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2013水利水电工程施工质量评定表


水利水电单元工程 施工质量评定表样表
(2012 版)

工程监理有限责任公司
二零一三年七月





第一部分 土石方工程单元工程质量验收评定表?????????? 1~69

第二部分 混凝土工程单元工程质量验收评定表??????????70~175



第三部分 提防工程单元工程质量验收评定表?????????? 176~241

第四部分 地基处理与基础工程单元工程质量验收评定表????? 242~278

第五部分 水工金属结构安装工程单元工程质量验收评定表???? 279~281

第六部分 水轮发电机组安装工程单元工程质量验收评定表???? 282~284

第七部分 水力机械辅助设备系统安装工程单元工程质量验收评定表? 285~ 287





本表样是根据中华人民共和国水利部 2012 版 《水利水电工程单元工 程施工质量验收评定标准——土石方工程》(SL631-2012)、《水利水 电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》 (SL632-2012) 、 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工 程》(SL633-2012)、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 ——堤防工程》(SL634-2012)、《水利水电工程单元工程施工质量验 收评定标准——水工金属结构安装工程》、(SL635-2012)《水利水电 工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程》、 (SL636-2012)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水 力机械辅助设备系统安装工程》(SL637-2012)等七项标准编制而成, 各项目在使用过程中,应切实对照以上规范标准的要求,认真填写质量 验收评定表格。

特此说明

二零一三年五月

单元工程施工质量验收评定表(划分工序) 表 A.0.1-2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 工序编号 单元工程量 施工单位 施工日期 工序质量验收评定等级 年 月 日~ 年 月 日

1 2

3

4

5

6

各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 施工单位 自评意见 单元质量等级评定为:

%,且主要工序达到

等级。

(签字,加盖公章)





日 %,且主要工序

经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 监理单位 复核意见 达到 等级。

单元质量等级评定为:

(签字,加盖公章)







注 1:对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

1

表土及土质岸坡清理施工质量标准 表 4.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

树木、草皮、树根、乱石、 坟墓以及各种建筑物 全部清 表土清理 除;水井、泉眼、地道、坑窖 等洞穴的处理符合设计要求 观察,查阅 施工记录

主 控 项 目

2

淤泥、腐殖质土、泥炭土全 不良土质 部清除; 对风化岩石、 坡积物、 的处理 残积物、滑坡体、粉土、细砂 等处理符合设计要求

全数检查

3

构筑物基础区范围内的地质 观察,查阅 地质坑、 探孔、竖井、试坑的处理符合 施工记录,取 孔处理 设计要求;回填材料质量满足 样试验等 设计要求

1 一 般 项 目 2

满足设计要求。长、宽边线 清理范围 允许偏差: 人工施工 0~50cm, 机械施工 0~100cm 量测 土质岸 边坡度

每边线测点 不少于 5 个 点,且点间距 不大于 20m

不陡于设计边坡

每 10 延米 量测 1 处;高 边坡需测定断 面, 20 延米 每 测 1 个断面

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







2

表土及土质岸坡清理施工质量验收评定表 表 4.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

表土清理

树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各 种建筑物全部清除;水井、泉眼、地道、 坑窖等洞穴的处理符合设计要求

主 控 项 目

2

不良土质 的处理

淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除;对 风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉 土、细砂等处理符合设计要求

3

地质坑、 孔处理

构筑物基础区范围内的地质探孔、 竖井、 试坑的处理符合设计要求;回填材料质量 满足设计要求

一 般 项 目

1

清理范围

满足设计要求。长、宽边线允许偏差: 人工施工 0~50cm,机械施工 0~100cm

2

土质岸 边坡度

不陡于设计边坡

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 3







软基或土质岸坡开挖施工质量标准 表 4.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 保护层开挖方式应符合设计要求, 在接 近建基面时,宜使用小型机具或人工挖 除,不应扰动建基面以下的原地基 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。 软 观察、测量、 基和土质岸坡与土质构筑物接触时, 采用 查阅施工记录 斜面连接,无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉 眼)妥善引排或封堵,建基面清洁无积水 长或宽不 符合设计要求, 允 大于 10m 许偏差为-10~20cm 长或宽 符合设计要求, 允 无结构 大于 10m 许偏差为-20~30cm 要求或 坑(槽) 符合设计要求, 允 无配筋 底部标高 许偏差为-10~20cm 一 般 项 目 基坑断面 1 尺寸及开挖 面平整度 垂直或斜 面平整度 长或宽不 大于 10m 长或宽 有 结 大于 10m 构要求 有 配 筋 坑(槽) 预埋件 底部标高 斜面平 整度 全数检查 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测) 记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

保护层 开挖

2

建基面 处理

3

渗水处理

检测点采 用横断面控 制,断面间 距 不 大 于 20m,各横断 符合设计要求, 允 面点数间距 许偏差为 20cm 观察、测量、 不大于 2m, 查阅施工记录 局部突出或 符合设计要求, 允 凹 陷 部 位 许偏差为 0~20cm ( 面 积 在 0.5 ㎡ 以 上 符合设计要求, 允 者)应增设 许偏差为 0~30cm 检测点 符合设计要求, 允 许偏差为 0~20cm 符合设计要求, 允 许偏差为 15cm %,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 监理单位 复核意见 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 注:“-”表示欠挖。







4

软基或土质岸坡开挖施工质量验收评定表 表 4.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 保护层开挖方式应符合设计要求,在接近 建基面时,宜使用小型机具或人工挖除,不 应扰动建基面以下的原地基 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基 和土质岸坡与土质构筑物接触时,采用斜面 连接,无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉眼) 妥善引排或封堵,建基面清洁无积水 长或宽 符合设计要求,允 大于 10m 许偏差为-10~20cm 长或宽 符合设计要求,允 无结构 大于 10m 许偏差为-20~30cm 要求或无 坑(槽) 符合设计要求,允 配筋 底部标高 许偏差为-10~20cm 一 般 项 目 基坑断面 1 尺寸及开挖 面平整度 垂直或斜 符合设计要求,允 面平整度 许偏差为 20cm 长或宽不 符合设计要求,允 大于 10m 许偏差为 0~20cm 长或宽 符合设计要求,允 有结构 大于 10m 许偏差为 0~30cm 要求有配 坑(槽) 符合设计要求,允 筋预埋件 底部标高 许偏差为 0~20cm 斜面平整度 符合设计要求,允 许偏差为 15cm %,且不合格点不集中分布。 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目

保护层 开挖

2

建基面 处理

3

渗水处理

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 注:“-”表示欠挖。 5







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







岩石岸坡开挖施工质量标准 表 4.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查 (测) 记录 合格数 合格率

1

保护层 开挖

观察、量 每个单元抽测 3 处, 浅孔、密孔、少药量、控制爆破 测、查阅施 每处不少于 10 ㎡ 工记录 稳定且无松动岩块、 悬挂体和尖角 观察、仪 器测量、查 阅施工记录

主 控 项 目

2

开挖坡面

全数检查

3

岩体的 完整性

爆破未损害岩体的完整性,开 观 察 、 声 挖面无明显爆破裂隙,声波降低 波检测(需 率小于 10%或满足设计要求 要时采用)

符合设计要求

1

平均坡度

开挖坡面不陡于设计坡度,台 阶(平台、马道)符合设计要求

2 一 般 项 目

3

4

总检测点数量采用 横断面控制,断面间 距不大于 10m, 各横断 坡面局部 允许偏差:欠挖不大于 20cm, 观 察 、 测 面沿坡面斜长方向侧 超欠挖 超挖不大于 30cm 量、查阅施 点间距不大于 5m,且 工记录 点数不小于 6 个点; 局部突出或凹陷部位 节理裂隙不发育的岩体 >80% (面积在 0.5 ㎡以上 者)应增设检测点 炮孔痕迹 节理裂隙发育的岩体 >50% 保存率 坡角标高 ±20cm 节理裂隙极发育的岩体 >20%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







6

岩石岸坡开挖施工质量验收评定表 表 4.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 保护层 开挖 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目

浅孔、密孔、少药量、控制爆破

2

开挖坡面

稳定且无松动岩块、悬挂体和尖角

3

岩体的 完整性

爆破未损害岩体的完整性,开挖面 无明显爆破裂隙,声波降低率小于 10%或满足设计要求

1

平均坡度

开挖坡面不陡于设计坡度,台阶 (平台、马道)符合设计要求

2 一 般 项 目

坡角标高 坡面局部 超欠挖

±20cm 允许偏差: 欠挖不大于 20cm, 超挖 不大于 30cm

3

节理裂隙不发育的岩体 炮孔痕迹 保存率

>80%

4

节理裂隙发育的岩体

>50%

节理裂隙极发育的岩体

>20%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







7

岩石地基开挖施工质量标准 表 4.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 保护层 开挖 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 每个单元抽 测 3 处,每处 不少于 10 ㎡ 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

浅孔、密孔、小药量、控制爆破

2 主 控 项 目

建基面 处理

开挖后岩面应满足设计要求, 建 观察、量 基面上无松动岩块,表面清洁、无 测、查阅施 泥垢、油污 工记录

多组切 割的 不稳定岩体开 3 挖和不良地质 开挖处理 岩体的 完整性

全数检查

满足设计处理要求

4

爆破未损害岩体的完整性, 开挖 观察、声 面无明显爆破裂隙, 声波降低率小 波检测(需 符合设计要求 于 10%或满足设计要求 要时采用) 长或宽不 符合设计要求,允 大于 10m 许偏差为-10~20cm

符合设计要求,允 无结构 要求 长或宽 或 无 配 筋 的 基 大于 10m 许偏差为-20~30cm 坑 断 面 尺 寸 及 坑(槽) 符合设计要求,允 开挖面平整度 底部标高 许偏差为-10~20cm 一 般 项 目 1 垂直或斜 面平整度 长或宽不 大于 10m

有结构 要求 长或宽 或有配筋预埋 大于 10m 件的基坑断面 坑(槽) 尺寸及开挖面 底部标高 许偏差为 0~20cm 平整度 垂直或斜 符合设计要求,允 面平整度 许偏差为 15cm

检测点采用 横断面控制, 断面间距不大 符合设计要求,允 于 20m, 各横断 观察、仪 许偏差为 20cm 面点数间距不 器测量、查 大于 2m,局部 符合设计要求,允 阅施工记录 突出或凹陷部 许偏差为 0~10cm 位 (面积在 0.5 符合设计要求,允 ㎡以上者)应 许偏差为 0~20cm 增设检测点 符合设计要求,允

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







8

岩石地基开挖施工质量验收评定表 表 4.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 保护层 开挖 建基面 处理 质量标准 浅孔、密孔、小药量、控制爆破 开挖后岩面应满足设计要求,建基面上 无松动岩块,表面清洁、无泥垢、油污 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

2 主 控 项 目

多组切 割的 不稳定岩体开 3 挖和不良地质 开挖处理 岩体的 完整性

满足设计处理要求

4

爆破未损害岩体的完整性,开挖面无明 显爆破裂隙,声波降低率小于 10%或满足 设计要求 长或宽不大于 10m 符合设计要求, 允许 偏差为-10~20cm

符合设计要求, 允许 无结构 要求 长或宽大于 10m 偏差为-20~30cm 或无配筋的基 符合设计要求, 允许 坑断面尺寸及 坑(槽)底部标高 偏差为-10~20cm 开挖面平整度 一 般 项 目 垂直或斜面平整度 1 符合设计要求, 允许 偏差为 20cm 符合设计要求, 允许 偏差为 0~10cm

长或宽不大于 10m

有结构 要求 符合设计要求, 允许 或 有 配 筋 预 埋 长或宽大于 10m 偏差为 0~20cm 件的基坑断面 符合设计要求, 允许 尺 寸 及 开 挖 面 坑(槽)底部标高 偏差为 0~20cm 平整度 垂直或斜面平整度 符合设计要求, 允许 偏差为 15cm

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 9







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







地质缺陷处理施工质量标准 表 4.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

地质探孔、 1 竖井、平洞、 试坑处理

符合设计要求 观察、量测、查 阅施工记录等

全数检查

主 控 项 目

节理、裂隙、断层、 2 地质缺陷处理 夹层或构造破碎带的处 理符合设计要求

3

缺陷处理 采用材料

材料质量满足设计要求

查 阅 施 工 记 每种材料至少抽 录、取样试验等 验 1 组

4

渗水处理

地基及岸坡的渗水 观察、查阅施 (含泉眼)已引排或封 工记录 堵,岩面整洁无积水

全数检查

一 般 项 目

1

地质缺陷 处理范围

检测点采用横断 面或纵断面控制, 地基及岸坡岩石断层、 各断面点数不小于 量测、观察、 5 个点,局部突出 破碎带的沟槽开挖边坡 查阅施工记录 或凹陷部位(面积 稳定,无反坡,无浮石, 在 0.5 ㎡以上者) 节理、裂隙内的充填物 应增设检测点 冲洗干净 和深度符合设计要求。

地质缺陷处理的宽度

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







注:构筑物地基、岸坡地质缺陷处理的灌浆、沟槽回填混凝土等工程措施,按 SL633 或 SL632 中的有关条文执行。

10

地质缺陷处理施工质量验收评定表 表 4.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

地质探孔、 1 竖井、平洞、试 坑处理

符合设计要求

2 主 控 项 目 3

地质缺陷处理

节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带 的处理符合设计要求

缺陷处理 采用材料

材料质量满足设计要求

4

渗水处理

地基及岸坡的渗水(含泉眼)已引排或 封堵,岩面整洁无积水

一 般 项 目

1

地质缺陷 处理范围

地质缺陷处理的宽度和深度符合设计 要求。地基及岸坡岩石断层、破碎带的沟 槽开挖边坡稳定,无反坡,无浮石,节理、 裂隙内的充填物冲洗干净

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







注:构筑物地基、岸坡地质缺陷处理的灌浆、沟槽回填混凝土等工程措施,按 SL633 或 SL632 中的有关条文执行。

11

岩石洞室开挖施工质量标准 表 5.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测) 合格数 合格率 记录

主 控 项 目

残留炮孔痕迹分布均匀,预裂爆破后的 裂缝连续贯穿。相邻两孔间的岩面平整, 光面爆破 量 孔壁无明显的爆破裂隙,两茬炮之间的台 观察、 和预裂爆破 每个单元抽测 3 处, 统计等 1 阶或预裂爆破孔的最大外斜值不宜大于 测、 效果 每处不少于 2~5 ㎡ 10cm。炮孔痕迹保存率:完整岩石在 90% 以上,较完整和完整性差的岩石不小于 60%,较破碎和破碎岩石不宜小于 20% 2 洞、井轴线 3 不良地 质处理 符合设计要求,允许偏差为-5~5cm 符合设计要求 测量、 查阅 施工记录 查阅施 工记录

全数检查

4

爆破未损害岩体的完整性,开挖面无明 观察、 声 爆破控制 显爆破裂隙,声波降低率小于 10%,或满 波检测 (需 符合设计要求 足设计要求 要时采用) 洞室壁 面清撬 洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌 观察、 查阅 落危石碎块,岩石面干净,无岩石碎片、 施工记录 尘埃、爆破泥粉等 底部标高 符合设计要求, 允许 偏差为-10~20cm 全数检查

