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G﹑M代码讲解


G﹑M 代碼講解 ﹑
第一讲: 第一讲: AMADA 的 G.M 代碼索引 G 代碼主要有﹕G06 G92 G90 G91 G50 G70 G27 G25 G72 G26 G28 G29 G36 G37 G66 G68 G69 G78 G79 G93 G98 G75 G76 G04 M 代 碼 主 要 有 : M12 M13 M502~M505 M570~M575 M5

60~M569 M696 M697 M510~M559 M800~M999 M08 M09 第二讲: 第二讲: G 代碼詳解 第一節﹕不沖孔 G 代碼 1.G06: G06A_B_, A﹕表示 “料厚” ﹐需加小數點表示), B ﹕表示材質﹐ CRS. GI. SPHC. EG 等普通碳鋼材質板材用 0 表示; SUS 類硬板材用 1 表示; AL﹐CU 類較軟板材用 2 表示。 2.G92: 設定加工坐標范圍 G92X2500.Y1270.表示加工坐標系建 立在 X 方向為 2500mm,Y 方向為 1270mm. (不可超出各機台加工 範圍)。 注﹕X__.Y__.數值後需跟小數點才有效﹐否則為所給值的 1%。 3.G98﹕多數取基准點和布局 ﹕ 格式: 格式 G98 Xxa Yya I__J__Pnx Kny 說明: 說明 Xxa: 基准點的 X 坐標﹐數值中須含小數點﹔ Yya: 基准點的 Y 坐標﹐數值中須含小數點﹔ I: X 方向間隔距離﹐常取正值或 0; J: Y 方向間隔距離﹐常取正值或 0﹔ Pnx: X 軸方向數量,不包括基准工件 (常取正值或 0) Kny: Y 軸方向數量,不包括基准工件 (常取正值或 0) 例﹕ G98 X0. Y565.6 I746.4 J649.4 P2 K0 意為﹕ 意為﹕多數取基準點建立在 X0. Y565.6 處﹐X 方向工件相同位 置之間的間隔為 746.4﹐Y 方向為 649.4﹐X 方向排版 3 排﹐ Y 方向排版數量為 1 排。
O1338(NRB038041AO1338(NRB038041A-NCT) G06 A1.50 B2 G92 X2500. Y1270. G98 X0. Y565.6 I746.4 J649.4 P2 K0 U1 M562 F1 X663. Y175.4 T342 X106. Y89.4 M13 V1 U2 ...... M570 X135.16 Y125.29 T256 C90. X646.63 Y125.3 M13 Vn G75 W1 Q2 G75 W2 Q1 ...... G75 Wn Q2 G50

4.G90: 指示坐標系為絕對坐標系,程序中默認為絕對坐標,即無 G90.G91 說明時, 則為絕對坐標﹐它後面出現的所有數值坐 標均是相對於 G98 所給基準點的坐標. G91: 相對坐標系, 以前一坐標為參考點設定坐標﹐即此坐標是以前一坐標為零點而得出的 X 與 Y 坐標。 G90 和 G91 都有同上行省略的特點.編程上我們常用的是 G90 坐標系﹐所以在程式中﹐我們是看不到 G90 和 G91 這個代 碼的。 5.G50: 歸位至原點,回到 NC 的初期狀態。即程式結束并返回至程式開始處,夾爪和工作台移回至原點﹐打擊頭歸回原點. 與 M02 或 M2 同等功用。 6.G70: 空移(不沖孔)指令,目的為夾爪繞開刀盤,或使刀具繞開部分難以加工的圖元等功用。G70 只有在單行指定才有用, 可指定單坐標空移﹐但無同上行省略的特點. G72: 模式基准點 Designation of pattern origin G72 可與 G90 或 G91 同行共用, G72 僅指示一個坐標(X.Y)值,不空移也不沖孔,是為下個指令作模式加工的參考點. 說明:NCT 刀具加工為單沖孔和模式沖孔(多個孔寫成一個指令行)。 單沖孔: 其模式開始和結束基准點皆為單沖孔的中心點 模式沖孔: 其模式開始和結束基准點(因各指令而異). 7.G27: 自動換爪指令,作用為延長 X 軸向加工范圍,G27 后 X 坐標為相對坐標,這里的相對坐標定義: 相對上一行指令結束 模式點為參考原點的坐標系.G27 只在 X 方向延長范圍,Y 方向無變化,其板材移動向左,但加工坐標系不變 G27 指令對 X.Y 軸變化為:
Y 軸 2. m 4m G 27X ___ X 軸 2. m 4m

