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空压机控制器MAM-660


螺杆空压机微电脑控制器 MAM-660( B) 型 ( ) ( 压 力 变 送 ) V1.0

用 户 手 册

深圳市普乐特电子有限公司
地址:深圳市福田区商报路天健工业区 25 栋西六楼 电话: (0755)83172098 83172068 邮编:518034 传真: (0755)83172966 E-mail:plt@pl

tsz.com 网址:www.pltsz.com 版本 :V1.0

MAMMAM- 660 螺杆空压机控制器
使用注意
使用前,请仔细阅读使用说明书。 使用前,请仔细阅读使用说明书。

只有专业技术人员允许安装 MAM—660/670/680。 — 。

机械安装时务必充分考虑安装位置,确保散热良好和减少电磁干扰。 机械安装时务必充分考虑安装位置,确保散热良好和减少电磁干扰。

实施配线时,请按强电、弱电分开布线规则布线,减少电磁干扰。 实施配线时,请按强电、弱电分开布线规则布线,减少电磁干扰。

继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。 继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。 等感性负载必须接突波吸收器

空压机上电之前仔细检查输入 输出配线 空压机上电之前仔细检查输入/输出配线。 上电之前仔细检查输入 输出配线。

本机体之接地端子正确接地(第三种接地) 可提高产品的抗杂讯能力。 ,可提高产品的抗杂讯能力 本机体之接地端子正确接地(第三种接地) 可提高产品的抗杂讯能力。 ,

电机额定电流(跳机电流) 电机过载倍数/1.2 电机额定电流(跳机电流)的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2 倍

特点: 特点:
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● LCD 中英文显示 对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 对电机具有短路、堵转、缺相、过载、 对电机具有起、停控制、 对电机具有起、停控制、运行控制 对空压机进行防逆转保护 对温度进行检测与控制保护 自动调节负荷率控制压力平衡 高度集成,高可靠性, 高度集成,高可靠性,高性价比 远程/本地控制 本地控制选择 远程 本地控制选择 联动/独立运行选择 独立运行 联动 独立运行选择 RS-485 通讯功能

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MAMMAM- 660 螺杆空压机控制器
目 录 一、基本操作 ........................................................................................................................................................... 4 1、按键说明 ..................................................................................................................................................... 4 2、状态显示与操作 ......................................................................................................................................... 4 3、用户参数及功能 ......................................................................................................................................... 6 4、厂家参数及功能 ......................................................................................................................................... 8 二、功能及技术参数 ............................................................................................................................................... 8 三、型号规格 ........................................................................................................................................................... 9 1、型号说明 ..................................................................................................................................................... 9 2、适用电机功率规格表 ................................................................................................................................. 9 四、安装 ................................................................................................................................................................... 9 1、机械安装 ..................................................................................................................................................... 9 2、电气安装基本接线图 ................................................................................................................................11 五、控制原理 ......................................................................................................................................................... 12 1、独立控制 ................................................................................................................................................... 12 2、联网控制 ................................................................................................................................................... 13 3、风机温度控制 ........................................................................................................................................... 13 4、故障停机与紧急停机 ............................................................................................................................... 14 六、预警与提示 ..................................................................................................................................................... 14 1、空滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 14 2、油滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 14 3、油分器预警指示 ....................................................................................................................................... 14 4、润滑油预警指示 ....................................................................................................................................... 14 5、润滑脂预警指示 ....................................................................................................................................... 14 七、安全保护 ......................................................................................................................................................... 14 1、对电机的保护 ........................................................................................................................................... 14 2、排气超温保护 ........................................................................................................................................... 14 3、空压机防逆转保护 ................................................................................................................................... 15 4、供气压力超压保护 ................................................................................................................................... 15 5、传感器失灵保护 ....................................................................................................................................... 15 6、联动保护 ................................................................................................................................................... 15 八、常见故障的处理 ............................................................................................................................................. 15 1、查看现场故障 ........................................................................................................................................... 15 2、常见故障及原因 ....................................................................................................................................... 16

