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电力通信光缆作业指导书TX-01


广东电网公司 110kV~500kV 电网工程电力通信光缆作业指导书

电力通信光缆作业指导书
编码:TX-01



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二○○九年八月

广东电网公司 110kV~500kV 电网工程电力通信光缆作业指导书

目 1. 2. 3. 4.



工程概况及适用范围 ............................................................... 1 编写依据 ......................................................................... 2 光缆安装与接续作业流程 ........................................................... 3 作业准备 ......................................................................... 5 4.1 人员配备 ..................................................................... 5 4.2 专用工器具配置(专用工器具配置以一个张力场计算) ............................. 5 4.3 施工器具配置(专用工器具配置以一个张力场计算) ............................... 6 5. 作业方法 ......................................................................... 8 5.1 光缆工地储运 ................................................................. 8 5.2 光缆到货盘检 ................................................................. 8 5.3 施工器具的检查 ............................................................... 9 5.4 光缆金具及相关附件 ........................................................... 9 5.5 建设单位应会同相关施工单位和厂商,对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点 .. 10 5.6 光缆安装准备 ................................................................ 10 5.7 电力光缆展放基本技术要求 .................................................... 12 5.8 光缆接续 .................................................................... 25 5.9 光缆成端 .................................................................... 26 5.10 竣工验收 ................................................................... 27 6.安健环控制措施 .................................................................. 30 7. 质量控制措施及检验标准 .......................................................... 32 附录 1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 ................................................ 34 附录 2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求 .......................................... 35 附录 3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 .......................................... 37 附录 4 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表 .............................................. 40 附录 5 光缆全程损耗测试记录 ........................................................ 42 附录 6 光缆线路工程竣工验收技术文件 ................................................ 43

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1. 工程概况及适用范围 为规范广东电网公司所属各单位电力通信光缆的建设,提供施工状态的相关操作和质量控制, 以规范力通信光缆建设工作的效果,为电力通信光缆施工验收提供依据。 本作业指导是广东电网公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验,以 作竣工验收等工作的相关技术依据。 本作业指导是根据广东电网目前较为常规范的 OPGW 及 ADSS 通信光缆及配套管线施工技术要求 而编制。因此,本作业指导未包括的工作内容和技术指标要求,应按国家、电力行业有关规定及工 程合同等的要求执行。 当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时,应以国家及电力行业标准和规范为 准。

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2. 编写依据 序号 1 2 3 4 标准及规范名称 DL/5344-2006 电力光纤通信工程验收规范 Q/CSG 10017.1-2007 110kV~500kV 送变电工程质量检 验及评定标准 Q/GD-100-001-2005 电力通信光缆工程施工规范 DL/T-20 中华人民共和国电力行业标准 颁发机构 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 中国南方电网公司 广东电网公司 中华人民共和国能源部

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3. 光缆安装与接续作业流程 1) 作业(工序)流程图
光缆施工设计图及施工方案 审查/施工技术交底 与技术交底会

光缆架设和光缆附 件及金具安装工序

施工前期准备:路由勘查/落实安全 措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测 等 牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放 牵引绳/装退扭装置/连接光缆

光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/ 附件安装/耐、悬线夹安装

否 否则 引流线安装/防震器安装/引下结构安装 /本工段工完成后的随工验收(测试) 光缆接续及光纤 熔接和光纤总体 验收工序

编制光缆纤芯接续方案

光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架 安装/加强芯固定/接续盒密封处理

光纤分组/光纤接续/接续监测/ 光纤收容 是 是否发现异常 否

接续盒封装/防潮处理/接续点总 成安装固定/盘缆/总体测试/验收

编制竣工文件

完成

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2) 工序安排 工序名称 光缆施工准备 路径复测 落实安全措施、搭设跨越设施 人员培训 工具、仪表准备 光缆盘测、施工材料移交 牵、张场地选择及施工机具设备布置 悬挂放线滑轮 展放牵引绳 安装防扭、退扭装置及连接光缆 光缆张力展放 光缆余长控制 光缆紧线调垂 附件、安装耐张、悬垂线夹安装、 防震器安装 引流线安装 光缆引下结构安装 本工段工完成后的随工验收(测试) 光缆接续准备 光缆开剥 光纤熔接及监测 接头及余缆安装 成端工艺检验及光纤全程测试 质监及工程验收 编制竣工文件 工序编号 JX001 JX002 JX003 JX004 JX005 JX006 JX007 JX008 JX009 JX010 JX011 JX012 JX013 JX014 JX015 JX016 JX017 JX018 RJ001 RJ002 RJ003 RJ004 RJ005 JG001 JG002

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4. 作业准备 4.1 人员配备 工序名称 路径复测 落实安全措施 人员培训 工具仪表和材料 光缆盘测 牵张场地选择及施工机具设备布置 悬挂放线滑轮 展放牵引绳 退扭装置安装及连接光缆 张力展放光缆及光缆余长控制 光缆紧线调垂 附件安装(耐、悬垂线夹、防震器 及引流线安装等) 引下线结构安装 本工段工完成后随工验收(测试) 光缆接续安装 光缆总体检测、验收 编写竣工文件 建议工作人数 4 全员 全员 2 3 6 6 12 2 12 12 12 4 2 3 2 1 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 1 1

4.2 专用工器具配置(专用工器具配置以一个张力场计算) 序号 1 2 3 4 5 6 卡线器 放线滑车 旋转连接器 蛇皮套 扭力扳手 防扭鞭 名称 规格/编号 OPGW 专用 600/820mm 尼龙 OPGW 专用(3t) OPGW 专用 OPGW 专用 OPGW 专用 单位 个 个 个 个 个 条 数量 1 20 1 1 1 1 备注

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4.3 施工器具配置(专用工器具配置以一个张力场计算) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 小牵引机 小张力机 OPGW 轴架车 牵引绳线盘 抗弯连接器 牵引绳展放架 牵引绳 卡线器 接地滑车 接地线 手搬葫芦 机动绞磨 传递滑车 平衡挂线锚线绳 吊车 对讲机 地锚 3t φ 13 3t 铝三轮 100mm2,铜线 3t 5t 1 t 挂胶 GJ—70 钢 绞线 8t 盘线 1000m 3t 称 规格 单位 台 台 个 个 个 个 轴 个 个 套 个 台 个 条 台 台 个 数量

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4.4 光缆接续器具配置(一个接续点的基本配置) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 钢管切割器 光纤熔接机 光纤切割刀 光纤接续专用工具 (OTDR)光反射仪 光源、光功率 备用电源 照明灯具 光电话机 对讲机 防风遮蓬 接地线 光纤专用零星材料 规格 单位 个 台 把 套 台 套 套 组 对 对 套 条 批 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1

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5. 作业方法 5.1 光缆工地储运 5.1.1 光缆运抵工地前,应根据线行情况,核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息, 防止出错; 5.1.2 光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置,绝不允许光缆侧卧和堆放; 5.1.3 光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动,绝不允许从车上或高处直接滚下; 5.1.4 使用吊车装卸光缆,应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸,防止钢索索坏缆盘; 5.1.5 光缆长期不用,应存放在室内或高处干燥环境,并有遮盖物的环境内加以保护; 5.1.6 每次只许吊装一盘光缆,光缆吊装过程,应避免挤压和任何的机械性冲击; 5.1.7 光缆储运温度应控制在-40°C~+60°C 的范围内。 5.2 光缆到货盘检 5.2.1 检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表(如没有随盘资 料应及时与厂家联系索取) ,核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数,是否满足技术 合同和设计要求; 5.2.2 开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。然后,取出适量光缆制备用于测 试; 5.2.3 核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致; 5.2.4 非标光缆纤芯套管的管序和纤序,应以建设单位或设计部门提供的纤序为准; 5.2.5 全色普光缆应严格按照国际色谱排列,纤管色序为:蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色 序为:蓝、橙、绿、综、灰,白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝; 5.2.6 采用光时域反射仪(OTDR) ,对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标,必要时需配备 1000 米长的裸纤配合测试; 5.2.7 OTDR 与被测光纤的折射率必须保持一致,测试波长为 1550nm,合理选择脉宽和量程,观 察 OTDR 后向散射曲线情况, 检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计 要求; 5.2.8 光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格,光纤测试方法按 IEC、ITU 及国标规 定。 其中:光纤长度偏差为 0~+100m 正偏差;光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准; 光纤衰减偏差要求见下表。 单位长度衰减偏差(dB/km) 光纤类型 工作波长 精确要求 一般要求 850nm 0.1 0.2 多模光纤 1300nm 0.1 0.2 1310nm 单模光纤 1550nm 0.03 0.03 0.05 0.05

5.2.9 盘测工作完成后,应对光缆进行重新包封处理; 光缆盘测结果要按格式作书面记录,同时 OTDR 曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕,应 在现场监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下,在测试报 告书上签名确认后,移交线路施工单位使用。