G25: 也為自動換爪指令,不過 G25 對 X.Y 軸的變化為:
Y 軸 2. m 4m G 27X ___ X 軸 1. m 2m

8.G93:局部坐標偏移指令 : 概念﹕相對坐標原點偏移﹐使用完後注意用 G93X0.Y0.復原﹐常用於加工坐標補正。 使用方法﹕在所需要補正的坐標前給出 G93X__.Y__. 在下一坐標前用 G93X0.Y0.結束。 注: 1.使用 G98 偏移編程基準點﹐需用 G98 結束﹔ 2.使用 G93 對局部坐標偏移的﹐需用 G93 結束﹔ 3.使用 G90 指定坐標系的﹐需用 G91 結束其坐標系﹐且同時開啟 G91(相對)坐標系﹔ 4.使用 G91 指定坐標系的﹐需用 G90 來結束其坐標系﹐且同時開啟 G90(絕對)坐標系﹗ 9.G04:延時指令﹐格式﹕G04 X__ 概念﹕暫停(滯留狀態)在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.此指令用於沖擊譬如﹕抽橋﹐凸包﹐凸點﹐半剪等成型 過程中﹐現為提高加工效率已取消﹐用 M08 和 M09 替代. 第二節﹕沖孔 G 代碼 1.G26: 圓形模式沖孔 格式: G26 I r J±θ K±n T xxx 沖孔開始點 概念﹕以現在的位置或 G72 指令之點為中心,在半徑 r 的圓周上,與 X 軸夾 θ角的點 開始,將圓周分成 K 等分,作 K 個點的沖孔指令. I: 表示半徑(正值) ; J: 沖孔起始點與 X 軸之夾角±θ﹐逆時針為正值﹐順時針為負值。 模式基准點 沖孔結束點 K:沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-). 值. 舉例說明﹐如右圖﹕ G72 X300.00 Y250.00 G26 I80.00 J45.00 K6 T102(Φ10) 2.G28: 線型模式沖孔 格式: G28 I±d J±θ Kn T xxx 概念: 以現在的位置或上一行 G72 所指定的位置算起,與 X 軸夾θ角的方向,間隔 d 的距離,用 XX 刀具沖幾個孔的指令。 I:間隔±d, 為負時,以模式基准點作為中心,在對稱方向沖孔。 J:角度±θ反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)。 K: 孔數(不包括模式開始基准點)。 注意﹕1.若模式基准點也需沖孔時,G72 不寫,用 G90,T000 移至上一行即可。 2.若使用自動轉角,則需設定其角度﹐注意小數點。 如: G72G90X300.Y200. G28I25.J30.K6T203 當模式開始基准點也加工,則代碼為 G90X300.Y200.T203 若程式前沒有出現 G91﹐則 G90 可省去不寫 G28I25.J30.K6 沖孔數為 7 個 G72G90X300.Y200. 若程式前沒有出現 G91﹐則 G90 可省去不寫 G28I25.J30.K6T203 沖孔數為 6 個,基準點不沖孔