1

2 一 般 项 目

符合设计要求, 允许 无结构要 径向尺寸 偏差为-10~20cm 求、 无配筋 允许 预埋件 侧向尺寸 符合设计要求, 偏差为-10~20cm 岩石壁面、 局部超、欠 挖及平整度 开挖面平 符合设计要求, 允 整度 许偏差为 15cm 符合设计要求, 允 底部标高 许偏差为 0~15cm 符合设计要求, 允 有结构要 径向尺寸 许偏差为 0~15cm 求或有配 允 筋预埋件 侧向尺寸 符合设计要求, 许偏差为 0~15cm 开挖面平 符合设计要求, 允 整度 许偏差为 10cm

测量

采用横断面控 制, 间距不大于 5m, 各横断面点数间距 不大于 2m,局部突 出或凹陷部位(面 积在 0.5 ㎡以上者) 应增设检测点

3

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日

监理单位 复核意见

注:“-”表示欠挖。

12

岩石洞室开挖施工质量验收评定表 表 5.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

残留炮孔痕迹分布均匀, 预裂爆破后的 裂缝连续贯穿。相邻两孔间的岩面平整, 光面爆破和 孔壁无明显的爆破裂隙,两茬炮之间的台 预裂爆破效果 阶或预裂爆破孔的最大外斜值不宜大于 10cm。炮孔痕迹保存率:完整岩石在 90% 以上,较完整和完整性差的岩石不小于 60%,较破碎和破碎岩石不宜小于 20% 洞、井轴线 不良地质处理 爆破控制 符合设计要求,允许偏差为-5~5cm 符合设计要求 爆破未损害岩体的完整性,开挖面无明 显爆破裂隙, 声波降低率小于 10%, 或满足 设计要求 洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌 落危石碎块,岩石面干净,无岩石碎片、 尘埃、爆破泥粉等 底部标高 符合设计要求,允许 偏差为-10~20cm

2 3 4

1

洞室壁面清撬

一 般 项 目

无结 符合设计要求,允许 构要 径向尺寸 偏差为-10~20cm 求、无 2 配筋 符合设计要求,允许 预埋 侧向尺寸 偏差为-10~20cm 件 开挖面 符合设计要求,允许 岩石壁面、局 平整度 偏差为 15cm 部超、欠挖及平 符合设计要求,允许 整度 底部标高 偏差为 0~15cm 有结 符合设计要求,允许 构要 径向尺寸 偏差为 0~15cm 求或 3 有配 符合设计要求,允许 筋预 侧向尺寸 偏差为 0~15cm 埋件 开挖面 符合设计要求,允许 平整度 偏差为 10cm 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: %,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 注:“-”表示欠挖。 13







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







土质洞室开挖施工质量标准 表 5.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

超前支护

钻孔安装位置、倾斜角 每个单元抽 度准确。注浆材料配比与 观察、量测、 检 3 处,每处每 凝胶时间、灌浆压力、次 查阅施工记录 项不少于 3 个点 序等符合设计要求 安装位置准确。初喷、 喷射混凝土、回填注浆材 料配比与凝胶时间、灌浆 观察、量测、 每 个 单 元 抽 压力、次序以及喷射混凝 喷射面插标尺 检 3~5 处 土厚度等符合设计要求。 喷射混凝土密实、表面平 整,平整度应满足±5cm 符合设计要求,允许偏 差为-5~5cm 洞壁围岩无松土、尘埃 符合设计要求,允许偏 差为 0~10cm

主 控 项 目

2

初期支护

3

洞、井轴线

量测、查阅 施工记录

全数检查

1

洞面清理

一 般 项 目

采用横断面 控制,间距不大 于 各横断面 符合设计要求,允许偏 激光指向仪、 5m, 3 径向尺寸 点数间距不大 差为 0~10cm 断面仪、经纬 于 2m, 局部突出 符合设计要求,允许偏 仪、水准仪以 或凹陷部位(面 4 侧向尺寸 及拉线检查 差为 0~10cm 积在 0.5 ㎡以上 者)应增设检测 符合设计要求,允许偏 5 开挖面平整度 点 差为 10cm 2 底部标高 全数观测。根 土质洞室的地面、洞室 据围岩变形稳 观察、 测量、 6 洞室变形监测 壁面变形监测点埋设符合 定情况确定观 查阅观测记录 设计或有关规范要求 测频次,但每天 不少于 2 次 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日 年 月 日 %,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。

注:土质洞室开挖不允许欠挖。 14

土质洞室开挖施工质量验收评定表 表 5.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

超前支护

钻孔安装位置、倾斜角度准确。注浆 材料配比与凝胶时间、灌浆压力、次序 等符合设计要求

主 控 项 目

2

初期支护

安装位置准确。初喷、喷射混凝土、 回填注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压 力、次序以及喷射混凝土厚度等符合设 计要求。喷射混凝土密实、表面平整, 平整度应满足±5cm

3

洞、井轴线

符合设计要求,允许偏差为-5~5cm

1 2 一 般 项 目 3 4 5

洞面清理 底部标高 径向尺寸 侧向尺寸 开挖面平整度

洞壁围岩无松土、尘埃 符合设计要求,允许偏差为 0~10cm 符合设计要求,允许偏差为 0~10cm 符合设计要求,允许偏差为 0~10cm 符合设计要求,允许偏差为 10cm 土质洞室的地面、洞室壁面变形监测 点埋设符合设计或有关规范要求

6

洞室变形监测

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 注:土质洞室开挖不允许欠挖。 15







结合面处理施工质量标准 表 6.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 黏性土、砂质土地基土 层的压实度等指标符合 设计要求。无黏性土地基 土层的相对密实度符合 设计要求 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 坝轴线方向 50m, 上下 游方向 20m 范围内布点。 检验深度应深入地基表 面以 1.0m,对地质条件 复杂的地基, 应加密布点 取样检验 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

1

建基面 地基压实

方格网 布点检查

2 主 控 项 目

土质建 基面刨毛

土质地基表面刨毛 3~ 方格网 5cm,层面刨毛均匀细致, 布点检查 无团块、空白 反滤过渡层材料的铺 设应满足设计要求

每个单元不少于 30 个点

3

无黏性土建 基面的处理

检验方法及数量详见 6.5 节

4

岩面和混 凝土面处理

与土质防渗体接合的 岩面或混凝土面,无浮 渣、污物杂物,无浮皮粉 尘、 油垢, 无局部积水等。 铺填前涂刷浓泥浆或黏 方格网 土水泥砂浆,涂刷均匀, 布点检查 无空白,混凝土面涂刷厚 度为 3~5mm; 裂隙岩面涂 刷厚度为 5~10mm;且回 填及时,无风干现象。铺 浆厚度允许偏差 0~2mm 上下层铺土的结合层 面无砂砾、无杂物、表面 松土、湿润均匀、无积水

每个单元不少于 30 个点

一 般 项 目

1

层间结合面

观察

全数检查

2

浆液稠度适宜、均匀无 涂刷浆液质量 团块,材料配比误差不大 于 10%

观察、 每拌和一批至少抽样 抽测 检测 1 次

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 16







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







结合面处理施工质量验收评定表 表 6.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

黏性土、 砂质土地基土层的压实度等 建基面地基压实 指标符合设计要求。 无黏性土地基土层 的相对密实度符合设计要求

2 主 控 项 目

土质建基面刨毛

土质地基表面刨毛 3~5cm,层面刨 毛均匀细致,无团块、空白

3

无黏性土建基面 的处理

反滤过渡层材料的铺设 应满足设计要求

4

与土质防渗体接合的岩面或混凝土 面,无浮渣、污物杂物,无浮皮粉尘、 油垢,无局部积水等。铺填前涂刷浓泥 岩面和混凝土 浆或黏土水泥砂浆, 涂刷均匀, 无空白, 面处理 混凝土面涂刷厚度为 3~5mm;裂隙岩 面涂刷厚度为 5~10mm;且回填及时, 无风干现象。 铺浆厚度允许偏差 0~2mm

一 般 项 目

1

层间结合面

上下层铺土的结合层面无砂砾、 无杂 物、表面松土、湿润均匀、无积水

2

涂刷浆液质量

浆液稠度适宜、均匀无团块,材料配 比误差不大于 10%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







17

卸料及铺填施工质量标准 表 6.2.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

卸料

卸料、平料符合设计要求,均 衡上升。施工面平整、土料分区 清晰,上下层分段位置错开

观察

全数检查

铺填

上下游坝坡铺填应有富裕量, 防渗铺盖在坝体以内部分应与心 墙或斜墙同时铺填。铺料表面应 保持湿润,符合施工含水量

观察

全数检查

1

防渗体与地基(包括齿槽)、 岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及 结合部土 混凝土齿墙等结合部位的土料铺 料铺填 填,无架空现象。土料厚度均匀, 表面平整,无团块、无粗粒集中, 边线整齐

观察

全数检查

一 般 项 目

2

铺土厚度

铺土厚度均匀,符合设计要求, 允许偏差为 0~-5cm

测量

网格控制, 100 每 ㎡为 1 个测点

3

铺填边线

铺填边线应有一定宽裕度,压 实削坡后坝体铺填边线满足 0~ 10cm(人工施工),0~30cm(机械 施工)要求

测量

每条边线,每 10 延米 1 个测点

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 18







卸料及铺填施工质量验收评定表 表 6.2.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 日 合格数 合格率 月 日~ 年 月

检查(测)记录

1 主 控 项 目 2

卸料

卸料、平料符合设计要求,均衡上 升。施工面平整、土料分区清晰,上 下层分段位置错开

铺填

上下游坝坡铺填应有富裕量,防渗 铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙 同时铺填。铺料表面应保持湿润,符 合施工含水量

1

防渗体与地基(包括齿槽)、岸坡、 溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙 结合部土料铺填 等结合部位的土料铺填,无架空现象。 土料厚度均匀,表面平整,无团块、 无粗粒集中,边线整齐

一 般 项 目

2

铺土厚度

铺土厚度均匀,符合设计要求,允 许偏差为 0~-5cm

3

铺填边线

铺填边线应有一定宽裕度,压实削 坡后坝体铺填边线满足 0~10cm(人工 施工),0~30cm(机械施工)要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 19







土料压实施工质量标准 表 6.2.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

1

压实机具的型号、规格、碾压 遍数、碾压速度、碾压振动频率、 查 阅 试 验 报 碾压参数 振幅和加水量应符合碾压试验确 告,施工记录 定的参数值

每班至少检查 2次

主 控 项 目

2

取样试验,黏 压实度和最优含水率符合设计 性土宜采用环刀 要求。1 级、2 级坝和高坝的压实 法、核子水分密 度不低于 98%; 级中低坝及 3 级 度仪。砾质土可 粘 性 土 1 次 3 以下中坝的压实度不低于 96%; 采 用 挖 坑 灌 砂 /(100 ~ 200m ? ) 土 压实质量 料 的 含 水 量 应 控 制 在 最 优 量 的 (灌水)法,土 砾 质 土 1 次 -2%~3%之间。 取样合格率不小于 质不均匀的黏性 /(200~500m?) 90%。不合格试样不应集中,且不 土和砾质土的压 低于压实度设计值 98% 实度检测也可采 用三点击实法 压实土料的 渗透系数

3

符合设计要求

渗透试验

满足设计要求

1 一 般 项 目

分段碾压时,相邻两段交接带 碾压迹应彼此搭接,垂直碾压方 碾压搭接 向 搭 接 带 宽 度 应 不 小 于 0.3 ~ 带宽度 0.5m;顺碾压方向搭接带宽度应 为 1.0~1.5m

观察、量测

每条搭接带每 个单元抽测 3 处

碾压表面平整,无漏压,个别 现场观察、查 2 碾压面处理 有弹簧、起皮、脱空,剪力破坏 阅施工记录 部位的处理符合设计要求

全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 20







土料压实施工质量验收评定表 表 6.2.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

压实机具的型号、规格、碾压遍数、 碾压参数 碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水 量应符合碾压试验确定的参数值

主 控 项 目

2

压实度和最优含水率符合设计要求。 1 级、2 级坝和高坝的压实度不低于 98%; 3 级中低坝及 3 级以下中坝的压实度不 压实质量 低于 96%;土料的含水量应控制在最优 量的-2%~3%之间。取样合格率不小于 90%。不合格试样不应集中,且不低于压 实度设计值 98%

3

压实土料的 渗透系数

符合设计要求

1 一 般 项 目

分段碾压时,相邻两段交接带碾压迹 碾压搭接 应彼此搭接,垂直碾压方向搭接带宽度 带宽度 应不小于 0.3~0.5m;顺碾压方向搭接 带宽度应为 1.0~1.5m

碾压表面平整,无漏压,个别有弹簧、 2 碾压面处理 起皮、脱空,剪力破坏部位的处理符合 设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 21







接缝处理施工质量标准 表 6.2.7
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

接合坡面

斜墙和心墙内不应留 有纵向接缝。防渗体及均 质坝的横向接坡不应陡 于 1:3,其高差应符合设 计要求,与岸坡接合坡度 应符合设计要求。均质坝 纵向接缝斜坡坡度和平 台宽度应满足稳定要求, 平台间高差不大于 15m

观察、 每一结合坡面 测量 抽测 3 处

2

接合坡面填土碾压密 接合坡面碾压 实,层面平整、无拉裂和 起皮现象

观察、 取样检验

每 10 延米取试 样 1 个, 如一层达 不到 20 个试样, 可多层累积统计; 但每层不应少于 3 个试样

1 一 般 项 目 2

填土质量符合设计要 观察、 接合坡面填土 求, 铺土均匀、 表面平整, 取样检验 无团块、无风干

全数检查

纵横接缝的坡面削坡、 观察、布置 每 个 单 元 不 少 接合坡面处理 湿润、刨毛等处理符合设 方格网量测 于 30 个点 计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 22







接缝处理施工质量验收评定表 表 6.2.7
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

接合坡面

斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。 防渗体 及均质坝的横向接坡不应陡于 1:3,其高差 应符合设计要求, 与岸坡接合坡度应符合设 计要求。 均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽 度应满足稳定要求,平台间高差不大于 15m

2

接合坡面碾压

接合坡面填土碾压密实,层面平整、无拉 裂和起皮现象

1 一 般 项 目 2

接合坡面填土

填土质量符合设计要求,铺土均匀、表面 平整,无团块、无风干

接合坡面处理

纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理 符合设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 23







砂砾料铺填施工质量标准 表 6.3.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

铺料厚度

铺料层厚度均匀, 表面平 按 20m × 整,边线整齐。允许偏差不 20m 方 格 网 每 个 单 元 不 少 大于铺料厚度的 10%,且不 的 角 点 为 测 于 10 个点 点, 定点测量 应超厚