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一、基本操作
1、按键说明

图 1.1.1 ——起动键:按此键可起动电机运行。 ——停机键:按此键可停止电机运行。 ——确认键/加、卸载键:修改完数据后,确认输入;空压机运行时此键作为加、卸载键。 ——上移键/递增键:修改数据时,按此键递增当前位置数据;在菜单选择时上翻菜单。 ——下移键/递减键:修改数据时,按此键递减当前位置数据;在菜单选择时下翻菜单。 ——移位键/进入键:修改数据时,此键作为移位键;在菜单选择时作为进入键。 ——返回键/复位键:在菜单操作时作为返回键,返回上一级菜单;故障停机时,长按此键复位。

2、状态显示与操作
机组通电后显示如下界面: 欢迎使用 螺杆压缩机

5 秒后显示以下主界面: 排温:20℃ 供压:0.60MPa 设备已停止 本地
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按下移键“ ”进入以下界面: 运行参数 用户参数 厂家参数

①、运行参数查看 按上移键 “ ” 或下移键 “ ” 移动黑色滚动条到 “运行参数” 菜单后, 按进入键 “ ”

后弹出下一级菜单: 主、风机电流 运行总时间 本次运行时间 维护参数

再按进入键“

”弹出 主机(A) 风机(A) R: 56.1 0.0 S: 56.2 0.0 T: 56.0 0.0

如为最后一级菜单,界面不会出现黑色滚动条,按返回键“ 如在某一界面停止操作,数秒钟后自动返回主界面。 用上移键“ ” 、下移键“ ”进入键“ ” 、确认键“

”返回上级菜单或主界面。

”和返回键“

”根据上

述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期及编号、现场故 障等运行参数。 ②、用户参数查看及修改 1) 、参数修改方法

══ 在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数 ══
用前述查看运行参数的方法可查看和修改用户参数,如修改压力上限,操作方法如下: 上移键“ ” 、下移键“ ”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按进入键“ 压力、温度预置 启停延时预置 操作方式预置 联动参数预置 再按进入键“ ”弹出 ”弹出

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主机延时 风机延时 星角延时 加载延时 再按进入键“ : : : : 0120 秒 0010 秒 0010 秒 0010 秒

”弹出如下界面,要求输入用户密码:

输入密码 ****

注:用户密码在用户参数里可修改,厂家密码固定为 用户密码在用户参数里可修改,
此界面弹出后,出现闪烁位,此时 键 “ 修改当前闪烁位数据, 键“ 弹出界面: 主机延时 风机延时 星角延时 加载延时 : 0120 秒* : 0010 秒 : 0010 秒 : 0010 秒 ” 和 键“ ”变为递增键和递减键,用于 ”确认输入。

”变为移位键移动闪烁位,最后按确认键“

右上角有“*”提示,表示已 进入用户参数设定状态。

键“

” 和 键“

”变回上移键和下移键,移动黑色滚动条。键“ ” ,此时出现闪烁位, “

”变回 进入键。 ” 和“ ”键变 ”确认, ”

当黑色滚动条在“压力上限”处时,按进入键“ 为递增键和递减键,修改当前位, 键“ 当闪烁位消失后。键“ ” 和 键“

”变为移位键移动修改位,输入完毕按键“

”变回上移键和下移键,移动黑色滚动条,键“

变回进入键,可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数,按返回键“ 或主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。