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5.3 施工器具的检查 5.3.1 用于光缆展放的牵引机,其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍,并具有控速和制 动装置,以确保光缆展放过程的平稳性; 5.3.2 张力机的性能,必须具备对光缆施以均匀的反作用张力,其可控能力至少不得低于 2000Kg。 应按不同类型的光缆合理选用张力机: a)用于单层绞线的 OPGW 光缆,张力机的张力轮直径应不小于 800mm; b)双层绞线的 OPGW 光缆,张力轮直径应不小于 1000mm。 5.3.3 放线架的性能 用于 OPGW 光缆展放的放线架必须带有刹车装置,并能提供 200Kgr 的反向张力。 5.3.4 尼龙滑轮的选用和配置要求 a)用于 20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆,其滑轮直径应大于 40 倍光缆外 径且不得少于 600mm; b) 对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、 止塔选用直径不少于 800mm 的滑轮, 在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过 20 组; c)在特殊条件下,有必要加滑轮数量的,必须征得监理和厂家督导人员的同意,方可施 工。 5.3.5 网套连接器选用 a)网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用; b)使用时必须将光缆完成插入网套中,然后用铁丝扎紧; c)网套是利用多股钢丝绳编织而成, 网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至 出现断股的网套。 5.3.6 旋转连接器和防扭鞕 a)光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势,因此,光缆在展放时在牵 引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要; b)旋转连接器和防扭鞕质量,在使用前必须认真检验,以确保性能可靠。 c)光缆展放时,必须使用 2 只旋转连接器和建议使用不少于 2 个平衡锤,牵引连接相关 部位的组装质量尤为重要。 因此, 应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作, 防扭装置组装后必须经检验,以确认性能可靠方可使用; 5.3.7 牵引绳的选用 a)用于展放 OPGW 光缆的牵引绳的直径,一般略小于 OPGW 缆径的无扭编织钢丝绳,其额 定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用; b)用于 ADSS 光缆牵引绳,应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳,在使用前必须通过绝缘试 验,确保施工安全。 5.3.8 专用紧线器 a)专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成,紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较 长的受力段,使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表,减少了局部的压力过大 光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜; b)除了专用紧线器,使用光缆配套的耐张金具用于紧线,操作上更为方便、更加安全可 靠。利用耐张金具作为紧线,一套金具一般限用两次,不得多次使用。 5.4 光缆金具及相关附件 a)光缆所使用的金具,必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹 配的额定抗拉强度。 b)耐张线夹和悬垂线夹,必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地; c)耐张线夹分为三类:终端型(单边),接续型(双边) ,通过型(双边) 。终端型线夹用于光缆 终端,接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上,通过型一般用于线路水平偏角大于 60°或仰 角大于 30°以上以替代悬垂线夹; d)单悬垂及双悬垂线夹 预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于 30°或线路仰角小于 15°的通过型塔上,预绞丝双悬
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垂一般用于线路转角 30°和 60°或线路仰角小于 15°和 30°的通过型塔上; e)引线夹具 引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为 1.5-2 米; 如有必要,关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。 5.5 建设单位应会同相关施工单位和厂商,对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点; a)悬垂线夹,耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志,使金具缠绕长度 符合要求; b)耐张线夹外层条,在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置,以确保预绞 丝有效长度符合标准; c)每组预绞丝应备有标签,注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。 5.5.1 工器具的质量检查和金具,使用前应进行试装。 5.5.2 其他器材的检验 光纤连接器应具有良好的重复性和互换性,带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求, 外皮无损伤,连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求; 各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期,凡超过有效期的,一律不得在工 程中使用; 管道光缆所用塑料子管的材质、规格和盘长均应符合设计要求。 5.5.3 办理相关工程材料移交手续。 5.6 光缆安装准备 5.6.1 路径复测 5.6.1.1 根据施工设计图,深入施工现场全面的查勘,熟悉光缆施工段的地形地貌,记 录光缆路由相关跨越设施的具体位置,制定详尽的实施方案。 5.6.1.2 根据光缆路由的复核情况,落实光缆展放场地,提前做好光缆施工跨越(穿越) 设施的准备工作。 5.6.1.3 按光缆沿线的实际作业条件,制定相关的技术、安全措施,办理相关施工手续。 5.6.1.4 制定光缆施工作业指导书,交建设、监理单位审查备案,并作为施工过程检查 和监督的依据。 5.6.1.5 施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底,对于光缆施工的重点部位 应落到工作责任人。 5.6.1.6 根据光缆路径复测结果,向光缆熔接单位通报光缆接头的塔号(井号)及所在 地和交通条件等信息。 5.6.1.7 属较大范围的变动(如改变敷设方式、改变路径等) ,应做实地勘察,做出比较 方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计 修改的,由施工(监理)单位提出具体意见,经建设单位和设计单位同意确定。 5.6.2 管道光缆敷设 5.6.2.1 管道光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 管道光缆一般选用尼龙加强心光缆,市区布放宜选用 2000m 盘长、郊区布放选 用 2000~3000m 盘长。每千米的中间井段应余留 20m。 电力隧道布放光缆宜选用无金属阻燃光缆,盘长应控制在 2000~3000m 为宜, 光缆每千米左右的中间人井部位应余留 20m。

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5.6.2.2 工艺流程 管道工艺流程示意图
准备工具材料 检查挖掘工作 开 挖 沟 段长、配盘配纤