岸坡接合 处铺填

纵横向接合部应符合设 计要求; 岸坡接合处的填料 不应分离、架空;检测点允 许偏差 0~10cm

观察、 每条边线, 10 每 量测 延米量测 1 组

1 一 般 项 目 2

铺填层面外观

砂砾料铺填力求均衡上 升,无团块、无粗粒集中

观察

全数检查

富裕铺填宽度满足削坡 富裕铺填宽度 后压实质量要求。 检测点允 许偏差 0~10cm

观察、 每条边线, 10 每 量测 延米量测 1 组

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 24







砂砾料铺填施工质量验收评定表 表 6.3.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

铺料层厚度均匀, 表面平整, 边线 1 主 控 项 目 纵横向接合部应符合设计要求; 岸 2 岸坡接合处铺填 坡接合处的填料不应分离、 架空; 检 测点允许偏差 0~10cm 铺料厚度 整齐。允许偏差不大于铺料厚度的 10%,且不应超厚

1 一 般 项 目 2

铺填层面外观

砂砾料铺填力求均衡上升,无团 块、无粗粒集中

富裕铺填宽度

富裕铺填宽度满足削坡后压实质 量要求。检测点允许偏差 0~10cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







25

砂砾料压实施工质量标准 表 6.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 合格数 月 日

检查(测)记录

合格率

1

碾压参数

压实机具的型号、规 格、碾压遍数、碾压速 按 碾 压 试 验 度、碾压振动频率、振 报告检查、查 每班至少检查 2 次 幅和加水量应符合碾压 阅施工记录 试验确定的参数值 按 铺 填 1000 ~ 5000m?取 1 个试样, 但每层测点不少于 10 个点,渐至坝顶处每 查 阅 施 工 记 层或每个单元不宜少 录,取样试验 于 5 个点;测点中应 至少有 1~2 个点分 布在设计边坡线以内 30cm 处,或与岸坡接 合处附近

主 控 项 目 相对密度不 低于设计要求

2

压实质量

1 一 般 项 目 2

压层表面质量

表面平整, 无漏压、欠压

观察

全数检查

断面尺寸

压实削坡后上、下游 设计边坡超填值允许偏 差±20cm,坝轴线与相 邻坝料接合面距离的允 许偏差±30cm

测量检查

每层不少于 10 处

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 26







砂砾料压实施工质量验收评定表 表 6.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 合格数 月 日

检查(测)记录

合格率

1 主 控 项 目

碾压参数

压实机具的型号、 规格、 碾压遍数、 碾压速度、碾压振动频率、振幅和加 水量应符合碾压试验确定的参数值

2

压实质量

相对密度不低于设计要求

1 一 般 项 目 2

压层表面质量

表面平整,无漏压、欠压

压实削坡后上、下游设计边坡超填 断面尺寸 值允许偏差±20cm,坝轴线与相邻坝 料接合面距离的允许偏差±30cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







27

堆石料铺填施工质量标准 表 6.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 1 项 目

铺料厚度

铺料厚度应符合设计要 每个单元的有 求,允许偏差为铺料厚度的 方格网定点测量 效 检 测 点 总 数 不 -10%~0,且每一层应有 90% 少于 20 个点 的测点达到规定的铺料厚度

1

堆石料纵横向结合部位宜 采用台阶收坡法,台阶宽度 观察、查阅施 接合部铺填 应符合设计要求,结合部位 工记录 的石料无分离、架空现象

全数检查

一 般 项 目

2 铺填层面外观

外观平整,分区均衡上升, 大粒径料无集中现象

观察

全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

( 签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







28

堆石料铺填施工质量验收评定表 表 6.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 1 项 目

铺料厚度应符合设计要求, 铺料厚度 允许偏差为铺料厚度的-10%~ 0,且每一层应有 90%的测点达 到规定的铺料厚度

堆石料纵横向结合部位宜采 1 一 般 项 目 接合部铺填 用台阶收坡法,台阶宽度应符 合设计要求,结合部位的石料 无分离、架空现象

2

铺填层面外观

外观平整,分区均衡上升, 大粒径料无集中现象

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

( 签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







29

堆石料压实施工质量标准 表 6.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 压实机具的型号、规格、碾压 1 主 控 项 目 2 压实质量 碾压参数 查阅试验 遍数、碾压速度、碾压振动频率、 报告、施工 每班至少检查 2 次 振幅和加水量应符合碾压试验确 记录 定的参数值 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

孔隙率不大于设计要求

试坑法

主堆石区每 5000~ 50000m?取样 1 次; 过 滤 层 区 每 1000 ~ 5000m?取样 1 次

1

压层表 面质量

表面平整,无漏压、欠压 符合设计要 有护坡 求,允许偏差 下游坡 要求 为±20cm 铺填边线

观察

全数检查

一 般 项 目

距坝轴线 距离 2 断面尺寸

符合设计要 无护坡 求,允许偏差 要求 为±30cm 测量

每一检查项目,每 层不少于 10 个点

符合设计要 石 区 分 界 线 距 坝 求,允许偏差 为±30cm 轴线距离 过渡层与主堆 符合设计要 求,允许偏差 分界线距坝轴线 为-10~0cm 距离 垫层与过渡层

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 30

%,且不合格点不集中分布。







堆石料压实施工质量验收评定表 表 6.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压 主 控 项 目 1 碾压参数 速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合 碾压试验确定的参数值

2

压实质量

孔隙率不大于设计要求

1 压层表面质量

表面平整,无漏压、欠压

下游坡铺 填边线距坝 一 般 项 目 轴线距离

有护坡 符合设计要求,允 要求 许偏差为±20cm

无护坡 符合设计要求,允 要求 许偏差为±30cm

2

断面尺寸 符合设计要求,允 许偏差为±30cm 分界线距坝轴线距离 过渡层与主堆石区

垫层与过渡层分界 线距坝轴线距离

符合设计要求,允 许偏差为-10~0cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







31

反滤(过渡)料铺填施工质量标准 表 6.5.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

铺料厚度均匀,不超厚,表 1 铺料厚度 面平整,边线整齐;检测点允 许偏差不大于铺料厚度的 10%,且不应超厚 方格网 定点测量 每个单元 不少 于 10 个点

主 控 项 目

2

铺填位置

铺填位置准确, 摊铺边线整 齐,边线偏差为±5cm

每条边线 ,每 观察、测量 10 延米检测 1 组, 每组 2 个点

3

接合部

纵横向符合设计要求, 岸坡 观察、查阅 接合处的填料无分离、架空 施工记录

全数检查

1 一 般 项 目

铺填层面 铺填力求均衡上升,无团 外观 块、无粗粒集中 观察 上下层间的结合面无泥土、 杂物等 全数检查

2 层间结合面

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 32







反滤(过渡)料铺填施工质量验收评定表 表 6.5.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

铺料厚度均匀, 不超厚, 表面平整, 铺料厚度 边线整齐;检测点允许偏差不大于铺 料厚度的 10%,且不应超厚

主 控 项 目

2

铺填位置

铺填位置准确,摊铺边线整齐,边 线偏差为±5cm

3

接合部

纵横向符合设计要求,岸坡接合处 的填料无分离、架空

一 般 项 目

1

铺填层面 铺填力求均衡上升,无团块、无粗 外观 粒集中

2 层间结合面 上下层间的结合面无泥土、杂物等

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 33







反滤(过渡)料压实施工质量标准 表 6.5.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

碾压参数

压实机具的型号、规格、 碾压遍数、碾压速度、碾压 查阅试验报 每班至少检查 2 次 振动频率、振幅和加水量应 告、施工记录 符合碾压试验确定的参数值

2

压实质量

相对密度不低于设计要求

试坑法

每 200~400m?检 测 1 次,每个取样 断面每层所取的样 品不应少于 1 组

1 压层表面质量 一 般 项 目 2 断面尺寸

表面平整,无漏压、欠压 和出现弹簧土现象

观察

全数检查

每 100~200m?检 压实后的反滤层、过渡层 查阅施工记 测 1 组,或每 10 延 的断面尺寸偏差值不大于设 录、测量 米检测 1 组,每组 计厚度的 10% 不少于 2 个点

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







34

反滤(过渡)料压实施工质量验收评定表 表 6.5.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

碾压参数

压实机具的型号、规格、碾压遍 数、碾压速度、碾压振动频率、振 幅和加水量应符合碾压试验确定 的参数值

2

压实质量

相对密度不低于设计要求

1 一 般 项 目 2

压层表面质量

表面平整,无漏压、欠压和出现 弹簧土现象

断面尺寸

压实后的反滤层、 过渡层的断面 尺寸偏差值不大于设计厚度的 10%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







35

垫层料铺填施工质量标准 表 6.6.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、 部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

铺料厚度均匀,不超厚。表 铺料厚度 面平整,边线整齐,检查点允 许偏差为±3cm

方格网 定点测量

铺料厚度按 10m ×10m 网格布置测 点, 每个单元不少 于 4 个点

主 控 项 目

垫层与过渡 符 合 设 计 要 层分界线与坝 求,允许偏差为 轴线距离 -10~0cm 2 铺填位置 垫层外坡线 符 合 设 计 要 距坝轴线(碾 求,允许偏差为 压层) ±5cm 测量 每个单元不少 于 10 处

3

结合部

垫层摊铺顺序、纵横向接合 观察、查阅 部符合设计要求。岸坡接合处 施工记录 的填料不应分离、架空

全数检查

1 一 般 项 目

铺填层 面外观

铺填力求均衡上升, 无团块、 无粗粒集中

观察

全数检查

2

接缝重 叠宽度

接缝重叠宽度应符合设计要 查阅施工记 每 10 延米检测 求,检查点允许偏差±10cm 录、量测 1 组,每组 2 个点

3

层间结 上下层间的结合面无撒入泥 合面 土、杂物等

观察

全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







36

垫层料铺填施工质量验收评定表 表 6.6.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

铺料厚度

铺料厚度均匀,不超厚。表面平整,边线 整齐,检查点允许偏差为±3cm

主 控 项 目

垫层与过渡层分 符合设计要求,允许 界线与坝轴线距离 偏差为-10~0cm 2 铺填位置 垫层外坡线距坝 符合设计要求,允许 轴线(碾压层) 偏差为±5cm

3

结合部

垫层摊铺顺序、 纵横向接合部符合设计要 求。岸坡接合处的填料不应分离、架空

1 铺填层面外观 铺填力求均衡上升,无团块、无粗粒集中 一 般 项 目

2 接缝重叠宽度

接缝重叠宽度应符合设计要求, 检查点允 许偏差±10cm

3

层间结合面

上下层间的结合面无撒入泥土、杂物等

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 37







垫层料压实施工质量标准 表 6.6.5-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

碾压参数

主 控 项 目 2 压实质量

压实机具的型号、规 格、 碾压遍数、 碾压速度、 查阅试验报告、 施 每班至少检 碾压振动频率、 振幅和加 工记录 查2次 水量应符合碾压试验确 定的参数值

水平面按每 500 ~ 1000m ? 检 查阅施工记录、 测 1 次,但每个 观 压实度(或相对密实 察, 试坑法测定, 单 元 取 样 不 应 试 度)不低于设计要求 坑均匀分布于断面 少于 3 次;斜坡 面 按 每 1000 ~ 2000m?检测 1 次 层面平整,无漏压、欠 压, 各碾压段之间的搭接 不小于 1.0m

1

压层表 面质量

观察

全数检查

一 般 项 目 2

垫层坡 面保护

保护形式、 采用材料及 其配合比应满足设计要 求。坡面防护层应做到 喷、 摊均匀密实, 无空白、 鼓包,表面平整、洁净。 防护层应符合表 6.6.5-2 的质量要求

详见表 6.6.5-2 的要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







38

垫层料压实施工质量验收评定表 表 6.6.5-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

压实机具的型号、规格、碾压 主 控 项 目 1 碾压参数 遍数、碾压速度、碾压振动频率、 振幅和加水量应符合碾压试验确 定的参数值

2

压实质量

压实度(或相对密实度)不低 于设计要求

1

压层表面质量

层面平整,无漏压、欠压,各 碾压段之间的搭接不小于 1.0m

一 般 项 目 2 垫层坡面保护

保护形式、采用材料及其配合 比应满足设计要求。坡面防护层 应做到喷、摊均匀密实,无空白、 鼓包,表面平整、洁净。防护层 应符合表 6.6.5-2 的质量要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







39

表 6.6.5-2
项次 项目

垫层坡面防护层检验项目及偏差标准
允许偏差 检验方法 检测数量

1

保护层材料

满足设计要求

取样抽验

每批次或每单位工程取样 3 组

2

配合比

满足设计要求

取样抽验

每种配合比至少取样 1 组

铺料厚度

设计厚度±3cm

拉线测量

沿坡面按 20m×20m 网格布置测点

摊铺每条幅宽 度大于等于 4m 碾 压 水 泥 砂 浆

0~10cm

拉线测量

每 10 延米检测 2 组

碾压方法及遍数

满足设计要求

观察、查阅施工记录

全数检查

3

碾压后砂浆表 面平整度

偏离设计线 +5~-8cm

拉线测量

沿坡面按 20m×20m 网格布置测点

砂浆初凝前应 碾压完毕,终凝 后洒水养护 喷层厚度 偏离设计线 喷层施工工艺

满足设计要求

观察、查阅施工记录

全数检查

4

喷 射 混 凝 土 或 水 泥 砂 浆

±5cm

拉线测量

沿坡面按 20m×20m 网格布置测点

满足设计要求

观察、查阅施工记录

全数检查

喷层表面平整度 喷层终凝 后洒水养护

±3cm

拉线测量

沿坡面按 20m×20m 网格布置测点

满足设计要求

观察、查阅施工记录

全数检查

喷涂层数 阳 离 子 乳 化 沥 青

满足设计要求

喷涂间隔时间

5

不小于 24h 或 满足设计要求

查阅施工记录

全数检查

喷涂前应清除 坡面浮尘,喷涂 后随即均匀撒砂

满足设计要求

40

排水工程单元工程施工质量标准 表 6.7.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程 名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 单元工程量 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录或 合格数 合格率 备查资料名称

主 控 项 目

排水体结构型式,纵横向接 观察、查 1 结构型式 头处理,排水体的纵坡及防冻 阅施工记录 保护措施等应满足设计要求 2 压实质量 无漏压、欠压,相对密实度 或孔隙率应满足设计要求 试坑法

全数检查 按每 200~400m?检测 1 次,每个取样断面每层取 样不少于 1 次 基底高程、每中(边) 线每 10 延米检测一组, 每组不少于 3 个点 每 100 ㎡检查 1 处,每 处检查面积为 10 ㎡;排 水管路按每 50 延米检查 1 处,每处检查长度为 5m (含 1 个管路接头)

1

排水设 排水体位置准确, 基底高程、 施位置 中(边)线偏差为±3cm

测量

2

层面接合良好,与岸坡接合 处的填料无分离、架空现象, 结合面 无水平通缝。靠近反滤层的石 观察、查 处理 料为内小外大,堆石接缝为逐 阅施工记录 层错缝,不应垂直相接,表面 的砌石为平砌,平整美观

一 般 项 目

3

摊铺边线整齐,厚度均匀, 观 察 、 水 铺料厚度按 10m×10m 排水材 表面平整,无团块、粗粒集中 准仪或拉线 网格布置测点,每个单元 料摊铺 不少于 4 个点 现象; 检测点允许偏差为±3cm 量测

