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kql离心泵


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上海凯泉泵业集团 是中国泵行业的龙头企业 ◇荣获“中国驰名商标” “国家免检产品” 力争进入世界泵业前十强

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立式离心泵
其它品种泵
上海凯泉泵业集团简介 ◇荣获“中国驰名商标” “国家免检产品”
上海凯泉泵业集团是国内设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备的大型综合性泵业公司,是中国 泵行业的龙头企业。上海凯泉泵业集团注册资金达 1.2亿元,总资产达11亿元,拥有 9家企业,2个工业园区,总 占地面积500亩,生产性建筑面积 12万 M2。 高素质的员工队伍是上海凯泉泵业持续高速发展的源动力。集团现有员工 4700多人, 70%以上员工具有大 专以上学历,其中工程技术人员368名,全国知名水泵专家13人,大学教授2人,享受政府专家津贴5人,教授级 高工 22人,工学及商学硕士121人。 高起点、高投入、高品质是凯泉泵业的技术发展战略。上海凯泉投资组建了市级的 “企业技术中心”,每年 斥资 3000 万元,用于技术创新和新产品研发。引进了世界先进的 CFD 流体力学专业内流场分析、 CAE 有限元 理论计算及 CIMATRON 三维 CAD 、CAM 、CAE 、FMS 等研究设计、生产管理软件系统,并实施 ERP 管理。 凯泉拥有 600 台/套先进的生产和检验设备,生产 23大系列、 2万多个品种,年生产能力达 20 万台 /套。并与清华 大学、江苏大学和建大流体力学研究院等近10所大专院校和研究所建立了长期的战略合作关系,初步形成了以 自主知识产权为核心的技术体系。 顾客满意就是我们的追求。2005 年凯泉销售额达 18亿元,连续七年名列全国泵行业销售额第一。2002年顺 利通过了 ISO9001: 2000新版换证工作, 2003 年初又获得了美国 RAB 多边国际认证。 凯泉非常注重服务与技术、 服务与业务的结合,实现增值服务,在全国各地设立了24个销售分公司、300个办事处,实施“蓝色舰队”服务和 4小时快速反应机制。如今凯泉产品正高效地运行在诸如:毛主席纪念堂、首都国际机场、上海磁悬浮列车、 杭 州四堡污水处理厂、闽江防洪工程、邹城发电厂、达拉特电厂、江苏油田、吉林石油集团、仪征化纤、兖矿集 团、白沙煤电集团、鞍钢和邯钢集团等全国重点工程项目和标志性建筑之上。 面向新世纪,凯泉泵业制定了 “中国泵业巨子 ”的发展战略,确立了以泵业为核心业务、以相关流体机械为辅业 的业务体系,通过兼并扩张、同心多元化发展,全力振兴民族泵业,塑造一个民族品牌,到2010年力争进入世 界泵业前十强。

上海凯泉泵业集团产品
1、离心泵系列
凯泉单级单吸离心泵系列产品在国内行业中已经确立其不可争议的领先地位,除了产品本身的高品质、高可靠性以外,最主 要的是它一直通过创新来贴近客户的需求。目前,立式、卧式单级单吸离心泵已经发展到了第四代,其效率和可靠性有上了一个 新台阶。同时为了满足节能和节省空间的需求,我们又研发并推出了国内独一无二的 KQM 型双联泵。这些产品广泛应用于给水、 暖通空调、管路增压、灌溉、工业液体输送等领域。 (产品主要有 KQL、KQW、KQM 和 KQPL 等) KQDL、KQDW 系列在轴向力平衡上,采用独特叶轮自身平衡结构,设计新颖、性能更佳; 我们针对市场成功的开发出 KQDP、KQDG 型产品,KQDP 系列采用不锈钢板材冲压焊接,具有无污染、耐锈蚀、长寿命的独特 优势,给人们提供了可靠的水质保障;KQDG 在吸取原有产品优点的基础上进行革新,具有高性能、低能耗的显著优势。 多级 泵系列产品能够对各种供水问题提供合理解决方案,最优使用场合:生活、消防、采暖、空调系统,以及工矿企业等。(产品主要 有 KQDL、KQDW、KQDG 和 KQDP 等)

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立式单级单吸离心泵(KQL) 凯泉第四代 KQL 系列单级立式离心泵适用于供暖及空调系列冷热水循 环、水厂供水、消防喷淋、管道增压、泳池供水、喷泉供水、农田灌溉和 工业用液体的输送等。

卧式单级单吸离心泵(KQW) 凯泉第四代 KQW 系列单级卧式离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、 水处理冷却冷冻系统、液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷 水和热水输送。

双联单级单吸离心泵(KQM) 适用于液体输送、供暖及空调系列冷热水循环、空调冷却、管道增压、 冲洗系统,卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水及 其他工业系统。

立式单级单吸屏蔽离心泵 (KQPL) 全自动排气设计,解决常规立式屏蔽泵轴承干磨损坏难题,保证轴承 稳定运行;排气无须人工控制,自动进行;超静音设计,取消水泵运行中 风扇噪音;石墨滑动轴承设计,降低常用滚动轴承滚动噪音;先进的内循 环结构,电机冷却、轴承润滑更彻底;提高运行稳定性,降低维护费用; 屏蔽结构设计。

卧式单级单吸屏蔽离心泵(KQPW) KQPW 型内循环屏蔽泵是国内首创产品,主要用于采暖、卫生用 水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水。它是宾馆、医院、 工厂、住宅等热力交换站管路集中供暖的理想设备。

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立式单级单吸弱腐蚀化工泵( KQH) KQH 立式单级化工泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、 合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。本系列泵流量: 2.2~240m3,扬程: 2.8m~87m, 介质温度: -10℃~80℃, 最大工作压力: 1.6Mpa。 KQH 化工泵在传统 IH 型泵的基础上,吸取了凯泉现有的管道泵成熟技术, 并加入了便维功能的创新设计, 是 IH 型及 F 型化工离心泵的理想换代产品。

立式单级单吸便维离心泵 (KQB) KQB 系列便维式立式单级单吸离心泵,系根据 KQL 第四代系列 泵之性能要求,在吸收国外同类产品先进技术的基础上,自行研制的新一 代精品立式离心泵。其显著优点:对机械密封的失效及磨损需维修或更换 时,无需拆卸电机,仅拆卸夹壳联轴器部件,即可进行,省时、省力。该 系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水平,达国际一流水平;旨在 替代进口产品,为国家节约外汇。

立式多级单吸离心泵(KQDL) KQD 系列多级离心泵分为 KQDL 立式、KQDW 卧式多级单出口型离 心泵和 KQDL 立式、KQDW 卧式多级多出口型四种结构型式。离泵体更近 的新型回水管结构设计, 回水管不容易损坏, 同时增强泵的密封性。 代替“O” 形圈的橡胶波纹管机械密封解决了容易产生水垢、卡死机械密封而造成的 漏水问题,品质更加可靠。 结构新颖,品质超群;运行稳定,避免咬死;先进设计,节省投资; 独特部件,降低噪音。

卧式多级单吸离心泵(KQDW) KQD 系列多级离心泵分为 KQDL 立式、KQDW 卧式多级单出口型离 心泵和 KQDL 立式、KQDW 卧式多级多出口型四种结构型式。离泵体更近 的新型回水管结构设计, 回水管不容易损坏, 同时增强泵的密封性。 代替“O” 形圈的橡胶波纹管机械密封解决了容易产生水垢、卡死机械密封而造成的 漏水问题,品质更加可靠。 结构新颖,品质超群;运行稳定,避免咬死;先进设计,节省投资; 独特部件,降低噪音。

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立式多级单吸管道式离心泵(KQDG) 凯泉 KQDG 型立式管道多级泵,进出口在同一水平线;外套筒为不锈 钢制造;一般导流部件的材质为铸铁,亦可采用全不锈钢;配备 Y2型低转 速电机,满足客户“ 高效、低噪”的要求。

立式多级单吸不锈钢离心泵( KQDP) 凯泉立式管道多级泵,适用于建筑给水,锅炉供水,空调冷却, 热水循环,消防等场合。供输送清水或类似于清水的液体。液体最高温度 120℃,最低温度-20℃。KQDP 型泵主要零件如叶轮,导流部件,轴等用不 锈钢制造,刚性联轴器转动。泵体积小,重量轻,振动小,噪音低,抗腐 蚀,高效节能,外型美观。

2、排污泵系列
我公司研制开发的 WQ 系列潜水排污泵,是消化吸收国内外同类先进产品的优点,进行综合性优化设计而推出的全新超强抗 堵塞、无过载、高效可靠的排污泵产品。产品规格口径50mm-600mm,扬程6m-50m,流量10-4000m3 ,该产品采用无堵塞 大通道式叶轮,并具有无过载特性,密封装置特有技术设计制造, 轴承重载设计和最小径向力结构设计使产品运行相当稳定可靠, 寿命可达到国外先进产品的标准。该泵有自动耦合、干式、移动式等5中安装方式,并配有自动控制柜,高品质全方位设计使 WQ 新系列产品全面节省泵站投资和运行费用,满足市政工程、建筑、工业、污水处理和环保等方面的需求。 (产品主要有 WQ2000、WL、WQ/C 和 YW 等) 自吸式无阻塞排污泵 ZW 系列自吸式无阻塞排污泵是我公司在反复研究国内外同类技术基 础上开发成功的一种结构新颖的产品。现已申请专利,专利申请号为: 200420021067.5。

潜水清水泵 KQQ 型潜水电泵是机电仪一体化的高科技产品,其电机与水泵同轴, 结构紧凑,叶轮采用优秀水利模型设计,具有高效、实用、可靠、装拆方 便并可实现自动控制和降低泵站土建造价等优点。

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离心式潜水排污泵(WQ2000) 采用独特的单流道或双流道叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能 有效的通过与泵口径相当的纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒; 整 体结构紧凑,体积小、噪声小,节能效果显著,检修方便,无需建泵房, 潜入水中即可工作,大大减少工程造价;安装快速;消除了噪音及发热问 题。

混流式潜水排污泵(WQ4000) 上海凯泉研制开发的 WQ4000系列潜水排污泵,是一种新型排污 泵,是 WQ2000系列潜水排污泵的扩延和补充,它吸收了国内外同类产品 的优点,在水力模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了 综合性优化设计,可以排送含固形物的液体和防纤维缠绕的性能好,高效 节能,可靠性强;配以专业开发的专用电控柜,不但可实现自动控制,更 能确保电机的安全可靠运行;安装方式多样,简化泵站、节省投资。

小型潜水排污泵(WQ/C) 凯泉 WQ/C 小型潜水排污泵流量 7~300 m3/h,扬程2~42m ,排出口径 50~150mm,功率0.75~7.5kW,适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工 程、道路交通及其施工,工厂排污、小型污水处理等场合排送含有固体颗 粒、长纤维的废水、雨水、污水。该系列泵在国产 QW 型排污泵基础上经 过筛选、添加、增加保护装置,并着重减轻重量,提高可靠性,各规格泵 可靠安全,轻便实用。

切碎式潜水排污泵(WQ/S) WQS 切碎式潜污泵是在充分研究国内外潜污泵技术以及市场需求 的基础上开发的,该泵能切碎污物、纤维并自动排出,具有超强的抗堵塞、 无缠绕、自清洁功能,特别适合于长纤维工况。凯泉 WQS 系列切碎式潜污 泵以专业可靠的凯泉潜水电机为基础,融合先进的切碎排污技术,具有众 多优点。

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立式排污泵(WL)

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WL 系列立式排污泵采用无堵塞泵体、叶轮,配置立式直联电机, 适用于干式泵房使用,具有结构简单、便于维修、高效安全、可靠耐用等 优点,在排送固形物和长纤维的污水方面,具有独特的优越性。

液下排污泵(YW) 凯泉新一代 YW 液下排污泵以免维护为设计目标,吸取了国内外先进 技术,采用了当前最优秀水力模型,可用于严酷工况泵送各类污水,其可 靠性和耐用性不亚于同类进口产品。

潜水搅拌器(WJ) 凯泉 WJ 系列潜水搅拌机是在充分研究国内外潜水搅拌机技术以 及市场需求的基础上开发的,该系列潜水搅拌机流量 200m3/h~3000m3/h, 扬程 0.4m~1m ,功 率 0.75kW~18.5kW ,叶 轮直 径 200mm~766mm ,转 速 360r/min~1420r/min,可潜入水下40m。新一代潜水搅拌机更省、更稳、更 可靠。

潜水污泥回流泵(WH) WH 潜水蜗壳式混流泵—高效可靠—发自内芯的“效”,该系列泵节省投 资和运行费用 ,节省投资,高效节能, 安装维修方便, 泵运行平稳可靠, 名牌轴 承,冗余设计,轴运行可靠,通流能力强,电缆耐用防水,多道检测,多道保护, 双重密封,双重防护,潜水电机耐用.