填平沟底

布缆

小回填

防护装置、避雷线、标志带、回填

埋设界石

完成

管道工艺流程 5.6.2.3 子导管选型 水泥管孔内应敷设子导管,一般要求如下: a)子导管采用半硬塑料(PE 或 PVC) ,内径由ф 25? 27mm,壁厚 2? 3mm。 b)1 个主管孔内可放置多根子管,但子管等效总外径应不大于主管孔内径的 85%。 c)主管道内不允许子管接驳,子管单段长度应控制在 100? 200m 内为宜。 5.6.2.4 子管敷设方法 a)多根子管应采取同步敷设的方式,一次敷设长度≤200m。 b)为防子管之间过程松散、扭绞,敷设前先用胶布适当绑扎,间距≤2m。 c)导管内可事先布放好拉缆用牵引线(可用锦纶线) 。 d)用机械布放时,速度≤10m/min e)如井距累计≤120m,主管道无高差、无差位、路由直且不是接头位置,子管 可不开口,直接穿越。 f)子管在人井内适当留长,管口用塞子堵住,防泥砂污物流入。 5.6.2.5 机械敷设光缆 a)牵引机械 牵引机械安装定位应牢固可靠;牵引张力设定、超载脱扣等保险系统正常; 牵引速度应≤10m/min。 b)光缆防机械损伤 施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下: 光缆进出人井口时, 防摩擦损伤, 可用子导管拉出地面保护, 或采用喇叭口, 出口可用子导管或导轮(半径≥40R) ; 拐弯人井或管孔有高低差,位差时,采用子导管固定或用导轮作光缆弯曲保 护; 采用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小 30? 40%的摩擦力; 缆盘仍用人工助推,此法并不减小摩擦力,主要是监视控制光缆曲率半径; 光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器; 施工结束后将管孔、子导管孔堵塞,防泥沙和鼠害。 5.6.2.6 人工敷设 a)放缆盘 1? 2 人,放缆时可将子导管拉出地面,防井口处机械损伤光缆,人 工助推过程要注意控制光缆弯曲半径。 b) 每个直道人井配置 1 人助拉。 c) 拐弯人井配置 2 人,1 人助拉,1 人控制弯曲半径。 d) 端头收缆 3? 4 人(不超过 4 人) 。 e) 施工过程要保持通信联络畅通。 f) 在超过一次敷设长度时,采用“倒拉” (打 8 字)方法:缆盘放在中间位置, 尽量选择在拐弯处开阔地;光缆一端敷设到位后,将剩余光缆以曲率半径远
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大于 40R 对称“8”字方式盘绕,然后向另一端倒拉; g) 光缆敷设区域应谨防光缆受到车压、人踩和硬物冲砸。 5.6.2.7 人井内光缆处理 a) 每个井内要放绑扎余量,沿井壁绑扎,必要时在井内盘一圈,作为维修余 量,曲率半径不小于 20R。 b) 光缆与子导管端口处用密封带包扎封口,并挂标志牌。 c) 接头人井中光缆留长 15-20 米,光缆端口应用热缩帽或密封带作封口处理, 自然盘曲后放井底备用。 d) 人井内接头盒固定:光缆接头盒固定在托架上,并将余缆盘曲绑扎固定; 光缆接头盒尽可能安置在的常年水线之上或人井的上层,并挂标志牌。 管道光缆布放前,先抽干井中积水,并对人井内进行通风排毒,实施过程井 口要设围栏。上下井时不可蹬踏其它电缆和电缆支架,光缆在人孔井中要布放整 齐,要设标牌,及时清理井中杂物。 在电力隧道或变电站内布放光缆,不可蹬踏电力电缆,不能触动其他电力设 备,对带电设备应保持一定的安全距离,要设专责监护人。 5.7 电力光缆展放基本技术要求 5.7.1 ADSS/OPGW 光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。如属新建线路,宜 将这两部分的工作有机地结合起来。 无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的 15 倍,施工过程中应不小于 20 倍;金属护 套光缆施工过程中应不小于 30 倍。 布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的 80%,瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张 力的 100%,主要牵引力应加在光缆加强件上。 为防止在牵引过程中扭转损伤光缆,牵引端头和牵引索之间应加入转环。 布放光缆时,光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形,光缆布放过程中应无扭转,严 禁打小圈、浪涌等现象发生。 光缆布放采用机械牵引时,应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、 中间辅助牵引、分散牵引等方式。 机械牵引敷设时,牵引机速度调节范围应为 0~30m/min 无级调速的方式进行牵引,光缆 的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节,当牵引力超过规定值时,应能自动告警并 停止牵引。 光缆需用人工牵引时,应保持在 10m/min 左右匀速牵引,若光缆过长,可分几次进行牵 引。 布放光缆,要严密组织,专人指挥,要有良好的联络工具,布放完毕,应检测光纤是否 良好,光缆端头应做密封防潮处理。 光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多,且受气候影响较大,因此在选择敷设方 式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细,有应急应变措施。 5.7.1.1 光缆展放前期准备 a) 器具准备应包括:卡车、紧线器、张力机、牵引机、缆线开剥工具等, 必要的测试仪器如光时域反射仪 (OTDR) 光源、 , 光功率计、 光缆熔接机等。 b) 安全培训: 严格贯彻电力工业技术管理、 电力安全与现场检修规程等, 对 施工操作人员进行有效的培训。 5.7.1.2 光缆的展放 5.7.1.2.1 放线施工区段及牵引、张力场布置 光缆展放牵、张场地,由设计定型塔位及缆盘长度所决定,光缆配 盘长度一般应位于耐张杆塔的两侧。 牵引、 张力场应选择合适的位置, 应保证光缆进出口仰角小于 30°, 其水平偏角应小于 7°。一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距 至少为 3 倍塔高,牵张机距杆塔位不小于 130m。 放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线,放线支架与 张力机的间距 7-10m 左右为宜,在条件受限制的情况下,也必须保持大
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于 5m 距离。 受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场,转 向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车,当 光缆通过转向滑车时。其转角度数不得大于 30°。 每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载,转向滑车围 成的区域为危险区。不得放置材料,工作人员不应进入其中。由于转向 滑车的设置可能会导致光缆落地, 必须采取必要措施加强对光缆的保护。 5.7.1.2.2 放线滑轮的悬挂 放线滑轮的包络角不得大于 60°,有下列情形之一时,必须挂双滑 轮(或串行双滑轮): a) 靠近牵、张机的起止杆塔; b) 水平档距特别大的杆塔; c) 相对高差特别的杆塔; d) 转角塔。 5.7.1.2.3 牵引绳的展放 施工前要勘查光缆的路由,在放牵引绳的同时,对所有造成光缆展 放的障碍物应作彻底清除,确保光缆展放过程的顺利进行。 在施放牵引绳过程,应进一步复核每个杆塔挂点情况,同时实地 了解光缆通过每个电力线、公路、河流、铁路等交叉跨越点,是否满足 安全距离尤为重要。 5.7.1.2.4 光缆与牵引绳的联接 当牵引张力保证能控制在 10%RTS 时, 应采用合适的电缆网套加上两 个防扭器后与牵引绳相连接。 如果在安装时施工张力超过 10%或中心管式 OPGW,必须使用合适的 防扭鞭(重锤) 。防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上,再通过防扭 器与牵引绳相连接。 应确保每百米光缆长度不超过 5 次扭转。 5.7.1.2.5 光缆牵引 把光缆在张力机上缠绕 5—6 圈后引出。在 OPGW 光缆上挂好接地滑 车,接好并插入引入线棒,保证良好接地。 展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正 式牵引架线,任何一次牵引都必须得到现场指挥的正式通知。每次启动 应先启动张力机后启动牵引机,指令未听清时,要问清后在操作,指挥 人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后,方可通知牵引,不得盲 目冒险。牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。 沿线发出的任何停机令机手必须立即响应,随后再报告现场指挥人 员查清原因。在所有条件充分准备完毕后始可进行放线,放线时光缆必 须通过张力机设备出线,禁止直接从线盘中拖出。 a) 牵引速度:牵引机应缓慢加速至 5 米/分的低速,如确认一切正 常,可平稳加速至 30 米/分,实际的牵引速度应根据实际情况 由指挥长决定。当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时,应减慢 牵引速度,同时每基塔位都应有专人监视,光缆通过放线滑车 的情况,防止光缆跳槽。 b) 牵引张力:通常情况下牵引张力应不大于光缆的 20% RTS,在 任何情况下,不得超过 25% RTS,牵引张力应由牵引机的张力 限止开关自动控制。 c) 弯曲半径:在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的 15 倍,在架线有荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的 20 倍。 d) 防扭转:必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与 OPGW 外层绞合线的 绞合方向一致,在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度,如发
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生 OPGW 绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引, 在排除 故障后才可继续开始牵引。 e) 防磨擦:放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤 光缆的障碍物相磨,对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有 效的措施予以保护。 f) 千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨,尤其是 转向而又上扬的耐张塔和有上扬的直线塔。 g) 除以上塔位外任何时候,也必须密切关注其它塔位的光缆是否 存在磨损可能,如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护 措施。 h) 特殊情况: 因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专 人看好余缆,且保证 OPGW 最小弯曲半径大于 500mm,应防止任 何造成光缆永久性变形的碰撞,扭转及金钩。 5.7.1.2.6 余缆长度控制 张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引,因光缆全部采用 地面熔接,故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的余线,余线长度 不得小于耐张塔全高加 20 米, 当两场中任意一场满足此要求时可停机并 采用紧线预绞丝临时锚固。 5.7.1.3 紧线调弛度 5.7.1.3.1 紧线施工前的检查 光缆展放完后,应尽快安排紧线,紧线前护线人员应对紧线区段的 如下内容重点予以检查:是否跳槽,是否有损伤,跨越是否可靠等。 5.7.1.3.2 紧线场要求 紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的 3 倍以 上。 5.7.1.3.3 紧线操作 a) 紧线应在白天进行,且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端 的尽头后松出码线器,即可通知紧线场紧线。 b) 当各观测档的弛度都满足设计要求后,随即在操作塔上安装耐 张线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的弛度,如符合设计要 求,应作好记录,特别注意,光缆弛度与地线和导线弛度有可 能不同。 c) 如果弛度超过允许误差范围,应在耐张塔上利用调节板进行弛 度调整,直至满足设计要求,但绝对不允许采用解开耐张线夹 重新缠绕的方法进行调节。 d) 多个没有断开的耐张段连紧时,应采用由远至近的紧线方法, 即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后,在第二基耐张塔上划 印,并在已紧好侧装上耐张金具并挂线,然后在待紧线侧装好 耐张线夹并挂好,再紧一下耐张段,依此类推。 e) 安装待紧线侧耐张线夹时,要考虑光缆跳线弧垂(按地线横担 宽度的 1.2 倍预留) ,故此,耐张线夹安装的起始位置应为划印 点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。 5.7.1.3.4 紧线后处理 a) 紧线完成后,应再次检查光缆尾端的封口是否完好,防止光纤 裸露在外和 OPGW 绞线散股。 b) 当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时,应将余缆盘成直径 1.5 米左右的圈并牢固地绑托在塔上,严禁将余缆挂在塔脚上。 c) 光缆紧好并挂线后,各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑 在滑车上,防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏,附件安装 宜尽快进行。 d) 特别注意,在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的 40% RTS。
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即光缆的 MAT。 5.7.1.4 附件安装 附件安装前,应对已架设的光缆进行临时接地,光缆金具上的各种螺栓及销钉 的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。 5.7.1.4.1 悬垂线夹的安装 a) 采用专用工具提升 OPGW 光缆,或用两个光缆紧线预绞丝码住光 缆两头中间用链条葫芦对收,使码住的光缆之间松弛而脱离滑 车; b) 在光缆画印后,收紧链条葫芦使光缆脱离滑车,为安装留出足 够的空间; c) 拆除放线滑车; d) 将内层护线条的标记对准划印点,顺着护线条绕向由中心标记 点向两端分别缠绕, 护线条应一根一根缠绕, 两端留 25cm—30cm 暂不缠绕,以便需要重新安装时拆出护线条,不得有交叉,且 所有的线条间隔均匀; e) 内层护线条全部装上后,用双手同时拧动所有的线条至尾端, 使其就位。所有线条尾端应对齐,偏差应不超过 50mm,否则应 重新安装; f) 安装橡胶套 (衬垫) 将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆, : 胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐,并用 胶布临时固定; g) 安装外层悬护条,将第一根外层悬护条置于胶套上,使其颜色 标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长 度应能以保证胶套稳定(端部可以留 30cm 暂不缠绕,以利变 化) 。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠,交错和扭曲线 条,注意,外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。对于双悬 垂线夹而言,外层悬护条的中心应在两个胶套中间; h) 将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝,松出链条葫芦, 使悬垂金具串受力; i) 安装接地线,接地线与光缆通过并沟线夹连接,或接地片连接, 并沟线夹与地面垂直,接地线安装在光缆下方,就近与地线横 担角铁相连。 5.7.1.4.2 耐张线夹的安装 a) 在安装内绞丝前,将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与 光缆平行。预绞丝上有绞合色标,在光缆与该色标接触处作上 标记,作为安装内绞丝的定位标记; b) 安装内绞丝:将内绞丝的绞合安装色标(离线条端部较远的色 标)对准刚才在光缆上所做的标记,须内绞丝绕向从中间向两 端同时缠绕,为易于重新安装,可将末端留下部分节距暂不缠 绕; c) 装完第一组后,将第二组和第一组绞丝对齐,在光缆上将第二 组绞丝绕 4—6 个节距,使末端绞丝松弛,把剩下的内绞丝依次 比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀; d) 内层绞丝全部装上后,用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端, 使其就位,所有的内绞丝尾端应对挤,偏差不超过 50mm,否则 重新安装; e) 安装外绞丝耐张线夹,将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞合安 装色标对齐,从色标同时缠绕预绞丝的两条分支,两条分支之 间的间隙要均匀,且必须使所有的线条都扣紧到位;
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f) 接地线的安装,一端接在接地片或用并线夹的槽中,另一端与 塔杆连接。 5.7.1.4.3 不开断的耐张塔跳线安装 在光缆不开断的耐张塔,安装两端的耐张线夹后,应在两个耐张线 夹之间的呈松弛状态的光缆上安装跳线夹具,跳线夹具与引下线夹具相 同。 5.7.1.4.4 护线条和防振锤的安装 a) 确定防振锤的安装位置并做好标记。 b) 如果安装位置落在耐张/悬垂线夹预绞丝之外,则首先安装护线 条。将护线条中心色标与安装位置对齐,可逐条地缠绕护线条, 也可将护线条预绞成 2-3 根一组的子束后再缠绕到光缆上。防 振锤护线条末端与金具护线条预绞丝末端的距离大于 70mm。 c) 松开线夹盖上的螺钉,让锤头较大的一端朝杆塔一侧,将防振 锤的线夹部分夹持在第一个安装位置。 d) 拧紧线夹盖上的螺钉。第一只防振锤安装完毕。 e) 用同样的方法安装好其他防振锤。 5.7.1.4.5 防振鞭的安装 防振鞭应根据设计要求安装。多根可并联或串联安装。为了避免产 生电弧,防振鞭与金具预绞丝末端应保持适当距离。 5.7.1.4.6 接地线的安装 接地线主要用 OPGW 光缆工程,为短路电流提供通路。接地线有不同 的长度,应根据设计文件安装。接地线的导电截面积应不小于 OPGW 的金 属截面积。 a) 塔上选择一个位置和尺寸都合适的最佳孔位,将接线端子固定 在铁塔上,稍微拧紧螺母(以便稍后调整接地线夹,留待最后 拧紧) 。 b) 将 OPGW 光缆和接地线另一端平行嵌入并沟线夹的双槽内,让接 地线处于自然状态,不要过度弯曲或绷得太紧。放好弹垫,拧 紧螺母。 c) 拧紧所有螺母(以压平弹垫为宜) 。 d) 光缆第二点接地,位于光缆的始末端。在变电站构架的光缆余 缆架上方约 0.5m 处,用并构线夹(或 2 只光缆引线夹)连接Ф 16mm 镀锌钢或等径相同的导线(建议用光缆尾料) ,该导线直 接引下与构架接地点进行连接。 5.7.1.4.7 引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装。 引下夹具是用来将光缆引下线段, (由耐张线夹至接线盒)紧固在杆 塔的塔材上。防止光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。根据线路杆塔的种 类不同,其塔型有角钢型和圆柱型,因此,引下线夹的安装方式也分为 角钢型结构和抱箍型结构。 a) 引下线在安装过程中,光缆的弯曲半径不得小于 600mm。 b) 铁塔的引下线统一由脚钉角主材引下;水泥杆的引下线夹由架 设光缆侧引下,引下线夹具平均安装距离 1.5~2m。 c) 余缆架的安装,对于铁塔,余缆架安装在下横担下方第一个横 隔面;对于水泥杆,安装高度为导线横担下方 5~6m;对于龙 门架,安装高度离地面 2.5m。 d) 在光缆接头的杆塔上,对接后多余的光缆按 1m 的直径盘在余缆 架上。 5.7.1.4.8 绞丝安装的注意事项 在光缆线路金具中有各种内绞丝(结构加固条)和外绞丝(外层悬 护条或预绞丝型耐张线夹) ,各种绞丝都是根据不同的工况,不同的作用 进行特别设计的。改变任何线条的数量、长度、螺旋方向及错用不同型
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号的绞丝都会影响光缆的正常运行甚至损坏光缆,因此在发放材料及安 装前必须仔细核对图纸。 5.7.1.4.9 ADSS 光缆的挂点 a) 应详细核算铁塔附近空间电位与场强,对于多回路、转角塔、 高电压等级、引下光缆等复杂工况,要仔细核算分析,结合光 缆护套材料,确定合理的挂点位置。 b) 应严格按设计给定的挂点位置进行安装,安装误差在任一方向 上不得超过 50mm 。 c) 光缆在水平和垂直两个方向上的投影不能与导线和地线出现交 叉, 以避免在风偏和蠕动时光缆与导线、 地线产生碰撞 (鞭击) 。 d) 光缆不应与杆塔产生碰撞和摩擦。 e) ADSS 光缆对地面及交叉跨越的最低高度应满足《电业安全工作 规程》的要求。 在满足以上条件情况下,ADSS 光缆的架设应使线路杆塔受力最小。 5.7.1.4.10 ADSS 光缆与地面及交叉跨越物的最短距离 ADSS 光缆与地面及交叉跨越物的最短距离要求如下: a) 居民区(村庄) 6m b) 铁路 7.5m c) 公路 6m d) 房屋垂直距离 2.5m e) 通信线交叉距离 1m f) 10kV 电力线交叉距离 1.5m g) 35kV 带电导线、架空地线 3~1.5m h) 110kV 带电导线、架空地线 3.5~1.5m 5.7.1.4.11 ADSS 光缆高空作业安全措施 a) 凡在杆塔上安装金具、滑轮等坠落高度在 2 米以上的作业应视 为高空作业, 高空作业应遵照电业安全工作规程的有关规定执 行。 b) 参加高空作业的人员,应进行体格检查。患有不宜从事高空作 业病症的人员不得参加高空作业。 c) 高空作业必须使用合格的安全带(绳) 。安全带(绳)必须拴 在牢固的构件上,并不得低挂高用。 d) 高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢, 上下传递物件严禁抛掷。 e) 高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手持的构件必 须牢固。 5.7.1.4.12 ADSS 光缆带电作业安全措施 a) 在带电线路杆塔上工作人身与带电导线最小安全距离必须满足 《电业安全工作规程》 (DL408-91)中有关线路带电作业最小 安全距离的规定,如下表所示。遇特殊情况达不到该要求时, 必须采取可靠的安全技术措施,经主管生产领导(总工程师) 批准后可采用括号内数值。