每 50 ㎡或 20 延米检测 6 点,检测点采用横断面 排水体 压实后排水体结构外轮廓尺 查阅施工 或纵断面控制,各断面点 4 结构外轮 记录、测量 数不小于 3 点,局部突出 廓尺寸 寸应不小于设计尺寸的 10% 或凹陷部位(面积在 0.5 ㎡以上者)应增设检测点 符合设计要求。干 表面平 砌 : 允 许 偏 差 为 ± 整度 5cm;浆砌:允许偏差 为±3cm 用 2m 靠 每个单元检测点数不 尺测量 少于 10 个点

5

排水体 外观

符合设计要求。干 砌:允许偏差为± 顶标高 水准仪测 5cm;浆砌:允许偏差 为±3cm

每 10 延米测 1 个点

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。 年 月 日

(签字,加盖公章) 监理单位 复核意见 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 (签字,加盖公章)

经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 单元质量等级评定为: 年 月 日

注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

41

排水工程单元工程施工质量验收评定表 表 6.7.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 排水体结构型式,纵横向接头处理, 排水体的纵坡及防冻保护措施等应满足 设计要求 无漏压、欠压,相对密实度或孔隙率 应满足设计要求 排水体位置准确,基底高程、中(边) 线偏差为±3cm 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录或备查资料名称

合格数 合格率

主 控 项 目

1

结构型式

2

压实质量 排水设施 位置

1

2

层面接合良好,与岸坡接合处的填料 无分离、架空现象,无水平通缝。靠近 结合面处理 反滤层的石料为内小外大,堆石接缝为 逐层错缝,不应垂直相接,表面的砌石 为平砌,平整美观 摊铺边线整齐,厚度均匀,表面平整, 无团块、粗粒集中现象;检测点允许偏 差为±3cm

一 般 项 目

3

排水材料 摊铺

4

排水体结构 压实后排水体结构外轮廓尺寸应不小 外轮廓尺寸 于设计尺寸的 10% 符合设计要求。干砌: 表面平整度 允许偏差为±5cm;浆砌: 允许偏差为±3cm

5

排水体外观 顶标高

符合设计要求。干砌: 允许偏差为±5cm;浆砌: 允许偏差为±3cm %,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 单元质量等级评定为:

(签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 年 月 日 注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 42

干砌石单元工程施工质量标准 表 7.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 石料表 面质量 质量标准 检验方法 单元工程量 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 或备查资料名称

合格数 合格率

1

石料规格应符合设计要求

根据料源情况抽验 量测、取 1~3 组,但每一种材 样试验 料至少抽验 1 组

主 控 项 目

2

砌筑

观察、翻 网格法布置测点, 撬或铁钎 自下而上错缝竖砌,石块 上游面护坡工程每个 插检。 单元的有效检测点总 紧靠密实,垫塞稳固,大块 对 砌 墙 数不少于 30 个点,其 压边;采用水泥砂浆勾缝时, (坝)必要 他护坡工程每个单元 应预留排水孔。砌体应咬扣 时采用试 的有效检测点总数不 紧密、错缝 坑法检查 少于 20 个点 孔隙率 观察、查 基面处理方法、基础埋置 阅施工验 深度应符合设计要求 收记录

1

基面处理

全数检查

2 一 般 项 目

碎石垫层料的颗粒级配、 基面碎石垫 量测、取 每个单元检测点总 铺填方法、铺填厚度及压实 层铺填质量 样试验 数不少于 20 个点 度应满足设计要求 表面平 符合设计要求。 整度 允许偏差为 5cm; 用 2m 靠 每个单元检测点数 尺量测 不少于 25~30 个点

3

干砌石体的 断面尺寸

厚度

符合设计要求。 允许偏差为±10% 符合设计要求。允 许偏差为±2%

测量 坡尺及 垂线

每 100 ㎡测 3 个点 每个单元实测断面 不少于 2 个

坡度

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 (签字,加盖公章) 年 月 日 单元质量等级评定为:

注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 43

干砌石单元工程施工质量验收评定表 表 7.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 石料规格应符合设计要求 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录或备查资料名称

合格数 合格率

1 石料表面质量 主 控 项 目

自下而上错缝竖砌,石块紧靠 2 砌筑 密实,垫塞稳固,大块压边;采 用水泥砂浆勾缝时,应预留排水 孔。砌体应咬扣紧密、错缝 基面处理方法、基础埋置深度 应符合设计要求

1

基面处理

2 一 般 项 目 3

碎石垫层料的颗粒级配、铺填 基面碎石垫 层铺填质量 方法、铺填厚度及压实度应满足 设计要求 表面平整度 符合设计要求。 允 许偏差为 5cm; 符合设计要求。 允 许偏差为±10%

干砌石体的 断面尺寸

厚度

坡度

符合设计要求。允 许偏差为±2%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 监理单位 复核意见 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日

注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

44

水泥砂浆砌石体层面处理施工质量标准 表 7.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

砌体仓面 清理

仓面干净,表面湿润均 匀。无浮渣,无杂物,无 积水,无松动石块

观察、查阅验 收记录

全数检查

主 控 项 目 垫层混凝土表面、砌石 2 表面处理 体表面局部光滑的 砂浆 观察、方格网 法量测 表面应凿毛,毛面面积应 不小于 95%的总面积 整个砌筑面

一 般 项 目

已浇垫层混凝土,在抗 1 垫层 混凝土 压强度未达到设计 要求 观察、查阅施 工记录 前,不应在其面层上进行 上层砌石的准备工作 全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







45

水泥砂浆砌石体层面处理施工质量验收评定表 表 7.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

砌体仓面清理

仓面干净, 表面湿润均匀。 无浮 渣,无杂物,无积水,无松动石块

主 控 项 目 垫层混凝土表面、 砌石体表面局 2 表面处理 部光滑的砂浆表面应凿毛, 毛面面 积应不小于 95%的总面积

一 般 项 目

已浇垫层混凝土, 在抗压强度未 1 垫层混凝土 达到设计要求前, 不应在其面层上 进行上层砌石的准备工作

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







46

水泥砂浆砌石体砌筑施工质量标准 表 7.3.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 石料表 观质量 质量标准 石料规格应符合设计要求, 表面湿 润、无泥垢、油渍等污物 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

1

逐块观察、测量。 观察、 根据料源情况抽检 测量 1~3 组,但每一种 材料至少抽检 1 组

2

普通砌 铺浆均匀,无裸露石块;灌浆、塞 观察、 翻 撬 抽检每个单 石体砌筑 缝饱满,砌缝密实,无架空等现象 翻撬观察 元不少于 3 块 观察、 测量

主 控 项 目

先砌筑角石, 再砌筑镶面石, 最后 墩、墙砌石 砌筑填腹石。 镶面石的厚度应不小于 3 临时间断处的高低差应不大于 体砌筑 30cm。 1.0m,并留有平缓台阶 内外搭砌, 上下错缝; 丁砌石分布 均匀, 面积不少于墩、 墙砌体全部面 积的 1/5, 且长度大于 60cm; 毛块石 4 墩、墙砌 分层卧砌, 无填心砌法; 每砌筑 70~ 筑型式 120cm 高度找平一次;砌缝宽度基本 一致

全数检查

每 20 延米抽查 1 观察、 处, 每处 3 延米, 但 测量 每个单元工程不应 少于 3 处

5

砌石体 质量 砌 石 坝

6

抗渗 性能

坝高 1/3 以下, 每 砌筑 10m 高挖试坑 1 组;坝高 1/3~2/3 处, 每砌筑 15m 高挖 密度、孔隙率应符合设计要求 试坑法 试坑 1 组;坝高 2/3 以 上 ,每砌筑 20m 高挖试坑 1 组 每砌筑 2 层高, 进 行 1 次钻孔压水试 对有抗渗要求的部位, 砌体透水率 验,每 100~200 ㎡ (吕荣 Lu)应符合设计要求 压水试验 坝面钻孔 3 个, 每次 试验不少于 3 孔 饱满且密实 符合设计要求, 允许偏差为±1cm 水泥砂浆砌体表面砌缝宽度应符 合表 7.3.4-2 规定 每 100m ? 砌 体 钻 钻孔检查 孔取芯 1 次 现场抽检 每班不少于 3 次 见表 7.3.4-2

7 1 2 一 般 项 目

砌缝饱 满度与 密实度 水泥砂浆 沉入度 砌缝宽度

浆 砌 石 坝 浆砌石坝体的外轮廓尺寸偏差应 3 体的外轮廓 见表 7.3.4-3 符合表 7.3.4-3 规定 尺寸 浆砌石墩、 浆砌石墩、 墙砌体位置、 尺寸应符 4 墙砌体尺寸、 见表 7.3.4-4 合表 7.3.4-4 规定 位置 浆砌石溢 洪 道 溢 流 面 浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺 5 见表 7.3.4-5 砌 筑 结 构 尺 寸偏差应符合表 7.3.4-5 规定 寸和位置 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 施工单位 工序质量等级评定为: 自评意见 (签字,加盖公章) 年 月 日 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 监理单位 工序质量等级评定为: 复核意见 (签字,加盖公章) 年 月 日 47

水泥砂浆砌石体砌筑施工质量验收评定表 表 7.3.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 质量标准 石料规格应符合设计要求,表面湿润、 无泥垢、油渍等污物 铺浆均匀,无裸露石块;灌浆、塞缝饱 满,砌缝密实,无架空等现象 先砌筑角石,再砌筑镶面石,最后砌筑 3 墩、墙砌石体砌筑 主 控 项 目 填腹石。镶面石的厚度应不小于 30cm。临 时间断处的高低差应不大于 1.0m, 并留有 平缓台阶 内外搭砌, 上下错缝; 丁砌石分布均匀, 面积不少于墩、墙砌体全部面积的 1/5, 且长度大于 60cm;毛块石分层卧砌,无填 墩、墙砌筑型式 心砌法; 每砌筑 70~120cm 高度找平一次; 砌缝宽度基本一致 砌石体质量 砌 石 坝 抗渗性能 砌缝饱满度与 密实度 密度、孔隙率应符合设计要求 对有抗渗要求的部位,砌体透水率(吕 荣 Lu)应符合设计要求 饱满且密实 符合设计要求,允许偏差为±1cm 水泥砂浆砌体表面砌缝宽度应符合表 7.3.4-2 规定 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

石料表观质量

2

普通砌石体砌筑

4

5 6 7 1 2 一 般 项 目 3 4

水泥砂浆沉入度 砌缝宽度

浆砌石坝体的外 浆砌石坝体的外轮廓尺寸偏差应符合 轮廓尺寸 表 7.3.4-3 规定 浆砌石墩、 墙砌体 浆砌石墩、墙砌体位置、尺寸应符合表 尺寸、位置 7.3.4-4 规定

浆砌石溢洪道溢 浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸偏 5 流面砌筑结构尺寸 差应符合表 7.3.4-5 规定 和位置 施工单位 自评意见 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: %,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 监理单位 复核意见 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 48







表 7.3.4-2

水泥砂浆砌体表面砌缝宽度控制标准

砌缝宽度 项次 砌缝类别 粗料石 1 2 平缝 竖缝 15~20 20~30 预制块 10~15 15~20 块石 20~25 10 20~40 观察、测量 每砌筑表面 10 ㎡抽检 1 处,每 个单元工程不少 于 10 处, 每处检 查不少于 1m 缝 长 允许偏差 (%) 检验方法 检验数量

表 7.3.4-3
项次 坝体 轮廓 线 项目 平面 1 高 程 重力坝 拱坝、支墩坝 表面平整度

浆砌石坝体外轮廓尺寸偏差控制标准
允许偏差 (mm) ±40 ±30 ±20 ≤30 ±30 ±2% 仪器测量 检验方法 检验数量 沿坝轴线方向每 10~20m 校核 1 点, 每个单元 工程不少于 10 个点 沿坝轴线方向每 3~5m 校核 1 点, 每个单元工 程不少于 20 个点 每个单元检测点数不少于 25~30 个点 每 100 ㎡测 3 个点 每个单元实测断面不少于 2 个

2

浆砌石(混 凝 土 预 制 块)护坡

厚度 坡度

表 7.3.4-4
项次 1 2 类别 轴线位置偏移 顶面标高 设闸门位置 3 厚度 无闸门位置

浆砌石墩、墙砌体位置、尺寸偏差控制标准
允许偏差(mm) 10 ±15 ±10 ±20 检验方法及数量 经纬仪、拉线测量,每 10 延米检查 1 个点 水准仪测量,每 10 延米检查 1 个点 测量检查,每 1 延米检查 1 个点 测量检查,每 5 延米检查 1 个点

表 7.3.4-5
项次 类别

浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸偏差控制标准
项目 平缝宽 15mm 允许偏差(mm) ±2 ±2 ±10 ±20 ±10 ±20 20 49 2m 靠尺检查,每 100 ㎡抽查 20 个点 检验方法及数量 测量。每 100 ㎡抽查 1 处,每处 10 ㎡,每 个单元不少于 3 处 经纬仪、水准仪测量,每 100 ㎡抽查 20 个 点

1

砌缝类别 竖缝宽 1520mm 堰顶

2

平面控制 轮廓线

3 4

竖向控制 表面平整度

堰顶 其他位置

水泥砂浆砌石体伸缩缝(填充材料)施工质量标准 表 7.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥, 外露铁件应割除,确 保伸缩有效

观察

全部

2

材料质量

符合设计要求

观察、抽查 试验

涂刷均匀平整、与 1 涂敷沥青料 混凝土粘接紧密,无 气泡及隆起现象

一 般 项 目

2 粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平 整、牢固、搭接紧密 观察 全部

3

铺设厚度均匀平 铺设预制油毡 整、牢固、相邻块安 板或其他闭缝板 装紧密平整无缝

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







50

水泥砂浆砌石体伸缩缝(填充材料)施工质量验收评定表 表 7.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

1

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥,外露铁 件应割除,确保伸缩有效

2

材料质量

符合设计要求

1

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘 接紧密,无气泡及隆起现象

一 般 项 目

2 粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、 搭接紧密

3

铺设预制油毡 铺设厚度均匀平整、牢固、 板或其他闭缝板 相邻块安装紧密平整无缝

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







51

混凝土砌石体砌筑施工质量标准 表 7.4.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 逐块观察、测量。 根据料源情况抽验 1~3 组,但每一种 材料至少抽验 1 组 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

