓 度 变 化 范 围 为 0.041 ~ 0.082mg/m3,浓度最大值为 0.082 mg/m3,是评价标准的 32.8%,各监测点 NOx 小时平均浓 度均低于标准值。 日平均浓度:评价区域内各监测点 NOx 日平均浓度范围在 0.043~0.061mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.061mg/m3, 是评价标准的 61%。 各监测点 NOx 日平均浓度均低于标准值。 (3)二氧化氮(NO2) 小 时 平 均 浓 度 : 评 价 区 域 内 各 监 测 点 NO2 小 时 平 均 浓 度 变 化 范 围 为 0.007 ~ 0.039mg/m3,浓度最大值为 0.039 mg/m3,是评价标准的 16.25%,各监测点 NO2 小时平均 浓度均低于标准值。 日平均浓度:评价区域内各监测点 NO2 日平均浓度范围在 0.016~0.032mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.032mg/m3,是评价标准的 26.67%。各监测点 NO2 日平均浓度均低于标 准值。 (4)总悬浮颗粒物(TSP) : 日平均浓度:评价区域内各监测点 TSP 日平均浓度范围在 0.041~0.119mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.119mg/m3, 是评价标准的 39.7%。 各监测点 TSP 日平均浓度均低于标准 值。 (5)可吸入颗粒物(PM10) : 日平均浓度:评价区域内各监测点 PM10 日平均浓度范围在 0.024~0.081mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.081mg/m3,是评价标准的 54%。各监测点 PM10 日平均浓度均低于标准 值。 (6)可吸入颗粒物(PM2.5) : 54

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日平均浓度:评价区域内各监测点 PM2.5 日平均浓度范围在 0.011~0.039mg/m3 之间, 其浓度最大值为 0.039mg/m3,是评价标准的 52%。各监测点 PM2.5 日平均浓度均低于标准 值。 (7)非甲烷总烃(NMHC) 小时平均浓度:评价区域内各监测点 NMHC 小时浓度范围在 N.D~1.38mg/m3 之间, 其浓度最大值为 1.38 mg/m3,是评价标准的 69%。各监测点 CH4 小时平均浓度均低于评价 标准值。 (8)苯并芘 日平均浓度:厂界外各监测点苯并芘未检出。 监测期间评价区域内,SO2、NOx、NO2 小时平均浓度及日平均浓度均符合《环境空气 质量标准》 (GB3095-2012)中的二级评价标准。评价范围内 TSP 和 PM10 的日平均浓度值 均符合评价标准的要求。评价范围内 NMHC 的小时平均浓度均符合评价标准的要求。由 此说明,评价区域范围内大气环境空气质量良好。 综上所述,拟建项目各监测因子的小时平均浓度或日均浓度在监测点位均不超标,说 明当地大气环境质量良好。

3.3.2 声环境质量现状监测与评价
3.3.2.1 监测点位 按(HJ/T 2.4-1995)《环境影响评价技术导则-声环境》规定,在项目厂址四周布共设 4 个监测点,见表 3.3-6。
表 3.3-6 采样点编号 6#-9# 厂界噪声监测点位及项目一览表 采样点名称 厂址东南西北 监测项目 等效连续 A 声级

3.3.2.2 监测时间和频次 每天昼间(6:00-22:00),夜间(20:00-6:00)各测一次等效连续 A 声级,连续监测 2 天。 3.3.2.3 评价标准 采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类区标准限值,即昼间 65dB(A),夜间 55dB(A)。 3.3.2.4 监测结果与评价 55

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项目厂界声环境现状监测结果见表 3.3-7。
表 3.3-7 监测时间 监测点位 6#厂西 7#厂北 8#厂东 9#厂南 均值 厂界噪声监测结果统计表 2014 年 12 月 14 日 昼间 夜间 59.4 49.4 58.3 47.8 58.6 49.1 58.2 48.9 58.6 48.8 等效声级 Leq[dB(A)] 2014 年 12 月 15 日 昼间 夜间 59.3 49.5 58.2 49.0 58.2 48.5 58.0 49.1 58.4 49.0

由表 3.3-7 可知,项目厂界各监测点位声环境质量现状满足《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 (GB12348-2008)3 类区标准限值,声环境质量良好。

3.3.3 地表水质量现状评价
3.3.3.1 监测点位及监测因子 为了解拟建项目区域地表水环境质量现状,在石油河豆腐台断面、炼厂排口上游和石 油河西河坝桥断面布设水质监测点位。 甘肃省环境监测站于 2014 年 12 月 11 日在各监测断 面采样后进行了水质分析。 监测点位及监测因子见表 3.3-8
表 3.3-8 序号 1# 2# 3# 名称 石油河豆腐台断面 排口上游 石油河西河坝桥断面 地表水环境现状监测点位及监测因子 监测点位置 炼油厂排污口上游 6km 炼油厂排口上游 500m 炼油厂排口下游 3km 监测项目 水温、 pH、 溶解氧、 高锰酸盐指数、 CODcr、 BOD、氨氮、总磷、铜、锌、砷、汞、 铅、 镉、六价铬、石油类、 挥发酚、LAS、 硫化物

3.3.3.2 评价标准 采用《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)IV 类水质标准。 3.3.3.2 监测结果及评价 项目评价区域地表水环境质量监测结果见表 3.3-9。 由监测结果可知,本项目评价区域地面水环境各监测因子均未出现超标现象,说明评 价区域地面水环境质量良好。

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监测结果 采样地点 样品编号 1210-DB-1-1 豆腐台 炼油厂排 口上游 500m 西河坝 1213-DB-1-1 1214-DB-1-3 1210-DB-2-1 1213-DB-2-1 1214-DB-2-3 1210-DB-3-1 1213-DB-3-1 1214-DB-3-3 采样地点 样品编号 1210-DB-1-1 1213-DB-1-1 1214-DB-1-3 1210-DB-2-1 1213-DB-2-1 1214-DB-2-3 1210-DB-3-1 1213-DB-3-1 1214-DB-3-3 水温
19.0 19.3 19.3 19.3 19.3 19.1 19.1 19.2 19.2

单位:mg/L 高锰酸盐指 数
0.64 0.90 0.67 3.53 3.53 3.13 3.64 2.76 2.79

pH
8.11 8.33 8.21 8.35 8.30 8.26 8.50 8.60 8.50

溶解氧
7.40 7.74 8.16 7.39 7.71 8.15 7.30 7.62 7.60

CODcr
10L 10L 10L 10L 10L 10L 19.6 19.8 24.2

BOD
1.8 1.1 1.6 1.9 1.6 1.9 3.4 1.3 2.5

氨氮
0.150 0.220 0.230 0.009 0.017 0.021 0.340 0.440 0.380

总磷
0.017 0.014 0.014 0.065 0.069 0.075 0.021 0.027 0.094


0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L


0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L


0.000228 0.000173 0.001825 0.001033 0.000496 0.003604 0.002308 0.003673 0.005361



监测结果 铅
0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L


0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L

六价铬
0.004L 0.005 0.004L 0.004L 0.004L 0.005 0.004 0.009 0.016

挥发酚
0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0001 0.0001 0.0002 0.0003L 0.0003L 0.0003L