3、双吸泵系列
根据市场的实际需求并吸收国外先进技术开发而成的凯泉系列双吸泵,采用国内最优秀的水力模型,具有性能好、效率高、 型谱合理、运行可靠、安装维修方便、造型美观等特点。该系列产品主要有 KQSN、KQSU 等类型,主要适用于城市供水工程、 水厂、工矿企业等的给排水,消防系统、空调系统供水,农田排灌及各种水利工程等。 (产品主要有 KQSN、KQSU、KQSG 和 KQSS 等)

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卧式单级中开式双吸离心泵(KQSN) KQSN 系列中开式双吸泵广泛用于水厂与城镇供水工程,水利农田灌 溉,钢铁厂及冶金,集中供热,石化厂,造纸厂,油田,电厂及电站,机 场建设,化纤厂,中央空调系统,糖厂、酒厂、化工厂等其他工矿企业, 和大型工厂、矿山消防系统给水等场合。

卧式单级轴开式双吸离心泵(KQSU) KQSU 系列轴开式单级双吸离心泵,是我公司根据供暖空调冷热 水循环的特殊需要,广泛吸收国外先进技术而开发设计的新一代产品。优 秀水力模型的采用,使泵性能良好,效率高,保证系统所需的工况运行在 泵的高效区;新颖的设计,使泵结构紧凑,振动小,安装维修方便;优良 的材料,使泵体耐高压,满足了高层或超高层建筑循环水系统的静压要求; 精心的制造,完善的质量控制,使产品综合性能领先国内。

4、消防泵系列
消防泵: 凯泉消防泵在结合市场需求和最新国家消防设计规范基础上,运用研发和设备优势开发而成三大系列-普通 XBD、XBD-DN、 XBD-KQ。其性能优越、运行可靠,广受客户欢迎。 消防变频给水设备: 该设备充分吸收了近10年来国际和国内变频恒压给水设备的应用设计经验,优选控制系统方案与主回路开关,做到了高起点,高 可靠性设计。这种设备在保证消防水压水量的前提下,还可保证消防供水的适用性,以及使用的方便性,可提高自动化水平。 (产品主要有 XBD、XBD-DN、XBD-KQ、XP 和 XQB 等) 卧式单级单吸消防泵(XBD-W) XBD 系列与以往的消防泵相比,其同流量规格泵之间出口压力差 减少,最小只有0.05MPa。其型谱密度增加,分布更合理,能更好的适应不 同楼层及管阻的消防需要,满足设计选用。XBD 系列产品达到领先水平, 具有占地面积小,重量轻,噪声低,性能优良,运行可靠之优点。

卧式单级单吸切线消防泵 (XBD-QW) XBD 系列消防切线泵具有变流稳压的特点,即在全流量范围内, 扬程变化不大,这种性能特点完全符合消防现场的使用特点,从而避免了 普通离心泵在消防现场中小流量时超压而在大流量时供不上水的现象。

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柴油机消防泵 XBC 我公司生产的柴油机消防泵参照国外有关技术标准的要求开发设计。 当建筑物发生火灾,供电有故障,电动消防泵不能正常投入使用的情况下, 本型消防泵能自动投入运转确保消防灭火工作正常进行,保障生命财产安 全。本系统配置有各种自动控制功能,确保机组长期正常待机,随时投入 灭火工作。

立式单级单吸消防泵(XBD-L) XBD 系列与以往的消防泵相比,其同流量规格泵之间出口压力差 减少,最小只有0.05MPa。其型谱密度增加,分布更合理,能更好的适应不 同楼层及管阻的消防需要,满足设计选用。XBD 系列产品达到领先水平, 具有占地面积小,重量轻,噪声低,性能优良,运行可靠之优点。

立式单级单吸切线消防泵(XBD-QL) XBD 系列消防切线泵具有变流稳压的特点,即在全流量范围内, 扬程变化不大,这种性能特点完全符合消防现场的使用特点,从而避免了 普通离心泵在消防现场中小流量时超压而在大流量时供不上水的现象。

立式多级单吸消防泵(XBD-DL) XBD 系列与以往的消防泵相比,其同流量规格泵之间出口压力差 减少,最小只有0.05MPa。其型谱密度增加,分布更合理,能更好的适应不 同楼层及管阻的消防需要,满足设计选用。XBD 系列产品达到领先水平, 具有占地面积小,重量轻,噪声低,性能优良,运行可靠之优点。

卧式多级单吸消防泵(XBD-DW) XBD 系列与以往的消防泵相比,其同流量规格泵之间出口压力差 减少,最小只有0.05MPa。其型谱密度增加,分布更合理,能更好的适应不 同楼层及管阻的消防需要,满足设计选用。XBD 系列产品达到领先水平,

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具有占地面积小,重量轻,噪声低,性能优良,运行可靠之优点。

立式多级单吸高速消防泵(XBD-DN) 更少的级数达到更好的性能; 设备采购成本节省20%; 泵组占用空间减 少40%; 利用单级涡壳和多级导叶混装的设计思想, 及采用大小叶轮组合来 减少多级泵的级数,同时保证性能满足工况需求;这种单级和多级混装的 形式,经过水力模型优化处理,能确保水泵的运行效率。

消防气压给水设备(XQB) XQB 产品充分吸收了近十年消防气压给水设备的应用设计经验,所配 套的消防泵和气压罐及控制系统均为本公司专门设计制造。XQB 产品是按 GA30-92标准大批量生产的具有行业优势的成熟定型产品。

消防变频给水设备(XP) 自动调速恒压供水,供水压力可根据需要在适当范围调整,不受水泵 系列参数限制;可防止水泵在小流量运行时造成高压爆管等事故;可实现 消防泵低速巡检试机功能;变频器具有完善的检测功能,变频软启动、软 关机冲击小,具有很高的启动可靠性。

5、其它泵系列
立式轴流/ 混/ 流泵 凯泉 ZL/HL 系列立式单级轴/混流泵是一种大流量、 低扬程的泵。 具效率高、 气蚀性能好等特点,适用于输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体, 输送液体温度为50℃。特别适合水位变动较大及扬程要求较高的场合使用, 使用范围十分广泛。

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轴/混流泵 凯泉 ZQ/HQ 型叶片半调式潜水轴流泵、混流泵是传统轴流泵、混流泵 的更新换代产品,保留了单机流量大,扬程幅度宽,效率高等特点,还由 于电机与水泵构成一体,潜入水中运行,具有传统机组无法比拟的优点。

AY 油泵 凯泉 AY 型油泵是在原泵行业 Y 型油泵基础上改进开发的产品,吸收了国 内外同类产品的优点,不但有原 Y 型油泵的特点,而且在密封、冷却、安 装的稳定性等方面提高了一步,提高了产品的可靠性。其安装尺寸与原 Y 型油泵相同,可以作为原 Y 型油泵的替代产品。

标准化工流程泵 KCZ 标准化工流程泵是在吸收国内外同类产品先进技术基础上,依照国际 标准开发设计的国际标准化工流程泵。 KCZ 标准化工流程泵采用 CAD 模块 式优化结构设计,泵结构新颖可靠,零部件互换性好,水利模型先进,效 率高,气蚀性好,能够满足各种工况的性能参数要求。

KZA 型石油化工流程泵 KZA 型石油化工用离心式流程泵, 是根据 API610规范设计制造的单级单吸 离心泵。本系列泵适用于输送清洁或稍有污染且不含固体颗粒的中性或稍 有腐蚀的液体, 不适用输送强腐蚀液体, 如需要这类泵, 可选我公司的 KCZ 型化工流程泵。该系列泵主要用于炼油、石油化工、化学工业、煤化工业、 造纸业、海洋工业、电力工业以及食品、制药、环保等各种行业。

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KZE 型石油化工流程泵

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KZE 型石油化工用离心式流程泵, 是根据 API610规范设计制造的单级单吸 离心泵。本系列泵适用于输送清洁或稍有污染且不含固体颗粒的中性或稍 有腐蚀的液体, 不适用输送强腐蚀液体, 如需要这类泵, 可选我公司的 KCZ 型化工流程泵。该系列泵主要用于炼油、石油化工、化学工业、煤加工工 业、造纸工业、海洋工业、电业工业、食品、制药、环保等各种行业。

热水循环泵 KQWR-G 型热水循环泵的主要特点:模型先进效率高,结构简单便维 修,安全可靠寿命长,节约能源利环保。 KQWR-G 型热水循环泵的性能参数、安装尺寸、质量控制、主要零部 件材料和技术要求,泵的冷却方式,机封结构等均符合 API610标准,并满 足 ISO 和 GB 的相关标准要求。泵采用 CAD 模块化结构设计,整个系列共 有25个型号,100多个规格品种,只有5种托架,零部件通用性强。

渣浆泵 KZJ 系列渣浆泵是我公司根据市场需求,吸收国内外先进技术开发设 计的系列产品。泵采用优秀的水力模型设计,效率高。双泵壳结构,安装 维修方便。

水环真空泵(2BVX) 2BVX 系列水环真空泵,是我公司经过市场研究分析开发的高效节能产品。 2BVX 系列水环真空泵作为新一代产品,与 SK、2SK 系列水环真空泵性能 (抽吸相近者)相比,性能出众,维护简便。

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水环真空泵

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2BEX 系列水环真空泵, 工作介质为常温清水, 采用单级单作用的结构 形式,具有结构简单,运行可靠,高效节能的优点,并能适用排水量大、 载荷冲击波动等恶劣工况。

H 型立式斜流泵 H 型立式斜流泵是我公司根据国内外市场需要,在广泛吸收国内外同 类产品先进技术基础之上,自行研制开发设计的新一代产品。国外优秀水 利模型的引用使泵具有良好的性能,较高的效率保证系统在高效区工况下 运行,新颖的结构设计使泵易于安装维修,使用寿命长;精心的制造,完 善的质量控制使产品的综合性能国内领先,达到国际同类产品先进水平。

长轴泵 凯泉 LC 长轴泵流量范围大, 适用抽送介质为含较小固体颗粒的污水, 腐蚀 性工业废水或相似液体。

液下化工泵 KQYH 型液下化工泵是立式、单级、单吸液下泵,适用于输送清水、污水 以及部分酸、碱、盐和其他有一定腐蚀性的有机或无机化工介质。

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N 型冷凝泵

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N 型冷凝泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用,亦可用在介质与冷凝水相 似的其他地方。水泵有较好的吸入性能

低加疏水泵 N 型系列低加疏水泵是我公司根据市场需要,选用优秀水力模型,自行研 制开发的新产品。

凝结水泵 LDTN 型凝结水泵是在借鉴国内外先进技术的基础上发展起来的新一代凝 结水泵,它效率指标先进,运行平稳可靠,是火(核)电汽轮发电机组的 可信赖产品。 LDTN(A B)型泵是九十年代后期发展的新产品,结构先进, 体积小,运行安全可靠。

DG 型高压锅炉给水泵 DG 型高压锅炉给水泵为单壳体节段式多级离心泵,水平支撑,进水口和出 水口方向均为垂直向上,用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。 DG 型锅炉给水泵水力模型采用先进的水力模型软件设计 ,并与沈阳水泵研 究所、江苏大学的多家知名设计单位联合开发 ,经过大量的实验和生产实践 不断 改进 ,从性 能上 有很大 改善 , 在效 率上 有很大 提高。 产品 符合 JB/T8059-1996 <<高压锅炉给水泵技术条件>>、GB/T13007-1991 <<离心泵 效率>>等标准。主要用于火电厂项目中的高压锅炉给水,或应用于其他输 送高压清水的场合。

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DG 型次高压锅炉给水泵 DG 型次高压锅炉给水泵为单壳体节段式多级离心泵,水平支撑,进水口和 出水口方向均垂直向上,用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。 DG 型锅炉给水泵水力模型采用先进的水力模型软件设计 ,并与沈阳水泵研 究所、江苏大学的多家知名设计单位联合开发 ,经过大量的实验和生产实践 不断改进,从性能上有很大改善,在效率上有很大提高。DG 次高压锅炉给水 泵主要用于火电厂、企业自备电厂和热电联产项目中的次高压锅炉给水, 或应用于输送次高压、高温清水的其他场合。