石料规格应符合设计 石料表观质量 要求,表面湿润、无泥 垢及油渍等污物

观察、测量

2 主 控 项 目 3

砌石体砌筑

混凝土铺设均匀,无 翻撬抽检每个单 裸露石块;砌石体灌注、 观察、翻撬检查 元不少于 3 块 塞缝混凝土饱满,砌缝 密实,无架空现象

粗料石砌筑,宜一丁 一顺或一丁多顺;毛石 腹石砌筑型式 砌筑,石块之间不应出 现线或面接触

现场观察

每 100 ㎡坝面抽 查 1 处,每处面积 不小于 10 ㎡,每个 单元不应少于 3 处

4

砌石体质量

抗渗性、密度、孔隙 率应符合设计要求

检验方法及数量详 见表 7.3.4-1

1

拌合物均匀,维勃稠 混凝土维勃稠 度或坍落度偏离设计中 度或坍落度 值不大于 2cm

现场抽检

每班不少于 3 次

一 般 项 目

2

表面砌缝宽度

砌体表面砌缝宽度应满足表 7.4.4-2 的质量要求

3

混凝土砌石体 混 凝 土 砌 石 体 的 外 轮 廓 尺 寸 应 满 足 表 7.3.4-3 、 表 的外轮廓尺寸 7.3.4-4、表 7.3.4-5 的质量要求

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







52

混凝土砌石体砌筑施工质量验收评定表 表 7.4.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 石料规格应符合设计要求,表 面湿润、无泥垢及油渍等污物 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

石料表观质量

混凝土铺设均匀, 无裸露石块; 2 主 控 项 目 3 砌石体砌筑 砌石体灌注、塞缝混凝土饱满, 砌缝密实,无架空现象

粗料石砌筑,宜一丁一顺或一 腹石砌筑型式 丁多顺;毛石砌筑,石块之间不 应出现线或面接触

4

砌石体质量

抗渗性、密度、孔隙率应符合 设计要求

1

拌合物均匀,维勃稠度或坍落 混凝土维勃稠 度或坍落度 度偏离设计中值不大于 2cm

一 般 项 目

2

表面砌缝宽度

砌体表面砌缝宽度应满足表 7.4.4-2 的质量要求

3

混凝土砌石体的外轮廓尺寸应 混凝土砌石体 满足表 7.3.4-3、表 7.3.4-4、表 的外轮廓尺寸 7.3.4-5 的质量要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







53

水泥砂浆勾缝单元工程施工质量标准 表 7.5.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 单元工程量 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 或备查资料名称

合格数 合格率

1

清缝

清缝宽度不 小于砌缝宽 度,水平缝清缝深度不小于 4cm,竖缝清缝深度不小于 5cm;缝槽清洗干净,缝面 湿润,无残留灰渣和积水

观察、 测量

每 10 ㎡砌体表面 抽检不少于 5 处, 每处缝长不少于 1m

主 控 项 目

2

勾缝

砂浆初凝前 勾缝型式符合设计要求, 通过压触对比 每 100 ㎡砌体表 分次向缝内填充、压实,密 抽检勾缝的密 面至少抽检 10 处, 实度达到要求,砂浆初凝后 实度。抽检压 每处缝长不少于 1m 触深度不应大 不应扰动 于 0.5cm

3

养护

有效及时,一般砌体养护 28d;对有防渗要求的砌体 观察、检查 养护时间应满足设计要求。 施工记录 养护期内表面保持湿润,无 时干时湿现象

全数检查

一 般 项 目

1

水泥砂 符合设计要求,允许偏差 浆沉入度 为±1cm

现场抽检

每班不少于 3 次

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 监理单位 复核意见 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日

注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

54

水泥砂浆勾缝单元工程施工质量验收评定表 表 7.5.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录或备查资料名称

合格数 合格率

清缝宽度不小于砌缝宽度, 水平缝 1 清缝 清缝宽度不小于 4cm,竖缝清缝深度 不小于 5cm;缝槽清洗干净,缝面湿 润,无残留灰渣和积水

主 控 项 目

勾缝型式符合设计要求, 分次向缝 2 勾缝 内填充、压实,密实度达到要求,砂 浆初凝后不应扰动

有效及时,一般砌体养护 28d;对 3 养护 有防渗要求的砌体养护时间应满足 设计要求。养护期内表面保持湿润, 无时干时湿现象

一 般 项 目

1

水泥砂浆 沉入度

符合设计要求,允许偏差为±1cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 的合格率 监理单位 复核意见 %,且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为:

(签字,加盖公章)







注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

55

场地清理与垫层料铺设施工质量标准 表 8.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

场地清理

地面无尖棱硬物,无 观察、查 凹坑,基面平整 阅施工记录

全数检查

铺填厚度每个单 2 垫层料的铺填 铺摊厚度均匀,碾压 密实度符合设计要求 量测、 元检测 30 个点;碾 取样试验 压密实度每个单元 检测 1 组

每条边线,每 10 延米检测 1 点。清 一 般 项 目 场地清理、平 1 料铺设的范围符合设计 整及铺设范围 的要求 场地清理平整与垫层 量测 整边线应大于土工 织物铺设边线外 50cm;垫层料的铺 填边线不小于土工 织物铺设边线

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







56

场地清理与垫层料铺设施工质量验收评定表 表 8.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

场地清理

地面无尖棱硬物,无凹坑, 基面平整

垫层料的铺填

铺摊厚度均匀,碾压密实 度符合设计要求

一 般 项 目

1

场地清理、平整 场地清理平整与垫层料铺 及铺设范围 设的范围符合设计的要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 57







织物备料质量标准 表 8.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

项次

检验项目

质量标准

检验方法

检验数量

检查(测)记录

合格数

合格率

主 控 项 目

1

土工织物的 性能指标

土 工 织 物 的 物 理 性 能 查阅出厂合 每批次或每单 指标、力学性能指标、水 格证和原材料 位工程取样 1~3 力学指标,以及耐久性指 试验报告,并 组进行试验检测 标均应符合设计要求 抽样复查

一 般 项 目

1

土工织物的 外观质量

无疵点、破洞等

观察

全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章) 58







织物备料质量验收评定表 表 8.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数

合格率

主 控 项 目

1

土工织物的 性能指标

土工织物的物理性能指标、 力学 性能指标、水力学指标,以及耐久 性指标均应符合设计要求

一 般 项 目

1

土工织物的 外观质量

无疵点、破洞等

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







59

土工织物铺设施工质量标准 表 8.2.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程 名称、部位 项次 检验项目 质量标准 土工织物铺设工艺符合要 求,平顺、松紧适度、无皱 1 铺设 褶,与土面密贴;场地洁净, 无污物污染,施工人员佩带 满足现场操作要求 主 控 项 目 2 拼接 观察 全数检查 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数

合格率

搭接或缝接符合设计要 求,缝接宽度不小于 10cm; 平地搭接宽度不小于 30cm; 不平整场地或极软土搭接宽 度不小于 50cm;水下及受水 流冲击部位应采用缝接,缝 接宽度不小于 25cm,且缝成 两道缝 观察、 量测 逐缝、全数检查

一 般 项 目

1

周边锚固

周边锚固每 10 延米检测 1 的设置符合设计要求。水平 观察、 量测、 个断面,坡面防 查阅施工记录 铺设时其周边宜将土工织物 滑钉的位置偏 差不大于 10cm 延长回折,做成压枕的型式 锚固型式以及坡面防滑钉

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







60

土工织物铺设施工质量验收评定表 表 8.2.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

土工织物铺设工艺符合要求,平顺、 1 铺设 松紧适度、无皱褶,与土面密贴;场 地洁净,无污物污染,施工人员佩带 满足现场操作要求 主 控 项 目

搭接或缝接符合设计要求,缝接宽 度不小于 10cm;平地搭接宽度不小于 2 拼接 30cm;不平整场地或极软土搭接宽度 不小于 50cm;水下及受水流冲击部位 应采用缝接,缝接宽度不小于 25cm, 且缝成两道缝

一 般 项 目

锚固型式以及坡面防滑钉的设置符 1 周边锚固 合设计要求。水平铺设时其周边宜将 土工织物延长回折,做成压枕的型式

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







61

回填和表面防护施工质量标准 表 8.2.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 软化系数、抗冻 性、渗透系数等每 批次或每单位工程 取样 3 组;粒径、 级配、含泥量、含 水 量 等 每 100 ~ 200m?取样 1 组 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

1 主 控 项 目

回填材料质量

回填材料性能 指标应符合设计 要求,且不应含有 损坏织物的物质

观察、取 样试验

2

回填时间

及时,回填覆盖 观察、查阅施 工记录 时间超过 48h 应采 取临时遮阳措施

全数检查

一 般 项 目

1

回填保护层厚 度及压实度

符合设计要求, 回填铺筑厚度每 量测、 个单元检测 30 个 厚度允许误差 0~ 观察、 5cm,压实度符合 查阅施工记录 点;碾压密实度每 个单元检测 1 组 设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







62

回填和表面防护施工质量验收评定表 表 8.2.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数

合格率

1 主 控 项 目 2

回填材料质量

回填材料性能指标应符合设计要 求,且不应含有损坏织物的物质

回填时间

及时, 回填覆盖时间超过 48h 应采 取临时遮阳措施

一 般 项 目

1

回填保护层厚度 符合设计要求,厚度允许误差 0~ 及压实度 5cm,压实度符合设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







63

土工膜备料质量标准 表 8.3.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

主 控 项 目

土工膜的物理性能指 1 土工膜的 性能指标 查阅出厂合格 每批次或每单 证 和 原 材 料 试 验 位工程取样 1~3 力学指标,以及耐久性 报告, 并抽样复查 组进行试验检测 指标应符合设计要求 标、力学性能指标、水

一 般 项 目

1

土工膜的 外观质量

无疵点、破洞等,符 合国家标准

观察

全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







64

土工膜备料质量验收评定表 表 8.3.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

主 控 项 目

土工膜的物理性能指 1 土工膜的 性能指标 标、力学性能指标、水力 学指标,以及耐久性指标 应符合设计要求

一 般 项 目

1

土工膜的 外观质量

无疵点、破洞等,符合 国家标准

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







65

土工膜铺设施工质量标准 表 8.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 土工膜的铺设工艺应符 1 铺设 合设计要求, 平顺、 松紧适 观察、查阅 度、 无皱褶, 留有足够的余 验收记录 幅,与下垫层密贴 全数检查 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

主 控 项 目

2

拼接

每 100 延米接 缝抽测 1 处,但 宜不小于 15cm,焊缝搭接 目测法、现 每 个 单 元 工 程 宽度宜不小于 10cm。膜间 场检漏法和 不少于 3 处。接 抽样测试法 缝 处 强 度 每 一 形成的节点, 应为 T 形, 不 个单位工程抽 应做成十字形。 接缝处强度 测 1~3 次 不低于母材的 80% 合设计要求, 粘接搭接宽度

拼接方法、 搭接宽度应符

3

排水、 排气的结构型式符 目测法、现 排水、排气 合设计要求, 阀体与土工膜 场检漏法和 抽样测试法 连接牢固,不应漏水漏气

逐个检查

铺设面应平整、无杂物、 一 般 项 目 尖锐凸出物。 铺设场区气候 1 铺设场地 适宜, 场地洁净, 无污物污 染, 施工人员佩带满足现场 操作要求 观察、查阅 验收记录 全数检查

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







66

土工膜铺设施工质量验收评定表 表 8.3.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

土工膜的铺设工艺应符合设计要 1 铺设 求,平顺、松紧适度、无皱褶,留有 足够的余幅,与下垫层密贴

拼接方法、 搭接宽度应符合设计要 主 控 项 目 求,粘接搭接宽度宜不小于 15cm, 2 拼接 焊缝搭接宽度宜不小于 10cm。膜间 形成的节点, 应为 T 形, 不应做成十 字形。接缝处强度不低于母材的 80%

排水、 排气的结构型式符合设计要 3 排水、排气 求, 阀体与土工膜连接牢固, 不应漏 水漏气

一 般 项 目

铺设面应平整、无杂物、尖锐 1 铺设场地 凸出物。 铺设场区气候适宜, 场地洁 净, 无污物污染, 施工人员佩带满足 现场操作要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







67

土工膜与刚性建筑物或周边连接处理施工质量标准 表 8.3.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

1

周边封闭沟槽结 封闭沟槽的结构型式、基 观察、查阅 构、基础条件 础条件应符合设计要求 施工记录

全数检查

主 控 项 目 2

观察、查 每 个 单 元 至 要 求 , 试 样 合 格 率 不 小 于 阅 验 收 记 少取 1 组,试 封闭材料质量 95%,不合格试样不应集中,录、现场取 验项目应满足 样试验 设计要求 且不低于设计指标的 0.98 倍

封闭材料质量应满足设计

一 般 项 目

1

周边封闭沟槽土石方开挖 沿封闭沟槽每 尺寸,封闭材料如黏土、混 沟槽开挖、 5 延米测 1 横 观察、测量 结构尺寸 断面,每断面 凝土结构尺寸应满足设计要 不少于 5 个点 求。检测点误差为±2cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







68

土工膜与刚性建筑物或周边连接处理施工质量验收评定表 表 8.3.6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

1

封闭沟槽的结构型式、基 周边封闭沟槽结 构、基础条件 础条件应符合设计要求

主 控 项 目 2 封闭材料质量

封闭材料质量应满足设计 要求,试样合格率不小于 95%,不合格试样不应集中, 且不低于设计指标的 0.98 倍

一 般 项 目

周边封闭沟槽土石方开挖 1 沟槽开挖、 结构尺寸 尺寸,封闭材料如黏土、混 凝土结构尺寸应满足设计要 求。检测点误差为±2cm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







69

单元工程施工质量验收评定表(不划分工序) 表 A.0.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程部位 项次 1 2 主 控 项 目 3 4 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录或备查资料名称

合格数 合格率

1 2 一 般 项 目 3 4

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 单元质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点 监理单位 复核意见 的合格率 %,且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 年 月 日 注 1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 70

单元工程施工质量验收评定表(划分工序) 表 A.0.1-2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 工序编号 单元工程量 施工单位 施工日期 工序质量验收评定等级 年 月 日~ 年 月 日

1 2

3

各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为:

%,且主要工序达到

等级。

(签字,加盖公章)







经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 达到 等级。 监理单位 复核意见 单元工程质量等级评定为:

%,且主要工序

(签字,加盖公章)







注 1:对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足 SL176 的规定。 注 2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 71

基础面处理施工质量标准 表 4.2.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

岩基

符合设计要求

观察、 查阅设 计图纸或地质 报告 全仓

1 主 控 项 目

基础面 观察、 查阅测 预留保护层已挖除; 量断面图及设 基础面符合设计要求 计图纸

软基

2

地表水和地 下水

妥善引排或封堵

观察

全仓 一 般 项 目

1

岩面清理

符合设计要求;清洗洁净、无 积水、无积渣杂物

观察

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 注:构筑物基础的整体开挖应符合 SL631 中的有关标准。 72







基础面处理施工质量验收评定表 表 4.2.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

岩基 1 主 控 项 目 地表水和地 下水 基础面 软基

符合设计要求

预留保护层已挖除;基础 面符合设计要求

2

妥善引排或封堵

一 般 项 目

1

岩面清理

符合设计要求;清洗洁净、无积水、 无积渣杂物

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 注:构筑物基础的整体开挖应符合 SL631 中的有关标准。 73







