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轻型井点降水方案


轻型井点降水 施 工 方 案
XX 工程公司 X年x月x日

目录

一、工程概况 ???????????????????????????????????????????????????????????????????2 二、编制依据? ??????????????????????????????????????????????

?????????????????????2 三、降水方案选择???????????????????????????????????????????????????????????????2 四、井点降水相关计算?????????????????????????????????????????????????????????3 五、主要降水设备???????????????????????????????????????????????????????????????6 六、施工工期?????????????????????????????????????????????????????????????????????7 七、井点施工方法???????????????????????????????????????????????????????????????7 八、质量标准及质量保证措施????????????????????????????????????????????????8 九、危险点分析????????????????????????????????????????????????????????????????10 十、安全生产及文明施工措施???????????????????????????????????????????????10 十一、环保措施????????????????????????????????????????????????????????????????11

一、 工程概况 本期设计为 2×600MW 亚临界汽轮发电机组。 工程地质情况:本工程持力层采用③圆砾层做持力层,③圆砾,层顶一般埋深 3.0m ~4.5m,一般厚度 6.5m ~9.5m。④细中砂层,层顶埋深一般为 10.0m ~13.0m。一般厚度 5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深 15.0m ~18.0m。⑥粘土(残积土) , 褐色,稍湿,坚硬,覆于凝灰岩之上。最大厚度大于 6.8m。 二、 编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》 《电力建设施工及验收技术规范》 《建筑施工计算手册》 临时土方开挖图纸 三、 降水方案选择 该项目地处伊敏河畔,属砂砾地质结构,渗透系数为 150m/天,容水量大,受降水影 响地下水位波动变幅 1-2m 。枯水期在-6m 左右。而本工程大部分建筑物埋深在-6m,处于 临界状态,丰水期就无法施工,本工程采取的措施是:采用明沟、集水井的方式进行作业 层表面水的降水。在枯水期柱、基础底脚施工完、回填完,防止丰水期淹没,以减少降水 施工的降水费用。基础埋深超过-6m 的,采用局部井点降水。 本工程主厂房基础底标高为-5.0m,不须采用井点降水,而循环水泵坑及汽轮机基 础底标高为-7.5m, 可采用轻型井点降水。基础平面基底长度约为 50m,宽度约为 36m。 基础埋深为见施工图,地面持力层为圆砾层,井点降水可以避免大量涌水、冒泥、翻 浆,而且在砂砾地层中开挖基坑时,可防止流砂现象发生,渗流向下改善土的性质, 使基底土质更加密实,结合本工程基础施工主要在枯水期期间,周期较长的特点,采 用轻型井点降水法,沿建筑物环状布置进行人工降水。同时基坑二角设集水箱配合 4 台 QY-3.5 型潜水泵排除明水的方法。 四、 井点降水相关计算 1、井点管的埋设深度 H≥H1+h+iL+l 式中 H——井点管的埋设深度(m) H1——井点埋设面至基坑底面距离(m) 取 3.0m h—— 基坑中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离(m)取 1.0m

L—— 井点管中心至基坑中心的短边距离(m) 取 27 i—— 降水曲线坡度 取 1/10 l—— 滤管长度(m)取 1.2 H≥3.0+1.0+27×1/10+1.2=7.9m 取 8m

2、涌水量计算

(2H-S)S
Q=1.366K

LgR-LgXO

1.5m -5.0

H1

-7.5

井点管埋设深度
-7.5

-5.0

无压完整井涌水量计算简图

Q——井点系统总涌水量(m3/d) K——渗透系数(m/d)取 150 H——含水层厚度(m)计算暂取 11m R——抽水影响半径(m)计算取 91 S——水位降低值(m)取 1.2,地下水位取 6.8m XO——基坑设想半径(m) 计算取 24 本工程以无压非完整井计算

Q=1.366×150

(2×11-1.2)×1.2 Lg91-Lg24

=8818m3/d 3、计算井点管数量和间距 单井出水量 q=65π d l×
3

K
3

=65×3.14×0.05×1.2×
=65 m3/d 需井点管数量: n=1.1Q/q=149 根

150

基坑四角处及机械入口处井点管应加密,则采用的井点管数量为 149+32=181 根 井点管间距平均为 D=2×86/(181-1)=0.96m, 取 1.0m,机械入口处井点管即泵 1 泵 6 的 井点管间距为 0.8m。 布置时,为使机械挖土有开行路线,宜布置成端部开口(即留 6 根井点管距离),因此实际需 要井点管数量为: n=2×66/1+40/0.8 -5=177 根 4、校核水位降低数值:

h=

102 -8818/(1.366×150)× (Lg 91- Lg24)