G90X300.Y200.T203 G28I25.J30.K6

若程式前沒有出現 G91﹐ 則 G90 可省去不寫 沖孔數為 7 個,基準點沖孔
25 25 開 始 沖 300
200

結 束 沖 和 模 式 結 束 基 准 點

30°

模 式 開 始 基 准 點

3.G29: 圓弧模式沖孔 格式: G29 I r J ±θ P±Δθ Kn T xxx 概念: 以現在的位置或 g72 所指定的基准點為中心,間徑為 r 的圓周上,與 X 軸的夾角為θ的點開始,角度間隔Δθ,排列 n 個點的沖孔指令。 I: 半徑僅為正值 r; K 沖孔的個數(基準點沖孔需加 1). J: 沖孔起始點角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-). P: 角度間隔為±θ.為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針 方向沖孔. 結束沖和模式 若:模式開始基准點沖孔則代碼則為 結束點 開始沖 480 X480.Y120.T203 G29I180.J30.P15K6 模式開始點 基準點不沖孔﹐則為﹕ G72X480.Y120.T203 如 : X350.Y410. T203 G29I180.J30.P15K6 沖孔數量為(3+1)*(5+1)=24 個 G36 I50. P3 J-20. K5 4.G36.G37: 网絡狀模式沖孔 模 式 開 始 基 准 點 .開 始 沖 格式: G36 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T xxx G37 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T xxx G36 為 X 軸優先加工, G37 為 Y 軸優先加工 I: 間隔 d1; +X 方向為正; -X 方向為負; P: X 方向孔數,不包含模式開始基准點; J: 間隔 d2 ; +Y 方向為正; -Y 方向為負; K: Y 方向孔數,不包含模式開始基准點 說明: 1.网絡狀模式之開始基准點可為上行 G72 指定或 上行單沖孔基准點指定。 2.因為 NCT 的 X 軸移動速度都遠大於 Y 軸﹐所 以優先選用 G36 沖製網孔。 5.G66: 切邊模式沖孔 格式: G66 I__J ±θ P±w1 Q±w2 D±d T xxx 模式結束基准點和結束沖 說明: 基准點可為上行 G72 或單沖孔基准點指定 I:沖孔長度 ; J: 沖孔角度﹐逆時針為正﹐順時針為負﹔ P&Q 正負取值﹕以工件外形編程 P: 沖孔 J 方向模具長度±w1; 時﹐站在工件切邊的這一側﹐面 Q: 沖孔模具寬度±w2﹐取 0 時﹐以刀具中心定位。 向工件。刀具往右手方向切邊﹐ D: 切邊補償值 ; Q 值為 0 在此項可省去不寫﹐正值為多切﹐負值為少切. 則取負值﹔向左側切﹐則取正 注: 1. I 值一定要大於或等於 1.5 倍的 P 值﹔ 值。 2.一般取值 J 值與刀具安裝角度一致﹗﹗

° 15

180R

30°

J 角度 取值

120

6.G67 蠶食矩形沖孔指令 格式: ± 格式 I±e1 J±e 2Pω1 Qω2 T000 ± ω ω 概念﹕此模式是由 G72 所設定之基准點開始,平行 X 軸方向 e1,y 軸方向長 e2 的矩形.以長ω1 寬ω2 的模具連續沖孔的指令. I﹕X 軸方向沖孔長度±e1,正為(+)X 方向,負為(-)X 方向. J﹕Y 軸方向沖孔長度±e2,正為(+)Y 方向,負為(-)Y 方向. P﹕X 方向模具長度, 輸入正值. Q﹕X 方向模具長度, 輸入正值.若ω1=ω2 時,Q 可省略。 使用正方形模(常用)沖製時,Q 不使用. 因為沖孔有重疊,所以要對沖孔個數進行向大取整,原則上:沖孔個數 n=I/w1, 並且對 n 進行向大取整[n],如 n=2.0 則應 n=3; 若 n=3.4 則應 n=4. 設相鄰刀具沿加工角度方向的增量為 ΔL. 則ΔL= w1-([n]*w1-I)/([n]-1) Xe=Xs+n*ΔL*COSθ (n=1,2…[n]-1) Ye=Ys+ n*ΔL*SINθ (n=1,2…[n]-1) 注: (Xs,Ys)為開始沖中心點, (Xe,Ye)為結束沖中心點, 該模式沖孔個數為[n]個 模式開始基准點為 (Xm,Ym). 模式結束基准點為 ((Xm+I* COSθ),(Ym+I*SINθ)) 當 w1=w2 時,Q±W2 的參數可省略 如下圖﹕
T ool length