”键返回上级菜单

3、用户参数及功能
一级菜单 二级菜单 加载压力 压力、温度预置 卸载压力 风机启温度 设定初值 **.**MPa **.**MPa ****℃ 功能作用 加载压力值,空压机开机后,自动运行时,空压 机压力低于此值时,控制空压机开机或加载 卸载压力值,供气压力大于此值时, 控制空压机 卸载 控制风机启动,排气温度>=此处设定值时, 启动 风机。
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风机停温度 主机延时 风机延时 星角延时 加载延时 空载延时 停机延时 启动延时 备用延时 水开延时 水关延时 启停方式 加载方式 操作方式预置 通讯方式 通讯编码 联动状态 联动启停 轮换时间 联动参数预置 联动机数 联压下限 联压上限 联动延时 油过滤器 油精分器 气过滤器 润滑油 润滑脂 油过滤器 油精分器 气过滤器 润滑油 润滑脂 中文 **** 计算机/联动 禁止 0001-0016 主机/从机 顺序/单机 0099H 0016 **.**MPa **.**MPa 0000 秒 0000H 0000 H 0000 H 0000 H 0000 H 9999 9999 9999 9999 9999 中文/英文 **** ****℃ 0008 秒 0006 秒 0006 秒 0002 秒 0020 秒 0010 秒 0100 秒 0000 秒 0002 秒 0010 分钟 本地/远程 自动/手动 控制风机停机,排气温度<=此处设定值时,停 止风机运行。 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启 动冲击电流,此时间必须大于星角延时+加载 延时 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启 动冲击电流 星角降压启动延时时间 星角降压启动完成后延时加载时间 空车连续运行时间,超过此时间自动停车 停机时,空车后延时此时间才能停车 停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新 启动 备用 自动排水控制时,连续排水时间 自动排水控制时,排水间隔时间 设为远程时,机旁按键和远程开关均能启停设 备.设为本地时,远程开关不能启停设备 自动运行时,开机后, 空压机根据实际情况 加载、卸载,设为手动时,加载、卸载只能通 过操作加、卸载键来实现 设为计算机时, 控制器作为从机, MODBUS 按 协议与外部设备通信,设为联动控时,多台空 压机可联网运行,设为禁止时,通讯不起作用 联控或计算机通信时,设备地址 多台机联动运行作为“主机”或“从机” 主机控制从机 备用 联控时, 在压力允许范围内时,设定机器连续工 作此处设定时间后轮休 联控运行时,联控网络中的机器数 联控运行时,主机压力低于此处设定压力时, 从联控网络中找一台机器加载或开机 联控运行时,主机压力高于此处设定压力时, 从联控网络上,找一台机器卸载或停机 联控运行时,主机连续二次发送控制命令所等 待的时间。 更换油过滤器可使用时间清零 更换油精分器使用时间清零 更换气过滤器使用时间清零 更换润滑油使用时间清零 更换润滑脂使用时间清零 设为“0000”时,油过滤器时间预警不起作用 设为“0000”时,油精分器时间预警不起作用 设为“0000”时,气过滤器时间预警不起作用 设为“0000”时,润滑油时间预警不起作用 设为“0000”时,润滑脂时间预警不起作用 界面中英文选择 用户可修改用户密码,用户凭此密码修改用户 参数
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启停延时预置

维护参数复位

使用 时间预置

语言选择 用户密码

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4、厂家参数及功能
厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数必需凭厂家密码查看或修改,修改操作方法与用户参数 修改方法一样。主要功能与作用见下表: 参数项 主机电流 风机电流 预警温度 停机温度 停机压力 卸载高限 负载时间 运行时间 历史故障复 位 电流不平衡 度 断相保护 频率选择 日期 编号 时限 相序保护 设定初值 电机允许最大过载值╱1.2 电机允许最大过载值╱1.2 0105℃ 0110℃ 01.00MPa 00.80MPa ******H ******H **** 0006 000.5 50HZ/60HZ 2008-03-24 99999999 9999 禁止/开启 功能与作用 启动延时过后,当电机电流大于设定值的 1.2 倍以上 时 4 倍以下时,按过载特性延时跳机 同上 当实际排气温度高于此设定温度时,提示预警 当实际排气温度高于此设定温度时,报警停机 当实际供气压力高于此设定压力时,报警停机 用户参数中,卸载压力设定值只能≤此设定值 厂家可修改负载运行时间 厂家可修改运行总时间 输入历史故障密码“8888”后,清除全部历史故障 当(最大相电流╱最小相电流)≯〔1+(设定值/10) 〕 时,不平衡保护动作停机。设定≥15 时,不平衡保护 不起作用 缺相时间设定≥20 秒时,缺相不起作用。如不平衡保 护起作用,不平衡保护会动作。 选择电流频率,50Hz,60Hz 可选 设置出厂日期 设置出厂编号 设置使用时间,运行时间超过此处设置时间后故障停 机,设置为 0000 时不起作用 相序检测功能开启或禁止