混凝土施工缝处理质量标准 表 4.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目

施工缝的 留置位置

符合设计或有关 施工规范规定

观察、 量测

2 施工缝面凿毛

基面无乳皮, 成毛 面,微露粗砂

观察

全数

一 般 项 目

1

缝面清理

符合设计要求; 清 洗洁净、无积水、无 积渣杂物

观察

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







74

混凝土施工缝处理质量验收评定表 表 4.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目

施工缝的 留置位置

符合设计或有关施工规范规定

2 施工缝面凿毛

基面无乳皮,成毛面,微露粗砂

一 般 项 目

1

缝面清理

符合设计要求; 清洗洁净、 无积水、 无积渣杂物

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







75

模板制作及安装施工质量标准 表 4.3.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 稳定性、 刚度和强度 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 全部 年 月 日~ 年 月 日

检查(测) 合格数 合格率 记录

满足混凝土施工荷载要求,并 对 照 模 板 设 计文件及图纸 符合模板设计要求 检查 允许偏差 0~+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 仪器测量 钢尺测量 仪器测量

主 控 项 目

承重模板 底面高程 结构断 面尺寸 排架、 轴线位 3 梁板、 置 柱、墙 垂直度 结构物边线 与设计边线

4

模板面积在 100 2m 靠尺量测、㎡ 以 内 , 不 少 于 允许偏差±5mm 10 个点;每增加 或仪器测量 100 ㎡,检查点数 内模板:允许偏差 增加不少于 10 个 外露表面 -10mm~0;外模板: 点 钢尺测量 允许偏差 0~+10mm 隐蔽内面 允许偏差 15mm 允许偏差-10mm 允许偏差±10mm 钢模:允许偏差 2mm; 木模:允许偏差 3mm 测量、查看图纸 孔、洞 尺寸 孔洞位置 外露表面

5

预留孔、洞尺 寸及位置

1

2 一 般 项 目

3

4

5 6

模板面积在 100 ㎡以内,不少于 模板平整度、相 2m 靠尺量测或 10 个点;每增加 100 ㎡,检查点数 邻两板面错台 拉线检查 隐蔽内面 允许偏差 5mm 增加不少于 10 个 点 模板面积在 100 钢模:允许偏差 3mm; 外露表面 按水平线(或 ㎡ 以 上 , 不 少 于 木模:允许偏差 5mm 垂直线)布置检 20 个点。每增加 局部平整度 测点, 靠尺量 100 ㎡,检查点数 2m 隐蔽内面 允许偏差 10mm 测 增加不少于 10 个 点 100 ㎡以上,检 钢模:允许偏差 1mm; 外露表面 查 3~5 个点。 100 木模:允许偏差 2mm 板面缝隙 量测 ㎡以内,检查 1~ 隐蔽内面 允许偏差 2mm 3 个点 100 ㎡以上,不 结构物水平断面 少于 10 个点; 100 允许偏差±20mm 测量 ㎡以内,不少于 5 内部尺寸 个点 产品质量符合标准要求,涂刷 查 阅 产 品 质 脱模剂涂刷 检证明,观察 均匀,无明显色差 全面 模板外观 表面光洁、无污物 观察 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月

施工单位 自评意见 监理单位 复核意见



经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 年 月 日

注 1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注 2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。 76

模板制作及安装施工质量验收评定表 表 4.3.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 主 控 项 目 4 检验项目 稳定性、 刚度和强度 质量标准 满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计 要求 允许偏差 0~+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 外露表面 隐蔽内面 孔、洞 尺寸 孔洞位置 内模板:允许偏差-10mm~0;外模 板:允许偏差 0~+10mm 允许偏差 15mm 允许偏差-10mm 允许偏差±10mm 钢模:允许偏差 2mm; 木模:允许偏差 3mm 允许偏差 5mm 钢模:允许偏差 3mm; 木模:允许偏差 5mm 允许偏差 10mm 钢模:允许偏差 1mm; 木模:允许偏差 2mm 允许偏差 2mm 允许偏差±20mm 产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显 色差 表面光洁、无污物 %,且不合格点不集中分布。 工序编号 施工单位 施工日期 年 日 合格数 合格率 月 日~ 年 月

检查(测)记录

承重模板 底面高程 结构断 排架、 面尺寸 3 梁板、 轴线位 置 柱、墙 垂直度 结构物边线 与设计边线 预留孔、洞尺寸 及位置

5

1

模板平整度、相 外露表面 邻两板面错台 隐蔽内面 局部平整度 外露表面 隐蔽内面

一 般 项 目

2

3

板面缝隙 结构物水平断面 内部尺寸 脱模剂涂刷 模板外观

外露表面 隐蔽内面

4 5 6

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 年 月 注 1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注 2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。 77



钢筋制作及安装施工质量标准 表 4.4.2-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

钢筋的数量、 1 规格尺寸、安装 位置 钢筋接头的 力学性能

符合质量标准和设计的要求

对照设计文 件检查

全数

2 主 控 项 目

焊接 200 个接 对照仓号 符合规范要求和国家及行业有 头检查 1 组,机 在结构上取 关规定 械连接 500 个接 样测试 头检验 1 组 不允许有裂缝、 脱焊点、 漏焊点, 观察并 表面平顺, 没有明显的咬边、 凹陷、 记录 气孔等,钢筋不应有明显烧伤

3

焊接接头和 焊缝外观

不少于 10 个点

4 5 1

钢筋连接 钢筋间距、 保护层 钢筋长度方向

钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-2 符合规范和设计要求 局部偏差±1/2 净保护层厚 允许偏差±0.5d 允许偏差±0.1 倍间距 允许偏差±0.1 倍排距 允许偏差±0.1 倍箍筋间距 局部偏差±1/4 净保护层厚 观察、 量测 不少于 10 个点 不少于 5 个点 观察、 量测 不少于 10 个点

一 般 项 目

同一排 排架、 2 受力钢 柱、梁 筋间距 板、墙 双排钢筋,其 3 排与排间距 梁与柱中 4 箍筋间距 5 保护层厚度

不少于 5 个点

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







78

钢筋制作及安装施工质量验收评定表 表 4.4.2-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

钢筋的数量、规 符合质量标准和设计的要求 格尺寸、安装位置 钢筋接头的 力学性能 符合规范要求和国家及行 业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、 漏焊点,表面平顺,没有明 显的咬边、凹陷、气孔等, 钢筋不应有明显烧伤 钢筋连接的施工质量标准 见表 4.4.2-2 符合规范和设计要求 局部偏差±1/2 净保护层厚 允许偏差±0.5d 允许偏差±0.1 倍间距

2 主 控 项 目

3

焊接接头和 焊缝外观

4 5 1

钢筋连接 钢筋间距、 保护层 钢筋长度方向

一 般 项 目

2

同一排 排架、柱、 梁 受力钢 筋间距 板、墙

双排钢筋,其排 允许偏差±0.1 倍排距 与排间距 梁与柱中 4 允许偏差±0.1 倍箍筋间距 箍筋间距 3 5 保护层厚度 局部偏差±1/4 净保护层厚

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







79

表 4.4.2-2 钢筋连接施工质量标准
序号 检验项目 帮条对焊接头中心 点 焊 机 电 弧 焊 接头处钢筋轴线的曲折 长度 高度 质量要求 纵向偏移差不大于 0.5d ≤4° 允许偏差-0.5d 允许偏差-0.5d 在 2d 长度上数量不多于 2 个;气孔、 夹渣的直径不大于 3mm ≤0.15d ≤0.10d 0.10d 且不大于 2mm 观察、 量测 观察、 量测 检验方法 检验数量

1

焊缝

表面气孔夹渣

2

对 焊 及 熔 槽 焊

焊接接头 根部未焊 透深度

?25~40mm 钢筋 ?40~70mm 钢筋

接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面(长为 2d)和焊缝截 面上蜂窝、气孔、非金属杂质 缺扣、松扣

≤1.5d 观察、 量测 观察 量测 每项不少 于 10 个点

不大于 20%且不集中 符合设计图纸 允许偏差-0.05 设计值 挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.10~1.15 倍,或压痕处套筒的外径 波动范围为原套筒外径的 0.8~0.9 倍

3

绑 扎 连 接

弯钩朝向正确 搭接长度

压痕处套筒外形尺 寸 带肋钢 筋冷挤 压连接 接头

观察并 量测

挤压道次 接头弯折

符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好,无锈蚀和油污, 牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 无 1 扣以上完整丝扣外露 丝 头 螺纹 与套 筒 螺纹 满足 连接 要 求,螺纹结合紧密,无明显松动,以 及相应处理方法得当 80 观察、 量测 观察、 量测

4

机 械 连 接

裂缝检查

丝头外观质量 套头外观质量 外露丝扣

直 (锥) 螺纹连 接接头

螺纹匹配

止水片(带)施工质量标准 表 4.5.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 表面平整, 无浮皮、 锈污、油渍、砂眼、 钉孔、裂纹等 符合设计要求(按 基础面要求验收合 格) 符合设计要求 位置准确、牢固, 上下层衔接好,电热 元件及绝热材料埋设 准确,沥青填塞密实 符合工艺要求 宽 片(带) 1 偏差 高 长 金属止 水片 一 般 项 目 橡胶、PVC 止水带 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm,双面焊接 ≥100mm 量测 量测 每个焊接处 每个连接处 量测 检查 3~5 个点 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

片(带)外观

观察

所有外露 止水片(带)

2 主 控 项 目

基座 片(带) 插入深度

观察 检查、 量测

不少于 5 个点

3

不少于 1 个点

4

沥青井(柱)

观察

检查 3~5 个点

5

接头

检查

全数

2

金属止 水 片 与 ≥350mm(螺栓栓接 PVC 止 水 法) 带接头栓 接长度 片(带)中心线与 3 接缝中心线安装偏 允许偏差±5mm 差

搭接 长度

量测

每个连接带

量测

检查 1~2 个点

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 81







止水片(带)施工质量验收评定表 表 4.5.4-1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 表面平整,无浮皮、锈污、油 渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求 (按基础面要求 验收合格) 符合设计要求 位置准确、 牢固, 上下层衔接 好, 电热元件及绝热材料埋设准 确,沥青填塞密实 符合工艺要求 宽 1 片(带) 偏差 高 长 一 般 项 目 金属止 水片 搭接 长度 橡胶、PVC 止水带 金属止水 片与 PVC 止 水带接头栓 接长度 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm,双面焊接 ≥100mm 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

片(带)外观

2 主 控 项 目 3

基座 片(带)插入深度

4

沥青井(柱)

5

接头

2

≥350mm(螺栓栓接法)

3

片(带)中心线与接 缝中心线安装偏差

允许偏差±5mm

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 82







伸缩缝(填充材料)施工质量标准 表 4.5.4-2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥, 外露铁件应割除,确 保伸缩有效

观察

1

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与 混凝土粘接紧密,无 气泡及隆起现象

观察

全部 一 般 项 目 铺设厚度均匀平 整、牢固、搭接紧密

2

粘贴沥青油毛毡

观察

3

铺设厚度均匀平 铺设预制油毡板 整、牢固、相邻块安 或其他闭缝板 装紧密平整无缝

观察

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 83







伸缩缝(填充材料)施工质量验收评定表 表 4.5.4-2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

1

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥,外露铁 件应割除,确保伸缩有效

1

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘 接紧密,无气泡及隆起现象

一 般 项 目

2

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、 搭接紧密

3

铺设预制油毡板 铺设厚度均匀平整、牢固、 或其他闭缝板 相邻块安装紧密平整无缝

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







84

排水系统施工质量标准 表 4.5.4-3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

孔口装置

按设计要求加工、安 装,并进行防锈处理, 观察、量测 安装牢固, 不应有渗水、 漏水现象

全部

2

排水管通畅性

通畅

观察

1

排水孔倾斜度

允许偏差 4%

量测

一 般 项 目

2

排水孔(管)位置

允许偏差 100mm

量测 全数

孔深不小 倾斜 于 8 m 基岩 度 孔深小 3 排水 于 8m 孔 深度

允许偏差 1% 允许偏差 2% 允许偏差±0.5% 量测

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







85

排水系统施工质量验收评定表 表 4.5.4-3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

1

孔口装置

按设计要求加工、安装,并 进行防锈处理,安装牢固,不 应有渗水、漏水现象

2

排水管通畅性

通畅

1

排水孔倾斜度

允许偏差 4%

一 般 项 目

2

排水孔(管)位置

允许偏差 100mm

倾 基岩 斜 3 排水 度 孔

孔深不小 于8 m 孔深小 于 8m 深度

允许偏差 1% 允许偏差 2% 允许偏差±0.5%

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







86

冷却及灌浆管路施工质量标准 表 4.5.4-4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

主 控 项 目

1

管路安装

安装牢固、可 靠,接头不漏水、 不漏气、无堵塞

通气、通水

所有接头

一 般 项 目

1

管路出口

露 出 模 板 外 300~500mm, 妥善 保护, 有识别标志

观察

全部

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







87

冷却及灌浆管路施工质量验收评定表 表 4.5.4-4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

主 控 项 目

1

管路安装

安装牢固、可靠,接头不 漏水、不漏气、无堵塞

一 般 项 目

1

管路出口

露出模板外 300~500mm, 妥善保护,有识别标志

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







88

铁件施工质量标准 表 4.5.4-5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主 控 项 目 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数

合格率

1

高程、方位、埋入 深度及外露长度等

符合设计要求

对照图纸现场 观察、 查阅施工记 录、量测

1

铁件外观

表面无锈皮、油污等

观察

锚筋 2 钻孔 位置 一 般 项 目

梁、柱 的锚筋 钢筋网 的锚筋

允许偏差 20mm 量测 允许偏差 50mm 全部

3

钻孔底部的孔径

锚筋直径 20mm

量测

4

钻孔深度

符合设计要求

量测

5

钻孔的倾斜度相 允许偏差 5%(在全孔 对设计轴线 深度范围内)

量测

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







89

铁件施工质量验收评定表 表 4.5.4-5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主 控 项 目 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

1

高程、方位、埋入深 度及外露长度等

符合设计要求

1

铁件外观

表面无锈皮、油污等

锚筋 2 钻孔 位置 一 般 项 目

梁、柱的锚筋

允许偏差 20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差 50mm

3

钻孔底部的孔径

锚筋直径 20mm

4

钻孔深度

符合设计要求

5

钻孔的倾斜度相对 允许偏差 5% (在全孔深 设计轴线 度范围内)

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







90

混凝土浇筑施工质量标准 表 4.6.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 不少于入仓 总次数的 50% 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

无不合格料入仓。 如有少量 1 入仓混凝土料 不合格料入仓, 应及时处理至 达到要求

观察

2

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长 度的 90%,铺设均匀,分层清 观察、量测 楚,无骨料集中现象

主 控 项 目

3

振捣器垂直插入下层 5cm, 在 混 凝 土 混凝土振捣 有次序, 间距、 留振时间合理, 浇筑过程中 无漏振、无超振 全部检查 符合要求,无初凝现象 在混凝土 浇筑过程中 全部检查 温度计测量 全部 观察

4 铺筑间歇时间 浇筑温度 5 (指有温控要 求的混凝土) 6

满足设计要求

表面保持湿润; 连续养护时 混凝土养护 间基本满足设计要求 砂浆铺筑 积水和泌水 厚度宜为 2~3cm,均匀平 整,无漏铺 无外部水流入, 泌水排除及时 保护好,符合设计要求 保护时间、 保温材料质量符 合设计要求