重疊量

0< 重 疊 量 < tool length/2
7.G68: 蠶食圓弧模式 格式:G68 Ir J±θ1 K±θ2 P±ψ Qd T xxx 說明: 基准點為上行 G72 或單沖孔基准點指定 I: 半徑(正值 r<57000mm); J: 開始角度±θ1 逆時針---正值; 順時針---負值 K: 蠶食角度 ±θ2 逆時針加工---正; 順時針加工---負 P: 刀具直徑±ψ, 當蠶食半徑外側為正,當蠶食半徑內側為負, 當蠶食半徑線上為 0 Q: 蠶食增量-正值,范圍:t<d≦8mm.最大蠶食料厚為 3.2mm 當蠶食的板材料厚超過 3.2,則 G68 改為 G29 或 G78.當蠶食角度θ和角度間隔其中任一參數超過范圍,則程式出錯,最大 蠶食角度 為 8 度,最大蠶食間隔為 8mm﹐蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑。
300
蠶食角度和蠶食間隔數學關系: θ=2 Sin-1 [Q/2*(R+P/2)] 當蠶食角度θ和角度間隔其中任 一參數超過范圍,則程式出錯. 最大蠶食角度為 8 度;最大蠶食間 隔為 8mm.
6

模 式 結 束 基 准 點

結 束 沖

110°

R

開 始 沖

G72X600.Y530. G68I300.J30.K110.P-25.Q6.T306

30°

600 模 式 開 始 基 准 點
530

當蠶食的料厚超過 3.2,則 G68 需改為 G29 或 G78 沖製

t=1.6

8.G69: 線型蠶食模式 只用於圓刀蠶食 線型蠶食模式(只用於圓刀蠶食 只用於圓刀蠶食) 格式: G69I__J±θP±ψQd Txxx 說明: 線型蠶食模式開始基准點可為上行 G72 或上行單沖孔的 基准點指定。 I: 長度,為起終兩沖孔圓心的距離; J: 直線角度 ±θ,逆時針---正,順時針為負; P: 孔徑 ±ψ,線的左側沖孔為正;線的右側沖孔為負; Q: 蠶食間隔 :僅取正值 范圍: t<d≦8mm

如果 P 值為 0,則線上沖孔,其模式開始基准 點為開始沖的 中心點,模式結束基准點為結束沖的中心 點.當材質料厚大於 3.2,則 G69 改為 G28 或 G79.

結束沖

18

0

6

模式結束基准點
30°

開始沖
300
120

模式開始基准點

9.G78: 圓弧型蠶食模式 格式: G78IrJ±θ1 K±θ2 P±ψQd D t T xxx 說明: 此指令適用於蠶食料厚大於 3.2 的材質 I﹕半徑-正值, J: 起沖角度 逆時針-正 順時針-負 K: 蠶食角度 逆時針加工-正 順時針加工-負 P: 刀具直徑,圓弧外側蠶食為正值,內側蠶食為 負值,圓弧上蠶食為 0 Q: 蠶食間隔, 正值. 范圍: t<d D: 料厚,如果料厚大於 d,即 t>d,則程式出錯. 10.G79: 線型蠶食模式 (僅用於圓刀蠶食 僅用於圓刀蠶食) 僅用於圓刀蠶食 格式: G79I__J±θP±ψQd Dt Txx 說明: I: 蠶食長度為 起始兩沖孔圓心之距離 J: 起始角度 逆時針為正 順時針為負; P:刀具直徑±ψ 類似於 G69 Q: 蠶食間隔 正值 t<d; D: 料厚 t t>3.2 當 t>d 時,程式出錯. 注﹕1.此模式類似於 G69,只不過用於料厚 t>3.2 情況下. 2.此代碼可參考 G69 編程﹗