石油类
0.050 0.050 0.050 0.052 0.056 0.044 0.420 0.430 0.490

单位:mg/L LAS 硫化物
0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.005L 0.005L 0.005L 0.007 0.005L 0.006 0.009 0.018 0.015

0.000033 0.000020 0.00001L 0.00001L 0.00001L 0.00001L 0.00001L 0.000180 0.000171

豆腐台 炼油厂排 口上游 500m 西河坝

表 3.3-9

地表水监测结果汇总表

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3.3.4 地下水质量现状评价
根据 2009 年 6 月甘肃酒泉工程勘察院提供的玉门市老市区水文情况勘探成果及原始 记录结论,工程观测孔所在地地层 225.5m 以上为第四系松散状砂砾卵石类地层,225.5~ 250m 为第三系泥岩和粉砂质泥岩;沉积于 225.5m 以上的第四系松散状砂砾卵石层中无地 下水分布,为良好~强的透水不含水层。沉积于 225.5~250m 间地层为隔水层。 项目西侧为石油河,石油河位于深切峡谷区域,项目区地势远高于河床,在玉门油田 炼厂对区域地下水开展现场监测期间,钻井打至 200m 基岩处仍未发现地下水。考虑到项 目区无地下水埋藏,故本次评价不再对地下水进行监测分析。

3.3.5 土壤环境质量现状评价
3.3.5.1 监测点位及监测因子 为了解拟建项目区域土壤环境质量现状,在和平路四村、水电厂公寓、运输大队西侧 和玉门市人民医院布设四个土壤监测点位。 甘肃省环境监测站于 2014 年 12 月 11 日对各监 测点采样后进行了分析。 3.3.5.2 采样时间及采样方法 每个采样点取表土层(0-20cm) 、心土层(20-60cm)和底土层(60cm 以下)三个土壤样 品。 3.3.5.3 监测项目 共进行 pH、Cu、Zn、Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、As、CEC、石油类、六六六和滴滴涕共 13 项因子的监测。 3.3.5.4 监测结果及分析 拟建项目评价区域土壤监测结果见表 3.3-10。由监测结果可以看出,各监测点位污染 物含量均低于《土壤环境质量标准》 (GB15618-1995)中三级标准限值,说明评价区域土 壤环境质量良好。

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表 3.3-10 点位名称 点位编号 和平路四 村 水电厂公 寓 客车大队 西侧 玉门市医 院 采样深度 0~20cm 20~60cm 60cm 以下 0~20cm 20~60cm 60cm 以下 0~20cm 20~60cm 60cm 以下 0~20cm 20~60cm 60cm 以下 pH
8.378 8.581 8.426 8.830 8.862 8.990 8.731 8.888 8.751 8.682 8.917 8.963

土壤监测结果汇总表 Pb
24.3 23.5 24.3 24.4 23.5 23.3 21.9 20.9 19.5 19.2 21.2 26.7

单位:mg/kg(pH 除外) Ni
34.3 39.0 44.5 48.1 50.9 48.7 42.3 41.1 37.3 26.7 40.6 46.0

Cu
29.9 39.0 48.0 44.8 41.1 44.8 37.8 36.6 32.9 22.8 36.6 40.7

Zn
76.9 77.1 79.1 74.7 73.5 72.4 70.3 73.5 62.4 57.6 75.4 86.6

Cr
70.7 78.3 81.4 139 123 136 76.0 70.6 68.7 47.0 94.0 84.1

石油类
13.5 33.1 45.7 5.37 5.48 未检出 未检出 5.27 8.47 17.2 12.5 9.58

Cd
0.087 0.078 0.082 0.065 0.070 0.067 0.087 0.079 0.063 0.071 0.060 0.086

Hg
0.081 0.063 0.088 0.062 0.082 0.111 0.052 0.077 0.053 0.056 0.085 0.073

As
11.1 12.6 13.7 15.1 15.5 13.9 15.4 12.9 10.2 16.5 16.0 15.2

六六六
未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出

滴滴涕
未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出

CEC (mol/kg) 4.15 4.53 3.85 1.03 1.15 1.53 5.28 2.28 5.28 4.78 2.28 1.78

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4 环保措施可行性分析
本章主要遵照有关污染物排放标准的要求,以及本项目污染源设计参数,本着总量控 制和污染物达标排放的原则,对建设项目的环保措施进行可行性分析,并对不符合标准要 求、不完善或不可行的环保措施提出切实可行的整改措施。

4.1 环保措施可行性分析 4.1.1 废气治理措施可行性分析
(1)燃煤导热油炉废气治理措施可行性分析 燃煤导热油炉废气治理措施采用燃煤锅炉常用的“低氮燃烧+旋风除尘+双碱法脱硫除 尘系统”进行治理,该系统具有工艺技术成熟可靠、脱硫除尘效率稳定、操作简单、资源 能源消耗量低等优点,并在国内燃煤锅炉废气治理中得到了广泛应用。 ①“低氮燃烧+旋风除尘+双碱法脱硫除尘系统”工艺原理 低氮燃烧器主要是通过改变燃烧器里面的结构,或改变进入燃烧器的煤粉和风量的比 例,来达到降低 NOx 效果。此外,也可以结合烟气再循环、燃料分级和空气分级等技术, 将降低 NOx 效果做到最好。 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装 置,一般用于捕集 5-15 微米以上的颗粒.除尘效率可达 80%以上。旋风除尘器运行过程中, 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的 外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁, 尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集 灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后,沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内 旋气流,并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器 顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中 心气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。 钙钠双减法(Na2CO3-Ca(OH)2)是采用纯碱启动、钠碱吸收 SO2、石灰再生的方法。 其基本化学原理可分脱硫和再生过程两部分: 1)脱硫过程 Na2CO3+SO2== Na2SO3+CO2 60 式(1)

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2NaOH+SO2== Na2SO3+ H2O Na2SO3+SO2+H2O==2NaHSO3

式(2) 式(3)

以上三式视吸收液酸碱度不同而异: 式 (1) 为吸收启动反应式; 当碱性较高时 (PH>9) , 式(2)为主要反应; 当碱性降低到中性甚至酸性时(5<PH<9) ,则按(3)式发生反应。 2)再生过程 2NaHSO3+Ca(OH)2== Na2SO3+ CaSO3↓+ H2O Na2SO3+ Ca(OH)2==2NaOH+ CaSO3 CaO+ H2O== Ca(OH)2 式(4) 式(5) 式(6)

在石灰浆液(石灰达到过饱和状态)中,NaHSO3 很快跟石灰反应从而释放出[Na+], 随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的 CaSO3 以半水化合物形式沉淀下来,排 出系统, 从而使[Na+]得到再生并保持吸收液[Na+]的浓度基本不变, 为系统的稳定运行奠定 了理论基础。 此工艺中,Na2CO3(或 NaOH)只是作为一种启动碱,起启动后溶液中的 CO32-基本 被驱除,而[Na+]浓度基本上不变(由于清渣时会带出一些,运行过程中需要少量补充) 。 ②“低氮燃烧+旋风除尘+双碱法脱硫除尘系统”处理烟气工艺流程图
低氮燃烧