1 2 一 般 项 目

观察 观察

插筋、管路 3 等埋设件以及 模板的保护 4 混凝土表 面保护 脱模

观察、量测

观察

5

脱模时间符合施工技术规 观 察 或 查 不少于脱模 范或设计要求 阅施工记录 总次数的 30%

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







91

混凝土浇筑施工质量验收评定表 表 4.6.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入 仓,应及时处理至达到要求 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

1 入仓混凝土料

2

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的 90%,铺 设均匀,分层清楚,无骨料集中现象

主 控 项 目

3

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层 5cm,有次序,间 距、留振时间合理,无漏振、无超振

4 铺筑间歇时间 浇筑温度 5 (指有温控要 求的混凝土) 6 混凝土养护

符合要求,无初凝现象

满足设计要求 表面保持湿润;连续养护时间基本满足 设计要求 厚度宜为 2~3cm,均匀平整,无漏铺 无外部水流入,泌水排除及时

1 2 一 般 项 目

砂浆铺筑 积水和泌水

插筋、管路 3 等埋设件以及 模板的保护 4 混凝土表 面保护 脱模

保护好,符合设计要求

保护时间、保温材料质量符合设计要求

5

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







92

外观质量标准 表 4.7.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 合格数 年 月 日

检查(测)记录

合格率

1 主 控 项 目

表面平整度

符合设计要求

100 ㎡以上的 表面检查 6~10 使用 2m 靠尺或 个点;100 ㎡以 专用工具检查 下的表面检查 3~5 个点 钢尺测量 抽查 15%

2

形体尺寸

符合设计要求或允许 偏差±20mm

3 重要部位缺损

不允许,应修复使其 观察、仪器检测 符合设计要求

1

麻面、蜂窝累计面积 麻面、蜂窝 不超过 0.5%。经处理符 合设计要求 单个面积不超过 0.01 ㎡,且深度不超过骨料 最大粒径。经处理符合 设计要求 经处理符合设计要求

观察

一 般 项 目

2

孔洞

观察、 量测

全部

3

错台、 跑模、掉角

观察、 量测

4

表面裂缝

短小、深度不大于钢 筋保护层厚度的表面裂 缝经处理符合设计要求

观察、 量测

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 93







外观质量验收评定表 表 4.7.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主 控 项 目 检验项目 表面平整度 质量标准 符合设计要求 符合设计要求或允许 偏差±20mm 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 合格数 年 月 日

合格率

2

形体尺寸

3 重要部位缺损

不允许,应修复使其 符合设计要求

1

麻面、蜂窝累计面积 麻面、蜂窝 不超过 0.5%。经处理符 合设计要求 单个面积不超过 0.01 ㎡,且深度不超过骨料 最大粒径。经处理符合 设计要求 经处理符合设计要求

一 般 项 目

2

孔洞

3

错台、 跑模、掉角

4

表面裂缝

短小、深度不大于钢 筋保护层厚度的表面裂 缝经处理符合设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







94

碾压混凝土层面处理质量标准 表 5.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

项次

检验项目

质量标准

检验方法

检验数量

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

施工层 面凿毛

刷毛或冲毛,无 乳皮、表面成毛面

观察

全仓 一 般 项 目 符合设计要求; 清洗洁净、无积水、 无积渣杂物

1

施工层 面清理

观察

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







95

碾压混凝土层面处理质量验收评定表 表 5.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

项次

检验项目

质量标准

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

施工层 面凿毛

刷毛或冲毛,无乳皮、表 面成毛面

一 般 项 目

1

施工层 面清理

符合设计要 求;清洗洁 净、无积水、无积渣杂物

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







96

模板制作及安装施工质量标准 表 5.3.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主 控 项 目 2 检验项目 稳定性、 刚 度和强度 结构物边线 与设计边线 质量标准 符合模板设计要求 钢模:允许偏差 10mm; 木模:允许偏差 15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 检验方法 对照文件和 图纸检查 量测 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 全部 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

结构物水 3 平断面内部 尺寸 4 承重模 板标高

量测 量测

不少于 5 个点

模板面积在 钢模:允许偏差 2mm; 模 板 平 整 外露表面 木模:允许偏差 3mm 按 照 水 平 100 ㎡以内, 不 1 度: 相邻两板 方向布点 2m 少于 10 个点; 面错台 靠尺量测 100 ㎡以上, 不 隐蔽内面 允许偏差 5mm 少于 20 个点 2 一 般 项 目 4 模板外观 规格符合设计要求; 表面光洁、无污物 3 板面缝隙 局部不 平整度 外露表面 隐蔽内面 钢模:允许偏差 2mm; 木模:允许偏差 5mm 2m 靠尺量测 允许偏差 10mm 不少于 5 个点 钢模:允许偏差 1mm; 外露表面 木模:允许偏差 2mm 隐蔽内面 允许偏差 2mm 定型钢模板 应抽查同一类 查 阅 图 纸 型, 同一规格模 及目视检查 板的 10%, 且不 少于 3 件, 其他 逐件检查 查阅图纸、 测量 查阅图纸、 测量 观察 全数 全数 全部 %,且不合格点不集中分布。 量测

5 6 7

预留孔、 洞 尺寸边线 预留孔、 洞 中心位置 脱模剂

钢模:允许偏差±10mm; 木模:允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求,涂抹均匀

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章) 注:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 97







模板制作及安装施工质量验收评定表 表 5.3.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 检验项目 稳定性、刚度 和强度 结构物边线与 设计边线 结构物水平断 面内部尺寸 承重模板标高 质量标准 符合模板设计要求 钢模:允许偏差 10mm; 木模:允许偏差 15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 钢模:允许偏差 2mm; 木模:允许偏差 3mm 允许偏差 5mm 钢模:允许偏差 2mm; 木模:允许偏差 5mm 允许偏差 10mm 钢模:允许偏差 1mm; 木模:允许偏差 2mm 允许偏差 2mm 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

模板平整度: 外露表面 1 相邻两板面错台 隐蔽内面 外露表面 2 一 般 3 项 目 4 5 6 7 模板外观 预留孔、洞尺 寸边线 预留孔、洞中 心位置 脱模剂 板面缝隙 隐蔽内面 局部不平整度 隐蔽内面 外露表面

规格符合设计要求;表面光洁、无污物 钢模:允许偏差±10mm; 木模:允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求,涂抹均匀 %,且不合格点不集中分布。

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 注:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 98







混凝土铺筑碾压施工质量标准 表 5.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 碾压参数 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 每班至少检 查2次 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

应符合碾压试验确定 查阅试验报告、施工记录 的参数值 符合设计要求,卸料 高度不大于 1.5m;迎水

2 主 控 项 目

面防渗范围平仓与碾压 运输、卸料、 平仓和碾压 方向不允许与坝轴线垂 直,摊铺至碾压间隔时 间不宜超过 2h 层间允许 间隔时间

观察、记录间隔时间 全部

3

符合允许间隔时间要求

观察、记录间隔时间 使用插尺、直尺量测 每个仓号均 检测 2~3 个点

4 控制碾压厚度 满足碾压试验参数要求 混凝土压 实密度

5

每 100 ~ 200 密 度 检 测 仪 测 试 混 凝 ㎡碾压层测试 1 符合规范或设计要求 土岩芯试验(必要时) 次,每层至少有 3 个点 观察、量测 每个仓号均 检测 1~2 个点 每个仓号抽 查 1~2 个点

1

碾压条带边 搭接 20~30cm 宽度 缘的处理 与下一条同时碾压

一 般 项 目

条 带 间 搭 接 10 ~ 2 碾压搭接宽度 20cm;端头部位搭接不 少于 100cm 3 碾压层表面 不允许出现骨料分离

观察

观察 全部 观察

4

仓面保持湿润,养护 时间符合要求,仓面养 混凝土养护 护到上层碾压混凝土铺 筑为止

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章) 99







混凝土铺筑碾压施工质量验收评定表 表 5.4.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 碾压参数 质量标准 应符合碾压试验确定的参数值 符合设计要求,卸料高度不大 2 主 控 项 目 运输、卸料、 于 1.5m;迎水面防渗范围平仓与 平仓和碾压 碾压方向不允许与坝轴线垂直, 摊铺至碾压间隔时间不宜超过 2h 3 4 5 1 层间允许 间隔时间 控制碾压厚度 混凝土压 实密度 碾压条带边 缘的处理 碾压搭接宽度 碾压层表面 符合允许间隔时间要求 满足碾压试验参数要求 符合规范或设计要求 搭接 20~30cm 宽度与下一条 同时碾压 条带间搭接 10~20cm;端头部 位搭接不少于 100cm 不允许出现骨料分离 仓面保持湿润,养护时间符合 要求,仓面养护到上层碾压混凝 土铺筑为止 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

一 般 项 目

2 3

4

混凝土养护

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







100

变态混凝土施工质量标准 表 5.4.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

灰浆拌制

由水泥与粉煤灰并掺用 查阅试验报 外加剂拌制,水胶比宜不大 告、施工记录 于碾压混凝土的水胶比,保 或比重计量测 持浆体均匀 加浆量满足设计要求,铺

主 控 项 目

2

灰浆铺洒

洒方式符 合设计 及 规范要 求,间歇时间低于规定时间

观察、记录 间隔时间

全部

3

振捣

符合规定要求,间隔时间 浇筑过程中 符合规定标准 全部检查 每个仓号抽查 1~2 个点

1 一 般 项 目

与碾压混凝土 振碾搭接宽度 铺层厚度

应大于 20cm

观察

2

符合设计要求

量测 全部 观察

3

施工层面

无积水,不允许出现骨料 分离;特殊地区施工时空气 温度应满足施工层面需要

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 101







变态混凝土施工质量验收评定表 表 5.4.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 由水泥与粉煤灰并掺用外加剂 拌制,水胶比宜不大于碾压混凝 土的水胶比,保持浆体均匀 加浆量满足设计要求,铺洒方 2 灰浆铺洒 式符合设计及规范要求,间歇时 间低于规定时间 符合规定要求,间隔时间符合 规定标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

灰浆拌制

主 控 项 目

3

振捣

1 一 般 项 目

与碾压混凝土 振碾搭接宽度 铺层厚度

应大于 20cm

2

符合设计要求

3

施工层面

无积水, 不允许出现骨料分离; 特殊地区施工时空气温度应满足 施工层面需要

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 102







碾压混凝土成缝施工质量标准 表 5.5.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

缝面位置

应满足设计要求

观察、量测

主 控 项 目

2

结构型式及填 充材料

应满足设计要求

观察

全部 3 有重要灌浆要 制作与安装应满足设计要求 观察、量测 求横缝

一 般 项 目

1

切缝工艺

应满足设计要求

量测

2

成缝面积

满足设计要求

量测

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







103

碾压混凝土成缝施工质量验收评定表 表 5.5.1
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

缝面位置

应满足设计要求

主 控 项 目

2

结构型式及填 充材料

应满足设计要求

3

有重要灌浆要 求横缝

制作与安装应满足设计要求

一 般 项 目

1

切缝工艺

应满足设计要求

2

成缝面积

满足设计要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 104







面板基面清理施工质量标准 表 6.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

垫层坡面

符合设计要求; 观察、查阅设 预留保护层已挖 计图纸 除,坡面保护完成

地表水和 地下水

妥善引排或封堵

观察

全数 1 一 般 项 目 洁净、无浮皮、 2 混凝土基础面 表面成毛面;无积 水;无积渣杂物 观察 基础清理 符合设计要求; 观察、查阅 清洗洁净、 无积水、 测量断面图 无积渣杂物

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 105







面板基面清理施工质量验收评定表 表 6.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

垫层坡面

符合设计要求;预留保护层 已挖除,坡面保护完成

地表水和 地下水

妥善引排或封堵

1 一 般 项 目

基础清理

符合设计要求;清洗洁净、 无积水、无积渣杂物

2 混凝土基础面

洁净、无浮皮、表面成毛面; 无积水;无积渣杂物

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 106







滑膜制作及安装施工质量标准 表 6.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 滑模结构及 其牵引系统 质量标准 应牢固可靠,便于施 工,并应设有安全装置 检验方法 观察、 试运行 全数 2 模板及其支架 度和强度要求 满足设计稳定性、刚 观察、查阅 设计文件 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

主 控 项 目

1

1 2 3 4 一 般 项 目 滑模 制作 5 及 安装 6 7

模板表面 脱模剂 外形尺寸 对角线长度 扭曲 表面局部 不平度 滚轮及滑 道间距

处理干净,无任何附 着物,表面光滑 涂抹均匀 允许偏差±10mm 允许偏差±6mm 允许偏差 4mm 允许偏差 3mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 允许偏差±10mm 允许偏差 2mm

观察 全数 观察 量测 量测 挂线检查 2m 靠尺量测 量测 量测 量测 量测 每 100 ㎡不 少于 8 个点 每 100 ㎡不 少于 4 个点 每 100 ㎡不 少于 16 个点 每 100 ㎡不 少于 20 个点 每 100 ㎡不 少于 4 个点 每 10 延米 各测一点,总 检测点不少于 20 个点 每处接头检 测 2 个点 %,且不合格点不集中分布。

8 滑模 轨道安装高程 轨道 轨道安装 9 制作 中心线 及 轨道接头处 10 安装 轨面错位

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







107

滑膜制作及安装施工质量验收评定表 表 6.3.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 滑模结构及 其牵引系统 质量标准 应牢固可靠, 便于施工, 并应设有安全装置 满足设计稳定性、刚度 和强度要求 处理干净,无任何附着 物,表面光滑 涂抹均匀 允许偏差±10mm 允许偏差±6mm 允许偏差 4mm 允许偏差 3mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 允许偏差±10mm 允许偏差 2mm 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

1

2

模板及其支架

1 2 3 4 一 般 项 目 滑模 制作 5 及 安装 6 7

模板表面 脱模剂 外形尺寸 对角线长度 扭曲 表面局部 不平度 滚轮及滑 道间距

8 滑模 轨道安装高程 轨道 轨道安装 9 制作 中心线 及 轨道接头处 10 安装 轨面错位

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







108

止水片(带)施工质量标准 表 6.4.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

主 控 项 目

铜止水片连(焊)接表面光滑、 无孔洞、无裂缝;对缝焊应为单 面双层焊接,搭接焊应为双面焊 观察、 量测、 接,搭接长度应大于 20mm。拼接 工艺试验 每种焊接工艺 处的抗拉强度不小于母材强度 1 止水片(带)连接 不少于 3 组 PVC 止水带采用热粘接或热焊 接,搭接长度不小于 150mm;橡 观察、 胶止水带硫化连接牢固。接头内 取样检测 不应有气泡、夹渣或渗水。拼接 处的抗拉强度不小于母材强度 表面浮皮、绣污、油漆、油渍 1 止水片(带)外观 等清除干净;止水片(带)无变 形、变位