模式結束基准點

230 R

6

結束沖

110°

開始沖
25°

600 模式開始基准點
600

t=1.6

G72 X600.Y600. G78I230.J25.K110.P-30.Q6.D4.5. T306

11.G75.G76﹕多數取指令(配合 G98 指令使用) ﹕多數取指令 配合 指令使用 G75: X 方向優先加工﹔ G76: Y 方向優先加工. G75.G76 和 W.Q 指令共同作用,指定多數取刀具加工的角落和優先方向.Q1:左下角,Q2:右下角,Q3:左上角,Q4:右上角。 當多數取為一行時, G75 只能和 Q1.Q2 配合使用; 當多數取為一列時, G76 只能和 Q1.Q3 配合使用. 例﹕G75 W2 Q1; 意為: 將 U2~V2 這段程式調出來﹐用 G75 的方式從左下角加工。 G75﹐G76 和 G98 中所給值關聯很大編程時﹐注意檢查﹗

第三讲: 第三讲: M 代碼應用及管控 1.M00:無條件停止. NC 在讀到 M00, 就會無條件停止﹐按 START 可以重新啟動。 2.M01:選擇停止. 在 M01 後面加 1~9 的數字﹐NC 在讀到例如 M013,M015 等就會停止 3 秒和 5 秒後繼續工作. 3.M02:程式結束. 代替 G50 在程式結束時使用﹐M02 執行時﹐將回到 NC 的初期狀態. 4.M08﹐M09:沖孔完成之訊息延後開始﹐延後結束等加工或者厚板加工時使用﹐ M08~M09 之間為沖孔完成至軸開始移 ﹐ 動之時間延遲﹐蠶食指令不能用其中. 6.M10﹑M11:夾爪松開指令和夾爪閉合指令 ﹑ 說明﹕M10/M11 成對使用﹐使用時壓料柱下降﹐壓住板材。兩個指令一起才能使用﹕ 7.M12: 蠶食加工 G68 蠶食圓弧﹐G69 蠶食長圓指令無法使用時可用﹐現一般用於加工 A 型網孔﹐其間會加入 F(軸的速度指令)﹐F1 最 高﹐F4 最低. 8.M13﹕特殊代碼取消指令及 M 參數的結束。 ﹕ 9.M690, M691: 吹氣系統開﹐吹氣系統關。 10.M692, M693: 沖擊頭抬起﹐沖擊頭落下。 一般用於刀具加工經過夾爪不能避位或需要避開某個成型時程式會加此 M 代碼﹐若程式中沒有此代碼﹐要手動添加 上去﹐防止沖擊頭打壞夾爪或打壞產品。 11.M696 :沖壓蠶食標準指令 使用說明﹕與 M12 使用方法一致﹐可用 M13 結束﹐也可用 M697 結束。 上模頂端與導軌頂端一致時使用的 M 編碼, 因現有模具刀套及沖針高度不能滿足設備默認高度,使用此 M 編碼 可能會造成刀具損壞及設備異常等,所以此 M 編碼暫不使用。 12.M96:程式呼叫 M97 程式自身循環呼叫 13.M500 ﹕(此 M 編碼為上模沖針頂端是平面的模具使用) TOP POS (6) 如成型高度要求高時﹐可以做相應修改 SLOW POSITION (1) 不修改,設定為標準 BOTTOM POS (0.8) 不修改,設定為標準 14.M501: 此 M 編碼為上模沖針頂端有角度的模具使用, 有省力角 TOP POS (6) 如成型高度要求很高時, SLOW POSITION (1) 不修改,設定為標準 BOTTOM POS (2.5) 不修改,設定為標準 15.M502~M505 和 M570~M575﹕ ﹕ 共 10 種﹐半沖切模式(敲落孔) TOP POS (5~8) 在此範圍內 NCT 技術員可以修改 SLOW POSITION (0) 不修改,設定為標準 BOTTOM POS (0) 從 0mm 慢慢增加 注:加工成型高度小於在一倍的板厚內,都適用此半沖切模式加工。 M506~M509﹕剪切模式 ﹕ M560~M569 ﹕10 種刻印模式 TOP POS (5~8) 在此範圍內﹐技術員可以修改 SLOW POSITION (0) 數值設定﹐不修改,設定為標準 BOTTOM POS (0) 從 0mm 慢慢增加 注:加工成型在板材厚度內完成(成型未超出板厚),都適用此刻印模式。 規定用於滾筋成型加工, 【M560~M561】 】 用於沙拉及其它加工。 【M562~M569】 】 M510~M559 和 M800~M999﹕共 250 種成型模式 ﹕ TOP POS (5~8) 在此範圍內由技術員做修改 SLOW POSITION (0) 不修改,設定為標準 BOTTOM POS (0) 從 0mm 慢慢增加