图 4.1-1

烟气治理工艺流程示意图

导热油炉燃烧室安装低氮燃烧器,通过控制煤粉和空气量来降低氮氧化物产生量。从 61

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锅炉烟气出口排放的含尘烟气经旋风除尘器预除尘后,通过进出烟道进入筒体,含有[OH-] 离子的碱性水从脱硫塔中不同部位由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水 雾,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞频率,并充分利用雾化液滴的速度造成很高的气液相 对速度,以保证除尘和脱硫效果。同时气体上升增加了气液传质的表面积和湍流转台,提 高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液交换,进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水 流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封曹以防烟气从底部泄露,备 有清理孔便于进行筒体底部清理。 脱硫后废水从底部溢流孔排除进入再生池,经过搅拌机与石灰浆液充分接触进行再 生,随后自流进入沉淀池,在沉淀池固液分离,上清液自流进入澄清池,加钠碱再生后循 环使用。沉入池底的固体经渣浆泵打入板框压滤机进行脱硫处理。这样不仅解决了脱硫渣 的处理问题,同时减少了一次性投资,降低了运行成本。净化后的气体,通过筒体上部引 出,从而达到预除尘脱硫目的,最后进入烟囱排入大气。根据工艺要求,在系统中设有清 水箱,该水用于对除雾器的反冲,同时对整个系统起到补水作用。 在该系统中脱硫塔设 在风机后,可以保证整个系统在正压下运行。因脱硫系统使用的吸收液呈碱性,经过吸收 塔处理过的烟气也呈碱性,具有腐蚀性,降低引风机的寿命,因此引风机设在脱硫塔前可 避免这一情况出现。 ③“低氮燃烧+旋风除尘+双碱法脱硫除尘系统”脱硫除尘效果 由《工业源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表估算 得到,燃煤导热油炉运行过程中,TSP 产生浓度为 883.9mg/m3,SO2 产生浓度 589mg/m3, NOx 产生浓度为 420mg/m3 。废气经脱氮脱硫除尘系统处理后, TSP 排放浓度可达到 44.2mg/m3,SO2 排放浓度可达到 179.4mg/m3,NOx 排放浓度可达到 210mg/m3。 (2)工艺废气治理措施可行性分析 本项目工艺废气主要为沥青烟,一般沥青中含有 2.61%~40.7%的游离碳,其余为烃类 及其衍生物等。沥青烟的组成与沥青相近,主要是多环芳烃(PAH)及少量的氧、氮、硫 的杂环化合物。已知其中有萘、菲、酚、咔唑、吡啶、吡咯、吲哚、茚等 100 多种。在这 些组分中,有几十种物质是致癌物质,特别是苯并芘对动物、植物、人体都会造成严重的 危害,是一种强致癌物。因此,沥青烟必须即时治理。 沥青烟主要由气、液两相组成。液相部分是十分细微的挥发冷凝物,粒径多在 0.1~1.0μm 之间,最小的约 0.01μm,最大的约 10μm。气相是不同气体的混合物。对于这 62

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种浓度不高又极为分散的沥青烟雾,用常规的方法不可能将其净化,目前正在研究或得以 应用的净化方法有 4 种类型,即燃烧法、电捕法、吸附法和吸收法。 燃烧法:沥青烟中含有大量可燃烧的物质,因为沥青烟的基本成分是碳氢化合物,其 中又含有油粒及其他可燃烧的物质,因此在一定的温度下,经供氧是可以保证其燃烧的。 试验证明,当温度超过 790℃时,燃烧时间>0.5h,供氧充足的条件下,烃类物质可以燃 烧得很完全;当温度大于 900℃时,混杂在沥青烟中的其他物质也能燃烧得很完全。燃烧 法的影响因素有两点:一是沥青烟的浓度越高,越有利于焚烧的进行;二是燃烧的温度与 时间, 一般在 800~1000℃左右, 燃烧时间应该控制在 0.5s 左右。 如果温度不足, 时间不够, 则焚烧不完全;若温度过高时间过长,则会使部分沥青烟炭化成颗粒,而以粉末形式随烟 气排出产生二次污染。 电捕法:电捕法是基于静电场的一些性质而进行的。沥青烟中的颗粒及大分子进入电 场后,在静电场的作用下可以载上不同的电荷,并驱向极板,被捕集后聚集为液体状,靠 自身重顺板流下,从静电捕集器底部定期排出,净化后的烟气排出,从而达到净化沥青烟 的目的。该方法的优点是: (1)回收的沥青呈焦油状且均溶于苯或环己烷,可返回生产系 统或作燃料使用; (2)系统阻力小、能耗少、运行费用低。缺点是: (1)对烟温要求较高, 一般应控制在 70~80℃,温度过高,比电阻值超过 1011Ω·cm,不利于静电捕集,温度过低 又易于凝结在极板上; (2)干式电捕集对气相组分的捕集效率几乎为零,而湿式静电捕集 器虽然可捕集气态沥青,但增加了污水处理设备和维修费用; (3)沥青易燃,有时会发生 放电着火现象,因此静电捕集器不能用于炭粉尘的捕集回收,特别是不适合炭粉尘与沥青 烟气混合气体的净化; (4)长期运行净化效率降低; (5)一次性投资大,占地面积大。 吸收法:吸收法即采用有机类液体做吸收剂,使沥青烟的混合烟气与吸收剂逆流充分 接触并被洗涤,除去烟气有毒成分,达到净化的目的;现使用过的吸附剂有柴油和水。吸 收法多用于焦化厂、涂料厂和石油化工厂等。该方法的主要优点是设备简单、维修方便、 系统阻力小、能耗低、运行费用少;其缺点是存在二次污染,净化的效率不高。因此还没 有得到比较广泛的应用,还需要进一步研究、试验和改进。 吸附法:吸附法及采用各种颗粒小或多孔具有较大比表面积的物质(如活性炭、焦炭 粉、氧化铝、白云石粉或滑石粉等)作吸附剂,对沥青烟进行物理吸附。具体吸附剂的选 定要结合实际生产性质与特点。净化设备可采用固定床、流化床及输送床等,具体设备应 视净化沥青烟的浓度、吸附剂的性质、净化标准等条件而定。该方法的优点是: (1)工艺 63

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简单净化效率高; (2)投资省,运行费用低,操作维修方便,无二次污染。 根据本项目生产工艺排污特点对以上四种方法进行比选,选用吸附法对胎基浸渍涂油 工段产生的沥青烟气(苯并芘)进行治理。 ①“半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统”工艺原理 半封闭式集气罩是有效捕集气体污染物的装置。当引风机工作时,在集气罩的吸气口 附近形成负压,周围空气从四周流向吸气口,形成吸入气流汇流。然后通过吸气口气流的 吸入流动和吹气口气流的吹出流动将气体收集到排烟管道中输送至电捕焦油装置。 沥青烟废气进入电场后,在静电场的作用下可以将烟气颗粒载上不同的电荷,并驱向 极板,被捕集后聚集为液态,靠自身重顺板流下,从静电捕集器底部定期排出,净化后的 烟气进入活性炭吸附装置。 活性炭吸附系统为固定床式吸附器,为圆柱形立式结构,内置格板或孔板,其上放置 吸附材料活性炭,沥青烟气由半封闭式集气罩收集后,通过烟道输送并穿过滤料间隙,经 吸附后的沥青烟气通过 30m 高烟囱达标排放。活性炭对沥青烟的吸附属于物理吸附过程, 一般不受环境温度变化影响,但温度升高会导致吸附效率的下降,在吸附净化前对沥青烟 气进行冷凝处理可提高净化效果。 ②“半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统”处理沥青烟气工艺流程图

