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模板工程技术交底记录


技术交底记录
工程名称 施工单位 交底内容: 模板工程 1、施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.11 竹木板(厚度为 20~50mm) 、定型组合钢模板(长度为 600、750、900、1200、1500mm) , 宽度为 100、150、200、250、300mm) 、阴阳角模、连接角模。 1.12 方木、木楔、支撑(木或钢) ,定型组合钢模板的附件(U 形卡、L

形插销、3 形扣件、 碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓) 、铅丝(12 号~14 号) 、隔离剂等。 1.13 打眼电钻、搬手、钳子 1.2 作业条件 1.21 弹好墙身+50cm 水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符合线,办理预检手续。 1.22 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 1.23 检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 2、操作工艺 2.1 工艺流程: 支构造柱模板 办预检 支圈梁模板 准备工作→ 支板现浇模板 2.2 支模前将构造柱、圈梁及板处杂物全部清理干净。 2.3 支模板 2.31 构造柱模板 砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止 浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔 1m 以 内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于圆钢 16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留 洞位置要求距地面 30cm 开始, 每隔 1m 以内留一道, 洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一 丁头砖处。 2.32 外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形, 应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 2.33 外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 2.34 根部应留置清扫口。 2.35 圈梁模板: 圈梁模板可采用竹木模板或定型组合钢模板上拉线找平。 2.36 钢筋绑扎完以后,竹模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定,如 采组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸符合图纸尺寸的要求。 技术负责人: 交底人: 接交人: 分项工程名称 日 期 模板工程

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工程名称 施工单位 分项工程名称 日 期 模板工程

交底内容: 2.37 板模板: 土地面应夯实,并垫通长木板。板模板宜采用木支撑或钢管支撑,从边跨一侧开始,先安第 一排龙骨和支柱临时固定依次逐排安排, 一般支柱间距 800mm~1000mm, 龙骨间距为 600mm~ 1000mm,小龙骨间距为 300mm~500mm。 2.38 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。 2.39 调节柱高度,将龙骨找平。 2.40 平板铺完后,用水准仪测量标高,进行校正。 3、质量标准 3.1 保证项止:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的 支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。 3.2 基本项目 3.21 模板接缝处应严密,缝 隙不应漏浆,应小于 1.5mm。 3.22 模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 3.23 允许偏差项目见表 4-1 砖混结构模板允计偏差 项目 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移、柱、梁 标高 截面尺寸:柱、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 单层、多层 5 ±5 +4 -5 3 2 5 多层大模 5 ±5 ±2 3 2 2 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

4 模板的拆除 4.1 应先拆掉圈梁模板,再拆除现浇模板,现浇板模板应先拆掉水平拉杆,然手拆除立柱,每 根龙骨留 1—2 根支柱暂时不拆。 4.2 人站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使龙骨自由下落。 4.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。 4.4 拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 5、成品保护 5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢筋不受扰动。 6、应注意的质量问题 技术负责人: 交底人: 接交人:

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交底内容: 6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠:模板板缝过大,没有用脐带、木条等贴牢。 6.4 板模板下沉,悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑丰面垫木没有楔紧 钉牢。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。

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