HOLDING TIME (100) 從 0mm 慢慢增加 注:加工成型高度大於一倍的板厚以上,都適用此成型模式加工 以下為各成型所對應的 M 參數﹕ 半沖切模式(敲落孔) M502~M505 和 M570~M575 盲孔 OB 半剪刀 凸點 半剪 矩形半剪 敲落孔 攻絲模(M502~M505) 刻印模式 M560~M569 字模 壓印 壓線 中心沖 沙拉刀 壓毛邊 壓平模 滾筋刀(M560~M561) 凸點 成型模式 M510~M559 和 M800~M999 OB 向上抽形 中橋 毛毛虫 凸包 加強筋 卡槽 玉米刀 百葉窗 墊腳 錐形抽孔 鷹翼 第四讲: ﹐ 第四讲: G﹐M 代碼應用講解 G06 A1.20 B0 G92 X2500. Y1270. G98 X15. Y103.34 I593.06 J552.83 P3 K1 U1 M690 M12 F1 X93.95 Y75.21 T309 ............ G36 I-4.78 P3 J9.56 K25 X56.75 Y294.8 G36 I4.78 P4 J9.56 K2 X71.09 Y285.24 M13 V1 U2 M691 M562 成型在板材厚度內完成(成型未超出板厚) 由於是打印字﹐無廢料﹐吹氣系統關 此段在二個 U,V 之間﹐ 為第二段程式﹐即加工 第二刀 T214 ﹐為加工 成型 ZMZ003 。 網孔加工結束 加工網孔﹐結合 G 代碼講解﹐加工方 式為 X 方向優先﹐ 走 S 加工路線 蠶食加工開始 加工速度為最高(前面有講解) 此段在一個 U,V 之間﹐ 為第一段程式﹐即加工 第一刀 T309﹐(網孔加 工) 开始加工通孔打開吹氣系統開 自攻芽 折彎刀 抽形 抽孔 抽芽 段差 特殊成型 剪口抽形 異性抽形 湯匙

X519.11 Y414.93 T214 M13 V2 印字加工結束

U3 同 M562 解釋 M563 此段在三個 U,V 之間﹐為第三段 X106.45 Y71.92 T317 程式﹐即加工第三刀 T317﹐ 加 M13 壓印加工結束 工成型 YYDF004。 V3 U4 開始加工通孔﹐吹氣系統打開 M690 X543.01 Y49.14 T230 X543.01 Y498.7 V4 開始加工成型﹐吹氣系統關閉 U5 M691 沙拉屬於擠料成型﹐所以 M564 加 工 成 型 沙 拉 T315 ﹐ 同理 M562 X543.01 Y498.7 T315 SLF100-013 X543.01 Y49.14 M13 沙拉加工完成﹐該段程式結束 V5 U6 開始加工通孔﹐吹氣系統打開 M690 加工預孔 T202 X143.46 Y49.04 T202 RO4.2 X79.48 Y60.56 V6 開始加工成型﹐吹氣系統關閉 U7 M691 沙拉屬於擠料成型﹐所以同理 M562 加 工 成 型 沙 拉 M565 T329,SLF120-027 X143.46 Y498.79 T329 X79.48 Y487.28 V7 ....................... U23 G72 X578.06 Y547.53 G66 I539.23 J270. P80. Q5. T218 T218,RE80*5 切邊加工﹐其中 G72,G66 G72 X0. Y0.3 結合前面 G 代碼有詳細講解 G66 I547.23 J90. P80. Q5. V23 由於標準修訂﹐所以現階 U24 開始加工成型﹐吹氣系統關閉 此段程式變更後應該為﹕ M691 U24 加工成型高度大於一倍的板厚以上 M510 M691 F3 M08 加工速度控制 F4(min),F1(max) X325.74 Y196.92 T331 M510 G04 X0.5 F3 X327.46 Y143.92 延時指令﹐(取消用 M08,M09 替代) X325.74 Y196.92 T331 G04 X0.5 X327.46 Y143.92 M13 M09 抽橋加工結束 V24 M13 U25 V24 M690 F1 T201,RE80*5 切邊加工 G72 X0.3 Y-5. G66 I577.46 J0. P80. Q5. T201 V25