DGII 型锅炉给水泵 本产品符合 GB/T 5657-1995《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。产品进出口方向 可180度旋转,泵轴可以调换方向,在密封体和轴承处有水冷结构。主要应 用于中低压锅炉给水、冷凝系统、市政供水及增压、工厂供水、高层及住 宅群的供水、空调/采暖系统的冷冻/冷却循环系统供水。

KWFB 系列无密封自控自吸泵 KWFB 系列无密封自控自吸泵, 是我公司在反复研究国内外同类产品后开 发的产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨,"一次引流,终身自吸"等多种功 能与优点。在一定条件下可替代长轴泵、液下泵、潜污泵等。在石油、电 力、化工、钢铁、医药、焦化、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军 工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛应用,深受用户的好评。

CF 系列反冲洗阀 凯泉冲洗阀,是为了实现排污泵系统彻底无堵塞而开发的新型产品,它克 服了“ 搅匀泵”实效不明显和水能流量浪费的不足,是上海凯泉泵业(集团) 有限公司自行研制、具有自主知识产权的产品,性能特点国内外领先,可

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安装于不同型号的潜水排污泵上。

煤矿用耐磨离心水泵 D 型卧式多级离心泵、 MD 型煤矿用耐磨离心水泵是我公司根据市场需要而 开发的系列产品。本产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点,进 出口方向可270度旋转,泵轴可以调换方向。D 型、MD 型泵具有相同的性 能参数和安装尺寸。通过改变泵的材质可用于输送含磨料(颗粒)的介质。 本产品符合 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件 (Ⅲ)》标准。MD 系列产品 符合 MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

6、给水设备系列
该产品采用了现代化检测技术,程序控制技术,变频调速技术和高可靠的新型主电路开关电器,在使用的方便性、运行控制的合 理性、节能效果、自动化程度等方面远优于传统的设备,是一种新型的全自动供水设备。该产品共有 S、N、H 三种系列,可全面 满足各种供水工况的需求。 (产品主要有 S、T、M 、N、H、I 六种系列) 组合式给水设备(N) 该系列产品采用现代检测技术,数字程序控制技术,变频调速技 术和高可靠的新型主电路开关电器,机电仪采用灵活的组合式结构设计, 设备特性与管路装置特性自动协调配套设计,具有明显的技术性能优势, 是一种新型的全自动供水设备。 N 系列产品采用高档名牌零部件作设备内部配置,采用组合式、 模块化、可编程功能、可通讯联网的先进控制系统,是一种高品质、高性 能、多功能全自动供水设备。

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自动泵站给水设备(H) 该系列产品采用现代检测技术,数字程序控制技术,变频调速技 术和高可靠的新型主电路开关电器,机电仪与管网装置特性协调配套设计, 具有明显的技术性能优势,在使用的方便性、运行控制的合理性、节能效 果、自动化程度等方面远优于传统的泵站设备。 H 系列产品采用高档名牌零部件作设备内部配置,采用组合式、 模块化、可编程功能、可通讯联网的控制系统,是一种高品质、高性能、 多功能恒压供水泵站设备。

无负压给水设备 随着社会经济技术的发展进步,市政供水系统水质标准逐步提高,供水能 力不断增强。为适应社会发展要求,自动给水设备必然要朝着一定的目标 发展,这个目标就是高效节能、无水源污染、低噪音、操作方便、运行可 靠。凯泉无负压(无吸程)供水设备就是按此目标设计的新型给水设备。 无负压(无吸程)自动供水设备直接以市政管网为水源 ,形成连续密闭的接 力增压供水方式,彻底避免了传统2次增压供水系统造成的水质标准降低和 各种水源污染问题,完全保持了市政水源的国家水质标准;充分利用市政 水源本身压力势能,差多少补多少,切实有效地、最大限度地发挥了变频 调速的节能效果。

一体化给水设备(S) S 系列产品采用现代检测技术, 数字程序控制技术, 变频调速技术 和高可靠的新型主电路开关电器,机电仪整体结构设计,设备特性与管路 装置特性协调配套设计,具有明显的技术性能优势,是一种新型的全自动 供水设备。 S 系列产品采用用高档名牌零部件作设备内部配置, 采用组合式、 模块化、可编程功能、可通讯联网的先进控制系统,是一种高品质、高性 能、多功能全自动供水设备。

7、电控制柜系列

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KQK 型电器控制柜是根据多年水泵应用控制经验,经专家反复论证,优化线路精心设计而成,是各类水泵最佳的配套电控设 备,可广泛应用于生活给水、消防、喷淋、增压稳压、冷热水循环系统(空调联控以及锅炉循环系统) 、工业控制、污水排放等领 域。 潜水泵类控制柜(KQK-B) 根据客户需求情况和水泵应用差异,KQK 有三种不同档次的配置和三 大系列控制柜: 排污泵专用控制柜——B 型; 消防、 喷淋泵专用控制柜——X 型;通用型控制柜(液位控制、压力控制、循环系统控制)——N 型。

消防泵类控制柜(KQK-X) 根据客户需求情况和水泵应用差异,KQK 有三种不同档次的配置和三 大系列控制柜: 排污泵专用控制柜——B 型; 消防、 喷淋泵专用控制柜——X 型;通用型控制柜(液位控制、压力控制、循环系统控制)——N 型。

通用型控制柜(KQK-N) 根据客户需求情况和水泵应用差异,KQK 有三种不同档次的配置和三 大系列控制柜: 排污泵专用控制柜——B 型; 消防、 喷淋泵专用控制柜——X 型;通用型控制柜(液位控制、压力控制、循环系统控制)——N 型。

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二、上海凯泉泵业集团产品详细介绍

产品用途: 凯泉第四代 KQL 系列单级立式离心泵适用于供暖及空调系列冷热水循环、水厂供水、消防喷淋、管道增压、 泳池供水、喷泉供水、农田灌溉和工业用液体的输送等。 性能范围: 流量:2.2m3/h-1400 m3/h 扬程 :≤87m 功率 :0.18 kW -160kW 工作条件: 介质 : 清水或物理化学性质类似于清水的其他液体. 介质温度:-10℃ -+120℃ 环境温度:≤40℃ 工作压力:≤1.6MPa

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◆产品用途 凯泉第四代 KQW 系列单级卧式离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、液体循环和 供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。 ◆产品特点 ◇防尘防溅水:防护等级 IP54 ,全封闭结构,更高品质,可 户外使用。 ◇电机最高使用温度比普通 Y 电机提高25℃:Y2 电机,F 级绝 缘,即使在145 ℃,凯泉高品质单级泵仍可在额定功率下可靠使用。 ◇轴封使用寿命延长2倍以上:波纹管机封,强制环流循环系 统,改善其运行环境,比一般离心泵的普通机封寿命延长2倍以上,无泄漏。 ◇更节能:Y2电机,效率提高2-4%;特殊结构叶轮,优秀水力 模型,液体流动顺畅,损失小,保证泵的最佳性能。 ◇更安静:电机直接连接,机、泵同轴,振动小,噪音低;电 机散热片形状合理布置,降噪音;优质轴承,运行平稳安静;大直径叶轮经过严格动平衡,减振动。 ◇使用更方便:模块化设计,零部件通用性强,拆卸方便;泵 进出口径相同,泵体由底脚支承,运行稳定可靠。 ◇占地面积大大缩小:独特安装结构,大大缩小占地面积,节 省建筑投资40%以上;小功率泵可象阀门一样安装在管路的任何位置,无需底板,不占泵房面积。 ◇管理费用更节省:整轴和特殊结构配置的轴承;优质铸件, 尺寸精度高,外形美观; Y2 电机过载能力强等特性,显著降低维修成本,大大延长泵寿命,节省管理费用 50%-70%。 ◆性能范围: 流量:2.2m3/h—3600 m3/h 扬程 :≤127m ◆工作条件: 介质 : 清水或物理化学性质类似于清水的其他液体. 介质温度:-10℃ — +80℃、+120 ℃ 环境温度:≤40℃ 工作压力:≤1.6MPa

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◆一用一备,运行可靠 发生故障,另一台自动投入运行,保证供水不中断

专有技术体现内置自动换向运行装置的独特构思,当一台

◆成熟可靠的核心部件和优化设计 , 节能效果好 内置自动换向装置精心设计制作, 强化其组装质量和形位 公差控制、实现其灵活、密封、可靠、耐用度高;波纹管机械密封和强制环流冷却循环系统比一般离心泵的普 通机封寿命长 2倍以上;机泵同轴震动小;对流道结构作了优化设计,保证高效运行。 配用 Y2系列电机,效率 提高 2-4%、F 级绝缘、电机耐热145℃以上 ,特殊结构的叶轮,优化的水力模型使液体流动更加顺畅,采用树脂 砂造型铸件,铸件内部过流部件其表面粒度均匀、平滑光洁,水力损失小,保证其最佳性能。 ◆简化系统环节,提高可靠性 出水管道连接、阀类、附件、配件等对于采用备用泵设计而言,数量减少, 系统环节简化,可靠性提高,维护简便。 Y2电机超载能力强、即使在145 ℃仍可在额定功率下可靠运行。 ◆降低机组噪声, 有利于环保 双联泵将原单体水泵配套电机的功率数一分为二, 降低了起动电流和起动噪 声,降低单电机的功率数也就降低电机的噪音分贝,从而有效的降低了水泵机组的噪声。 ◆降低安装费用 50%,简化安装工序 泵体的安装与输水管路的连接仅需一套管、阀、附件、泵基座,极大 地简化了安装,与普通管道泵相比,既节省安装费用又缩短了工期,使投资大幅度减少 ◆节省机组占地面积 双联泵的独特设计思想,大大节省泵房和管路的占地面积 50%以上,由于减少基建投 资、节省占地面积、便于系统整体管理。 ◆运行费用,降低 50% ~ 70% 用水呈高峰、低估连续或阶梯形变化的应用工况(如供暖和冷却系统 ) ,

在用水低谷时,双联泵为单泵运行模式,在用水高峰时,双联泵可双泵运行,从而实现了工作的高效节能。可 大大降低投入和运行费用。

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智能放气·超低静音·无泄漏 凯泉专利产品:全自动排气立式内循环型屏蔽泵 产品用途: KQPL 型内循环屏蔽泵是国内首创产品,主要用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水 和热水。它是宾馆、医院、工厂、住宅等热力交换站管路集中供暖的理想设备。 工作条件: KQPL 型内循环屏蔽泵性能参数参照 ISO2825 国际标准 流量范围:2.2~1400m3/h 扬程:10~87m 工作温度:-10~+120 ℃ 最大工作压力为1.6Mpa(200及以下口径)和1.0Mpa(250及以上口径)。 KQPL 型内循环屏蔽泵的电机转子和定子均用无磁薄壁套包封。转子由导轴承、推力轴承定位。 KQPL 型内循 环屏蔽泵无轴封、无联轴器、低噪音,KQPL 型屏蔽泵的噪音指标达到 B 级水平,并保证绝对无泄漏。最大限 度的满足用户日益增长的对工作环境的安全性与环保要求。

智能放气·超低静音·无泄漏凯泉专利产品:

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全自动排气立式内循环型屏蔽泵 产品用途: KQPW 型内循环屏蔽泵是国内首创产品,主要用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水 和热水。它是宾馆、医院、工厂、住宅等热力交换站管路集中供暖的理想设备。 工作条件: KQPW 型内循环屏蔽泵性能参数参照 ISO2825国际标准 流量范围:2.2~1400m3/h 扬程:10~87m 工作温度:-10~+120 ℃ 最大工作压力为1.6Mpa(200及以下口径)和1.0Mpa(250及以上口径)。 KQPW 型内循环屏蔽泵的电机转子和定子均用无磁薄壁套包封。转子由导轴承、推力轴承定位。KQPL 型内循 环屏蔽泵无轴封、无联轴器、低噪音,KQPW 型屏蔽泵的噪音指标达到 B 级水平,并保证绝对无泄漏。最大限 度的满足用户日益增长的对工作环境的安全性与环保要求。

KQH 立式单级化工泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、 粘度类似水的介质。 本系列泵流量: 2.2~240m3,扬程: 2.8m~87m, 介质温度: -10℃ ~80℃, 最大工作压力: 1.6Mpa。 KQH 化工泵在传统 IH 型泵的基础上,吸取了凯泉现有的管道泵成熟技术,并加入了便维功能的创新设计,是 IH 型及 F 型化工离心泵的理想换代产品, KQH 化工泵特点如下: ◆节省投资和运行费用 ◇便于管道联结:泵进出口口径相同,且位于同一直线上 ◇立式结构,占地面积最小 ◇便于维护:更换机封、叶轮时不用动管路。电机功率较大时,更换机封不用动支架和电机;更换机封和叶轮 不用动电机。创新设计使得维护工作轻松、快捷