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人身与带电体的安全距离 电压等级(kV) 距离(m) 10 0.4 35 0.6 63(66) 0.7 110 1.0 220 1.8(1.6) 330 2.6 500 3.6

b) 带电作业应采取防感应电措施。具体方法既可在光缆施放端的 张力机上接地,也可将光缆通过缆盘可靠接地。 c) 带电作业应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾、风力 大于五级时不得进行带电作业。 在水田作业时风力不能大于四 级。 d) 带电作业应签发工作票。工作票签发人和工作负责人应具有带 电作业实践经验。工作票签发人必须经局(厂)领导批准,工 作负责人可经工区领导批准。 e) 带电作业必须设专人监护。监护人应具有带电作业实践经验, 并由供电局从事线路工作的人员担任。监护人不得直接操作。 监护的范围不得超过一个作业点。 复杂的或高杆塔上的作业应 增设(塔上)监护人。 f) 带电作业时应停用重合闸,并不得强送电。严禁约时停用或恢 复重合闸。 g) 在跨越输电线、通信线、铁路、公路等路段时,应搭设合格的 越线架。越线架上应悬挂醒目的警告标志。重要的越线架应经 验收后方可使用。 h) 搭设或拆除越线线架应设安全监护人。 i) 搭设跨越重要设施的越线架,应事先与被跨越设施的单位取得 联系,必要时应请其派员监督检查。 5.7.1.5 ADSS 及 OPGW 施工注意事项 5.7.1.5.1 线路施工时设有专人负责安全与治安维护工作,严格按安全规程进 行操作,严禁违章作业,野蛮施工。 5.7.1.5.2 光缆紧线后,必须对光缆端口进行包封处理,防止光缆受潮、受污。 5.7.1.5.3 光缆紧线后,应尽快完成金具及附件的安装,防止光缆受到振动而 损害。 5.7.1.5.4 光缆紧线后,光缆回穿由塔上引落过程,要派足人手并以由上而下 以传递的方式,防止光缆高速滑落,导致光缆损毁甚至造成施工事 故。 5.7.1.5.5 光缆紧线后,由于各种原因未能及时按排光缆接续,余缆不得裁剪, 应按规定的曲径盘绕并牢固邦扎在塔上。 5.7.1.5.6 采用耐张金具替代紧线夹具,一套金具只限使用两次。 5.7.1.5.7 电力线上方的牵引绳在腾空后必须采用码线器、圆把螺栓或地线线 夹等进行双保险。 5.7.1.5.8 施工前,必须在跨越电力线的上方已经施工完毕的导线左右之间用 尼龙绳织网,织网长度应当保证在事故光缆下坠时,对线路下方的 电力线有足够的安全距离,另外,带电线路架设 ADSS 应搭保护架, 能够停电的线路推荐停电进行施工。 5.7.1.5.9 OPGW 在变电站构架引下时,不得与构架金属部件有非安装性接触。 5.7.1.5.10 为防止雷电感应与动力机械漏电伤人,施工中采取以下防护措施: a) 展放牵引绳与光缆时, 在牵引机与张力机两侧都安装接地滑车, 滑车用不小于 25mm 软铜线与接地棒相连,接地棒用Φ 30 圆钢 打入地下至少 0.5m。 b) 将光缆与杆塔身短接,放掉静电后,才进行提线、紧线与附件 安装作业。附件安装完毕后,及时按设计要求装好接地线。
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c) 对于牵引绳与 OPGW 光缆要跨越带电体的一个杆塔档,两侧铁 杆塔上的滑车要可靠接地。 d) 地锚的埋设深度应与钢丝绳规格相配,埋设牢固,并留有防滑 层。 e) 各种工器具要加强检查,发现有缺陷、磨损、断股、强度不符 合安全技术要求的工器具一律不得进入现场。 f) 仔细检查紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓,使之紧固到 位、受力均匀,其受力方向与光缆受力方向一致,避免冲击与 滑动。 g) 严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作。 h) 进入施工现场的人员均应带安全帽,高空作业人员还应配带安 全带。 5.7.1.6 光缆进变电站,防地电位升高措施 进入各变电站架空光缆,应加强对电力故障情况下地电位升高的防护,防护距 离 110kV 站应不小于 200m,220kV 站应不小于 300m。其保护的距离确定是该点到 变电站地电网的距离。变电站的墙体、电力电缆沟均属于地电网范围。保护距离应 从墙体和电缆沟向外侧线路计算。保护方法:墙体钢吊线固定处、角杆终结处,需 用隔电子把钢吊线与墙体和电杆隔开。 另外在距离变电站 400m 左右处加一组地线, 把光缆的钢线接地。施工简图如下图所示: 自承光缆钢绞线 隔电子做回头

隔电子 不带钢线光缆 从变电站墙上入站 电杆入站

内衬 90 毫米宽高压橡胶垫 光缆 直线杆 防地电位升高施工图 5.7.1.7 光缆的防雷 光纤是非金属材料,本身不受雷电的影响。但光缆中的金属护套、铜芯线等同 样受雷电的影响,雷击后能使远供电源中断、塑料护套造成孔洞。尤其雷击产生的 强大压力能使光纤折断或受损。当施工中遇到以下情况时,应采取防雷措施:在大 地表层 2m 深处比下层 10m 深处的土壤电阻率小 5 倍以上时;在土壤电阻率普遍大 的地区(ρ >500Ω .m)如有地段土壤电阻率较小时(ρ <500Ω .m)则该电阻率小的 地段要采取防雷措施;光缆与单棵大树、弱电线路、35kV 以下电杆、高耸建筑物 隔距不够时。 a) 敷放排流线防雷:采用 7/2.2 镀锌钢绞线作防雷线,方法是在光缆上方 30cm 处,平行敷设两条防雷线,两线相距 40cm,并将两端引向大地电阻 率小的地方,敷设长度一般每处不小于 2km。
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b) 做消弧线圈:直埋光缆与单棵大树、电杆、高耸建筑物、矿泉、地下水出 口处的隔距不满足有关规定时,可采用消弧线圈方法保护光缆。 c) 在光缆接头处两端及光缆终端, 金属护套和金属加强心在电气上互相绝缘, 且不接地,对地呈现绝缘状态,可避免光缆中感应雷电流积累,造成危险 影响。 d) 在光缆选型时,尽量采用无金属光缆,尤其在电力隧道中敷放的光缆,更 应采用无金属阻燃光缆。 e) 对于架空光缆,大部分可利用原架空明线杆路,原防雷设施仍起作用。为 了减少雷电的影响,光缆吊线可每隔 1km 进行一次接地。也可利用原明线 的地线接地。 5.7.2 普通光缆的敷设 5.7.2.1 敷设准备 a) 线路器材:光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、 终端盒及常规线路器材。 b) 除常规电缆用工具外还应准备:光缆熔接机、光时域反射计(OTDR) 、光 源光功率计、现场联络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。 5.7.2.2 光缆施工的一般原则 5.7.2.2.1 光缆的一次布放长度 光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光缆自 重抗拉力来决定。根据经验,一般一次布放长度为 1? 2km。有 A、B 端 要求的光缆按设计方向布放。 5.7.2.2.2 允许拉力和侧压力 布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值,一般应取标称值 的 85% 或更低,瞬间最大牵引力不得超过标称值的 100%,无论用人工或 机械都要避免浪漏、打小圈等现象,缆盘要保持松弛。一般要求见下表。 光缆对不同敷设方法的一般要求表 敷设方法 架空、管道 直埋 拉伸强度(N) 工作时 600 1000 敷设时 1500 3000 抗侧压强度(N) 工作时 800 1000 敷设时 1000 3000

5.7.2.3 光缆敷设方法 以下两种基本方法可心根据实际情况选用。 a) 缆盘静止法:又称后向牵引或被动放线法。缆盘固定,光缆放开用牵引绳 或人工直接拉缆。 b) 缆盘移动法:又称主动放线法。缆盘沿布放路由移动放开光缆。 5.7.2.4 光缆直埋敷设的工艺流程和一般要求 5.7.2.4.1 工艺流程 光线直埋工艺流程见图 2
准备工具材料 检查挖掘工作 开 挖 沟 段长、配盘配纤

填平沟底

布缆

小回填

防护装置、避雷线、标志带、回填

埋设界石

完成

图2
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5.7.2.4.2 底宽和顶宽及埋深要求 直埋光缆开挖的底宽及埋深要求见附录 1。 5.7.2.4.3 光缆敷设要求 a)直埋光缆宜选用铠装护套或钢丝护套,光缆盘长以 2000m 为宜。 光缆死接头的接头双向衰耗平均不大于 0.08dB, 光缆活接头的 接头衰耗不大于 0.5dB/个。其允许张力一般为 1000kg。 b)光缆沟道、接头坑应符合规范要求,沟深不得少于 1.2m,在松 土地段、民房附近挖沟时,应加装档土板,防止塌方。光缆沟 尽量直,沟的弯曲半径一般不应小于 20m,沟底平整,清除碎 石和其他物件。 c) 用人工布放光缆可根据施工人员多少采取不同方法,人员少时 可把每盘光缆分囤沿线设置,分段布放。每人抬放光缆不大于 10m,不许光缆贴地面行走,以免擦伤。 d)在坚石地段布放光缆 ,应在沟底先垫 10~15cm 细沙土。光缆布 放完后回填土,应先回填 30cm 细土,再盖上水泥电缆护板,然 后再回填其它土。每回填 30cm 土后应下人踩踏平,回填土应高 出缆沟 20cm 左右。 e)光缆曲率半径一般不小于 20R,在困难地点不得小于 15R。 f)光缆接头盒应安装可靠,防止进水,光缆在接头盒两侧应预留 10m 左右,金属护套和金属加强心不要连通。 g)为防止地电位升高、危及光缆安全,在进入变电站时,应距变 电站地电网外侧 400m 左右采用无金属光缆进站。 h)凡穿越公路、铁路应顶 3 寸铁管,再穿子管通过。 i)尽量采用“盘移法”或“∞”字圈放担架。牵引法时,要配置 滚轴。用手拉伸时,根据缆重每 2? 10m 配 1 人,肩扛光缆避免 锐角和“浪涌” 。布缆速度 5? 10m/min。 j)直埋光缆标桩,至少隔 200m 左右一个,光缆拐弯处、过路、过 沟渠、过铁路等,应增设标桩,标桩露高应为 40cm,标桩编号 要面向公路侧。在沿线的固定建筑物上,应用红磁漆标明光缆 距建筑物的隔距标记,标桩与建筑物标记的字体一定要规范清 楚。如有可能,可采用喷漆法书写。 5.7.2.4.3 连接点处理 a) 建人孔; b) 挖大坑; c) 临时保护:缆端密封,用混凝土板或砖暂时保护交叠部分,复 土后,打三个桩定位,测量并记录位置。 d) 回填土,埋设路由标志。 5.7.2.5 管道光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 管道光缆一般选用尼龙加强心光缆,市区布放宜选用 2000m 盘长、郊区布放选 用 2000~3000m 盘长。每千米的中间井段应余留 20m。电力隧道布放光缆宜选用无 金属阻燃光缆,盘长选 2000~3000m 为宜,每千米的中间部位应余留 20m。

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5.7.2.5.1 工艺流程 图 3 是管道工艺流程示意图。