二、功能及技术参数
1、开关量:3 路开关量输入,5 路继电器开关量输出; 2、模拟量:1 路 Pt100 温度输入,1 路 4~20mA 变送输入,两组三相电流输入(配套 CT) ; 3、相序输入电压:三相 380V/220V; 4、控制器工作电源:AC20V~AC24V、50Hz、40VA; 5、显示量程 ①、油温:—20~150℃;精度:±1℃。 ②、气温:—20~150℃;精度:±1℃。 ③、运行时间:0~999999 小时。 ④、电流显示量程:0~999.9A。 ⑤、压力:0~1.60MPa。精度;0.01Mpa。 6、相序保护:当保护器检测到错相时,动作时间≤2s; 7、电机保护:本控制器对主电机和风扇电机均具有以下五种基本保护功能 ①、堵转保护:起动结束后,当工作电流达到设定电流的四至八倍时,动作时间≤0.2s; ②、短路保护:只要检测电流达到设定电流的八倍以上时,动作时间≤0.2s; ③、缺相保护:当任何一相电源缺相时,动作时间等于设定时间;
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④、不平衡保护:任何两相间电流相差 60~75%时,动作时间≤5s; ⑤、过载反时限保护特性(时间单位为秒),见下表。倍数=I 实/I 设定 当电机运行电流大于或等于设定电流的 1.2 倍至 3.0 倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动 作 I 实/ I 设 ≥1.2 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.6 ≥2.0 ≥3.0 时间参数
动作时间 60 48 24 8 5 1

表 2.1.1 电机保护反时限曲线表 8、温度保护:当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s; 9、输出继电器触点容量:250V5A;触点寿命 500000 次; 10、 电流显示误差小于 1.0%.; 11、 RS—485 通讯

三、型号规格
1、型号说明
MAM— 660(40) B) ) — (T) ( ) ) ( T:带 RS—485 通讯 B:变送器;K:压力开关 适配主电机最大正常工作电流 660 型空压机控制器 产品序列

2、适用电机功率规格表
参数 规格 MAM—660(20) MAM—660(40) MAM—660(100) MAM—660(200) MAM—660(400) MAM—660(600/5) 电流范围(A) 8~20 16~40 30~100 80~200 160~400 100~600 适配主电机 功率(KW) 4~10 8~20 15~50 40~100 80~200 50~300 备注 说明 风 机 电 流 有 0.2~2.5A 档 、 1~5A 档、 4~10A 档三种规格根 据风机电流确 定

接外部 CT

四、安装
1、机械安装
①、互感器安装 互感器安装位置应在能测量电机线电流(额定电流)的地方,这样控制器在设定时就可按电机铭 牌设定。其具体安装尺寸如下:
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A

B

图 4.1.1、CT1 结构尺寸(ф36 穿孔)

图 41.2、CT1 安装尺寸

A B

图 4.1.3、CT2 结构尺寸(ф10 穿孔) 图 4.1.4、CT2 安装尺寸 ②、控制器安装 控制器为盘装式安装,控制器周围应有一定的空间方便布线.具体尺寸如下:

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排温:80°C 供压:8.5MPa 设备已停止 本地

4.1.5 主控单元结构尺寸

图 4.1.6 开孔尺寸

2、电气安装基本接线图

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 c b a C B A 排 CT2输入 CT1输入 温

A B C1 急 远 空 压 停 程 滤 力 RS-485
开 关 变 送

AC 接 20~24V 地

风 加 C2 机 载 角 星 主

相序

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
图 4.1.8 接线端子排列图

uc 28

ub 29

ua 30

控制器接线端子: 1、2 号端子为 RS485 通信端子,用于与上位机通信或联控;3 号端子是输入公共端;4 号 端子为急停输入;5 号端子为远程启、停控制开关,当控制器设为远程时,用户可通过点动此 端子起动或停止空压机运行;6 号端子用于检测空滤器阻塞;7、8 号端子接压力变送器,检测 供气压力;9、10 号端子接温度传感器,检测排气温度;11、12、13 号端子接风机互感器 CT2 信号输入;14、15、16 号端子接主机互感器信号输入;17、18 号端子接 AC20V~AC24V 电源, 给控制器供电;19 号端子接地;22 号端子为输出继电器公共端;23 号端子接风机接触器;24 号端子控制加载阀;25 号端子控制角形接触器;26 号端子控制星型接触器;27 号端子控制主 接触器;28、29、30 号端子为相序输入端子;