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◇高效节能:采用优秀水力模型,进行独特改进及 CAD 优化,整泵运行效率更高 ◆泵运行平稳可靠 ◇机封无泄漏、寿命长:机封采用世界名牌;独特设计为机封创造最佳运行环境 ◇采用优质不锈钢,耐腐耐用 ◇转子运行平稳:优秀的水力设计、严格的平衡工序将轴向力和径向力降至最小,整泵运行平稳,振动小、噪 声低

KQB 系列便维式立式单级单吸离心泵,系根据 KQL 第四代系列泵之性能要求,在吸收国外同类产品先进技术 的基础上,自行研制的新一代精品立式离心泵。其显著优点:对机械密封的失效及磨损需维修或更换时,无需 拆卸电机,仅拆卸夹壳联轴器部件,即可进行,省时、省力。该系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水 平,达国际一流水平;旨在替代进口产品,为国家节约外汇。 —采用标准立式电机,泵轴与电机轴用刚性夹壳联轴器联接。 — 泵的进出口径相同,并在同一直线上,能像阀门一样安装在管路任何位置; 且设有安装底板,使泵安装简 便、稳固。 — 用机泵分轴和夹壳联轴器特殊结构,无须拆卸电机和叶轮,即可更换机械密封,方便快捷。 — 用强制环流的不受转向限制的特殊结构配置的机械密封,寿命长。 — 标准化程度高,零件互换性强。 — 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积,节约建设投资 40%~60%。 — 完美的设计确保泵的无泄漏,长寿命运行,节约运行管理费 50%~70%。

KQB 系列泵适用于供暖及空调系统冷热水循环,高层建筑给水,消防管路增压 , ,远距离输水,工业生产工艺 循环增压,园林喷灌和农田灌溉;供输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。

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输送介质为清水或物理化性质类似于清水的其它液体。 转速: 2960 r/mim、1480 r/mim 或 980r/mim

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流量范围: 4.1 m3/h - 1400 m3/h 扬程 : ≤ 87 m 介质溫度: -10℃ - +80℃ ,120℃ 环境温度: ≤ +40 ℃ 最大工作压力: 1.6Mpa(200mm 及以下口径) 1. 0Mpa( 250mm 及以上口径) (订货时请注明泵进口压力)

产品用途: KQDL 系列多级泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品,本产品与同类产品相比其同型号各规格之间的扬 程差较小,可方便用户选用.本产品符合 GB/T 5657-1995 <<离心泵技术条件(Ⅲ)>>标准。 工作条件: 转速:1480/2950r/min 液体:清洁水或理化性能类似于水的液体。 液体温度:≤120℃ 流量范围:3.7~200m3/h 扬程范围:12.1~240m 最高工作压力:吸入口压力+泵最大压力≤2.5Mpa

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产品用途: KQDW 系列多级泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品, 本产品与同类产品相比其同型号各规格之间的扬 程差较小,可方便用户选用.本产品符合 GB/T 5657-1995 <<离心泵技术条件(Ⅲ)>>标准。 工作条件: 转速:1480/2950r/min 液体:清洁水或理化性能类似于水的液体。 液体温度:≤120℃ 流量范围:3.7~200m3/h 扬程范围:12.1~240m 最高工作压力:吸入口压力+泵最大压力≤2.5Mpa

● 全方位降低噪声 ● 独特的水力部件设计、良好的过流性能、加厚的中段,最大限度的减少了流动噪声 ● 配用高品质电机,大大降低机组的风扇噪声 ●杜绝咬死 ●1、取消平衡鼓或平衡盘,采用叶轮自身平衡轴向力,彻底解决了平衡鼓(盘)易锈蚀、易咬死、易磨损问题, 保证泵运行更加平稳可靠。 2、在中段导叶上增加铜密封环,克服咬死现象的第二重防护 ●设计新概念 1、代替 “O”形圈的橡胶波纹管机械密封解决了容易产生水垢、卡死机械密封而造成的漏水问题,品质更加可靠 2、离泵体更近的新型回水管设计,不容易损坏,同时增强泵的密封性 3、泵体、法兰按承压2.5Mpa 设计,可靠性更高

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产品用途: 高层建筑给水 锅炉给水 工厂工艺 冷凝液系统 空调冷、热水循环 市政供水、增压 工作条件: 流量:18m3/h ~126m3/h 扬程:28m~ 180m 转速:1480r/min 介质:适用于清水或物理化学性质类似于清水的介质 介质温度:20 ℃~120℃ 最高工作压力:吸入口压力+泵最大压力≤2.5MPa

产品用途: 高层建筑给水 : 锅炉给水及冷凝液系统 消防 : 空调冷、热水循环;水处理、渗透系统、过滤系统 市政供水、增压等.....

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工作条件: 流量:1m3/h-21m3/h 扬程:16m-208m 转速:2950r/min 介质: 普通型适用于清水或物理化学介质类似于清水全不锈钢型适用于微碱水、 矿物质水及其他含氯化物液体, 但液体允许温度需要降低 介质温度:-20℃~ 120℃ 最高工作压力:吸入口压力+泵最大压力≤2.5 Mpa

自吸式无阻塞排污泵
适用行业: 可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电力、纤维等行业。 产品特点: 1、 集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,既可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又 可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体; 2、 结构简单、自吸性能好、排污能力强,高效节能,使用维修方便; 3、 采用电机直联式结构,设计先进、运转平稳、结构合理,其排污效果是其他自吸泵无可比拟的。 性能参数: 流量:6-800m3/h; 扬程:14m-80m; 环境温度≤50℃,介质温度≤80℃; 介质重度不超过1050千克/m3; 吸入管总长度≤10m; 通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度是泵口径的5倍。

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潜水清水泵
适用行业: 适合输送温度不超过 40℃,物理化学性质类似于清水的液体。可广泛用于城市、工厂、矿山、电站给排水,特别是 中水回用等场合。 产品特点: 1、 本产品为单级单吸蜗壳式离心泵,电机与水力部件联成一体,无须转轴对中,拆装方便,有利于现场安装维护, 节省时间,降低安装维护费用; 2、 本产品结构简单紧凑,体积小,占地面积小,可直接置于水中,节约基建投资; 3、 本产品配有专门的起吊提手,只需用简单的起重设备,安装维护特别方便; 4、 泵叶轮为闭式结构,并采用优秀水力模型,泵体为蜗壳型,过流部件表面光滑,高效可靠; 5、 电机采用 IPx8的高性能潜水电机,冷却效果佳,基本无噪音,F 级绝缘使绕组能承受155℃的最高工作温度,经 久耐用; 6、 两套独立的机械密封上下串连安装,将电机和泵过流部件隔离,提供双重保险,更加安全可靠; 7、 专用电控柜、液位浮球开关、保护开关的完美结合,可实现漏水和绕组过热的自动监测和报警、短路过载、缺 相、失压的断电保护和泵的启动、停止、交替和最小淹没深度的精确自动控制; 8、 特别设置的电机冷却装置不仅可充分冷却电机,还有利于降低水池的液位,可最大限度地排除积水; 9、 自动耦合安装、硬管移动式安装、软管移动式安装、固定式底座安装、固定式干式安装五种安装方式可灵活选 择,简单方便,省时省力。 参数范围: A 系列: 口径:80-300mm; 流量:50-70m3/h; 扬程:60-100m; 功率:11-560Kw ; 使用压力:≤1.6MPa(200以下口径) ,≤1.0MPa(250以上口径) ; 潜水深度:≤20m;

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WQ 系列潜水排污泵满足了市政工程、楼宇建筑、工业排污、污水处理和环保等方面的需求,可用于排送含固体颗粒及各种长纤 维的污水、废水、雨水和城市污水等。 ◆性能参数 范围流量:8m3/h ~ 4500m3/h 扬程:4m ~ 53m 频率:50Hz 电压:380V 功率:0.75kW ~ 315kW ◆工作条件 介质温度 ≤ 40℃ 介质重度 ≤ 1050kg/m3 PH 值:在5~9范围内 ◆产品特点: ◇超强抗堵塞,排污最适合 先进的排污泵专用通道式叶轮设计,流道宽阔,加上合理的泵体设计,使泵体和叶轮得到最佳匹配, 固体颗粒不堵塞,带状纤维不缠绕,潜水工作,无须底阀,排送污水污物最适合。 ◇优化结构与控制,用泵更放心 --最佳结构的保障 泵体和电机之间的双重轴封加油室,泵机同轴的结构与机械密封及轴承的最佳组合,使轴伸悬臂大大缩短,加

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上对叶轮的严格平衡,不仅减小了轴承的径向负荷,且轴的强度更高、刚性更好,泵的振动更小,机械密封的防泄漏性更佳,轴 承运行寿命更长,整机运行稳定性能大大加强。 --优质配件的保障 轴承和机械密封选用国内外著名优质品牌,更进一步保证性能的稳定,确保轴承在泵的可用期内不会损坏,机 械密封无故障运行8000小时以上。 --优化系统控制的保障 独特设计的排污泵专用控制柜与泵保护元件的完美结合,对漏水、过热的自动监测,短路、过载、缺相、 失压时的断电保护,精确的主、备泵交替及故障时备泵自投的自动控制,同时,还配用液位浮球开关进行泵启动、停止的自动控 制,保证水泵安全运行无须专人看管。15kW 以上的泵还有自耦降压启动和电子软启动两种方式任您选择。所有这些都使得水泵 运行安全高效,让您用泵更放心。 ◇专用潜水电机,使用更持久防护等级IPX8的电机潜水工作,冷却效果最佳,绝缘等级F级使温升更小,与普通电机相比, 更加经久耐用。 ◇多种安装方式,灵活又省心 --自动耦合安装、移动式硬管安装、移动式软管安装、固定式干式安装和固定式底座安装5种基本安装方式,可根据您的需要灵活 选择。 --自耦安装最省心:泵与出水管路之间通过出水管座连接,不用常规紧固件。泵与出水管座连接、脱开时只须简单地将泵沿导杆 放下、吊起,简单方便。 ◇无需建泵房,投资最节省潜水排污泵结构紧凑,可以直接潜入污水中,无需额外投资造泵房,省去了耗资较大的泵房投资。

产品概述 上海凯泉研制开发的 WQ4000系列潜水排污泵,是一种新型排污泵,是 WQ2000系列潜水排污泵的扩延和补充,它吸收了国内外 同类产品的优点,在水力模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了综合性优化设计,可以排送含固形物的液体和 防纤维缠绕的性能好,高效节能,可靠性强;配以专业开发的专用电控柜,不但可实现自动控制,更能确保电机的安全可靠运行; 安装方式多样,简化泵站、节省投资。 主要用途 WQ4000型潜水排污泵主要用于市政工程、楼宇建筑、工业排污和污水处理场合,城市供水、电厂循环用水、农田灌溉等,它可

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以排送含一定尺寸固形物和一定长度纤维的轻微腐蚀性的污水、废水,也可以排送清水。但不适合于排送强磨蚀性和强腐蚀性的 介质。 使用条件 1. 介质温度不超过40℃,介质密度≤1050 kg/m3,PH 值在5~9范围内。 2. 最低运行液位:见安装尺寸图中的▼(有电机冷却系统)或▽(无电机冷却系统) 。 3. 泵的主要零件材料为铸铁或球墨铸铁,所以不能应用于抽送强腐蚀性或含有强磨蚀性固体颗粒的介质。 4. 介质中固形物的直径不应大于流道的最小尺寸,推荐为流道最小尺寸的70%以下。流道尺寸见后面各规格泵的“ 主要参数”。 工作性能范围 流量:120~8980m3/h 扬程:3~20m 电机功率:4~355kW,电压380V; 泵排出口管径:150~900mm

产品用途 凯泉 WQ/C 小型潜水排污泵,适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及其施工,工厂排污、小型污水处理等场 合排送含有固体颗粒、长纤维的废水、雨水、污水。 工作条件 流量7~300m3/h,扬程2~42m,排出口径50~150mm,功率0.75~7.5kW