准备工具材料装备

检查和安装人孔硬件

选择管道管孔

通道清管孔

敷设子导管

确定牵引方案

装设牵引机具

牵引光缆

人孔及端站光缆安装

完成

5.7.2.5.2 子导管选型 水泥管孔内应敷设子导管,一般要求如下: a)1 个管孔内可放 3? 4 根导管,但导管等效总外径应不大于主 管孔内径 85%。 b)子导管采用半硬塑料(PE 或 PVC) ,内径ф 25? 27mm,壁厚 2? 3mm。 c)子导管长度 100? 200m,在主管道内不允许子导管有接头。 5.7.2.5.3 子导管布放 a)三根或四根同时布放,一次敷设长度≤300m。 b)为防子导管扭绞,先用胶布绑扎,间距≤2m。 c)导管内可事先布放好拉缆用牵引线(可用锦纶线) 。 d)用机械布放时,速度≤10m/min e)在下列情况下,导管可不开口,直接穿越:人井间距很小,如 两个井距加起来≤120m,并且不是接头位置;路由直,不是接 头位置;主管道无高差、无位差,不是接头位置。 f)子导管在人井内适当留长(可拉至井口) ,截去后,用塞子堵 住,防泥砂污物流入,盘曲后放至井底。 5.7.2.5.4 机械敷设 a)牵引机械 牵引机械安装定位应牢固可靠;牵引张力设定、超载脱扣等保 险系统正常;牵引速度应≤10m/min。 b)谨防光缆机械性损伤 施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下: 光缆进出人井口时,防摩擦损伤,可用子导管拉出地面保护, 或采用喇叭口,出口可用子导管或导轮(半径≥40R) ; 拐弯人井或管孔有高低差,位差时,采用子导管固定或用导轮 作光缆弯曲保护; 采用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小 30? 40%的摩擦力; 缆盘仍用人工助推,此法并不减小摩擦力,主要是监视控制光 缆曲率半径; 光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器; 施工结束后将管孔、子导管孔堵塞,防泥沙和鼠害。

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5.7.2.5.5 人工敷设光缆 a)放缆盘 1? 2 人,将子导管拉出地面,穿入光缆,防井口处机 械损伤,助推控制光缆弯曲半径。 b)每个直道人井配置 1 人助拉。 c)拐弯人井配置 2 人,1 人助拉,1 人控制弯曲半径。 d)端头收缆 3? 4 人(不超过 4 人) 。 e)光缆施工段必须保持通信联络畅通。 f)在超过一次敷设长度时,采用“倒拉” (打 8 字)方法:缆盘 放在中间位置,尽量选择在拐弯处开阔地;光缆从一端放到位 后,将剩余光缆以“8”字形收容,然后向另一端倒拉; “8” 字形尽量对称,曲率半径远大于 40R,谨防汽车展压、人踩、 硬物冲砸。 5.7.2.5.6 人井内光缆处理 a)每个井内要放绑扎余量,沿井壁绑扎,必要时在井内盘一圈, 作为维修余量,曲率半径不小于 20R。 b)包扎光缆与子管端口处封口,并挂标志牌。 c) 接头人井中光缆留长 10-15 米,用热缩帽或密封带作封口处 理,自然盘曲后放井底,备接续用。 d)人井内接头盒固定:光缆接头盒固定在托架上,并将余缆盘曲 绑扎固定;光缆接头盒的位置在人井最上层,常年水线之上, 并挂标志牌。 布放管道光缆要注意安全,下井前要抽干井中积水,人孔井内 要通风排毒。井口必须设围栏和告示牌。 上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。 人孔井内光缆布放 整齐,要设标牌和清理井中杂物。 在电力隧道或变电站内布放光缆,不可搬动和蹬踏电力电缆, 不得触动电力设备,与带电设备要保持足够的安全距离,操作 过程要有专责监护人。 5.7.2.6 气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 气送光缆法的全称是“高压气流推进法” ,其工艺方法介于直埋和管道之间。即 用直埋的方法布放气送硅芯管道,用类似管道的方法敷设光缆。 5.7.2.6.1 硅芯管的规格和盘长 建设光缆管道常用的 HDPE 硅芯管中 40/33 硅芯管主要适用于平原、 丘陵、公路、路肩和沟边区域,46/38 硅芯管主要适用于山匹、弯 度较大的公路路肩和沟边等区域。 其盘长分别为 2000m 和 1500m 可 ( 定长生产) 。 5.7.2.6.2 硅芯管管道的敷设 a)埋深要求:硅芯管的埋深要求应满足附录 2 的规定。 b)敷设要求要领: 沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓;两端管口在布放之前应封堵; 管道在沟内应平整、顺直,遇沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁 直,形成平滑过渡;布放后,应尽快连接密封,对引入手孔的 管道应及时封堵;同沟布放两根以上管道时,应采用不同颜色 的硅芯管,全程用管颜色或标记顺序须保持一致。 c)连接件及工具 应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及工具。 气密封接口:快速连接两段硅芯管; 修补管:遇意外损坏时快速修补取代被损管段; 抗缆塞:硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护; 护缆塞:预埋空管防泥沙和水进入的密封塞;
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专用工具:专用割刀、接口扳手、滑轮割刀和修补钳等。 d)敷设方法 无障碍时,每 100m 左右设一个人牵管前拉,直至放完;有障碍 物时从预留孔中穿越。 5.7.2.6.3 气送光缆敷设 通常情况下,一台吹缆机一次可吹 1000-2000m 光缆长度;采用多 台吹气机接力,光缆盘长可迭择 4000-6000m。 5.7.2.7 架空光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 5.7.2.7.1 一般考虑 光缆在邮电标准杆路的架空敷设,要考虑的主要因素有:如吊线和 光缆的温度特性、 抗拉强度和垂度 (最大负荷时伸长率小于 0.2%) 、 杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤(枪击、小动物、山火甚至 盗窃) 。 5.7.2.7.2 工艺流程 架空光缆敷设安装的工艺流程见下图。
准备材料、工具和装备 立杆或核对杆路缆位 杆路整治

挂吊线调垂度

架光缆挂钩

装附件

完成

架空光缆敷设安装的工艺流程 5.7.2.7.3 杆路条件 优选一级二级杆路,市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。 a)架空光缆净距要求:基本杆高要符合光缆距地垂直距离,并符 合与其他设施的水平净距,见附录 3。 b) 电杆强度: 架挂光缆后,安全系数(K)至少应满足:水泥杆 K ≥2;防 腐木杆 K ≥2.2 5.7.2.7.4 吊线 a)吊挂重量:钢绞线(吊线)在不同负荷区和杆距时允许吊挂光 缆重量见附录 3。 b)吊线架挂位置:位于最末层线担下不小于 45cm 处,距地面高度 不够时可局部上移;两层以上吊线,间距不一般为 40cm。 c)吊线间隔接地,并在局站外终端处接地。 5.7.2.7.5 挂钩程式 见附录 3。 5.7.2.7.6 吊线挂钩的敷缆工艺 架空光缆的吊线挂钩敷设工艺示意图见附录 3。 一般采用人工或机械在地面上的牵引法,如果是先上挂钩,则在空 挂钩内打上牵引线,在光缆和牵引线中串入防扭器,在牵引线的另一端 直接牵引。 常用的方法还可先放缆后挂钩。这时杆上先要装上滑轮(40R) ,把 光缆拖拉到位后,再由若干人在后面边整理、边挂钩。这两种方法都要 求: a) 每隔 2? 3 根杆上 1 人助拉; b) 牵引速度≤10m/min; c) 防止小圈,避免“浪涌力” ; d) 转角杆必须加滑轮;
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e) f) g) h)

缆盘助推 2 人,拉缆 3? 4 人(最多 4 人) ; 保证通信联络畅通; 每隔一定距离,光缆在杆上作适当预留,作维修余量; 光缆接头尽量安排在杆子附近,预留 8? 10m。

5.7.3 局内光缆 局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机,由于路由复杂,宜采用人工布放方 式,布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人,按统一指挥牵引,牵引中保持光缆呈松弛状态, 严禁出现打小圈和死弯。 局内光缆应作标志,以便识别。 光缆在进线室内应选择安全的位置,当处于易受外界损伤的位置时,应采取保护措施。 光缆经由走线架、拐弯点应予绑扎,上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管,避免光缆受 侧压。 5.8 光缆接续 光缆接续包括光纤接续、铜导线、护套、加强芯的连接,接头损耗的测量,接头盒的封装及接 头的保护安装等,要求:连接损耗小,满足线路传输性能要求,性能稳定,长期可靠性高。 光缆接续是光缆线路施工的重要环节,光纤熔接和接头盒保护是目前光缆永久(固定)式接续 最常用的方法。 光缆的接续一般在地面进行,光缆接续的一般步骤如下图
准备工作 光缆开剥 接头盒部件(支架)装配 护层和加强芯处理

铜导线(若有)连接

光单元处理

光纤熔接(监测评价及光纤封装)

光纤收容(盘纤)

接头盒封装和固定

余缆处理

复测

完成

5.8.1 光缆接续的准备工作 a)准备接续环境(工程车、帐篷等) ,防止水汽、灰尘等的影响。当环境温度过低时, 应采取升温保温措施,确保人员和设备正常工作。 b)准备光纤熔接机及相关的仪表和工具。 c)核对接头位置、光缆的型号规格、光纤类型、色标和芯数。 d)电力光缆的余缆长度应能达到从杆塔引下,并延伸到熔接作业点。光缆接续时,应截 去架线牵引端受损的部分约 5 至 10m,根据要求一般需预留 8~10m。 e)安装接头盒支架和光纤接续操作台。 5.8.2 开剥光缆 应根据光缆的结构型式和接头盒的不同结构及盘纤方式开剥光缆部分结构。 5.8.3 接头盒部件(支架)装配 应根据不同接头盒的装配说明和程序进行装配。 5.8.4 护层和加强芯处理 不同的工程和光缆型式对护层和加强芯的处理要求不同。 a) 普通光缆的金属加强芯和金属护层应根据设计要求分别或同时作电气连通、电气绝 缘、引出接地或引出监测线。 b) ADSS 光缆的护套、纺纶加强件和中心非金属加强件应按要求固定并作电气连通和接 地。 c)开剥后的 OPGW 的各层绞线应按要求固定并作电气连通和接地。
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5.8.5 铜导线连接 普通光缆中若含有向无人中继站供电或业务铜线,应用扭绞焊接套绝缘管或专用接线子 接续。 5.8.6 光单元处理 应从光缆结构中分离出光单元,按色谱或标记区分,其长度应满足接头盒的要求。应用 专用工具将光单元中的光纤分离出来,其长度通常为 1-1.2m 左右为宜。 光纤表面的油膏应用清洁棉沾酒精的方法清除,在清除的过程中应避免光纤过小弯曲和 扭转,谨防出现纤芯折断现象。 金属管光单元的断面应用合适的工具和良好的工艺,避免管口锐边损伤光纤,应在光纤 与管口之间套入合适的保护管。 光单元在接头盒内固定或纤芯盘曲半径应满足技术要求。 5.8.7 光纤熔接 a)每个光纤接头都必须有编号和相对应的标识。典型的光纤接头标识表见附录 4。 b)光纤接续时,必须依据光纤熔接配纤方案表进行接续,除非另有约定。 c)每个光纤熔接点,应有可靠的接续损耗数据,并储存或有如实的记录。 d)光纤熔接时,可以用光时域反射仪(OTDR)作远端监测,若单向监测光纤接续损耗低 于标准值 2/3 值时,一般可满足技术要求。光纤接续的最终数据,是以双向测试的算 术平均值为准。 c) 每个光纤接头一般用热收缩管保护。 d) 一般要求每个光纤接续点的双向接续损耗值不大于 0.08dB,除非另有约定。 5.8.8 光纤收容 a)光纤熔接合格后,光纤应盘绕收容盒内。光纤盘绕弯曲半径应不小于 30mm 且排放整 齐。 b)盘纤方法,应先中间后两边的方法。先将光纤热缩管逐个固定在胶槽中,再处理两侧 余纤。 c)盘纤时应防止光纤扭曲和避免出现小圈、急弯现象以单元组制作为宜,每完成一组盘 放一组。如个别光纤在熔过程过中,因为整改使光纤长度不一致时,应将其单独进行 处理。 如果有必要,可用 OTDR 对光纤盘绕工序进行复测。 5.8.9 接头盒封装和固定 a) 接头盒必须严格程序安装部件,并经驱潮处理后加以封装。 b) 接头盒、余缆架应按设计要求,固定在合适的高度位置上。 c)余缆盘绕完成后,应采用长* 500mm*宽 1.2mm 不锈钢带,进行四点捆扎。 5.8.10 余缆处理 应严格按设计要求,普通光缆的余缆可盘留固定在接头坑(直埋)内、人孔(管道)内、 电杆或架空吊线上;电力光缆在余缆可盘留在构架上或铁塔上余缆架内。 5.8.11 复测 单个光缆接续工序完成后,应对每个光纤接头进行一次全面的复测,了解光纤损耗的变 化情况。 5.8.12 全程测试 全部光缆接续工作完成后,对光纤全程应作对纤和双向的后向射测试,典型的全程测试 表见附录 5。 5.9 光缆成端 5.9.1 光缆成端方式 5.9.1.1 中继站内光缆成端 a)直接成端:外线光缆进站后作适当预留,直接进入机箱成端。 b)尾缆成端:机箱内设备调试完成后引出尾巴光缆,外线光缆进站预留后用 接头盒连接。