注意:配线时, 注意:配线时,电磁线圈需接突波吸收器

五、控制原理
1、独立控制
①、本地自动控制(启停方式:本地;加载方式:自动) (1) 、按起动键“ ”键起动: (Y—△起动) : ”不能起动。控制器自检结束后,按开机键

控制器上电后有 3 秒自检,按起动键“ “

”,主机开始起动。主机起动过程为:KM3 得电,KM2 得电 → Y 形起动状态→ 延

时时间到(Y—△转换时间) KM3 失电(KM1、KM3 互锁) , ,KM1 得电→ 电机△形运行, 起动结束。起动过程中,所有电磁阀一直失电,实现空车起动。 ⑵、自动运行控制 电机起动到△状态后,延时一段时间后,加载电磁阀得电,空压机开始加荷,汽罐压力开 始升高。当气压升高超过设定高限压力时(卸载压力值) ,加载电磁阀失电,卸放电磁阀得 电,空压机空车运行。如果在规定的时间内(空车时间内) ,气压又降低于设定的低限压力 (加载压力值) ,加载电磁阀又得电,卸放阀失电,压缩机正常压缩空气,提高气罐压力。 如果在空车时间内,气罐压力没有降到低限压力,控制器将自动停止电机工作,实现空车过
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久自动停机。只有当压力降到压力低限,电机自动按起动过程起动运行,如此往复循环。 ⑶、在自动状态下手动加载/卸载 在自动状态下,设备处于卸载状态,按一下“ ”键,如果压力高于卸载压力,加载电

磁阀点动一下后回到卸载状态;如果压力低于卸载压力,加载电磁阀得电直到供气压力大于 卸载压力后重新回到卸载状态。设备处于加载状态,按一下“ ”卸载,如果压力高于加

载压力,加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态;如果压力低于加 载压力,此时卸载不起作用。 ⑷、正常停机: 按“ ”键,加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电,延时一段时间(停机延时)后,电机 ”

接触器失电,主机和风扇电机停止运转,重起延时结束后卸放电磁阀失电。只有按“ 键才能重新起动。 ⑸、防频繁起动控制 按停机键“

”停机、空车过久停机、故障停机后,空压机不能马上起动电机,需有一

定延时,本控制器在各种停机状态下,会在时间显示窗口显示剩余延时时间(如 90 秒) ,只有 延时时间为零时才能起动空压机。 ②、远程自动控制(启停方式:远程;加载方式:自动) 远程自动控制与近地自动控制基本一样,不同的是空压机启、停可通过点动闭合 5 号端子完成, 当空压机启停方式设为远程,且空压机处于停机状态,点动闭合 5 号端子,启动空压机,当空 压机设为远程,且处于运行状态时,点动闭合 5 号端子,空压机停机。 ③、本地手动控制(启停方式:本地;加载方式:手动) 启停控制与自动控制一样,只是设备启动结束后,处于卸载运行。按“ 力大于卸载压力时,设备自动卸载,如果不按加/卸载键“ 直到空车过久停机。在卸载过程中,按“ ”键加载,当供气压

” 手动加载,设备一直卸载运行, ”键卸载。

”键加载;在加载过程中,按“

④、远程手动控制(启停方式:远程;加载方式:手动) 远程手动控制与本地手动控制一样,只是设备的启、停可由远程开关控制。空压机启、停可通过 点动控制 5 号端子完成,当空压机启停方式设为远程,且空压机处于停机状态,点动闭合 5 号端 子,启动空压机,当空压机设为远程,且处于运行状态时,点动闭合 5 号端子,空压机停机。

2、联网控制
①、当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制。 ②、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制,但主机只能为 1#机。