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WQS 切碎式潜污泵是在充分研究国内外潜污泵技术以及市场需求的基础上开发的,该泵能切碎污物、纤维并 自动排出,具有超强的抗堵塞、无缠绕、自清洁功能,特别适合于长纤维工况。凯泉 WQS 系列切碎式潜污泵 以专业可靠的凯泉潜水电机为基础,融合先进的切碎排污技术,具有众多优点: ◆节省投资和运行费用: ◇节省投资:本公司切碎式潜污泵设计新颖,结构紧凑,外型更小。电机单位小时内允许启动次数大幅提高, 从而减少污水坑的设计容积。工程投资因而更为节省。 ◇高效节能:针对切碎排污而进行的水力设计,精选的材料,优质的铸造和加工,同时满足了切碎、排污和效 率的需求。 ◇维修方便:先进的自耦装置,使泵起降时无须水下操作,维护便捷,省时省工;采用不锈钢螺栓,长久不锈, 拆装方便;耐磨板轴向尺寸可调,以适应磨损,减少维修次数;专用电控柜能实现自动报警、停机、保留故障 信号等功能,可大幅度提高维修效率。 ◇备品备件更少更小:模块化设计的潜水电机、油室等部件,自清洁耐磨板对泵体的保护,使得备品备件更少 更小,泵运行更经济。 ◆泵运行平稳可靠 ◇名牌轴承,重载设计:特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力,紧凑的密封配置,使 轴悬伸更短,再配以超大型的轴承,确保泵长期平稳运行。 ◇轴运行可靠:轴头密封和波纹管机封,确保泵轴不与介质直接接触,防止磨损腐蚀,系统得以长久运转。 ◇抗堵塞、无缠绕:超硬材料的叶轮与耐磨板形成一对切刀,切碎污物、纤维并自动排出,确保泵运行无堵塞, 无缠绕。 ◆潜水电机安全可靠

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◇内核技术先进:外壳防护等级 IP68 ;定子绕组耐温高达 145 ℃;绝缘等级为 F 级。 ◇多道检测,多道保护:漏水探头,浮子开关,电机内过热保护元件,均能实时检测,并能实现报警、停机、 保留故障信号等功能,以确保电机不进水。 ◇双重密封,双重防护:机封采用橡胶波纹管结构,防砂防垢;独特的动力防砂设计,有效延长机封寿命;油 润滑耐磨磨擦副,机封寿命更长;世界名牌机封,质量保证;两重机封串联配置, (比双端面)真正实现双重保 护,确保电机安全。

干式泵房的最佳选择 WL 系列立式排污泵采用无堵塞泵体、叶轮,配置立式直联电机,适用于干式泵房使用,具有结构简单、便于 维修、高效安全、可靠耐用等优点,在排送固形物和长纤维的污水方面,具有独特的优越性。 流量:10-9300m3/h 扬程:4-52m 电机功率:0.75-355kw, 电压:380v、 6kv、10kv 泵排出口管径:50-900mm 介质温度不超过80℃, 环境温度不超过40℃ 介质密度:≤1050kg/m3 PH 值在 5-9范围内 排污泵结构特点及使用优点 新型立式排污泵,占地面积小,节省基建投资。 泵装置于干泵房内,便于操作、监控、维修。 配用加长轴的电机,泵与电机直联,没有联轴器,不仅使结构简单、高度减低,还省却了泵轴与电机轴对中的 麻烦。

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产品用途 适合钢厂、电厂、煤厂、矿山、医院、市政、建筑、化工、制药、海水抽排等行业。用于排送带颗粒、纤维的工业污水、生活污 水或雨水、清水。也可以用于某些化工流程。由于电机不潜水因此无漏电之忧使得本系列泵非常适合于与生命有关的场合(如游 泳池、水族馆等) 。 工作条件 介质温度不超过80℃。 介质比重<1.2kg/dm3,大于1.2kg/dm3的需相应地增加电机的配套功率 介质 PH 值在5-11范围内。

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潜得深·搅得广·拌得匀 凯泉 WJ 系列潜水搅拌机
凯泉 WJ 系列潜水搅拌机是在充分研究国内外潜水搅拌机技术以及市场需求的基础上开发的,该系列潜水搅拌机流量 200m3/h~3000m3/h,扬程0.4m~1m,功率0.75kW~18.5kW,叶轮直径200mm~766mm,转速360r/min~1420r/min,可潜入水下40m。 新一代潜水搅拌机更省、更稳、更可靠。 节省投资和运行费用: * 节省投资:凯泉潜水搅拌机设计新颖,结构紧凑,外型更小;新型的径向环流与轴向射流复合搅拌原理允许容器设计成任何形 状,工程设计更为自由,投资因而更为节省 * 高效节能:吸取国内外优秀水力设计技术,经过 CAD 优化,辅以优质铸造和精密加工,同时满足了搅拌和效率的需求 * 维修方便:先进的自耦装置,使搅拌机起降时无须水下操作,维护便捷,省时省工;采用不锈钢螺栓,长久不锈,拆装方便; 专用电控柜能实现自动报警、停机、保留故障信号等功能,可大幅度提高维修效率 * 备品备件少:模块化设计的潜水电机、油室等部件,使得备品备件更少,搅拌机运行更经济运行平稳可靠 * 名牌轴承,重载设计:特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力,配置紧凑的双端面机封使轴悬伸更短, 轴承受力更小,再配以超大型的轴承,确保搅拌机长期平稳运行 * 轴运行可靠:超大型轴设计,确保轴运行平稳,长久可靠

潜水电机安全可靠 * 内核技术先进:外壳防护等级 IP68;定子绕组耐温高达145℃;绝缘等级为 F 级;电机单位小时内允许启动次数大幅提高。 * 轴封可靠:双端面机封加唇型油封,多道保护确保无泄漏;油润滑耐磨摩擦副,寿命长,轴封可靠,电机安全。 * 多道检测,多道保护:漏水探头,电机内过热保护元件,均能实时检测,并能实现报警、停机、保留故障信号等功能,以确保 电机不进水。

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WH 潜水蜗壳式混流泵—高效可靠—发自内芯的“效”
节省投资和运行费用: ●节省投资:该系列泵结构紧凑,转速合理,外型更小;泵口径匹配于性能,使管路投入与运行费用取得最佳经济点 ●高效节能:将混流泵水力模型用于排污叶轮,取得更高的效率,在某些性能点上,配套电机功率比一般潜污泵降低一挡,可为 客户节省大量投资。 ●安装维修方便:允许自动耦合式、潜水固定式、干式等多种安装方式;自动耦合安装,使泵起降时无须水下操作,维护便捷, 省时省工;专用电控柜能实现自动报警、停机、保留故障信号等功能,可大幅度提高维修效率。 泵运行平稳可靠 ●名牌轴承,冗余设计:特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力,配以较大承载裕度的轴承配置,确保泵 平稳运行,长久不坏;密封配置紧凑,轴悬伸短,轴承受力小,更为可靠。 ●轴运行可靠:泵轴不与介质直接接触,防止磨损腐蚀,系统得以长久运转。 ●通流能力强:顺畅的大流道,特殊的叶轮防堵设计,确保泵运行无堵塞。 潜水电机安全可靠 ●电缆耐用防水:耐污重型橡套软电缆,树脂灌注,压固防松,长久可靠 ● 多道检测,多道保护:油水探头,浮子开关,电机内热敏元件,均能实时检测,并能实现报警、停机、保留故障信号等功能, 使潜水电机与普通电机同样安全。 ●双重密封,双重防护:采用世界名牌橡胶波纹管机封,防砂防垢,寿命保证;独特的动力防砂设计,有效延长机封寿命;油润 滑耐磨磨檫副,机封寿命更长;两重机封串联配置, (比双端面)真正实现双重保护,确保电机安全。 ●潜水电机耐用:外壳防护等级 IPX8;冷却效果好,温升比普通电机低;绝缘等级为 F 级

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产品用途: 适用于流量大并有一定扬程要求的给水及循环水应用场合。城市给排水、城镇供水;集中供热系统给排水;钢铁冶金企业、石化 炼油厂、造纸厂、油田、热电厂及电站、机场建设、化纤厂、纺织厂、糖厂、化工厂、电站的给排水;工厂、矿山消防系统给水、 空调系统供水、农田排涝灌溉及各类水利工程。 工作条件: 转速: 990,1480和2960 r/min 电压: 380,6K 或10KV 进出口径:150~600mm 流量范围:68~3975m3/h 扬程范围:6~180m 温度范围:液体最高温度≤100℃,特殊配置可达150℃,环境温度一般≤40℃ 最大工作压力(进口压力+泵送压力) :1.0MPa(Hsp≤75m)或1.6MPa (Hsp>75m) 特殊配置可分别达1.6MPa 或2.5Mpa 允许输送介质:清水或物理化学性质类似清水的其他液体 密封水管部件:进口压力≥0.03 Mpa 时不安装 结构设计: 单级双吸轴向中开涡壳离心泵,卧式安装,驱动机(电动机或内燃机)可根据需要设置在泵的左侧或右侧(即面向出口,驱动机 在左侧为逆时针旋转,在右侧为顺时针旋转) 。 电机: -Y2(Y)系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机 -Y 系列高压自扇冷鼠笼型三相异步电动机

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产品用途: 适用于流量大并有一定扬程要求的给水及循环水应用场合。城市给排水、城镇供水;集中供热系统给排水;钢铁冶金企业、石化 炼油厂、造纸厂、油田、热电厂及电站、机场建设、化纤厂、纺织厂、糖厂、化工厂、电站的给排水;工厂、矿山消防系统给水、 空调系统供水、农田排涝灌溉及各类水利工程。 工作条件: 转速: 990,1480和2960 r/min 电压: 380,6K 或10KV 进出口径:150~600mm 流量范围:68~3975m3/h 扬程范围:6~180m 温度范围:液体最高温度≤100℃,特殊配置可达150℃,环境温度一般≤40℃ 最大工作压力(进口压力+泵送压力) :1.0MPa(Hsp≤75m)或1.6MPa (Hsp>75m) 特殊配置可分别达1.6MPa 或2.5Mpa 允许输送介质:清水或物理化学性质类似清水的其他液体 密封水管部件:进口压力≥0.03 Mpa 时不安装 结构设计: 单级双吸轴向中开涡壳离心泵,卧式安装,驱动机(电动机或内燃机)可根据需要设置在泵的左侧或右侧(即面向出口,驱动机 在左侧为逆时针旋转,在右侧为顺时针旋转) 。 电机: -Y2(Y)系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机 -Y 系列高压自扇冷鼠笼型三相异步电动机

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标准通用 XBD 系列离心消防泵
●适用工况 流量范围:2.5L—200L/S 压力范围:0.11—2.38Mpa 液体温度:≤80℃清水 ●XBD 系列离心消防泵分为;立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型 ●XBD 系列离心消防泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴,保证“ 随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式:竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装:相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD 系列离心消防泵以“ 可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证

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XBD 切线泵共九大系列,流量0~70l/s,扬程20~260m。该泵系凯泉新品,具众多优点: 性能独特 * 变流稳压:流量——扬程曲线平坦,工作区内压力波动不超过5%。小流量不超压,能保证消防设备和消防人员安全;大流量能 保压,确保消防效率。 * 任何时候,均能可靠启动:开式叶轮,无盖板,无口环,无咬死。 经济实用 * 系统投资少:可不设气压罐、变频器等庞大、昂贵设备。 * 控制简单,性能可靠。 * 体积小,重量轻,占地面积少:高转速,结构紧凑。 * 振动小,噪声低:机泵同轴直联。 专业可靠 * 机封可靠:世界名牌机封,创造洁净运行环境。 * 名牌轴承,重载设计。 * 维护简便:后开门设计,维修时不动管路;模块化设计,通用性强,备品备件少。 用途: XBD 系列切线泵主要用于工业及民用建筑固定消防系统(消火栓灭火系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统等)的给 水,尤其适用于高层建筑分区消防给水系统,另外也可用于消防和生活(生产)共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水 等场合。

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柴油机消防泵 XBC
适用行业: 主要用于工业、民用建筑固定消防系统(消火栓灭火系统,自动喷淋系统和水喷雾灭火系统)的给水,另外,也可 用于消防和生活(生产)共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种场合。 产品特点: 1、本机组选用我公司生产的优质多级泵、双吸泵,流量、压力范围广,适用范围广; 2、当机组接受到有效消防信号或电动机消防泵供电系统断电、缺相时,本组能自动启动运行; 3、 本机组具优异自报警功能,包括多次启动失败报警,柴油机高水温报警,柴油机超速报警停机,蓄电池低电压、 充电失效报警,燃油缺少指示报警; 4、 本机组配有手动、自动多种启动方式,实用性强,使用方便; 5、 消防信号消失后,水泵自动延迟停机,有效降低工作强度与成本; 6、 柴油机和水泵直接联接,故障少,振动小; 7、 蓄电池电压低时,机组能自动充电,保证蓄电池有充足电能,双电池回路设计可确保一组电池失效时,自动使 用另一组电池;且蓄电池本身不需频繁添加补充液,高效可靠; 8、 水泵的流量、扬程与实际要求不一致时,可调节改变柴油机的转速满足您的使用要求; 9、 特别设计的预加热系统可保证低温时正常启动 10、 本机组可设置定期运行功能,保证机组正常待机。 性能参数: 流量范围:10-800L/S 压力范围:0.2-2.2Mpa 转 速:1500r/min 1800r/min