图 4.1-2

沥青烟气治理工艺流程示意图

将半封闭式集气罩安装在浸渍涂油工段和防水卷材冷却池四周,沥青烟气经引风机和 半封闭式集气罩收集后,通过电捕焦油装置进行处理后,再进入直径为 0.8m 的圆柱形固 定床式吸附器,在固定床式吸附器内填充 3m3 活性炭,沥青烟气自上而下通过固定床填料 64

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间隙,沥青(苯并芘)被活性炭吸附,废气最终通过 30m 高烟囱达标排放。 ③“半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统”对沥青烟气的治理效果 工艺废气采用“半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统”进行治理,该系统对沥青 烟的处理效率在 95%以上,对苯并芘的处理效率在 98%以上。结合本工程情况并通过类比 同规模防水卷材生产项目,沥青熔融状态下产生的沥青烟浓度约为 200mg/m3,苯并[a]芘 浓度为 4.4× 10-3mg/m3。 项目在浸渍涂油废气经 “半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统” 净化后,沥青烟排放浓度可达到 10mg/m3 以下,苯并[a]芘排放浓度可达到 0. 88× 10-4mg/m3 以下。 “半封闭集气罩+电捕焦油+活性炭吸附系统” 治理沥青烟气工艺流程如图 4.1-2 所示。 本项目有组织排放废气治理措施及效果见表 4.1-1。
表 4.1-1
序 污染物 产生浓度 废气类别 号 名称 (mg/m3) TSP 883.9 导热油炉 SO 598 2 1 废气 NOx 420 2 200 沥青烟 浸渍涂油 工段废气 苯并芘 4.4×10-3 治理措施

有组织废气污染物产生及排放一览表

去除率 排放浓度 排放速率 标准浓度 标准速 排气筒参数 达标 (%) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) 率 (kg/h)(H/D/℃) 评价 低氮燃烧+ 95 44.2 0.65 50 / 旋风除尘+ 70 179.4 2.63 300 / 30/0.5/20 双碱法脱硫 50 210 3.08 300 / 除尘系统 达标 集气罩+电 95 10 0.48 40 1.3 30/0.5/20 捕焦油+活 0.424× 98 0. 88× 10-4 10-3 0.3×10-3 0.29× 性炭吸附 10-5

综上所述,燃煤导热油炉废气 TSP、SO2 和 NOx 排放浓度均满足《锅炉大气污染物排 放标准》 (GB13271-2014)新建锅炉标准限值要求,处理后废气可经 30m 高烟囱达标排放。 工 艺废气沥青烟和苯并芘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 二级标准要求,处理后废气可经 30m 高烟囱达标排放。 (3)无组织废气治理措施可行性分析 本项目无组织排放主要为胶粉和石粉投加过程中产生的少量无组织排放粉尘、改性沥 青制备和防水卷材制备工段产生的非甲烷总烃和食堂油烟废气。胶粉和石粉投料时产生的 无组织排放粉尘量为 0.48t/a,胶粉和石粉投料时间总计每天 4 小时,粉尘排放速率为 0.43 kg/h ,预测粉尘排放浓度为 0.0233 mg/m3 。罐组大小呼吸无组织排放非甲烷总烃量为 992.90125kg/a,非甲烷总烃无组织排放速率为 0.1476 kg/h,预测非甲烷总烃排放浓度为 0.0456 mg/m3。装卸车无组织排放非甲烷总烃量为 1647.9kg/a, ,预测非甲烷总烃排放浓度 为 0.062mg/m3。拟建工程在设计阶段做好建筑物通风设计,采用自然通风和安装换气设备 可实现车间无组织粉尘和非甲烷总烃达标排放。职工食堂安装 1 台小型规模灶头,安装油 烟净化装置后, 油烟去除效率为 60%, 油烟排放量为 3.584kg/a, 油烟排放速率为 0.0032kg/h, 65

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油烟排放浓度为 1.6mg/m3,可实现食堂油烟达标排放。
表 4.1-2
序号 1 2 3 4 废气类别 粉尘 非甲烷总烃 (大小呼吸) 非甲烷总烃 (装卸车) 食堂废气 产生浓度 (mg/m3) 0.0233 0.0456 0.062 4 安装油烟净化装置

无组织废气污染物产生及排放一览表
去除率 排放浓度 排放速率 标准浓度 达标 (%) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) 评价 / 0.0233 0.43 1.0 / / 60 0.0456 0.062 1.6 0.1476 4 1.47 0.0032 净化效率 达到 60% 达标

治理措施

自然通风和安装换气设备

综上所述,本项目废气治理措施可行。

4.1.2 废水治理措施可行性分析
4.1.2.1 废水产生及去向 项目所产生的废水只有生活污水。 项目劳动定员为 50 人,每人每天耗水量按 80L 计,厂区工作人员用水量为 4m3/d,排 水量按用水量的 80%计算,厂区生活污水排放量为 3.2 m3/d,废水中主要污染物为 COD、 BOD5、SS、氨氮等。食堂废水经隔油池处理后,与生活污水一同进入一体化污水处理设 施处理,处理达标后后用于厂区绿化。 4.1.2.2 生活污水处理系统 (1)处理规模:15m3/d (2)生活污水处理工艺 一体化污水处理工艺为:食堂废水经隔油池处理后与生活污水汇合进入一体化处理设 施的调节池,经调节后的污水经一沉池自流到厌氧池,污水在硝化细菌的作用下去除污水 中的氨氮及部分有机物,而后污水自流到接触氧化池,在接触氧化池中剩余的绝大部分有 机物被微生物降解,最后废水自流到二沉池,经沉淀去除大部分悬浮物后流进消毒池,污 水中有毒病源体及部分有机物被彻底去除,而对于处理过程中产生的活性污泥定期抽走, 添加到土壤中可作为厂区内绿化植物的有机肥使用。一体化污水处理系统工艺流程见图 4.1-3。
生活污水 调节池 一沉池 厌氧池

绿化

消毒池

二沉池

接触氧化池

66

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图 4.1-3

一体化污水处理工艺流程示意图

(3)生活污水处理设施处理效果见表 4.1-2。
表 4.1-2 水量 (m3/d) 3.2 处理前 3.2 处理后 处理效率(%) GB/T25499-2010 达标情况 项目 CODcr mg/L t/a 550 0.49 60 0.054 89 / / 生活污水处理水质情况一览表 氨氮 mg/L t/a 25 0.0224 8 0.007 68 20 /

BOD5 SS mg/L t/a mg/L t/a 320 0.29 250 0.224 20 0.018 20 0.018 93.75 92 20 / / / 达标