观察

全数

平铺或粘贴在砂浆垫(或沥青 2 PVC(或橡胶)垫片 垫)上,中心线应与缝中心线重 观察、量测 合;允许偏差±5mm 一 般 项 目 宽度 3 制作 鼻子或立 (成型) 腿高度 中心部分 直径 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或橡 胶止水带允许偏差±5mm 铜止水允许偏差±2mm PVC 或橡胶止水带 允许偏差±2mm 量测 每 5 延米检测 1 个点

4

安装

中心线与 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或橡 设计 胶止水带允许偏差±5mm 两侧平段 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或 倾斜 橡胶止水带允许偏差±10mm

仪器测量

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







109

止水片(带)施工质量验收评定表 表 6.4.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 铜止水片连(焊)接表面光滑、无 孔洞、无裂缝;对缝焊应为单面双层 焊接,搭接焊应为双面焊接,搭接长 度应大于 20mm。拼接处的抗拉强度不 小于母材强度 1 止水片(带)连接 PVC 止水带采用热粘接或热焊接, 搭 接长度不小于 150mm; 橡胶止水带硫化 连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣 或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母 材强度 表面浮皮、绣污、油漆、油渍等清 除干净;止水片(带)无变形、变位 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

1 止水片(带)外观

平铺或粘贴在砂浆垫(或沥青垫) 2 PVC(或橡胶)垫片 上,中心线应与缝中心线重合;允许 偏差±5mm 一 般 项 目 宽度 3 制作 鼻子或立 (成型) 腿高度 中心部分 直径 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或橡胶 止水带允许偏差±5mm 铜止水允许偏差±2mm PVC 或橡胶止水带 允许偏差±2mm

4

安装

中心线与 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或橡胶 设计 止水带允许偏差±5mm 两侧平段 铜止水允许偏差±5mm;PVC 或橡胶 倾斜 止水带允许偏差±10mm 主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。

施工单位 自评意见

工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







110

伸缩缝施工质量标准 表 6.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录 合格数 合格率

1

满足设计断面要求,边缘允许 偏差±10mm;面膜按设计结构设 柔性料填充 置,与混凝土面应黏结紧密,锚 压牢固,形成密封腔

抽样检测

每 50~100m 为一 检测段

主 控 项 目

填料填塞密实,保护罩的外形 尺寸符合设计要求,安装锚固用 的角钢、膨胀螺栓规格、间距符 2 无黏性料填充 合设计要求,并经防腐处理。位 观察、量测 置偏差不大于 30mm; 螺栓孔距允 许偏差不大于 50mm; 螺栓孔深允 许偏差不大于 5mm 面板接缝顶部 每 5 延米测一 位置准确,规格、尺寸符合设 1 预留填塞柔性 观察、量测 横断面, 每断面不 计要求 填料的 V 形槽 少于 3 个测点 预留槽表 面处理 清洁、 干燥, 黏结剂涂刷均匀、 平整、不应漏涂,涂料应与混凝 土面黏结紧密 每 10 延米抽检一 个断面

2 一 般 项 目

观察

全数

3

砂浆垫层

平整度、宽度符合设计要求; 平整度允许偏差±2mm;宽度允 许偏差不大于 5mm

用 2m 靠 尺量测

平整度, 5 延 每 米检测 1 点, 宽度 每 5 延米检测 1 个 断面

混凝土表面应平整、密实;无 4 柔性填料表面 松动混凝土块、无露筋、蜂窝、 自下而上观察 每 5 延米检测 1 点 麻面、起皮、起砂现象

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







111

伸缩缝施工质量验收评定表 表 6.4.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 满足设计断面要求,边缘允许 偏差±10mm;面膜按设计结构设 置,与混凝土面应黏结紧密,锚 压牢固,形成密封腔 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

柔性料填充

主 控 项 目 2 无黏性料填充

填料填塞密实,保护罩的外形 尺寸符合设计要求,安装锚固用 的角钢、膨胀螺栓规格、间距符 合设计要求,并经防腐处理。位 置偏差不大于 30mm; 螺栓孔距允 许偏差不大于 50mm; 螺栓孔深允 许偏差不大于 5mm 面板接缝顶部 位置准确,规格、尺寸符合设 1 预留填塞柔性填 计要求 料的 V 形槽 预留槽表 面处理 清洁、 干燥, 黏结剂涂刷均匀、 平整、不应漏涂,涂料应与混凝 土面黏结紧密 平整度、宽度符合设计要求; 平整度允许偏差±2mm; 宽度允许 偏差不大于 5mm

2 一 般 项 目

3

砂浆垫层

4

柔性填料表面

混凝土表面应平整、密实;无 松动混凝土块、无露筋、蜂窝、 麻面、起皮、起砂现象

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 112







混凝土面板浇筑施工质量标准 表 6.5.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 滑模提升速度由试验确 1 滑模提升 速度控制 定,混凝土浇筑连续,不允 许仓面混凝土出现初凝现 象。脱模后无鼓胀及表面拉 裂现象,外观光滑平整 主 控 项 目 2 混凝土振捣 有序振捣均匀、密实 观察 全部 观察、 查阅施 工记录 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 合格数 月 日

检查(测)记录

合格率

3

施工缝处理

按设计要求处理

观察、量测

4

裂缝

检查、 进行 统计描述裂 无贯穿性裂缝,出现裂缝 缝情况的位 按设计要求处理 置、深度、宽 度、长度等 符合规范要求 量测 每 10 延米测 1 点

1 一 般 项 目

铺筑厚度

2

面板厚度 符合设计要求。允许偏差 (mm) -50~100mm

测量

3

混凝土养护

符合规范要求

观察、 查阅施 工记录

全部

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 113







混凝土面板浇筑施工质量验收评定表 表 6.5.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 滑模提升速度由试验确 1 滑模提升 速度控制 定,混凝土浇筑连续,不允 许仓面混凝土出现初凝现 象。脱模后无鼓胀及表面拉 主 控 项 目 裂现象,外观光滑平整 2 混凝土振捣 有序振捣均匀、密实 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

3

施工缝处理

按设计要求处理 无贯穿性裂缝,出现裂缝 按设计要求处理 符合规范要求

4

裂缝

1 一 般 项 目

铺筑厚度

2

符合设计要求。允许偏差 面板厚度(mm) -50~100mm

3

混凝土养护

符合规范要求

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 114







基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准 表 7.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

查阅配合比 沥青涂料 配料比准确,所用原材料符合 试验报告、原 每 种 配 合 比 至 1 和沥青胶配 材料出厂合格 少抽检 1 组 国家相应标准 料比 证明 基座结 合面处理 结合面干净、干燥、平整、粗 观察、查阅施 工记录 糙,无浮皮、浮渣,无积水

主 控 项 目

2

全数

3

层面清理

每 10 ㎡量测 1 水珠,返油均匀,层面下 1cm 处 观察、测量, 个点, 每单元温度 温度不低于 70℃, 且各点温差不 查阅施工记录 测 量 点 数 不 少 于 10 个点 大于 20℃

层面干净、平整,无杂物,无

一 般 项 目

1

涂刷厚度符合设计要求,均匀 每 10 ㎡量测 1 沥青涂料、 沥 一致,与混凝土贴附牢靠,无鼓 观察、量测 个点, 每验收单元 青胶涂刷 包,无流淌。表面平整光顺 不少于 10 个点 观察、查阅施 工记录

心墙上下 2 层施工间歇 时间

不宜超过 48h

全数

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







115

基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量验收评定表 表 7.2.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

沥 青 涂 料 和 配料比准确,所用原材料符合 沥青胶配料比 国家相应标准

主 控 项 目

2

基座结 合面处理

结合面干净、干燥、平整、粗 糙,无浮皮、浮渣,无积水

层面干净、平整,无杂物,无 3 层面清理 水珠,返油均匀,层面下 1cm 处 温度不低于 70℃, 且各点温差不 大于 20℃

一 般 项 目

1

涂刷厚度符合设计要求,均匀 沥青涂料、沥 一致,与混凝土贴附牢靠,无鼓 青胶涂刷 包,无流淌。表面平整光顺 心墙上下层 施工间歇时间

2

不宜超过 48h

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 监理单位 复核意见







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







116

模板制作及安装施工质量标准 表 7.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 稳定性、 刚度 和强度 质量标准 检验方法 对照文件或设 计图纸检查 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

符合设计要求

全部 抽查同一类 型同一规格模 板数量的 10%, 且不少于 3 件 模板面积在 100 ㎡以内,不 少于 10 个点; 100 ㎡以上,不 少于 20 个点

2 主 控 项 目

模板安装

符合设计要求, 牢固、 不变形、拼接严密

观察、 查阅设计图纸

3

结构物边线与 符合设计要求,允许 设计边线 偏差±15mm

钢尺测量

4

预留孔、洞尺 位置准确,尺寸允许 抽查点数不 测量、核对图纸 寸及位置 偏差±10mm 少于总数 30%

一 般 项 目

模板面积在 100 ㎡以内,不 尺量(靠尺)测 允许偏差 5mm 少于 10 个点; 或拉线检查 100 ㎡以上,不 少于 20 个点 100 ㎡以上, 按水平线 (或垂直 不少于 10 个点; 2 局部平整度 允许偏差 10mm 线)布置检测点, 100 ㎡以内,不 靠尺检查 少于 5 个点 100 ㎡以上, 检查 3~5 个点; 3 板块间缝隙 允许偏差 3mm 尺量 100 ㎡以内,检 查 1~3 个点 100 ㎡以上, 结构物水平 符合设计要求,允许 不少于 10 个点; 4 尺量或仪器测量 断面内部尺寸 偏差±20mm 100 ㎡以内,不 少于 5 个点 模板平整 1 度:相邻两板 面错台 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要 查阅产品质检 求。涂抹均匀,无明显 证明,目视检查 色差 全部

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 117







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







模板制作及安装施工质量验收评定表 表 7.2.3
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 稳定性、 刚度 和强度 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1

符合设计要求

主 控 项 目

2

模板安装

符合设计要求,牢固、不变形、 拼接严密

3

结构物边线与 符合设计要求,允许偏差±15mm 设计边线 预留孔、洞尺 位置准确,尺寸允许偏差±10mm 寸及位置

4

模板平整 1 度:相邻两板 面错台 2 一 般 项 目 3 局部平整度 板块间缝隙

允许偏差 5mm

允许偏差 10mm 允许偏差 3mm

4

结构物水平 符合设计要求,允许偏差±20mm 断面内部尺寸 产品质量符合标准要求。 涂抹均 匀,无明显色差

5

脱模剂涂刷

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 118







沥青混凝土的铺筑施工质量标准 表 7.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 测量温 度、 查阅试验报 告、施工记录 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1

碾压参数

应符合碾压试验确定 的参数值

每班 2~3 次

主 控 项 目

每 10 延米检测 铺 筑 宽 度 符合设计要求,表面 观察、尺量、 一组, 每组不少于 2 (沥青混凝土 光洁、无污物;允许偏 查阅施工记录 2 个点,每一验收 心墙厚度) 差为心墙厚度的 10% 单元不少于 10 组 3 压实系数 与刚性建筑 物的连接 铺筑厚度 质量符合标准要求, 取值 1.2~1.35 符合规范和设计要求 符合设计要求 量测 每 100~150m? 检验 1 组 全部 每班 2~3 次 每班 2~3 次

4 1

观察 观察、测量

铺 筑 速 度 规格符合设计要求或 观察、量测、 2 (采用铺筑 1~3m/min 查阅施工记录 机) 3 4 碾压错距 特殊部位 的碾压 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 观察、量测 观察、量测、 查阅施工记录

一 般 项 目

全部

5

施工接缝处 符合规范和设计要 观察、量测 及碾压带处理 求;重叠碾压 10~15cm 平整度 降温或防 冻措施 层间铺筑 间隔时间 符合设计要求,或在 2m 范围内起伏高度差 小于 10mm 符合规范和设计要求 观察、 靠尺量测 观察、量测 全部 观察、量测、 查阅施工记录 %,且不合格点不集中分布。 每 10 延米测 1 组,每组不少于 2 个点,

6

7

8

宜不小于 12h

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章) 119







监理单位 复核意见

%,且不合格点不集中分布。







沥青混凝土的铺筑施工质量验收评定表 表 7.2.4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 碾压参数 质量标准 应符合碾压试验确定的参数值 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

主 控 项 目

铺 筑 宽 度 符合设计要求,表面光洁、无污物; 2 (沥青混凝土 允许偏差为心墙厚度的 10% 心墙厚度) 3 4 1 2 3 4 压实系数 与刚性建筑 物的连接 铺筑厚度 铺筑速度(采 用铺筑机) 碾压错距 特殊部位 的碾压 施工接缝处 及碾压带处理 平整度 降温或防 冻措施 层间铺筑 间隔时间 质量符合标准要求,取值 1.2~1.35 符合规范和设计要求 符合设计要求 规格符合设计要求或 1~3m/min 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求; 重叠碾压 10~15cm 符合设计要求,或在 2m 范围内起伏 高度差小于 10mm 符合规范和设计要求

一 般 项 目

5

6

7

8

宜不小于 12h

施工单位 自评意见

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

监理单位 复核意见

(签字,加盖公章)







120

沥青混凝土面板整平胶结层(含排水层)施工质量标准 表 7.3.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 测量温度、 查阅试验报 告、施工记录 工序编号 施工单位 施工日期 检验数量 年 月 日~ 年 月 日

检查(测)记录

合格数 合格率

1 主 控 项 目 2

碾压参数

应符合碾压试验确定 的参数值

每班 2~3 次

应在垫层(含防渗底 整平层、排 层)质量验收后,并须 查 阅 施 工 记 水层的铺筑 待喷涂的乳化沥青(或 录、验收报告 稀释沥青)干燥后进行 全部

1

铺筑厚度

符合设计要求

摊铺厚度每 10 ㎡ 观察、尺量、 量测 1 个点,但每单 查阅施工记录 元不少于 20 点

一 般 项 目

2

层面平整度

符合设计要求

摊 铺 层 面 平 每 10 ㎡量测 1 个 整度用 2m 靠尺 点,各点允许偏差不 量测 大于 10mm

3

摊铺碾 压温度

初 碾 压 温 度 110 ~ 坝面每 30~50 ㎡ 140 ℃ , 终 碾 压 温 度 温度计量测 量测 1 个点 80~120℃

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)







121

沥青混凝土面板整平胶结层(含排水层)施工质量验收评定表 表 7.3.2
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年 月 日~ 年 月 日

合格数 合格率

1 主 控 项 目

碾压参数

应符合碾压试验确定的参数值

应在垫层(含防渗底层)质量验 整平层、排 2 收后,并须待喷涂的乳化沥青(或 水层的铺筑 稀释沥青)干燥后进行

1

铺筑厚度

符合设计要求

一 般 项 目

2

层面平整度

符合设计要求

3

摊铺碾 压温度

初碾压温度 110~140℃, 终碾压 温度 80~120℃

主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 工序质量等级评定为: 施工单位 自评意见

%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章) 经复核,主控项目检验点 100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为:







%,且不合格点不集中分布。

(签字,加盖公章)

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