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5.9.1.2 局内光缆成端 a) T-BOX 盒终端 T-BOX 即线路终端盒。外线光缆进站后作适当预留,进入终端盒,与单头 活动连接器连结 (一般为熔接的死接头) 终端盒可位于机架上或桥架上, 。 连接器的插头直接插入传输设备的光收/发端机的插座。 b) ODF 架/ODP 终端 ODF 即光纤配线架,ODP 即光纤分配盘。外线光缆进站后作适当预留,进 入终端盒,与单头活动连接器连结(一般为熔接的死接头) 。终端盒一般 位于机架上,连接器的插头插入 ODF 或 ODP 的插座的一端,插座的另一 端则插入两头的活动连接器(光跳线)的一个插头,光跳线的另一端插 入传输设备的光端机的插座。 5.9.2 成端施工的技术要求 a)按设计留足预留长度光缆,按合适的曲率半径盘留。 b)光缆终端盒安装应平稳,远留热源。 c)光纤在终端盒内的死结头应稳妥固定,余纤在盒内盘绕的弯曲半径应大于规定值。 d)从光缆终端盒引出单芯光缆或尾巴光缆所带的连结器,按设计要求插入 ODF/ODP 的 插座。暂时不用的插头和插座均应盖上防尘防侵蚀的塑料帽。 e)光缆中如有铜线应分别按设计引入公务盘和远供盘终结。 f)光缆中的金属层应按设计要求进行接地或终结处理。 g)光纤、铜线应在醒目部位标明方向和序号。 5.10 竣工验收 光缆线路工程竣工验收前,应由施工单位编制的竣工技术资料一式三份,交建设单位或验收小 组审查。 竣工技术资料内容包括:竣工图纸,可利用原有施工设计图改绘,其中变更部分要醒目标注, 变动较大更改后不清楚的要重新绘制;竣工测试记录,包括光缆盘测资料,光缆配盘图,全程 固定接头资料,中继段全程衰减测试资料,中继段 OTDR 全程后向散射曲线;全部工程中的隐 蔽工程签证;其他资料:设计变更通知,开、停、复、竣工报告,工程协商纪要,安装的设备 清单,工余料交接清单等。 5.10.1 随工检验 由建设单位委派的工地代表随工验收,若发现质量问题可随时向施工单位指出并及时 整改。 随工检验主要适用于施工中的隐蔽项目和竣工时不便检验的项目。 随工检验项目合格由工地代表及时签署文件,以后的竣工验收不再复验。 随工检验项目参见下表。

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随工检验项目及内容 序 号 项目 检 验 内 容 检验方式

1

管道 光缆

2

直埋 光缆

3

普通 架空 光缆 立杆 拉线 与撑 杆 架空 吊线

3.1

3.2

3.3

4

ADSS 架空 光缆

5

OPGW

6

GWWO P

7

ADL

1.塑料子管规格;2.占用管孔位置;3.子管在人孔中的保护和预留长 度;4.子管敷设质量;5.子管堵头及子管口盖(塞子)的安装;6.光缆 规格;7.光缆管孔位置;8.管口堵塞情况;9.光缆敷设质量;10.人 孔内光缆走向、安放、托板的衬垫;11.预留光缆长度盘放;12.人孔 内光缆的保护措施;13. 光缆接续线序、工艺和质量;14. 光缆接头 安装质量及保护; 15.成端设备安装工艺与质量;16.光缆成端工艺 与质量等。 1.光缆规格;2.埋深及沟底处理;3.光缆接头坑的位置及规格;4.光 缆敷设位置;5.敷设质量;6.预留长度及盘放质量;7. 光缆接续线 序、工艺和质量;8. 光缆接头安装质量及保护;9.保护设施的规格、 质量;10.防护设施安装质量;11.光缆与其它地下设施的间距;12. 引上管、引上光缆设置质量;13.回土夯实质量;14.长途光缆护层对 地绝缘测试;15.成端设备安装工艺与质量;16.光缆成端工艺与质量 等。 1.光缆的规格、程式;2.挂钩卡挂间隔;3.光缆布放质量;4.光缆接 续线序、工艺和质量;5.光缆接头安装质量及保护;6.光缆引上线规 格、质量(包括地下部分) ;7.预留光缆盘放质量及弯曲半径;8.光 缆垂度;9.与其它设施的间隔及防护措施等。 1.线杆的位置及洞深;2.线杆的垂直度;3.角杆的位置;4.杆根装置 的规格、质量;5.杆洞的回土夯实;6.杆号等。 1.拉线程式、规格、质量;2.拉线方位与缠扎或夹固规格;3.地锚质 量(含埋深与制作);4.地锚出土及位移;5.拉线坑回土;6.拉线、撑 杆距、高比;7.撑杆规格;8 撑杆与线杆接合部位规格、质量;9.线 杆是否进根;10.撑杆洞回土等。 1.吊线规格;2.架设位置;3.装设规格;4.吊线终结及接续质量;5. 吊线附属的辅助装置质量。6.吊线垂度等。 1.光缆的规格、程式;2.安装方法和工器具;3.光缆挂点位置与电力 线的安全距离;4.与其它物体的水平和垂直距离;5.光缆布放质量; 6.光缆接续线序、工艺和质量;7.光缆接头安装质量及保护;8.光缆 塔上引缆及其夹具的安装工艺和质量;9.光缆引上线规格、质量(包 括地下部分) ;10.预留光缆盘放质量及弯曲半径;11.光缆垂度;12. 金具的规格及安装质量;13.成端设备安装工艺与质量;14.光缆成端 工艺与质量等。 1.复合光缆规格;2.安装方法和工器具;3.光缆的放线质量、收线质 量、安装质量;4.线路金具的规格及安装质量;5.光缆塔上引缆及其 夹具的安装工艺和质量;6.垂度是否符合要求;7.接地引下线是否安 装;8.光缆接续线序、工艺和质量;9.光缆接头安装质量及保护;10. 预留光缆盘放质量及弯曲半径;11.成端设备安装工艺与质量;12.光 缆成端工艺与质量等。 1.缠绕光缆规格;2.光缆的放线质量、收线质量、安装质量;3.线路 金具的规格及安装质量;4.缠绕质量是否符合要求;5.接地引下线是 否安装;6.接续箱安装及光缆盘放质量;7.光缆导引加强件的安装质 量;8. 光缆接续质量等。 1.捆绑光缆规格;2.光缆的放线质量、收线质量、安装质量;3.线路 金具的规格及安装质量;4.捆绑质量是否符合要求;5.接地引下线是 否安装;6.接续箱安装及光缆盘放质量;7.光缆导引加强件的安装质 量; 8.光缆接续质量等。
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随工检验

按隐蔽工程 随工检验

随工检验

3-7 项由线 路验收部门 负责检验; 其余由通信 部门负责检 验 随工检验

随工检验

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5.10.2 交工验收 当一个中继段完成后,施工单位按工程设计及验收大纲或规范对工程进行严格检查,提供完整 准确的竣工资料,由验收小组进行检查或抽查。交工验收时应检查工程是否完成设计要求的全部工 程量,竣工资料是否符合要求。如验收小组己派代表参加了中继段全程衰减等测试,交工验收可不 专门测试。属随工验收的项目一般不再重验。 5.10.2.1 验收条件 a)施工图设计的工作量已全部完成; b)随工验收项目已全部合格; c)竣工文件齐全,最迟应于一周前送建设单位审验合格并符合档案要求; d)施工单位正式发出交工或完工报告。

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6.安健环控制措施 1) 控制措施 安全风险预测及控制措施 序 号 存在安 全风险 交通肇 事 原因分析 雨雾天气多、不遵 守交通规则、道路 车流量大、 弯道急。 防范策略 1、加强驾驶员安全学习和安全教育,遵守交通规则,文明开 车; 2、不超载、不超速、不客货混装; 3、通过村镇、险路减速行驶,加强疏导和监视; 4、遇到危险路面,谨慎驾驶。 1、堆放不超高、堆形稳定; 2、不在坡地堆放物品; 3、不从大堆中间抽取物料,保持堆形稳定(防止倒坍) ; 4、文明装卸,遵守安全规定。 1、加强施工人员防火安全教育; 2、严禁在现场生火取暖、烧饭; 3、采取相应的安全消防措施,配备必要的消防设施,做好库 房、材料站及生活办公区域的消防工作。 1、及时清理杂物,保持工地整洁,符合文明施工规定; 2、现场设置安全围栏和安全警戒; 3、合理摆放工器具及施工材料。