由 上 表可 知, 生活 污水 处 理后 水质 满足 《城 市 污水 再生 利用 — 绿 地 灌溉 水质 》 (GB/T25499-2010)标准要求。废水全部用于厂区绿化,不外排。

4.2.3 地下水防护措施可行性分析
4.2.3.1 防止地下水污染控制措施的原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应“的原则,即 采取主动控制和被动控制相结合的措施。 (1)主动控制即从源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理 构筑物采取相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故 降到最低程度。 (2)被动控制即末端控制措施,主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏 污染物收集措施,即在污染区地面进行防渗处理,防止洒落地面的污染物渗入地下。 (3)实施覆盖生产区的地下水污染监控系统,包括建立完善的监测制度、配备检测 仪器和设备,设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制。 (4)应急响应措施,包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急 措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 4.2.3.2 防止地下水污染的主动控制措施 为最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏,防止地下水污染,项目在生产 工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: (1)实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案,减少污染物的排放量;防止污 染物的跑冒漏滴,将污染物的泄露环境风险事故降到最低限度; 67

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(2)对厂内排水系统和污水处理站池体及排放管道均做防渗处理;工艺管线应地上 敷设,若确实需要地下敷设时,应在不通行的管沟内敷设,管沟应做防渗透处理并设置排 水系统; (3)工艺管线,除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外,应尽量采用焊接; (4)管道低点放净口附近宜设地漏、地沟或用软管接至地漏或地沟,不得随意排放; (5)设备和管道检修、拆卸时必须采取措施,应收集设备和管道中的残留物质,不 得任意排放; (6)排水系统上的集水坑、污水池、雨水口、检查井、阀门井、水封井等所有构筑 物均应采用防渗的钢筋混凝土结构; (7)项目各事故水池、排污管沟均做防渗处理;并修建雨水沟,实行雨污分流; (8)定期进行检漏监测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗, 作好隐蔽工程记录,强化防渗工程的环境管理; (9)必须定期进行检漏监测; (10)建立风险事故应急响应预案,明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措施; (11)对输送易泄漏及有毒介质的离心泵及回转泵,应提高密封等级(如考虑增加停 车密封、采用串联密封等措施) ,防止机械密封事故时大量有害介质的泄漏。 (12 )储存和输送有毒有害介质的工艺管线应地上敷设; (13)对厂区煤堆场和煤渣场进行混凝土硬化,四周建设 1.5m 高的围墙; (14)生产厂区其他区域(除绿化用地之外)应全部进行硬化处理,实现厂区不裸露 土层。 综合以上所述,若企业在日常工作中严加管理,并配备必要的设施,则可以将项目建 设及营运对地下水的污染降到最小程度,地下水污染防护措施可行。项目防渗分区情况见 表 4.1-3,防渗分区布置情况见图 4.1-4。
表 4.1-3 序号 防渗分区 拟建项目分区防渗情况一览表

1

生产车间

防渗措施 防渗系数 一、重点防渗区 车间地面硬化,采用混凝土砼基基础;车间 内输油管线、输油泵、生产设施内各种管线 采用碳钢无缝管线连接;厂房外四周设置排 防渗层渗透系数 ≤10-10cm/s 污沟及围堰, 围堰和排污沟采用采用粘土铺, 再在上层铺 10-15cm 的水泥进行硬化,用 2mm 厚的高密度聚乙烯材料作防渗处理

68

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2

污水管线

3

危险废物暂存间

4

污水处理设施及事故 应急池 燃煤导热油炉房 仓储区 燃煤堆场及灰渣堆场

采用碳钢无缝管线连接, 排水管内壁应光滑, 排水管道必须有足够的强度 地面硬化,采用混凝土砼基基础;四周设置 排污沟及围堰,围堰和排污沟采用采用粘土 铺底, 再在上层铺 10-15cm 的水泥进行硬化, 用 2mm 厚的高密度聚乙稀材料作防渗处理 混凝土轮基铺底,在上层铺 10-15cm 的水泥 进行硬化, 用 2mm 厚的高密度聚乙烯材料作 防渗处理,并加盖检查承重盖 二、一般防渗区 地面采取粘土铺底,在上层铺 10-15cm 的混 凝土进行硬化 /

1 2 3

4.1.4 固废处理处置措施可行性分析
4.1.4.1 固体废物组成及产生 项目固体废物主要由燃煤炉渣、燃煤粉尘、脱硫石膏、原料包装废物、生活垃圾、废 活性炭、废导热油、电捕沥青渣和清罐油泥组成,废活性炭、废导热油、电捕沥青渣和清 罐油泥为危险固体废物,其余均为一般固体废物。 (1)燃煤炉渣、粉尘和脱硫石膏(S1) 燃煤炉渣和粉尘的主要成份为三氧化二铝和二氧化硅,脱硫石膏主要成分为 CaSO3(CaSO4),运至临时渣场贮存后定期外销当地水泥厂综合利用,渣场四周建设 1.5m 矮围墙,临时堆场要有专人维护、管理,保证运输通畅。按照《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)Ⅱ类工业固废贮存要求,应采取防渗漏、防风、 防雨等防护措施。 (2)原料包装废物(S2) 原料包装废物主要为装运胶粉、石粉和 SBS 固体原料的编制袋。编织袋收集后定期销 售至废品收购公司。 (3)生活垃圾(S3) 在厂区设置专门的生活垃圾收集点,定期外运当地垃圾场进行卫生填埋。在夏季应定 期喷洒杀虫剂和消毒剂。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)Ⅱ类工业固废贮存要求,应采取防渗漏、防风、防雨等防护措施。 (4)废活性炭(S4) 项目沥青烟废气治理过程中产生的废活性炭(HW49)属于危险废物,按照《危险废 69

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物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关规定,对项目产生的危险废物进行妥善管 理和处置。在厂区建设危险废物暂存场所,定期送往有资质单位进行处理。 (5)电捕沥青渣(S5) 项目沥青烟废气治理过程中产生的电捕沥青渣(HW11)属于危险废物,按照《危险 废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关规定,对项目产生的危险废物进行妥善 管理和处置。从电捕焦油装置清理出的沥青渣返回到改性沥青搅拌釜作为原料重复利用。 (6)废导热油(S6) 项目导热油炉更换的废导热油(HW008)属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控 制标准》 (GB18597-2001)的相关规定,对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。在 厂区建设危险废物暂存场所,定期由厂家回收处理。 (7)清罐油泥(S7) 清罐油泥 (HW11) 属于危险废物, 按照 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 的相关规定, 对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。 在厂区建设危险废物暂存场所, 生产时作为原料重复利用。本项目外排固体废物产生及处理情况见表 4.1-4。
表 4.1-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产生量 (t/a) 2116.8 锅炉炉渣 82.8 锅炉除尘灰 一般工业固废 17.27 脱硫石膏 2 原料包装废物 14 生活垃圾 生活垃圾 15.6 废活性炭 46 电捕沥青渣 危险废物 0.76 废导热油 1.3 清罐油泥 2295.77 合计 固废名称 性质类别 固体废物产生及处置情况一览表 利用量 (t/a) 2116.8 82.8 17.27 2 0 0 46 0.76 1.3 2266.17 处置量 防治措施 (t/a) 0 0 作为建材出售 0 0 废品回收站回收 14 由当地环卫部门统一清运处置 15.6 送有资质单位安全处置 0 返回到改性沥青搅拌罐 0 厂家回收 0 返回到油泥储罐 29.6 /