............................. M691 G50 %

整段程式結束

第五讲: 第五讲: FINN POWER 代碼簡介 G 代碼簡介﹕ G01: 直線移動 (Linear movement) G02﹕正時方向圓移動 (Circular ARC clockwise) G03﹕反時方向圓移動 (Circular ARC counter-clockwise) G04﹕延遲沖孔時間 (Dwell time) G54﹕零點位移(標準模具 G56﹕上料位置 (Loading position) G57﹕零點位移(合模具) (Zero point offset (Multi-Tool)) G90/ G91 ﹕絕對坐標 和相對坐標 M 代碼簡介﹕ M00: 停止運行程式 (Programmed stop) M01: 輔助停止運行程式 (Optional stop) M07: 沖孔時鈑材潤滑 (Sheet lubricator by stroke) M08: M09 關閉鈑材潤滑器 Sheet lubricator off) M09: 關閉鈑材潤滑器 Sheet lubricator off) M10: 關閉夾鉗,定位銷下降 (Clamps close, pin down) M11: 開夾鉗,定位銷上升 (Clamps open, pin up) M12: 開夾鉗,定位銷下降 (Clamps open, pin remains down) M15: 重覆定位氣缸下降 (Pressure pads down) M16: 重覆定位氣缸上降 (Pressure pads up) M17: 子程式完結 (End of subroutine) M20: 關閉沖孔 (Stroke off) M25: 開始沖孔 (Punching stroke on positioning) M30: 程式完結 (End of program) M50: 沖頭上升 (Punching cylinder up) M60: 除消下死點沖壓成形模 M61/M62/M63 (Cancels BOTTOM_STROKE(X)) M61: 下死點沖壓成形 0.1 秒 M62: 下死點沖壓成形 0.5 秒 M63: 下死點沖壓成形 1 秒 程式例子: 程式例子 %_N_JETCAM_TOTAL_MPF…………………………………………………..;程式名稱 ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ALLTEST_WPD…………………………………;程式設定 DEF REAL X_DIM=1 200,Y_DIM=1500,THICKNESS=1.5 DEF REAL CLAMP_1=900,CLAMP_2=1200,CLAMP_3=1700 DEF REAL STROKE_LENGHT=180,ACR=100,RAM_SPEED=100, SHEET_COUNT=9123 DEF REAL FIRST_X=500,FIRST_Y=500,FIRST_TOOL=1 DEF REAL PIN_NO=2 MAIN: SETUP(X_DIM,Y_DIM,THICKNESS,STROKE_LENGHT,CLAMP_1,CLAMP_2 CLAMP_3,ACR,RAM_SPEED,SHEET_COUNT,FIRST_X,FIRST_Y, FIRST_TOOL,PIN_NO) LUBRICATE(10,10,2000,1000,10000)

N1 MTOOL(22,600,600)………………….….;使用複合模具 使用複合模具 X600 Y600 M25………………............………;開始沖孔 開始沖孔 X650 M20....................................................................;停止沖孔 停止沖孔 L100...................................................................;呼叫子程式 呼叫子程式 N2 MTOOL(23,700,700) X700 Y700 M25 X800 M20....................................................................;停止沖孔 停止沖孔 M50....................................................................;沖頭上升 沖頭上升 Z0.......................................................................;Z 軸回零 N3 CLAMP_MOVE(0,600,0)…………………;夾鉗移動 夾鉗移動 N4 TOOL(1,600,600)………………….………;更換模具 更換模具 X600 Y600 M25


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