1

2

贮存和 装卸伤 人 火灾事 故

野蛮装卸、不遵守 安全规定。

3

思想麻痹、不遵守 安全规定 现场混乱、不符合 文明施工的规定、 不按要求布置现 场。

4

工地杂 物伤人

5

高处坠 落伤人

6

感应电 伤人

7

跑线事 故

8

环境影 响

9

电害伤 人

1、正确使用安全带和差速保护器,做到高挂低用; 2、塔上不留活铁及活脚钉,特别是不留铡刀铁; 不系安全带、塔上 3、塔上工器具及物料应装置在工具袋里面,不任意搁置; 留有活铁、高处工 4、 严格执行高处安全监护制和高处作业的工器具现场检查制 器具放置无安全措 度; 施。 5、高处作业人员必须持证上岗;冬季配备轻便、保暖性能好 的劳保用品; 6、加强高处压接施工中的安全保护。 1、架线施工设置可靠接地装置; 在 停 电 线 路 上 施 2、塔上作业前和附件安装时先安装接地; 工。 3、 线路上应分段设置半永久临时接地, 投运前拆除接地装置; 4、牵张机操作手应站在干燥的绝缘物体上操作。 1、 地锚按要求开挖马道, 深度符合技术要求, 周围做排水沟、 雨水浸泡地锚、卡 坑口覆盖塑料布; 线器滑扣、倒链失 2、定期检查卡线器及倒链,并做相应拉力试验,不符合要求 灵。 的及时更换; 3、高处临锚采取双保险。 1、根据特殊的地质条件制订相应的施工方案; 地质条件差、气候 2、禁止在雷雨、暴雨等恶劣气候下进行施工作业; 恶劣。 3、采取措施,防止雷电伤人。 1、 现场发电机线路 1、使用电动工具应有配电盘,并装漏电保护器,在发电设备 易损漏电,无防护 区设隔离并挂警告牌; 措施; 违章操作; 2、电动工具应由专人按规定程序进行操作; 2、 3、 雨天绝缘工器具 3、绝缘工具及验电器应进行定期检查,并妥善保管,做好防 使用、 保管不当; 4、 雨防潮措施; 放线电害伤人、附 4、跨越应编制详细的作业指导书,进行详细交底; 件作业接地措施不 5、在架线施工时采用保安接地线预防平行带电线路感应电;
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当。5、带电作业; 6、登高作业禁止单人工作,防止误登杆塔。 6、误登杆塔 10 误碰变 电站内 在运行 设备 思想麻 痹、 安全 意识减 弱 没有做好安全措施 及工作交底 施工环境熟悉、施 工条件较好;工期 较紧、 现场时间长, 职工情绪不稳定 1、严格遵照工作票布置安全措施; 2、施工前对工作班成员进行安全交底。 1、加强对施工人员的安全教育、提高安全意识; 2、进行安全教育、培训、考试; 3、各专业工种必须持证上岗; 4、根据现场情况,合理安排人员的换休及轮休时间。 健康风险预测及控制措施 序 号 1 存在安 全风险 粉尘危 害 高温中 暑 噪声、 振 动伤害 原因分析 相关工作产生的粉 尘未能进行及时清 理 天气炎热、太阳光 长时间直晒 防范策略 1、及时对工作环境进行卫生清理; 2、配套相关保护工器具。 1、改善作业环境; 2、加强个体防护,配备耐热、导热系数小、透气功能好的工 作服; 3、为户外施工人员提供足够饮用水。 1、消除或降低噪声、振动源; 2、控制噪声、振动的传播; 3、做好个人防护。

11

2

3

多工种交叉作业

环境保护控制措施: (1) 施工后及时清理现场,尽可能恢复原状地貌,将余土和施工废弃物运出现场,做到工完、 料尽、场地清,现场整洁,保持原有生态。各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所,现场执行“随 做随清、随做随净”制度,必须达到“一日一清、一日一净” 。 (2) 铁塔组立和架线施工现场应按要求合理布置,尤其是架线牵张场布置要因地制宜,尽量不 占用农田、耕地。 (3) 做好沿线文物、古迹的保护工作,施工中若发现古币及有价值的物品或文物、结构物及有 地质考古价值的其它遗迹和物品,应立即采取防止他人移动、损害这些物品的保护措施,并尽快及 时通知监理工程师,按其指令进行妥善处理。 (4) 禁止损坏塔基以外的任何树种及植被;严禁狩猎,确保珍贵动物及稀有植物的生存空间。 (5) 施工应减小对邻近设施、居民等的影响,控制噪音、污水、施工垃圾及粉尘等对邻近居民 生活环境的影响。 (6) 定期对环境保护工作进行总结,上报建设单位,并配合建设单位、环保监测部门对工程环 保进行检查和评估。

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7. 质量控制措施及检验标准 光缆线路测试和接续施工要点 7.1 严格按照施工图设计、施工技术导则、施工组织设计方案和相关技术要求进行施工。 7.2 所有施工必须满足光缆和光纤的技术特性和指标要求。 7.3 到货验收时,要检查包装是否完好,核实光缆型号、光纤型号、出厂质量合格证、出厂测试记 录、光缆几何尺寸及传输特性是否符合合同规定及设计要求,使用 OTDR 进行单盘测试,设定与 所用光纤一致的折射率, 1550nm 波长测试盘长和损耗系数是否符合光缆供货合同技术条款要 以 求,储存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.4 光缆运输到达工地施工现场进行架设前,必须以 OTDR 对光缆进行测试,设定与所用光纤一致的 折射率,以 1550nm 波长测试盘长和损耗系数,检测光缆经过工地运输后,传输指标是否仍然符 合光缆供货合同技术条款要求,储存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.5 在每一盘光缆展放后及进行熔接前,进行光缆单盘测试随工验收,使用 OTDR,设定与所用光纤 一致的折射率,以 1550nm 波长测试盘长和损耗系数,检测光缆展放后,传输指标是否仍然符合 光缆供货合同技术条款要求,储存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.6 以上所有测试工序完成后,直到光缆进行正式熔接前,都必须将防水帽恢复,保证光缆端口密 封良好。 7.7 按光缆中光纤的组别标识和色谱,制定熔接方案,熔接纤芯时应按组别标识和色谱相对应熔接、 不得交叉熔接。 7.8 提供每一个接头塔和接头盒的数码照片。 7.9 每一条光纤即中继段光纤链路中全部接头的损耗平均值必须小于或等于 0.08dB,在满足该要求 的前提下,允许个别单个接头损耗小于或等于 0.3dB。 7.10 熔接过程中,除了参考熔接机自动监视系统显示的接续损耗值外,还需用 OTDR 进行远端监测 或近端监测,监视接续损耗值,以确保连接损耗指标达到要求。 7.11 光纤在接头盒容纤盘内, 余留一定长度, 光纤连接后, 经过检测连接损耗合格, 并完成保护后, 按接头盒和容纤盘结构所规定的方式进行光纤余长收容处理。光纤收容的盘绕中,应注意曲率 半径和放置整齐、易于日后操作等环节。光纤余长盘绕后,一般还要用 OTDR 复测光纤的连接 损耗。当发现连接损耗有变大的现象时,应检查原因并予以排除。 7.12 掌握并执行施工过程中的光缆长期或短期最小弯曲半径,在施工过程和余缆盘放过程中,不得 超出厂家规定值。 7.13 在光缆接续处,要留有一定的余量光缆,必须盘绕在余缆架上,余缆架固定在杆塔上。 7.14 掌握光缆接头盒与各种不同物体及地面的安全距离。 在施工过程中发现光缆接头盒与物体及地 面安全距离不够时,应停止施工,并及时报告各有关单位共同解决。 7.15 接头盒安装牢固,经过符合接头盒结构所规定密封处理,气密性和水密性好。 7.16 安装接头盒和盘放光缆后, 必须检查光缆从塔顶引下时, 是否已用引下线夹均匀固定在铁塔上, 使光缆不能晃动。 7.17 光缆线路全面完工后,用 OTDR 仪进行光纤线路接头损耗测量,再次测定各接头损耗数值,并 经统计平均连接损耗指标达到要求,单个接头的最大连接损耗小于极限数值,否则,需进行整 改,使接头损耗值指标达到要求。 7.18 光缆线路全面完工并经过光纤接头损耗测量后, 进行光纤线路损耗测量和光纤背向散射信号曲 线测量;光纤线路损耗测量采用插入法和后向散射法进行双向测量,采用后向散射法测量时, 应接入假纤,避开测试盲区;进行双向光纤背向散射信号曲线测量,对光纤线路质量进行全面 检查, 验证光纤线路长度, 光纤连接部位是否可靠, 有无异常、 光纤损耗随长度分布是否均匀、 光纤全程有无微裂伤部位、非接头部位有无“台阶”等异常,同时辅助测量光纤线路损耗;测 试时使用光波长为 1550nm。 7.19 工程竣工验收后,需对光缆主要传输特性进验收测试:中继段光纤线路衰减竣工时每根光纤都 进行测试,验收时抽测应不少于光纤芯数的 25%;中继段光纤背向散射信号曲线竣工时应对每 根光纤进行检查,验收时抽查应不少于光纤芯数的 25%;.接头损耗的核实应根据测试结果结 合光纤衰减检验。 7.20 施工过程中发现光缆及其光纤存在质量问题应马上停止施工,并及时报告各有关单位共同解 决。
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7.21 必须制定完善的安全施工管理措施。 7.22 接头盒和其它附件存在质量问题时间,应立即停止使用,并及时报告各有关单位共同解决。 7.23 工程竣工验收一周内,提供至少需包括但不限于以下竣工技术资料:到货验收记录、开工、竣 工报告、工程施工联系单、接头塔和接头盒电子照片、随工检查和验收记录、光缆线路结构简 图、光缆熔接配纤方案表、ODF 架配线记录、竣工测试记录、施工质量事故记录及处理记录, 其格式必须符合招标方要求。 竣工验收项目内容详见表一 表一 序 项目 内容及规程 号 1.管道光缆抽查的人孔数不少于人孔总数的 10%,检查光缆及接头的安装质量、 保护措施、预留光缆的盘放以及管口堵塞、光缆及子管标志;2.架空光缆抽查 的长度应不少于光缆全长的 10%,沿线检查杆路与其它设施间距(含垂直与水 平) ,光缆及接头的安装质量、预留光缆盘放质量,与其它线路交越、靠近地段 光缆安装 1 的防护措施;3.直埋光缆应全部沿线检查其路由及标石的位置、规格、数量、 工艺 埋深、面向;4.OPGW 和 GWWOP 安装工艺由送电线路运行检修部门参照架空送电 线路规程验收,光纤通信人员配合同时验收光纤通信对线路安装工艺的要求; 5.局内光缆应全部检查光缆与进线室、传输室路由、预留长度、盘放安置、保 护措施及成端质量。 1.中继段光纤线路衰减竣工时每根光纤都进行测试,验收时抽测应不少于光纤 芯数的 25%;2.中继段光纤背向散射信号曲线竣工时应对每根光纤进行检查,验 光纤主要 2 收时抽查应不少于光纤芯数的 25%; 3.多模光纤的带宽及单模光纤的色散竣工及 传输特性 验收测试按工程要求确定;4.接头损耗的核实应根据测试结果结合光纤衰减检 验。 1.直流电阻、不平衡电阻、绝缘电阻竣工时每对铜导线都应进行测试,验收时 铜导线电 3 抽测应不少于铜导线对数 50%;2.竣工时应测每对铜导线的绝缘强度,验收时根 特性 据具体情况抽测。 护层对地 4 1.直埋光缆竣工及验收时测试并作记录。 绝缘 5 接地电阻 1.竣工时每组都应测试,验收时抽没数应不少于总数的 25%。

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附录 1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求

直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 直埋光缆埋深要求 地 段 D 埋深(m) ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.2 按水底光缆埋深

普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石) 全石质、流沙 市郊、村镇 市区、人行道 穿越铁路(距道渣底) 公路(距路石) 沟、渠、水塘 河流

直埋光缆开挖沟的一般要求 底宽 Wb 光缆数目(条) 1或2 1 2 底宽(cm) 40 55 65 顶宽 Wa Wa=Wb+0.1D 挖沟深度 d=光缆外径+D+10(cm)