3、风机温度控制
当排气温度大于风机起动温度时,风扇电机运行;当排气温度小于风机停机温度时,风扇电机停 止运行。
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4、故障停机与紧急停机
当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行,需排除故障,解 除故障状态后才能重新起动电机。如遇紧急情况,按下紧急停机按钮,切断控制器和接触器电源。

六、预警与提示
1、空滤器预警指示
①、用开关信号检测预警 控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示“空滤器阻塞” 。 ②、设定空滤器使用时间预警 空滤器使用时间到,文本显示器上提示“空滤器使用时间到” 。

2、油滤器预警指示
油滤器使用时间到,文本显示器上提示“油滤器使用时间到” 。

3、油分器预警指示
油分器使用时间到,文本显示器上提示“油分器使用时间到” 。

4、润滑油预警指示
润滑油使用时间到,文本显示器上提示“润滑油使用时间到”

5、润滑脂预警指示
润滑脂使用时间到,文本显示器上提示“润滑脂使用时间到”

七、安全保护
1、对电机的保护
MAM—660 空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。 电气故障 短路 堵转 过载 缺相 不平衡 故障显示 现场故障显示“主机或风机短路” 现场故障显示“主机或风机堵转” 现场故障显示“主机或风机过载” 现场故障显示“主机或风机*相缺相” 现场故障显示“主机或风机电流不平衡” 引起原因 有短路产生或额定电流设定错误 负载过大、轴承磨损、其它机械故障 负载过大、轴承磨损、其它机械故障 电源、接触器、电机缺相 接触器接触不良、电机内部开环

2、排气超温保护
排气温度高于设定温度高限,控制器报警停机,现场故障显示“排气温高” 。
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3、空压机防逆转保护
当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时,现场故障显示“相序错误” ,控制器不能起 动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。

4、供气压力超压保护
排气压力高于设定的压力高限时,控制器报警停机,现场故障显示“排气压力高” 。

5、传感器失灵保护
当压力传感器或温度传感器开路时,控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵” 。

6、联动保护
主机运行,排气温度已到风机启动温度,但风机未运行控制器报警停机,现场故障显示“风机未运 行” 。

八、常见故障的处理
1、查看现场故障
由于控制器外部器件引起的故障停机,可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因,排除外围故 障。具体方法如下: 按下移键“ ” 或上移键“ ”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后,再按进入键“ ”

后弹出下一级菜单: 主、风机电流 运行总时间 本次运行时间 维护参数

一直按下移键“

”键弹出如下图所示菜单 历史故障 出厂日期、编号 现场故障

再按进入键 “

”键如弹出如下界面(故障内容) : 温度传感器失灵 170℃

此时主要检查温度传感器是否断线,传感器是否损坏等。
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2、常见故障及原因
故障 排气高温 温度传感器失灵 压力超高 压力传感器失灵 缺相 过载 不平衡 堵转 短路 相序错 启动过程中出现 主机过载、堵转 等电气故障 主接触器经常动 作 引起原因 散热不良、少油等 断线、PT1OO 坏等 实际压力超高、传感器不准确 传感器线路断线、传感器坏、传 感器线接反 电源缺相、接触器触点坏等 处理方法 检查通风、润滑油量等 检查线路和 PT100 检查机器压力情况和压力传感器 检查接线和压力变送器 检查电源、接触器

电压过低、 管路堵塞、 轴承磨损、 检查设定数据、检查电压、轴承、管路 其它机械故障、设定数据错 及其它机械故障 电源不平衡、接触器触点坏、电 检查电源、接触器、电机 机内部开环等 电压过低、 管路堵塞、 轴承磨损、 检查设定数据、检查电压、轴承、管路 其它机械故障、设定数据错 及其它机械故障 接线错误、设定数据错等 相序接反、断相 主机启动时间设定小于星角延 时时间 急停按钮松动 检查线路、设定数据 检查线路 重新设定主机启动时间大于星角延时+ 加载延时 检查接线

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28 29 30 17 18 19 22 23 24 25 26 27 uc ub ua

相序
控制器

1

2

3

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8
供 气 压 力

A B C1 急 远 空 停 程 滤 RS-485
开 关

9 10 11 12 13 14 15 16 c b a C B A
排 气 温 度

CT2输入

CT1输入


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