4.1.4.2 一般固体废物的收集、贮存措施 厂 内 一般 工业 固体 废物 应 按《 一般 工业 固体 废 物贮 存、 处置 场污 染 控制 标准 》 (GB18599-2001)设置一般工业固体废物临时贮存场所,并专人负责固体废物的收集、贮 存,同时配合地方环卫部门要求进行集中处置。 (1)临时堆放场应选在防渗性能好的地基上,天然基础层地表距地下水位的距离不 得小于 1.5m; 70

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(2)临时堆放场四周应建有围墙,防止固体废物流失以及造成粉尘污染; (3)临时堆放场应建有防雨淋、防渗透措施; (4)为了便于管理,临时堆放场应按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。 4.1.4.3 危险废物收集、贮存措施 建设单位应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关规定, 对项目产生的危险废物进行妥善管理和处置。 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中《第四章 危险废物污染环境防 治的特别规定》 ,该项目应执行以下规定:对危险废物的容器和包装以及收集、贮存、处 置危险废物的设施、场所,必须设置危险废物识别标志;必须按照国家有关规定申报登记; 必须按照国家有关规定处置,不处置的由所在地县级以上人民政府环境保护行政主管部门 责令限期改正,逾期不处置或者处置不符合国家有关规定的,由所在地县级以上地方人民 政府环境保护行政主管部门指定单位按照国家有关规定代为处置,处置费用由产生危险废 物的单位承担。 对危险废物的收集、暂存按国家标准有如下要求: (1)危险废物的收集包装 ①有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备; ②危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签,在收集场所醒目的地方设置 危险废物警告标识。所有收集容器必须密闭; ③危险废物标签应标明以下信息:主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、 危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。 (2)危险废物的暂存要求 危险废物堆放场应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)有关规定: ①按 GB15562.2《环境保护图形标识-固体废物贮存(处置)场》设置警示标志; ②必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层,地面无裂隙;设施底部必须高于地下水最 高水位; ③要求必要的防风、防雨、防晒措施; ④要有隔离设施或其它防护栅栏; ⑤应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,并设有报警装置和应急防护设 施。 71

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综上所述,本项目固体废物在环保设施完善的前提下均有相应的治理措施,固体废物 处理处置措施可行。

4.1.5 噪声控制措施及可行性分析
项目噪声污染源主要为空气动力性噪声,空气动力性噪声源于各类风机、泵和离心机 等,其源强一般在 65-95dB(A)之间。采用基础减震、修建隔声车间阻隔、合理布局、距 离衰减等措施进行噪声治理,治理措施如下: (1)从声源上控制,设备选型定货时,首先选用高效、低噪、符合国家噪声标准设 备; (2)设备房安装隔声门,车间墙面安装吸声层,顶面安装吸声吊顶; (3)生活水泵、消防水泵设于地下层内,均作基础减震;水泵进、出管、管道穿越 变形缝均设金属软管接头; (4)燃煤导热油炉工房的噪声源主要是风机,风机噪声属于机械性、空动性噪声, 因此,需在工房墙体采用双面抹灰,安装隔声门窗。 (5)加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,减少设备因紧固松动或润滑不 够时产生噪声值增大; (6)平面布置统筹规划、合理布局,注重办公生活区与生产区的防噪间距。
表 4.1-5 序号 1 2 3 4 5 名称 导热油炉 鼓风机 引风机 循环水泵 传送带 源强 dB (A) 90-95 85-92 85-92 85-92 65-75 措施 消声器、 基础减震、 厂房 隔音、距离衰减(10m) 消失器、 弹性减震、 距离 衰减(10m) 消失器、 弹性减震、 距离 衰减(10m) 弹性减震、 车间隔声、 距 离衰减(10m) 弹性减震、 车间隔声、 距 离衰减(10m) 噪声源及治理措施一览表 排放值 dB(A) 40-50 45-52 45-52 45-52 25-35 排放特征 连续 连续 连续 连续 间歇 达标 达标情况

由上表可知,项目根据不同的噪声源的声级及现场使用情况,对各类噪声设备分别进 行建筑隔音,基础减振、安装消声器等措施以及高效的维护和管理,来减少噪声对周围环 境的危害。同时,采取合理的平面布局,使高噪声设备远离厂界和敏感点,减少对周围环 境的影响。采取相应的降噪措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 72

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(GB12348-2008)中 3 类功能区昼间 65 dB(A)和夜间 55 dB(A) dB(A)的标准要求。因此, 本项目噪声治理措施可行。

4.1.6 危险废物运输和贮存污染防治措施
4.1.6.1 危险废物运输污染防治措施 本项目回收利用的危险废物及其回收处理过程中产生的危险废物,均由具有危险废物 运输资质的单位采用专用车辆运输。运输线路应尽量避免经过居民集中区和饮用水源地, 运输途中防止扬尘、洒落和泄漏造成严重污染。 运输时配备专用运输车和专职人员,并制定合理的收运计划和应急预案,统筹安排废 物收运车辆,优化车辆的运行线路。严格按照危险废物运输的有关规定进行运输,基本原 则如下: (1)严格按照《《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物管理条例》和《危险 废物收集、贮存、运输技术规范》等相关废物转移的法律法规的要求执行,实行危险废物 转移联单管理制度; (2)运输车辆应及时地将危险废物送往本项目;包装材料应适合于所盛废物,并要 有足够的强度,装卸过程中不易破损,保证废物运输过程中不扬散、不渗漏、不释出有害 气体和臭味; 散装危险废物的车辆必须要有塑料内衬和帆布盖顶, 同时在车辆前部和后部、 车厢两侧应设置明显的专用警示标识标志,并经常维护保养,保证车况良好和行车安全; (3)危险废物运输需委托有相关资质单位承担,直接从事废物收集、运输的人员, 应接受专门培训并经考核合格后方可上岗; (4)本项目所接收的危险废物范围在玉门市老市区,区域公路交通发达,收集范围 内的危险废物均可一日运输到达,不需要运输途中停留。因此,本项目收集范围内的危险 废物的收运将不设中转站临时贮存,及时地由危险废物产生地直接送达本项目; (5)制定合理、完善的危险废物收运计划,选择最佳的废物收运时间,运输线路尽 量避开人口密集区域、交通拥堵道路,严禁进入饮用水水源保护区; (6)在收运过程中应特别避免收运途中发生意外事故造成二次污染,并制定必要的 应急处理计划,运输车辆配备必要的工器具和联络通讯设备(车辆配置车载 GPS 系统定位 跟踪系统及寻呼系统),以便意外事故发生时及时采取措施,消除或减轻对环境的污染危 害。 4.1.6.2 危险废物贮存污染防治措施 73