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附录 2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求 HDPE 硅芯管规格 最小内径 壁厚 (mm) (mm) 26 28 33 38 42 52 3.0 2.0 3.5 4.0 4.0 4.0

标称直径 (mm) 32/26 32/28 40/33 46/38 50/42 60/52

外径 (mm) 32 32 40 46 50 60

外径允许偏差 (mm) +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.45/-0.0 +0.5/-0.0

壁厚允许偏差 (mm) ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.25

盘长 (m) 3000+9 3000+9 2000+9 1500+5 1200+4 700+3

HDPE 硅芯管主要性能 项目 原材料硬度 耐压性能 拉伸强度 断裂延伸率 抗侧压强度 内壁摩擦系数 弯曲半径 邵氏 D61 应能承受 0.5h,0.6Mpa 压力 ≥15Mpa ≥350% 在 1500N/100mm 压力下,扁径不小于管外径的 70%,卸荷后检测能恢复 至管外径的 90%以上,无裂纹。 ≤0.15 ≤10 倍管外径 主要性能

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HDPE 硅芯管埋深要求 敷设地段及土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石等) 全石质 市郊、村镇 市区街道 穿起铁路(距路基面) 、公路(距路面基底) 高等级公路中间隔离带及路肩 沟、渠、水塘 河流 沼泽地 涵洞 与其他缆线交越处(在其下方) 直接开挖 非开挖(地龙钻孔) 埋深(m) ≥1.2 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥2.0 ≥5.0 ≥0.8 ≥0.4 ≥0.4

注:人工开槽的石质沟和公路石质边沟的埋深可减为 0.4m,并采用水泥砂浆封沟;硬路肩可减 为 0.6m。

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附录 3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 架空光缆净距表 垂直距离 名 铁路距轨 公路、市区马路 一般道路 通航河流船帆顶 不通航河流水面 平屋顶 屋脊 其他通信线交越 树枝(郊外) 树枝(市区) 市区距地面 市区街坊小巷 高农作物 其他一般地形地面 称 最小距离(米) 7.0(最大弧垂) 5.5 5.0 1.0(最高水位) 2.0(最高水位) 2.0 0.6 0.6 2.0 1.25 4.5 4.0 3.5 3.0 名 称 水平净距离 最小净距离 1 1/3 H 1 H 0.5 m 1 H 1.0 m 0.75 m 2.0 m

铁路(杆位-钢轨) 公路 人行道边沿 通信线路(两杆间) 地下管线(水电煤) 地下管线(直埋电信) 房屋建筑(边缘) H:电杆地面高度

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钢绞线在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量 区域 吊线程式 杆距(米) ≤45 轻负荷区 7/2.2 ≤60 ≤80 ≤45 中负荷区 7/2.2 ≤50 ≤60 ≤35 7/2.2 重负荷区 7/2.6 ≤45 ≤50 ≤35 ≤45 ≤50 光缆重量(公斤/米) ≤2.1 ≤1.5 ≤1 ≤1.8 ≤1.5 ≤1 ≤1.5 ≤1 ≤0.6 ≤2.5 ≤1.5 ≤1

挂钩程式 挂钩 65 55 45 35 25 光缆外径(mm) >32 25~32 19~24 13~18 <12 间距 400~500mm

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附录 4 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表 表 1 光纤接头标识记录 线 路 名 称 线路全长(Km)

色谱标识原则: 熔接点 纤芯编号

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表 2 光纤编号及光纤色谱对应表 光纤编号 光纤色谱 管序 色谱 光纤编号 光纤色谱 管序 色谱 光纤编号 光纤色谱 管序 色谱

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附录 5 光缆全程损耗测试记录 光缆全程损耗测试记录 电路名称 使用仪表名称 测试方法 测试参数 纤芯编号 接续 编号 距离 (km) 测量范围 脉冲宽度 测试起点 B 生产厂家 测试终点 A 仪表型号 测试人员 波长 折射率

全程损耗(dB) 平 均 损 (dB/km) 耗

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附录 6 光缆线路工程竣工验收技术文件

__________光缆线路 工程竣工技术文件

编制单位: 编制人: 审核人: 日期:

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目 1 初步设计文件, (另册) 2 施工图设计文件(另册) 3 工程总结 4 工程图片 5 施工图设计会审记录、纪要 6 设计变更通知书或设计联系单 7 施工技术交底记录 8 施工组织设计(另册)及其审批 9 光缆及附件合格证书和出厂试验和测试记录 10 光缆及附件到货验收及测试记录 11 光缆及附件缺陷和处理记录 12 开工、竣工报告 13 工程施工联系单 14 施工质量事故记录及处理记录 15 随工检查和验收记录 16 光缆线路结构简图 17 光缆熔接配纤方案表 18 ODF 架配线记录 19 竣工测试记录 20 工程竣工图纸



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复合光缆 OPGW 展放施工检查及评级记录表 (线光 1)见表 B.24。 表 B.24 复合光缆 OPGW 展放施工检查及评级记录表 (线光 1) 光缆型号 设计耐张段 放线段长 桩号 线别 左 右 W 缠绕; O 预绞式接续条 检查(检验)项 性质 目 OPGW 光缆 型号、规格 评级标准(允许偏差) 检查结果 合格值 推荐值 评定 km 号至 号 检查日期 年 月 日 施工日期 年 月 日

标称长度

序号

1

关键

符合设计要求 符合 GB 50233-2005 第 7.7.21 条规定 符合 GB 50233-2005 第 7.7.21 条规定 ≥5m

2 3

损伤补修处理 关键 放线滑轮直径 重要 补修预绞丝与 一般 线夹距离

4

备 注

评 级

监理:

质检员:

施工负责人:

检查人:

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复合光缆 OPGW 紧线施工检查及评级记录表 (线光 2)见表 B.25。 表 B.24 复合光缆 OPGW 紧线施工检查及评级记录表 (线光 2) 光缆型号 设计耐张段 放线段长 弧垂观测位 置 观测是 °C 温度 左 级别 右 序号 km 弧垂点 1 号至 号 设计弧垂 mm 档距 m 实测弧垂 mm 弧垂点 2 号至 号 设计弧垂 mm 评级标准(允许偏差) 检查结果 合格值 推荐值 评定 档距 m 实测弧垂 mm 号至 号 检查日期 年 月 日 弧垂点 3 号至 号 设计弧垂 mm 档距 m 实测弧垂 mm 施工日期 年 月 日

检查(检验)项 性质 目 耐张连接金具 关键 规格、数量 耐张线夹 (预绞 关键 丝)安装

1

符合设计要求

2

符合设计要求 一般档± 2.5%

±1.8%

3

OPGW 光缆弧垂 关键 (紧线时) 大跨越±1% ±0.7% 最大 ( (最大 1m) 0.7m) 缆盘最小盘径大于 2 倍弯 光缆尾线处理 重要 曲半径,无扭劲,端头密 封良好

4

备 注

评 级

监理: 质检员: 施工负责人: 复合光缆 OPGW 附件安装施工检查及评级记录(线光 3)见表 B.26。
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检查人:

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表 B.26 复合光缆 OPGW 附件安装施工检查及评级记录(线光 3) 设计 桩号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 呼称高 杆塔型式 塔全高 检查(检验)项 目 金具规格、数量 分流线(接地) 、 悬垂线夹安装 开口销及弹簧销 预绞丝护线条安 装 防震锤安装距离 mm 耐张塔引下线安 装 接线盒安装位置 螺栓紧牢 性质 关键 关键 重要 仲要 一般 一般 重要 一般 检查日期 年 月 日 评定 质量标准(允许偏差) 检查结果 合格值 推荐值 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求齐全并开 口 符合 GB 50233-2005 第 7.6.10 条规定 ±30 ±21 施工日期 年 月 日

符合设计要求 符合设计要求 符合设计及规范要求

备注

评级

监理:

质检员:

施工负责人:

检查人:

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复合光缆 OPGW 现场开盘测试报告 (线光 4)见表 B.27。 表 B.27 复合光缆 OPGW 现场开盘测试报告 (线光4) 生产厂家 测试地点 盘号 线盘质量 标称长度 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 监理: 质检员: 纤芯 色别 m 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 光纤芯数 外层损伤 实测长度 纤芯 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 施工负责人:
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测试日期 测试温度

200 年 月 日 °C 测试波长 光纤封头 m 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 μ m

纤芯 色别

检查人:

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复合光缆 OPGW 接头衰减测试报告 (线光 4)见表 B.28。 表 B.28 复合光缆 OPGW 接头衰减测试报告 (线光 5) 接头桩 号 盘号 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 监理: 质检员: 纤芯 色别 接头塔号 测试波 长 μ m 测试日期 测试温 度 纤芯 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 施工负责人: 检查人: °C 纤芯 色别 200 年 月 生产厂家 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 日

纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值

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复合光缆 OPGW 纤芯衰减测试报告 (线光 6)见表 B.29。 表B.29 复合光缆 OPGW 纤芯衰减测试报告 (线光 6) 方向 测试波长 纤芯 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 监理: 质检员: 纤芯 色别 μ m 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值 测试线路长度 测试日期 纤芯 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 施工负责人: 检查人: 纤芯 色别 km 200 年 月 日 纤芯衰减 dB/km 允许值 实测值

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光缆线路结构简图 线路名称______________________________________ 结构简图(示例)

XX 机房

10km 48 芯

接续点 1 5# 塔

10km 48 芯

接续点 2 16# 塔

10km 48 芯

接续点 3 23# 塔

10km 48 芯

接续点 4 36# 塔

10km 48 芯

接续点 5 45# 塔

10km 48 芯

接续点 6 66# 塔

10km 48 芯

接续点 7 78# 塔

10km 48 芯

YY 机房

编制_____________审核___________日期______________

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光缆熔接配纤方案表 线路名称: A 侧光缆芯数: B 侧光缆芯数: A 侧名称和光缆型号: C 侧光缆类型和型号: 应用接头编号和地点: C 侧光缆芯数: B 侧名称和光缆型号: D 侧光缆类型和型号: D 侧光缆芯数:

表格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

侧光纤束管 颜色或组别标识

纤芯 颜色

纤芯 编号

侧光纤束管 颜色或组别标识

纤芯 颜色

纤芯 编号

光纤 类型

制表_________________________审核_____________________日期_____________________
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ODF 架配线记录 图1 ___站 ODF 架平面图

? ?

第一单元箱 线路名称:

? ?

第二单元箱 线路名称:

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第三单元箱 线路名称:

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第四单元箱 线路名称:

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第五单元箱 线路名称:

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第六单元箱 线路名称:

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第七单元箱 线路名称:

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广东电网公司 110kV~500kV 电网工程电力通信光缆作业指导书

图 2 ODF 架第____单元箱 FC/PC 适配器平面图 (示例)

8 7 6 5 4 3 2 1

16 15 14 13 12 11 10 9

24 23 22 21 20 19 18 17

32 31 30 29 28 27 26 25

40 39 38 37 36 35 34 33

48 47 46 45 44 43 42 41

56 55 54 53 52 51 50 49

64 63 62 61 60 59 58 57

72 71 70 69 68 67 66 65

绘制___________________审核______________________日期___________________ 说明: 1、图中号码为单元箱上的适配器编号; 2、本表和适配器连接使用表配合使用可明确适配器编号与纤芯编号的对应关系; 3、本平面图应根据 ODF 单元箱的实际情况绘制; 4、本表作为光缆线路工程竣工技术文件中 ODF 架配线记录的内容。



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