=8.7m
实际降低水位 S=10-8.7=1.3m 此值与需要降低水位数值 1.2m 相符,故布置可行。 5、结论 根据标书的水位情况目前水位在主厂房零米以下 –6.0 米左右以及现场测量实际情况为 -6.85m,本工程井点管深度在-8.0 m(从-5.0m 处向下埋管)间完全能保障降水要求。降水 井点布置见汽机房基础降水井点平面布置图、轻型井点管埋深剖面图。

集水总管通往厂区排水系统,

号泵入 水集水箱

如距离远,则采用二次集水箱

B
泵6
6号泵总管长80 距0.8 井点间 5号泵总管长50

泵5
井点间距1.0

4号泵总管长30 井点间距1.0
凝 汽 器 中 心 3号汽轮发电机组中心线

泵4

线

凝 汽 器 中 心

线

1号泵总管长30

井点间距0.8

3号泵总管长80

井点间距1.0

泵1

泵3

A
埋深-7.5m 2号泵总管长50 井点间距1.0

泵2

7 号泵入 水集水箱

6
集水总管通往厂区排水系统, 如距离远,则采用二次集水箱

5

4

3

2

1

汽机房基础降水井点平面布置图

自然地 面标高

φ 100塑料导流总管 φ 100钢管 出水总管 基底标高-5.0m

集水箱 H
粘土封闭500mm高 抽水设备 水位-6.85m 中粗砂填充 基底标高-7.6m

-13.0m
井点管埋深剖面图

五、 主要降水设备 1、本工程共设轻型射流泵(JSJ60)6 台,工作水流 45m3/h,离心泵(3BL-9)6 套,电动 机(JO2-42-2)6 台,冲孔管 4 套,QY-3.5 型潜水泵 4 台。 2、射流泵轻型井点降水井点为 167 根,总管(其中导流总管 120m)长度为 320m,配用循环 水箱(1200×1200×1500×4mm)2 个。

3、井点管:本工程井点管采用直径 48mm 的钢管,长度为 6.8m,管下端配有与井点管同 径的滤管和管尖。滤管长度为 1.2m,滤管壁上钻有呈梅花状的直径为φ 12 的滤孔。滤孔 面积一般为滤管表面积的 15%-20%,滤管壁处包两层滤网内层采用网眼为 30-50 孔/cm2 的 尼龙丝布细滤网,外层采用网眼为 3-10 孔/cm2 的尼龙丝布粗滤网,井点管的上端用弯管与 总管相连。 4、连接管与集水总管,本工程连接管采用φ 48 高压软管,长度为 1-2m,集水总管采用直 径为 100mm 钢管分节连接,每节长度为 6m。每间隔 0.8-1.0m 设一个连接的接头,总管之 间用法兰连接。 5、排水管长度按现场集水箱到下水道的实际距离定,管径至少选用φ 100 以上。 六、 施工工期 井点降水开工时间为 2005 年 4 月 20 日,2005 年 4 月 30 日达到降水效果进行基础 土方二次开挖施工。 七、 井点施工方法 1、施工流程

布置井点管

井点管与总管连接

试抽水

进入工作状态

基础结束及回填完后拔管。
2、井点施工方法 (1) 、井点管的埋设 1) 、采用直径 70mm 的冲水管进行冲孔,冲水管压力采用离心泵循环抽送。冲孔进冲管应 垂直插入土中,并作上下左右摆动,加剧的砂土的松动,并且在孔旁挖一个排泥浆水沟。 冲管深度应比滤管深度深 0.5m,以便流泥,井点管与孔壁间及时用粗砂灌实。井点管要位 于砂滤水层中间,并且井点管在地面-0.5m 深度内用粘土填实,以防止漏气。 2) 、井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备进行试抽水。检查有无漏水,漏气现象,出 水是否正常,有无淤塞现象,如有异常情况应及时进行修理。 (2) 、井点管的使用 井点管工作后,应保证连续不断的排水,正常出水规律是“先大后小,先混后清” 。如 不上水,或水一直较混或出现清后水混等情况,应立即检查纠正。 (3) 、井点管的拆除 待地下构筑物竣工并进行回填土后,方可拆除井点系统,所留孔洞用砂或土填塞。 3、施工要点