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标准通用 XBD 系列离心消防泵
●适用工况 流量范围:2.5L—200L/S 压力范围:0.11—2.38Mpa 液体温度:≤80℃清水 ●XBD 系列离心消防泵分为;立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型 ●XBD 系列离心消防泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴,保证“ 随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式:竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装:相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD 系列离心消防泵以“ 可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证

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XBD 切线泵共九大系列,流量0~70l/s,扬程20~260m。该泵系凯泉新品,具众多优点: 性能独特 * 变流稳压:流量——扬程曲线平坦,工作区内压力波动不超过5%。小流量不超压,能保证消防设备和消防人员安全;大流量能 保压,确保消防效率。 * 任何时候,均能可靠启动:开式叶轮,无盖板,无口环,无咬死。 经济实用 * 系统投资少:可不设气压罐、变频器等庞大、昂贵设备。 * 控制简单,性能可靠。 * 体积小,重量轻,占地面积少:高转速,结构紧凑。 * 振动小,噪声低:机泵同轴直联。 专业可靠 * 机封可靠:世界名牌机封,创造洁净运行环境。 * 名牌轴承,重载设计。 * 维护简便:后开门设计,维修时不动管路;模块化设计,通用性强,备品备件少。 用途: XBD 系列切线泵主要用于工业及民用建筑固定消防系统(消火栓灭火系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统等)的给 水,尤其适用于高层建筑分区消防给水系统,另外也可用于消防和生活(生产)共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水 等场合。

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标准通用 XBD 系列离心消防泵
●适用工况 流量范围:2.5L—200L/S 压力范围:0.11—2.38Mpa 液体温度:≤80℃清水 ●XBD 系列离心消防泵分为;立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型 ●XBD 系列离心消防泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴,保证“ 随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式:竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装:相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD 系列离心消防泵以“ 可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证

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●适用工况 流量范围:2.5L—200L/S 压力范围:0.11—2.38Mpa 液体温度:≤80℃清水 ●XBD 系列离心消防泵分为;立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型 ●XBD 系列离心消防泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴,保证“ 随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式:竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装:相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD 系列离心消防泵以“ 可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证

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性能范围: 流量:10L/s30L/s 扬程:50m180m 工作条件: 转速:2950 r/min 介质:适用于清水或物理化学性质类似于清水的介质 介质温度:≤80℃ 最高工作压力:吸入口压力+泵最大压力≤2.5 MPa

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◆工况:消防、生活给水 ◆特点: 额定消防供水流量:7L/S—50L/S 额定消防供水压力:0.4—1.6mPa ◆XQB 消防气压给水设备应用系统示意图: (1) 满足消防自动供水的所有技术规范要求; (2) 安装简便灵活,气压罐可设在建筑的任何部位; (3) 密封性好,水质不易污染; (4) 全自动控制,便于集中管理; (5) 可代替消防控制中心(可接受和处理各种消防信号,可发出各种运行、故障报警信号) ; (6) 控制系统所有参数及功能设定均可由用户现场按键编程修改(不需专用编程设备) 。 ◆配套自动补气罐的 XQB 设备管道连结示意图: A. 射流补气 (1) 设备结构特别简单,可简化控制系统; (2) 使用长期可靠,压力控制仪表安装在特制的缓冲阻尼筒上。 B. 小泵补气 (1)无需空压机、氮气瓶充气; (2)可自动调节保证恰当的气水比例,高效利用气压罐总容积;

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(3)可安装液位计随时观察系统工况。 ◆主要特点:

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1、 XQB 产品充分吸收了近十年消防气压给水设备的应用设计经验, 所配套的消防泵和气压罐及控制系统均为本公司专门设计制 造。XQB 产品是按 GA30-92标准大批量生产的具有行业优势的成熟定型产品。 2、XQB 产品即可配套襄式隔膜气压罐,也可配套自动补气气压罐(含两项专利) 。配套隔膜罐时,具有特别简单的设备结构, 并 可简化控制系统,压力控制仪表安装在特制的缓冲阻尼筒上,以保长期可靠使用。配套自动补气罐时,无需空压机,氮气瓶充气, 可自动调节保证恰当的气水比例,高效利用气压罐总容积,并可安装液位计(选购件)随时观察系统工况。 3、XQB 产品具有先进、易用、高可靠性的控制系统,它以西门子可编程控制器 LOGO!为核心,不仅保证系统正常协调运行, 还集成了齐全的故障保护、报警功能,具有消防泵自动定期试机(巡检)功能,可接受和处理各种消防信号以及发出各种运行工 况信号。控制系统所有运行参数及功能设定均可由用户现场按键编程修改(不需专用编程设备) 。

◆特点: 额定消防供水流量:5L/S—50L/S 额定消防供水压力:0.3—1.6mPa 1、自动调速恒压供水,供水压力可根据需要在适当范围调整,不受水泵系列参数限制; 2、可防止水泵在小流量运行时造成高压爆管等事故; 3、可实现消防泵低速巡检试机功能; 4、变频器具有完善的检测功能,变频软启动、软关机冲击小,具有很高的启动可靠性; 5、可实现消防、生活、生产公用一套设备,多恒压供水,全自动控制; 6、备有通信接口(RS485自由口) ,以便与楼宇 BA 系统接口,实现网络化;

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7、高起点、高可靠性设计,吸收了近十年来变频恒压给水设备的应用设计经验,优选控制系统方案与主回路开关电器。 ◆工况:适用于直接抽取市政管网水源作消防供水的场合;适用于生活、消防合用一套给水设备的场合;适用于对消防供水压力、 对消防巡检及其他方面有特殊要求的场合;可提高消防用水的实际使用效果。

立式轴流/混/流泵
适用行业: 城镇工矿给排水、市政工程、污水处理; 钢铁、冶金、电厂、造船、水厂方面循环、提升水等; 水利工程、江河治理; 农田灌溉、水产养殖、盐场等。 产品特点: 1、整个系列型谱范围宽广,型号规格齐全,品种分布均匀合理,范围内都可找到适宜的产品来满足各种不同工况要 求; 2、 轴外设套管,清洁水润滑,特别适合抽送污水或带有一些颗粒介质的场合; 3、 轴与橡胶轴承配合的轴颈部分,装有不锈钢轴套,克服了传统镀铬轴颈存在的镀铬层较薄不耐磨和镀层易剥落 的缺点; 4、 多种安装方式可满足不同泵站设计,而无传动轴结构安装形式,结构紧凑,利于泵站厂房设计成半掩或全掩于 地下,有利降低泵站的基建投入,且能减少机泵噪音对环境的破坏; 5、 泵水力性能优良,结构设计合理,可靠耐用。 性能参数: 单机流量:0.2m3/s—11 m3/s 扬 程:2m--30 m 泵出水口径:350mm—1600mm 输送介质: 清水、江河水、废水、雨水、污水和物理化学性能与水类似的其他液体 电压: 电源:380V 、660V、6000V、10000V

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防护等级:IP23、IP44 绝缘等级:B 级、F 级

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使用环境温度:40℃;若环境温度超过40℃时降低功率使用。

轴/混流泵
适用行业: 城市给水、引水工程,城市污水排水系统,污水处理工程,热电站循环水,船坞给排水,水网枢纽的调水,排涝灌 溉,水产养殖等。 产品特点: 1、 可输送清水、轻度污水,介质温度可达40℃,PH 值4-10; 2、 优秀水利模型,制作精良,保证了用户的性能要求; 3、 双重机械密封,可靠的防止漏水,大型泵因轴向力大,采用专用推力轴承,结构设计合理,润滑充分,散热良 好,轴承使用寿命长; 4、 电机采用 F 级绝缘,耐高温,设有温度保护、监测、渗漏等报警装置; 5、 能配套一控二至一控四的控制模式电控柜,可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动;保留故障信号(自 诊断)等功能,保证了运行的高可靠性; 6、 机泵潜入水中,冷却条件好,机泵运行平衡性好,稳定、振动小、噪音低; 7、 用户可根据需求,设计地下泵站,改善环境风貌; 8、 泵站规模小,土建、建筑结构简单,投资大为减少,可减省泵站工程造价的30%-40%; 9、 机泵一体化,安装维修省时省工,节省费用; 10、 产品成系列,水泵高效区宽,符合用户工况,高效节能,运行费用低; 11、 管理方便,管理,运行费用小; 12、 便于实现远程控制和无人值守。 性能参数: 泵流量范围:450—16000M3/h

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扬程范围:1-22m 谱型图:

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中文名称:水泵 英文名称:water pump 定义:利用动力机的机械能,传给并排出水体的机械。 所属学科: 水 利科技(一级学科) ;水利工程施工(二级学科) ;施工机械(水利) (三级学科) 本内容由全国科学技术名词 审定委员会审定公布 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主 要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮 固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原 理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与 水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 综述 电气方面 机械方面 水力方面 水工及其它方面水泵的选择 认清厂家咨询老用户 选择满足扬程要求的水泵 选择流量合适的水泵 农用水泵的选购关键水泵的参数 流量 Q 扬程 H 转速 n 汽蚀余量 NPSH 功率和效率水泵的检修 叶轮的静平衡 联轴器的拆装水泵的发展趋势多功能水泵控制阀标准展开 编辑本段定义 水泵(shuǐ bèng, water pump )的定义:通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机 械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 编辑本段工作原理 水泵 1 、 容积式泵: 利用工作腔容积周期变化来输送液体。 体。 编辑本段具体用途 水泵具有不同的用途,不同的输送液体介质,不同的流量、扬程的范围,因此,它的结构形式当然也不一 样, 材料也不同,概括起来,大致可以分为: 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、 农业水利系统 5 、电站系统 船舶系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、

2 、 叶片泵: 利用叶片和液体相互作用来输送液

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编辑本段类型分类 (一) 根据泵的工作原理划分:

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1、离心泵 2、旋涡泵 3 混流泵、4、轴流泵、5、电动泵 6、蒸汽

泵 7 、齿轮泵离心泵 8、螺杆泵 9 、罗茨泵、10、滑片泵 11、喷射泵 12、升液泵 13 、电磁泵 14、潜水泵 等 (二) 根据用 途划分: 1、清水泵、2、渣浆泵 3、排污泵 4、化工泵 5 、输油泵 等 (三) 其他划分方法: 水 泵还有其他很多划分方法:根据叶轮是否串联分为单级和多级泵;根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸 泵和双吸泵等等。 编辑本段磁悬浮潜水电泵 磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端: 如转换效率偏 低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供 水等领域。 磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺 ,转换效率达到令人震惊的新 水平,创造了巨大节能降耗效益。 磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题,潜水 电泵的扬程有了突破性提高,填补了超高扬程 (单机扬程设计到上千米 )和超大流量 (高承载 )潜水电泵的市场空 白;扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。 磁悬浮潜水电泵是新一代 潜水电泵,它实现了立轴磁悬浮 (在不同工况下保持高效率 )、不磨损,使用时间及检修周期延长数倍,省去频 繁的定期检修工作,可连续运转数万小时,节省维修、检修费用。 磁悬浮潜水电泵通过了国家级试验室、 山东省泵类产品质量检测中心检测。试验数据证明,磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵,用户使用 情况结合实验数据及领域内对比,进一步证明其高效节能、转换效率世界领先、单机扬程世界领先及高承载、 超大流量、免检修、长寿命等特点! 编辑本段变频器对的水泵节能改造 潜水电泵 三晶水泵专用变频器特点: ■针对水泵恒压节能控制设计 ■内置 PID 和先进的节能软件 ■可 实现一托一分时段多点压力定时功能 ■高效节能, 节电效果20%~60%(根据实际工况而定) ■简便管 理,安全保护,实现自动化控制 ■延长设备寿命、保护电网稳定、保减磨损、降低故障率 ■实现软 起,制动功能 ■节能, 可以实现节电20%-40%, 能实现绿色用电。 ■占面积小, 投入少, 效率高。 ■ 配置灵活,自动化程度高,功能齐全,灵活可靠。 ■运行合理,是软起和软停,可以消除水锤效应,电机 轴上平均扭矩和磨损减小,减少了维修量和维修费用,水泵寿命大大提高。 ■变频恒压调速直接从水源供 水,减少了原有供水方式二次污染,防止了很多传染疾病传染源头。 ■通信控制,可以实现无人值守, 节 约了人力物力。 编辑本段水泵七大常见故障及解决方法 无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺 相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机 械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重 弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 水泵发热 原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶 轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座 之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60 %左右;清除平衡孔内的堵塞物。 水泵 流量不足 这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管 路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速, 清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵

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漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。 吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关 闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无 漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严 重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重 ,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥 , 或涂用沥青油拌和的水泥浆。 临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。 若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水 严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下 0.5m。 剧烈震动 主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂; 管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。 上述情况是造成水泵故障 的常见原因,并不是全部原因,实践中处理故障,因实际分析,应遵循先外后里的原则,切莫盲目操作。 配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10% 至- 5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热; 缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁 85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是 水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、 定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。 三是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成 Y 形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝 间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至 2小时, 铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承 磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧 毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机 的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过 35℃时,进风温度高,会使电动机的温度 过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意: 因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的 电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。 深井潜水泵不上水或者水量小 首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小(基本上就是 平时电流的2\3 ) ,那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大,那么就是管 垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大,那么基本上可以确定是易损件磨损的问 题。 另外补充一点, 电缆如果破损的话, 水量跟平时是一样大, 但是电流会变大。 3项 380V 电机的电流一般是2.2A。 以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。 编辑本段水泵的汽蚀现象 水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程手动隔膜泵 。水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定 温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过 程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。汽化发生后,就会形 成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水 以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严 重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程,称为汽蚀现象。 编辑本段水泵振动原因分析 综述 水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括 起来主要有以下四个方面的原因。

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电气方面 电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起潜水泵 振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大 型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性 振动并发出噪音。 机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件 的机械强度和刚度较差、 轴承和密封部件磨损破坏, 以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等, 都会产生强烈的振动和噪音。 水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以 及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以 及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振 动。 水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动水泵控制阀 和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空 断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时 闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生 振动。 编辑本段水泵的选择 认清厂家咨询老用户 用户选择水泵时,最好是到农机部门认可的销售点,一定要认清生产厂家。水泵 建议优先考虑购买充水式潜水电泵,并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无” (即无生产厂家、 无生产日期、无生产许可证)产品,否则出现了问题,用户将束手无策 作为用户,由于受到专业知识的局 限,很难定夺,最好的方法是咨询水泵方面的行家,还不妨去咨询一些老的水泵用户,尤其是那些与自己使用 条件相近者,买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品,不失为一种明智的选择。同时,应根据当地 的电源情况来决定用单相泵或三相泵。 选择满足扬程要求的水泵 所谓扬程是指所需扬程,而并不是提水高度,明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度 的1.15~1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米,其所需扬程大约为 23~24 米。 选择水泵时应使水泵 铭牌上的扬程最好与所需扬程接近,一般偏差不超过20%,这样的情况下,水泵的效率最高,也比较节能,使 用会更经济。如果铭牌上扬程远远小于所需扬程,水泵往往不能满足用户的需要,即便能抽上水来,水量也小 得可怜。但反过来,高扬程的水泵用于低扬程时,便会出现流量过大,导致电机超载,若长时间运行,电机温 度升高,绕组绝缘层便会逐渐老化,甚至烧毁电机。 选择流量合适的水泵 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用 的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。 农用水泵的选购关键 1)要因地制宜选购水泵。常用的农用水泵有3 种类型,即离心泵、轴流泵水泵 和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用 于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据 本地的地况、水源和提水高度进行选购。 2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能, 特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程 (总扬程)与使用时的出

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水扬程(实际扬程 )是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程 一般要比总扬程低10%—20% , 出水量也相应减少。 因此, 实际使用时, 只能按标牌所注扬程和流量的80%~90% 估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也 可略大于水泵所需功率,一般高出 10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之 相配套的水泵。 3)要严格手续购水泵。选购时要审验“三证” ,即农业机械推广许可证、生产许可证和产 品检验合格证,只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。 编辑本段水泵的参数 流量 Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量) 。 体积流量用 Q 表示,单位是:m3/s ,m3/h , l/s 等。 质量流量用 Qm 表示,单位是:t/h ,kg/s 等。 质量流量和体积流量的关系为: Qm= ρQ 式中 ρ——液体的密度(kg/m3 ,t/m3) ,常温清水ρ=1000kg/m3。 扬程 H 扬程是水泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。也 就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是 N·m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度,习惯简称为米。 转速 n 转速是泵轴单位时间的转数,用符号 n 表示,单位是 r/min 。 汽蚀余量 NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头,是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh 表示。 功率和效率 水泵的功率通常是指输入功率,即原动机传支泵轴上的功率,故又称为轴功率,用 P 表示; 泵的有 效功率又称输出功率,用 Pe 表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 因为 扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量,所以,扬程和质量流量及重力加速度的乘积,就是单 位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率: Pe=ρgQH(W)= γQH(W) 式中 ρ——泵输送液体的密度(kg/m3 ) ; γ——泵输送液体的重度(N/m3 ) ; Q——泵的流量(m3/s ) ; H——泵的扬程(m) ; g——重力加速度 (m/s2)。 轴功率 P 和有效功率 Pe 之差为泵内的损失功率, 其大小用泵的效率来计量。 泵的效率为有效功率和轴功率之比, 用η表示。 什么叫流量?用什么字母表示? 如何换算? 单位时间内泵排出液体的体积叫流量,流量用 Q 表示,计量单位:立方米/小输水线路 时(m3/h ),升/秒( l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Q ρ G 为重量 ρ为液体比重 例:某台 泵流量50 m3/h ,求抽水时每小时重量?水的比重ρ为1000 公斤/立方米。 解:G=Q ρ=50 ×1000(m3/h ·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程?用什么字母表示?用什么计量单位?和压力的换算及公式? 单 位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。 泵的扬程包括吸程在内, 近似为泵出口和入口压力差。 扬程用 H 表示, 单位为米(m) 。泵的压力用 P 表示,单位为 Mpa(兆帕) ,H=P/ρ.如 P 为1kg/cm2 ,则 H=(lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000 公斤 /m3)=(10000 公斤 /m2)/1000 公斤 /m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口 压力 P1=进口压力 ) 什么叫汽蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位表示字母? 水泵在工作时液体在 叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥 蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过 汽化压力的富余能量。单位用米标注,用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh:即泵允许吸液体的真空度, 亦即泵允许的安装高度,单位用米。 吸程=标准大气压( 10.33米) -汽蚀余量-安全量( 0.5米) 标准 大 气压 能 压管 路真 空 高度 10.33 米 。 h=10.33-4.0-0.5=5.83米 编辑本段水泵的检修 叶轮的静平衡 水泵转子在高转速下工作时,若其质量不均衡,转动时就会产生一个较大的离心力,造水泵转子 成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的, 例 如: 某 泵必 需汽 蚀 余量 为 4.0 米 ,求 吸 程 Δ h ? 解:Δ

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因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是: (1)将叶轮装在假轴上,放到已调好水平 的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道,假轴可在其上自由滚动。 (2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若 叶轮质量不平衡,较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置 (即较轻的一方 )增加重块(用面粘或 是用夹子增减铁片),直至叶轮能在任意位置都可停住为止。 (3)称出加重块的质量。通常,我们不是在叶 轮较轻的一侧加重量,而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时,可用铣床铣削或是用砂轮 磨削 (当去除量不大时),但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的 1/3。经静平衡后的叶轮,静平衡允 许偏差值不得超过叶轮外径值与 0.025g/mm 之积。例如,直径为 200mm 的叶轮,允许偏差为 5g。 联轴器的拆装 (1)拆下联轴器时,不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒,且应打联轴器轮毂处水泵联轴器 而不能打联轴器外缘,因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说,因其 配合过盈量很小,故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以拆卸时必须 对联轴器进行加热。 ( 2)装配联轴器时,要注意键的序号 (对具有两个以上键的联轴器来说 )。若用铜棒敲击 时,必须注意击打的部位。例如,敲打轴孔处端面时,容易引起轴孔缩小,以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处, 则易破坏端面的平直度,在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器,则应加热后再装。 (3)联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致,以免影响联轴器的动平衡。联轴器 螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记,以防错装。 (4)联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合, 既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙,对轮毂较长的联轴器,可采用较松的过渡配合,因其轴孔较长, 由于表面加工粗糙不平,在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松,影响孔、轴的同心 度时,则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计,不能作为理想的方法。 编辑本段水泵的发展趋势 对发展农用水泵的要求是提高效率、降低能耗和充分利用自然能源。用一台大泵代替多台小泵可提高机组 效率、节约材料、降低能耗和工程造价,且便于实现自动化管理。因此,各种大型轴流泵和混流泵发展较快, 最大叶轮直径分别达到 4.6米和 6.2米,配套功率最高达1.25万千瓦,混流泵有取代部分高扬程轴流泵和低扬程离 心泵的趋势。在深井提水方面主要发展潜水电泵,其最大口径已达1米,有的采用6000 伏高压电机,最大功率达 2500 千瓦。水轮泵、风力拉杆泵、螺杆泵、各种人畜力驱动的隔膜泵、活塞泵和专用于同喷灌设备配套的水泵 等,在中国和其他一些国家也受到不同程度的重视。 编辑本段多功能水泵控制阀标准 现将标准技术要求介绍如下: 1 压力——温度度级 多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳 体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取 壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1 铁制壳体的压力——温度 等级应符合 GB/T17241.7 的规定。 1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合 GB/T9124 的规定。 对于 GB/T17241.7 、 GB/T9124 未规定压力——温度等级的材料,可按有关标准或设计的规定。 2 水泵零件 1.3 阀体

2.1 阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合 GB/T17241.6 的规定,技术条件应 符合 GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合 GB/T9113.1 的规定,技术条件应符合 GB/T9124 的规 定。 2.2 阀体结构长度见表1 。 2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合 GB/T13932 - 1992 中表 3 的规定,铸钢件阀体的最小壁厚应符合 JB/T8937 - 1999 中表 1 的规定。 3 阀盖 膜片座 3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少 于4个。 3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按 2.3的要求。 3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封 面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4 阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1 缓闭阀板与阀杆应连 接紧固、可靠。 4.2 滑动灵活、可靠。水泵 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3 主阀板与阀杆必须

4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5 合表 2(见下页)的规定。 5.2 膜片的外观质量应符合 HG/T3090 的规定。

膜片 5.1 膜片性能应符 5.3 当应用于生活饮用水时,

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膜片材料的安全性应符合 GB/T17219 的规定。 6 最高工作压力,各部位不得发生泄漏。 7 材料

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控制管系统 控制管系统的各元件应能承受阀门的 7.1 主要零部件材料的选用宜按 JB/T5300 的规定。

7.2 铜合金铸件应符合 GB/T12225 的规定; 灰铸铁铸件应符合 GB/T12226 的规定, 其抗拉强度应不小于 200MPa; 球墨铸铁铸件应符合 GB/T12227 的规定; 碳素钢铸件应符合 GB/T12229 的规定; 奥氏体钢铸件应符合 GB/T12230 的规定。 7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合 JB/T7927 的规定,铁制多功能水泵控制阀铸件 外观质量参照 JB/T7927 的规定。 8 壳体强度 多功能水泵控制阀的壳体强度应符合 GB/T13927 的规 定。 9 密封性能 多功能水泵控制阀的密封性能应符合 GB/T13927的规定。 10 清洁度 多 功能水泵控制阀的清洁度应符合 JB/T7748 的规定。 11 涂装 当应用于生活饮用水时,多功能水泵控 制阀内腔涂装材料的安全性应符合 GB/T17219 的规定。外表面涂装不作规定,特殊要求在订货合同中注明。 泵科技名词定义 中文名称:泵 英文名称:pump 定义 1:改变容积内流体的压力或输送流体的机器。 所属学科:机械工程(一 级学科) ;传动(二级学科) ;液压传动(三级学科) 定义2 :具有 ATP 酶活性的穿膜蛋白。可利用水解 ATP 产生的能量,将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。 所属学科:细胞生物学(一级学科) ;细胞生理(二级 学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 微型泵泵:一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器;二指具有 ATP 酶活性的穿膜蛋白。可利用水解 ATP 产生的能量,将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。 水和泵 回转泵 离心泵 容积式泵 动力式泵 污水泵 隔膜式泵 其他类型的泵特点和应用 泵的选择和使用 一 、 了解泵选型原则 二、 知道泵选型的基本依据 三、 选泵的具体操作 四、 泵的维护管理五、 中国泵行业的发展泵保护技术发展趋势展开 编辑本段读音 bèng 编辑本段部首笔画 部首:水 部外笔画:5 总笔画:9 繁体部首:石 部外笔画:4 总笔画:9 五 笔86&98 :DIU 仓颉:MRE 笔顺编号:132512534 四角号码:10902 UniCode:CJK 统 一汉字 U+6CF5 ) 编辑本段基本字义 吸入和排出流体的机械。能提升、输送或压缩流体,水~。 ~房(安装泵的房屋) 。 皖氟龙 ihf 离心 泵 编辑本段泵的定义 泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 编辑本段泵的主要用途 泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以 及含悬浮固体物的液体。 编辑本段泵的性能参数 泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出 口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵, 能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数, 它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴 功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数 值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常 在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段, 称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线