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本项目回收利用危险废物,在其回收处理过程中也将产生一定量的危险废物、辅料中 也有化学危险品。 化学危险品贮存仓库应满足 《常用危险化学品贮存通则》 (GB 15603-1995)要求,如: 化 学 危 险 品 必 须 贮 存 在 经 公 安 部 门 批 准 设 置 的 专 门 的 化 学 危 险 品 仓 库 中 , 未 经批 准 不 得 随 意设置化学危险品贮存仓库。 危险废物贮存容器将使用符合标准的容器盛装,装载危险废物的容器及材质要满足相 应的强度要求,装载危险废物的容器必须完好无损,盛装危险废物的容器材质和衬里要与 危险废物相容(不相互反应) 。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。本项目 将建专用的危险废物临时贮存设施。危险废物集中贮存设施的选址必须满足《危险废物贮 存污染控制标准》的要求,危险废物贮存设施(仓库式)的地面与裙脚用坚固、防渗的材 料建造,建筑材料与危险废物相容,有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置, 设施内有安全照明设施和观察窗口,用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,有 耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙,应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不 低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。 危险废物的存储车间要进行基础防渗,防渗层为至少 1 米厚粘土层(渗透系数≤10-7 厘米/秒) ,或 2 毫米厚高密度聚乙烯,或至少 2 毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10 厘米/秒。危险废物贮存设施应设有火情监测和灭火设施,其内部装饰应满足《建筑内部装 修设计防火规范》(GB 50222-2001)中的有关规定。 对危险废物贮存仓库所设置的相应防火防爆、通风、防毒等安全设施应定期监测,确 保现场符合要求。 总之,本项目危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关 闭,将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的相关要求进行。

4.1.7 生态保护措施及可行性分析
项目建设过程中对区域生态环境的影响主要是施工便道对周边植被的影响。项目根据 相关规范及要求,在工程施工结束后立即对厂区进行绿化。绿化带的建设不仅可以美化环 境,而且在防止污染以及改善生态环境等方面均有积极作用。绿地具有防污、滞尘、减噪、 改善生态环境、提供安全防护、改善景观等功能。 (1)在厂区布设花坛、铺设草坪、种植常绿灌木,间种常绿针叶乔木; (2)厂区及道路两旁合理种植树种或草皮; 74

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(3)建筑物之间空地种植花卉以及草坪,减少裸露地面; (4)厂区地处干旱地区,树、草种选择以耐旱、耐瘠薄的乡土树种为主,提高成活 率,使植物措施尽快发挥作用,恢复生态环境。

4.2 污染源达标评价 4.2.1 废气污染源达标评价
废气污染源达标评价结果见表 4.2-1。

表 4.2-1 废气排放源达标情况一览表
序 污染物 产生浓度 去除率 排放浓度 排放速率 废气类别 治理措施 号 名称 (mg/m3) (%) (mg/m3) (kg/h) 原料罐区 1 0.0456 0.1476 废气 非甲烷 装卸区废 总烃 自然通风+换气设备 2 0.0757 1.47 气 2 粉尘废气 粉尘 0.0233 0.43 安装油烟净 3 食堂废气 油烟 4 60 1.6 0.0032 化装置 低氮燃烧+ TSP 883.9 95 44.2 0.65 导热油炉 旋风除尘 + SO2 598 70 179.4 2.63 4 废气 双碱法脱硫 NOx 420 50 210 3.08 除尘系统 集气罩+电 200 95 10 0.48 沥青烟 浸渍涂油 5 捕焦油 + 活 0.424 × 工段废气 苯并芘 4.4×10-3 98 0. 88× 10-4 性炭吸附 10-5 标准浓度 标准速 排气筒参数 达标 (mg/m3) 率 (kg/h)(H/D/℃) 评价 4.0 /

无组织排放 1.0 / 标准: 油烟净化装置 净化除率达到 60% 达标 50 / 300 / 30/0.5/90 300 / 40 1.3 30/0.5/90

10-3 0.3×10-3 0.29×

本项目无组织排放废气中,非甲烷总烃和粉尘排放浓度和速率均满足《大气污染物综 合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 二级标准要求,食堂油烟废气排放满足《饮食业油 烟排放标准》 (GB18483-2001)要求。有组织排放废气中,燃煤导热油炉废气污染物排放 浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)限值要求,工艺废气沥青烟和 苯并芘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 二级标准要求。因此,本项目废气污染源均可达标排放。

4.2.2 水污染源达标评价
项目废水只有生活污水,经一体化污水处理设施处理后,污水水质达到《城市污水再 生利用—绿地灌溉水质》 (GB/T25499-2010)标准限值后用于厂区绿化。项目废水均不外 排。废水污染源达标评价结果见表 4.2-2。
表 4.2-2 废水排放达标情况一览表 项目 水量 CODcr BOD5 SS 氨氮

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(m3/d) 3.2 处理前 3.2 处理后 GB/T25499-2010 达标情况

mg/L 550 60 /

t/a 0.49 0.054 /

mg/L 320 20 20

t/a mg/L 0.29 250 0.018 20 / / 达标

t/a 0.224 0.018 /

mg/L 25 8 20

t/a 0.0224 0.007 /

由上表可知,本项目废水经一体化污水处理设施处理后,废水水质可满足厂区绿化用 水水质要求,废水均不外排。

4.2.3 厂界噪声达标分析
项目产生高噪声的设备主要有机泵类、加热炉、鼓风机、引风机、循环水泵,声级约 为 65dB(A)~95dB(A),项目主要设备噪声源及治理措施见表 4.2-3。
表 4.2-3 序号 1 2 3 4 5 名称 导热油炉 鼓风机 引风机 循环水泵 传送带 源强 措施 dB(A) 90-95 消声器、 基础 减震、 厂房隔 音 85-92 消失器、 弹性 减震 85-92 消失器、 弹性 减震 85-92 弹性减震、 车 间隔声 65-75 弹性减震、 车 间隔声 噪声排放达标一览表 降噪效果 dB(A) 75-80 65-72 65-72 65-72 45-55 距离衰减 5m 10m 46-56 51-58 51-58 51-58 31-41 40-50 45-52 45-52 45-52 25-35 65 55 达标 情况 标准 dB(A) 昼间 夜间

由表 4.2-3 可知,噪声源经弹性减震、安装隔声材料、安装消失器、车间隔声和距离 衰减后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类功 能区昼间 65 dB(A)和夜间 55 dB(A)的标准要求。

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5 施工期环境影响分析及污染物治理措施
5.1 建设项目概况
本项目建设地点位于酒泉市玉门老市区玉门油田管理局,土建工程主要为车间厂房和 导热油炉房,辅助建设工程为污水处理设施、消防设施等,建设期为 18 个月。施工内容 包括土建、附属设施的新建、设备安装和厂区绿化等。施工过程中所用到的主要施工方法 有:基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有:推土机、挖掘机、 载重汽车和振捣器等。