因本工程基坑面积较大,故采用沿建筑物环状布置井点。井点管布置距坑壁的距离为 1.0--1.5m,井点管的间距为 0.8-1.0m。为了充分利用泵的抽空能力。集水总管标高尽量接 近地下水位线,并沿抽水水流方向有 0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平,因渗透系数 为 150 m/d,井点管埋置深度比基坑深度至少深 5m。拉土进出口处可不设置井点管。 降水设施完毕后开始降水,降水对在汽轮机基础底板四角及中部钻设直径为 400mm 水位观测孔 5 个(深 2.0m) ,观测孔设置于无设备基础的空白位置,降水过程中随时观测 水位并进行记录, 发现水位异常随时汇报。 降水过程中水泵设备设专职人员昼夜进行值班, 观测各井点降水情况和各泵运行情况,如下渗水量不满足水泵运行时,及时更换水泵。水 位降至设计基层下 0.5m 后,进行土方施工。 八、 质量标准及质量保证措施

1、
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质量标准

检查项目 过 滤 器 骨 架 管 孔 隙 率 ( %) 滤 料 规 格 , D50=砂 ( d 5 0 ) 石 ( d20) 土 料 含 水 层 倍 数 井 管 插 入 深 度 (mm) 过 滤 砂 砾 料 填 灌 ( %) 井 点 真 空 度 ( kPa) 井 管 间 距 (mm) 抽排水含砂量(体积比) 井 管 垂 直 度 (%) 降水深度

允许偏差 ≥ 15 6~8 ≤ 200 ≤5 >60 ≤ 150 <1/10000 1 符合设计要求

检查方法 用钢尺检查 取土样 做筛分试验 水准仪 检查回填料用量 真空度表 用钢尺检查 取水样做试验 插管时目测 稳 定 24h

2、质量保证措施 (1) 、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测,检查验收合格后进行土方开挖、降水施 工。 (2) 、土方开挖前用石灰划出开挖线,确保土方开挖尺寸正确。基坑开挖尺寸及标高符合 质量标准。 (3) 、为了保证达到有效降水,机械型号、功率须达到方案要求。并现场配有备用泵。 (4) 、在施工区域设有降水观察孔,掌握了解降水情况,保证降水效果。

(5) 、井点降水设备正常工作后,应设置专人 24 小时不间隔值班,以防出现异常应及时 修复。 ( 6) 在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点;开始降水时,应缓慢进行,防止降水 、 速度过快,影响原主厂房地基发生不均匀沉降;随时观察原主厂房沉降情况,控制降水速 度。 (7) 、因基坑范围比较及渗透系数大,宜在基坑中部设置临时井点系统进行辅助降水,井 点环不能封闭时,在机械挖土有开行路线入口部位向基坑外侧延长 20m 作为保护段,以确 保降水效果。 九、 危险点分析

1、

电源线老化漏电伤人。

预防措施:根 据 水 泵 电 机 电 流 量 配 置 相 应 电 源 线 , 做 到 一 闸 一 机 , 漏 电 保 护 器 动 作 灵 活 ,交 接 班 时 对 漏 电 保 护 器 进 行 试 动 作 ,防 止 因 长 时 间 运 行 而 失 灵 。

2、

塌方

预防措施:土方施工按要求坡度放坡,设置专人巡视边坡的稳定性,防止土方坍塌事故 发生。

3、

机械伤害

预防措施:由于同挖土工程交叉施工,严禁在机械挖土范围内进行人工降水施工,防止 机械伤害。

4、

高处坠落

预防措施:在基坑四周设置红白相间警示栏杆,栏杆距基坑不小于 1m。防止车辆、人 员坠入坑内。 十、安全生产及文明施工措施 1、进入施工现场的作业人员,必须正确佩戴安全帽及穿戴好劳动防护用品。 2、如有交叉作业应设专人监护或有防护措施,否则严禁施工,以免发生物体打击及碰撞 事故。 3、如在夜间施工安全照明必须充足。 4、文明施工责任区划分明确,无死角,责任落实,并设有明显标记,便于检查、监督。 5、施工用机械、设备完好、清洁,安全操作规程齐全,操作人员持证上岗,并熟悉机械 性能和工作条件。

6、施工现场在施工过程中出现 的各种坑、沟、孔洞,施工单位应根据实际情况,设置标 准的与地平行的安全沟道盖板或可靠的围栏、档脚板或警告标志。 7、拉电源时,严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用,必须用插头连接。 8、施工单位应经常组织施工人员进行安全文明施工学习,使每位施工人员掌握安全文明 施工知识,不断地提高安全文明施工意识,做到安全生产文明施工。 9、由于井点降水处于湿工作状态下,电源安全装置须达到三级保护要求。 十一、环保措施 1、井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运,运输时必须覆盖,避免产生扬尘和遗撒。 2、排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入专用管道。 3、施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523 规定的噪声限值, 发现超标应及时采取措施纠正。


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