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与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安 全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指 输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上 有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。 编辑本段泵主要运用的领域 从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以 下;泵的压力可从常压到高达 19.61Mpa(200kgf/cm2) 以上;被输送液体的温度最低达 -200℃以下,最高可达800 ℃以上。 泵输送液体的种类繁多, 诸如输送水 (清水、 污水等) 、 油液、 酸碱液、 悬浮液、 和液态金属等。 机 电一体泵 在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的 工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来 调节温度。 在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来 说农用泵占泵总产量一半以上。 在矿业和冶金工业中,泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水,在选 矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水先等。 在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂 需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调 节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。 在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、 蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中 输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。 总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、 火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械, 它是机械工业中的一类主要产品。 编辑本段泵的分类 按工作原理分 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体, 并靠工作部件的挤压而 直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。 根据运动 部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵 叶轮式泵是 靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又 可分为: 1 ) 离心泵 (centrifugal pump) 2) 轴流泵 (axial pump ) 3) 混流泵 (mixed-flow pump ) 4) 旋涡泵(peripheral pump ) 沥青保温泵 3.喷射式泵(jet pump ) 是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的 能量增加。 泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为 :

1) 立式泵(vertical pump )

2)卧式泵(horizontal pump ) 1)电动泵(motor pump )

按吸口 2)汽轮机泵

数目分为: 1)单吸泵 (single suction pump) 2)双吸泵 (double suction pump) 按驱动泵的原动机来分:

(gas turbine pump ) 3)柴油机泵( diesel pump ) 4)气动隔膜泵(diaphragm pump ) 编辑本段离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入 4与吸入管5连接。 液 体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口 8与排出管9连接。 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的 液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心 被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又 将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在 叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见, 只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

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编辑本段泵的性能参数 主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体 量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要 体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的 性能参数例如流量、 扬程和轴功率按公式计算求得。 反之, 已知流量、 扬程和效率, 也可求出轴功率。 四 种泵的性能曲线 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并 画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂 给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段, 称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线与泵的 装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此 外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清 洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将 粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。 编辑本段其他详细拓展 水和泵 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵 (公元前 17世纪 ), 中国的桔槔(公元前17世纪 )、辘轳(公元前11世纪 )和水车(公元 1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德 发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。 公元前200年左右, 古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是 在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。 1840-1850 年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作 用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875 年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵 成为可能。19 世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20 世纪 20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量 领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点,应用日益增多。 回转泵 回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到 19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初,人 们解决了转子润滑和密封等问题,并采用高速电动机驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵 才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 中国工业水泵网 离心泵 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689 年,法国物理学家帕潘发明了四 叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的,则是1818 年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶 轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851 ~1875 年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为 可能。 尽管早在1754 年,瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式,奠定了离心泵设计的理 论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在 英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能 范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用最广、产量最大的泵。 1、离心泵的选择及安装 离心泵应 该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心 泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。 泵安装时应进行以下复查: ①基础的尺寸, 位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀 等情况; ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质; ③泵的 找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》的规定; ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家 标准的规定。 2、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求: ①驱动机的转向应与泵的转向相同;

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②查明管道泵和共轴泵的转向; ③各固定连接部位应无松动, 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合 设备技术文件的规定; ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑; ⑤各指示仪表,安全保护装置 均应灵敏,准确,可靠; ⑥盘车应灵活,无异常现象; ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度 应均匀上升,每小时温升不应大于50 ℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃; ⑧ 设置消除温升影响的连接装置, 设置旁路连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点: ① 禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; ②监控运行过程,彻底阻止填料 箱泄漏,更换填料箱时要用新填料; ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流; ④润滑剂不要使用过多; ⑤按推荐的周期进行检查。 建立运行记录, 包括运行小时数, 填料的调整和更换, 添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动 情况都应该定期测量记录。 ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的, 而大气压最多只能支持 约 10.3m 的水柱,所以离心泵的主机离开水面12 米无法工作。 3 、离心泵的维护 3.1、离心泵机械密 封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。 失效的表现大都是泄漏, 泄漏原因有以下几种: ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质, 造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形, 预 紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。 实际使用效果表明,密封元件失效 最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装 时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。 ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面 过热。 ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为 20445r/min ,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达 75 m/s ,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时 高温造成密封面损坏。 ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。 另外,密封 面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有: ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗 粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。 ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面 被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。 ③液体介质水力特性的频繁发生引起 泵组振动,造成密封面错位而失效。 液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助 密封 0形环,V 形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要 综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。 3.2、离心泵停止运转后的要求 ①离心泵停止 运转后应关闭泵的人口阀门, 待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的 规定执行,停车后应每偏 20一30min 盘车半圈,直到泵体温度降至 50℃为止。 ③低温泵停车时,当无特殊 要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器 和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止 堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。 3.3、 离 心泵的保管 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂, 用油润滑的轴承应该注满适当的 油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。 ②短时间泵人干净液体,冲洗, 抽 吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。 ③排净轴承箱的油, 再 加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。 ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地 方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。 ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴 承。 容积式泵 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入 和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同 一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的 旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不 随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小

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的脉动;具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门完全打开; 往复泵适用于高压力和小流量; 回转泵适用于中小流量和较高压力; 往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。 总的来说,容积泵的效率高于动力式泵。 动力式泵 靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体 ,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大 部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。 动 力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动; 一 般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ;适用性能范围广;适宜输送粘度很小 的清洁液体,特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液 体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 污水泵 叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式) 、旋流式、流道 式、 (包括单流道和双流道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能, 效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。 隔膜式泵 隔膜泵 隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作 去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒 的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。 一、隔膜泵概述 气动隔膜泵其 有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜 泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在 各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 二、隔膜泵类别 隔膜泵按其所配执行机构使用 的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵, 以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、 现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通 用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 隔膜泵在过程控制中的 作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到 生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的 大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调 节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。 三、隔膜泵的组成与分类 隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体 流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、 液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质 (如油等 )压力为动 力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵 的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构 匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 四、隔膜泵类型 4.1隔膜泵的阀体类型选择阀体 的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小 流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10 种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参 数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类 型。在具体选择时,可从以下几方面考虑 : (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素 考虑。 (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会 受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满 足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时, 应选用阀芯和阀座的材料受温度、 压力变化小的阀门。 (5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。 在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因

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此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 4.2 隔膜泵执行机构的选择 4.2.1 输出力的考虑 执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、 密封力、重力等有关力的作用)。因此,为了使隔膜泵正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服 各种阻力,保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。 作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对 于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整 个隔膜泵的开度范围建立力平衡。 4.2.2 执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后, 根据工艺使用环 境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构,且接线盒为防爆型,不能选择 电动执行机构。如果没有防爆要求,则气动、电动执行机构都可选用,但从节能方面考虑,应尽量选用电动执 行机构。对于液动执行机构,其使用不如气动、电动执行机构广泛,但具有调节精度高、动作速度快和平稳的 特点,因此,在某些情况下,为了达到较好调节效果,必须选用液动执行机构,如发电厂透明机的速度调节、 炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 其他类型的泵 其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。 例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 , 将需要输 送的流体吸入泵内,并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量;水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产 生的能量,使其中的一部分水压升到一定高度;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ,产生流动而实现 输送;气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处,使之形成较液体轻的气液混合流 体,再借管外液体的压力将混合流体压升上来。 编辑本段特点和应用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外, 在工作特性和应用上也有较大的差异。 动力式泵的主 要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系 统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变(图2 ) 。②工作稳定,输送连续 ,流量和压力无脉动。 ③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ④离心泵在排出管路阀门关闭状态 下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等 直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程 可以从数米到数千米; 轴流泵一般适用于大流量和低扬程 (20米以下) 。 离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下, 高的可达90%。 ⑦适宜输送粘度很小的清洁液体 (例如清水) , 特殊设计的泵可输送泥浆、 污水等或水输固体物。 动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 容积式泵 的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功 率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时, 其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的 泵例外) 。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉 动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。 ⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达 3000转/分。⑥往复泵适用于高 压力 (有高达350 兆帕的)和小流量(100 米3/时以下) ;回转泵适用于中小流量( 400米 3/时以下)和较高压力 (35 兆帕以下) 。 总的来说, 容积泵的效率高于动力式泵, 而且效率曲线的高效区较宽。 往复泵的效率一般为 70~ 85%,高的可达 90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等, 主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘 度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。 泵的选择和使用 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开 始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一 、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、

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必须满足介质特性的要求。 力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

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对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如 AFB 不锈钢耐

腐蚀泵, CQF 工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时 轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备 费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、 结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心 泵: a、有计量要求时,选用计量泵。 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可 选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混 流泵。 d、介质粘度较大 (大于650~1000mm2/s) 时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。 e、 介质含气量75%,流量较小且粘度小于 37.4mm2/s 时,可选用旋涡泵。 f 、对启动频繁或灌泵不便的场合, 应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、 管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能 力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼 顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选 泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%— 10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称, 物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度 c 密度 d,粘度 u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等, 这 涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是 选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4 、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送 液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便 进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、 操作条件的内容很多,如液体的操作 T 饱和蒸汽力 P、吸入侧 压力 PS(绝对) 、排出侧容器压力 PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是 可移的。 三、选泵的具体操作 根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下: 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转 条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。 2、 根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在 爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双 吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵 (空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选 单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。 4、确定泵的具体型号 确定选用什么系列的泵后, 就可按最大流量,(在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬 程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下: 利用泵特性曲线, 在 横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正 好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况: 第一 种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可 选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种:交点在特性曲线下方, 在泵特性曲线扇状梯形范围内 , 就初步定下此型号, 然后根据扬程相差多少, 来决定是否切割叶轮直径, 若 扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需 Q 、H、 ,根据其 ns 和切割公式,切割叶轮直径,若交 点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状 Q-H 特性曲 线。 5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上, 根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效 NPSH 是否大于 (NPSH) 。也可反过来以 NPSH 校改几何安装高度? 6、对于输送粘度大于20mm2/s 的液体泵(或密度大 于1000kg/m3 ) ,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能

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和输入功率进行认真计算或较核。 7、确定泵的台数和备用率: a、对正常运转的泵,一般只用一台, 因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当, (指扬程、流量相同) ,大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选 一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。 b、对于需要有 50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台) c、对某些大型泵, 可 选用 70% 流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上 70% 的输送。 d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。 8、一般情况下, 客 户可提交其“选泵的基本条件” ,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵 的型号已经确定,按设计院要求配置。 四、泵的维护管理 泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电 的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。 编辑本段五、中国泵行业的发展 中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的,特别是改革开放以来,泵行业得到了快速发展。除少数的特 殊泵类产品外,现有的产品品种和数量基本能满足国民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混 流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等。在这些泵类产品中,按台数计算,离 心泵约占 70%,回转式容积泵和往复式容积泵约占 18% 。随着各行业尤其是流程工业的快速发展,中国的泵行 业也经历了高速的发展。同时,水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度。 编辑本段泵保护技术发展趋势 泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象,导致设 备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制 造基本上还是遵守“金属”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境, 就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且 制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购 成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的 发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子 材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在 国内取得了良好的使用效果。 世界先进的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术,材料自身所具备的优越性 能外,与金属相比较,金属的耐磨靠的是硬度,是常量。而材料性能本身是变量,由于它的特殊分子结构赋予 的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑 表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱 酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间 使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后,仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用,使其继续像新泵一样使 用,实现良性循环,避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。 正是通过像此类细节问题的有效解决, 才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同 时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成 工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的“细节决定成败” ,阐述的就是此 类道理。 再看美国福世蓝高分子复合材料的强大优势: 施工工艺简单无论是对新泵的提前保护还是 对因腐蚀冲刷而报废的旧泵, 只需四路即可完成, 无需特殊工具和专业技术人员, 简单易学、 操作方便。 1. 表面处理,在气焊枪灼烧泵体表面除油污和潮气,酒精擦拭去酸碱残液。 2.调和材料。 3.涂抹材料, 将调和好的材料均匀涂抹至泵体。 4.等待固化。 显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用, 无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优 势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、 巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚、东南亚。

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