5.2 项目建设地环境敏感因素分析
在建设施工期间,各项施工活动、运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声、 固体废弃物等。对周围的环境会产生一定的影响,其中粉尘、施工噪声、固体废弃物的影 响比较突出。 拟建项目施工期对环境的影响主要在场地平整、土建、设备安装调试等三个阶段。 (1)场地平整阶段 本项目用地地势比较平整,进行开挖填埋的工程量较小,施工过程仅对厂区所在地少 量植物破坏。 (2)土建施工阶段 土建施工阶段将完成项目主体基建工程,施工过程主要环境因素为废气、扬尘、噪声 和振动。废气主要为施工机械、车辆尾气排放。扬尘主要产生于地基开挖和回填、弃土石 方装载、运输、建筑材料(水泥、砂石料)的运输和卸载以及道路扬尘。噪声和振动主要 产生于挖掘机、振动棒和各种运输车辆施工作业过程。 (3)设备安装调试阶段 此阶段主要完成生产设备及其辅助设备的安装调试, 主要环境影响因素为废气、 扬尘、 噪声及振动。废气主要由运输车辆和吊车等设备作业产生;扬尘主要为道路扬尘和清扫扬 尘;噪声主要在设备搬运和安装过程产生。

5.3 施工期大气环境影响分析及防治措施
(1)污染源 ① 施工扬尘 对整个施工期而言,施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。按起尘的原因主要为 77

风力起尘和动力起尘,其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材(如沙子、水泥等)及裸 露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风产生风力扬尘;动力起尘主要是在建材的装卸、搅 拌过程中,由于外力而产生的尘粒再悬浮,其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。据 有关文献资料介绍,车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%上。车辆行驶产生的扬尘,在完 全干燥情况下的经验计算公式为:

Q ? 0.123 (V / 5)(W / 6.8)0.85 ( P / 0.5)0.75
式中:Q——汽车行驶的扬尘,kg/km?辆; V——汽车速度,km/hr; W——汽车载重量,吨; P——道路表面粉尘量,kg/m2。 由公式可知,在同样路面清洁程度条件下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速情 况下,路面越脏,则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效 手段。 施工期扬尘产生的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工的需 要,一些建材需露天堆放;一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放,在气候干燥又有风的 情况下,会产生扬尘,其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算:

Q ? 2.1(V50 ? V0 )3 e ?1.023W
其中:Q——起尘量,kg/吨· 年; V50——距地面 50m 处风速,m/s; V0——起尘风速,m/s; W——尘粒的含水率,%。 V0 与粒径和含水率有关,因此,减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是 减少风力起尘的有效手段。 尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关,也与尘粒本身的沉降速度有 关。以煤尘为例,不同粒径的尘粒的沉降速度见表 5.3-1。
表 5.3-1 粒径(mm) 沉降速度(m/s) 粒径(μm) 沉降速度(m/s) 粒径(μm) 沉降速度(m/s) 不同粒径尘粒的沉降速度一览表 10 0.003 80 0.158 450 2.211 20 0.012 90 0.170 550 2.614 30 0.027 100 0.182 650 3.016 40 0.048 150 0.239 750 3.418 50 0.075 200 0.804 850 3.820 60 0.108 250 1.005 950 4.222 70 0.147 350 1.829 1050 4.624

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由表 5.3-1 可知,尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250μm 时,沉 降速度为 1.005m/s,因此可以认为当尘粒大于 250μm 时,主要影响范围在扬尘点下风向近 距离范围内,而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情况不同,其 影响范围也有所不同。项目所在地常年主导风向为东北风,因此,受施工扬尘影响的对象 主要是项目厂址西南方向区域。 ② 汽车尾气 施工中将会有各种工程及运输用车来往于施工现场,主要有运输卡车、挖掘机、铲车、 推土机等。 施工场汽车尾气对大气环境的影响有如下几个特点: ①车辆在施工场范围内活动,尾气呈面源污染形式; ②汽车排气筒高度较低,尾气扩散范围不大,对周围地区影响较小; ③车辆为非连续行驶状态,污染物排放时间及排放量相对较少。 (2)防治措施 施工过程中产生的扬尘、汽车尾气等废气虽然是短期的,但会对周围环境带来不利影 响。因此,在施工期应采取积极的措施尽量减少扬尘的产生。在施工场地的四周应设置防 护围障,防止扬尘的扩散。同时做到: ①施工作业区应配备专人负责,作到科学管理、文明施工;在基础施工期,应尽可能 采取措施提高工程进度,并将土石方及时外运到指定地点,缩短堆放的危害周期; ② 施工期尽量避开大风、大雨天气,对施工作业面应边施工、边洒水,尽可能降低 或避免对区域的扬尘污染; ③开挖基础作业时,应经常洒水使作业面土壤保持较高的湿度,对裸露地面也应适当 地洒水,减小起尘量,施工便道应进行夯实硬化处理,减少起尘量; ④ 施工场地产生的多余土方应尽量用于填方,并注意填方后要随时压实、撒水防止 扬尘; ⑤开挖基础作业时,土方应随挖随装车运走,不要堆存在施工场地,以免风吹扬尘; ⑥露天堆存的沙子、水泥等易扬尘材料应加盖帆布、塑料布等,防止扬尘的扩散; ⑦施工材料运输车辆应保持良好的状态,拉运水泥和砂石等建筑材料或土石时不宜装 载过满,同时要采取相应的遮盖、封闭措施(如用苫布) 。对不慎洒落的砂土和建筑材料 应及时清理; ⑧施工过程中,严禁将废弃的建筑材料随意堆放、倾倒或焚烧; 79

⑨胶状建材应设临时工棚或仓库储存,不得露天堆放; ⑩建议设置专门的混凝土搅拌站, 对建筑材料用苫布覆盖, 搅拌站周围设置防护围障, 以防止粉尘产生。

5.4 施工期水环境影响分析及污染防治措施
(1)污染源 施工期废水主要来源于施工人员产生的生活污水及施工过程中的施工废水,其主要污 染物为 BOD5、CODCr 和悬浮物等。 施工废水一般主要是混凝土拌和废水,施工废水若不经妥善处理,任意排放,尤其在 遇到雨水天气时,对外界环境将产生很大的影响。 本项目施工人员约为 40 人,按每人每天生活用水 60L 计,施工现场生活用水量为 2.4m? /d,产生污水量为 1.92m3/d。 (2)防治措施 施工期废水的排放和雨天产生的地表径流携带大量的污染物和悬浮物,随意排放将对 环境造成一定的危害,所以,施工单位要加强管理,并采取以下防治措施: ①弃土场四周用石块或水泥砌块围出 0.5m 的防冲刷墙,以防止弃土被雨水冲刷流失; ②在施工场地建设临时施工废水沉淀池,将施工废水和雨水收集沉淀后用于地面泼洒 抑尘或回用于工程中; ③由于生活污水排放量不大,而且是分散间断排放,可通过泼洒路面、自然蒸发等形 式消耗。 经过以上措施的实施,可有效减少施工废水对水环境的影响。

5.5 施工期固体废弃物环境影响分析及污染防治措施
(1)污染源 施工期固体废物主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾、弃土,尤其以建筑物拆除产 生的建筑垃圾量最多,同时还有施工人员产生的生活垃圾。 建筑垃圾成分较复杂,主要有:废弃的砂石、砖瓦、木块、废瓷砖、塑料、废混凝土、 废金属、油漆涂料包装物等。 生活垃圾主要包括残剩食物、塑料、废纸、各种玻璃瓶、动物骨刺皮壳等,本次施工 人员 40 人,生活垃圾产生量按 0.5kg/人?天计,则施工期每天产生生活垃圾的量为 20kg/d。

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